ES2632261T3 - Composición de tapón de rosca a base de polietileno multimodal - Google Patents

Composición de tapón de rosca a base de polietileno multimodal Download PDF

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Abstract

Tapón de rosca que comprende una composición a base de un polímero de etileno multimodal que tiene una densidad estándar (SD) mayor de 950 kg/m3 y un índice de flujo en estado fundido MI2 de 1.4 a 1.8 g/10 min, comprendiendo dicho polímero de etileno multimodal: de 35 a 65 % en peso, basado en el peso total del polímero de etileno multimodal, de una fracción de polímero de etileno (A) que tiene una SD(A) de más de 965 kg/m3 y un índice de flujo en estado fundido MI2(A) de al menos 10 g/10 min; y de 65 a 35 % en peso, basado en el peso total del polímero de etileno multimodal, de una fracción de copolímero (B) de etileno y al menos una alfa-olefina que contiene de 3 a 12 átomos de carbono, y que tiene un índice de flujo en estado fundido MI2(B) de al menos 0,03 g/10 min pero menor de 10 g/10 min y un contenido de dicha o dichas alfa-olefinas de 0,1 a 5 moles%.

Description

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Composicion de tapon de rosca a base de polietileno multimodal.
La presente invencion se refiere a tapones de rosca que comprenden una composicion a base de un polfmero de etileno multimodal. Igualmente, la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de dichos tapones y a su uso para el cierre de botellas, en particular botellas que contienen productos alimenticios, y mas particularmente bebidas carbonicas.
Es conocido el uso de polietileno, y mas particularmente de polietileno bimodal, para la fabricacion de tapones. Asf, las solicitudes de patentes US 5.981.664 y WO 00/71615 describen tapones obtenidos mediante inyeccion de una composicion que comprende dos polietilenos que tienen diferentes distribuciones de peso molecular. Sin embargo, las composiciones descritas en dichos documentos no presentan las propiedades optimas para la fabricacion de tapones, mas particularmente para tapones destinados al cierre de botellas que contienen bebidas carbonicas.
Se han encontrado ahora tapones de rosca que comprenden una composicion a base de un polfmero de etileno multimodal que no posee los inconvenientes antes mencionados.
Para este fin, la presente invencion se refiere a tapones de rosca que comprenden una composicion a base de un polfmero de etileno multimodal que tiene una densidad estandar (SD) mayor de 950 kg/m3 y un fndice de flujo en estado fundido MI2 de 1,4 a 1,8 g/10 min, comprendiendo dicho polfmero de etileno multimodal:
de 35 a 65% en peso, basado en el peso total del polfmero de etileno multimodal, de una fraccion de polfmero de etileno (A) que tiene una SD(A) mayor de 965 kg/m3 y un fndice de flujo en estado fundido MU(A) de al menos 10 g/10 min; y
de 65 a 35% en peso, basado en el peso total del polfmero de etileno multimodal, de una fraccion de un copolfmero (B) de etileno y al menos una alfa-olefina que contiene de 3 a 12 atomos de carbono, y que tiene un fndice de flujo en estado fundido MU(B) de al menos 0,03 g/10 min pero menor de 10 g/10 min y un contenido en dicha o dichas alfa-olefinas de 0,1 a 5 moles%.
Dentro del alcance de la presente invencion, el termino "tapones de rosca" esta destinado a representar tapones de rosca que poseen un cierre roscado. En la mayorfa de los casos, dichos tapones de rosca estan provistos de una banda de desgarramiento.
Por la expresion "polfmero de etileno multimodal" se quiere dar a entender un polfmero de etileno que comprende al menos dos fracciones que tienen diferentes indices de flujo en estado fundido (MI2), de manera que posee una distribucion de peso molecular amplia o multimodal.
El polfmero de etileno multimodal empleado en la presente invencion tiene en general una densidad estandar (SD) que no excede de 965 kg/m3. Dentro del alcance de la presente invencion, la SD se mide de acuerdo con la norma ISO 1183-3 (1999). La SD no excede preferiblemente de 960 kg/m3, y mas particularmente no excede 958 kg/m3. La SD es con preferencia de al menos 951 kg/m3.
