ES2634246T3 - Máquina distribuidora con un depósito de material a esparcir que está equipado con un agitador - Google Patents
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Abstract
Máquina distribuidora, y en especial esparcidora agrícola o esparcidora de invierno, con al menos un depósito (1) para dar cabida al material a esparcir, al menos una abertura de descarga (2) dispuesta en el fondo del depósito (1) con un órgano dosificador (6) dispuesto después de la misma y un órgano distribuidor dispuesto después del respectivo órgano dosificador (6) para la distribución del material a esparcir sobre el suelo, en donde el depósito (1) está equipado con un agitador (3) que comprende un árbol de agitador (5) que atraviesa la pared del depósito (1) y entra en el depósito (1), estando fijada al extremo libre de dicho árbol una cabeza agitadora (12) que estanqueiza el árbol (5) del agitador contra la pared del depósito (1) y está configurada para llevar al menos un dedo agitador (4) hecho como pieza independiente, en donde la cabeza agitadora (12) está hecha de un primer material de plástico (30), en donde la cabeza agitadora (12) - en su lado exterior encarado al interior del depósito está provista de un recubrimiento exterior (23) hecho a base de un segundo material de plástico (31a) con una resistencia a la abrasión más alta en comparación con el primer material de plástico (30) de la cabeza agitadora (12) y/o con una dureza menor en comparación con el primer material de plástico (30) de la cabeza agitadora (12) y/o - en su lado encarado a la pared del depósito, con el cual queda aplicada contra la pared del depósito, está provista de un recubrimiento inferior (24) hecho a base de un tercer material de plástico (31b) con una resistencia a la abrasión más alta en comparación con el primer material de plástico (30) de la cabeza agitadora (12) y/o con una dureza menor en comparación con el primer material de plástico (30) de la cabeza agitadora (12), caracterizada por el hecho de que el al menos uno dedo agitador (14) está fijado en un alojamiento (16) que se extiende en esencia en la dirección radial de la cabeza agitadora (12) y que está cerrado en toda la periferia.
Description
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DESCRIPCION
Maquina distribuidora con un deposito de material a esparcir que esta equipado con un agitador
[0001] La invencion se refiere a una maquina distribuidora, y en especial a una esparcidora agncola o esparcidora de invierno, con al menos un deposito para dar cabida al material a esparcir, al menos una abertura de descarga dispuesta en el fondo del deposito con un organo dosificador dispuesto despues de la misma y un organo distribuidor dispuesto despues del respectivo organo dosificador para la distribucion del material a esparcir sobre el suelo, en donde el deposito esta equipado con un agitador que comprende un arbol de agitador que atraviesa la pared del deposito y entra en el deposito, estando fijada al extremo libre de dicho arbol una cabeza agitadora que estanqueiza el arbol del agitador contra la pared del deposito y esta configurada para llevar al menos un dedo agitador hecho como pieza independiente.
[0002] Son conocidas en una pluralidad de formas maquinas distribuidoras de la clase anteriormente mencionada, por un lado en forma de esparcidoras agncolas para la descarga de material en forma de polvo y/o en forma de partfculas, tal como en especial abono o semillas, tal como por ejemplo las que van remolcadas o enganchadas al enganche de tres puntos de una maquina tractora, tal como un tractor. Las maquinas distribuidoras de esta clase comprenden un deposito que da cabida al material a esparcir y habitualmente se estrecha hacia abajo con forma poco mas o menos conica o de tolva, estando dispuestas en su fondo una o dos aberturas de descarga, estandole asignado a cada respectiva abertura de descarga un organo dosificador, para sacar del deposito el material a descargar en la cantidad deseada, o dicho mas exactamente, con el deseado caudal masico. Mediante un adecuado organo de ajuste son controlables la apertura y el cierre del respectivo organo dosificador, para poder ajustar el deseado caudal masico segun la deseada anchura de esparcido del material a descargar y esparcir sobre el suelo, segun la velocidad de traslacion y segun las propiedades ffsicas del material a esparcir, tal como por ejemplo su fluidez. Debajo del organo dosificador se encuentra un organo distribuidor, tal como en particular un disco distribuidor equipado con palas lanzadoras, mediante el cual el material en forma de polvo o de partfculas a esparcir es distribuido dentro de la deseada anchura de trabajo. Algunas maquinas distribuidoras estan ademas de esto equipadas con un equipo para el desplazamiento del punto de aportacion del material a esparcir al disco distribuidor, pudiendo el punto de aportacion con respecto al disco distribuidor ser desplazable radialmente (en particular para agrandar/empequenecer el abanico de esparcido) y/o en direccion circunferencial (en particular para girar el abanico de esparcido poco mas o menos en torno al eje de rotacion del disco distribuidor). Una maquina distribuidora agncola de este tipo es por ejemplo conocida por la DE 10 2007 053 550 A1.
[0003] En el caso de las esparcidoras de invierno el deposito sirve en particular para dar cabida a la sal a esparcir y/o a la gravilla por regla general con forma granular, ajustandose el funcionamiento de una esparcidora de invierno de este tipo en la maxima medida al de una maquina distribuidora o esparcidora agncola de las que se han descrito anteriormente.
[0004] El deposito de las maquinas distribuidoras genericas esta a menudo equipado con un agitador que habitualmente esta dispuesto cerca de la abertura de descarga del deposito y cuyos dedos agitadores por ejemplo pueden barrer la abertura de descarga, para impedir una obstruccion de la misma por agregaciones, aterronamientos y adherencias del material a esparcir, que es por regla general higroscopico, asf como las desviaciones debidas a tales fenomenos con respecto al deseado caudal masico de material a esparcir, que es ajustado mediante los organos dosificadores. Los agitadores de este tipo comprenden habitualmente un arbol de agitador que atraviesa la pared del deposito, y en particular su pared de la parte del fondo, y entra en el deposito, estando fijado al extremo libre de este arbol una cabeza agitadora que estanqueiza al arbol del agitador contra la pared del deposito y esta hecha para llevar uno o varios dedos agitadores que pueden formar una sola pieza con la cabeza agitadora o bien pueden estar separablemenete fijados a la misma. Una maquina distribuidora agncola equipada con un agitador de este tipo se desprende por ejemplo de la DE 10 2005 030 781 A1.
