ES2632139T3 - Procedimiento para el mecanizado de la superficie de objetos - Google Patents

Procedimiento para el mecanizado de la superficie de objetos Download PDF

Info

Publication number
ES2632139T3
ES2632139T3 ES14792722.2T ES14792722T ES2632139T3 ES 2632139 T3 ES2632139 T3 ES 2632139T3 ES 14792722 T ES14792722 T ES 14792722T ES 2632139 T3 ES2632139 T3 ES 2632139T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
glass panel
sanding
sanding tool
tool
pickling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14792722.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel MARAT
Leopold Mader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lisec Austria GmbH
Original Assignee
Lisec Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lisec Austria GmbH filed Critical Lisec Austria GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2632139T3 publication Critical patent/ES2632139T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/241—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/007—Cleaning of grinding wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/242—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for plate glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/242—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for plate glass
    • B24B7/245—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for plate glass discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/247—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass using reciprocating grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
    • C03B33/074—Glass products comprising an outer layer or surface coating of non-glass material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0075—Cleaning of glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/32—After-treatment
    • C03C2218/328—Partly or completely removing a coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

Procedimiento para el decapado de paneles de vidrio (3), en el que se usa una herramienta de lijado (6) con un cuerpo de lijado (8), cuya superficie activa (9) es esencialmente circular y presenta de manera concéntrica a su eje de giro un agujero (10) que desemboca en la superficie activa (9), moviéndose la herramienta de lijado (6) respecto al objeto para retirar un revestimiento del panel de vidrio (3), caracterizado por que la herramienta de lijado (6) se apoya sobre el panel de vidrio en un punto (A) que se encuentra a distancia de los extremos (B, C) de una zona (14) en la que se debe decapar el panel de vidrio (3), y por que la herramienta de lijado (6) se mueve hacia un extremo (B) y a continuación se mueve con un movimiento inverso respecto al panel de vidrio (3) hacia el otro extremo (C).

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Procedimiento para el mecanizado de la superficie de objetos
La invencion se refiere a un procedimiento para el decapado de paneles de vidrio con las caractensticas de la parte introductoria de la reivindicacion 1.
Cuando se procesan paneles de vidrio revestidos para producir vidrio aislante, es necesario que los bordes de las piezas cortadas de vidrio esten libres de revestimiento (decapados) a fin de posibilitar un ensamblaje seguro del vidrio aislante. El decapado se puede realizar antes de dividirse los panales de vidrio en piezas cortadas de vidrio.
Son conocidos distintos dispositivos para el decapado, o sea, el mecanizado de paneles de vidrio con remocion de material con el objetivo de eliminar por zonas los revestimientos de dichos paneles. A modo de ejemplo se remite a los documentos AT405724B, AT403690B, WO2008/107087A y EP0603152A.
Las mesas de corte de vidrio, sobre las que se puede realizar tambien un decapado, son conocidas en distintas formas de realizacion, pudiendose remitir en este sentido a modo de ejemplo a los documentos AT386595B, EP0192920Bo EP1654200B.
Los dispositivos de decapado conocidos, posibles de combinar tambien con una herramienta (cuchilla circular) para el tallado del panel de vidrio, trabajan con discos abrasivos (“discos perifericos”) que con su periferia actuan sobre el revestimiento del panel de vidrio para retirarlo.
Procedimientos y dispositivos de decapado son conocidos tambien por los documentos US7.273.406B (=US2006/236840A), CN697240B y EP2386602B (=US2012/270475A).
Por el documento US2006/236840A1 es conocida una herramienta de decapado que sigue a distancia a una herramienta de tallado de paneles de vidrio, produciendose un movimiento simultaneo de ambas herramientas tan pronto se alcanza una distancia minima entre las dos herramientas.
El documento CN697240B se refiere al ajuste de una fuerza de compresion definida de una herramienta de lijado contra una hoja de vidrio.
El documento EP2486602B da a conocer el decapado de modulos solares con una lijadora de tipo corona.
