ES2634444T3 - Uso de partículas de silicato en la fabricación de bebidas - Google Patents
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Abstract
Uso de un material particulado en la fabricación de una bebida, en el que, en el transcurso del proceso de fabricación, las partículas materiales de este material se agregan a un material de partida o a un producto intermedio de la bebida y, a continuación, se vuelven a retirar antes de finalizar la elaboración de la bebida, caracterizado por que las partículas del material son partículas de silicato que, con respecto al peso total de las partículas, están formadas por al menos 90% en peso de un silicato, en donde las partículas de silicato, con respecto al peso total de las partículas, poseen una parte de ion metálico Ca2+ en el intervalo de 5 a 30% en peso y en donde las partículas de silicato están enriquecidas en su superficie con el ion metálico Ca2+, en donde este enriquecimiento da lugar a partículas de silicato en las que, con respecto a la fracción total de ion metálico Ca2+, al menos 50% en peso del ion metálico Ca2+ está presente sobre la superficie.
Description
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DESCRIPCION
Uso de partlcuias de silicato en la fabricacion de bebidas
La presente invencion se refiere ai uso de un material particulado en la elaboracion de una bebida, en donde el material particulado se agrega en el transcurso del proceso de fabricacion a un material de partida o a un producto intermedio de la bebida y, a continuacion, se retira nuevamente antes de terminar la elaboracion de la bebida. La presente invencion se refiere, igualmente, a un procedimiento para la elaboracion de una bebida, en el que las partlculas se utilizan de la forma indicada anteriormente en el sentido de la presente invencion.
Algunos componentes de los materiales de partida que se utilizan en la elaboracion de bebidas pueden influir de manera duradera sobre la evolucion del proceso de fabricacion o sobre la calidad del producto final. Por ejemplo, al abrir las botellas de cerveza se produce a menudo la denominada espumacion (“gushing").
La espumacion se define como el escape repentino e incontrolado de espuma y cerveza en el momento de abrir una botella de cerveza y que no esta provocado por temperaturas altas o agitacion. Este fenomeno aparece de manera constante en lotes completos de cerveza y resulta extraordinariamente incomodo para el usuario. Como causas de la espumacion se discuten diversos factores.
Desencadenantes de la llamada espumacion primaria son las hidrofobinas y otros metabolitos fungicos (llpidos polares, productos de la degradacion proteolltica de las protelnas transportadoras de llpidos (LPT)) que se depositan en interfase y que modifican su tension superficial, lo que determina el crecimiento de cristales de solucion acuosa.
Las hidrofobinas son pequenas protelnas anflfilas (aproximadamente 100 aminoacidos) tensioactivas, secretadas especialmente por hongos filamentosos de la especie Fusarium, que llegan a la cerveza a traves de cereales afectados por estos hongos. Se agregan de manera espontanea para formar membranas monomoleculares altamente estables y tienden a la formacion de micelas.
El documento GB 465692 se refiere al uso de partlculas de silicato para la separacion de sustancias generadoras de turbidez en solucion coloidal, con propiedades del tipo de las protelnas.
La espumacion secundaria o tecnologica obedece a precipitados de oxalato de calcio y iones metalicos tales como, por ejemplo, Fe3+, producidos por las condiciones del procedimiento. Asimismo, se ha observado, en general, que los restos de detergentes, al igual que las superficies rugosas de los envases o botellas, pueden provocar espumacion.
El acido oxalico esta presente en la malta en concentraciones elevadas. En el mosto, el acido oxalico se encuentra en el intervalo de <60 mg/L y en la cerveza se mantiene siempre en el intervalo de <25 mg/L. Si este acido oxalico precipita en forma de oxalatos de calcio, se generan numerosos nucleos de cristalizacion para la formacion de burbujas de gas. Cuanto mayor es el numero de partlculas, mayor es tambien el potencial de formacion de gas.