El polfmero de etileno multimodal empleado en la presente invencion posee un fndice de flujo en estado fundido (MI2) medido a 190° C bajo una carga de 2,16 kg, de acuerdo con la norma ASTM D 1238 (1998), de 1,4 a 1,8 g/10 minutos.
La fraccion de polfmero de etileno (A) en el polfmero de etileno multimodal es preferiblemente al menos 40%, mas particularmente 45% en peso en comparacion con el peso total del polfmero de etileno multimodal. La fraccion de polfmero de etileno (A) preferiblemente no excede del 60% en peso, mas particularmente preferiblemente no excede del 55% en peso en comparacion con el peso total del polfmero de etileno multimodal. Se obtuvieron buenos resultados con una fraccion de polfmero de etileno (A) de 48 a 52% en peso en comparacion con el peso total del polfmero de etileno multimodal.
La fraccion de copolfmero de etileno (B) en el polfmero de etileno multimodal es preferiblemente al menos 40%, mas particularmente al menos 45% en peso en comparacion con el peso total del polfmero de etileno multimodal. La fraccion de copolfmero de etileno (B) preferiblemente no excede del 60% en peso, mas particularmente ni del 55% en peso en comparacion con el peso total del polfmero de etileno multimodal. Las fracciones de copolfmero de etileno (B) de 48 a 52% en peso en comparacion con el peso total del polfmero de etileno multimodal
preferiblemente al menos 98% en peso de la totalidad de polfmero (A) y copolfmero (B). Sumamente preferida en particular es una composicion que consiste principalmente en el polfmero (A) y en el copolfmero (B).
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Con preferencia, el polfmero (A) es un homopolfmero de etileno. Para los fines de la presente invencion, se quiere representar por un homopolfmero de etileno (A) un polfmero de etileno que consiste principalmente en unidades monomeras de etileno y que esta sustancialmente libre de unidades monomeras derivadas de otras olefinas.
Por un copolfmero de etileno con una o mas alfa-olefinas que contienen de 3 a 12 atomos de carbono (copolfmero (B)), se quiere dar a entender un copolfmero que comprende unidades monomeras derivadas de etileno y unidades monomeras derivadas de al menos una alfa-olefina que contiene de 3 a 12 atomos de carbono. La alfa- olefina se puede seleccionar entre monomeras oleffnicamente insaturados tales como buteno-1, penteno-1, hexeno-1, octeno-1. Se prefiere en particular el buteno-1. El contenido en alfa-olefina del copolfmero (B) es convenientemente al menos igual a 0,2% molar, en particular al menos igual al 0,3% molar. El contenido en alfa- olefina del copolfmero (B) es con preferencia a lo sumo igual a 4% molar, mas precisamente a lo sumo igual a 3% molar. Se obtienen resultados particularmente buenos con contenidos en alfa-olefina del copolfmero (B) de 0,5 a 2% molar.
La SD del polfmero (A) (SD(A)) es con preferencia de al menos 968 kg/m3, mas particularmente de al menos 970 kg/m3. Convenientemente, el polfmero (A) se caracteriza por un valor de MI2(A) de al menos 30 g/10 minutos, mas particularmente de al menos 50 g/10 minutos. Los indices de flujo en estado fundido Mh(A) de al menos 80 g/10 minutos, particularmente de 80 a 200 g/10 minutos, han proporcionado buenos resultados.
Con preferencia, el copolfmero (B) se caracteriza por un valor de Mh(B) de al menos 0,03 g/10 minutos, mas particularmente de al menos 0,06 g/10 minutos. Es sumamente preferido en particular un valor de Mh(B) de al menos 0,08 g/10 minutos. Con preferencia, el valor de Mh(B) no excede de 2 g/10 minutos, siendo particularmente preferidos los valores de como maximo 1 g/10 minutos. Sumamente preferido en particular es un valor Mh(B) de como maximo 0,8 g/10 minutos, mas preferiblemente no mayor de 0,5 g/10 minutos. Los indices de flujo en estado fundido MI2(B) de 0,08 g/10 minutos han proporcionado buenos resultados.
