ES2633012T3 - Rodillo de rectificación de forma - Google Patents

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ES2633012T3 ES14755631.0T ES14755631T ES2633012T3 ES 2633012 T3 ES2633012 T3 ES 2633012T3 ES 14755631 T ES14755631 T ES 14755631T ES 2633012 T3 ES2633012 T3 ES 2633012T3
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Abstract

Rodillo de rectificación de forma (10) que comprende: - un cuerpo de soporte (1), - un anillo de revestimiento independiente (2) que contiene granos de diamante y/o varillas de diamante con aglutinante cerámico, metálico o de resina sintética para el rectificado de discos abrasivos, - tornillos de sujeción (4) que fijan el anillo de revestimiento (2) entre el cuerpo de soporte (1) y un anillo de apriete (6), y - un orificio de alojamiento (5) en el centro del cuerpo de soporte (1), caracterizado por que el anillo de revestimiento (2) presenta al menos 3 rebajes (3).

Description

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DESCRIPCION
Rodillo de rectificacion de forma
La presente invencion se refiere a un nuevo rodillo de rectificacion de forma controlado por trayectoria y a un procedimiento para su produccion y su uso para rectificar discos abrasivos de diamante y de CBN con union ceramica, de baquelita, metalica o de resina sintetica, asf como a discos abrasivos convencionales con abrasivos hechos de corindon o de carburo de silicio.
Los discos abrasivos que tienen perfiles geometricamente definidos sobre su superficie de rectificado se usan para rectificar perfiles en superficies de piezas trabajadas. Estos perfiles se deben mecanizar primero en un disco nuevo mediante rectificado y despues repetir de nuevo cada cierto tiempo el mecanizado debido al desgaste del disco que se produce durante el rectificado. El desgaste del disco abrasivo puede producir desviaciones de perfil inadmisibles, asf como un comportamiento de rectificado insuficiente, donde existen fuerzas de rectificado, temperatura de la superficie de la pieza trabajada y/o rugosidad superficial que quedan fuera de la tolerancia.
Los rodillos de rectificacion de diamante que tienen una capa de diamante en su superficie circunferencial han demostrado servir para la rectificacion controlada por trayectoria de discos abrasivos convencionales con abrasivos de corindon o de carburo de silicio. Esta capa de diamante puede estar formada por granos de diamante en un aglutinante de mquel depositado por electrolisis o bien de compuestos de diamante policristalino que se fijan sobre la superficie circunferencial del rodillo de rectificacion de forma mediante un precipitado de mquel depositado galvanica o qmmicamente, o por un metal sinterizado aplicado en un proceso de sinterizado.
Parcialmente, los radios concavos muy pequenos se deben introducir en la superficie del disco abrasivo circunferencial con el fin de realizar radios de esquina muy pequenos sobre la pieza de trabajo, tales como, por ejemplo, 0,1 mm o 0,2 mm. Con este fin, los rodillos de rectificacion de forma se rectifican en su mayor diametro, de manera que se produce un radio convexo con un diametro correspondiente. El desgaste en el rodillo de rectificacion de forma debido al rectificado de estos bordes finos es normalmente alto. Si el desgaste excede la tolerancia del perfil, el rodillo de rectificacion de forma se debe volver a rectificar o debe ser reemplazado.
El documento EP 0 116 668 B1 describe un rodillo de rectificacion de forma que resuelve el problema del desgaste en un rodillo de rectificacion de forma de diamante mediante un revestimiento de diamante que es multicapa en la direccion perpendicular al eje de rotacion del rodillo de rectificacion de forma y mediante una capa de diamante que esta estratificada en la direccion del eje de rotacion. El recubrimiento de diamante forma un perfil perpendicular al eje de rotacion, el cual se genera a sf mismo en condiciones de rectificado constante y permite asf un mayor desgaste sin que el perfil quede fuera de la tolerancia. Con el rodillo de rectificacion de forma conocido, se pueden obtener perfiles finos eligiendo un tamano de grano menor.