Mas de la mitad de las fabricas de cerveza ha tenido en algun momento problemas con el fenomeno de la espumacion. Se han visto afectadas las 5 clases principales de cerveza mas abundantes en el mercado tales como pilsen, clara, export y cerveza de trigo. Dado que la espumacion no solo perjudica a la imagen de las cerveceras, sino que afecta tambien a la industria de la malta, tanto la industria cervecera como las fabricas de malta muestran un gran interes por metodos y procedimientos para evitar la espumacion.
Hasta la fecha, no existe ningun procedimiento garantizado capaz de evitar suficientemente la espumacion. A pesar de los nuevos conocimientos, hasta ahora no ha sido posible controlar su aparicion en la industria.
El lupulo es conocido por su ligero efecto inhibidor de la espumacion, de manera que se ha intentado reducir en parte el problema por la adicion de aceites de lupulo isomerizado en el proceso de fermentacion. Un inconveniente de esta adicion radica en que el incremento de la fraccion de lupulo afecta claramente al aroma de la cerveza. Aparte de esto, en Alemania esta prohibido aumentar la cantidad de lupulo debido a las prescripciones de pureza.
Dado que la aparicion de hidrofobinas depende en gran medida de la climatologla, algunas cosechas de cebada y, por lo tanto, de malta resultan mas afectadas que otras. Por consiguiente, a menudo se mezclan diversos lotes de malta para minimizar al menos la espumacion primaria. Sin embargo, esto representa para la industria de malteado un aumento del coste de almacenamiento, cuando se deben mezclar diferentes lotes de malta de distintas cosechas y potenciales de espumacion diferentes. Ademas, de momento no existe ningun procedimiento experimental capaz de determinar con seguridad el potencial de espumacion de la malta.
El desprendimiento de CO2 desde los precipitados de oxalato de calcio se contrarresta a menudo por medio de la adicion al agua de elaboracion de sales solubles de calcio (CaSO4, CaCh) durante la maceracion. Entonces, durante la fase de conservacion en frlo de la cerveza joven, el oxalato de calcio diflcilmente soluble precipita de manera dirigida con la levadura sedimentada o en el proceso de filtracion. Sin embargo, este metodo se asocia con el
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inconveniente de que es necesario agregar cantidades muy elevadas de sales de calcio (CaSO4 : oxalato de Ca en una proportion >5:1). De este modo, el contenido total de sales posterior de la cerveza se modifica de manera perceptible. Ademas, CaCl2 y CaSO4 influyen claramente sobre el sabor de la cerveza. Por otra parte, CaCl2 puede provocar la corrosion del acero inoxidable causada por cloruros.
Debido especialmente al hecho de que la sal de calcio anadida reduce el valor de pH, lo cual aumenta la solubilidad del oxalato de calcio e inhibe, en consecuencia, la precipitation completa del oxalato de calcio, existe el riesgo adicional de que pasen a traves del filtro iones de Ca2+ y acido oxalico que no hayan precipitado. Este hecho puede comportar una precipitacion ulterior de oxalato de calcio tras la filtration, lo que puede provocar que, despues del envasado en botellas, se produzca un enturbiamiento no deseado de la cerveza o se desencadene la espumacion. Este efecto puede estar potenciado, sobre todo, por una captation adicional de calcio desde la tierra de diatomeas del filtro.
En resumen, se puede afirmar que no existe hasta el momento ningun procedimiento garantizado y fiable capaz de evitar la espumacion. Los procedimientos disponibles requieren una etapa procedimental adicional o afectan claramente al perfil aromatico del producto de cerveza.
Tambien en el caso de otras bebidas tales como, por ejemplo, en la production de vino o en la fabrication de zumos de frutas, en los materiales de partida utilizados en la preparation de estas bebidas existen componentes que pueden afectar negativamente al desarrollo del proceso de produccion o a la calidad del producto final tales como, por ejemplo, altos contenidos de acido tartarico en el mosto o contenidos elevados de otros acidos de frutas en el zumo de diversos tipos de frutas.