Sin embargo, el trabajo con los dispositivos conocidos para el mecanizado de la superficie de paneles de vidrio, en particular los dispositivos de decapado, ha resultado problematico en distintos casos, por ejemplo, al inicio de un proceso de mecanizado, por lo que se requiere un procedimiento mejorado para el decapado de paneles de vidrio revestidos.
La invencion tiene el objetivo de poner a disposicion un procedimiento generico del tipo mencionado al inicio, en particular para el decapado de paneles de vidrio.
Este objetivo se consigue segun la invencion mediante un procedimiento que presenta las caractensticas de la reivindicacion independiente relativa al procedimiento.
Posibilidades de configuracion preferidas del procedimiento, segun la invencion, son objeto de las reivindicaciones secundarias.
Dado que con la invencion, la herramienta de lijado no se monta en el extremo de la zona (en forma de banda), que se debe decapar, sino que se monta a distancia de los extremos de la misma y es aqu donde se inicia el mecanizado (decapado), no se origina el problema mencionado arriba. Segun la invencion se impide que al iniciarse el proceso de decapado se produzcan errores, en particular decapados no deseados, o quede suciedad. Se consigue asf un inicio limpio (del decapado) en la zona, en la que se ha decapado el panel de vidrio.
Si segun una forma de realizacion preferida del procedimiento segun la invencion, el montaje inclinado (“en voladizo”) de la herramienta de lijado, o sea, no orientado en perpendicular a la hoja de vidrio, se realiza en una trayectoria de movimiento recta o curvada, resulta ventajoso que la herramienta de lijado se apoye suavemente sobre el panel de vidrio, porque esta se ajusta de manera inclinada, o sea, en un angulo (agudo), contra el panel de vidrio y desciende suavemente sobre el mismo para lijarlo.
El procedimiento, segun la invencion, proporciona un decapado inicial limpio, porque la herramienta de lijado no se monta en un extremo de la zona de decapado. La herramienta de lijado se mueve primero hacia un extremo de la zona de decapado. A continuacion, la direccion de su movimiento se vana en un extremo de la zona de decapado y la herramienta de lijado se mueve hacia el otro extremo de la zona de decapado. De este modo se pasa dos veces por el area inicial de la zona de decapado. Existe tambien la ventaja de que el punto, en el que se apoya la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
herramienta de lijado, no ha de estar definido exactamente.
Debido al uso, segun la invencion, de una herramienta de lijado con un cuerpo de lijado cilmdrico (“lijadora recta”) con una superficie activa esencialmente circular como la superficie del cuerpo de lijado que actua sobre el panel de vidrio para retirar su revestimiento en una zona de decapado en forma de banda, un agujero concentrico al eje de giro de la herramienta de lijado impide que con el desgaste de la herramienta de lijado se cree en el area del eje y alrededor del mismo una zona convexa sobresaliente, por ejemplo, un resalto conico, que afecta el efecto del decapado.
Otras ventajas de la herramienta de lijado, usada segun la invencion, son:
a) Se elimina el proceso de rectificado que requieren normalmente los discos abrasivos (discos perifericos).
b) El funcionamiento de los discos perifericos esta vinculado a grandes fuerzas que actuan en paralelo o no a la direccion de lijado (el disco abrasivo se acciona o se frena) y deben ser absorbidas por la estructura de la maquina. Estas desaparecen en caso de una lijadora recta.
c) El cambio de herramienta es mas simple.
En el marco de la invencion puede estar previsto tambien que en la superficie activa de la herramienta de lijado este presente al menos una ranura orientada, desde el agujero que desemboca en la misma, (radialmente) hacia afuera. Esta ranura tiene la ventaja de que la herramienta de lijado se enfna y de que el material de decapado retirado se puede eliminar a traves de la ranura.