El rectificado esta compuesto por el perfilado y el afilado del disco abrasivo. El perfilado es necesario para devolver el perfil del disco abrasivo a la forma y tolerancia deseadas. El afilado se realiza, ademas, para restablecer la capacidad de rectificado del disco abrasivo, es decir, mantener las fuerzas de abrasion, el desarrollo de calor y la rugosidad superficial generada en la pieza trabajada dentro de los lfmites prescritos.
El documento EP 1312 446 B1 describe un rodillo de rectificacion de forma con un revestimiento de granos de diamante para el rectificado de discos abrasivos de diamante. El rodillo de rectificacion de forma tiene un anillo de revestimiento cerrado. Se ha demostrado que el rodillo de rectificacion de forma conocido no puede satisfacer permanentemente las crecientes demandas sobre la precision del perfil y la rugosidad efectiva superficial en el disco abrasivo rectificado.
A partir del documento EP 1837 123 A1, se conoce una herramienta para el mecanizado de forma de la superficie de una pieza trabajada con al menos un dispositivo de alojamiento y al menos un disco de mecanizado anular para mecanizar superficies.
El dispositivo de alojamiento tiene al menos un rotor con una conexion de enchufe y una brida de fijacion montada sobre el mismo. Al menos un disco de mecanizado esta alojado axialmente entre el dispositivo de alojamiento y la brida de fijacion.
El disco de mecanizado tiene una abertura central que aloja la conexion de enchufe y esta formado por un material base seleccionado de un grupo que comprende materiales sinterizados, compuestos de bronce metalico, plasticos tales como compuestos de resina fenolica, ceramicas y combinaciones de los mismos, y una superficie de mecanizado dispuesta sobre su periferia, provista al menos en secciones, con cuerpos abrasivos. Los cuerpos abrasivos estan unidos materialmente al material base.
La precision del perfil del disco abrasivo es decisiva para el resultado del proceso de rectificado. Antes del rectificado, el contorno del rectificado se define mediante un programa. Cuando se rectifica es importante mantener el perfil predeterminado exactamente dentro de un marco de tiempo predeterminado.
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Una rugosidad efectiva superficial incrementada del disco abrasivo despues del rectificado es decisiva para el resultado de la operacion de rectificado. La rugosidad efectiva superficial del disco abrasivo, que se incrementa con el rectificado, conduce a una mejor accion de rectificado del disco abrasivo.
Es tarea de la presente invencion proporcionar un rodillo de rectificacion de forma controlado por trayectoria que produzca una mejor precision de perfil y una mayor rugosidad efectiva superficial en el disco abrasivo, siendo el desgaste del rodillo de rectificacion de forma tan pequeno que incluso secciones de perfiles largos se pueden rectificar con un disco abrasivo de diamante con alta precision de perfil.
Otra tarea de la presente invencion es proporcionar un procedimiento economico y respetuoso con el medio ambiente para producir el rodillo de rectificacion de forma controlado por trayectoria.
Esta tarea se consigue mediante las caractensticas de las reivindicaciones 1, 11, 12 y 15. Las realizaciones preferibles se deducen de las reivindicaciones subordinadas.
La tarea segun la invencion se consigue preferiblemente mediante un rodillo de rectificacion de forma con un cuerpo de soporte, un anillo de revestimiento independiente con granos de diamante con un aglutinante ceramico, metalico o de resina sintetica, para el rectificado de discos abrasivos de diamante y de CBN con aglutinante ceramico, de baquelita, metalico o de resina sintetica y de discos abrasivos convencionales con abrasivos de corindon o carburo de silicio, con tornillos de sujecion que fijan el anillo de revestimiento entre el cuerpo de soporte y un anillo de apriete y un orificio de alojamiento en el centro del cuerpo de soporte, teniendo el anillo de revestimiento al menos tres rebajes y siendo la anchura del anillo de revestimiento preferiblemente menor o igual que el tamano de grano del diamante y/o la anchura de las varillas de diamante.
