ES2632789T3 - Sistema aplicador de calentamiento para productos que se pueden degradar por calor - Google Patents

Sistema aplicador de calentamiento para productos que se pueden degradar por calor Download PDF

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ES2632789T3 ES11852384.4T ES11852384T ES2632789T3 ES 2632789 T3 ES2632789 T3 ES 2632789T3 ES 11852384 T ES11852384 T ES 11852384T ES 2632789 T3 ES2632789 T3 ES 2632789T3
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Francis Corbellini
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Abstract

Un sistema aplicador de calentamiento que comprende: un primer subconjunto desechable que comprende: un depósito (1) que tiene un extremo (1a) superior en forma de un cuello hueco, teniendo el cuello un orificio (1c) superior que proporciona acceso al interior del depósito (1); una extensión (2) del cuello hueca que está conectada al cuello del depósito (1) de una manera desmontable y re-acoplable, de manera que el orificio (1c) superior del depósito (1) está rodeado por la extensión (2) del cuello; y un cabezal (3) aplicador que depende de la extensión (2) del cuello y pasa a través del orificio (1c) superior y dentro del depósito (1), comprendiendo el cabezal (3) aplicador: un vástago (3b) hueco que tiene una porción (3c) proximal abierta y una porción (3d) distal cerrada, en la que la porción (3d) distal cerrada soporta una superficie (3a) de trabajo; de modo que cuando se ensamblan el depósito (1), la extensión (2) del cuello y el cabezal (3) aplicador, el interior del depósito (1) queda aislado herméticamente del entorno ambiente y la superficie (3a) de trabajo del cabezal (3) aplicador está sumergida en el depósito (1); y existe un pasaje a través de la extensión (2) del cuello, y en la porción (3d) distal cerrada del cabezal (3) aplicador; y un segundo subconjunto reutilizable que comprende: un mango (4) hueco que tiene un extremo (4a) proximal y un extremo (4b) distal abierto; una fuente (8) de alimentación situada en el mango (4); una carcasa (5) de circuito de calentamiento eléctrico hueca que tiene un extremo (5a) superior y un extremo (5b) inferior, en el que el extremo (5a) superior de la carcasa (5) está asegurado al mango (4) y el extremo (5b) inferior de la carcasa (5) es capaz de formar una conexión rígida y desmontable con la extensión (2) del cuello; y un circuito (7) de calentamiento eléctrico que pasa a través de la carcasa (5) del circuito eléctrico, de manera que una porción (7c) generadora de calor del circuito (7) de calentamiento emerge del extremo (5b) inferior de la carcasa (5); en el que cuando la carcasa (5) de circuito eléctrico se hace para formar una conexión rígida con la extensión (2) del cuello, entonces la porción generadora de calor está dispuesta dentro del cabezal (3) aplicador; caracterizado porque el sistema aplicador de calentamiento comprende además un manguito (10a) deslizante que cubre la porción generadora de calor cuando el primer y segundo subconjuntos no están unidos y que es retraído dentro de la carcasa (5) del circuito de calentamiento a medida que se inserta la porción (7c) generadora de calor en el cabezal (3) aplicador.

Description

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DESCRIPCION
Sistema aplicador de calentamiento para productos que se pueden degradar por calor
La presente solicitud es una continuacion en parte de la solicitud pendiente US 12/980.526, presentada el 29 de diciembre de 2010.
Campo de la invencion
La presente invencion pertenece al campo de los productos cosmeticos y de cuidado personal. En particular, la presente invencion se refiere a un sistema de aplicador de calentamiento para mascara de pestanas u otros productos quetienden a desecarse o ser afectados negativamente cuando se calientan.
Antecedentes
Los aplicadores de mascara de pestanas para calefaccion recientemente han comenzado a aparecer en el mercado, y su presencia en el mercado puede crecer significativamente en los proximos anos. En la solicitud relacionada US12/980.526, explicamos que un impedimento para la aceptacion del mercado es la falta de familiaridad con la aplicacion de mascara de pestanas caliente, y se describe un sistema para el muestreo de un producto calentado en un mostrador de la tienda. En la presente solicitud abordamos otro impedimento para la aceptacion del mercado; el problema de desecado del producto como resultado de la exposicion repetida al calor. Los productos de mascara de tamano completo, comercializables pueden suministrar tipicamente de aproximadamente 4 g a aproximadamente 10 g de mascara de pestanas. Si un solo uso incluye componer dos ojos, entonces muchos productos de mascara de pestanas vendibles de tamano completo se usan 100 veces o mas, antes de ser descartados. Sin embargo, se ha observado que despues de decenas de usos, un aplicador calentado puede hacer que la formula en el deposito se deseque, haciendo que la mascara de pestanas sea inutilizable. Ademas, el producto residual que permanece sobre el cabezal aplicador tambien se seca y se acumula sobre la superficie de trabajo del aplicador. Despues de solo decenas de usos del aplicador, esta acumulacion de material desecado interfiere con el rendimiento del aplicador. Por lo tanto, el cliente se siente frustrado, y los beneficios de una mascara de pestanas caliente no se han alcanzado.
Los problemas que acabamos de describir no se limitan a la mascara de pestanas. Cualquier producto que utilice un aplicador calentado para suministrar la formula puede degradarse por una excesiva exposicion al calor. Lo que todavfa se necesita entonces es una manera de proporcionar a un consumidor una cantidad vendible de producto cosmetico o de cuidado personal para su uso con un aplicador calentado, evitando al mismo tiempo los problemas asociados con la exposicion al calor en el deposito y en el cabezal aplicador.
El documento WO2007/143430 A2 describe un sistema de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Objeto de la invencion
Un objeto principal de la presente invencion es proporcionar un sistema aplicador de calentamiento y una cantidad vendible de producto cosmetico o de cuidado personal que alivie los problemas asociados con la exposicion al calor en el deposito y en el cabezal aplicador.
Sumario
Este resumen se proporciona meramente como una introduccion y no limita por sf mismo las reivindicaciones adjuntas. De acuerdo con un aspecto, la presente invencion comprende un conjunto de primeros subconjuntos desechables (denominados FS) y al menos un segundo subconjunto reutilizable (denominado SS). Cada primer subconjunto comprende un deposito de producto y un cabezal aplicador que esta montado inicialmente en el deposito. El montaje del cabezal aplicador sella el deposito y protege el producto en el deposito antes de su uso. El segundo subconjunto reutilizable comprende un mango, una porcion generadora de calor y una fuente de alimentacion. El segundo subconjunto es capaz de ser fijado y separado del primer subconjunto. Cuando el segundo subconjunto esta unido a uno de los primeros subconjuntos, entonces la porcion generadora de calor esta dispuesta dentro del cabezal aplicador para calentar el producto en el deposito y/o en el cabezal aplicador. Ademas, cuando el segundo subconjunto esta unido al primer subconjunto, entonces el cabezal aplicador puede ser retirado de su montaje en el deposito de manera que el cabezal aplicador se asocie con el segundo subconjunto. Cuando se utiliza el producto en el deposito, entonces el segundo subconjunto reutilizable se puede separar del cabezal aplicador. El cabezal aplicador y el deposito agotado estan dispuestos, mientras que el segundo subconjunto se reutiliza con otro primer subconjunto. La siguiente descripcion no debe interpretarse como limitativa del alcance de esta invencion, excepto como se establece en las reivindicaciones.
Descripcion de las figuras
La figura 1 es una vista en seccion transversal de una realizacion de un primer subconjunto desechable del
sistema de la presente invencion.
La figura 2A es una vista en seccion transversal de una primera realizacion de un segundo subconjunto
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La figura 2B es una vista despiezada del segundo subconjunto de la figura 2A
Las figuras 3A y 3B muestran el montaje de la carcasa del circuito impreso y un mecanismo de manguito deslizante.
La figura 4 es una representacion de una placa de circuito impreso con una porcion generadora de calor.
La figura 5 muestra un posible circuito electronico dispuesto sobre una placa de circuito impreso.
La figura 6 es un esquema de un circuito electronico posible usado en la presente invencion.
Las figuras 7A-C y 9A-C demuestran el uso de un aplicador de acuerdo con una realizacion del sistema de la presente invencion.
Las figuras 8A y 8B representan un collar giratorio, que actua un mecanismo de encendido/apagado.
La figura 10A es una vista en perspectiva de una segunda realizacion de un segundo subconjunto reutilizable del sistema de la presente invencion.
La figura 10B es una vista despiezada del subconjunto de la figura 10A
La figura 11 muestra una realizacion de un contacto entre el primer conductor (4d) metalico y el segundo terminal (T2) de la placa de circuito impreso.
Las figuras 12A-C demuestran el uso de un aplicador que tiene el segundo subconjunto de la figura 10A.
La figura 13 muestra una realizacion de una base de recarga que es adecuada para aquellas realizaciones en las que los cables de recarga son accesibles cerca de la parte superior del mango.
La figura 14A es una vista en perspectiva de una tercera realizacion de un segundo subconjunto reutilizable del sistema de la presente invencion.
La figura 14B es una vista en seccion transversal del subconjunto de la figura 14A.
La figura 14C es una vista despiezada del subconjunto de la figura 14A.
La figura 15 muestra una realizacion de una base de recarga que es adecuada para aquellas realizaciones en las que los cables de recarga son accesibles cerca del fondo del mango.
La figura 16 es una vista en seccion transversal de la base de recarga de la figura 15.
Definiciones
Por “temperatura de aplicacion del producto” se entiende una temperatura del producto que es mayor que la temperatura ambiente, en la que se aumenta o mejora alguna caractenstica del producto. Por ejemplo, la temperatura ambiente puede ser de 20 °C a 25 °C, mientras que la temperatura de aplicacion del producto puede ser de 30 °C o superior, 40 °C o superior, 50 °C o superior, o 60 °C o superior, y asf sucesivamente, como dicta la situacion. La caractenstica mejorada puede estar relacionada con la aplicacion del producto a la piel o al cabello, o puede estar relacionada con el rendimiento o la vida util del producto. Ademas, la caractenstica mejorada puede estar relacionada con la experiencia o expectativa del consumidor del producto. Por ejemplo, la mejora caractenstica puede ser una reduccion predefinida de la viscosidad. O, por ejemplo, puede ser la activacion de un ingrediente activo por encima de una temperatura umbral. O, por ejemplo, la caractenstica mejorada puede ser una vida util mas larga debido a una reduccion de microbios nocivos en el producto. O la caractenstica mejorada puede ser una sensacion de calidez, experimentada por el consumidor.
“Aplicador de mano” significa un aplicador que esta destinado a ser sostenido en una mano, o como maximo dos manos, y se eleva en el aire cuando el aplicador realiza una o mas actividades principales. Las principales actividades incluyen el uso del aplicador para transferir el producto del deposito a una superficie de aplicacion. Por lo tanto, “de mano” significa algo mas que ser capaz de asir un objeto. Por ejemplo, un “calentador de espacio” no cumple con esta definicion de dispositivo de mano.
A lo largo de la memoria descriptiva “comprender” se entiende que un elemento o grupo de elementos no se limita automaticamente a aquellos elementos espedficamente recitados, y puede o no incluir elementos adicionales.
A lo largo de la memoria descriptiva, “contacto electrico” significa que, si se proporciona una diferencia de potencial entre elementos electronicos, entonces una corriente electrica puede fluir entre dichos elementos, si existe contacto ffsico directo entre los elementos o si intervienen uno o mas elementos conductores.
Por “hermetico al fluido”, nos referimos a un sello que es suficientemente hermetico para evitar que el producto salga fuera del deposito, y suficientemente hermetico para retardar la degradacion del producto en el deposito. Preferentemente, el cierre hermetico a los fluidos tambien significa que el cierre hermetico es capaz de impedir la oxidacion de un producto en el deposito. Por “prevencion de la oxidacion”, queremos decir que el producto permanece en una condicion vendible (como un experto en la tecnica entendena “condicion vendible”) durante un penodo de al menos seis meses, preferiblemente durante un penodo de al menos un ano, a temperatura y presion estandar.
Descripcion detallada
A continuacion, se describen varias realizaciones de la presente invencion. Ciertas caractensticas son esenciales para todas las realizaciones de la invencion. Algunas otras caractensticas son opcionales y/o preferidas, pero no esenciales. Las caractensticas no esenciales no estan limitadas a ser utilizadas en la realizacion en la que se muestran en la presente memoria, pero pueden encontrar uso en cualquiera de las realizaciones mostradas en la
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presente memoria o en cualquier otra realizacion que se adhiera a los principios de la presente invencion, en tanto caen dentro del alcance de las reivindicaciones.
Descripcion general de un sistema de aplicador de calentamiento
Un aspecto del sistema de la invencion que es comun a varias realizaciones es un primer subconjunto desechable (FS) que comprende un deposito que es capaz de sostener un producto, una extension del cuello que esta conectada al deposito de una manera desmontable/re-acoplable, y un cabezal aplicador que depende de la extension del cuello en el deposito. Una parte de la extension del cuello cierra hermeticamente el producto en el deposito de la atmosfera ambiente fuera del primer subconjunto. Desde el exterior del primer subconjunto, existe un conducto a traves de la extension del cuello y dentro de un espacio interior del cabezal aplicador.
