ES2634797T3 - Método para la eliminación de una capa de pre-recubrimiento de un filtro rotatorio - Google Patents

Método para la eliminación de una capa de pre-recubrimiento de un filtro rotatorio Download PDF

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Abstract

Un método para retirar pre-recubrimiento (57), que contiene lodo de cal, acumulado sobre la superficie de filtración (56) de un filtro de disco o tambor que filtra lodo de cal de la industria de la pasta química, en el que el pre- recubrimiento (57) es retirado por medio de pulverizaciones líquidas (54) dirigidas a la superficie de filtración (56) por encima de un rascador (20), cuya superficie de filtración (56) se mueve hacia abajo hacia el rascador (20) durante el proceso de filtración, caracterizado por que la superficie de filtración (56) es girada durante la retirada del prerecubrimiento (57) hacia una dirección opuesta con respecto a la dirección de rotación del proceso de filtración.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para la eliminacion de una capa de pre-recubrimiento de un filtro rotatorio Objeto de la invencion
La invencion se refiere a filtros rotatorios, tales como filtros de disco y de tambor, donde se utiliza una capa de pre- recubrimiento para asistir a la filtracion. La invencion es especialmente adecuada para retirar el pre-recubrimiento en la filtracion de lodo de cal de la industria de la pasta qmmica.
Tecnica anterior
Una capa de pre-recubrimiento se utiliza comunmente en procesos de filtracion y es especialmente ventajosa en la filtracion de licor blanco y verde de la industria de la pasta qmmica, de manera que el propio material a filtrar actua como el pre-recubrimiento. Una y la misma capa no se puede utilizar continuamente, puesto que se obstruye por finos. La capa debe retirarse periodicamente y debe sustituirse por una capa nueva. La tecnica utilizad anormalmente consiste en mover automaticamente los rascadores de acuerdo con un cierto programa mas proximos a la superficie de filtracion durante al menos una rotacion y retornarlos de nuevo, de manera que la capa superficial obstruida se puede retirar, pero solo parcialmente.
Cuando un rascador se ha aproximado de esta manera varias veces a la superficie de filtracion, la capa de pre- recubrimiento esta totalmente retirada y se crea una capa de pre-recubrimiento nueva. La sustitucion del pre- recubrimiento se realiza tfpicamente de 3 a 8 veces al dfa. Cuanto mas eficiente es la retirada del pre-recubrimiento, menos perturba el funcionamiento del filtro y los sub-procesos siguientes.
El pre-recubrimiento se retira de las superficies de filtracion normalmente soplando gas presurizado hacia atras a traves de la superficie de filtracion o sometiendo el pre-recubrimiento a pulverizaciones lfquidas potentes. En ambos casos, la retirada del pre-recubrimiento se puede realizar mezclandolo en la taza del filtro por medio de pulverizaciones lfquidas debajo del rascador, como en el metodo presentado en US 5897788 o despues de que la superficie de filtracion ha sido elevada desde lataza, como en el metodo presentado en US 5149448.
Ademas, se puede hacer referencia a los aparatos de proceso descritos en WO 2011/159235 A1 y WO 2011/078749 A1.
Problemas relacionados con la tecnica anterior
Cuando el pre-recubrimiento se retira por soplado, la tela de filtracion y otras superficies del dispositivo dentro del filtro deben lavarse ocasionalmente por medio de pulverizaciones lfquidas a alta presion con el fin de prevenir que su putrefaccion entorpezca la operacion del filtro. El metodo de soplado requiere estructuras de canalizacion complejas para la retirada controlada del pre-recubrimiento y medios de lavado de la superficie de filtracion y de las areas interiores y, por lo tanto, el aparato sera costoso.
El pre-recubrimiento que contiene lodo de cal se adhiere extremadamente bien sobre las superficies. Forma facilmente depositos duros que son diffciles de retirar y pueden obstruir canales o entorpecer de otra manera la operacion del filtro, especialmente sus partes moviles.
Cuando se retira el pre-recubrimiento dirigiendo pulverizaciones lfquidas por encima del rascador, una porcion grande del lfquido utilizado se fuga desde entre el rascador y la superficie de filtracion dentro de la taza, donde diluye la leche caliza. Esta dilucion se evita de forma deseable para ayudar a reutilizar el licor como un filtrado.