El rodillo de rectificacion de forma rotativo segun la invencion para el rectificado controlado por trayectoria con un recubrimiento de material duro independiente y discontinuo de diamante natural, diamante natural noble, asf como diamantes sinteticos en forma de CVD, ofrece una larga vida util y conduce a un disco de rectificado que favorece el rectificado, con una mayor rugosidad efectiva superficial. En la cVd (deposicion qrnmica en fase vapor), se deposita una capa de diamante CVD de pocos micrometros de espesor en la camara de vacfo sobre los sustratos, por ejemplo herramientas de metal duro. Tfpicamente el material de partida es una mezcla gaseosa de metano e hidrogeno, siendo el primero una fuente de carbono. El rodillo de rectificacion de forma es adecuado para rectificar todos los discos abrasivos compuestos y cuerpos abrasivos, asf como para todos los discos abrasivos de diamante o de CBN y cuerpos abrasivos de CBN. Analogamente al diamante, el nitruro de boro cubico (CBN) tambien se puede producir a partir de la modificacion hexagonal del nitruro de boro utilizando smtesis de alta presion y de alta temperatura. El CBN no alcanza la dureza del diamante, pero es resistente al oxfgeno a altas temperaturas, por ejemplo.
El rodillo de rectificacion de forma segun la invencion con gran tamano de los granos de diamante en un recubrimiento de diamante independiente con un corte discontinuo, proporciona una larga vida util y conduce a un disco abrasivo favorable para la abrasion, con una mayor rugosidad efectiva superficial. Debido al recubrimiento de diamante independiente, es posible rectificar una alta variedad de perfiles complejos en un ciclo de rectificado. Debido al corte interrumpido, se produce una mayor rugosidad efectiva superficial y una estabilidad del perfil en el disco abrasivo. El rodillo de rectificacion de forma segun la invencion produce una pieza trabajada mas uniforme y de mejor calidad y mejora la estabilidad de perfil, y, por lo tanto, consigue una mayor seguridad del proceso.
Los rodillos de rectificacion de forma controlados por trayectoria con gran tamano de material duro y revestimiento cerrado producen un alto grado de cobertura debido a la anchura del revestimiento, lo que conduce a una baja rugosidad efectiva superficial y, por lo tanto, a una topograffa del disco abrasivo mas cerrada.
Los rebajes efectuan una reduccion de la presion entre el rodillo de rectificacion de forma y el disco abrasivo. La alta presion provoca fallos de forma y distorsion del perfil en el disco abrasivo. Los rebajes facilitan la penetracion de los granos de diamante individuales del revestimiento del rodillo de rectificacion de forma en el disco abrasivo.
Una realizacion preferida de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma con un anillo de revestimiento de 3 a 12 rebajes. El rectificado produce una mayor rugosidad efectiva superficial en el disco abrasivo. El aumento de la rugosidad efectiva superficial conduce a un efecto de rectificado mejorado del disco abrasivo.
Una realizacion particularmente preferible de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma con un anillo de revestimiento con 4 a 6 y, lo mas preferible, 5 rebajes. Con el numero de estos rebajes en el anillo de revestimiento del rodillo de rectificacion de forma, se consigue mediante el rectificado una rugosidad efectiva superficial incrementada en el disco abrasivo.
Una realizacion preferida de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma, en el que el anillo de revestimiento tiene una altura de revestimiento de 10 a 20 mm y una altura de revestimiento util de 4 a 6 mm. Debido a la altura de revestimiento dada del anillo de revestimiento, se consigue una precision de perfil mejorada en el disco abrasivo.
Una realizacion preferida de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma en el que el anillo de revestimiento tiene una anchura de revestimiento de 0,4 a 2,0 mm, y la anchura del revestimiento es menor o igual al tamano del
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grano de diamante y/o a la anchura de las varillas de diamante. Debido a la anchura dada del anillo de revestimiento, se consigue una mejor precision del perfil asf como redondez en las piezas trabajadas.