[0005] Es fundamentalmente problematica la seleccion de un material adecuado para la cabeza agitadora, la cual debe satisfacer una pluralidad de exigencias que se contradicen en cuanto al material. Asf, el material de la cabeza agitadora debe por un lado presentar una resistencia y una rigidez adecuadas para transmitir el necesario par torsor de manera continua y fiable al dedo agitador o a los dedos agitadores. Ademas de esto es necesaria una muy alta resistencia al desgaste, para resistir las fuerzas abrasivas de las partfculas habitualmente abrasivas y de cantos vivos del material a esparcir, tales como las de abono artificial, grava o sal a esparcir, siendo dichas fuerzas abrasivas las que actuan en la cabeza agitadora. Finalmente es para el material de la cabeza agitadora necesaria una alta resistencia a la corrosion, para ofrecer resistencia a una corrosion qrnmica debida en particular a la actuacion del abono artificial o de la sal a esparcir. Esto es tanto mas asf por cuanto que - como ya se ha indicado anteriormente - el material a esparcir posee un caracter higroscopico, de tal manera que en particular en combinacion con la humedad del aire o incluso con la lluvia o con la nieve (semiderretida) constituye un medio electroqmmicamente agresivo en muy alto grado.
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[0006] Dado que desde el punto de vista economico tiene poco sentido la fabricacion de la cabeza agitadora a base de acero fino o de otras aleaciones metalicas muy resistentes a la corrosion - los costes de material y en particular los costes de fabricacion de la cabeza agitadora, que habitualmente tiene una geometna relativamente compleja, encarecen el agitador en total en un grado inaceptable -, las cabezas agitadoras de los agitadores conocidos de las maquinas distribuidoras genericas estan hechas habitualmente de fundicion metalica, debido a lo cual y gracias al paso de trabajo de la fundicion puede darsele a la cabeza agitadora de manera muy sencilla la forma deseada, poseyendo la misma la resistencia y la rigidez necesarias para transmitir el par torsor de accionamiento del arbol del agitador al dedo agitador o a los dedos agitadores. Debido al hecho de que durante el funcionamiento actuan en dicho dedo agitador o en dichos dedos agitadores las maximas fuerzas mecanicas, lo cual a su vez redunda en una particularmente alta susceptibilidad al desgaste, dicho dedo agitador o dichos dedos agitadores estan convenientemente hechos como piezas independientes, para poderlos cambiar de manera sencilla. Desde hace bastante tiempo encuentra uso un agitador equipado con una cabeza agitadora de este tipo por ejemplo en las maquinas distribuidoras genericas hechas en forma de esparcidoras de la serie “MDS” de la solicitante.
[0007] Sin embargo los materiales de fundicion de este tipo son muy susceptibles de corrosion, lo cual no tan solo en relativamente poco tiempo se manifiesta en forma de exfoliaciones superficiales del lacado y/o de corrosion visible, sino que en particular puede tambien conducir a que la cabeza agitadora quede fijada al arbol del agitador por causa de la accion del calor o por “agarrotamiento”, con lo cual p. ej. al llevarse a cabo una operacion de limpieza o de mantenimiento del agitador (o de su transmision) la cabeza agitadora ya no puede ser separada del arbol del agitador y el arbol del agitador debe ser cortado, para desmontar su extremo cortado junto con la cabeza agitadora. Esto es naturalmente muy trabajoso y desagradable para el usuario y va asimismo ligado a un no desestimable gasto en materia de tiempo y de costes.
[0008] La EP 1 990 471 A2 describe una maquina distribuidora realizada en forma de una esparcidora equipada con discos distribuidores, cuyo deposito para dar cabida al material a esparcir esta equipado con un agitador. El agitador comprende un munon de arbol que penetra desde debajo en el deposito y a cuyo extremo libre esta fijado el zocalo de una cabeza agitadora que puede estar hecha de acero, fundicion o plastico resistente al desgaste. Al zocalo esta externamente fijado de manera rotacionalmente ngida un cuerpo exterior hecho a base de material de plastico de bajo desgaste, resistente a la corrosion y elastico como el caucho, al cual estan unidos por moldeo formando una sola pieza con el mismo los dedos agitadores. Ademas de ello puede estar fijado al lado frontal libre del zocalo mediante un correspondiente dispositivo de fijacion otro elemento agitador que penetre hacia arriba en el deposito. Si bien el agitador conocido se ha acreditado en maquinas distribuidoras genericas, debido a la pluralidad de componentes individuales su montaje resulta relativamente trabajoso, debiendo en particular en caso de un desgaste de los dedos agitadores cambiarse todo el cuerpo exterior, lo cual conduce a un necesario desmontaje de todo el agitador.
[0009] De la DE 39 43 444 A1 se desprende otra maquina distribuidora hecha en forma de una esparcidora de discos, la cual presenta un deposito provisto de un agitador. El agitador comprende una cabeza agitadora hecha como pieza de fundicion inyectada de plastico con dedos agitadores unidos a la misma en el moldeo por inyeccion. Resulta aqrn de nuevo desventajosa la alta susceptibilidad al desgaste de la cabeza agitadora y en particular de sus dedos agitadores hechos asimismo de plastico termoplastico, debiendo tras el desgaste del material de plastico desmontarse y sustituirse toda la cabeza agitadora.
[0010] Por la DE 28 31 222 A1 es conocida otra maquina distribuidora con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1. La invencion persigue la finalidad de perfeccionar el agitador de una maquina distribuidora de la clase mencionada al comienzo de manera sencilla y economica con el fin de darle a la cabeza agitadora una muy alta durabilidad, evitando al maximo las desventajas anteriormente mencionadas.