La tarea de la presente invention consiste, por lo tanto, en poner a punto una option para la produccion de bebidas con la que sea factible reducir o, incluso, eliminar por completo, con la menor inversion y un coste aceptable, los componentes no deseados de los materiales de partida presentes en el proceso de produccion o en el producto final tales como, por ejemplo, acidos de frutas, protelnas o llpidos polares, sin alterar de manera perceptible el perfil aromatico del producto.
Segun la invencion, esta tarea se resuelve con el uso de un material particulado en la elaboration de una bebida, en donde las partlculas del material se agregan en el transcurso del proceso de fabricacion a un material de partida o a un producto intermedio de la bebida y, seguidamente, antes de finalizar la elaboracion de la bebida, se retira nuevamente, en donde las partlculas del material se distinguen por que las partlculas del material son partlculas de silicato compuestas, con respecto al peso total de las partlculas, por al menos 90% en peso de silicato, en donde las partlculas de silicato tienen, con respecto al peso total de las partlculas, una parte de ion metalico Ca2+ en el intervalo de 5 a 30% en peso, y en donde las partlculas de silicato estan enriquecidas en su superficie con el ion metalico Ca2+; el enriquecimiento da lugar a partlculas de silicato en las que, con respecto a la fraction total del ion metalico Ca2+, al menos 50% en peso del ion metalico Ca2+ esta presente en la superficie.
En realizaciones preferidas, la fraccion del ion metalico Ca2+, con respecto al peso total de las partlculas, es de al menos 8% en peso. En realizaciones especialmente preferidas, la fraccion del ion metalico Ca2+, con respecto al peso total de las partlculas, es de al menos 10% en peso. En determinadas realizaciones, la fraccion del ion metalico Ca2+, con respecto al peso total de las partlculas, es incluso de al menos 15% en peso o, incluso, de al menos 20% en peso.
En algunas realizaciones puede ser conveniente que la fraccion del ion metalico Ca2+, con respecto al peso total de las partlculas, sea de al menos 30% en peso. En determinadas realizaciones, la fraccion del ion metalico Ca2+, con respecto al peso total de las partlculas, esta limitada a un valor maximo de 25% en peso o, incluso, a solo 20% en peso.
La determination del contenido de ion metalico de las partlculas segun la invencion se puede llevar a cabo, por ejemplo, por espectrometrla de absorcion atomica (AAS) o por espectrometrla de masas con plasma acoplado inductivamente (ICP-MS).
Por medio de las partlculas de silicato empleadas segun la invencion es posible retirar con una inversion relativamente escasa y a un coste aceptable los componentes tensioactivos no deseados de los materiales de partida o de los productos intermedios de las bebidas, dado que estos componentes no deseados se unen a las superficies de las partlculas de silicato, de modo que mediante la separation subsiguiente de las partlculas de silicato en el transcurso del proceso de produccion, se retiran tambien las sustancias unidas a su superficie, sin afectar de forma detectable al perfil aromatico del producto.
De este modo, por ejemplo, se pueden retirar las hidrofobinas, proteasas y llpidos polares que surgen durante la elaboracion de la cerveza, por medio de lo cual se puede eliminar una de las causas mas importantes de la espumacion.
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La ventaja de utilizar partlcuias de silicato con una parte de iones metalicos de Ca2+ en determinados campos radica en que tambien en el proceso de produccion de bebidas o en el producto final es posible reducir o, incluso, eliminar por completo los acidos de fruta no deseados, con una inversion relativamente baja y con un coste asumible, sin afectar de manera detectable al perfil aromatico del producto, puesto que los acidos de frutas tales como, por ejemplo, el acido oxalico, se unen a los iones metalicos presentes en las partlculas de silicato, de modo que por medio de la subsiguiente retirada de las partlculas de silicato en el transcurso del proceso de produccion, tambien se pueden eliminar los acidos de frutas unidos a su superficie.