Cuando las pulverizaciones de lfquido se dirigen en la direccion de rotacion del filtro o perpendicularmente a la superficie de filtracion, las pulverizaciones tienen que pasar continuamente a traves de la capa antes de que la capa sea retirada desde donde incide la pulverizacion. Simultaneamente una pulverizacion potente presiona el pre- recubrimiento contra el alambre y dentro del mismo. Las salpicaduras del pre-recubrimiento dificultan tambien la incidencia de la pulverizacion sobre la superficie de filtracion no recubierta y, por lo tanto, su lavado. Se requieren una cantidad grande de agua y/o altas presiones de pulverizacion o varias toberas o mas que una revolucion del filtro para retirar el pre-recubrimiento desde la superficie de filtracion o para asegurar el lavado apropiado de la superficie de alambre al mismo tiempo. La cantidad de agua que se emplea y que llega a la taza es, por lo tanto, muy grande.
Cuando las pulverizaciones de lfquido estan colocadas debajo del rascador o despues de que la superficie de filtracion se ha levantado de la taza, el lfquido pulverizado diluye la suspension en la taza y, por lo tanto, el filtrado que debe recuperarse.
El pre-recubrimiento se puede retirar en tiras mas estrechas en lugar de toda la anchura de la superficie de filtracion
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como se presenta en US 5897788 o US 5149448. Sin embargo, esto no tiene ninguna influencia especialmente sobre el problema de dilucion, que solo se intensifica si la retirada del pre-recubrimiento es continua. Cuando la operacion es ininterrumpida, las capas de lodo de cal no se retirar regularmente desde el interior del aparato, mientras que es facil de realizar cuando se retira toda la anchura de la capa de pre-recubrimiento.
Los filtros son aparatos costosos y esenciales y los metodos y dispositivos que intensifican su operacion debenan ser tales que se puedan realizar tambien en aparatos existentes con los mmimos cambios posibles, para mantener pequenos los costes y las interrupciones de la produccion. Ademas, los procesos curso abajo despues de la filtracion pueden ser entorpecidos por interrupciones de la produccion.
La finalidad y la solucion de la invencion
La presente invencion proporciona una solucion para los problemas anteriores. Ha sido desarrollada una solucion eficiente que es facil de realizar e incluso sin mayores cambios en combinacion con los aparatos actuales.
La invencion se refiere a un metodo, con el que se puede realizar eficientemente la retirada del pre-recubrimiento por medio de pulverizaciones de agua por encima del rascador, de manera que las superficies de filtracion del filtro son giradas en una direccion opuesta al proceso de filtracion. Mas precisamente, la solucion de acuerdo con la presente invencion es como se define en las reivindicaciones anexas.
Cuando las pulverizaciones de lfquido localizadas por encima del rascador son dirigidas inclinadas hacia abajo contra la direccion de rotacion normal del filtro, el lfquido penetra eficientemente entre el pre-recubrimiento y la superficie de filtracion y rasca el pre-recubrimiento, mas preferentemente durante una rotacion del filtro. Ademas, la superficie de filtracion por debajo del pre-recubrimiento es limpiada eficientemente, cuando la pulverizacion que retira el pre-recubrimiento incide directamente sobre su superficie, y la presion de la pulverizacion de retirada no empuja el pre-recubrimiento contra el alambre y dentro del mismo.
El pre-recubrimiento liberado gotea dentro de rampas de lodo de cal sin salpicaduras que perturben el lavado de la superficie de filtracion no recubierta. El pre-recubrimiento que se mueve hacia fuera durante el lavado cierra el espacio entre el rascador y la superficie de filtracion, de manera que se previene la fuga de lfquido dentro de la taza antes de que la capa sea totalmente retirada. Ademas, la superficie de filtracion que se eleva hacia arriba estorba el flujo hacia abajo, lo que reduce tambien la fuga entre el rascador y la superficie de filtracion.