Una realizacion preferible de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma, cuya anchura de los rebajes es de 1 a 10 mm. Los rebajes en el rodillo de rectificacion de forma de forma dan como resultado una mejor penetracion de los diamantes del rodillo de rectificacion de forma en el aglutinante del disco abrasivo durante la operacion de rectificado y, por tanto, una reduccion de las fuerzas de rectificado. Con la anchura indicada de los rebajes del rodillo de rectificacion de forma, se consigue un buen resultado en la reduccion de las fuerzas de rectificacion y en el aumento de la rugosidad efectiva superficial.
Una realizacion preferible de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma, cuya profundidad de los rebajes corresponde a la profundidad util del revestimiento. Con la profundidad indicada de los rebajes del rodillo de rectificacion de forma, se consigue un buen resultado en la reduccion de las fuerzas de rectificacion y el aumento de la rugosidad efectiva superficial del disco abrasivo.
Una realizacion preferible de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma, cuyo diametro es de 80 a 250 mm. Los rodillos de rectificacion de forma son muy efectivos en el caso de los diametros indicados para aumentar la precision del perfil, asf como en la vida util del rodillo de rectificacion de forma.
Una realizacion preferible de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma, cuyo diametro del orificio de alojamiento es de 8 a 120 mm. Este intervalo para el orificio de alojamiento ha demostrado ser muy eficaz para una mejor precision de funcionamiento, asf como un montaje facilitado del rodillo de rectificacion de forma.
Una realizacion preferida de la invencion es un rodillo de rectificacion de forma, en el que el anillo de revestimiento esta formado por al menos una capa, en la que los granos o varillas de diamante individuales de tamano de grano muy uniforme estan dispuestos en un plano perpendicular al eje de rotacion del rodillo de rectificacion de forma segun un esquema de ajuste predeterminado. En el caso de rodillos de rectificacion de forma multicapa, los granos de diamante de una capa se encuentran en los huecos entre los granos de diamante de la otra capa y sobresalen parcialmente en la otra capa, de manera que la geometna de la superficie del rodillo de rectificacion de forma se mantiene aproximadamente constante en el progreso del desgaste. Esta realizacion de la invencion, en particular el anillo de revestimiento, ha demostrado ser muy eficaz.
Una solucion adicional al objeto de la invencion es un procedimiento para producir el rodillo de rectificacion de forma segun la invencion, en el que
- los granos de diamante se colocan sobre un sustrato con una capa adhesiva segun un patron de colocacion predeterminado para producir una capa,
- se anade el aglutinante en polvo,
- la capa es prensada en fno y sinterizada para formar el revestimiento,
- y los rebajes se cortan del revestimiento.
En el rodillo de rectificacion de forma producido por el procedimiento segun la invencion, la anchura de recubrimiento es menor o igual al tamano de grano del diamante y/o a la anchura de las varillas de diamante. En este proceso, el anillo de revestimiento producido se rectifica con los granos de diamante.
Una solucion adicional al objeto de la invencion es un procedimiento para producir el rodillo de rectificacion de forma segun la invencion, en el que
- los granos de diamante se colocan sobre un sustrato con capa adhesiva segun un patron de colocacion predeterminado para producir una capa, estando los rebajes formados en el revestimiento,
- se anade el aglutinante en polvo, y
- la capa es prensada en fno y sinterizada para formar el revestimiento
En el rodillo de rectificacion de forma producido por el procedimiento segun la invencion, la anchura de recubrimiento es menor o igual al tamano de grano del diamante y/o a la anchura de las varillas de diamante. En este proceso, el anillo de revestimiento producido se rectifica con los granos de diamante.
Una realizacion preferida de la invencion es un procedimiento para producir el rodillo de rectificacion de forma segun la invencion, en el que las capas deseadas se apilan con desplazamiento relativo y/o rotacion relativa de las capas, y el paquete de capas se prensa en fno y se sinteriza en el revestimiento.
