ES2634661T3

ES2634661T3 - Aparato de moldeo por compresión

Info

Publication number: ES2634661T3
Application number: ES09797734.2T
Authority: ES
Inventors: Atsushi Yoneda
Original assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2008-07-18
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2017-09-28
Anticipated expiration: 2029-02-27
Also published as: US20110121489A1; EP2322336A1; US8652390B2; EP2322336A4; JP5482653B2; CN102089133A; JPWO2010007806A1; EP2322336B8; JP2014076664A; CN102089133B; WO2010007806A1; EP2322336B1; JP5679038B2

Abstract

Un aparato de moldeo por compresión que comprende: un par de moldes, es decir un molde superior (10) y un molde inferior (20); un medio de accionamiento de molde inferior que aplica una carga de compresión al tiempo que mueve el molde inferior (20) hacia arriba durante la sujeción; y un medio de accionamiento de molde superior que puede ser conmutado de un accionamiento de baja presión en el que el molde superior (10) se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada a un accionamiento de alta presión que aplica una carga mayor que la carga de compresión aplicada al molde inferior (20) y que soporta el molde superior (10) de manera que la sujeción se realiza contra una carga de compresión aplicada al molde inferior (20) mediante la conmutación al accionamiento de alta presión, después de que el molde superior (10) se mueva hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada.

Description

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DESCRIPCION

Aparato de moldeo por compresion Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un aparato de moldeo por compresion y a un procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica capaz de llevar a cabo repetidamente y de manera eficiente el moldeo por compresion incluso cuando los moldes se abren con una longitud de carrera suficiente.

Antecedentes de la invencion

Como se desvela en el documento JP-A-2000-280248, por ejemplo, es conocido cortar una resina que ha sido extruida desde un extrusor en una cantidad predeterminada y suministrar la resina entre un par de moldes, es decir, moldes superior e inferior, seguido de sujecion , para permitir asf que la resina se moldee por compresion en una forma predeterminada.

El documento US-A-5 770 130 desvela un aparato de moldeo por compresion que comprende moldes superior e inferior, un medio de accionamiento de molde inferior y un medio de accionamiento de molde superior, en el que los moldes son accionados a fin de moverse para la sujecion . El documento US-A-4 615 928 desvela un aparato de moldeo por compresion con un embolo superior y un embolo inferior accionados independientemente para fabricar recipientes de plastico. Los documentos JP-S 58 192 699 y JP-S-62 73 920U tambien desvelan aparatos de moldeo por compresion relevantes.

Divulgacion de la invencion

Objeto que va a resolver en la invencion

Para extraer de los moldes un artfculo moldeado que se ha moldeado en una forma predeterminada mediante moldeo por compresion, se requiere crear un espacio entre un molde superior y un molde inferior necesario para extraer el artfculo moldeado. Por lo tanto, despues de completar el moldeo, se desea que los moldes se abran con una longitud de carrera suficiente. Sin embargo, si se prolonga la longitud de carrera de la apertura del molde y se repite la apertura y cierre de los moldes con tal longitud de carrera larga, el ciclo de moldeo es prolongado, lo que es poco favorable respecto a la eficiencia de moldeo.

Por otro lado, para acortar el ciclo de moldeo basta con que la operacion de apertura y cierre de los moldes se realice a alta velocidad, para reducir asf el tiempo requerido para la apertura y cierre de los moldes.

Sin embargo, en tal moldeo por compresion, generalmente, se utiliza un aparato de moldeo por compresion en el que se utiliza un mecanismo de manivela o un cilindro hidraulico para efectuar la apertura y cierre o la sujecion del molde. En un aparato de este tipo, si se hace el intento de abrir y cerrar los moldes a alta velocidad mientras se conserva su capacidad de presurizacion de manera que pueda obtenerse una carga elevada necesaria para el moldeo por compresion, pueden producirse problemas el de un aparato de mayor tamano, un aumento en los costes de ejecucion, o similares.

Asimismo, se ha considerado realizar la apertura y cierre de los moldes a alta velocidad mediante un mecanismo de accionamiento en el que se combinan un cilindro de aire o un tornillo esferico y un servomotor. Sin embargo, un mecanismo de accionamiento que se usa generalmente en el que se combinan un cilindro de aire o un tornillo esferico y un servomotor tiene un lfmite para generar una carga elevada requerida para el moldeo por compresion.

La presente invencion se ha realizado en vista de las circunstancias mencionadas anteriormente y el objetivo de la misma es proporcionar un aparato de moldeo por compresion capaz de producir en masa un artfculo moldeado en una forma predeterminada de manera eficiente al tiempo que se evita de manera eficaz la prolongacion del ciclo de moldeo incluso aunque la apertura y cierre de los moldes para extraer un artfculo moldeado se realice con una longitud de carrera suficiente cuando se moldea un artfculo moldeado en una forma predeterminada mediante moldeo por compresion, asf como un procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica que pueda utilizar preferiblemente tal aparato.