Por consiguiente, con las partlculas de silicato segun la invencion se pueden eliminar, por ejemplo en la elaboracion de cerveza, las causas identificadas mas importantes de la espumacion, a saber, un elevado contenido de oxalatos as! como las hidrofobinas y proteasas tensioactivas.
Al contrario que la precipitacion de oxalatos con cloruro de calcio o sulfato de calcio, conocida por el estado de la tecnica, las partlculas de silicato de la presente invencion exhiben, ademas, la ventaja decisiva de que las partlculas agregadas se pueden volver a eliminar por completo, por ejemplo, por filtracion.
Por lo demas, por medio del uso de las partlculas de silicato segun la invencion se eleva el valor de pH, con lo cual se reduce fuertemente la solubilidad de las sales de los metales indicados anteriormente con los acidos de frutas. En consecuencia, se favorece la precipitacion de las sales correspondientes. Igualmente, el incremento del valor de pH es beneficioso tambien para la agregacion de protelnas.
En el contexto de la presente invencion, se entiende por silicatos los policondensados del acido ortosillcico tales como, por ejemplo, hidrosol de sllice y tierra de diatomeas, as! como todos los minerales de silicato tales como, por ejemplo, silicatos islas, silicatos en grupo, silicatos de anillo, silicatos en cadena o banda, silicatos estratificados, silicatos estructurales y silicatos amorfos.
Preferiblemente, las partlculas de silicato estan compuestas al menos en parte por un filosilicato. Los filosilicatos (denominados tambien silicatos de hoja o silicatos estratificados) en el sentido de la presente invencion son silicatos cuyos aniones de silicato estan formados por capas de tetraedros de SiO4 unidas en los vertices, en donde las capas no estan acopladas entre si a traves de enlaces adicionales de Si-O. Entre ellos se encuentran, segun la invencion, los minerales de silicato de los grupos de la mica, clorita y serpentina, as! como el caolln y los minerales de filosilicatos.
En determinadas realizaciones de la invencion, las partlculas de silicato estan compuestas al menos en parte por un mineral de filosilicato. A los minerales de filosilicato pertenecen los minerales de los grupos de talco-pirofilita, esmectita, vermiculita y mica. En realizaciones todavla mas especiales de la invencion, el mineral de filosilicato es un mineral del grupo de las esmectitas tal como, por ejemplo, una montmorillonita, beidelita, nontronita, saponita o hectorita.
En el sentido de la presente invencion, la expresion “las partlculas de silicato estan compuestas al menos en parte por” comprende realizaciones en las que las partlculas, con respecto al peso total de las partlculas, estan formadas por 90% en peso, 92% en peso, 95% en peso, 98% en peso, 98,5% en peso, 99% en peso o 100% en peso del material de silicato indicado.
Para alcanzar las ventajas descritas anteriormente de las partlculas de silicato segun la invencion con las partes mencionadas del ion metalico Ca2+, en las partlculas de silicato que no contienen originalmente esta fraccion, las partlculas de silicato se enriquecen preferiblemente con el ion metalico Ca2+.
Por el termino “enriquecer” se entiende el aumento de la fraccion del ion metalico Ca2+ con respecto a la fraccion del ion metalico Ca2+ en la partlcula de silicato “original”. Por ejemplo, si las partlculas de silicato formadas por una bentonita tienen originalmente un contenido de calcio de 1% en peso con respecto al peso total de las partlculas, en las partlculas de silicato enriquecidas en el sentido de la presente invencion se produce, con respecto al peso total de las partlculas, un incremento del contenido original de Ca de las partlculas de silicato a mas de 1% en peso tal como, por ejemplo, 1,5% en peso de Ca.