El polfmero de etileno multimodal empleado en la presente invencion se puede obtener por cualquier tecnica adecuada. Por ejemplo, es posible efectuar la mezcla del polfmero (A) y copolfmero (B) por cualquier proceso conocido tal como, por ejemplo, la mezcla en estado fundido de los dos polfmeros preformados. Sin embargo, se prefieren los procesos en el transcurso de los cuales se preparan el polfmero (A) y el copolfmero (B) en al menos dos etapas de polimerizacion sucesivas. En general, se efectua en primer lugar la preparacion del polfmero (A) y luego la preparacion del copolfmero (B) en presencia del polfmero (A) obtenido en la primera etapa de polimerizacion. Las etapas de polimerizacion pueden ser realizadas cada una de ellas, independientemente entre si, en suspension en un hidrocarburo diluyente inerte o en fase gaseosa. Se prefiere un procedimiento que comprende al menos dos etapas de polimerizacion en suspension en un hidrocarburo diluyente. El hidrocarburo diluyente se elige generalmente entre hidrocarburos alifaticos que contienen de 3 a 10 atomos de carbono. Con preferencia, el diluyente se elige entre propano, isobutano, hexano o sus mezclas.
Ademas del polfmero de etileno multimodal, la composicion empleada en la presente invencion puede contener aditivos convencionales tales como antioxidantes, antiacidos, estabilizantes UV, colorantes, cargas, agentes antiestaticos y agentes lubricantes. La cantidad total de aditivos no excede en general de 5% en peso comparado con el peso total de la composicion empleada en la presente invencion. Con preferencia, no excede de 2% en peso.
La composicion empleada para la fabricacion de tapones de acuerdo con la invencion puede obtenerse por cualquier metodo adecuado conocido. Es posible, por ejemplo, utilizar dos etapas sucesivas, comprendiendo la primera de ellas mezclar el polfmero de etileno multimodal y, cuando resulte adecuado, los aditivos a temperatura ambiente, y comprendiendo la segunda etapa continuar la mezcla en estado fundido en una extrusionadora. La temperatura de la segunda etapa es en general de 100 a 300° C, en particular de 120 a 250° C, mas particularmente de alrededor de 130 a 210° C. Un metodo alternativo comprende introducir los aditivos y, cuando resulte adecuado, los otros compuestos en el polfmero de etileno multimodal ya fundido.
Igualmente, es posible preparar, en una etapa inicial, una mezcla madre que comprende una primera fraccion del polfmero de etileno multimodal mas cualesquiera aditivos, siendo dicha mezcla madre rica en aditivos y opcionalmente en otros compuestos. La mezcla madre se mezcla entonces con la fraccion restante del polfmero de etileno multimodal, por ejemplo, durante la preparacion de granulos de la composicion.
Los tapones de rosca de acuerdo con la invencion se pueden producir por cualquier tecnica conocida para la fabricacion de objetos. El moldeo por inyeccion resulta particularmente adecuado.
Los tapones de rosca de acuerdo con la presente invencion tienen buenas propiedades organolepticas lo cual hace que los mismos sean adecuados para utilizarse en botellas que contienen alimentos. Ademas, poseen una buena resistencia a la fisuracion lenta. Los tapones de rosca de acuerdo con la presente invencion presentan un par torsor de apertura aceptable. Presentan ademas buenas tolerancias dimensionales. Por tanto, resultan
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particularmente adecuados para utilizarse en botellas que contienen bebidas carbonicas. En consecuencia, la invencion se refiere tambien al uso de los tapones de acuerdo con la invencion para el cierre de botellas que contienen alimentos, mas particularmente para el cierre de botellas que contienen bebidas carbonicas. Otro aspecto de la invencion se refiere a tapones de rosca que comprenden una composicion a base de un polfmero de etileno multimodal y que tiene un valor ESCR(B) mayor de 800 horas, una resistencia al impacto Charpy con entalladura mayor de 7 kJ/m2 y una capacidad de inyeccion mayor de 2,8 s. Con preferencia, los tapones de rosca de este aspecto de la invencion comprenden una composicion que tiene una densidad estandar mayor de 950 kg/m3, y/o un fndice de flujo en estado fundido MI2 menor de 10 g/10 minutos. Tambien es preferible que los mismos esten basados en composiciones de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion.
Los ejemplos que se describen ahora sirven para ilustrar la invencion. A continuacion se explican los significados de los sfmbolos empleados en estos ejemplos, los metodos de medicion y las unidades de estas cantidades:
[A] : fraccion de polfmero de etileno (A) expresada en % en peso en comparacion con el peso total del polfmero de etileno multimodal.