Otro aspecto de la presente invencion que es comun a varias realizaciones es un segundo subconjunto (SS) reutilizable que es separable del primer subconjunto, pero que debe estar unido al primer subconjunto en el momento del uso. El segundo subconjunto comprende un mango, una carcasa de circuito electrico, un circuito de calentamiento electrico, un mecanismo de encendido-apagado y una fuente de alimentacion. Tomados juntos, un primer y segundo subconjunto constituyen un sistema aplicador de calentamiento de acuerdo con la presente invencion.
Antes del uso, la carcasa del circuito electrico del segundo subconjunto (SS) y la extension del cuello del primer subconjunto (FS) son capaces de formar una conexion suficientemente ngida. Como resultado de la formacion de esta conexion, una parte del circuito de calentamiento electrico se inserta a traves de la extension del cuello y dentro del espacio interior del cabezal aplicador. En esta configuracion, la extension del cuello y el cabezal aplicador pueden separarse del deposito para su uso en la aplicacion del producto. Despues de cada uso, la extension del cuello con el cabezal aplicador puede volver a unirse al deposito para cerrarlo hermeticamente. Cuando se utiliza el producto en el deposito, entonces se puede separar la carcasa del circuito electrico y la extension del cuello, de modo que el segundo subconjunto puede ser reutilizado, mientras que los componentes del primer subconjunto se descartan. A diferencia del deposito de un solo uso de la solicitud US12/980.526, el deposito de multiples usos de la presente invencion puede ser cerrado hermeticamente de nuevo para proteger el producto que queda en el deposito. Sin embargo, en realizaciones preferidas de la presente invencion, el primer subconjunto todavfa se considera que es “desechable”, porque despues de que el contenido del deposito esta agotado, no puede ser reutilizado.
El primer subconjunto desechable (FS)
El primer subconjunto desechable (FS) comprende un deposito (1), una extension (2) del cuello que esta conectada al deposito de manera separable/re-acoplable y un cabezal (3) aplicador que depende de la extension del cuello en el deposito. El primer subconjunto se considera como “desechable” porque despues de que un usuario ha agotado el contenido del deposito, el deposito, la extension del cuello y la cabeza de aplicacion estan dispuestos.
El deposito: Con referencia a la figura 1, el deposito (1) sostiene o es capaz de contener un producto (P). El deposito puede ser tipicamente cilmdrico o tener una porcion cilmdrica, y estar total o parcialmente hecho de plastico, pero esto no es necesario. En las figuras, el deposito se representa como un tubo de plastico. El deposito tiene un extremo superior que puede estar preferiblemente en forma de un cuello (1a) hueco y un extremo (1b) inferior. Un orificio (1c) superior situado en el extremo superior del deposito ofrece acceso al interior del cuello y el deposito. En su extremo superior, el cuello del deposito esta conectado a una extension del cuello.
En varias realizaciones, el extremo (1b) inferior del deposito (1) puede cerrarse antes o despues de llenar el deposito con producto, dependiendo del tipo de deposito. Por ejemplo, si el deposito es una botella ngida para mantener la mascara de pestanas, entonces el fondo del deposito se cerrara cuando se moldee la botella. En este caso, el deposito se llena a traves del orificio (1c) superior situado en el cuello (1a) del deposito. Alternativamente, en algunas realizaciones de la presente invencion, el extremo inferior del deposito se abre inicialmente para llenar el producto en el deposito y, a continuacion, se cierra. Por ejemplo, si el deposito es un tubo flexible, es posible montar el primer subconjunto y luego llenar el deposito a traves del extremo inferior del tubo. A continuacion, el extremo inferior del tubo se puede sellar de acuerdo con procedimientos conocidos, tales como soldadura por calor o soldadura sonica.
Preferiblemente, una porcion (1e) girada hacia abajo esta moldeada integralmente con y depende del penmetro del extremo inferior del cuello (1a) en el deposito. Esta parte girada hacia abajo define un orificio (1g) inferior del cuello. El orificio inferior es suficientemente grande para permitir que un cabezal aplicador pase a traves del mismo, pero suficientemente pequeno para que la parte girada hacia abajo actue como un elemento limpiador para el cabezal aplicador. Para conseguir un efecto de barrido, la parte girada hacia abajo puede ser conica, como se muestra. La altura de la porcion conica girada hacia abajo puede variarse segun sea necesario para limpiar eficazmente el cabezal aplicador. Sin embargo, en la practica, este elemento limpiador puede ser significativamente mas corto que los elementos limpiadores convencionales porque el sistema de la presente invencion esta destinado a ser utilizado para relativamente menos aplicaciones. Por lo tanto, los problemas de acumulacion desordenada y desecado de producto no son relevantes, o no son tan relevantes, como con los envases de mascara de pestanas de tamano completo para la venta.
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La extension del cuello: con referencia de nuevo a la figura 1, el cuello (1a) del deposito (1) esta conectado a una extension (2) del cuello hueco, de tal manera que el orificio (1c) del deposito esta rodeado por la extension del cuello. La extension del cuello tiene un extremo (2a) superior y un extremo (2b) inferior, y existe un pasaje a traves de la extension del cuello entre los extremos superior e inferior. Mas cerca del extremo inferior, una superficie interior de la extension del cuello tiene un medio de conexion con el cuello (1a) del deposito. La conexion entre el cuello del deposito y la extension del cuello es preferiblemente desmontable y re-acoplable, ya que es asf como se accede al producto en el deposito. Preferiblemente, cuando los dos componentes estan unidos, mantienen una conexion hermetica al fluido para evitar la desecacion del producto en el deposito. Por lo tanto, en realizaciones preferidas, la extension del cuello tiene roscas (2d) formadas en su superficie interior, las cuales cooperan con las roscas (1d) situadas sobre una superficie exterior del cuello (1a) del deposito. Mediante el enroscado y desenroscado, el deposito y la extension del cuello pueden ser fijados y desacoplados repetidamente. Cuando la extension del cuello esta atornillada sobre el cuello, una porcion (2c) en forma de L de la extension del cuello llega a apoyarse sobre la parte superior del cuello, formando un sello entre dichas partes.
En otras realizaciones, el deposito y la extension del cuello pueden estar conectados mediante un acoplamiento de interferencia (es decir, un accesorio de friccion, un accesorio de ajuste rapido, un accesorio de sujecion) que puede ser superado y reacoplado mediante presion manual. En este caso, la extension del cuello puede ajustarse a tamano dentro del deposito o viceversa.
Mas cerca de su extremo (2a) superior, la extension (2) del cuello comprende ademas un medio para conectar el primer y segundo subconjuntos. La conexion entre subconjuntos es desmontable para que el segundo subconjunto pueda ser reutilizado con un primer subconjunto diferente. Pueden utilizarse varios medios de conexion. Por ejemplo, los medios de conexion pueden ser un segundo conjunto de roscas formado sobre una superficie interior de la extension del cuello, las cuales cooperan con roscas situadas sobre una superficie exterior del segundo subconjunto. Mediante el enroscado y el desenroscado, los subconjuntos primero y segundo se pueden acoplar y separar. En la figura 1, sin embargo, la conexion entre el primer y segundo subconjuntos se implementa como al menos un estilo de bayoneta o un mecanismo de bloqueo de estilo de orejeta. Por ejemplo, la extension (2) del cuello puede estar provista de una ranura (2e) de transito en su superficie interior que se extiende hacia abajo desde el extremo (2a) superior de la extension del cuello y termina en una ranura (2f) de bloqueo, que puede extenderse en un angulo aproximadamente perpendicular a la ranura de transito. Se pueden proporcionar mas de un conjunto de ranuras de transito y de bloqueo. Para cada conjunto de ranuras, una orejeta (5d) cooperante situada sobre una superficie exterior del segundo subconjunto puede desplazarse por la ranura de transito y entrar en la ranura de bloqueo, de la que no puede retroceder sin algun esfuerzo manual. La cantidad limitada de rotacion (es decir, un cuarto de vuelta o menos) requerida para asegurar este tipo de conexion, en comparacion con un acoplamiento roscado, puede ser preferible para evitar danar una porcion generadora de calor o la parte inferior de una placa de circuito impreso, como veremos. Alternativamente, los subconjuntos primero y segundo pueden estar conectados por algun otro acoplamiento de interferencia (es decir, acoplamiento de friccion, acoplamiento a presion, acoplamiento de leva y ranura, acoplamiento de tipo de orejeta, etc.) que se pueden desenganchar y volver a acoplar mediante esfuerzo manual.
El cabezal aplicador: Un cabezal (3) aplicador comprende un vastago (3b) hueco, que tiene una porcion (3c) proximal abierta y una porcion (3d) distal cerrada. La porcion distal cerrada soporta una superficie (3a) de trabajo. Una forma tfpica de la superficie de trabajo puede ser un cepillo de cerdas, tal como los utilizados para el maquillaje y el cuidado de las pestanas, pero la invencion no esta tan limitada. El vastago (3b) hueco se articula con la extension (2) del cuello, formando preferiblemente un cierre hermetico al fluido. Por ejemplo, la porcion (3c) proximal abierta del vastago hueco puede estar configurada complementariamente a la porcion (2c) en forma de L de la extension del cuello y dimensionada para encajar ajustadamente en la porcion en forma de L. Alternativamente, la extension del cuello y el cabezal aplicador podnan estar moldeados integralmente.
En general, la porcion (3c) proximal abierta del cabezal (3) aplicador y la porcion (2c) en forma de L de la extension (2) del cuello no se separan durante el uso normal del consumidor. Una vez montado, la extension del cuello y el cabezal aplicador actuan como una unidad. Por ejemplo, la porcion proximal abierta podna estar unida al interior de la porcion en forma de L con adhesivo. Alternativamente, la extension del cuello y el cabezal aplicador podnan estar moldeados integralmente.
Cuando se monta el deposito (1), la extension (2) del cuello y el cabezal (3) aplicador como se describe en la presente memoria, el producto (P) en el deposito esta aislado hermeticamente del medio ambiente y la superficie (3a) de trabajo del cabezal aplicador se sumerge en el producto. Ademas, cuando se ensamblan el deposito, la extension del cuello y el cabezal aplicador, existe un pasaje a traves del extremo (2a) superior de la extension del cuello, a traves del interior de la extension del cuello, a traves de la porcion (3c) proximal abierta del cabezal aplicador, y en la porcion (3d) distal cerrada del cabezal aplicador. Asf, el interior del cabezal aplicador es accesible desde fuera del primer subconjunto. Por ejemplo, cuando se ensambla el primer subconjunto, el cabezal aplicador puede todavfa recibir en sf mismo una porcion generadora de calor.
Respecto al primer subconjunto, lo esencial es que la extension (2) del cuello y el cabezal (3) aplicador se puedan conectar y desconectar repetidamente del deposito (1), de manera que cuando se conecta, el cabezal aplicador este dispuesto en el deposito, y la conexion es hermetica al fluido, como se ha definido anteriormente. Ademas, lo
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esencial es que la extension del cuello sea capaz de conectarse temporalmente a un segundo subconjunto de manera que, cuando se conecte, una porcion generadora de calor este dispuesta dentro del cabezal aplicador.
El segundo subconjunto reutilizable (SS)
Varias realizaciones del segundo subconjunto (SS) comprenden un mango, una carcasa de circuito de calentamiento, un circuito de calentamiento electrico conmutable y uno o mas medios de acoplamiento al circuito de calentamiento electrico. El segundo subconjunto se considera como “reutilizable” porque incluso despues de que un usuario haya dispuesto el primer subconjunto, el segundo subconjunto puede ser reutilizado con un nuevo primer subconjunto.
El segundo subconjunto reutilizable - Un primer conjunto de realizaciones (SS1)
El mango: en varias realizaciones, el mango (4) se muestra como una estructura cilmdrica hueca, pero la forma puede variar. En general, el mango es lo suficientemente grande para ser asido por un usuario de productos de cuidado personal, como se hace tipicamente en el campo. Por ejemplo, el mango puede ser parte de un aplicador de mascara de pestanas quetiene de 15 mm a 150 mm de longitud y de 10 mm a 50 mm de diametro.
Haciendo referencia a las figuras 2A y 2B, un extremo (4a) proximal del mango (4) define el extremo proximal del segundo subconjunto. El extremo proximal esta cerrado, pero puede tener una tapa extrafble (no mostrada) en su extremo proximal. La tapa desmontable ofrecena acceso al interior del mango y/o acceso a una fuente de alimentacion/fuente de corriente (8) para cambiar la fuente de alimentacion/fuente de corriente, por ejemplo. Frente al extremo proximal del mango, hay un extremo (4b) distal abierto. En esta y otras realizaciones, el mango generalmente no actua como un cierre para el recipiente, como se hace comunmente en la tecnica. El interior del mango es suficientemente grande para alojar una fuente (8) de alimentacion, y una parte del circuito de calentamiento electrico conmutable. Por ejemplo, un primer y un segundo conducto (4d, 4e) metalico pueden estar unidos a una superficie interior del mango, de manera que los conductores puedan conducir electricidad desde una porcion generadora de calor hacia el terminal negativo de la fuente de corriente. En algunas realizaciones, el segundo conductor metalico esta formado como un muelle, que, en un estado comprimido, empuja la fuente de corriente hacia el extremo (4b) abierto del mango. Opcionalmente, el extremo (4e) superior del muelle esta unido a una placa (4c) conductora que proporciona una superficie plana para asegurar el contacto electrico con el muelle.