Las partlculas de silicato de la presente invencion estan enriquecidas en su superficie con el ion metalico Ca2+, en donde este enriquecimiento da lugar a partlculas de silicato en las que, en lo que se refiere a la fraccion total del ion metalico Ca2+, al menos 50% en peso de este ion metalico esta presente en la superficie. Preferiblemente, con respecto a la fraccion total del ion metalico Ca2+, en la superficie se encuentra presente al menos 60% en peso, al menos 70% en peso, al menos 80% en peso, al menos 90% en peso, al menos 95% en peso o, incluso, al menos 99% en peso.
Las partlculas de silicato de la presente invencion actuan, especialmente a traves de su contenido de ion metalico Ca2+ en los intervalos indicados, como nucleos de cristalizacion para la formacion de cristales de metal-acido de la fruta tales como, por ejemplo, cristales de oxalato. Estos cristales exhiben un muy buen y rapido crecimiento sobre las partlculas de silicato, dado que las partlculas de silicato de la presente invencion poseen una gran superficie.
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Con el fin de lograr una superficie de contacto lo mas grande posible con los materiales de partida o los productos intermedios que se deben tratar, determinadas realizaciones de las partlculas de silicato segun la invencion tienen una superficie BET en el intervalo de 5 a 850 m2/g. Preferiblemente, la superficie BET es >100 m2/g, todavla mas preferiblemente, >250 m2/g y, de manera especialmente preferida, >500 m2/g, en donde la determinacion de la superficie BET se lleva a cabo por medio de la adsorcion de nitrogeno a una temperatura de 77 K segun la norma DIN ISO 9277:2003-05.
En determinadas realizaciones de la invencion, las partlculas de silicato se distinguen por que tienen una capacidad de intercambio cationico (CIC) de 5 a 100 meq/100 g, en donde la capacidad de intercambio cationico se determina segun el procedimiento descrito por Dohrmann y Kaufhold en “Determination of exchangeable calcium of calcareous and gypsiferous bentonites", en el ano 2010 en “Clays and Clay Minerals", Vol. 58, pags. 513-522. Preferiblemente, la capacidad de intercambio cationico es <75 meq/100 g y, todavla mas preferiblemente, <60 meq/100 g.
En determinadas realizaciones de la invencion, las partlculas de silicato se distinguen por que, con respecto al peso total de las partlculas, las partlculas de silicato tienen una parte de Fe (II) <10% en peso. En realizaciones preferidas, las partlculas de silicato tienen, con respecto al peso total de las partlculas, una fraccion de Fe (II) <1% en peso. De manera todavla mas preferida, la fraccion de Fe (II) en las partlculas de silicato, con respecto al peso total de las partlculas, es <1% en peso.
La presente invencion comprende asimismo un procedimiento para la elaboracion de una bebida en el cual se agregan, en el transcurso del proceso de fabricacion de un material de partida o a un producto intermedio de la bebida, las partlculas de silicato segun la presente invencion y, a continuation, se retiran nuevamente antes de finalizar la elaboracion de la bebida.
Ejemplos de procedimientos de elaboracion de bebidas en los que se utilizan las partlculas de silicato segun la presente invencion son la production de vino, la fabrication de zumos de fruta y la elaboracion de cerveza. En este caso, las partlculas de silicato se pueden agregar segun la invencion a un material de partida o a un producto intermedio de la bebida y, seguidamente, volver a retirarlas antes de finalizar la elaboracion de la bebida, en donde el momento de la adicion y el momento de la retirada subsiguiente dependen de la bebida correspondiente y del proceso individual de fabricacion. Las dosificaciones requeridas se determinan en funcion del agua de elaboracion usada y se encuentran en el intervalo de 80 hasta 120 g/hL de mosto, preferiblemente 100 g/hL de mosto.