Medios para resolver el objeto

El objetivo de la invencion se consigue mediante el aparato de moldeo por compresion segun se define en la reivindicacion 1 adjunta. Realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

El aparato de moldeo por compresion de acuerdo con la presente invencion tiene una configuracion en la que esta provisto de un par de moldes, es decir, un molde superior y un molde inferior; un medio de accionamiento de molde inferior que aplica una carga de compresion al tiempo que mueve el molde inferior hacia arriba durante la sujecion ; y un medio de accionamiento de molde superior que soporta el molde superior de manera que la sujecion se realiza contra una carga de compresion aplicada al molde inferior, despues de que el molde superior se mueva hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada.

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Tambien se describe, pero no forma parte de la invencion reivindicada, un procedimiento en el que se suministra una resina fundida en una cantidad predeterminada a un par de moldes, es decir, moldes superior e inferior provistos de una cavidad correspondiente a una forma deseada del recipiente, seguido de un moldeo por compresion en el que, despues de que el molde superior se mueva hacia abajo durante longitud de carrera predeterminada de manera que se aproxima al molde inferior en el que se ha suministrado la resina fundida, se aplica una carga de compresion al molde inferior mientras se mueve el molde inferior hacia arriba y el molde superior esta soportado de manera que la sujecion se realiza contra una carga de compresion aplicada al molde inferior.

Efectos ventajosos de la invencion

De acuerdo con la presente invencion, como se indico anteriormente, el moldeo por compresion puede llevarse a cabo repetidamente de manera eficiente al tiempo que se evita de manera efectiva la prolongacion del ciclo de moldeo incluso aunque los moldes se abran con una longitud de carrera suficiente.

Por lo tanto, de acuerdo con el procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de la presente invencion, se puede producir un recipiente de resina sintetica con una forma predeterminada con una alta productividad.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista explicativa esquematica de un aparato de moldeo por compresion de acuerdo con la presente invencion;

la Figura 2 es una vista que muestra las etapas de fabricacion para explicar una primera realizacion del procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion; la Figura 3 es una vista explicativa esquematica que muestra una realizacion de referencia del aparato de moldeo por compresion de acuerdo con la presente invencion;

la Figura 4 es una vista que muestra las etapas de fabricacion para explicar la realizacion de referencia del procedimiento de fabricacion del recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion; la Figura 5 es una vista explicativa esquematica que muestra una segunda realizacion del aparato de moldeo por compresion de acuerdo con la presente invencion;

la Figura 6 es una vista que muestra etapas de fabricacion para explicar la segunda realizacion del procedimiento de fabricacion del recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion.

Mejor forma para llevar a cabo la invencion

Realizaciones preferidas de la invencion se explicaran con referencia a los dibujos.

[Primera realizacion]

En primer lugar, se da una explicacion acerca de la primera realizacion del aparato de moldeo por compresion y del procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion.

En este caso, la Figura 1 es una vista explicativa para mostrar el perfil del aparato de moldeo por compresion de acuerdo con la presente invencion. La Figura 2 es una vista que muestra las etapas de fabricacion para explicar el procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion, que muestra un ejemplo en el que se fabrica un recipiente de resina sintetica utilizando el aparato de moldeo por compresion mostrado en la Figura 1.

En esta realizacion, se proporciona un aparato de moldeo por compresion 1 con un par de moldes, es decir, un molde superior y un molde inferior, es decir, un molde superior 10 como molde hembra y un molde inferior 20 como molde macho. El aparato de moldeo por compresion 1 mostrado en las figuras se utiliza para moldear un recipiente de resina sintetica M en forma de una cubeta de pared delgada (vease la Figura 2) y tiene una configuracion en la que se forma una cavidad correspondiente a la forma externa del recipiente M entre el molde superior 10 y el molde inferior 20 que estan cerrados.

El recipiente de resina sintetica M puede ser moldeado mediante la utilizacion de cualquier resina termoplastica que pueda ser sometida a moldeo por compresion. Ejemplos espedficos de la misma pueden incluir resinas a base de poliester tales como poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno) y poli(tereftalato de etileno), resinas a base de en poliolefina tales como polipropileno y polietileno, policarbonato, poliarilato, polilactato o un copolfmero de las mismas.

De dicho par de moldes, es decir, el molde superior y el inferior, el molde inferior 20 esta unido a un cilindro hidraulico 40 como medio de accionamiento inferior. Cuando se realiza la sujecion , este cilindro hidraulico 40 genera una carga de compresion que se requiere para el moldeo por compresion mientras se mueve el molde inferior 20 hacia arriba y aplica la carga asf generada al molde inferior 20.

El molde superior 10 esta unido a un medio de accionamiento de molde superior que esta compuesto por un primer cilindro 30 y un segundo cilindro 35 que estan conectados en serie y coaxialmente. Mediante este medio de

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accionamiento de molde superior, el molde superior 10 se mueve hacia abajo para aproximarse al molde inferior 20 durante la sujecion y se mueve hacia arriba para alejarse del molde inferior 20 durante la apertura del molde.