Opcionalmente, la fuente de alimentacion puede ser recargable. Con este fin, el mango (4) puede estar provisto de una tapa extrafble (no mostrada), que permitina que la fuente de alimentacion (es decir, una batena) se retire del mango para recargarla. Mas preferiblemente, el exterior del mango esta provisto de cables de recarga que permiten conectar una batena a un deposito de energfa externo. Los cables de recarga deben ser tales que cuando el deposito de energfa externo este conectado, se complete un circuito de recarga que sea efectivo para transmitir energfa desde el deposito de energfa externo a una batena para almacenamiento. Por ejemplo, en la realizacion de la figura 2A, los cables (4f y 4g) de recarga son accesibles desde el exterior del mango (4). El cable (4f) de recarga se conecta al borne negativo de una batena a traves de la placa (4c) conductora y el muelle (4e), mientras que el cable (4g) de recarga a veces se conecta al terminal positivo de la batena a traves del cable de recarga. El cable (4h) de recarga se suelda al terminal positivo de la batena para que el cable se mueva hacia arriba y hacia abajo con la batena. A medida que se mueve hacia arriba, el cable (4h) de recarga hace contacto con el cable (4g) de recarga, lo que permite recargar la batena si el dispositivo se coloca en una base de recarga. A medida que se mueve hacia abajo, el cable (4h) de recarga rompe el contacto con el cable (4g) de recarga, en cuyo caso es imposible recargar la batena. Haciendo referencia a la figura 2B, se pueden proporcionar formas (4i, 4j) semicirculares para asegurar los cables (4f, 4g) de recarga en una configuracion fija. Las formas semicirculares estan acopladas a la forma interior del mango (4) de tal manera que, una vez montadas, las formas no se mueven. Los cables de recarga estan intercalados entre las formas semicirculares que se moldean para recibir la forma de los cables de recarga. Opcionalmente, el exterior del mango puede estar provisto de un medio de registro de cada conductor (4f, 4g) de recarga con el contacto de recarga apropiado (vease mas adelante) de una base de recarga. Por ejemplo, se podna disenar un mango con un elemento (4k) elevado que este acoplado a una ranura en una base de recarga, de manera que el mango encaje en la base de recarga en una sola orientacion.
La carcasa (5) del circuito de calentamiento esta montada en el mango y se extiende mas alla del mango. La carcasa del circuito de calentamiento y el mango pueden estar equipados con uno o mas de: un ajuste de interferencia, un mecanismo de acoplamiento, adhesivo o cualquier medio adecuado, dependiendo de la naturaleza de la conexion, que se discutira mas adelante.
Una Carcasa del circuito de calentamiento: en sus caractensticas esenciales, una carcasa (5) de circuito de calentamiento es un elemento hueco y alargado que se abre cerca de sus extremos superior (5a) e inferior (5b), para permitir que una parte del circuito de calentamiento electrico se deposite a traves de el, con porciones del circuito de calentamiento electrica que emergen desde ambos extremos de la carcasa. La carcasa no se mueve sustancialmente con respecto al mango (4) con el que se articula.
Algunas realizaciones de la presente invencion tienen una carcasa (5) de circuito de calentamiento como se muestra en las figuras 3A y 3B. Una porcion superior de la carcasa del circuito de calentamiento esta situada dentro del
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mango (4) de manera que la carcasa no se mueve sustancialmente con respecto al mango. Puede utilizarse cualquier medio adecuado para asegurar la carcasa del circuito de calentamiento contra movimientos no deseados con relacion al mango. Por ejemplo, una parte de la carcasa puede estar conformada de forma complementaria con una parte interior de la empunadura. Por ejemplo, en las figuras, el extremo (5a) superior de la carcasa esta formado como una porcion aproximadamente cilmdrica que encaja perfectamente dentro de un interior cilmdrico del mango. Para asegurar aun mas la carcasa al mango, tambien pueden estar previstos unos retenes (5c) en la carcasa para formar un accesorio a presion.
Con referencia a la figura 3A, al menos una ranura (5e) vertical esta prevista cerca del extremo (5a) superior de la carcasa (5) del circuito de calentamiento, mientras que una o mas extensiones (5f) verticales se elevan por encima del extremo superior. El extremo (5a) superior de la carcasa esta formado como una parte aproximadamente cilmdrica que es parcialmente hueca y abierta cerca del fondo de la parte cilmdrica. De esta manera, se pueden acoplar roscas (5g), dispuestas en el interior de la porcion cilmdrica. El proposito de estas caractensticas opcionales se explicara a continuacion.
El extremo (5b) inferior de la carcasa (5) del circuito de calentamiento es capaz de formar una conexion ngida con la extension (2) del cuello, uniendo asf los primer y segundo subconjuntos. En las realizaciones cubiertas por las figuras 3A y 3B, el extremo inferior de la carcasa es un componente separado que encaja a presion en el componente principal de la carcasa, como se muestra. Como se ha explicado anteriormente, la conexion entre subconjuntos es desmontable de manera que el segundo subconjunto puede ser reutilizado con un primer subconjunto diferente. Varios medios de conexion se han discutido anteriormente. Una vez que se conectan la carcasa del circuito de calentamiento y la extension del cuello, la extension del cuello, el cabezal (3) aplicador, el mango (4) y la carcasa (5) del circuito pueden comportarse como una pieza sustancialmente ngida. De este modo, el cabezal aplicador puede ser elevado fuera del deposito (1).
Un circuito de calentamiento electrico conmutable: el sistema para muestrear un producto calentado comprende ademas un circuito de calentamiento electrico interrumpible o conmutable. En general, cuando se cierra un conmutador en el circuito, la corriente fluye hacia una porcion generadora de calor, y esto define la porcion generadora de calor como “encendida”. Cuando se abre este conmutador, la corriente no fluye hacia la porcion generadora de calor, y esto define la porcion generadora de calor como “apagada”. Cuando el circuito de calentamiento esta cerrado, la corriente fluye desde el terminal positivo de una fuente de alimentacion (8), a traves de la carcasa (5) del circuito de calentamiento, a continuacion, a una porcion generadora de calor que es capaz de estar situada dentro del cabezal (3) aplicador, a traves de la carcasa del circuito de calentamiento, a lo largo de uno o mas cables a un terminal negativo de la fuente de alimentacion. En general, la trayectoria electrica puede comprender varios componentes electricos que aportan funcionalidad y/o eficiencia al circuito.
Una realizacion de un circuito de calentamiento electrica conmutable comprende una placa (7) de circuito impreso (PCB), una batena (8), un conmutador que puede estar o no montado en la PCB y uno o mas conductores electricos que no estan en la PCB. Cuando se usa una PCB, entonces la carcasa (5) del circuito electrico es una carcasa para la placa de circuito impreso, y puede denominarse la carcasa de la PCB.
PCB: una placa (7) de circuito impreso es una estructura alargada que pasa a traves de la carcasa (5) de la PCB de tal manera que partes de la PCB emergen desde cualquiera de los extremos de la carcasa de la PCB. Una parte (7a) ampliada de la PCB esta situada dentro del mango (4), cerca de una batena. Una parte (7b) inferior de la placa de circuito impreso soporta una porcion (7c) generadora de calor. La porcion generadora de calor debe poder encajar en el vastago (3b) hueco del cabezal (3) aplicador. La mayor parte de la circuitena electronica se transporta en la placa de circuito impreso. La placa de circuito impreso comprende un sustrato (7d) que no es conductor a la electricidad bajo las condiciones de uso normal o previsto. Los materiales de sustrato adecuados incluyen, pero no se limitan a, resina epoxi, epoxi de vidrio, baquelita (una resina de fenol formaldetndo termoendurecible) y fibra de vidrio. El sustrato puede tener un espesor de aproximadamente 0,25 a 5,0 mm, preferiblemente 0,5 a 3 mm, mas preferiblemente, 0,75 a 1,5 mm de grosor. Porciones de uno o ambos lados del substrato pueden cubrirse con una capa de cobre, por ejemplo, de aproximadamente 35 pm de espesor. El substrato soporta una o mas porciones generadoras de calor, componentes electronicos y elementos conductores. Entre los elementos conductores soportados por la PCB, se encuentran cables electricos y/o terminales que son efectivos para conectar la PCB a una batena.
Como ejemplo, se describira una placa (7) de circuito impreso que soporta varios elementos en una disposicion preferida (pero no exclusiva). La propia PCB puede tener cualquier forma o dimensiones que sean convenientes para fabricar y ensamblar en la carcasa (5) de la PCB, con el requisito de que la PCB pueda extenderse desde la fuente (8) de corriente electrica hasta una distancia mas alla del extremo distal de la carcasa de la PCB. Esta distancia depende de la longitud total y del diseno del sistema. En general, la PCB no puede ser tan larga que sobresalga en el cabezal (3) aplicador antes de que la carcasa de la PCB y la extension (2) del cuello formen una conexion ngida.
Con referencia a las figuras 4 y 5, la totalidad o la mayor parte de los elementos electronicos o componentes excepto el elemento(s) (7c) de calentamiento resistivo pueden estar situados en la porcion (7a) ampliada de la placa de circuito impreso, cerca del extremo superior de la placa. La mayor dimension lateral de la porcion ampliada de la
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PCB debe ser menor que la dimension interior de la parte del mango (4) en la que reside. Una seccion alargada (7e) relativamente estrecha de la PCB se extiende desde la porcion ampliada, a traves de la carcasa (5) de la PCB, y emerge desde el extremo inferior de la carcasa de la PCB. Una porcion (7b) de la PCB que emerge desde el extremo inferior de la carcasa de la PCB, retiene la porcion (7c) generadora de calor. Preferiblemente, nada de la porcion generadora de calor esta dentro de la carcasa de la PCB, ya que esto tendena a reducir la eficiencia de calentamiento del sistema.
La figura 6 muestra un posible circuito electronico util en la presente invencion, que podna estar dispuesto sobre una placa (7) de circuito impreso. La figura 5 muestra una disposicion posible de elementos electronicos en la PCB. La corriente electrica de una fuente (8) de alimentacion, (una batena recargable, por ejemplo) entra en la placa de circuito impreso en un terminal PCB (T1). Este terminal puede ocupar un borde de una porcion (7a) ampliada de la PCB. En una realizacion preferida, el terminal (8) positivo de la batena puede ocupar alternativamente al menos una posicion de encendido y al menos una posicion de apagado, de acuerdo con la posicion de un conmutador. Es decir, el movimiento del conmutador puede mover ffsicamente la batena. En una posicion de encendido, el terminal positivo de la batena se conecta ffsicamente al terminal T1 de la PCB. En la posicion “apagado”, el terminal positivo de la batena no tiene contacto ffsico con un terminal de la PCB Esta realizacion tiene la ventaja de que no requiere conductores adicionales entre el terminal positivo de la batena y la placa de circuito. Son posibles realizaciones alternativas para la operacion del conmutador, segun la operacion bien conocida de los conmutadores.
La resistencia R7 y los condensadores C1 y C2 en paralelo interactuan con un inversor U1 de potencia para cortar automaticamente la corriente a la porcion generadora de calor cuando los condensadores estan llenos. Los condensadores pueden ser, por ejemplo, condensadores de viruta de ceramica, fijados o asociados de otra manera con la PCB. Las capacitancias nominales se eligen para controlar el periodo de tiempo desde el momento en que el circuito conmutable se cierra por primera vez, hasta que el circuito conmutable (y la porcion generadora de calor) se apague automaticamente. Este temporizador, funcion de apagado automatico es opcional, e impide que la batena se apague si el usuario no apaga el circuito. Dado que un usuario necesita tiempo para aplicar el producto despues de haber sido calentado, el circuito puede estar disenado para desactivar la porcion generadora de calor durante cierto tiempo despues de que la porcion generadora de calor haya alcanzado una temperatura predeterminada. Este periodo de tiempo se puede elegir de acuerdo con la necesidad, pero puede ser ffpicamente de aproximadamente 2 a 5 minutos. Ademas, dependiendo del nivel de sofisticacion empleado, un temporizador de sobrecarga tal como el basado en condensador mostrado en la figura 5, puede requerir un periodo de reposicion, despues de un apagado automatico, en el que los elementos de calentamiento no pueden ser activados (es decir, no pueden ser “encendidos”). El tiempo de reposicion, que puede ser de varios segundos, permite que los condensadores se descarguen.