[0011] Segun la invencion esta finalidad es alcanzada en una maquina distribuidora de la clase mencionada al comienzo gracias el hecho de que la cabeza agitadora esta hecha de un primer material de plastico, en donde la cabeza agitadora
- en su lado exterior encarado al interior del deposito esta provista de un recubrimiento exterior hecho a base de un segundo material de plastico con una resistencia a la abrasion mas alta en comparacion con el primer material de plastico de la cabeza agitadora y/o con una dureza menor en comparacion con el primer material de plastico de la cabeza agitadora y/o
- en su lado encarado a la pared del deposito, con el cual queda aplicada contra la pared del deposito, esta provista de un recubrimiento inferior hecho a base de un tercer material de plastico con una resistencia a la abrasion mas alta en comparacion con el primer material de plastico de la cabeza agitadora y/o con una dureza menor en comparacion con el primer material de plastico de la cabeza agitadora,
en donde el dedo agitador que es al menos uno esta fijado en un alojamiento cerrado en toda su periferia y que se extiende en esencia en la direccion radial de la cabeza agitadora.
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[0012] La configuracion segun la invencion hace que sea posible hacer la cabeza agitadora en su totalidad a base de plastico economico y tambien facil de moldear, el cual es insensible a la corrosion, es decir que presenta una alta resistencia a la corrosion frente a los materiales a esparcir electroqmmicamente agresivos, tales como abonos artificiales y minerales, sal para esparcir y materiales similares, y el cual en consecuencia puede impedir de manera fiable que la cabeza agitadora quede adherida por efecto del calor al arbol del agitador de forma tal que ya no pueda ser separada del mismo. Con ello, el primer material de plastico de la “propia” cabeza agitadora proporciona la resistencia y rigidez o tenacidad de la cabeza agitadora que es necesaria para transmitir el par torsor de accionamiento del arbol del agitador a la cabeza agitadora y desde ah al dedo agitador o a los dedos agitadores. Teniendo presente que los primeros materiales de plastico que son adecuados para ello, de los cuales la solicitante ha descubierto que se desgastan de forma relativamente rapida en particular al estar sometidos a contacto de friccion con materiales a esparcir abrasivos, tales como abonos artificiales, sal a esparcir o grava, y exigen una sustitucion de la cabeza agitadora, el segundo y/o el tercer material de plastico del recubrimiento exterior o inferior de la cabeza agitadora sirve para proporcionar la necesaria resistencia a la abrasion de la misma, de forma tal que la combinacion inventiva de por un lado el primer material de plastico y por otro lado del segundo y/o del tercer material de plastico hace que sea posible hacer toda la cabeza agitadora a base de plastico economico y sencillo de procesar, pero asimismo estar a la altura de todas las exigencias en materia de resistencia, rigidez y tenacidad, resistencia a la corrosion y resistencia a la abrasion. Ademas se ha descubierto sorprendentemente que una relativamente pequena dureza del (segundo o tercer) material de plastico del (de los) recubrimiento(s) proporciona incluso entonces una mas alta resistencia al desgaste y resistencia a la abrasion frente a las partfculas abrasivas y de cantos vivos del material a esparcir en comparacion con lo que sucede en el caso de los materiales de plastico relativamente duros, incluso cuando la resistencia a la abrasion del material de recubrimiento determinada mediante los correspondientes metodos de ensayo de materiales, como por ejemplo de la norma DIN 53516, se ajusta en esencia en gran medida a la del primer material de plastico de la cabeza agitadora.
[0013] Mientras que el hecho de que la cabeza agitadora este hecha como una sola pieza hace ademas de ello que sea posible realizar el montaje y desmontaje de manera relativamente rapida y sencilla, gracias a la configuracion del (de los) dedo(s) agitador(es) como pieza(s) independiente(s) es en particular posible realizar su sustitucion de manera sencilla, sin tener que cambiar toda la cabeza agitadora. Debido a su fijacion en el alojamiento de la cabeza agitadora cerrado por todos lados y que se extiende poco mas o menos en la direccion radial de la cabeza agitadora esta asegurado que no tan solo durante el funcionamiento normal, sino tambien al comienzo del accionamiento del agitador - en particular tambien cuando el material a esparcir por ejemplo tras haber permanecido durante largo tiempo en el deposito este adherido por efecto del calor y “endurecido” - este asegurada una fiable transferencia del par torsor de la cabeza agitadora al dedo agitador o a los dedos agitadores, porque las paredes laterales del alojamiento dispuestas a lo largo de la direccion de extension del dedo agitador estan soportadas tanto hacia arriba como hacia abajo y gracias a ello con los materiales de plastico usados segun la invencion no se producen agrietamientos o incluso roturas. Ademas, el dedo agitador que es al menos uno no tan solo puede ser sustituido segun sea necesario - tanto si es debido al desgaste como si es debido a un cambio intencionado para sustituirlo por otro dedo agitador mas adecuado para el respectivo material a esparcir -, sino que ademas el dedo agitador puede hacerse en particular a base de un material mas resistente, mas ngido y mas tenaz y de muy alto rendimiento en comparacion con los materiales de plastico usados para la cabeza agitadora, tal como por ejemplo a base de metal e incluso de aleaciones metalicas. Hay que senalar a este respecto que en el dedo agitador en rotacion al aumentar la longitud del mismo actuan fuerzas considerables, tales como en particular considerables momentos de flexion, los cuales aumentan al aumentar el nivel de llenado del deposito y la gravitacion del material a esparcir que somete a carga al dedo agitador en rotacion y que es debida a ello. Correspondientes fuerzas actuan en el alojamiento de la cabeza agitadora que sirve para la fijacion del dedo agitador, por lo cual el alojamiento se extiende segun la invencion en torno a toda la periferia de un tramo longitudinal del dedo agitador previsto para su introduccion en el alojamiento.