El primer cilindro 30 tiene en su interior un primer piston 31 y un primer vastago de piston 32 que esta conectado a la parte media de la superficie inferior del primer piston 31. El molde superior 10 esta unido directamente al extremo frontal del primer vastago de piston 32.

El diametro externo del primer piston 31 esta formado de manera que corresponde casi al diametro interno del primer cilindro 30. Sobre la superficie circunferencial externa del primer piston 31, se proporciona un anillo de piston (no mostrado). Debido a la presencia del anillo de piston, se evita la fuga de aire o aceite cuando el primer piston 31 se desplaza en vaiven en el primer cilindro 30.

En la superficie inferior del primer cilindro 30, se proporciona un primer orificio de insercion 32a de vastago de piston. El primer vastago de piston 32 se inserta en este primer orificio de insercion 32a de vastago de piston, que conduce al exterior del primer cilindro 30, permitiendo de este modo que el molde superior 10 se una a este. En este momento, sobre la superficie circunferencial interna del primer orificio de insercion 32a de vastago de piston, se puede evitar la fuga de aire desde el primer orificio de insercion 32a de vastago de piston mediante la provision de un elemento de sellado, como por ejemplo una junta torica (no mostrada).

Un segundo cilindro 35 tiene en su interior un segundo piston 36 y un segundo vastago de piston 37 conectado a la parte media de la superficie inferior del segundo piston 36. La manera de evitar la fuga de aire permitiendo que el diametro externo del segundo piston 36 corresponda aproximadamente al diametro interior del segundo cilindro 35 y proporcionando un anillo de piston en la superficie circunferencial externa del segundo piston 36 es igual que la explicada para el primer cilindro 30.

El primer cilindro 30 y el segundo cilindro 35 estan separados por una pared divisoria 34. En parte media de esta pared divisoria 34 esta formado un segundo orificio de insercion 37a de vastago de piston. El segundo vastago de piston 37 se inserta en este segundo orificio de insercion 37a de vastago de piston de manera que se conecta al interior del primer cilindro 30.

En la pared divisoria 34 esta formada una trayectoria de introduccion de aceite 33a que conduce a un deposito de aceite 33 en el cual se almacena el aceite. Esta trayectoria de introduccion de aceite 33a esta intercomunicada con el segundo orificio de insercion 37a de vastago de piston por lo que el aceite que se ha almacenado en el tanque de aceite 33 puede fluir al primer cilindro 30 despues de pasar por la trayectoria de introduccion de aceite 33a y por el segundo orificio de insercion 37a de vastago de piston.

En la superficie superior del deposito de aceite 33, la superficie superior del segundo cilindro 35, la superficie lateral inferior del segundo cilindro 35 y la superficie lateral inferior del primer cilindro 30 se proporcionan respectivamente puertos de admision y de escape de aire P1, P2, P3 y P4. El medio de accionamiento de molde superior anteriormente mencionado permite que el molde superior 10 se mueva hacia arriba y hacia abajo al efectuar admision y escape de aire desde estos puertos de admision y de escape de aire P1, P2, P3 y P4.

A continuacion, se dara una explicacion acerca del funcionamiento del aparato de moldeo por compresion 1 con la configuracion anteriormente mencionada. Al mismo tiempo, se da una explicacion acerca de la primera realizacion del procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica que puede implementarse preferentemente utilizando el aparato de moldeo por compresion 1 mostrado en la Figura 1.

En primer lugar, se extrae un recipiente M que ha sido moldeado en una forma predeterminada en un ciclo de moldeo previo. En el molde inferior 20 que se encuentra en reposo mientras se mantiene el estado abierto, se suministra una resina fundida D que se ha extruido desde un extrusor (no mostrado) y se ha cortado en una cantidad de resina predeterminada (vease la Figura 2(a)). En este momento, los puertos de admision y de escape de aire P1 y P2 estan abiertos al aire y desde los puertos de admision y de escape de aire P3 y P4 se toma aire hacia cada uno de los cilindros 30 y 35. El molde superior 10 se encuentra en reposo en una posicion en la que se ha formado un espacio entre este y el molde inferior 20 que es suficiente para extraer el recipiente M.

A continuacion, tras el suministro de la resina fundida D, mientras se mantiene el puerto de admision y de escape de aire P2 abierto al aire y manteniendo el puerto de admision y de escape de aire P3 en el modo de admision de aire, el puerto de admision y de escape de aire P1 se conmuta al modo de admision de aire y el puerto de admision y de escape de aire P4 se conmuta para estar abierto al aire. A continuacion, se toma aire hacia el deposito de aceite 33 desde el puerto de admision y de escape de aire P1 y se expulsa el aire en el primer cilindro 30 desde el puerto de admision y de escape de aire P4. Al mismo tiempo, el aceite en el tanque de aceite 33 se hace fluir al interior del primer cilindro 30 despues de pasar por la trayectoria de introduccion de aceite 33a y por el segundo orificio de insercion 37a de vastago de piston.