RT1 es un termistor NTC. Preferiblemente, el termistor NTC esta situado ffsicamente en proximidad cercana a los elementos (7c) de calentamiento. Por ejemplo, en el diagrama de circuito de la figura 6, se muestra un espacio entre los elementos RH9 y RH10 de calentamiento. El termistor NTC puede estar situado en ese espacio, o en cualquier espacio donde pueda detectar ligeras variaciones en la temperatura ambiente del espacio que rodea a los elementos de calentamiento. El termistor NTC y una resistencia R3 de valor fijo estan configurados como un circuito divisor de tension que crea un nivel de tension que es proporcional a y/o vana con la temperatura de los elementos de calentamiento. Ese nivel de tension es monitorizado por un amplificador operacional y se pasa al amplificador operacional en la entrada inversora (pin 3 de U2). Una tension de referencia umbral es producido por otro circuito divisor de tension en R4 y R5, y esta tension esta conectada a la entrada no inversora (pin 7 de U2) del amplificador operacional. De esta manera, el amplificador operacional se utiliza como un comparador de tension. Cuando la tension de salida del circuito de division de tension que incluye el termistor de temperatura negativa cruza la tension de referencia (ya sea subiendo o bajando por debajo), entonces la salida del amplificador operacional (pasador 2 en U2) cambia de estado. La salida del amplificador operacional se pasa a un conmutador MOSFET de canal N (en el pin 6 de U2), y se usa para controlar el estado del conmutador MOSFET. Cuando el conmutador esta cerrado, la corriente fluye desde el conmutador (en el pasador 4 de U2) a los elementos de calentamiento resistivos (7c). Cuando se abre el conmutador, la corriente no puede fluir a los elementos de calentamiento resistivos. Un borde de la porcion ampliada (7a) de la PCB (7) esta provisto de un segundo terminal (T2) que conduce al terminal negativo de la batena a traves de la banda (4d) metalica y la bobina/muelle (4e, vease la figura 2).
El circuito puede incluir ademas componentes reductores de ruido, tales como el condensador C3, un indicador de encendido/apagado, tal como el LED D1, y multiples porciones fusionadas, tal como en F1. Ademas, se puede usar mas de un termistor para aumentar las capacidades de monitorizacion de temperatura.
El circuito, como se describe, incluye un sistema que mide activamente la temperatura de salida y se ajusta a sf mismo para alcanzar una temperatura deseada. Un sistema para un producto calentado que incluye este circuito puede permanecer durante un periodo prolongado, manteniendo una temperatura deseada, sin preocuparse por el sobrecalentamiento. Ademas, mediante el uso de un cierre automatico y mediante el control de la temperatura de los elementos de calentamiento, se reduce significativamente la utilizacion de energfa. A este respecto, la presente invencion puede proporcionar un sistema sanitario comercialmente factible, parcialmente desechable, para muestrear un producto calentado, con un nivel de precision y fiabilidad descrito en la presente memoria.
El circuito puede incluir ademas un sistema para supervisar y mantener una tension de salida de la fuente de
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alimentacion. Por ejemplo, las batenas se clasifican con una tension nominal, como 3 voltios, pero hay una cierta variabilidad de la batena a la batena, y del uso al uso de la misma batena. Se puede incluir un sistema opcional que supervisa y ajusta segun sea necesario, la tension de la batena, para mantener una tolerancia de tension mas estricta que la que normalmente suministra la batena. Una ventaja de tal sistema es la consistencia mejorada en el rendimiento del aplicador y una mejor previsibilidad en la vida util de la batena.
El circuito descrito anteriormente utiliza una placa (7) de circuito impreso. El uso de una placa de circuito impreso puede resultar en un ahorro de costes y reduccion de errores en la fabricacion. De este modo, el circuito aqrn descrito puede proporcionar un sistema verdaderamente eficaz, comercialmente factible, esteticamente aceptable, alimentado por batenas para muestrear un producto calentado, con el rendimiento, la fiabilidad y la conveniencia descritos aqrn, y bien puede conseguir un ahorro de costes y una reduccion de errores en la fabricacion, en comparacion con los dispositivos que utilizan procedimientos de cableado mas convencionales. En contraste, sin una placa de circuitos como la descrita aqrn, la creacion de un kit para un producto calentado sena considerablemente mas diffcil, mas caro y menos fiable. Para el mercado del cuidado personal, la creacion de un sistema para un producto calentado sin una placa de circuito impreso como se describe aqrn puede hacer que el costo de fabricacion sea prohibitivo y el rendimiento de calidad inferior.
Una o mas porciones (7c) generadoras de calor estan soportadas por la parte (7b) inferior de la placa de circuito impreso. Tfpicamente, un producto calentado de acuerdo con la presente invencion puede tener solo una porcion generadora de calor. Preferiblemente, ninguna parte de la porcion generadora de calor se extiende dentro de la carcasa (5) de la PCB, dado que el calentamiento en el interior de la carcasa de la PCB desperdicia energfa y disminuye la eficiencia. La porcion (7c) generadora de calor puede comprender un bucle o bobina de alambre resistivo continuo. Aunque es sencillo, este tipo de porcion generadora de calor no ofrece el rendimiento y la eficiencia energetica de opciones mas avanzadas, como una serie de elementos de calentamiento discretos. Por lo tanto, preferiblemente, un aplicador de calentamiento de acuerdo con la presente invencion incluye una pluralidad de elementos (7f) de calentamiento resistivos discretos individuales, soportados en la parte (7b) inferior de la placa (7) de circuito impreso, fuera de la carcasa de la PCB (5).
Una realizacion preferida de los elementos (7f) de calentamiento resistivos discretos es un banco de resistencias de valor fijo dispuestas electronicamente en serie, paralelas o cualquier combinacion de estas disposiciones, y situadas ffsicamente en dos filas, una a cada lado de la PCB (7). El numero de resistencias y su resistencia nominal se rige, en parte, por los requisitos de generacion de calor del circuito. En una realizacion, 41 resistencias discretas de 5 ohmios estan uniformemente espaciadas, 20 en un lado de la PCB, y 21 en el otro lado. En otra realizacion, se utilizan 23 resistencias de 6 ohmios, 11 en un lado de la PCB, 12 en el otro. En otra realizacion mas, se utilizan cuarenta y un resistores de 3 ohmios, 20 en un lado, 21 en el otro. El lado con 1 resistor menos deja un espacio para un termistor. Tfpicamente, un aplicador de la presente invencion puede usar de 10 a 60 elementos resistivos individuales que tienen resistencias nominales de 1 a 10 ohmios. Sin embargo, estos rangos pueden ser excedidos segun las necesidades de la situacion. Tfpicamente, la resistencia general de todos los elementos de calentamiento puede variar de 1 a 10 ohmios. Sin embargo, este rango puede ser excedido como la situacion lo exige.
Un tipo preferido de elemento de calentamiento resistivo es una resistencia de pelfcula gruesa de oxido metalico. Estos estan disponibles en mas de una forma. Una forma preferida es una resistencia de chip, que es una resistencia de pelfcula gruesa reposicionada sobre un sustrato ceramico solido y provista de contactos electricos y recubrimientos protectores. Geometricamente, cada chip puede ser aproximadamente un rectangulo solido. Dichos elementos de calentamiento estan disponibles comercialmente, en una gama de tamanos. Por ejemplo, KOA Speer Electronics, Inc. (Bradford, PA) ofrece resistencias de chip de pelfcula gruesa de proposito general, cuya mayor dimension es del orden de 0,5 mm o menos. Mediante el uso de resistencias cuya dimension mayor es de aproximadamente 2,0 mm o menos, mejor, en una realizacion 1,0 mm o menos, incluso mejor, en otra realizacion 0,5 m o menos, las resistencias pueden estar facilmente dispuestas a lo largo de la placa (7) de circuito impreso, fuera de la carcasa (5) de la PCB.
Tfpicamente, se pueden unir resistores de chip a la PCB por procedimientos conocidos. Una forma mas preferida de resistencia de pelfcula gruesa de oxido metalico esta disponible como deposito serigraffado. Sin una carcasa, tal como la resistencia de chip, la pelfcula de oxido metalico se deposita directamente sobre la placa de circuito impreso, usando tecnicas de impresion. Esto es mas eficiente y flexible desde el punto de vista de la fabricacion que las resistencias de viruta de soldadura. La pelfcula de oxido metalico puede depositarse sobre la PCB como un elemento de calentamiento continuo, o puede imprimirse como puntos individuales. Se pueden usar diversos oxidos metalicos en la fabricacion de resistencias de pelfcula gruesa. Un material preferido es oxido de rutenio (RuO2). Los puntos individuales se pueden imprimir tan pequenos como aproximadamente 2,0 mm o menos, mas preferiblemente 1,0 mm o menos, lo mas preferiblemente 0,5 mm o menos, y su espesor puede variar. De hecho, controlando el tamano de los puntos, se puede alterar la resistencia de cada punto. Tambien, la resistencia del resistor de pelfcula gruesa ya sea en un resistor de viruta o en una forma serigrafiada, tambien puede controlarse mediante aditivos en la pelfcula de oxido metalico. Tfpicamente, los resistores de chip y los puntos de oxido metalico serigrafiados del tipo descrito aqrn pueden tener una resistencia nominal de 1 a 10 ohmios.
Una placa de circuito impreso que lleva resistencias de pelfcula gruesa o resistencias de chip serigrafiadas es menos voluminosa que una que lleva elementos de calentamiento de la tecnica anterior tales como una bobina de
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alambre. Una electronica menos voluminosa significa que el flujo de calor en el producto se incrementa, y se pierde menos calor.
En general, los huecos entre la porcion (7c) generadora de calor y el cabezal (3) aplicador disminuyen la eficiencia de transferencia de calor. Por lo tanto, es preferible que haya tan pocos huecos como sea posible entre la porcion generadora de calor y la superficie interna del cabezal aplicador. Por lo tanto, es preferible que el cabezal aplicador encaje perfectamente sobre la porcion generadora de calor. Esto mejorara la eficiencia de la transferencia de calor a traves del cabezal aplicador, desde el interior, saliendo. En una realizacion de la presente invencion, la superficie interna del vastago (3b) hueco del cabezal aplicador esta en contacto directo con una porcion generadora de calor. Esta disposicion es eficaz, pero puede dejar huecos llenos de aire por debajo del cabezal aplicador. La transferencia de calor a traves del cabezal aplicador y en un producto en el deposito (1) puede ser disminuida por estas aberturas llenas de aire. Por lo tanto, es mas preferible si no existen tales vados. En otra realizacion de la presente invencion, la porcion generadora de calor esta encerrada en una envuelta cilmdrica de material de transferencia de calor. La fabricacion de la envuelta incluye incrustar los elementos de calentamiento en una masa continua de un material de transferencia de calor. El material se puede aplicar sumergiendo la porcion generadora de calor en material de transferencia de calor que esta en un estado ablandado. Cuando el material se endurece, puede haber sustancialmente ningun hueco de aire dentro de la porcion generadora de calor. En al menos algunas realizaciones, mientras que el material de transferencia de calor mejora la velocidad de transferencia de calor de los elementos de calentamiento al producto, entonces esta realizacion se prefiere para muchas aplicaciones. El material de transferencia de calor puede formar una envoltura cilmdrica semiendurecida o endurecida sobre la porcion generadora de calor. El casquillo cilmdrico debe encajar en el vastago (3b) hueco del cabezal (3) aplicador. Preferiblemente, la envoltura cilmdrica encaja perfectamente en el vastago hueco, para minimizar la cantidad de aire entre la envuelta cilmdrica y el vastago hueco. Ejemplos de materiales utiles para la envoltura cilmdrica de material de transferencia de calor incluyen uno o mas adhesivos termicamente conductores, uno o mas epoxidos de encapsulacion termicamente conductores o una combinacion de estos. Un ejemplo de un adhesivo termicamente conductor es Dow Corning® 1-4173 (oxido de aluminio tratado y dimetilo, metilhidrogeno siloxano, conductividad termica = 1,9 W/m K, dureza shore 92A). Un ejemplo de un epoxido de encapsulacion termicamente conductor es 832-TC (una combinacion de alumina y un producto de reaccion de epiclorhidrina y bifenilo F, disponible por parte de MG Chemicals, Burlington, Ontario, conductividad termica = 0,682 W/m K, dureza Shore 82D). Para el material de transferencia de calor, se prefiere una conductividad termica mas alta que una conductividad termica mas baja.
Fuente de alimentacion: Algunas realizaciones de la presente invencion comprenden ademas una fuente (8) de corriente electrica, preferiblemente una fuente de alimentacion de CC. La fuente de corriente esta alojada dentro del mango (4), que es suficientemente grande para alojar la fuente de corriente. La fuente de corriente tiene al menos un terminal positivo y al menos un terminal negativo. Uno o mas de los terminales de fuente de alimentacion pueden contactar directamente con un elemento conductor de la placa (7) de circuito impreso, o pueden intervenir uno o mas conductores electricos, como un primer conductor (4d) metalico o muelle (4e).