[B] : fraccion de copolfmero de etileno (B) expresada en % en peso en comparacion con el peso total del polfmero de etileno multimodal.
MI2: fndice de flujo en estado fundido del polfmero de etileno multimodal, expresado en g/10 minutos, medido a 190° C bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con la norma ASTM D 1238 (1998).
MI2(A): fndice de flujo en estado fundido del polfmero de etileno (A), expresado en g/10 minutos, medido a 190° C bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con la norma ASTM D 1238 (1998); en los casos en donde el polfmero de etileno multimodal se prepara durante un procedimiento de dos etapas de polimerizacion sucesivas, dicho valor se mide en una muestra del polfmero (A) tomada del primer reactor.
MI2(B): fndice de flujo en estado fundido del copolfmero de etileno (B), expresado en g/10 minutos, medido a 190° C bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con la norma ASTM D 1238 (1998); en los casos en donde el polfmero de etileno multimodal se prepara mediante un procedimiento de dos etapas de polimerizacion sucesivas, este valor se calcula en base a los valores MI2 y Mh(A).
MI5(B): fndice de flujo en estado fundido del copolfmero de etileno (B), expresado en g/10 minutos, medido a 190° C bajo una carga de 5 kg de acuerdo con la norma ASTM D 1238 (1998);
SD: desviacion estandar del polfmero de etileno multimodal, expresada en kg/m3, medida de acuerdo con la norma ISO 1183-3 (1999).
SD(A): desviacion estandar del polfmero de etileno (A), expresada en kg/m3, medida de acuerdo con la norma ISO 1183-3 (1999); en los casos en donde el polfmero de etileno multimodal se prepara mediante un procedimiento de dos etapas de polimerizacion sucesivas, este valor se mide en una muestra del polfmero (A) tomada del primer reactor.
C4(B): contenido en buteno-1 del copolfmero de etileno (B), expresado en % molar. Dicho contenido se calcula de acuerdo con la siguiente ecuacion:
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en donde:
C4 total represente el contenido en buteno-1 del polfmero de etileno multimodal empleado, determinado por resonancia magnetica nuclear en 13C y expresado en % molar.
ESCR: resistencia a la fisuracion lenta, medida por el siguiente metodo: se roscan 10 tapones sobre preformas de acero inoxidable y se sumerge entonces el conjunto en un bano de agua a 60° C. A la preforma se aplica una presion hidrostatica de 8 bares. La vida de servicio, expresada en horas, se registra tan pronto como aparece una fisura.
ESCR-A: resistencia a la fisuracion lenta, expresada en horas, medida de acuerdo con la norma ASTM D 1693
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(1980), condicion A, por inmersion en una solucion acuosa que contiene 10% en volumen de nonilfenoxi- poli(etilenoxi)etanol a 50° C de una placa obtenida por compresion de la composicion empleada en la presente invencion de acuerdo con la norma ASTM D 1693 (1980).
ESCR-B: resistencia a la fisuracion lenta, expresada en horas, medida de acuerdo con el Bell Telefon Test ASTM D1693, condicion B, con una temperatura igual a 23° C y 25% de nonil-fenol-etoxilo. Moldeo por compresion de muestras de acuerdo con ASTM D 1928.
OT: par torsor de apertura, medido por el siguiente metodo. Se roscan 10 tapones sobre botellas de vidrio de 33 cl por medio de una maquina de laboratorio Zalkin de un solo cabezal y se cierran los tampones con un par torsor de
rosca establecido en 2,83 Nm. Se mide el par torsor de desenroscado. El valor OT es la media de los valores
obtenidos para los 10 tapones y se expresa en Nm.
OI: fndice de organolepticidad, medido por el siguiente metodo: Se suspenden 33 g de la composicion a base de polfmero de etileno en forma de granulos en 1 litro de agua durante 4 horas a 60° C. A continuacion, 6 personas diferentes saborean el agua de la suspension, la cual se ha enfriado a temperatura ambiente, y evaluan su sabor. Cada una de las personas aporta una marca de 1 a 4 en comparacion con una muestra de agua que ha
experimentado el mismo tratamiento en ausencia de los granulos, correspondiendo la marca de 1 al sabor de
dicha muestra de agua. Una marca elevada corresponde a un sabor malo. El fndice de organolepticidad (OI) es la media de las marcas efectuadas por las 6 personas.