Como resultado, se empuja hacia abajo el primer piston 31, y el molde superior 10 que esta unido al primer vastago de piston 32 se mueve hacia abajo en una direccion en la que se aproxima al molde inferior 20 (vease la Figura 2 (b)).

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En este caso, la velocidad a la que el molde superior 10 se mueve hacia abajo depende de la cantidad de aire tomada desde el puerto de admision y de escape de aire Pi y de la cantidad de aire que expulsada desde el puerto de admision y de escape de aire P4. Es posible permitir que el molde superior 10 se mueva hacia abajo con un espacio mas estrecho que un mecanismo de manivela y a una velocidad significativamente mayor que en el caso en el que los moldes se abren y cierran por medio de un cilindro hidraulico. Al igual que para la admision y expulsion de aire desde el puerto de admision y de escape de aire Pi y el puerto de admision y de escape de aire P4, la presion se incrementa o se disminuye segun sea necesario para aumentar o disminuir asf la cantidad de aire tomado y expulsado del puerto de admision y de escape de aire Pi y del puerto de admision y de escape de aire P4, para ajustar asf la velocidad a la que el molde superior 10 se mueve hacia abajo. Al incrementar la cantidad de aire tomada y expulsada desde el puerto de admision y de escape de aire Pi y desde el puerto de admision y de escape de aire P4 es posible permitir que el molde superior 10 se mueva hacia abajo a una velocidad superior.

En todo caso, de acuerdo con esta realizacion, el funcionamiento a alta velocidad del molde superior 10 resulta posible. Por lo tanto, aunque los moldes se abran con una longitud de carrera suficiente para extraer el recipiente moldeado M, se reduce el tiempo requerido para permitir que el molde superior 10 y el molde inferior 20 se aproximen para la sujecion , por lo que el ciclo de moldeo puede acortarse.

Aunque no se muestra particularmente, la trayectoria de entrada de aceite 33a puede estar provista de una bomba o una valvula de apertura y cierre en la mitad de la misma por lo que la cantidad de aceite que fluye en la trayectoria de introduccion de aceite 33a puede ajustarse adecuadamente y la velocidad de funcionamiento del molde superior 10 puede ajustarse.

En un punto en el que el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, se detiene la admision de aire desde el puerto de admision y de escape de aire P3 y se permite entonces que el puerto de admision y de escape de aire P3 este abierto al aire. Al mismo tiempo, aire comprimido que ha sido sometido a presion hasta una presion predeterminada se hace fluir desde el puerto de admision y de escape de aire P2 al interior del segundo cilindro 35. Mientras el aire del segundo cilindro 35 se expulsa desde el puerto de admision y de escape de aire P3, el segundo piston 36 se empuja hacia abajo, por lo que el segundo vastago de piston 37 se inserta en el primer cilindro 30 despues de pasar por el segundo orificio de insercion 37a de vastago de piston (vease la figura 2(c)).

En este momento, el primer cilindro 30 esta lleno de aceite. Por lo tanto, cuando el segundo vastago de piston 37 se inserta en el primer cilindro 30 se aplica una presion hidraulica al primer piston 31. Si se supone que el diametro interno del segundo cilindro 35 es fa y el diametro externo del segundo vastago de pison 37 es fa>, la presion hidraulica [Paceite] que actua sobre el primer piston 31 se incrementa en fa21 fa2 veces [Paceite = fa21 fa2 x Paire] basandose en la presion [Paire] del aire comprimido que fluye en el segundo cilindro 35.

Como se ha mencionado anteriormente, en el medio de accionamiento de molde superior provisto en el aparato de moldeo por compresion 1 de esta realizacion, es posible conmutar de acondicionamiento de baja presion a accionamiento de alta presion abriendo y cerrando adecuadamente los puertos de admision y de escape de aire P1, P2, P3 y P4. A continuacion, el medio de accionamiento de molde superior que se ha conmutado a accionamiento de alta presion sirve como medio de aumento de la presion y aumenta la carga aplicada al molde superior 10.

Durante la sujecion , cuando el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, el medio de accionamiento de molde superior se conmuta a accionamiento de alta presion, para permitir que se incremente asf la carga aplicada al molde superior 10. Por otra parte, simultaneamente a o despues de conmutar el medio de accionamiento de molde superior a accionamiento de alta presion, se acciona el cilindro hidraulico 40 al que se ha unido el molde inferior 20, se aplica una carga requerida para el moldeo por compresion al molde inferior 20 al tiempo que se mueve el molde inferior 20 para que se mueva hacia arriba (vease la figura 2 (d)).

En este momento, se incrementa una carga aplicada al molde superior 10 de tal forma que supere una carga de compresion aplicada al molde inferior 20. Como resultado, el molde superior 10 es soportado por el medio de accionamiento de molde superior de manera que la sujecion se realiza contra una carga de compresion aplicada al molde inferior 20, por lo que la resina fundida D es moldeada por compresion dando lugar a un recipiente M con una forma predeterminada en la cavidad entre el molde superior 10 y el molde inferior 20.