En la presente invencion, cada vez que el circuito de calentamiento se activa (o “se enciende”), es preferible que la fuente (8) de alimentacion sea capaz de proporcionar, por sf misma, suficiente energfa para elevar la temperatura de un producto, tal como se describe en esta. En una realizacion preferida, la fuente de alimentacion de CC incluye una o mas batenas, mas preferiblemente exactamente una batena. Se pueden utilizar muchos tipos de batenas, siempre y cuando la batena pueda suministrar la energfa necesaria para alcanzar niveles de rendimiento definidos. Ejemplos de tipos de batenas incluyen: zinc-carbono (o carbono estandar), alcalino, litio, mquel-cadmio (recargable), mquel- hidruro metalico (recargable), ion de litio, qmmicas de zinc-aire, zinc-oxido de mercurio y plata-zinc. Las batenas domesticas comunes, como las que se usan en las linternas y los detectores de humo, se encuentran frecuentemente en pequenos dispositivos portatiles. Estos incluyen tipicamente lo que se conoce como pilas AA, AAA, C, D y 9 voltios. Otras batenas que pueden ser apropiadas son las que se encuentran comunmente en audffonos y relojes de pulsera. Ademas, es preferible que la batena sea desechable en la corriente ordinaria de residuos domesticos. Por lo tanto, son menos preferidas las batenas que, por ley, deben separarse de la corriente domestica normal de residuos para su eliminacion (tales como batenas que contienen mercurio). Opcionalmente, y preferiblemente, la fuente de alimentacion es recargable, como se ha discutido anteriormente.
Un conmutador de circuito de calentamiento: Un aplicador de acuerdo con la presente invencion puede comprender una o mas caractensticas que permitan a un usuario acoplar el circuito de calentamiento. Preferentemente, un aplicador de acuerdo con la presente invencion comprende al menos un mecanismo que es capaz de interrumpir alternativamente y restablecer el flujo de electricidad entre la fuente (8) de alimentacion y los elementos (7c) de calentamiento. En algunas realizaciones, un mecanismo de encendido-apagado tiene al menos dos posiciones. En al menos una de las posiciones el mecanismo efectua el contacto electrico entre la porcion generadora de calor y la fuente de alimentacion, y en al menos una de las posiciones el mecanismo interrumpe el contacto electrico entre la porcion generadora de calor y la fuente de alimentacion.
En una realizacion posible, al menos un mecanismo de encendido/apagado es accesible desde el exterior del sistema, donde puede ser acoplado, directa o indirectamente, por un usuario. Este tipo de mecanismo de encendido- apagado es “manual”, requiriendo que el usuario acople directamente el mecanismo, que es algo que un usuario no tiene que hacer con un dispensador convencional sin calefaccion. Algunos mecanismos de encendido-apagado deben convertirse en parte del circuito electrico para trabajar. Los detalles de este tipo de mecanismo de encendido-
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apagado son bien conocidos en las artes electricas. Algunos ejemplos no limitativos incluyen: conmutadores de palanca, conmutadores basculantes, deslizadores, botones, superficies de activacion por contacto, conmutadores magneticos e conmutadores activados por luz. Ademas, los conmutadores de posicion multiple o los conmutadores deslizantes pueden ser utiles, si los elementos de calentamiento son capaces de multiples niveles de salida de calentamiento. En general, un mecanismo de encendido/apagado manual puede estar situado en cualquier parte que lo haga accesible (directa o indirectamente) desde el exterior del dispensador.
En las figuras 2, 7, 8 y 9, el mecanismo de encendido/apagado esta formado como un collar (6) giratorio compuesto por un cuello (6a) que se asienta sobre una envoltura (6b) cilmdrica. El cuello roscado esta disenado para atornillarse en el interior roscado de la porcion cilmdrica de la carcasa (5) del circuito de calentamiento. Para ello, la parte inferior de la carcasa del circuito de calentamiento debe pasar a traves del collar giratorio, como se muestra, de manera que el collar giratorio y la carcasa del circuito de calentamiento son coaxiales. En esta disposicion, haciendo girar el collar (6) con respecto al mango (4), el collar giratorio es capaz de moverse hacia y fuera del mango. En combinacion con el collar giratorio, se proporcionan una o mas orejetas (9), como se muestra en las figuras 7A-C. Un extremo inferior de cada orejeta puede contactar con el collar giratorio y un extremo superior es capaz de contactar con la batena (8). Cada orejeta pasa desde el exterior del mango hasta el interior del mango a traves de una ranura (5e) vertical en la carcasa del circuito de calentamiento (vease la figura 3A). Cuando el collar giratorio esta enroscado hacia el mango, las orejetas se mueven mas hacia adentro del mango. Cuando esto sucede, el contacto entre las orejetas y la batena obliga a la batena a alejarse del contacto con la placa (7) de circuito impreso y comprimir el muelle (4e). De este modo, al atornillar el collar giratorio en el mango, se abre el circuito de calentamiento electrico y no fluye corriente a la porcion (7c) generadora de calor. Simultaneamente, el cable (4h) de recarga entra en contacto con el cable (4g) de recarga, de modo que la recarga de la batena es posible si el dispositivo se coloca en una base de recarga. Ademas, cuando el collar giratorio esta enroscado lejos del mango, las orejetas se mueven mas lejos del mango. Cuando esto sucede, el muelle se expande, obligando a la batena hacia la placa de circuito impreso, hasta que un terminal positivo de la batena contacte un cable electrico en la placa de circuito impreso. Asf, al atornillar el collar giratorio fuera del mango, el circuito de calentamiento electrico se cierra y la corriente fluye hacia la porcion generadora de calor. Simultaneamente, el cable (4h) de recarga rompe el contacto con el cable (4g) de recarga, y la recarga no es posible, incluso si el dispositivo se coloca en una base de recarga. Las figuras 7A y 7B muestran el circuito en una condicion de apagado, y la figura 7C muestra el circuito en una condicion de conexion. Por razones esteticas, la junta 6c se proporciona opcionalmente en la parte inferior del collar giratorio, para dar un aspecto mas acabado a la parte inferior del collar.
En la realizacion que acabamos de describir, el muelle (4e) tiene un doble proposito. Un primer proposito del muelle, como se ha indicado anteriormente, es servir como conductor electrico al terminal negativo de la batena (8). Un segundo objetivo, es impulsar la batena desde una primera posicion a una segunda posicion. En la primera posicion, cuando el muelle esta mas comprimido contra el mango (4), el terminal positivo de la batena no esta haciendo contacto electrico con la placa de circuito impreso. En esta disposicion, la corriente no puede fluir hacia la porcion (7c) generadora de calor. En la segunda posicion, cuando el muelle esta mas expandido, el terminal positivo de la batena esta haciendo contacto electrico con la placa de circuito impreso, de manera que permite que la corriente fluya hacia la porcion generadora de calor. En una realizacion preferida, la porcion (7a) ampliada de la placa de circuito impreso comprende un cable (T1, en la figura 5) electrico que es capaz de contactar un terminal positivo de la batena, cuando la batena esta en su segunda posicion. Por ejemplo, el conductor (T1) electrico esta cerca de un borde proximal de la porcion ampliada, en la que un terminal positivo de la batena puede entrar en contacto con el. Haciendo referencia a la figura 3A, una o mas extensiones (5f) verticales se elevan por encima del extremo (5a) superior de la carcasa del circuito electrico. Estas extensiones pueden usarse para limitar la presion que el muelle (4e) y la batena (8) ejercen sobre la porcion (7a) ampliada de la placa (7) de circuito impreso.
Proteccion opcional para la porcion generadora de calor: opcionalmente, cuando el primer y el segundo subconjuntos no estan unidos, puede proporcionarse un medio para cubrir la porcion (7c) generadora de calor de la placa (7) de circuito impreso. Una realizacion de este medio es un mecanismo de manguito deslizante. Cuando los subconjuntos no estan unidos, el manguito cubre y protege a la porcion generadora de calor de danos, y tambien protege al usuario de una exposicion accidental a una parte que genera calor caliente. Cuando la porcion generadora de calor se inserta en el cabezal (3) aplicador, el manguito se retrae. Cuando la porcion generadora de calor se retira del cabezal aplicador, el manguito se desliza de nuevo sobre la porcion generadora de calor.
Una realizacion de un mecanismo de manguito opcional se muestra en las figuras 2A, 2B, 3Ay 3B. El mecanismo de manguito (10) comprende un manguito (10a), una copa elastica (10b) y un muelle (10c). El extremo superior del manguito esta unido al extremo inferior del vaso elastico. Estas piezas pueden estar moldeadas o soldadas integralmente de alguna manera adecuada. Las tres piezas son coaxiales con la porcion (7b) inferior de la placa (7) de circuito impreso, de manera que la parte inferior de la PCB pasa a traves de las tres piezas. El manguito es capaz de moverse dentro y fuera de la carcasa (5) del circuito de calentamiento, mientras que el muelle y la copa del muelle estan confinados dentro de la carcasa del circuito de calentamiento. Por ejemplo, el tamano (es decir, el diametro) de la copa elastica puede ser suficientemente grande para evitar que la copa elastica salga del fondo (5b) de la carcasa. La figura 3A muestra el orden de montaje del muelle, la copa de muelle, el manguito y el fondo de la carcasa en la carcasa del circuito de calentamiento. Dentro de la carcasa del circuito de calentamiento, el manguito y la copa elastica pueden deslizar hacia arriba y hacia abajo cuando asf se empuja, y el muelle es capaz de expandirse y contraerse cuando se solicita. Un extremo inferior del muelle se asienta en el vaso elastico y el extremo
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superior del muelle empuja contra el extremo (5a) superior de la carcasa del circuito de calentamiento. A medida que el manguito y la copa de muelle se mueven hacia el mango (4), la porcion (7c) generadora de calor de la PCB queda expuesta y el muelle es comprimido. Cuando se permite que el muelle se expanda, el manguito y la copa elastica se alejan del mango, y el manguito cubre la porcion generadora de calor. A medida que la porcion generadora de calor se esta insertando en el cabezal (3) aplicador, en algun punto, se prohnbe que el manguito (10a) entre mas en el aplicador, de manera que a medida que la placa de circuito impreso continua siendo insertada, la porcion de generacion de calor emerge de la manga. Por ejemplo, puede disenarse una parte del manguito para interactuar con alguna porcion (3b) del vastago hueco del cabezal aplicador, de manera que se evita que el manguito entre mas en el cabezal aplicador. Es decir, el manguito puede sobresalir hacia fuera en el vastago hueco, mientras que la porcion (7b) inferior de la PCB puede continuar en el cabezal aplicador.
Qperacion del aplicador
Las figuras 9A-C muestran el uso del aplicador como hasta ahora descrito. Las figuras 7A-C demuestran el mismo uso, solo en seccion transversal. Las figuras 7A y 9A representan un primer subconjunto y un segundo subconjunto antes de la union. El collar (6) giratorio esta en la posicion de apagado, y el manguito (10a) cubre la porcion generadora de calor. Opcionalmente, si el collar giratorio se pone en la posicion de encendido, entonces se puede realizar una ventaja del mecanismo de manguito deslizante. Si el circuito de calentamiento se enciende mientras el manguito (10a) cubre la porcion generadora de calor, entonces la porcion generadora de calor se calentara mas rapidamente porque el calor queda atrapado dentro del manguito, muy cerca de la porcion generadora de calor.
Las figuras 7B y 9B muestran el segundo subconjunto insertado en el primer subconjunto. Aunque el collar giratorio se muestra todavfa en la posicion de apagado, en el uso previsto, el usuario normalmente desea girar el collar giratorio a la posicion de encendido mientras la porcion generadora de calor esta dispuesta en el deposito (1) de producto, si no lo ha hecho ya ast Cuando las orejetas (5d) estan acopladas en sus respectivas ranuras (2f) de bloqueo, los primer y segundo subconjuntos estan unidos fijamente. En este punto, la extension del cuello (2) y el cabezal (3) aplicador se pueden retirardel deposito (1) mediante un movimiento de desenroscado aplicado al mango (4).
Las figuras 7C y 9C muestran el cabezal aplicador fuera del deposito, y el collar (6) giratorio se muestra en la posicion de encendido. La porcion generadora de calor dentro del cabezal aplicador calienta y calienta el producto sobre la superficie (3a) detrabajo del cabezal aplicador.
Cuando un usuario termina de aplicar el producto, puede apagar el circuito de calentamiento, devolver el cabezal (3) aplicador al deposito (1) y sellar hermeticamente el deposito para conservar el contenido del deposito entre usos. Eventualmente, cuando el contenido del deposito esta agotado, el usuario puede desacoplar las orejetas (5d) de la(s) ranura(s) (2f) de bloqueo y recuperarse el segundo subconjunto. El primer subconjunto, que preferiblemente no comprende componentes electricos, puede ser desechado y el segundo subconjunto puede ser reutilizado con un nuevo primer subconjunto.
A continuacion, se describiran algunos disenos alternativos para el segundo subconjunto. En los dibujos de las realizaciones alternativas que siguen, las caractensticas que son sustancialmente las mismas que las descritas anteriormente estan numeradas del mismo modo, mientras que las caractensticas sustancialmente modificadas y las nuevas caractensticas tienen nueva numeracion.