OIS: fndice de organolepticidad despues de la exposicion al sol, medido por el siguiente metodo: Se llenan con agua botellas de vidrio de 33 cl y se colocan en las mismas tapones moldeados por inyeccion una semana antes. Las botellas se exponen durante 48 horas a 40° C y 600 W/m2 al espectro solar en un aparato de ensayo al sol. A continuacion, se comprueba el sabor del agua por el mismo metodo descrito anteriormente para la determinacion del OI.
Sabor: se mantienen 25 g de granza de polfmero en 500 ml de agua mineral a 60° C durante 48 horas, antes de enfriar a 23° C durante 24 horas. La solucion se filtra entonces y se efectuan 4 diluciones al 50% para proporcionar 5 soluciones, que van desde la solucion 1, la "solucion madre" a la solucion 5, una dilucion 1/16. Cada solucion es saboreada por el asesor, comenzando con la solucion mas diluida y finalizando con la solucion madre. Cuando se detecta cualquier sabor, la muestra es asignada con una puntuacion correspondiente al numero de dicha solucion (5, 4, 3, 2, 1). Por tanto, cuanto mayor es la puntuacion, peor es el sabor. Si no se detecta sabor alguno incluso en la solucion madre, la puntuacion es de 0. El valor final del sabor es la media de todas las puntuaciones (panel de 6 asesores al menos).
Olor: Se colocan 400 ml de granza de polfmero en un matraz de vidrio de 500 ml, el cual es cerrado hermeticamente y calentado a 80° C durante 30 minutos. El matraz se deja entonces enfriar a 23° C. Las evaluaciones son comparadas con una resina de referencia, la cual tiene un nivel de olor constante de 0,5. La granza enfriada es olida por cada uno de los asesores en comparacion con la referencia. Se pueden asignar puntuaciones desde 0 (ningun olor respecto a la referencia) a 3 (olor fuerte) en incrementos de 0,5. El valor final del olor es la media de todas las puntuaciones (panes de 6 asesores al menos).
Resistencia al impacto Charpy con entalladura: esta se midio de acuerdo con ISO 179.
Capacidad de inyeccion: Esta esa 1/viscosidad a 1000 s-1 y 190° C, con una boquilla de 15/1.
0m, 0min, 0max: significan, respectivamente, diametro medio, mfnimo y maximo, calculados en 10 mediciones para tapones que tienen un diametro nominal de 30,5 mm.
Om, Or™, Omax: significan, respectivamente, distorsion media, minima y maxima de la placa del tapon, calculada en diez mediciones.
Ejemplos 1,2
En una extrusionadora se mezclo (a 190° C) y se granulo una composicion consistente en:
99,7 partes en peso de polfmero de etileno multimodal preparado mediante un procedimiento tal como el descrito en la solicitud de patente EP 603935A;
0,2 partes en peso de estearato calcico;
0,1 partes en peso de [tris(2,4-di-t-butil-fenil)fosfito].
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Las caracterfsticas de los polfmeros de etileno empleados en los ejemplos se ofrecen en la siguiente Tabla 1.
Se fabricaron tapones de rosca mediante moldeo por inyeccion en una maquina Netstal equipada con un molde de 18 cavidades.
Las caracterfsticas de los tapones obtenidos se indican tambien en la siguiente Tabla 1.
Ejemplos 3R - 5R (comparativos)
Se repitieron las operaciones de los Ejemplos 1 y 2 pero empleando polfmeros de etileno que no corresponden a la invencion y cuyas caracterfsticas se ofrecen en la siguiente Tabla 1.
Una comparacion de los Ejemplos 1 y 2 con el Ejemplo 3R demuestra que los tapones de rosca de acuerdo con la invencion tienen una resistencia a la fisuracion bastante mayor que la de un tapon que no corresponde a la invencion.
Una comparacion de los Ejemplos 1 y 2 con los Ejemplos 5R y 4R respectivamente demuestra que los tapones de rosca de la invencion tienen una resistencia bastante mejor a la fisuracion lenta.