Despues de completarse el moldeo por compresion, el molde superior 10 se mueve hacia arriba para abrir el molde con el fin de extraer el recipiente moldeado M (vease la figura 2(e)).

Para abrir los moldes, se permite que se expulse aire desde el puerto de admision y de escape de aire P2 mientras se permite que se tome aire desde el puerto de admision y de escape de aire P3 hacia el segundo cilindro 35, para permitir asf que el segundo piston 36 sea empujado hacia arriba. Al mismo tiempo, al permitir que salga aire desde el puerto de admision y de escape de aire P1 que esta abierto al aire, mientras se permite que se tome aire desde el puerto de admision y de escape de aire P4 hacia el primer cilindro 30, el aceite en el primer cilindro 30 se devuelve al deposito de aceite 33, para empujar asf el primer piston 31 hacia arriba. Como resultado, el molde superior 10 se mueve hacia arriba de tal manera que se separa del molde inferior 20.

Durante la apertura del molde, el molde inferior 20 se mueve hacia abajo hasta una posicion de reposo mediante el

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accionamiento del medio de accionamiento de molde inferior.

Una vez abiertos los moldes y ex^do el recipiente, el aparato de moldeo por compresion se devuelve al estado mostrado en la figura 2(a) para repetir el moldeo por compresion.

En esta realizacion, en la que el moldeo por compresion se lleva a cabo de la manera mencionada anteriormente, el medio de accionamiento de molde superior que se proporcionan en el aparato de moldeo por compresion 1 permite un funcionamiento a alta velocidad del molde superior 10 y puede aplicar una carga necesaria al molde superior 10 por medio de la conmutacion a un accionamiento de alta presion. Por lo tanto, incluso aunque los moldes se abran con una longitud de carrera suficiente para extraer un artfculo moldeado, se evita de forma efectiva un ciclo de moldeo prolongado, se repite de manera eficiente un moldeo por compresion de manera que el recipiente de resina sintetica M en una forma predeterminada se puede producir en masa con una alta productividad.

Ademas, en esta realizacion, se dan las ventajas de que, cuando el medio de accionamiento de molde superior se conmuta a accionamiento de alta presion para incrementar una carga para aplicar al molde superior 10, ajustando apropiadamente el tiempo o grado de incremento, se puede llevar a cabo un ajuste preciso de la presion de sujecion , tomando en consideracion el equilibrio con la carga de compresion aplicada al molde inferior 20.

Cuando el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, una carga aplicada al molde superior 10 se incrementa y, al mismo tiempo, el molde inferior 20 se mueve hacia arriba, para permitir asf la sujecion al tiempo que se permite que el molde superior 10 y el molde inferior 20 se aproximen entre sf. Como resultado, despues de que el molde superior 10 se mueva hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada durante un breve penodo de tiempo, tambien se puede reducir el tiempo requerido para permitir que la resina fundida M sea moldeada dando lugar al recipiente de resina sintetica M en una forma predeterminada. Esto se explicara con detalle en la tercera realizacion, facilitada mas adelante.

[Realizacion de referencia]

A continuacion se explicara la realizacion de referencia de un aparato de moldeo por compresion y el procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion.

En este caso, la Figura 3 es una vista explicativa para mostrar el perfil del aparato de moldeo por compresion de acuerdo con esta realizacion. Ademas, la Figura 4 es una vista para mostrar las etapas de fabricacion para explicar el procedimiento para la fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con esta realizacion, y muestra un ejemplo en el que se fabrica un recipiente de resina sintetica utilizando el aparato de moldeo por compresion mostrado en la Figura 3.

El aparato de moldeo por compresion 1 en esta realizacion esta provisto de un par de moldes es decir, el molde superior 10 y el molde inferior 20, como en el caso de los mostrados en la primera realizacion mencionada anteriormente. La manera de proporcionar el molde inferior 20 al cilindro hidraulico 40 como medio de accionamiento inferior es igual que en la primera realizacion mencionada anteriormente y, por lo tanto, se omite una descripcion detallada de la misma.

En esta realizacion, el molde superior 10 esta unido a un cilindro de aire 50 como medio de accionamiento de molde superior. Esta realizacion difiere de la primera realizacion mencionada anteriormente en este punto.

Un cilindro neumatico 50 esta montado verticalmente en relacion a la mesa base 55. Al lado de extremo frontal de un eje de salida 51 del cilindro neumatico 50 se fija el molde superior 10. Cuando se acciona el cilindro neumatico 50, el molde superior 10 se mueve hacia arriba y hacia abajo de tal manera que se aleja del molde inferior 20 permitiendo de este modo un funcionamiento a alta velocidad del molde superior 10.

Despues de que el molde superior 10 se mueva hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, se acciona el cilindro hidraulico 40 al que se ha unido el molde inferior 20, se aplica una carga necesaria para el moldeo por compresion al molde inferior 20 al tiempo que se mueve el molde inferior 20 hacia arriba. En este momento, con el fin de soportar el molde superior 10, de modo que la sujecion se realice contra una carga de compresion aplicada al molde inferior 20, el medio de accionamiento de molde superior tiene unos medios de fijacion para evitar el movimiento ascendente del molde superior 10.