El segundo subconjunto reutilizable - Un segundo conjunto de realizaciones (SS2)
Las figuras 10-13 muestran una segunda realizacion del segundo subconjunto (SS2). Una diferencia obvia del segundo subconjunto descrito anteriormente es que el conmutador de encendido y apagado del circuito de calentamiento es un conmutador (60b) de deslizamiento quetiene una cubierta (60a) de conmutador. El conmutador deslizante esta montado directamente en la placa (7) de circuito impreso, de manera que el conmutador deslizante puede abrir y cerrar el circuito de calentamiento. Con este tipo de conmutador, el terminal positivo de la batena mantiene el contacto ffsico con la placa de circuito impreso en el terminal PCB (T1). De este modo, ya no se necesita el collar (6) giratorio y las orejetas (9). La cubierta (60a) del conmutador se desliza en la ranura (40m) del conmutador y una parte de la cubierta del conmutador pasa a traves del mango (40) para conectarlo al conmutador (60b). Los cables (4f, 4g) de recarga son accesibles cerca de la parte (4a) superior del mango. La figura 11 muestra una realizacion de un contacto entre el primer conductor (4d) metalico y el segundo terminal (T2) de la placa de circuito impreso. En este caso, el extremo del primer conductor metalico esta formado por tres puntas (40k) que intercalan el segundo terminal en tres lados.
La carcasa (50) del circuito de calentamiento es similar a, pero difiere algo de la descrita anteriormente. Por ejemplo, en esta realizacion, la carcasa tiene todavfa un extremo (50a) superior situado dentro del mango (40) de manera que la carcasa no se mueve sustancialmente con respecto al mango. Ademas, la carcasa tiene todavfa una o mas extensiones (50f) verticales que se elevan por encima del extremo superior. Tres de tales extensiones se muestran en las figuras 10b y 11, que estan disenadas para ayudar a asegurar la porcion (7a) ampliada de la placa (7) de circuito impreso. Sin embargo, el extremo superior de la carcasa puede no requerir una ranura vertical para acomodar orejetas (9), ya que las orejetas han sido eliminadas. Ademas, el extremo superior de la carcasa del
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circuito de calentamiento no tiene roscas sobre una superficie interior, ya que se ha eliminado el collar giratorio. La ausencia del collar giratorio permite que se implemente una transicion conica (o cualquier otra forma o caractenstica estetica) entre los extremos superior e inferior de la carcasa del circuito. Otra caractenstica de algunas realizaciones de la carcasa (50) del circuito de calentamiento es la presencia de una o mas orejetas (50h) de bloqueo que surgen de la parte (50a) superior de la carcasa. Estas orejetas estan disenadas para atrapar en ranuras (7h) acopladas en la porcion ampliada de la placa de circuito impreso, para ayudar a sujetar con seguridad la placa de circuito impreso en relacion con la carcasa del circuito de calentamiento.
Como anteriormente, el extremo (50b) inferior de la carcasa del circuito de calentamiento es capaz de formar una conexion ngida con la extension (2) del cuello, uniendo asf los primer y segundo subconjuntos. Como se ha explicado anteriormente, la conexion entre subconjuntos es desmontable de manera que el segundo subconjunto puede ser reutilizado con un primer subconjunto diferente. Varios medios de conexion se han discutido anteriormente, tales como un accesorio de estilo de orejeta. En las figuras 10A, 12A y 13, estan previstas dos orejetas (5d), cada una de las cuales esta alojada en su propia ranura (2e) de transito y ranura (2f) de bloqueo en la extension (2) del cuello. Una vez conectada la carcasa del circuito de calentamiento y la extension del cuello (2), la extension del cuello, el cabezal (3) aplicador, el mango (40) y la carcasa (50) del circuito de calentamiento pueden comportarse como una pieza sustancialmente ngida. De este modo, el cabezal aplicador puede ser elevado fuera del deposito (1).
El segundo subconjunto reutilizable - Un tercer conjunto de realizaciones (SS3)
Las figuras 14A-C muestran una tercera realizacion del segundo subconjunto (SS3). Como en la primera realizacion del segundo subconjunto reutilizable, un muelle (4e) sirve para un doble proposito. Un primer proposito del muelle, como se ha indicado anteriormente, es servir como conductor electrico al terminal negativo de la batena (8). Un segundo objetivo, es impulsar la batena desde una primera posicion a una segunda posicion. En la primera posicion, cuando el muelle esta mas comprimido contra el mango (400), el terminal positivo de la batena no esta haciendo contacto electrico con la placa de circuito impreso. En esta disposicion, la corriente no puede fluir hacia la porcion (7c) generadora de calor. En la segunda posicion, cuando el muelle esta mas expandido, el terminal positivo de la batena esta haciendo contacto electrico con la placa de circuito impreso, de manera que permite que la corriente fluya hacia la porcion generadora de calor. En una realizacion preferida, la porcion (7a) ampliada de la placa de circuito impreso comprende un cable (T1) electrico que es capaz de contactar un terminal positivo de la batena, cuando la batena esta en su segunda posicion. Ademas, el circuito de calentamiento comprende la batena (8), el cable T1 electrico, el circuito de la placa (7) de circuito impreso, los cables (T2), (4d), (4c) electricos y el muelle (4e). El circuito de recarga difiere de las realizaciones primera y segunda en la posicion de los cables de recarga. En este caso, el circuito de recarga es accesible cerca del fondo (4b) del mango (400). Por ejemplo, el cable (400f) de recarga negativo depende hacia abajo del cable (4d), que conduce de nuevo al terminal negativo de la batena (8). El cable de recarga positivo (400h) esta soldado y pende hacia abajo del terminal positivo de la batena. Ambos cables de recarga se enrollan alrededor del borde inferior del mango, y pueden continuar por el exterior del mango durante una corta distancia. Para asegurar los cables de recarga y registrar los conductores en una base de recarga, se pueden proporcionar ranuras (400p, 400q) en el exterior del mango. Debido a que un extremo del cable de recarga positivo esta soldado a la batena, este cable es suficientemente flexible para acomodar el movimiento de la batena. El proposito de esto se vera a continuacion.
La carcasa (5) del circuito de calentamiento es como la de la primera realizacion del segundo subconjunto. La carcasa tiene todavfa un extremo (5a) superior situado en el interior del mango (400) de manera que la carcasa no se mueve sustancialmente con respecto al mango. La carcasa tiene una o mas extensiones (5f) verticales que se elevan por encima del extremo (5a) superior de la carcasa, que tiene al menos una ranura (5e) vertical para alojar una orejeta (9). Tambien, al igual que la primera realizacion, el extremo superior de la carcasa del circuito de calentamiento tiene roscas (5g) sobre una superficie interior, pero estas no son para unir a un conmutador de collar giratorio, que no esta presente en esta realizacion. En este caso, el conmutador de encendido/apagado del circuito de calentamiento se acopla cuando el segundo subconjunto esta montado y desmontado de una base, como se describe a continuacion. Como anteriormente, el extremo (5b) inferior de la carcasa del circuito de calentamiento puede formar una conexion ngida con una extension (2) del cuello, uniendo asf los primer y segundo subconjuntos. Se puede preferir un accesorio de sujecion desmontable. Una vez conectada la carcasa del circuito de calentamiento y la extension (2) del cuello, la extension del cuello, el cabezal (3) aplicador, el mango (40) y la carcasa (5) del circuito de calentamiento pueden comportarse como una pieza sustancialmente ngida. De este modo, el cabezal aplicador puede ser elevado fuera del deposito (1).
El mecanismo de encendido-apagado descrito ahora es un ejemplo de un mecanismo de conmutacion automatico. Conmutacion automatica significa que el circuito de calentamiento y/o el circuito de recarga se activan o desactivan como resultado del uso normal del aplicador. En este caso, el aplicador se utiliza junto con una base, que puede ser una base de recarga o simplemente un soporte de conveniencia para almacenar el aplicador cuando no esta en uso. Como se ha indicado anteriormente, se proporcionan una o mas orejetas (9), como se muestra en la figura 14B. Un extremo inferior de la orejeta puede extenderse por debajo del fondo (4b) del mango (400) y un extremo superior es capaz de contactar con la batena (8). La orejeta pasa desde el exterior del mango al interior del mango a traves de una ranura (5e) vertical en la carcasa del circuito de calentamiento. A medida que las roscas (5g) de la carcasa (5) del circuito de calentamiento se atornillan sobre una base, la orejeta contacta con una superficie de la base. Como
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resultado, la pestana se mueve mas hacia el mango. Cuando esto sucede, el contacto entre la orejeta y la batena obliga a la batena a subir el mango, alejandola del contacto con la placa (7) de circuito impreso y comprimiendo el muelle (4e). De este modo, se abre el circuito de calentamiento electrica, y no fluye corriente a la porcion (7c) generadora de calor. Sin embargo, el conductor (400h) de recarga positivo flexible mantiene el contacto con el terminal positivo de la batena, de manera que puede completarse un circuito de recarga. Cuando las roscas (5g) no estan enganchadas, entonces las orejetas estan libres para moverse mas lejos del mango. Cuando esto sucede, el muelle se expande, forzando a la batena hacia la placa de circuito impreso, hasta que un terminal positivo de la batena contacte el cable electrico (T1) de la placa de circuito impreso. Asf, al desacoplar las roscas (5g), el circuito electrico de calentamiento se cierra y la corriente fluye hacia la porcion generadora de calor. Con un mecanismo de conmutacion automatico, el circuito de calentamiento se enciende y se apaga mediante la retirada del aplicador o el retorno del aplicador a una base.
Factores de rendimiento
Varios parametros de los aplicadores calentados descritos en la presente memoria afectaran la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de un producto en el deposito (1) y/o la cantidad de tiempo requerido para hacerlo. Por ejemplo, en general, cuanto mas producto en el deposito, mas calor se necesitara para elevar la temperatura del producto a una temperatura de aplicacion del producto, en una cantidad de tiempo dada. Tambien, por ejemplo, dada una velocidad espedfica de generacion de calor, un cabezal aplicador mas grueso (3) significa que se necesitara mas tiempo para elevar la temperatura del producto en el deposito. Para aumentar la velocidad de transferencia de calor a traves del cabezal aplicador y para reducir la cantidad de calor perdido, puede ser preferible hacer que el vastago (3b) hueco del cabezal aplicador sea lo mas delgado posible, considerando las limitaciones de fabricacion en el material espedfico usado. Preferiblemente, el grosor de la pared del cabezal aplicador es menor que 1,0 mm, mas preferiblemente menor que 0,8 mm, aun mas preferiblemente menor que 0,6 mm y lo mas preferiblemente menor que 0,4 mm. Por supuesto, dado que el calor pasa a traves del cabezal aplicador, la cantidad de calor y/o el tiempo necesario para elevar la temperatura de un producto dispuesto en el deposito tambien depende de la conductividad termica del material o materiales. Por lo tanto, en general, para disminuir la cantidad de tiempo requerida para elevar la temperatura del producto, se puede aumentar la velocidad de generacion de calor, disminuir la masa que se encuentra en el calentador (cabezal aplicador mas delgado) y/o aumentar la conductividad termica del cabezal aplicador.
Los aplicadores calentados de acuerdo con la presente invencion estan configurados para elevar la temperatura de una dosis de producto desde una temperatura ambiente a una temperatura de aplicacion del producto. Esa temperatura puede ajustarse a las demandas del mercado. Por ejemplo, la temperatura de aplicacion del producto puede ser de 30 °C o superior, 40 °C o superior, 50 °C o superior, 60 °C o mayor, etc., segun se requiera. Inmediatamente antes de la aplicacion, un aplicador aqrn descrito es capaz de calentar una cantidad de producto desde una temperatura ambiente hasta una temperatura de aplicacion del producto, en 60 segundos o menos, preferiblemente 30 segundos o menos, mas preferiblemente 15 segundos o menos y lo mas preferiblemente 5 segundos o menos. Como resultado del calentamiento, se mejora o mejora alguna caractenstica del producto dispensado. La caractenstica mejorada o mejorada puede ser, por ejemplo, una reduccion de la viscosidad, la activacion de un ingrediente activo, un efecto de roscado en un producto de mascara de pestanas, una vida util mas prolongada, una sensacion de calor experimentada por el consumidor, una penetracion mejorada del producto en la piel de un usuario, liberacion de un ingrediente encapsulado, o cualquier otro cambio que beneficie al usuario.
Algunas caracteristicas opcionales
Base de recarga
Como se ha descrito anteriormente, el segundo subconjunto (SS) puede comprender una fuente de alimentacion recargable. En algunas realizaciones descritas aqrn, el exterior del mango (4) esta provisto de cables de recarga que permiten que la fuente de alimentacion recargable en el mango se conecte a un deposito de energfa externo. Algunas realizaciones de la presente invencion comprenden un medio de recarga. Un medio de recarga es capaz de efectuar el contacto electrico entre los conductores de recarga del segundo subconjunto y el deposito de energfa externo. Una vez que se hace el contacto electrico, la energfa electrica se puede transmitir desde la fuente de alimentacion externa, a la fuente de alimentacion recargable para el almacenamiento. Una realizacion de un medio de recarga es un cable de regulacion de corriente/tension. Un extremo del cable esta acoplado a los cables de recarga del mango (4) y el otro extremo esta provisto de un enchufe adecuado para tomas electricas domesticas. En otra realizacion, el medio de recarga toma la forma de una estacion de acoplamiento o base de recarga. Una base de recarga tendra uno o mas puertos para recibir un segundo subconjunto. El puerto es tal que cuando se dispone un segundo subconjunto, se establece un contacto electrico entre los conductores de recarga del segundo subconjunto y el deposito de energfa externo. El deposito de energfa externa puede residir en la base de recarga, o la propia base de recarga tiene que ser enchufada a una fuente de alimentacion externa. En lo que sigue, se han descrito diferentes realizaciones de los cables de recarga del segundo subconjunto. La configuracion del (de los) puerto(s) de la base de recarga dependera de la ubicacion de los cables de recarga (es decir, en la parte superior o inferior del mango). Una base de recarga puede tener exactamente un puerto, ya que la presente invencion requiere solo un segundo subconjunto. Sin embargo, se pueden proporcionar mas puertos para acomodar cualquier numero de segundos subconjuntos. En algunas realizaciones de una base de recarga, la batena (8) puede recargarse
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mientras la extension (2) del cuello y el cabezal (3) aplicador estan unidos al segundo subconjunto. Sin embargo, debido al corto tiempo de vida util de la extension del cuello y el cabezal aplicador, estos componentes pueden estar dispuestos antes de recargarse.