Segun la invencion puede estar previsto tambien que a la herramienta de lijado este asignada una tobera, de la que sale una corriente de gas (corriente de aire) que expulsa el material de revestimiento retirado.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que la herramienta de lijado se apoye sobre el panel de vidrio de manera excentrica respecto a la zona a decapar, o sea, a una distancia menor de un extremo de la zona a mecanizar, moviendose con preferencia primeramente la herramienta de lijado hacia el extremo de la zona a mecanizar, de la que se encuentra a una distancia menor en comparacion con el otro extremo al apoyarse sobre el panel de vidrio.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que la herramienta de lijado se mueva al apoyarse sobre el panel de vidrio en una direccion que encierra un angulo agudo con el plano del panel de vidrio, siendo la trayectoria de movimiento de la herramienta de lijado recta o curvada.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que un cuerpo de lijado de la herramienta de lijado se aproxime al panel de vidrio sin determinarse previamente el espesor del panel de vidrio y/o el desgaste del cuerpo de lijado y que la aproximacion se interrumpa tan pronto el cuerpo de lijado entre en contacto con el panel de vidrio.
En el procedimiento, segun la invencion, esta previsto usar una herramienta de lijado con un cuerpo de lijado, cuya superficie activa es esencialmente circular y presenta de manera concentrica a su eje de giro un agujero que desemboca en la superficie activa.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto usar una herramienta de lijado con un cuerpo de lijado, cuya superficie activa presenta al menos una ranura.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que la al menos una ranura este orientada radialmente respecto al eje de giro del cuerpo de lijado o este situada a distancia del eje de giro.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que la ranura se rectifique o se cree una nueva ranura cuando el cuerpo de lijado se ha desgastado esencialmente hasta el fondo de la ranura.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que una corriente de gas, en particular una corriente de aire, se dirija hacia la herramienta de lijado, en particular su superficie activa, para expulsar el material retirado, en particular el material de revestimiento resultante del decapado.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que la corriente de gas se dirija en un angulo agudo hacia el panel de vidrio y/o hacia la superficie periferica de la herramienta de lijado.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que un panel de vidrio se talle en al menos una zona decapada para preparar la division del panel de vidrio.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que el tallado se realice durante el decapado del panel de vidrio.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que el tallado se realice despues de haberse decapado todas las zonas a decapar.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que el panel de vidrio se talle en el centro de la al menos una zona decapada.
En una forma de realizacion a modo de ejemplo del procedimiento, segun la invencion, puede estar previsto que el panel de vidrio se talle de manera excentrica respecto a la al menos una zona decapada.
En un dispositivo, que se puede usar para ejecutar el procedimiento segun la invencion, puede estar prevista una herramienta de remocion de material, en particular una hoja de sierra, para crear y/o rectificar ranuras, generandose un movimiento relativo entre la herramienta de remocion de material y el cuerpo de lijado.
Otros detalles, caractensticas y ventajas del procedimiento, segun la invencion, se derivan de la siguiente descripcion de un proceso de decapado como ejemplo de realizacion preferido por medio de los dibujos. Muestran:
la Fig. 1 un dispositivo para decapar y tallar un panel de vidrio en vista inclinada; la Fig. 2 una herramienta de lijado en vista inclinada;
la Fig. 3 esquematicamente, el montaje de la herramienta de lijado; y
la Fig. 4 esquematicamente, el desarrollo de un proceso de decapado.
Un dispositivo 1, mostrado en la figura 1, esta configurado en forma de una mesa de corte de vidrio y tiene una superficie de apoyo 2 (mesa), configurada como colchon de aire, para un panel de vidrio 3 a mecanizar. A la superficie de apoyo 2 esta asignado un puente 4, desplazable por los bordes laterales de la superficie de apoyo 2. Sobre el puente 4 esta prevista una corredera 5, desplazable a lo largo del puente 4.
Estan previstos accionamientos tanto para el movimiento del puente 4 a lo largo de la superficie de apoyo 2 como para el movimiento de la corredera 5 a lo largo del puente 4.
Mediante el movimiento del puente 4, por una parte, y/o de la corredera 5 con un cabezal de mecanizado que comprende una herramienta de lijado 6, por la otra parte, se puede recorrer cualquier trayectoria (recta/curvada), por ejemplo, en correspondencia con el modelo de division previsto para el panel de vidrio 3.
Un puesto de control y manejo 7 esta previsto para manejar y controlar el dispositivo 1.