En el aparato de moldeo por compresion 1 mostrado en la Figura 3, unas barras de acoplamiento 53 que se acoplan con mesas de acoplamiento 52 proporcionadas en el lado de la parte de base de un eje de salida 51 y que sirven para suprimir el movimiento ascendente del molde superior 10 estan provistas a la izquierda y la derecha de la mesa base 55 como medios de fijacion de manera que estan enfrentadas entre sf. La barra de acoplamiento 53 se proporciona de manera que puede moverse hacia delante y hacia atras en direccion horizontal por medio de un cilindro neumatico 54. Las barras de acoplamiento 53 se mueven hacia delante cuando el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada y, cuando las barras de acoplamiento 53 se acoplan con el lado de superficie superior de la mesa de acoplamiento 52, las barras de acoplamiento 53 sirven para suprimir el movimiento ascendente del molde superior 10 (vease la Figura 4(c)).

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A continuacion, se explicara el funcionamiento del aparato de moldeo por compresion 1 con la configuracion anteriormente mencionada. Al mismo tiempo, se explicara la realizacion de referencia del procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion que puede implementarse preferentemente utilizando el aparato de moldeo por compresion 1 mostrado en la Figura 3.

De la misma manera que la primera realizacion anteriormente mencionada, en primer lugar, la resina fundida D se suministra al molde inferior 20 (vease la Figura 4(a)). A continuacion se acciona el cilindro neumatico 50 como medio de accionamiento de molde superior para permitir que el molde superior 10 se mueva hacia abajo (vease la Figura 4(b)).

A continuacion, cuando el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, el cilindro neumatico 54 se acciona para permitir que la barra de acoplamiento 53 se mueva hacia delante. Como resultado, la barra de acoplamiento 53 se acopla con la superficie superior de la mesa de acoplamiento 52 prevista en la parte de base del eje de salida 51, por lo que se suprime el movimiento ascendente del molde superior 10 (vease la Figura 4 (c)).

Por otra parte, mientras se permite que el molde inferior 20 se mueva hacia arriba accionando el cilindro hidraulico 40 al que se ha unido el molde inferior 20, se aplica una carga necesaria para el moldeo por compresion al molde inferior 20 (vease la Figura 4(d)).

Como resultado, a fin de conseguir la sujecion contra la carga de compresion que se ha aplicado al molde inferior 20, el molde superior 10 es soportado por el medio de accionamiento superior por lo que la resina fundida D se moldea por compresion dando lugar al recipiente M en una forma predeterminada en una cavidad formada entre el molde superior 10 y el molde inferior 20.

Cuando se completa el moldeo por compresion, el cilindro neumatico 54 se acciona para permitir que la barra de acoplamiento 53 se mueva hacia atras, de manera que cancela el acoplamiento de la barra de acoplamiento 53 con la mesa de acoplamiento 52. A continuacion se acciona el cilindro neumatico 50 para permitir que el molde superior 10 se mueva hacia arriba para efectuar la apertura del molde, de forma que se extrae el recipiente moldeado M (vease la Figura 4(e))

Ademas, en la apertura del molde, el molde inferior 20 se mueve tambien hacia abajo hasta la posicion de reposo mediante el accionamiento del medio de accionamiento inferior.

Si se abren los moldes y se extrae el recipiente M, el aparato de moldeo por compresion se devuelve al estado mostrado en la Figura 4 (a), y se repite el moldeo por compresion.

En esta realizacion, en la que se lleva a cabo el moldeo por compresion como se ha mencionado anteriormente, el cilindro neumatico 50 como medio de accionamiento de molde superior proporcionado en el aparato de moldeo por compresion 1, permite un funcionamiento a alta velocidad del molde superior 10. Entonces, cuando el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, se evita que el molde superior 10 se mueva hacia arriba mediante los medios de fijacion, de manera que la sujecion se realiza contra una carga de compresion aplicada al molde inferior 20.

Por lo tanto, si se hace el intento de permitir que los moldes se abran con una longitud de carrera suficiente para extraer un artfculo moldeado, se puede evitar de forma efectiva una prolongacion del ciclo de moldeo, se puede llevar a cabo el moldeo por compresion repetidamente de manera eficiente, por lo que el recipiente de resina sintetica M en una forma predeterminada se puede producir en masa con una alta productividad.

[Segunda realizacion]

Se explicara la segunda realizacion del aparato de moldeo por compresion y el procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion.

En este caso, la Figura 5 es una vista explicativa que muestra el perfil del aparato de moldeo por compresion de acuerdo con esta realizacion. La Figura 6 es una vista que muestra las etapas de fabricacion para explicar el procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con esta invencion, y muestra un ejemplo en el que se fabrica un recipiente de resina sintetica utilizando el aparato de moldeo por compresion mostrado en la Figura 5.