Una realizacion preferida de la invencion es un procedimiento para producir el rodillo de rectificacion de forma segun la invencion, en el que el rodillo de rectificacion de forma producido es posteriormente rectificado y pulido.
El procedimiento segun la invencion para producir el rodillo de rectificacion de forma se puede resumir como sigue:
- un cuerpo basico de dos partes es previamente girado,
- se fabrica un anillo de revestimiento de diamante,
- se monta un anillo de revestimiento de diamante en el cuerpo base,
5 - el conjunto completo del sistema / rodillo de rectificacion de diamante (DDS) es acabado con precision de
ejecucion y funcionamiento, equilibrado, pulido y grabado.
Con el rodillo de rectificacion de forma segun la invencion se obtiene un revestimiento de diamante independiente, cuya anchura de revestimiento es menor o igual al tamano de grano de diamante y/ o la anchura de las varillas de diamante empleadas, y el tamano de grano se selecciona de tal manera que se obtienen radios naturales en los 10 bordes del anillo de revestimiento que se generan por sf mismos y que corresponden al menor radio concavo predeterminado en el disco abrasivo.
Como aglutinante para un rodillo de rectificacion de forma segun la invencion, se utiliza preferiblemente un aglutinante galvanico o sinterizado con alto contenido de tungsteno. El tamano del grano es menor o igual a 1,5 mm y la altura utilizable del revestimiento de diamante en la direccion de aplicacion esta preferiblemente entre 5 y 10 15 mm.
Una solucion adicional al objeto de la invencion consiste en que el rodillo de rectificacion de forma se utiliza para rectificar discos abrasivos de diamante y de CBN con aglutinante ceramico, de baquelita, metalico o de resina sintetica, asf como discos abrasivos convencionales con abrasivos de corindon o de carburo de silicio.
Breve descripcion de las figuras
20 A continuacion se explica la invencion en mayor detalle, con referencia a las figuras.
Se muestran:
- la figura 1 es una vista en planta del lado frontal del rodillo de rectificacion de forma;
- la figura 2 es una vista en planta del lado trasero del rodillo de rectificacion de forma;
- la figura 3 muestra un fragmento ampliado Y del revestimiento con un rebaje segun las figuras 1 y 2;
25 - la figura 4 muestra una seccion transversal a traves del rodillo de rectificacion de forma;
- la figura 5 muestra un fragmento ampliado Z de la seccion transversal segun la figura 4;
- la figura 6 es una representacion grafica de la rugosidad efectiva superficial de las piezas trabajadas despues del rectificado, cuando se utiliza un rodillo convencional de rectificacion de forma DDS sin rebajes, en comparacion con un rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion, con rebajes;
30 - la figura 7 es una representacion grafica de la rugosidad superficial de las piezas trabajadas despues del
rectificado, cuando se utiliza un rodillo de rectificacion de forma DDS convencional, sin rebajes, en comparacion con un rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion, con rebajes;
- la figura 8 es una representacion grafica de la redondez de las piezas trabajadas despues del rectificado, cuando se utiliza un rodillo de rectificacion de forma convencional DDS sin rebajes, en comparacion con un
35 rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion, con rebajes.
La figura 1 muestra una vista en planta del lado frontal de un rodillo de rectificacion de forma 10 para el rectificado de discos abrasivos de diamante y de CBN de aglutinante ceramico, de baquelita o de resina, y/o metalico (no mostrados), asf como de discos abrasivos convencionales con abrasivos de corindon o de carburo de silicio. El rodillo de rectificacion de forma 10 es un ejemplo de un sistema de rectificacion de diamante (DDS). El rodillo de 40 rectificacion de forma 10 permite el rectificado de discos abrasivos de diamante y de nitruro de boro con aglutinante ceramico, con alta precision. El rodillo de rectificacion de forma 10 comprende un revestimiento 2 de diamante sinterizado dispuesto en una sola capa, que esta sujeta en una base de acero de dos piezas, formada por un cuerpo de soporte 1 y un anillo de apriete 6. El revestimiento 2 esta formado por granos individuales de diamante que tienen el mismo tamano aproximadamente. Los granos de diamante estan dispuestos sobre radios que pasan a traves de 45 un centro comun del rodillo de rectificacion de forma 10. Los diamantes se incorporan en una matriz formada por un aglutinante adecuado, por ejemplo un aglutinante sinterizado galvanico o de alto contenido en tungsteno. El anillo de revestimiento 2 tiene cinco rebajes 3 en la figura 1. El orificio de alojamiento 5 y los tornillos de fijacion 4 se muestran en la figura 1.