Ejemplos 6R, 7R (comparativos)
En los Ejemplos 6R y 7R se emplearon polfmeros de etileno del tipo monomodal.
Una comparacion de los Ejemplos 1 y 2 con los Ejemplos 7R y 6R respectivamente demuestra que los tapones de rosca de la invencion poseen una resistencia a la fisuracion lenta que es superior a la de los tapones basados en un polfmero de etileno monomodal. La comparacion del Ejemplo 1 con el Ejemplo 7R demuestra ademas que los tapones de rosca de acuerdo con la invencion tienen propiedades organolepticas (OI y OIS) y tolerancias dimensionales al menos tan buenas, si no mejores, que aquellas obtenidas a partir de una composicion basada en un polietileno monomodal, con valores de par torsor de apertura equivalentes.
Ejemplos 6R, 7R (comparativos)
En los Ejemplos 6R y 7R se emplearon polfmeros de etileno del tipo monomodal.
Una comparacion de los Ejemplos 1 y 2 con los Ejemplos 7R y 6R respectivamente demuestra que los tapones de rosca de la invencion poseen una resistencia a la fisuracion lenta que es superior a la de los tapones basados en un polfmero de etileno monomodal. La comparacion del Ejemplo 1 con el Ejemplo 7R demuestra ademas que los tapones de rosca de acuerdo con la invencion tienen propiedades organolepticas (OI y OIS) y tolerancias dimensionales al menos tan buenas, si no mejores, que aquellas obtenidas a partir de una composicion basada en un polietileno monomodal, con valores de par torsor de apertura equivalentes.
Ejemplos 8 y Ejemplos 9R-12R (comparativos)
Para estos ejemplos de la invencion, se prepararon por separado los dos bloques y luego se mezclaron en escamas. Sus propiedades se muestran en la Tabla 2 junto con aquellas del Ejemplo 1 y tambien aquellas de los Ejemplos 13R y 14r.
Ejemplos 13R, 14R
Estos son productos comerciales utilizados para la fabricacion de tapones. El Ejemplo 13R es monomodal y el Ejemplo 14R es bimodal.
TABLA 1
Propiedad
Unidad 1 8 9 10 11 12 13R 14R
MI2
g/10 min 1,60 1,68 0,60 0,86 0,69 0,53 2,1 3,7
SD
kg/m3 951,6 952,4 952,7 952,9 952,8 951,2 950,9 953,6
MI2 (A)
g/10 min 117 110 151 125 245 391 - -
Propiedad
Unidad 1 8 9 10 11 12 13R 14R
SD(A)
kg/m3 970,6 971,4 971,2 971,7 972,5 972,4 - -
MI2 (B)
g/10 min 0,29 0,23 0,12 0,06 0,12 0,06 - -
MI5 (B)
g/10 min 0,7 0,35 0,18 0,36 0,19 - -
[A]
% en peso 49,3 50,0 45,0 55,0 45,0 50,0 - -
[B]
% en peso 50,7 50,0 55,0 45,0 55,0 50,0 - -
SCB comp.
nb/1000C 3,6 2,9 2,2 2,7 2,1 2,7 - -
C4(B) calc.
% molar 1,44% 1,17% 0,81% 1,21% 0,77% 1,09% - -
Charpy con entalladura 23°C
kJ/m2 7,3 7,4 10,4 8,2 9,8 9,8 13,0 5,1
ESCR-B
horaa >1000 >1000 >1000 >1000 >1000 >1000 600 300
Capacidad de inyeccion
S 3,85 3,45 2,86 3,57 2,94 3,33 2,56 4,55
OI
- 1,4 - - - - - 1,3 -
Sabor
- 0,2 0 0,2 0,8 0 1,4 0,2 0
Olor
- 0,1 0 0,2 0,7 0,1 0,4 0,1 0,5
Los resultados indicados en las tablas anteriores ponen de manifiesto el excelente equilibrio entre ESCR, capacidad de inyeccion y resistencia al impacto, junto con las excelentes propiedades organolepticas de las composiciones de la invencion en comparacion con el estado de la tecnica y tambien con resinas comerciales.