Debido a que el metodo es rapido y su uso no tiene ningun efecto importante sobre la concentracion de la solucion en la taza, no es necesario detener siempre la alimentacion del filtro. Incluso cuando se detiene la alimentacion, la parada permanece corta. Cuando el pre-recubrimiento es suministrado a una rampa de goteo en lugar de una taza, se realizaran dos ventajas principales relacionadas con la capacidad. Primero, cuando el pre-recubrimiento tiene que ser sustituido, es bloqueado por las partmulas mas finas. Si se retornan a la taza, causaran de nuevo bloqueo. Retirandolas del proceso, los periodos de tiempo entre retiradas de pre-recubrimiento son sustancialmente mas largos y se incrementa la capacidad de filtracion. Segundo, el pre-recubrimiento retirado sera parte del flujo de produccion del filtro y no es necesario filtrarlo dos veces.
Las cuchillas del rascador no tienen que ser movidas a una posicion diferente durante la retirada del pre- recubrimiento. Cuando el pre-recubrimiento ya ha sido retirado, por ejemplo en conexion con el lavado del alambre. El cierre de las cuchillas es ventajoso cuando se desea reducir al mmimo la desviacion de lfquido dentro de la taza.
Para evitar danos en el filtro debidos al espesor incrementado de la torta, es ventajoso realizar el rascado del pre- recubrimiento mas fino justo antes de la retirada del pre-recubrimiento. Para prevenir el incremento del espesor, se puede realizar tambien la reduccion de la diferencia de la presion o el vaciado de la taza, por ejemplo media rotacion antes de la retirada del pre-recubrimiento.
Despues de que el pre-recubrimiento ha sido retirado, existe un tiempo corto para que se pulverice algo de lfquido en la taza desde entre el rascador y la superficie de filtracion, a pesar de que la superficie de filtracion se mueve a contra corriente. No obstante, la cantidad es mucho menor que se opera de la manera convencional. Esto es, en parte, un fenomeno ventajoso, por que la pulverizacion de lfquido de paso puede retirar al mismo tiempo capas de lodo de cal acumuladas sobre las superficies laterales inferiores del rascador. Debido a este efecto de limpieza, la pulverizacion de lfquido se puede realizar tiempo extra despues de que se ha retirado el pre-recubrimiento, si es necesario.
Las ventajas de metodo de acuerdo con la invencion incluyen, por ejemplo:
- los cambios en el aparato en el que se puede aplicar el metodo son mmimos,
- la acorta la interrupcion de la produccion y los periodos de tiempo entre ellas son mas largos,
- la solucion en la taza no es diluida innecesariamente,
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- el pre-recubrimiento se libera de una manera mas facil, mas fiable y mas eficiente, cuando la pulverizacion de Kquido se dirige contra la direccion de rotacion entre el pre-recubrimiento y la superficie del filtro,
- la retirada del pre-recubrimiento se puede realizar eficientemente, con mmimas cantidades de lfquido y presiones de pulverizacion y casi sin perturbacion del aparato y
- la superficie de filtracion asf como el area por debajo del rascador se puede lavar con las mismas toberas en el mismo caso.
Lista de dibujos
A continuacion se describe la invencion con mas detalle con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 ilustra caractensticas generales de un aparato de filtro de disco.
La figura 2 ilustra una disposicion de filtro de disco de la tecnica anterior utilizado en la retirada de pre-recubrimiento, vista desde el lado del rascador.
La figura 3 ilustra una disposicion de acuerdo con una forma de realizacion de la invencion utilizada en la retirada de pre-recubrimiento, vista desde el lado del rascador, y
La figura 4 ilustra el lavado de las superficies inferiores del rascador de acuerdo con una forma de realizacion de la invencion, vista desde el lado del rascador.
Descripcion detallada de la invencion
La figura 1 ilustra caractensticas generales de un disco de filtro utilizado en filtracion de lodo de cal. Un filtro de tambor puede utilizarse como un tipo alternativo de filtro, ya que funciona de acuerdo con el mismo principio. Las superficies de filtracion 56 de un filtro de tambor estan sobre la superficie cilmdrica del tambor, y en un filtro de disco estan sobre ambos lados de los discos.