El aparato de moldeo por compresion 1 en esta realizacion esta provisto de un par de moldes es decir, el molde superior 10 y el molde inferior 20 como en el caso de los mostrados en la primera realizacion mencionada anteriormente. Como en la primera realizacion, el molde superior 10 se une al medio de accionamiento de molde superior que esta compuesto por el primer cilindro 30 y el segundo cilindro 35 que estan conectados coaxialmente y en serie. En esta realizacion, el medio de accionamiento inferior es diferente del de la primera realizacion.

El medio de accionamiento de molde inferior de esta realizacion esta provisto de un primer cilindro 60 y un segundo cilindro 65 que se conecta a este primer cilindro 60 a traves de una trayectoria de introduccion de aceite 63.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

El primer cilindro tiene en su interior un primer piston 61 y un primer vastago de piston 62.

El molde inferior 20 esta unido al lado de extremo frontal del primer vastago de piston 62. Por otra parte, el segundo cilindro 65 tiene en su interior un segundo piston 66 y un segundo vastago de piston 67. El segundo vastago de piston 67 se inserta en un segundo orificio de insercion 67a de vastago de piston que se proporciona en el segundo cilindro 65. Cuando el segundo vastago de piston 67 se mueve hacia la derecha en la figura, el aceite almacenado en la trayectoria de introduccion de aceite 63 se somete a presion para fluir en el primer cilindro 60.

El segundo cilindro 65 esta provisto de los puertos de admision y de escape de aire P5 y P6 y el primer cilindro 60 esta provisto del puerto de admision de aire P7, como se muestra en la figura. El medio de accionamiento de molde inferior de esta realizacion permite que el molde inferior 20 se mueva hacia arriba y hacia abajo tomando y expulsando aire desde estos puertos de admision y escape de aire P5, P6 y P7.

Es decir, cuando el aire comprimido que ha sido sometido a presion hasta una presion predeterminada fluye al segundo cilindro 65 desde el puerto de admision y de escape de aire P5 del segundo cilindro 65, el segundo piston 66 se mueve mientras el aire en el segundo cilindro 65 se expulsa desde el puerto de admision y de escape de aire P6. Como resultado, el aceite almacenado en la trayectoria de introduccion de aceite 63 es sometido a presion por el segundo vastago de piston 67 y se hace fluir al primer cilindro 60. Debido a la presion hidraulica que actua en este momento, se expulsa el aire en el primer cilindro 60 desde el puerto de admision y de escape de aire P7 y se empuja el primer piston 61 hacia arriba, y el molde inferior 20 unido al primer vastago de piston 62 se mueve hacia arriba. A continuacion, al permitir que el puerto de admision y de escape de aire P5 se abra al aire y al permitir que el aire comprimido se haga fluir desde el puerto de admision y de escape de aire P6 al segundo cilindro 65, el molde inferior 20 se puede mover hacia abajo debido al funcionamiento inverso al mencionado anteriormente.

La presion del aire comprimido [Paire] que se hace fluir al interior del segundo cilindro 65 y la presion hidraulica [Paceite] que actua sobre el primer piston 61 cumplen la relacion Paceite = $32 / $ 42 x Paire, suponiendo que el diametro interno del segundo cilindro 65 es $3 y el diametro externo del segundo vastago de piston 67 es $4.

A continuacion se explicara el funcionamiento del aparato de moldeo por compresion 1 con la configuracion anteriormente mencionada y la tercera realizacion del procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con la presente invencion que puede implementarse preferentemente mediante el uso del aparato de moldeo por compresion 1 mostrado en la Figura 5.

El aparato de moldeo por compresion 1 de esta realizacion mostrada en la Figura 5 esta provisto del medio de accionamiento superior que es igual que el de la primera realizacion. La tercera realizacion difiere de la primera realizacion solamente en el medio de accionamiento inferior. Por lo tanto, aunque es posible implementar el procedimiento de fabricacion de un recipiente de resina sintetica de acuerdo con la primera realizacion, en esta realizacion, se da una explicacion acerca de una realizacion en la que, cuando el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, el molde inferior 20 se mueve hacia arriba al tiempo que se incrementa una carga aplicada al molde superior 10, por lo que se realiza la sujecion mientras el que el molde superior 10 y el molde inferior 20 estan proximos entre sr

En esta realizacion, en primer lugar, la resina fundida D se suministra al molde inferior 20 (vease la Figura 6(a)), y luego el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada (vease la figura 6(b)). Cuando el molde superior 10 se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, el medio de accionamiento superior se conmuta a accionamiento de alta presion por lo que se incrementa la carga aplicada sobre el molde superior 10. El funcionamiento anteriormente mencionado es completamente igual al de la primera realizacion.

En esta realizacion, simultaneamente a o casi simultaneamente a un incremento de la carga aplicada sobre la carga superior 10, el molde inferior 20 se mueve hacia arriba mediante el medio de accionamiento inferior permitiendo de este modo que se realice la sujecion con el molde superior 10 y el molde inferior 20 proximos entre si (vease la figura 6(c)).