[0014] En la medida en que la cabeza agitadora esta provista tanto de un recubrimiento exterior como de un recubrimiento inferior, el segundo material de plastico del recubrimiento exterior y el tercer material de plastico del recubrimiento inferior de la cabeza agitadora pueden ser con preferencia si bien no necesariamente identicos con vistas a una sencillez de la fabricacion. En este caso puede ser ademas ventajoso que el recubrimiento inferior de la cabeza agitadora quede unido sin costura a su recubrimiento exterior, es decir, que la cabeza agitadora presente al menos entre su fondo - o mas exactamente: entre sus zonas inferiores con las cuales la misma efectua a la manera de una junta deslizante una estanqueizacion contra la pared del deposito - y sus superficies exteriores laterales un recubrimiento continuo hecho a base del segundo material de plastico, el cual constituya al mismo tiempo el tercer material de plastico.
[0015] Segun una configuracion ventajosa desde el punto de vista del material puede estar ademas previsto que el primer material de plastico de la cabeza agitadora presente
- una mas alta resistencia a la traccion y/o
- una mas alta resistencia a la rotura y/o
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- una mas resistencia al desgarro y/o
- un mas alto modulo de elasticidad
en comparacion con el segundo material de plastico del recubrimiento exterior y/o con el tercer material de plastico del recubrimiento inferior. De esta manera pueden darsele a la cabeza agitadora incluso por medio del primer material de plastico una muy alta resistencia, rigidez y tenacidad y en consecuencia en conjunto una alta estabilidad y durabilidad, mientras que como consecuencia de su alta resistencia a la abrasion y/o de su baja dureza el segundo y/o tercer material de plastico del (de los) recubrimiento(s) asegura una impecable resistencia al desgaste frente a las partfculas de material a esparcir, a menudo duras y de cantos vivos, que actuan en el mismo.
[0016] Con vistas a las mencionadas propiedades ventajosas del primer material de plastico de la cabeza agitadora, en una configuracion ventajosa puede estar previsto que el primer material de plastico de la cabeza agitadora presente
- una dureza de al menos aproximadamente 40 Shore D (que corresponde a aproximadamente 95 Shore A), en particular de al menos aproximadamente 50 Shore D (> 100 Shore A), y preferiblemente de al menos aproximadamente 60 Shore D (>> 100 Shore A), determinada segun DIN 53505; y/o
- una resistencia a la traccion de al menos aproximadamente 10 N/mm2, en particular de al menos
aproximadamente 15 N/mm2, y preferiblemente de al menos aproximadamente 20 N/mm2, para un alargamiento del 50% (o bien tambien valores en esencia correspondientes para un alargamiento del 100%); determinada segun DIN 53504; y/o
- una resistencia a la rotura de al menos aproximadamente 50 N/mm2, en particular de al menos
aproximadamente 60 N/mm2, y preferiblemente de al menos aproximadamente 70 N/mm2, determinada segun DIN 53504; y/o
- una resistencia al desgarro de al menos aproximadamente 100 N/mm, en particular de al menos
aproximadamente 150 N/mm, y preferiblemente de al menos aproximadamente 200 N/mm, determinada segun DIN 53515.
[0017] Para el segundo material de recubrimiento exterior y/o para el tercer material del recubrimiento inferior ha resultado por el contrario ser ventajoso desde el punto de vista del material que el mismo presente
- una perdida por abrasion de como maximo aproximadamente 50 mm3, en particular de como maximo aproximadamente 45 mm3, preferiblemente de como maximo aproximadamente 40 mm3, y por ejemplo de como maximo aproximadamente 35 mm3, determinada segun DIN 53516; y/o
- una dureza de como maximo aproximadamente 100 Shore A (que corresponde aproximadamente a 45 Shore D), en particular de como maximo aproximadamente 95 Shore A (que corresponde a aproximadamente 40 Shore D), preferiblemente de como maximo aproximadamente 90 Shore A (que corresponde a aproximadamente 35 Shore D), y por ejemplo de como maximo aproximadamente 85 Shore A (que corresponde a aproximadamente 30 Shore D), determinada segun DIN 53505.
[0018] En una configuracion mas ventajosa puede estar previsto que al menos el primer material de plastico de la cabeza agitadora, en particular tanto el primer material de plastico como el segundo material de plastico del recubrimiento exterior y/o el tercer material de plastico del recubrimiento inferior este hecho o esten hechos de un material de plastico termoplastico. De esta manera la cabeza agitadora puede ser fabricada de manera sencilla mediante procedimientos de procesamiento termoplastico, tales como por ejemplo el moldeo por inyeccion, y posee una buena reciclabilidad y es consecuencia compatible con el medio ambiente.
[0019] En correspondencia con ello la cabeza agitadora puede estar preferiblemente hecha de una pieza moldeada por inyeccion y en particular de una pieza moldeada por inyeccion de varios componentes, en donde en el caso mencionado en ultimo lugar el primer componente representa el primer material de plastico (plastificable) de la cabeza agitadora, mientras que el segundo y dado el caso el tercer componente estan hechos del segundo y respectivamente del tercer material de plastico (asimismo plastificable) del recubrimiento exterior y respectivamente del recubrimiento inferior, siempre que no se trate del mismo material de plastico, de tal manera que en el caso de la cabeza agitadora se trata de una pieza moldeada por inyeccion de dos componentes. Ciertamente hay que senalar en este punto que todos los materiales de plastico usados para la cabeza agitadora inventiva pueden tambien poseer caracter duroplastico, lo cual asimismo garantiza una sencilla fabricacion, p. ej. mediante fundicion.
[0020] Al menos el primer material de plastico de la cabeza agitadora, y en particular tanto el primer material de plastico como el segundo material de plastico del recubrimiento exterior y/o el tercer material de plastico del recubrimiento inferior, puede o pueden estar ademas hechos por ejemplo de poliuretanos, y en particular a base de poliesteres, debiendo darseles en muchos casos la preferencia a los poliuretanos termoplasticos (TPU) por las razones anteriormente mencionadas.
[0021] Como ya se ha mencionado, por los motivos anteriormente indicados puede estar preferiblemente previsto que el dedo agitador que es al menos uno este hecho de metal, tal como por ejemplo de acero o de
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acero fino o de materiales similares. Segun los materiales metalicos que se usen para el dedo agitador o para los dedos agitadores, siempre que se desee el dedo agitador puede estar naturalmente provisto por su parte de un recubrimiento inhibidor de la corrosion, tal como en particular de un recubrimiento de plastico, para el cual pueden encontrar uso por ejemplo correspondientes materiales de plastico como los usados para el propio revestimiento exterior y/o interior de la cabeza agitadora.