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La figura 2 muestra una vista en planta del lado trasero del rodillo de rectificacion de forma 10. Son visibles el borde interior 6A y el borde exterior 6B del anillo de apriete 6.
La figura 3 muestra un fragmento a escala ampliada Y del revestimiento 2 con un rebaje 3 segun las figuras 1 y 2. El rebaje 3 tiene una anchura de 5 mm y una profundidad de 5 mm con una altura de recubrimiento de 5 mm. El rebaje 3 se puede cortar o insertar durante el proceso de moldeo.
La figura 4 muestra una seccion transversal del rodillo de rectificacion de forma 10, y la figura 5 muestra una seccion a escala ampliada Z de la seccion transversal segun la figura 4 en la zona del anillo de apriete 6 y del anillo de revestimiento 2. Se puede observar que el cuerpo de soporte 1 y el anillo de apriete 6 se mantienen unidos con los tornillos de fijacion 4. Tanto el cuerpo de soporte 1 como el anillo de apriete 6 suelen estar hechos de acero inoxidable. El anillo de apriete 6 esta encajado con el borde interior 6A en el cuerpo de soporte 1, particularmente de manera ajustada. El anillo de revestimiento 2 se coloca sobre el cuerpo de soporte 1. El anillo de revestimiento 2 esta encajado entre el cuerpo de soporte 1 y el anillo de apriete 6. El borde exterior 6B del anillo de apriete 6 esta, por consiguiente, al mismo nivel que el borde exterior 6B del cuerpo de soporte 1. La altura utilizable del anillo de revestimiento 2 es de 5 mm.
Ejemplos
La figura 6 muestra una representacion grafica de la profundidad del area activa de un disco abrasivo de CBN (nitruro de boro cristalino cubico) ceramico despues del rectificado. Durante el proceso de rectificado, al restablecer la precision circular, juegan un papel importante la forma geometrica y la rugosidad efectiva superficial optima del disco abrasivo. Se muestra la rugosidad efectiva superficial Rts (pm) de un disco abrasivo rectificado. Para ello, se rectifico un disco abrasivo con un rodillo de rectificacion de forma (“DDS-Cut”) segun la invencion y un segundo disco abrasivo con un rodillo de rectificacion de forma convencional (DDS). Se pudo demostrar que con el rodillo de rectificacion de forma segun la invencion se consiguio una rugosidad efectiva superficial en el disco abrasivo de 3,5 pm. Con el rodillo de rectificacion de forma convencional, se consiguio una rugosidad efectiva superficial de solo 1,8 pm en el disco abrasivo rectificado. La rugosidad efectiva superficial del disco abrasivo rectificado con el rodillo de rectificacion de forma segun la invencion, es mayor que la conseguida con el rodillo de rectificacion de forma normal. Esto sugiere una topograffa del disco mas favorable para la abrasion. Este resultado fue sorprendente e inesperado.
La figura 7 muestra una representacion grafica de la rugosidad superficial de un disco abrasivo despues del rectificado. Durante el proceso de rectificado juega un papel importante el restablecimiento de la rugosidad superficial deseada de las piezas trabajadas. Se muestra la rugosidad superficial Ra (pm) de las piezas trabajadas rectificadas. Con este fin, los discos abrasivos fueron recubiertos con un rodillo de rectificacion de forma (DDS-Cut) segun la invencion y con un rodillo de rectificacion de forma convencional (DDS). Se pudo demostrar que el rectificado con el rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion consiguio una rugosidad superficial algo mayor de 0,23 pm para las piezas trabajadas frente a la conseguida con el rodillo de recticacion de forma convencional DDS, de 0,22 mm.