En un proceso preferido de elaboracion de cerveza en el que se utilizan partlculas de silicato con las caracterlsticas indicadas anteriormente, las partlculas de silicato de la invencion se agregan al mosto. En una realization preferida, las partlculas se agregan a la malta macerada en el agua de elaboracion. En una realizacion especial, las partlculas de silicato se agregan, adicionalmente, tambien al proceso de fermentation. La separation de las partlculas de silicato tiene lugar, preferiblemente, durante la purification, junto con el bagazo de malta y/o durante la filtration, despues del proceso de fermentacion.
Mediante el uso del procedimiento segun la invencion durante la elaboracion de cerveza es posible eliminar del mosto las causas aceptadas de una espumacion incontrolada de la cerveza, a saber, un elevado contenido de oxalatos e hidrofobinas y proteasas tensioactivas, ya durante el proceso de maceration. Los precipitados residuales posteriores se pueden eliminar durante la subsiguiente separacion de la levadura o la filtracion.
Segun la invencion, las partlculas de silicato se incorporan preferiblemente antes o durante el proceso de maceracion. En el mosto, las partlculas de silicato reaccionan con el acido oxalico presente y el acido oxalico precipita practicamente en su totalidad como oxalato de Ca unido a las partlculas de silicato. Ademas, las partlculas de silicato elevan el valor de pH del agua de elaboracion y disminuyen de esta forma la solubilidad del oxalato de calcio, lo cual favorece su precipitation. Por lo tanto, el oxalato precipitado se puede retirar ya durante la purificacion, junto con el bagazo de malta.
En condiciones normales, en la maceracion se utiliza un agua de elaboracion con un pH en el intervalo de 5,2 a 5,4. Con el procedimiento que se propone en este documento, se incrementa el valor de pH del agua de elaboracion hasta un pH >5,8. Esta variation del valor de pH no solo reduce la solubilidad del oxalato de calcio, sino que disminuye al mismo tiempo tambien la agregacion de la hidrofobina de 17 kD y, con ello en general el potencial de espumacion. Adicionalmente, ya en la pasta macerada se reducen las hidrofobinas y las proteasas y se eliminan del mosto durante la purificacion (vease la Fig. 3).
De esta manera, la gran mayorla de los productos que precipitan se eliminan casi completamente con el bagazo durante la purificacion, por lo que no es necesario efectuar ninguna etapa adicional en el procedimiento.
En relation con el estado de la tecnica, existe, ademas, una larga serie de ventajas adicionales derivadas del uso de las partlculas de silicato segun la invencion en la elaboracion de cerveza.
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En este sentido, debido a la escasa solubilidad de las sustancias utilizadas, practicamente no se produce ninguna alteracion mineral de la cerveza y, por lo tanto, ninguna merma sensorial. En catas profesionales (esquema DLG), las cervezas tratadas con el nuevo procedimiento mostraron incluso, con respecto a las cervezas sometidas a tratamientos convencionales, una valoracion mas alta de “bebebilidad” (“drinkability’).
Ademas, los niveles de rendimiento del lupulo de las cervezas tratadas con las partlculas de silicato segun la invencion fueron entre 8 y 10% mas elevados que en las cervezas tradicionales. En los experimentos realizados en serie se observo una mejor estabilidad de la espuma. Simultaneamente, no se detecto ningun detrimento del tiempo de conservacion de las cervezas y tampoco se observo un perjuicio del rendimiento (extracto) debido al pH algo mayor de la malta.
Por otra parte, las partlculas de silicato segun la invencion cumplen con la Ley de Pureza Alemana, segun la Ordenanza Local de Baviera de 1516.
A los efectos de la publicacion original, se destaca la validez de todas las caracterlsticas, figuras y reivindicaciones que pueda deducir el experto en la materia a partir de la presente descripcion, aun cuando hayan sido descritas de manera especlfica solo en relacion con otras caracterlsticas determinadas, tanto de forma individual como en cualquier forma de combinacion con otras de las caracterlsticas o grupos de caracterlsticas descritas en este documento, con la condicion de que las mismas no hayan sido expresamente excluidas o los determinantes tecnicos de tales combinaciones las hagan imposibles o carentes de sentido. Con el objetivo de abreviar y facilitar la comprension de la descripcion, se ha renunciado a representar de manera exhaustiva y expllcita todas las combinaciones de caracterlsticas posibles.