El cabezal de mecanizado, previsto en la corredera 5, tiene como componente esencial la herramienta de lijado 6 que se puede subir y bajar en transversal al plano de la superficie de apoyo 2 mediante un accionamiento. Un accionamiento de giro esta asignado a la herramienta de lijado 6, configurada en el ejemplo como herramienta de lijado 6 con un cuerpo de lijado 8 (figura 2), para hacer girar el cuerpo de lijado 8 alrededor de su eje cuando la herramienta de lijado 6 se usa para retirar un revestimiento de un panel de vidrio 3.
En una forma de realizacion preferida, el cabezal de mecanizado presenta tambien una herramienta para tallar el panel de vidrio 3, por lo que el panel de vidrio 3 se talla despues de decaparse en correspondencia con el modelo de division deseado para el panel de vidrio 3 en la zona de las bandas, en las que se ha retirado el revestimiento (las “zonas de decapado”), de modo que el panel de vidrio 3 se puede dividir (romper) a continuacion en piezas cortadas.
La herramienta para tallar el panel de vidrio 3 puede estar prevista tambien en un cabezal de mecanizado dispuesto en una corredera separada de la corredera 5.
La herramienta de mecanizado 6, que se puede usar preferentemente en el marco de la invencion, esta representada esquematicamente en una forma de realizacion en la figura 2. Esta presenta un cuerpo de lijado cilmdrico (circular) 8 con una superficie activa 9 que se apoya sobre el panel de vidrio 3 para el decapado.
En el centro de la superficie activa 9 del cuerpo de lijado 8, o sea, de manera concentrica a su eje de giro, desemboca un agujero 10 (agujero ciego). El agujero 10 impide la formacion de una zona convexa (conica) en la zona alrededor del eje de giro durante el desgaste del cuerpo de lijado 8 (desgaste de su superficie frontal que sirve como superficie activa 9).
En el ejemplo de realizacion mostrado estan previstas adicionalmente en la superficie activa 9 del cuerpo de lijado 8 cuatro ranuras 11 que se extienden del agujero central 10 hacia la superficie periferica del cuerpo de lijado 8. La cantidad de ranuras 11 es irrelevante, ya que pueden estar previstas una, dos, tres, cuatro ranuras, como en el caso mostrado, o tambien mas ranuras 11. Las ranuras 11 pueden tener tambien una profundidad distinta.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Los pianos centrales de las ranuras 11 pasan preferentemente, pero no forzosamente, a traves del eje del cuerpo de lijado 8.
Las ranuras 11 pueden estar formadas tambien por ranuras paralelas al eje que estan abiertas hacia la superficie lateral del cuerpo de lijado 8 y desembocan en su superficie activa.
El cuerpo de lijado 8 puede estar fabricado de un material elastico (polfmero), en el que esta integrado un material abrasivo (SiC, A^Os).
La figura 2 muestra que al cuerpo de lijado 8 de la herramienta de lijado 6 esta asignada una tobera 12 que se somete a gas comprimido (aire comprimido) para expulsar el material de revestimiento retirado.
La corriente de aire tiene tambien la ventaja de que el polvo de separacion, que esta previsto usualmente entre paneles de vidrio y puede quedar sobre la superficie del panel de vidrio 3 despues de apoyarse sobre la mesa de corte, se elimina por soplado de la zona activa del cuerpo de lijado 8. El polvo de separacion se podna carbonizar debido al calor generado por el lijado y podna formar asf residuos no deseados. Se eliminan tambien otras partfculas de suciedad. Otro efecto de la corriente de aire es que permite el enfriamiento durante el decapado.
Cuando el procedimiento, segun la invencion, se ejecuta mediante el uso del dispositivo descrito, se trabaja, por ejemplo, de la siguiente manera:
Despues de colocarse un panel de vidrio 3 sobre la superficie de apoyo 2 del dispositivo 1 y alinearse el mismo con ayuda de topes activables, la herramienta de lijado 6 se monta “en voladizo” con su cuerpo de lijado 8 en un movimiento recto o curvado, orientado en un angulo agudo respecto al plano del panel de vidrio (flecha 13 en la figura 3), y desciende suavemente sobre el revestimiento del panel de vidrio 3 para lijarlo.