Con el rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion, se consiguio una rugosidad superficial algo inferior a 0,25 pm con 400 piezas trabajadas frente a la conseguida con el rodillo de rectificacion de forma convencional dDs de 0,32 pm. Aunque la rugosidad superficial era algo mayor con el rodillo de rectificacion de forma convencional DDS, solo se podfa alcanzar un ciclo de 400 piezas trabajadas con una rugosidad superficial dada utilizando el rodillo convencional de rectificacion de forma. Por lo tanto, solo se puede conseguir un ciclo de rectificado de 400 piezas con el rodillo convencional de rectificacion de forma DDS. Con el rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion, se consiguio una rugosidad superficial de 0,26 pm para 600 piezas trabajadas y de 0,25 pm para 800 piezas trabajadas. La rugosidad superficial permanecio casi constante para las 800 piezas. El rendimiento se duplico con el rodillo de rectificacion de forma (“DDS-Cut”) segun la invencion. Se consiguio una constancia sustancialmente mejor en la rugosidad superficial de las piezas trabajadas rectificadas. Este resultado fue sorprendente e inesperado.
La figura 8 es una representacion grafica de la redondez de las piezas trabajadas despues del rectificado del disco abrasivo. La redondez es una medida de la precision con la que se logra una forma redonda ideal (forma circular). El resultado es un mejor perfil de redondez, lo que resulta en menores desviaciones de forma. Durante el proceso de rectificado, la redondez optima de las piezas trabajadas juega un papel importante. La redondez de las piezas trabajadas se muestra en micromilfmetros [pm]. Con este fin, los discos abrasivos fueron rectificados con un rodillo de rectificacion de forma (“DDS-Cut”) segun la invencion y con un rodillo de rectificacion de forma convencional (DDS). Se pudo demostrar que:
- con el rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion, las piezas trabajadas rectificadas
tienen una redondez inferior a 1,2 pm frente a las obtenidas con el rodillo de rectificacion de forma convencional DDS, de 2,8 pm.
Con el rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion, se consiguio una redondez inferior a 1,3 pm con 400 piezas trabajadas frente a la del rodillo de rectificacion de forma convencional DDS de 2,7 pm. Los defectos de redondez fueron mayores con el rodillo de rectificacion de forma convencional. Con el rodillo de rectificacion de
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forma convencional DDS, solo se pudieron rectificar 400 piezas trabajadas con la precision requerida. Con el rodillo de rectificacion de forma “DDS-Cut” segun la invencion, se obtuvo una rugosidad de 1,3 pm con 600 piezas trabajadas y de 1,2 pm con 800 piezas trabajadas. La redondez fue casi constante en las 800 piezas trabajadas rectificadas. El rendimiento se duplico con el rodillo de rectificacion de forma (“DDS-Cut”) segun la invencion. Se consiguio una constacia considerablemente mejor en la redondez de las piezas trabajadas rectificadas. Los resultados de las redondeces muestran que con el rodillo de rectificacion de forma (“DDS-Cut”) segun la invencion, se consiguen valores de redondez constantes durante todo el ciclo de rectificado. Los discos abrasivos, que habfan sido rectificados con el rodillo de rectificacion de forma convencional DDS, tuvieron que ser rectificados nuevamente despues de rectificar 400 piezas trabajadas, ya que la rugosidad de la superficie y la redondez estaban fuera de la tolerancia de la pieza trabajada. Este resultado fue sorprendente e inesperado.