[0022] La seccion transversal interior del alojamiento cerrado por todos lados de la cabeza agitadora esta preferiblemente configurada de manera en esencia complementaria a la seccion transversal exterior del dedo agitador, para asf proporcionar una transmision del par torsor lo mejor posible al dedo agitador con un minimizada susceptibilidad al desgaste.
[0023] Para la fijacion del dedo agitador o de los dedos agitadores a la cabeza agitadora de forma tal que el mismo o los mismos puedan ser separados de la misma, con vistas a una configuracion tanto muy robusta como constructivamente sencilla y facilmente manejable puede estar previsto que el dedo agitador que es al menos uno este fijado mediante al menos un tornillo, y p. ej. exactamente mediante un tornillo, que discurra en esencia perpendicularmente al alojamiento de la cabeza agitadora, en donde con el dedo agitador montado el tornillo en particular atraviesa un agujero pasante del mismo, con lo cual se impide con seguridad que el dedo agitador pueda desplazarse en la direccion axial del dedo agitador, o sea en la direccion radial de la cabeza agitadora, durante el funcionamiento.
[0024] Un tornillo de este tipo (o dado el caso tambien varios tornillos de este tipo) puede(n) actuar en particular entre el lado frontal libre de la cabeza agitadora encarado al interior del deposito y un resalto de un agujero interior de la cabeza agitadora que discurre en direccion axial y aloja al arbol del agitador, de tal manera que el tornillo que sirve para la fijacion del dedo agitador a la cabeza agitadora de forma tal que el mismo puede ser separado de la misma y su tuerca se apoyan por un lado en el lado frontal libre de la cabeza agitadora, y por otro lado en el resalto hecho en forma de una reduccion de la seccion transversal del agujero interior de la cabeza agitadora, y con ello y debido en particular a una cierta elasticidad del material de plastico de la cabeza agitadora pueden fijar por apriete al dedo agitador en el alojamiento.
[0025] El lado frontal libre de la cabeza agitadora encarado al interior del deposito puede estar al mismo tiempo cubierto al menos en su zona central con una placa, en particular de metal, de forma tal que la placa puede servir para la reparticion de la presion de apriete producida por el tornillo de fijacion o los tornillos de fijacion en una superficie relativamente grande. La placa puede estar ademas preferiblemente alojada en una cavidad superficial de la cabeza agitadora, la cual puede estar adaptada con la forma de su periferia interior a la periferia exterior de la placa poco mas o menos complementaria a la misma.
[0026] En una configuracion mas ventajosa, con vistas a un sencillo montaje y desmontaje de la cabeza agitadora en el y del arbol del agitador puede estar previsto que la cabeza agitadora quede separablemente fijada al arbol del agitador en particular mediante un cierre de bayoneta, el cual actuara p. ej. entre la periferia exterior del arbol del agitador y un agujero interior de la cabeza agitadora que se extendera en direccion axial, o sea coaxialmente con respecto al arbol del agitador (presentando dicho agujero interior preferiblemente al mismo tiempo el resalto para el apoyo del tornillo que sirve para la fijacion del dedo agitador). Sin embargo son fundamentalmente pensables tambien otras clases de union sencilla y separable entre el arbol del agitador y la cabeza agitadora, tales como por ejemplo uniones por encastre o por atornillamiento o uniones similares.
[0027] En cuanto al arbol del agitador puede por lo demas tratarse del arbol de un agitador independiente dispuesto en el deposito de la maquina distribuidora, o bien tambien de la parte final de un arbol que lleve los organos distribuidores de la maquina distribuidora hechos en forma de discos distribuidores, como es en sf sabido por la DE 10 2005 030 781 A1 citada al comienzo.
[0028] Adicionales caractensticas y ventajas de la invencion se desprenden de la siguiente descripcion de un ejemplo de realizacion haciendo referencia a los dibujos. Las distintas figuras muestran lo siguiente:
La Fig. 1, una vista esquematica en planta desde lo alto de un deposito de una maquina distribuidora agncola equipado con un agitador;
la Fig. 2, una vista lateral esquematica de la maquina distribuidora segun la Fig. 1 por el plano de seccion A-A;
la Fig. 3, una vista esquematica de detalle del detalle Z segun la Fig. 2;
la Fig. 4, una vista lateral esquematica de una forma de realizacion de una cabeza agitadora del agitador de la maquina distribuidora segun las Figs. 1 a 3, que como tal cabeza agitadora esta equipada con un dedo agitador; la Fig. 5, una vista esquematica en planta desde lo alto de la cabeza agitadora segun la Fig. 4; y
la Fig. 6, una vista esquematica en seccion de la cabeza agitadora segun las Figs. 4 y 5 por el plano de seccion
A-A segun la Fig. 5.