Asimismo, se senala, tal como resultara evidente para el experto en la materia, que los siguientes ejemplos de realizacion tienen como unica finalidad ofrecer en forma de ejemplo las posibles realizaciones de la presente invencion que se representan en forma de ejemplos de realizacion. El experto en la materia comprendera facilmente que todas las restantes realizaciones adicionales que tienen las caracterlsticas o combinaciones de caracterlsticas segun la invencion mencionadas en las reivindicaciones, se encuentran dentro del alcance de proteccion de la invencion.
Las figuras correspondientes a esta solicitud muestran:
Figura 1: Imagenes de microscopia electronica de barrido (REM) con contraste de fase de las partlculas de silicato segun la invencion sobre la base de silicato puro,
Figura 2: Imagenes de REM con contraste de fase de las partlculas de silicato segun la invencion sobre la base de bentonita, y
Figura 3: Resultados del analisis de hidrofobinas por SDS-PAGE.
Ejemplos
1. Estudio de precipitation por microscopia de barrido electronico (REM)
El crecimiento de cristales de oxalato de Ca en la superficie de las partlculas de silicato se analizo bajo REM (veanse las Fig. 1 y 2). A tal efecto, las muestras (1 mL) se centrifugaron (10.000 rpm) antes del ensayo y se lavaron con agua desalinizada y tratada en autoclave, se centrifugaron nuevamente y se enrasaron hasta 100 pL (concentration de aproximadamente 10 veces). A continuation, se distribuyeron sendos 10 pL de las suspensiones depuradas sobre un soporte de aluminio. Seguidamente, las muestras se secaron a 50°C al vaclo (bomba de membrana: 13 mbar, gradiente de presion: 1013 mbar/13 mbar/30 min). Las muestras practicamente desalinizadas se analizaron inmediatamente despues del secado, sin humedecer, en el microscopio de barrido electronico. Se midieron de este modo los contenidos de los elementos (C, O, Na, K, Si, Fe, Ca, Al) para calcular la composition de la estructura correspondiente, usando la tecnologla de fluorescencia de rayos X integrada en el dispositivo.
En la Figura 1 se representan, de manera detallada, imagenes de contraste de fases (200x) de:
Izquierda: partlculas de silicato de Ca basadas en silicato puro (acido sillcico), antes de la utilization Derecha: crecimiento de oxalato de Ca sobre la superficie de partlculas, despues de la utilizacion
En la Figura 2 se representan, de manera detallada, imagenes de contraste de fases (200x) de:
Izquierda: partlculas de Ca-bentonita antes de la utilizacion
Derecha: crecimiento de oxalato de Ca sobre la superficie de las partlculas, despues de la utilizacion (Cruz blanca = oxalato de Ca) 2
2. Actividad de fijacion de hidrofobinas a las partlculas de silicato
La actividad de fijacion de hidrofobinas a las partlculas de silicato se analizo por SDS-PAGE. En este caso, a una dosificacion de 100 g/hL se pudo comprobar una depletion de alrededor de <30%. El analisis se llevo a cabo con un extracto celular de hidrofobina de Fusarium (Figura 3).
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La hidrofobina exhibe una banda aproximadamente a 17 kD (Fig. 3, izquierda) as! como una banda dlmera adicional a 40 kD.
En la Figura 3 se representa de forma detallada:
Izquierda: 1) Marcador 10 pL, 2) Hidrofobina (1:50) 6 pL, 3) Hidrofobina (1:20) 6 pL, 4) Mosto 18 pL, 5) Cerveza 18 pL, 6) Marcador 6 pL.
Derecha: 1) Marcador 5 pL, 2)+3) Cerveza que contiene hidrofobina, 3)+4) Cerveza que contiene hidrofobina despues del tratamiento con partlculas de silicato.