Signos de referencia
10 Rodillo de rectificacion de forma
1 Cuerpo de soporte
2 Anillo de revestimiento / Revestimiento / Revestimiento de diamante sinterizado
3 Rebajes
4 Tornillosde sujecion
5 Orificio de alojamiento
6 Anillo de apriete (sujecion)
6A Borde interior del anillo de apriete
6B Borde externo del anillo de apriete
Y Ampliacion de las figuras 1 y 2 / seccion ampliada Y
Z Ampliacion de la figura 4 / seccion ampliada Z

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Rodillo de rectificacion de forma (10) que comprende:
    - un cuerpo de soporte (1),
    - un anillo de revestimiento independiente (2) que contiene granos de diamante y/o varillas de diamante con aglutinante ceramico, metalico o de resina sintetica para el rectificado de discos abrasivos,
    - tornillos de sujecion (4) que fijan el anillo de revestimiento (2) entre el cuerpo de soporte (1) y un anillo de apriete (6), y
    - un orificio de alojamiento (5) en el centro del cuerpo de soporte (1), caracterizado por que el anillo de revestimiento (2) presenta al menos 3 rebajes (3).
  2. 2. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun la reivindicacion 1, en el que el anillo de revestimiento (2) presenta de 3 a 12 rebajes (3).
  3. 3. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun las reivindicaciones 1 o 2, en el que el anillo de revestimiento (2) presenta de 4 a 6 rebajes (3).
  4. 4. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el anillo de revestimiento (2) presenta una altura de revestimiento de 10 a 20 mm y una altura de revestimiento utilizable de 4 a 6 mm.
  5. 5. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el anillo de revestimiento
    (2) presenta una anchura de revestimiento de 0,4 a 2,0 mm, y en el que la anchura del revestimiento es menor o igual que el tamano de grano del diamante y/o que la anchura de las varillas de diamante.
  6. 6. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la anchura de los rebajes
    (3) mide de 1 a 10 mm.
  7. 7. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la profundidad de los rebajes (3) corresponde a la altura de revestimiento utilizable.
  8. 8. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el diametro del rodillo de rectificacion de forma (10) mide de 80 a 250 mm.
  9. 9. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el diametro del orificio de alojamiento (5) mide de 8 a 120 mm.
  10. 10. Rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el anillo de revestimiento (2) esta formado por al menos una capa, donde, en cada capa, estan dispuestos granos de diamante individuales de tamano de grano muy uniforme en un plano perpendicular al eje de rotacion del rodillo de rectificacion de forma (10), segun un patron de colocacion predefinido y en el que en el caso de rodillos de rectificacion de forma de mas de una capa, los granos de diamante de una capa se encuentran en huecos entre los granos de diamante de la otra capa y penetran parcialmente en la otra capa, de tal manera que la geometna de la superficie circunferencial del rodillo de rectificacion de forma (10) permanece practicamente constante a medida que avanza el desgaste.
  11. 11. Procedimiento para la fabricacion del rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que
    - los granos de diamante se colocan segun un patron de colocacion predefinido sobre una base con una capa adhesiva para producir una capa,
    - se anade aglutinante en polvo,
    - la capa es prensada en fno y sinterizada para formar el revestimiento (2), y
    - los rebajes (3) se cortan del revestimiento (2).
  12. 12. Procedimiento para la fabricacion del rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que
    - los granos de diamante se colocan segun un patron de colocacion predefinido sobre una base con una capa adhesiva para producir una capa, en el que los rebajes (2) se forman en el revestimiento (3),
    - se anade aglutinante en polvo, y
    - la capa es prensada en fno y sinterizada para formar el revestimiento (3).
  13. 13. Procedimiento segun las reivindicaciones 11 o 12, en el que las capas deseadas se apilan con desplazamiento relativo y/o rotacion de las capas y la pila de capas es prensada en fno y sinterizada para formar el revestimiento (3).
  14. 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 11 a 13, en el que el rodillo de rectificacion de forma (10) fabricado, a continuacion se rectifica y se pule.
    5 15. Uso del rodillo de rectificacion de forma (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 10 para el rectificado de
    discos abrasivos de diamante y de CBN con aglutinante ceramico, de baquelita, metalico o de resina sintetica, asf como discos abrasivos con abrasivos hechos de corindon o de carburo de silicio.
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