La figura 13 muestra una realizacion de una base (15) de recarga que es adecuada para aquellas realizaciones en las que los cables (4f, 4g) de recarga son accesibles cerca de la parte (4a) superior del mango (40). Las realizaciones cubiertas por las figuras 2A y 10A son ejemplos de este tipo. En algunas realizaciones, la base de recarga puede tener varias luces indicadoras. Por ejemplo, la luz (15a) indicadora puede significar que la fuente (8) de alimentacion se esta cargando y la luz (15b) indicadora puede significar que la fuente de alimentacion esta completamente cargada o suficientemente cargada para el uso previsto. Un cable (15c) de alimentacion permite conectar la base de recarga a una fuente de corriente domestica. La base de recarga comprende cualquier componente electrico necesario para regular y/o modular la corriente de la fuente procedente del cable de alimentacion. En la figura 13, el segundo subconjunto se muestra en un puerto (15d) de la base de recarga sin un primer subconjunto unido. Sin embargo, no hay nada que impida la recarga de la fuente de alimentacion cuando un primer subconjunto esta unido al segundo subconjunto. Ademas, el mango (40) y la base (15) de recarga pueden estar provistos opcionalmente de un medio para registrar los cables (4f, 4g) de recarga del mango con los cables apropiados de la base de recarga. Por ejemplo, en la figura 13, la base de recarga esta provista de un reten (15n) que coopera con una ranura (40n) del mango, de manera que el mango solo puede ser insertado en el puerto (15d) de recarga en una configuracion que es eficaz para recargar la fuente (8) de alimentacion.
Las figuras 15 y 16 muestran una realizacion de una base (150) de recarga que es adecuada para aquellas realizaciones en las que los cables (4f, 4h) de recarga son accesibles cerca del fondo (4b) del mango (400). Las realizaciones cubiertas por la figura 14A son ejemplos de este tipo. La base comprende un deposito de energfa o un medio para conectarse a un deposito de energfa. El deposito de energfa puede ser una fuente municipal a la que se puede acceder a traves de una toma electrica y un cable de alimentacion. En este caso, la base de recarga comprende cualquier componente electrico necesario para regular y/o modular la corriente de la fuente que pasa a traves del cable de alimentacion. Alternativamente, la base de recarga puede estar provista de un deposito (150e) de energfa autonomo, que puede ser recargable. En este caso, la base de recarga sena mas completamente portatil que si siempre tuviera que estar conectada a un deposito de energfa externo.
La base tiene al menos un puerto (150d) de recarga. Preferiblemente, la base tiene mas de un puerto, de modo que se puede recargar simultaneamente mas de un segundo subconjunto. Preferiblemente, la base tiene al menos tres puertos de recarga. De este modo, la base (150) de recarga puede ser mas adecuada para el uso en contador en la tienda, donde puede ser necesario un segundo subconjunto al mismo tiempo, en oposicion al uso domestico. Cada puerto esta compuesto por un collar (150g) roscado en el que esta dispuesta la placa (7) de circuito impreso. El collar roscado esta acoplado para acoplar las roscas (5g) de la carcasa del circuito de calentamiento. Cuando la carcasa esta atornillada sobre el collar roscado, los conductores (400f, 400h) de recarga del mango (400) se registran con contactos electricos negativos (150f) y positivos (150h) del collar. Estos contactos electricos estan conectados electricamente al deposito (150e) de energfa mediante cualquier circuito adecuado, tal como conductores (150i, 150j) que conducen electricidad hacia y desde los terminales negativo (150m) y positivo (150n) del deposito de energfa. De este modo, al encajar las roscas (5g), se abre el circuito de calentamiento electrica de modo que no fluya corriente a la porcion generadora de calor, pero al mismo tiempo se cierra el circuito de recarga y se recarga la batena (8). Del mismo modo, al desenganchar las roscas (5g), se abre el circuito de recarga, pero al mismo tiempo se cierra el circuito de calentamiento electrico y fluye corriente a la porcion generadora de calor. Con este tipo de mecanismo de conmutacion automatica, los circuitos de calentamiento y recarga estan en estados opuestos (encendido o apagado). Por ejemplo, cuando esta en la base, el circuito de recarga esta necesariamente cerrado y el circuito de calentamiento esta necesariamente abierto. Cuando esta fuera de la base, el circuito de recarga esta necesariamente abierto y el circuito de calentamiento esta necesariamente cerrado.
Opcionalmente, un contenedor (150p) depende de cada puerto (150d), hacia abajo en la base. El recipiente proporciona una ubicacion segura y sanitaria para la placa de circuito impreso mientras que el segundo subconjunto esta en la base de recarga. En algunas realizaciones, la base de recarga puede tener varias luces indicadoras como se ha mencionado anteriormente. Preferiblemente, el deposito de energfa es capaz de recargar simultaneamente tantos segundos subconjuntos como hay puertos (150d). Preferiblemente, el deposito de energfa es capaz de recargar al menos tres segundos subconjuntos antes de que necesite ser recargado; mas preferiblemente al menos 5 segundos subconjuntos; aun mas preferiblemente al menos 10 segundos subconjuntos antes de necesitar ser recargados.
Conmutador automatico
En algunas realizaciones, los elementos de calentamiento pueden ser conectados y desconectados automaticamente (es decir, activados y desactivados). “Conmutado automaticamente” significa que los elementos de calentamiento se encienden o se apagan como resultado del uso normal del aplicador. Por ejemplo, cuando la carcasa (5 o 50) de la PCB esta conectada a la extension (2) del cuello, la porcion (7c) generadora de calor puede activarse y luego desactivarse cuando la carcasa de la PCB se desprende de la extension del cuello. La ventaja aqrn es que no hay ninguna posibilidad de que la porcion generadora de calor se quede encendida cuando no este insertada en un cabezal aplicador.
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Conmutadores multiples
En otra realizacion, puede haber mas de un mecanismo de encendido y apagado en un unico dispensador de calentamiento. Un primer mecanismo de encendido/apagado podna ser un mecanismo de encendido/apagado manual, tal como el descrito anteriormente, y un segundo mecanismo de encendido/apagado podna ser un conmutador automatico. Estos podnan ser cableados para funcionar como un conmutador de “tres vfas”, dando a un usuario la opcion de sobre-montar el conmutador automatico.
Indicador de temperatura
La presente invencion esta configurada para elevar la temperatura de una dosis de producto desde una temperatura ambiente a una temperatura de aplicacion del producto en una cantidad de tiempo definida. Dado que el consumidor puede tener que esperar a que se produzca el calentamiento, el dispensador puede estar provisto de una indicacion de que el producto ha alcanzado la temperatura de aplicacion y puede comenzar la aplicacion. Por ejemplo, una parte de la superficie exterior del deposito (1) se puede conformar a partir de un material que reacciona a los cambios de temperatura, es decir, cambiando el color. En este caso, la superficie “termocromica” debena estar suficientemente cerca de la porcion generadora de calor de modo que se produzca un cambio de color visible dentro de varios segundos despues de que el producto en la camara alcance la temperatura de aplicacion; es decir no mas de 10 segundos, preferiblemente no mas de 5 segundos, mas preferiblemente no mas de 3 segundos. Alternativamente, el circuito electrico puede incluir un LED que se ilumina cuando el producto en el deposito ha alcanzado una temperatura de aplicacion. El sistema tambien puede tener un LED que se encienda tan pronto como el circuito de calentamiento este cerrado, para decirle al usuario que el circuito de calentamiento esta encendido.
Otros circuitos
El segundo subconjunto puede comprender circuitos electricos distintos del circuito de calentamiento. Estos pueden ofrecer al usuario otras funcionalidades o conveniencia. Por ejemplo, pueden proporcionarse circuitos electricos para un sistema de vibracion, un sistema de iluminacion, un sistema de sonido, uno o mas circuitos logicos, uno o mas circuitos de memoria, uno o mas circuitos de comunicaciones, uno o mas sistemas de transmision de senales, una o mas sistemas de procesamiento de senales, etc.
Productos para uso en un sistema de aplicador de calentamiento de acuerdo con la presente invencion
Una lista no exhaustiva de tipos de productos que pueden beneficiarse de ser suministrados en un sistema aplicador de acuerdo con la presente invencion incluye: productos calentados por razones esteticas (es decir, crema de afeitar); aquellos calentados para activar un ingrediente; aquellos calentados para alterar la reologfa del producto; aquellos calentados para esterilizar el producto; aquellos calentados para liberar un ingrediente encapsulado, por ejemplo por fusion de una capsula de gelatina, por ejemplo. Los productos particularmente preferidos son los productos para las pestanas, tales como la mascara de pestanas. Las formas de producto incluyen cremas, lociones, sueros, geles, lfquidos, pastas, polvos o cualquier producto que pueda aplicarse con un aplicador de mano de los tipos conocidos para ser utilizados en los campos del cosmetico y del cuidado personal.
Como se describe aqrn, el deposito (1) del sistema esta disenado para contener un producto acabado. Un “producto terminado” es uno que podna utilizarse incluso sin calefaccion, o uno que solo requiere calefaccion antes de su uso. Por lo tanto, los productos que requieren una preparacion adicional mas alla del calentamiento pueden no ser adecuados o pueden ser menos adecuados para la presente invencion. Por ejemplo, una mezcla de espuma de pre- afeitado que debe combinarse con un propelente lfquido fuera del deposito (1), no sena adecuada para su uso en la presente invencion. Una excepcion a esto incluye productos que pueden ser constituidos agitando el deposito antes de su uso. En general, los productos pueden ser mezclas, suspensiones, emulsiones, dispersiones o coloides. Los productos particularmente preferidos son aquellos que podnan ser explotados al tener alguna propiedad estructural o dinamica temporalmente alterada por calentamiento. Por ejemplo, el calentamiento puede reducir temporalmente la viscosidad de un producto de mascara de pestanas para mejorar la aplicacion y facilitar la aplicacion, mientras que, despues del enfriamiento, la viscosidad de la mascara de pestanas puede volver a niveles cercanos al precalentamiento.
En general, cuando se calienta un material, el cambio de temperatura vana inversamente con la capacidad calonfica del material. Por lo tanto, considerando el tiempo y la energfa requeridos para calentar el producto contenido en el deposito (1), los productos que tienen una capacidad termica mas pequena pueden considerarse mas eficientes que los productos que tienen una capacidad termica mayor. Entre los lfquidos cosmeticos, el agua tiene una de las mayores capacidades termicas. Por lo tanto, en general, una composicion de cuidado personal con menos agua se puede calentar mas eficientemente que una con mas agua, siendo todas las demas iguales. Para algunas aplicaciones entonces, puede ser preferible usar un producto que tenga menos de 50 % de agua, mas preferiblemente menos de 25 % de agua y mas preferiblemente todavfa menos de 10 % de agua y lo mas preferiblemente un producto anhidro. Por supuesto, no se puede implementar todo tipo de producto como un producto anhidro o bajo en agua, y las composiciones para el cuidado personal que tienen 50 % o mas de agua pueden seguir siendo adecuadas para su uso en un kit de acuerdo con la presente invencion.
Procedimientos de uso
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10
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45
Un primer subconjunto, como se describe en el presente documento, cuyo deposito (1) contiene suficiente producto para 1 a 14 aplicaciones, incluyendo que el producto no puede ser evacuado. Tambien se proporciona un segundo subconjunto, como se describe aqrn, por ejemplo, el segundo subconjunto de la figura 10A. Antes de cualquier uso, los subconjuntos primero y segundo estan ffsicamente separados, como se muestra en la figura 12A. En este punto, hay varios pasos cuyo orden puede variar. Estos incluyen, insertar la porcion (7c) generadora de calor en el interior hueco del cabezal (3) aplicador, girar el circuito de calentamiento, separar la extension (2) del cuello del deposito (1) y levantar el cabezal aplicador del deposito. Por ejemplo, las etapas de insertar la porcion generadora de calor y encender el circuito de calentamiento se pueden realizar en cualquier orden. Ademas, las etapas de separar la extension del cuello del deposito y de activar el circuito de calentamiento se pueden realizar en cualquier orden. Ademas, las etapas de elevar el cabezal aplicador fuera del deposito y encender el circuito de calentamiento se pueden realizar en cualquier orden.