[0029] En las Figs. 1 a 3 esta representado un ejemplo de realizacion de una maquina distribuidora segun la invencion realizada en forma de una esparcidora agncola a base de un esparcidor de abono adosado, el cual en
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el caso presente esta configurado como esparcidor de discos. Como se ve en particular por las Figs. 1 y 2, la maquina distribuidora presenta un deposito 1, el cual sirve de deposito-tolva para el material a esparcir que debe ser descargado. En el fondo del deposito 1, que se estrecha hacia abajo en forma de tolva, se encuentran una - o aqrn dos aberturas de descarga 2, en cuya cercama - aqrn entre las mismas - esta dispuesto un agitador 3 (vease en particular la Fig. 3), cuyo dedo agitador 4 barre ambas aberturas de descarga 2 durante el funcionamiento. Un arbol 5 del agitador 3 penetra desde abajo en el interior del deposito 1 y atraviesa la pared de la parte del fondo del deposito 1 en su parte central inferior cerca de la abertura de descarga 2 (Figs. 2 y 3). A las aberturas de descarga 2 esta ademas asignado un organo dosificador 6, el cual en el caso presente comprende compuertas dosificadoras 7 que cierran parcial o bien tambien totalmente las aberturas de descarga 2 en correspondencia con el deseado caudal masico de material a esparcir. La compuerta dosificadora o las compuertas dosificadoras 7 es o son por ejemplo accionables mediante un actuador 8 realizado p. ej. en forma de una unidad de embolo/cilindro accionada electricamente. Coaxialmente con respecto al eje vertical de rotacion del arbol 5 del agitador 3 esta montado rotativamente en cojinetes un organo distribuidor realizado en forma de un disco distribuidor 9 con palas lanzadoras 10 que es accionado en rotacion de manera controlada, para proyectar radialmente y distribuir sobre el suelo el material a esparcir que desde el deposito 1 y a traves del organo dosificador 6 incide en el disco distribuidor 9. El arbol 5 del agitador lleva en consecuencia al mismo tiempo el disco distribuidor 9 provisto de las palas lanzadoras 10 y acciona tanto al agitador 3 como al disco distribuidor 9, estando en la zona 11 sombreada en las Figs. 2 y 3 en conexion con un arbol de accionamiento poco mas o menos horizontal, p. ej. a traves de un engranaje angular. Dicho arbol de accionamiento poco mas o menos horizontal esta en su extremo opuesto en conexion con un dispositivo de accionamiento, tal como un dispositivo de accionamiento hidraulico o electrico, o con un dispositivo de acoplamiento, para ser conectado al arbol de toma de fuerza de una maquina tractora o de un tractor. Ademas de ello, la maquina distribuidora puede presentar p. ej. tambien un dispositivo en sf conocido para el desplazamiento del punto de aportacion del material a esparcir al disco distribuidor 9 (no ilustrado).
[0030] Hay que senalar en este punto que en cuanto a la maquina distribuidora puede naturalmente tratarse tambien de una esparcidora de dos discos, como la que es por ejemplo en sf conocida por la DE 10 2005 030 781 A1, o bien tambien de una esparcidora de invierno con uno o dos organos distribuidores (no representado graficamente).
[0031] Como se desprende en particular de la Fig. 3 en combinacion con las Figs. 4 a 6, el agitador 3 comprende ademas del dedo agitador 4 en particular una cabeza agitadora 12 que en el extremo libre del arbol 5 del agitador que atraviesa la pared de la parte del fondo del deposito 1 esta separablemente fijada de manera rotacionalmente ngida por ejemplo mediante un cierre de bayoneta 14 o algo similar que actua entre la periferia exterior del arbol 3 del agitador y un agujero interior 13 de la cabeza agitadora que discurre en direccion axial (vease la Fig. 6). La cabeza agitadora 12 sirve ademas por un lado de soporte del dedo agitador 4, y por otro lado para la estanqueizacion del arbol 3 del agitador contra la pared de la parte del fondo del deposito 1 por medio de una zona 15 de estanqueizacion del parte del fondo de la cabeza agitadora 12 (veanse las Figs. 4 y 6).
[0032] Mientras que la cabeza agitadora 12, como aun se aclara en detalle mas adelante, esta hecha de plastico, el dedo agitador 4 hecho como componente independiente esta en el presente ejemplo de realizacion hecho p. ej. de metal, tal como acero, acero fino o un metal similar resistente a la corrosion, para poder absorber perfectamente los momentos de flexion que actuan en el mismo y para proporcionar una alta resistencia al desgaste. El dedo agitador 4 esta demas fijado en un alojamiento 16 de la cabeza agitadora 12 que discurre poco mas o menos en la direccion radial de la cabeza agitadora 12 (o sea poco mas o menos perpendicular al arbol 5 del agitador), estando el alojamiento 16 configurado como un alojamiento cerrado en toda su periferia y atravesando dicho alojamiento radialmente la cabeza agitadora 12, con lo cual los momentos de flexion producidos por el dedo agitador 4 en rotacion pueden ser absorbidos practicamente en todo el diametro de la cabeza agitadora 12. La seccion transversal interior del alojamiento 16 esta convenientemente configurada de manera en esencia complementaria a la seccion transversal exterior del dedo agitador 4. Como se desprende en particular de la Fig. 6, para la fijacion del dedo agitador 4 en el alojamiento 16 de la cabeza agitadora 12 sirve en el ejemplo de realizacion representado graficamente un tornillo 17 que discurre poco mas o menos perpendicularmente al alojamiento 16 y coaxialmente con respecto al arbol 3 del agitador, cuyo tornillo atraviesa un agujero pasante 18 del dedo agitador 4 y cuya cabeza 17a se apoya en un resalto 18a hecho en forma de un estrechamiento de la seccion transversal del agujero interior 13 que sirve para el alojamiento del arbol 3 del agitador, mientras que una tuerca 19 puesta desde el exterior en el extremo libre del tornillo 17, dado el caso con interposicion de una arandela 20, se apoya en el lado frontal libre de la cabeza agitadora 12, que en los dibujos es el lado frontal superior. Este lado frontal (superior) libre de la cabeza agitadora 12 puede estar ademas cubierto al menos en su zona central con una placa 21, hecha p. ej. de metal tal como acero, acero fino, etc. resistente a la corrosion, para poder transmitir a la cabeza agitadora 12 en una gran superficie la fuerza producida por la presion de apriete de la unidad de tornillo/tuerca 17, 19. La placa 21 esta ademas p. ej. dispuesta en una cavidad superficial 22 de la cabeza agitadora 12, cuya seccion transversal interior esta a su vez convenientemente configurada de manera poco mas o menos complementaria a la seccion transversal exterior de la placa 21.