El cuerpo de lijado 8 se aplica aqu hasta hacer tope, por lo que no es necesario determinar el espesor del panel de vidrio 3 y/o el desgaste del cuerpo de lijado 8 ni controlar la aplicacion del cuerpo de lijado 8 en correspondencia con el espesor de vidrio determinado y/o el desgaste determinado del cuerpo de lijado 8. Por “hacer tope” se ha de entender lo siguiente: aproximar la superficie activa 9 del cuerpo de lijado 8 a la superficie, que se va a decapar, y presionar el cuerpo de lijado 8 contra la superficie con una fuerza predeterminada.
Esta previsto tambien (vease figura 4) que el punto A, en el que el cuerpo de lijado 8 incide sobre el panel de vidrio 3 o su revestimiento, no este situado en el extremo de una zona 14 (indicado con lmeas discontinuas en la figura 4) que se va a decapar, sino a distancia de los extremos B y C de la zona 14. A continuacion, la herramienta de lijado 6 se mueve con su cuerpo de lijado 8 mediante el movimiento del puente 4 y/o de la corredera 5, que soporta el cabezal de mecanizado con la herramienta de lijado 6, hacia un extremo B de la zona 14, en el que se debe realizar un decapado (flecha 15), y despues, al invertirse la direccion de movimiento (flecha 16), se mueve del extremo B al otro extremo C de la zona 14 en forma de banda y durante este proceso se va retirando el revestimiento. El material de revestimiento retirado se expulsa con la corriente de aire que sale de la tobera 12. Tan pronto se llega al extremo C de la zona 14, la herramienta de lijado 6 se levanta del panel de vidrio 3 (flecha 17). A continuacion se pueden decapar otras zonas 14 como se describe arriba. Los movimientos del cabezal de mecanizado con la herramienta de lijado 6 corresponden al modelo de division deseado (indicado a modo de ejemplo en la figura 4 con lmeas discontinuas), de acuerdo con el que se debe tallar y dividir en piezas cortadas el panel de vidrio 3 despues de haberse decapado las zonas 14 en correspondencia con el modelo de division. Las lmeas de tallado pueden estar situadas en el centro de las zonas decapadas o de manera excentrica a las mismas.
Cuando las ranuras 11 en la superficie activa 9 del cuerpo de lijado 8 se han aplanado demasiado debido al desgaste del cuerpo de lijado 8, estas se pueden rectificar (ampliar su profundidad). A tal efecto puede estar previsto, por ejemplo, en una zona de la superficie de apoyo 2 del dispositivo 1, un aparato de rectificado provisto, por ejemplo, de una herramienta en forma de una hoja de cierra circular. En vez de rectificarse una ranura 11 es posible realizar una nueva ranura 11 en la superficie activa 9 del cuerpo de lijado 8.
Resumiendo, un ejemplo de realizacion de la invencion se puede describir de la siguiente manera:
Para el decapado de un panel de vidrio 3 se usa una herramienta de lijado 6 con un cuerpo de lijado cilmdrico circular 8 que se hace girar alrededor de su eje. En la superficie frontal del cuerpo de lijado 8, que sirve como superficie activa 9 durante el decapado, estan previstos un agujero 10 y al menos una ranura radial 11. La herramienta de lijado 6 se apoya con un movimiento orientado en un angulo agudo respecto al plano del panel de vidrio 3 (flecha 13) en un punto A sobre el panel de vidrio 3, situado entre los extremos B y C de la zona de decapado 14 en forma de banda, y se mueve primeramente hacia un extremo B (flecha 15) y despues hacia el otro extremo C (flecha 16) para retirar el revestimiento del panel de vidrio 3 en la zona de decapado 14.