De esta manera, en la fase final del moldeo por compresion, para moldear la resina fundida D dando lugar a un recipiente con una forma de cubeta de pared delgada, en la que se requiere la carga maxima, es posible aplicar una carga suficiente a la resina fundida D y el tiempo requerido para el moldeo por compresion se puede acortar permitiendo que se realice la sujecion con el molde superior 10 y el molde inferior 20 proximos entre sr La resina fundida D comienza a solidificarse por disipacion de calor cuando esta se suministra al molde inferior 20. Por lo tanto, con respecto a la reduccion del tiempo de ciclo de moldeo, pero tambien con respecto a la mejora de la maleabilidad, es extremadamente eficaz completar el moldeo por compresion tan pronto como sea posible cuando la resina fundida D pueda ser sometida facilmente a deformacion por plastificacion.

Cuando se realiza la sujecion con el molde superior 10 y el molde inferior 20 proximos entre si, la resina fundida D se somete a moldeo por compresion dando lugar al recipiente M dentro de una cavidad formada entre el molde superior 10 y el molde inferior 20. Cuando se completa el moldeo por compresion, con el fin de extraer el recipiente M, los moldes se abren moviendo el molde superior hacia arriba (vease la Figura 6(d)). Cuando se abren los moldes y se extrae el recipiente, el aparato de moldeo por compresion se devuelve al estado mostrado en la Figura 6(a)

5

10

15

20

25

para repetir el moldeo por compresion.

En lo que antecede, la presente invencion se ha explicado con referencia a realizaciones preferidas. La presente invencion no se limita a la realizacion anteriormente mencionada y sobra decir que son posibles diversas modificaciones dentro del alcance de la presente invencion.

Por ejemplo, en la primera realizacion mencionada anteriormente, el tipo del medio de accionamiento de molde superior no se limita al mencionado anteriormente, siempre que el molde superior 10 pueda ser soportado de modo que la sujecion se pueda realizar contra una carga de compresion que se ha aplicado al molde inferior 20.

Es decir, en la primera realizacion, se genera una carga de compresion requerida para el moldeo por compresion por el medio de accionamiento inferior y se aplica al molde inferior 20. Por tanto, no se requiere que el medio de accionamiento de molde superior tenga una capacidad de presurizacion para permitir generartal carga elevada. Por lo tanto, al igual que para el medio de accionamiento superior, se pueden utilizar medios con diversos mecanismos capaces de mover el molde superior 10 hacia arriba y hacia abajo a una velocidad elevada siempre que cumpla con el requisito de que el molde superior 10 pueda ser soportado de modo que la sujecion se realice contra una carga de compresion aplicada al molde inferior 20.

En la segunda realizacion anteriormente mencionada, se utiliza un medio de accionamiento de molde inferior diferente al de la primera realizacion. Sin embargo, siempre que el tiempo requerido para el moldeo por compresion se pueda reducir permitiendo, despues de que el molde superior 10 se mueva hacia abajo a una alta velocidad durante una longitud de carrera predeterminada, realizar la sujecion con el molde superior 10 y el molde inferior 20 proximos entre sf, puede utilizarse el mismo cilindro hidraulico 40 que en la primera realizacion y en la realizacion de referencia.

En la realizacion mencionada anteriormente, el molde superior 10 se utiliza como molde hembra y el molde inferior 20 se utiliza como molde macho. Los moldes no estan limitados a lo anterior, y el molde superior 10 puede utilizarse como molde macho y el molde inferior 20 puede utilizarse como molde hembra.

Aplicabilidad industrial

La presente invencion se puede utilizar de manera particularmente preferente en la produccion de un recipiente de resina sintetica mediante moldeo por compresion.

Claims

10

15

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de moldeo por compresion que comprende:

un par de moldes, es decir un molde superior (10) y un molde inferior (20);

un medio de accionamiento de molde inferior que aplica una carga de compresion al tiempo que mueve el molde inferior (20) hacia arriba durante la sujecion;

y un medio de accionamiento de molde superior que puede ser conmutado de un accionamiento de baja presion en el que el molde superior (10) se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada a un accionamiento de alta presion que aplica una carga mayor que la carga de compresion aplicada al molde inferior (20) y que soporta el molde superior (10) de manera que la sujecion se realiza contra una carga de compresion aplicada al molde inferior (20) mediante la conmutacion al accionamiento de alta presion, despues de que el molde superior (10) se mueva hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada.
2. El aparato de moldeo por compresion segun la reivindicacion 1, en el que el medio de accionamiento de molde superior esta provisto de un medio de aumento de la presion que aplica una carga superior a la carga de compresion aplicada al molde inferior (20).
3. El aparato de moldeo por compresion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la carga aplicada al molde superior (10) se incrementa y el molde inferior (20) se mueve hacia arriba cuando el molde superior (10) se mueve hacia abajo durante una longitud de carrera predeterminada, por lo que la sujecion se realiza con el molde superior (10) y el molde inferior (20) proximos entre sf.