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[0033] Como ya se ha indicado, la propia cabeza agitadora 12 esta hecha de un primer material de plastico 30 resistente a la corrosion frente a los materiales a esparcir electroqmmicamente agresivos tales como abono artificial y mineral, sal a esparcir, grava y materiales similares, presentando dicho material de plastico una alta resistencia mecanica, rigidez y tenacidad, para darle a la cabeza agitadora 12 la necesaria estabilidad y durabilidad, para que sean perfectamente absorbidos los pares torsores que actuan en la misma durante el funcionamiento. En su lado exterior encarado al interior del deposito la cabeza agitadora 12 esta provista de un recubrimiento exterior 23 de un segundo material de plastico 31a compatible con el primer material de plastico 30, poseyendo dicho segundo material de plastico igualmente una alta resistencia a la corrosion frente a los materiales a esparcir mencionados y una mas alta resistencia a la abrasion y/o una menor dureza en comparacion con el primer material de plastico 30, con lo cual le da a la cabeza agitadora 12 una alta resistencia al desgaste frente a las partfculas abrasivas y de cantos vivos del material a esparcir. El recubrimiento exterior 23 hecho a base del segundo material de plastico 31a cubre los lados exterior o lateral de la cabeza agitadora 12 con preferencia en esencia por completo y se extiende convenientemente tambien sobre su lado frontal, en la medida en que este no este cubierto con una placa 21 que asf y todo proteja al primer material de plastico 30 contra el desgaste. Ademas de ello, en su lado inferior en los dibujos y encarado a la pared de la parte del fondo del deposito y al menos en las zonas 15 en las que estanqueiza al arbol 3 del agitador a la manera de una junta deslizante contra el deposito 1, la cabeza agitadora 12 esta equipada con un recubrimiento inferior 24 hecho a base del un tercer material de plastico 31b, tratandose en el caso presente en cuanto al tercer material de plastico 31b del recubrimiento inferior 24 del mismo material como el segundo material de plastico 31a del recubrimiento exterior 23 y yendo este ultimo a unirse sin costura al recubrimiento inferior 24 formando una sola pieza con el mismo.
[0034] Tanto en cuanto al primer material de plastico 30 de la propia cabeza agitadora 12 como en cuanto al segundo (o al tercer) material de plastico 31a, 31b (identico al mismo) del recubrimiento exterior 23 e inferior se trata preferiblemente de materiales polimericos termoplasticos, con lo cual la cabeza agitadora 12 incluyendo sus recubrimientos 31a, 31b puede estar hecha en conjunto como pieza moldeada por inyeccion que se ha fabricado mediante moldeo por inyeccion de dos componentes. Han resultado ser aqrn adecuados, si bien no exclusivamente, p. ej. poliuretanos termoplasticos (TPU) hechos a base de poliesteres.
[0035] Se indican a continuacion ejemplos de realizacion ejemplificativos por un lado de un primer material de plastico 30 para la propia cabeza agitadora 12, y por otro lado de dos materiales de plastico segundo 31a y tercero 31b para el recubrimiento exterior 23 e inferior 24:
1er Material de plastico (30), cabeza agitadora:
[0036] Poliuretano termoplastico (TPU) hecho a base de poliesteres, nombre comercial “LARIPURM de la COIM S.p.A. (IT).
LPR 72D25”
Dureza:
Resistencia a la traccion:
Resistencia a la rotura: Resistencia al desgarro: Perdida por abrasion:
67 Shore D (que corresponde a >> 100 Shore A) (determinada segun DIN 53505);
26.5 N/mm2 para un alargamiento del 50%,
28.2 N/mm2 para un alargamiento del 100%,
50.5 N/mm2 para un alargamiento del 300% (determinada segun DIN 53504);
71.2 N/mm2 (determinada segun DIN 53504); 220 N/mm (determinada segun DIN 53515);
40 mm3 (determinada segun DIN 53518).
2°/3er Material de plastico (31a, 31b), recubrimiento:
(a) Material de recubrimiento 1:
[0037] Poliuretano termoplastico (TPU) hecho a base de poliesteres, nombre comercial “LARIPURMF LPR 9025EG” de la COIM S.p.A. (IT).
Dureza:
Resistencia a la traccion:
Resistencia a la rotura: Resistencia al desgarro: Perdida por abrasion:
90 Shore A (que corresponde poco mas o menos a 35 Shore D)
(determinada segun DIN 53505);
6,4 N/mm2 para un alargamiento del 50%,
7,8 N/mm2 para un alargamiento del 100%,
18,6 N/mm2 para un alargamiento del 300%
(determinada segun DIN 53504);
55,2 N/mm2 (determinada segun DIN 53504);
101 N/mm (determinada segun DIN 53515);
30 mm3 (determinada segun DIN 53518).
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(b) Material de recubrimiento 2:
[0038] Poliuretano termoplastico (TPU) hecho a base de poliesteres, nombre comercial “LARIPUR de la COIM S.p.A. (IT).
Dureza:
LPR 7015”
Resistencia a la traccion:
Resistencia a la rotura: Resistencia al desgarro: Perdida por abrasion:
70 Shore A (que corresponde poco mas o menos a 18 Shore D)
(determinada segun DIN 53505);
2,5 N/mm2 para un alargamiento del 50%,
4,0 N/mm2 para un alargamiento del 100%,
9,8 N/mm2 para un alargamiento del 300%
(determinada segun DIN 53504);
40,2 N/mm2 (determinada segun DIN 53504);
47 N/mm (determinada segun DIN 53515);
40 mm3 (determinada segun DIN 53518).
MF
[0039] Mientras que el material de plastico (31a, 31b) al que anteriormente se ha denominado “material de recubrimiento 1” presenta tanto una mas alta perdida por abrasion en comparacion con el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12) como una menor dureza en comparacion con el mismo, la perdida por abrasion del material de plastico (31a, 31b) al que anteriormente se ha denominado “material de recubrimiento 2” corresponde en la maxima medida a la del primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12), si bien debido a su claramente menor dureza en comparacion con el primer material de plastico (30) este “material de recubrimiento 2” le da a la cabeza agitadora (12) una muy alta resistencia al desgaste frente al ataque abrasivo de las partfculas duras y de cantos vivos del material a esparcir que durante el funcionamiento estan en contacto deslizante con el mismo.