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el decapado de paneles de vidrio (3), en el que se usa una herramienta de lijado (6) con un cuerpo de lijado (8), cuya superficie activa (9) es esencialmente circular y presenta de manera concentrica a su eje de giro un agujero (10) que desemboca en la superficie activa (9), moviendose la herramienta de lijado (6) respecto al objeto para retirar un revestimiento del panel de vidrio (3), caracterizado por que la herramienta de lijado (6) se apoya sobre el panel de vidrio en un punto (A) que se encuentra a distancia de los extremos (B, C) de una zona (14) en la que se debe decapar el panel de vidrio (3), y por que la herramienta de lijado (6) se mueve hacia un extremo (B) y a continuacion se mueve con un movimiento inverso respecto al panel de vidrio (3) hacia el otro extremo (C).
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la herramienta de lijado (6) se mueve al apoyarse sobre el panel de vidrio (3) en una direccion (flecha 13) que encierra un angulo agudo con el plano del panel de vidrio (3), siendo la trayectoria de movimiento de la herramienta de lijado (6) recta o curvada.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que se usa una herramienta de lijado (6) con un cuerpo de lijado (8), cuya superficie activa (9) presenta al menos una ranura (11).
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que una corriente de gas, en particular una corriente de aire, se dirige hacia la herramienta de lijado (6), en particular su superficie activa (9), para expulsar el material de revestimiento resultante durante el decapado.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que un panel de vidrio (3) se talla en al menos una zona decapada para preparar la division del panel de vidrio (3).
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que el panel de vidrio (3) se talla en el centro de la al menos una zona decapada.
ES14792722.2T 2013-10-18 2014-09-29 Procedimiento para el mecanizado de la superficie de objetos Active ES2632139T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT8042013 2013-10-18
AT8042013 2013-10-18
PCT/AT2014/000177 WO2015054707A1 (de) 2013-10-18 2014-09-29 Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten der oberfläche von gegenständen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2632139T3 true ES2632139T3 (es) 2017-09-11

Family

ID=51845255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14792722.2T Active ES2632139T3 (es) 2013-10-18 2014-09-29 Procedimiento para el mecanizado de la superficie de objetos

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9744638B2 (es)
EP (1) EP2943314B1 (es)
CN (1) CN105189039B (es)
ES (1) ES2632139T3 (es)
RU (1) RU2612103C1 (es)
WO (1) WO2015054707A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2832326T3 (es) * 2015-07-24 2021-06-10 Turomas Sl Dispositivo y método para eliminar una capa de película de plástico de un panel de vidrio
CN114394737B (zh) * 2022-02-11 2023-01-03 福耀玻璃工业集团股份有限公司 玻璃及用于其成型除膜的金属织物、成型模具、除膜方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU481406A1 (ru) * 1972-07-14 1975-08-25 Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла Способ обработки изделий из стекла
EP0095228B1 (en) * 1982-03-30 1986-06-11 Pilkington Brothers P.L.C. Treatment of coated glass
AT405724B (de) 1984-06-14 1999-11-25 Lisec Peter Vorrichtung zum abtragenden bearbeiten der randbereiche einer glastafel
AT386595B (de) 1985-02-25 1988-09-12 Lisec Peter Glastech Ind Glasschneidetisch
US4920495A (en) * 1988-07-15 1990-04-24 Gfm Holdings Ag Sheet cutting machine
ATE139164T1 (de) 1992-12-15 1996-06-15 Peter Lisec Vorrichtung zum schneiden einer glastafel