Una vez separada la extension del cuello y el deposito, el cabezal aplicador esta ngidamente asociado con el segundo subconjunto. Una vez que se eleva fuera del deposito (1), el cabezal (3) aplicador se puede usar para transferir producto calentado a una superficie pretendida, tal como pelo o piel. A continuacion, el cabezal aplicador puede ser devuelto al deposito para recuperar mas producto o para almacenar el cabezal aplicador para un uso posterior. Despues de haber utilizado el aplicador, el circuito de calentamiento se puede apagar.
Otras etapas del procedimiento pueden incluir reconectar la extension del cuello y el deposito y/o reinsertar el cabezal (3) aplicador en el deposito (1). Ademas, en cualquier punto en que se active el circuito de calentamiento, el usuario puede esperar una cantidad de tiempo recomendada para que el producto en el cabezal aplicador se caliente y para que se mejore o se aumente alguna caractenstica del producto. En general, la cantidad de tiempo real para que el producto caliente dependera del procedimiento utilizado. Por ejemplo, puede requerirse una mayor cantidad de tiempo cuando el circuito de calentamiento se acopla despues de que el cabezal aplicador este fuera del deposito. Puede ser necesaria una cantidad de tiempo mas corta cuando la porcion generadora de calor esta calentando mientras se sienta en el deposito. Los estrechos confinamientos del deposito debenan mejorar la eficiencia de calentamiento en comparacion con el calentamiento del cabezal aplicador fuera del deposito.
Una vez que se ha agotado el contenido del deposito, se puede separar la carcasa (50) del circuito de calentamiento de la extension (2) del cuello (por ejemplo, desacoplando el accesorio de tipo de orejeta) y la porcion (7c) generadora de calor se puede extraer desde el interior del cabezal (3) aplicador. En este punto, el segundo subconjunto se ha recuperado, y puede ser reutilizado con otro primer subconjunto. Por razones higienicas, se disponen el deposito (1) agotado, la extension (2) del cuello y el cabezal (3) aplicador usado.
La etapa de esperar un periodo de tiempo puede incluir que el usuario espere al menos mientras sea dirigido por alguien o algo distinto del usuario. En general, el penodo de espera puede ser inferior a 60 segundos, preferiblemente 30 segundos o menos, mas preferiblemente 15 segundos o menos, incluso mas preferiblemente 10 segundos o menos. Alternativamente, el usuario puede esperar hasta que un material termocromico haya cambiado visiblemente de color. Algunos o todos los pasos anteriores pueden realizarse al menos una vez por semana; por ejemplo, al menos cinco veces por semana; por ejemplo, al menos una vez al dfa; por ejemplo, al menos dos veces al dfa; por ejemplo, al menos tres veces al dfa.
Conclusion
Hemos descrito un sistema de aplicador de calentamiento para productos que tienden a desecarse cuando se calientan. Sin embargo, el sistema tambien es adecuado para aliviar problemas distintos de la desecacion que pueden surgir debido a la sobreexposicion al calor de un aplicador de calentamiento. Con nuestro nuevo sistema, los componentes mas caros se reutilizan, mientras que los componentes contaminados, pero relativamente baratos se eliminan. La presente invencion elimina o reduce sustancialmente la ocurrencia de la degradacion del producto, tal como el desecado de la mascara de pestanas, en el deposito y en el cabezal aplicador. La presente invencion no se limita a las realizaciones descritas aqrn, sino al alcance de las reivindicaciones.

Claims (26)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Un sistema aplicadorde calentamiento que comprende:
    un primer subconjunto desechable que comprende:
    un deposito (1) que tiene un extremo (1a) superior en forma de un cuello hueco, teniendo el cuello un orificio (1c) superior que proporciona acceso al interior del deposito (1);
    una extension (2) del cuello hueca que esta conectada al cuello del deposito (1) de una manera desmontable y re-acoplable, de manera que el orificio (1c) superior del deposito (1) esta rodeado por la extension (2) del cuello; y
    un cabezal (3) aplicador que depende de la extension (2) del cuello y pasa a traves del orificio (1c) superior y dentro del deposito (1), comprendiendo el cabezal (3) aplicador:
    un vastago (3b) hueco que tiene una porcion (3c) proximal abierta y una porcion (3d) distal cerrada, en la que la porcion (3d) distal cerrada soporta una superficie (3a) de trabajo;
    de modo que cuando se ensamblan el deposito (1), la extension (2) del cuello y el cabezal (3) aplicador, el interior del deposito (1) queda aislado hermeticamente del entorno ambiente y la superficie (3a) de trabajo del cabezal (3) aplicador esta sumergida en el deposito (1); y existe un pasaje a traves de la extension (2) del cuello, y en la porcion (3d) distal cerrada del cabezal (3) aplicador; y un segundo subconjunto reutilizable que comprende:
    un mango (4) hueco que tiene un extremo (4a) proximal y un extremo (4b) distal abierto; una fuente (8) de alimentacion situada en el mango (4);
    una carcasa (5) de circuito de calentamiento electrico hueca que tiene un extremo (5a) superior y un extremo (5b) inferior, en el que el extremo (5a) superior de la carcasa (5) esta asegurado al mango (4) y el extremo (5b) inferior de la carcasa (5) es capaz de formar una conexion ngida y desmontable con la extension (2) del cuello; y un circuito (7) de calentamiento electrico que pasa a traves de la carcasa (5) del circuito electrico, de manera que una porcion (7c) generadora de calor del circuito (7) de calentamiento emerge del extremo (5b) inferior de la carcasa (5);
    en el que cuando la carcasa (5) de circuito electrico se hace para formar una conexion ngida con la extension (2) del cuello, entonces la porcion generadora de calor esta dispuesta dentro del cabezal (3) aplicador; caracterizado porque el sistema aplicador de calentamiento comprende ademas un manguito (10a) deslizante que cubre la porcion generadora de calor cuando el primer y segundo subconjuntos no estan unidos y que es retrafdo dentro de la carcasa (5) del circuito de calentamiento a medida que se inserta la porcion (7c) generadora de calor en el cabezal (3) aplicador.
  2. 2. El sistema de la reivindicacion 1, que comprende ademas un elemento limpiador que esta formado como una porcion (1e) girada hacia abajo de forma conica que depende del extremo inferior del cuello.
  3. 3. El sistema de la reivindicacion 1, en el que la extension (2) del cuello esta conectada al cuello del deposito (1) a traves de roscas cooperantes.
  4. 4. El sistema de la reivindicacion 1, en el que el circuito (7) de calentamiento electrico comprende una placa de circuito impreso, y la porcion (7c) de generacion de calor comprende una pluralidad de elementos de calentamiento resistivos discretos individuales soportados en una porcion inferior de la placa de circuito impreso, fuera de la carcasa (5) del circuito electrico.
  5. 5. El sistema de la reivindicacion 4, en el que la placa de circuito impreso comprende un sustrato que no es conductor de la electricidad, y que soporta componentes electronicos y conductores electricos que son efectivos para conectar la porcion (7c) generadora de calor a la fuente (8) de alimentacion.
  6. 6. El sistema de la reivindicacion 5, que apaga automaticamente la porcion (7c) generadora de calor aproximadamente 2 a 5 minutos despues de que la porcion (7c) generadora de calor ha alcanzado una temperatura predeterminada.
  7. 7. El sistema de la reivindicacion 6, que incluye un circuito divisor de tension y un termistor.
  8. 8. El sistema de la reivindicacion 7, que comprende ademas un amplificador operacional y un conmutador MOSFET de canal N.
  9. 9. El sistema de la reivindicacion 4, en el que los elementos de calentamiento son un banco de resistencias de valor fijo dispuestas electronicamente en serie, paralelo o cualquier combinacion de estas disposiciones, y situadas ffsicamente en dos filas, una a ambos lados de la placa de circuito impreso.
  10. 10. El sistema de la reivindicacion 9, en el que las resistencias de valor fijo tienen resistencias nominales de 1 a 10
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    ohmios.
  11. 11. El sistema de la reivindicacion 10, en el que la resistencia global de todos los elementos de calentamiento vana entre 1 y 10 ohmios.
  12. 12. El sistema de la reivindicacion 11, en el que los elementos de calentamiento resistivos son una pelfcula gruesa de oxido metalico, resistencias de chip, cuya dimension mayor es 2,0 mm o menos.
  13. 13. El sistema de la reivindicacion 11, en el que los elementos de calentamiento resistivos son puntos discretos de una pelfcula gruesa de oxido metalico, proporcionada como un deposito de serigraffado en la placa de circuito impreso.
  14. 14. El sistema de la reivindicacion 13, en el que la pelfcula gruesa de oxido metalico esta compuesta de oxido de rutenio (RuO2) y cada punto es de 2,0 mm o menos.
  15. 15. El sistema de la reivindicacion 4, en el que los elementos de calentamiento resistivos estan incrustados en una masa solida continua de un material de transferencia de calor.
  16. 16. El sistema de la reivindicacion 15, en el que el material de transferencia de calor es uno o mas adhesivos termicamente conductores, uno o mas epoxidos de encapsulacion termicamente conductores o una combinacion de estos.
  17. 17. El sistema de la reivindicacion 1, en el que la conexion ngida y desmontable de la carcasa (5) del circuito de calentamiento a la extension (2) del cuello esta implementada como un mecanismo de bloqueo de estilo de orejeta, en el que:
    la extension (2) del cuello comprende al menos una ranura (2e) de transito y al menos una ranura (2f) de bloqueo que se extiende en un angulo aproximadamente perpendicular a la ranura (2e) de transito; y la carcasa (5) de circuito comprende al menos una orejeta (5d) cooperante que puede desplazarse por la ranura (2e) de transito y entrar en la ranura (2f) de bloqueo.
  18. 18. El sistema de la reivindicacion 1, en el que se puede acceder a la fuente (8) de alimentacion a traves de una tapa extrafble en el extremo (4a) proximal del mango (4).
  19. 19. El sistema de la reivindicacion 1, que comprende ademas cables (4f, 4g) de recarga negativos y positivos en el exterior del mango (4), que pueden conectarse electricamente a un deposito (150e) de energfa externo, de tal manera que cuando el deposito (150e) de energfa externo esta conectado, se completa un circuito de recarga que es efectivo para transmitir energfa desde el deposito (150e) de energfa externo a la fuente (8) de alimentacion para el almacenamiento.
  20. 20. El sistema de la reivindicacion 19, en el que los cables (4f, 4g) de recarga se enrollan alrededor del borde inferior del mango (4).
  21. 21. El sistema de la reivindicacion 19, que comprende ademas una base (150) de recarga que tiene uno o mas puertos (150d) que son capaces de recibir el segundo subconjunto, de manera que cuando el segundo subconjunto esta dispuesto en el mismo, se establece contacto electrico entre los cables (4f, 4g) de recarga del segundo subconjunto y el deposito (150e) de energfa externo.
  22. 22. El sistema de la reivindicacion 19, en el que el deposito de energfa externo reside en la base (150) de recarga, y la base de recarga tiene al menos tres puertos (150d), en el que cada puerto esta compuesto por:
    un collar (150g) roscado en el que esta dispuesta la placa de circuito impreso; y un contenedor (150p) que depende de cada puerto, hacia abajo en la base de recarga.
  23. 23. El sistema de la reivindicacion 1 que comprende ademas un mecanismo de encendido-apagado que tiene al menos dos posiciones, en al menos una de las posiciones el mecanismo efectua el contacto electrico entre la porcion (7c) generadora de calor y la fuente (8) de alimentacion, y en al menos una de las posiciones, el mecanismo interrumpe el contacto electrico entre la porcion (7c) generadora de calor y la fuente (8) de alimentacion, en el que el mecanismo es accesible desde el exterior del dispensador y puede ser acoplado, directa o indirectamente, por un usuario.
  24. 24. Un primer subconjunto desechable segun la reivindicacion 1, en el que el deposito (1) contiene un producto (P) que comprende menos del 10 % de agua.
  25. 25. Un procedimiento de uso de un sistema aplicador de calentamiento que comprende las etapas de:
    proporcionar un sistema aplicador de calentamiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los subconjuntos primero y segundo estan inicialmente ffsicamente separados, y en el que el deposito (1) contiene suficiente producto para 1 a 14 aplicaciones;
    10
    15
    insertar la porcion (7c) generadora de calor en el interior hueco del cabezal (3) aplicador; conectar la carcasa (5) del circuito de calentamiento a la extension (2) del cuello; encender el circuito (7) de calentamiento electrico; separar la extension (2) del cuello del deposito (1); elevar el cabezal (3) aplicador fuera del deposito (1).
  26. 26. El procedimiento de la reivindicacion 25, que comprende ademas uno o mas de:
    transferir el producto (P) calentado al cabello o la piel; reinsertar el cabezal (3) aplicador en el deposito (1); desconectar el circuito (7) de calentamiento;
    separar la carcasa (5) del circuito de calentamiento de la extension (2) del cuello; retirar la porcion (7c) generadora de calor del interior del cabezal (3) aplicador; reconectar la extension (2) del cuello y el deposito (1);
    desechar el deposito (1), el cabezal (3) aplicador y la extension (2) del cuello; y/o reutilizar el segundo subconjunto con otro primer subconjunto.
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