5 TABLA 2
Propiedad
Unidad 1 8 9R 10R 11R 12R 13R 14R
MI2
g/10 min 1,60 1,68 0,60 0,86 0,69 0,53 2,1 3,7
SD
kg/m3 951,6 952,4 952,7 952,9 952,8 951,2 950,9 953,6
MI2 (A)
g/10 min 117 110 151 125 245 391 - -
SD(A)
kg/m3 970,6 971,4 971,2 971,7 972,5 972,4 - -
MI2 (B)
g/10 min 0,29 0,23 0,12 0,06 0,12 0,06 - -
MI5 (B)
g/10 min 0,7 0,35 0,18 0,36 0,19 - -
[A]
% en peso 49,3 50,0 45,0 55,0 45,0 50,0 - -
[B]
% en peso 50,7 50,0 55,0 45,0 55,0 50,0 - -
Propiedad
Unidad 1 8 9R 10R 11R 12R 13R 14R
SCB comp.
nb/1000C 3,6 2,9 2,2 2,7 2,1 2,7 - -
C4(B) calc.
%molar 1,44% 1,17% 0,81% 1,21% 0,77% 1,09% - -
Charpy con entalladura 23°C
kJ/m2 7,3 7,4 10,4 8,2 9,8 9,8 13,0 5,1
ESCR-B
Horas >1000 >1000 >1000 >1000 >1000 >1000 600 300
Capacidad de inyeccion
S 3,85 3,45 2,86 3,57 2,94 3,33 2,56 4,55
OI
- 1,4 - - - - - 1,3 -
Sabor
- 0,2 0 0,2 0,8 0 1,4 0,2 0
Olor
- 0,1 0 0,2 0,7 0,1 0,4 0,1 0,5
Los resultados indicados en las tablas anteriores ponen de manifiesto el excelente equilibrio entre ESCR, capacidad de inyeccion y resistencia al impacto, junto con las excelentes propiedades organolepticas de las composiciones de 5 la invencion en comparacion con el estado de la tecnica y tambien con resinas comerciales.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Tapon de rosca que comprende una composicion a base de un polfmero de etileno multimodal que tiene una densidad estandar (SD) mayor de 950 kg/m3 y un fndice de flujo en estado fundido MI2 de 1.4 a 1.8 g/10 min, comprendiendo dicho polfmero de etileno multimodal:
    de 35 a 65 % en peso, basado en el peso total del polfmero de etileno multimodal, de una fraccion de polfmero de etileno (A) que tiene una SD(A) de mas de 965 kg/m3 y un fndice de flujo en estado fundido Mh(A) de al menos 10 g/10 min; y
    de 65 a 35 % en peso, basado en el peso total del polfmero de etileno multimodal, de una fraccion de copolfmero (B) de etileno y al menos una alfa-olefina que contiene de 3 a 12 atomos de carbono, y que tiene un fndice de flujo en estado fundido Mh(B) de al menos 0,03 g/10 min pero menor de 10 g/10 min y un contenido de dicha o dichas alfa-olefinas de 0,1 a 5 moles%.
  2. 2. Tapon de rosca de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en donde el polfmero de etileno multimodal tiene una SD no mayor de 960 kg/m3, preferiblemente de 951-958 kg/m3.
  3. 3. Tapon de rosca de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el Mh(B) es menor de 0,8 g/10 min.
  4. 4. Tapon de rosca de acuerdo con la reivindicacion 4, en donde el Mh(B) es menor de 0,5 g/10 min.
  5. 5. Tapon de rosca de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el Mh(A) es 10-400 g/10 min.
  6. 6. Tapon de rosca de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la SD(A) es de al menos 969 kg/m3.
  7. 7. Tapon de rosca de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de 45 a 55% en peso de polfmero de etileno (A) y 45 a 55 % en peso de copolfmero (B).
  8. 8. Tapon de rosca de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el copolfmero (B) comprende unidades monomeras derivadas de etileno y buteno-1.
  9. 9. Tapon de rosca de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el polfmero de etileno multimodal se obtiene por polimerizacion en al menos dos reactores conectados en serie.
  10. 10. Tapon de rosca de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene un valor ESCR(B) mayor de 800 horas, una resistencia al impacto con entalladura Charpy mayor de 7 kJ/m2 y una capacidad de inyeccion mayor de 2,8 s.
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