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REIVINDICACIONES
Maquina distribuidora, y en especial esparcidora agncola o esparcidora de invierno, con al menos un deposito (1) para dar cabida al material a esparcir, al menos una abertura de descarga (2) dispuesta en el fondo del deposito (1) con un organo dosificador (6) dispuesto despues de la misma y un organo distribuidor dispuesto despues del respectivo organo dosificador (6) para la distribucion del material a esparcir sobre el suelo, en donde el deposito (1) esta equipado con un agitador (3) que comprende un arbol de agitador (5) que atraviesa la pared del deposito (1) y entra en el deposito (1), estando fijada al extremo libre de dicho arbol una cabeza agitadora (12) que estanqueiza el arbol (5) del agitador contra la pared del deposito (1) y esta configurada para llevar al menos un dedo agitador (4) hecho como pieza independiente, en donde la cabeza agitadora (12) esta hecha de un primer material de plastico (30), en donde la cabeza agitadora (12)
- en su lado exterior encarado al interior del deposito esta provista de un recubrimiento exterior (23) hecho a base de un segundo material de plastico (31a) con una resistencia a la abrasion mas alta en comparacion con el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12) y/o con una dureza menor en comparacion con el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12) y/o
- en su lado encarado a la pared del deposito, con el cual queda aplicada contra la pared del deposito, esta provista de un recubrimiento inferior (24) hecho a base de un tercer material de plastico (31b) con una resistencia a la abrasion mas alta en comparacion con el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12) y/o con una dureza menor en comparacion con el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12), caracterizada por el hecho de que el al menos uno dedo agitador (14) esta fijado en un alojamiento (16) que se extiende en esencia en la direccion radial de la cabeza agitadora (12) y que esta cerrado en toda la periferia.
Maquina distribuidora segun la reivindicacion 1, caracterizada por el hecho de que el segundo material de plastico (31a) del recubrimiento exterior (23) y el tercer material de plastico (31b) del recubrimiento inferior (24) de la cabeza agitadora (12) son identicos, en donde en particular el recubrimiento inferior (24) de la cabeza agitadora (12) se une sin costura a su recubrimiento exterior (23).
Maquina distribuidora segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por el hecho de que el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12) presenta
- una mas alta resistencia a la traccion y/o
- una mas alta resistencia a la rotura y/o
- una mas alta resistencia al desgarro y/o
- un mas alto modulo de elasticidad
en comparacion con el segundo material de plastico (31a) del recubrimiento exterior (23) y/o con el tercer material de plastico (31b) del recubrimiento inferior (24).
Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12) presenta
- una dureza de al menos 40 Shore D, en particular de al menos 50 Shore D, y preferiblemente de al menos 60 Shore D, determinada segun DIN 53505; y/o
- una resistencia a la traccion de al menos 10 N/mm2, en particular de al menos 15 N/mm2, y preferiblemente de al menos 20 N/mm2, para un alargamiento del 50%, determinada segun DIN 53504; y/o
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- una resistencia a la rotura de al menos 50 N/mm , en particular de al menos 60 N/mm , y preferiblemente de al menos 70 N/mm2, determinada segun DIN 53504; y/o
- una resistencia al desgarro de al menos 100 N/mm, en particular de al menos 150 N/mm, y preferiblemente de al menos 200 N/mm, determinada segun DIN 53515.
Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que el segundo material (31a) del recubrimiento exterior (23) y/o el tercer material (31b) del recubrimiento inferior (24) presenta
- una perdida por abrasion de como maximo 50 mm3, en particular de como maximo 45 mm3, y preferiblemente de como maximo 40 mm3, determinada segun DIN 53516; y/o
- una dureza de como maximo 100 Shore A, en particular de como maximo 95 Shore A, y preferiblemente de como maximo 90 Shore A, determinada segun DIN 53505.
Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que al menos el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12), y en particular tanto el primer material de plastico (30) como el segundo material de plastico (31a) del recubrimiento exterior (23) y/o el tercer material de plastico (31b) del recubrimiento inferior (24) esta/n hecho/s de un material de plastico termoplastico.
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7. Maquina distribuidora segun la reivindicacion 6, caracterizada por el hecho de que la cabeza agitadora (12) esta hecha de una pieza moldeada por inyeccion, y en particular de una pieza moldeada por inyeccion de varios componentes.
8. Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que al menos el primer material de plastico (30) de la cabeza agitadora (12), y en particular tanto el primer material de plastico (30) como el segundo material de plastico (31a) del recubrimiento exterior (23) y/o el tercer material de plastico (31b) del recubrimiento inferior (24) esta/n hecho/s de poliuretanos, hechos en particular a base de poliesteres.
9. Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por el hecho de que el dedo agitador (4) que es al menos uno esta hecho de metal.
10. Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por el hecho de que la seccion transversal interior del alojamiento (16) esta configurada de manera en esencia complementaria a la seccion transversal exterior del dedo agitador (4).
11. Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que el dedo agitador (4) que es al menos uno esta fijado mediante al menos un tornillo (17) que discurre en esencia perpendicularmente al alojamiento (16), en donde con el dedo agitador (4) montado el tornillo (17) atraviesa en particular un agujero pasante (18) del mismo.
12. Maquina distribuidora segun la reivindicacion 11, caracterizada por el hecho de que el tornillo (17) actua entre el lado frontal libre de la cabeza agitadora (12) encarado al interior del deposito y un resalto (18a) de un agujero interior (13) de la cabeza agitadora (12) que discurre en direccion axial y aloja al arbol (5) del agitador.
13. Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por el hecho de que el lado frontal libre de la cabeza agitadora (12) encarado al interior del deposito esta al menos en su zona central cubierto con una placa (21) hecha en particular de metal, en donde la placa (21) esta en particular alojada en una cavidad superficial (22) de la cabeza agitadora (12).
14. Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada por el hecho de que la cabeza agitadora (12) esta separablemente fijada al arbol (5) del agitador en particular mediante un cierre de bayoneta (14).
15. Maquina distribuidora segun una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por el hecho de que en cuanto al arbol (5) del agitador se trata de la parte final de un arbol que lleva los organos distribuidores hechos en forma de discos distribuidores (9).
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