AT403690B (de) 1992-12-15 1998-04-27 Lisec Peter Vorrichtung zum schneiden einer glastafel und zum abtragen einer beschichtung von der glastafel
DE29521396U1 (de) * 1995-09-08 1997-02-27 Maier, Dieter, Prof. Dr.-Ing., 91207 Lauf Schleifkopf zum Bearbeiten von Glasscheiben
EP0842905A4 (en) * 1996-05-13 1999-11-10 Bando Kiko Co APPARATUS FOR PROCESSING A GLASS SHEET
JP2000000797A (ja) * 1998-04-17 2000-01-07 Brother Ind Ltd 裁断用カッタの昇降調節装置
JP3915374B2 (ja) * 2000-06-27 2007-05-16 坂東機工株式会社 ガラス板の皮膜層除去方法及びその装置並びにその装置を具備したガラス板の加工装置
JP4254098B2 (ja) * 2001-12-06 2009-04-15 坂東機工株式会社 ガラス板の加工装置
CN100556836C (zh) * 2003-08-11 2009-11-04 彼得·利泽克 玻璃切割台
JP4211536B2 (ja) 2003-08-25 2009-01-21 坂東機工株式会社 ガラス板の加工装置
AU2003277938A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-26 Peter Lisec Device for cutting glass and for removing a coating thereon
US7195224B2 (en) 2005-02-01 2007-03-27 Varco I/P, Inc. Blowout preventer and locking mechanism
US7273406B2 (en) 2005-04-21 2007-09-25 Ged Integrated Solutions, Inc. Glass treatment system and method
ITVI20070066A1 (it) 2007-03-07 2008-09-08 Maver Glass Machinery S R L Gruppo di sbordatura per lastre in vetro
IT1391211B1 (it) * 2008-08-05 2011-11-18 Zanetti Testa di taglio e sbordatura da montare su banchi da taglio di lastre in vetro
KR101800012B1 (ko) * 2009-09-17 2017-11-21 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리판 국소 연마 장치, 유리판 국소 연마 방법, 유리 제품의 제조 장치 및 유리 제품의 제조 방법
WO2011042057A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Komax Holding Ag Vorrichtung und verfahren zum entschichten von solarmodulen
EP2386602B1 (en) 2010-04-20 2012-08-29 Borealis AG Automotive interior compound
CN202174478U (zh) * 2011-07-22 2012-03-28 武汉钢铁(集团)公司 钢片表面涂层的自动处理装置
RU2600610C2 (ru) * 2011-09-08 2016-10-27 Зе Боинг Компани Инструмент для удаления герметика с выступающей крепежной детали

Also Published As

Publication number Publication date
US9744638B2 (en) 2017-08-29
EP2943314B1 (de) 2017-04-19
CN105189039B (zh) 2018-05-18
CN105189039A (zh) 2015-12-23
US20150375354A1 (en) 2015-12-31
RU2612103C1 (ru) 2017-03-02
WO2015054707A1 (de) 2015-04-23
EP2943314A1 (de) 2015-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6407066B2 (ja) 光デバイスチップの製造方法
CN201361947Y (zh) 切磨两用的金刚石锯片
ES2632139T3 (es) Procedimiento para el mecanizado de la superficie de objetos
CN105269690B (zh) 气动式磨斜边机
JP6457231B2 (ja) ウエーハの分割方法
CN105390413A (zh) 磨削装置
ATE354455T1 (de) Schleifteller für schleifmaschine
MX2017004801A (es) Insercion de corte tangencial y herramienta de molturacion que comprende tal insercion de corte.
MY191928A (en) Apparatus and method for cutoff machining sintered magnet
EP3415275A3 (en) Abrasive machining
CL2021001262A1 (es) Disco de corte, esmerillo y pulido, y método para el mecanizado de piezas de trabajo
JP6234250B2 (ja) ドレッシング工具
MX2023012970A (es) Tijeras que pueden transferirse entre una configuracion de corte y una configuracion de afilado.
ES2781098T3 (es) Dispositivo de mecanizado
KR101440221B1 (ko) 에어 그라인더를 이용한 금속 가공물의 버 제거 장치
RU2015119048A (ru) Опорная пластина и режущая головка для вращающегося режущего инструмента
ES2144481T3 (es) Un metodo y una maquina para mecanizar un sector de cuchillas.
KR101304681B1 (ko) 에어 그라인더를 이용한 금속 가공물의 버 제거 장치
ITUB20154045A1 (it) Dispositivo per la rimozione di testimoni di lavorazione in tagli di lastre in materiale lapideo nonche' macchina incorporante tale dispositivo
US351059A (en) Stone-dressing machine
KR20140026597A (ko) 에어 그라인더를 이용한 금속 가공물의 버 제거 장치
CN104858750A (zh) 一种砂带除毛刺工具
CN104400569B (zh) 班用枪族刺刀开刃夹具
CN105500123A (zh) 一种铣刀刃磨夹具
CN207414997U (zh) 用于薄板拉延件的清边装置