Claims (13)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Uso de un material particulado en la fabricacion de una bebida, en el que, en el transcurso del proceso de fabricacion, las partlculas materiales de este material se agregan a un material de partida o a un producto intermedio de la bebida y, a continuation, se vuelven a retirar antes de finalizar la elaboration de la bebida, caracterizado por que las partlculas del material son partlculas de silicato que, con respecto al peso total de las partlculas, estan formadas por al menos 90% en peso de un silicato, en donde las partlculas de silicato, con respecto al peso total de las partlculas, poseen una parte de ion metalico Ca2+ en el intervalo de 5 a 30% en peso y en donde las partlculas de silicato estan enriquecidas en su superfine con el ion metalico Ca2+, en donde este enriquecimiento da lugar a partlculas de silicato en las que, con respecto a la fraction total de ion metalico Ca2+, al menos 50% en peso del ion metalico Ca2+ esta presente sobre la superficie.
- 2. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las partlculas de silicato estan compuestas, con respecto al peso total de las partlculas, por al menos 90% en peso de un filosilicato.
- 3. Uso segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que las partlculas de silicato estan compuestas, con respecto al peso total de las partlculas, por al menos 90% en peso de una arcilla de montmorillonita.
- 4. Uso segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las partlculas de silicato estan compuestas, con respecto al peso total de las partlculas, por al menos 90% en peso de bentonita.
- 5. Uso segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las partlculas de silicato tienen una superficie BET en el intervalo de 5 a 850 m2/g.
- 6. Uso segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las partlculas de silicato tienen una capacidad de intercambio cationico (CIC) de 5 a 100 meq/100 g.
- 7. Uso segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las partlculas de silicato tienen, con respecto al peso total de las partlculas, una parte de Fe (II) <10% en peso.
- 8. Procedimiento para la elaboracion de cerveza en el que, en el transcurso del proceso de elaboracion se agregan a un material de partida o a un producto intermedio de la bebida partlculas de silicato que, a continuacion, se retiran nuevamente antes de finalizar la fabricacion de la bebida, caracterizado por que las partlculas de silicato estan compuestas, con respecto al peso total de las partlculas, por al menos 90% en peso de un silicato, en donde las partlculas de silicato, con respecto al peso total de las partlculas, poseen una parte de ion metalico Ca2+ en el intervalo de 5 a 30% en peso y en donde las partlculas de silicato estan enriquecidas en su superficie con el ion metalico Ca2+, en donde este enriquecimiento da lugar a partlculas de silicato en las que, con respecto a la fraccion total del ion metalico Ca2+, al menos 50% en peso del ion metalico Ca2+ esta presente sobre la superficie.
- 9. Procedimiento para la elaboracion de cerveza en el que se utilizan partlculas de silicato, caracterizado por que las partlculas de silicato se agregan a la cebada macerada, y por que las partlculas de silicato estan compuestas, con respecto al peso total de las partlculas, por al menos 90% en peso de un silicato, en donde las partlculas de silicato, con respecto al peso total de las partlculas, poseen una parte del ion metalico Ca2+ en el intervalo de 5 a 30% en peso y en donde las partlculas de silicato estan enriquecidas en su superficie con el ion metalico Ca2+, en donde este enriquecimiento da lugar a partlculas de silicato en las que, con respecto a la fraccion total del ion metalico Ca2+, al menos 50% en peso del ion metalico Ca2+ esta presente sobre la superficie.
- 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado por que las partlculas de silicato se agregan a la malta macerada con el agua de elaboracion.
- 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que las partlculas de silicato se agregan tambien al proceso de fermentation.
- 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que las partlculas de silicato se separan, al menos en parte, durante la purification, junto con el bagazo de malta.
- 13. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que las partlculas de silicato se separan tambien durante la filtration tras el proceso de fermentacion.
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