El filtro de disco comprende un eje rotatorio 10 que es hueco o esta provisto de otra manera con canales de flujo de filtrado 16. El eje 10 esta soportado en sus extremos y conectado por medio de cojinetes al bastidor del aparato, en el que estan dispuestos los dispositivos de accionamiento. El eje 10 esta dispuesto para accionar dispositivos (no mostrados), tales como un motor, un engranaje reductor, etc. Un numero de discos de filtro 12 estan dispuestos sobre el eje, cuyos discos comprenden sectores 14 que tienen superficies de filtracion 56 sobre ambos lados. El filtrado que procede de sectores 14 es conducido fuera del filtro a traves de canales de flujo 16, que se pueden combinar para descargar en un eje hueco 10.
Para asegurar la operacion funcional del filtro, se crea una diferencia de presion entre los lados interior y exterior de las superficies de filtro 56. Por lo tanto, el interior del filtro es presurizado, por ejemplo, por medio de un compresor de aire para producir la diferencia de la presion. Alternativa o adicionalmente, la diferencia de la presion se puede crear o incrementar por medio de una fuente de vacfo conectada a los canales de flujo 16 del eje 10. La diferencia de la presion puede ser ajustable y se puede desconectar, por ejemplo, por medio de una valvula.
La parte inferior de los discos de filtro 12 se sumergen en la suspension de lodo de cal alimentada a la taza 40. La superficie L1 de la suspension en la taza 40 se extiende hasta un nivel, en el que cubre totalmente el sector 14 que esta en el centro muerto inferior. A medida que el disco de filtro 12 gira en la taza 40, se acumula lodo de cal sobre la superficie de filtracion 56 formando una torta, y el filtrado lfquido pasa a traves de la superficie de filtracion. En primer lugar, se forma normalmente una capa de pre-recubrimiento 57 (en la figura 2) sobre las superficies de filtracion 56 para asistir en la filtracion. Despues de la filtracion, la torta puede lavarse, siendo inundada la torta con pulverizaciones de lfquido de lavar como lavado de desplazamiento. Entonces se seca la torta, normalmente lo mas seca posible.
Un rascador 20 esta dispuesto sobre un plano inclinado ligeramente por encima del nivel de la suspension L1 en la taza 40 sobre ambos lados del disco de filtro 12. La distancia entre el rascador 20 y la superficie de filtracion 56 es ajustable normalmente. El rascador 20 esta localizado en la proximidad del nivel de la suspension L1 con el fin de maximizar el periodo de secado de la torta. El rascador 20 rasca la capa de lodo de cal filtrada que esta sobre la superficie de filtracion 56 o sobre la capa de pre-recubrimiento 57 sobre la superficie de filtracion. Sobre el rascador 20, la capa de lodo de cal fluye desde entre los discos 12 dentro de una rampa de goteo 38 que esta separada de la taza 40. El lodo de cal se acumula en la rampa de goteo 38 aproximadamente hasta la altura del nivel L2. La rampa de goteo 38 puede estar provista con una mezcladora 22, que mezcla el lodo de cal seco con el lfquido que es alimentado a la rampa de goteo, de manera que el lodo de cal puede fluir en forma suspendida fuera del aparato a traves del canal 24.
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La figura 2 ilustra una disposicion convencional en conexion con la retirada del pre-recubrimiento 57 formado sobre un disco de filtro bilateral 12. El disco 12 del filtro de disco gira en la misma direccion utilizada en un proceso de filtracion normal. Las pulverizaciones de lfquido 54 que salen desde las toberas 52 inclinadas hacia abajo retiran el pre-recubrimiento 57 desde la superficie del disco l2 y el lodo de cal saliente fluye dentro de la rampa 38. El lfquido que es pulverizado es normalmente principalmente agua.
El rascador 20 se puede mover mas cerca de las superficies de filtracion 56 antes de la retirada del pre- recubrimiento 57, de manera que contribuye a la retirada reduciendo su espesor. El rascador 20 no se puede mover hasta tocar la superficie de filtracion 56, debido a que ello conducina a la rotura de la superficie de filtracion. Por lo tanto, una porcion del lfquido pulverizado pasa siempre desde entre el rascador 20 y la superficie de filtracion 56 dentro de la taza 40. El movimiento de rotacion hacia la taza 40 intensifica este flujo de fuga. Debido a que las pulverizaciones lfquidas 54 no penetran directamente debajo del pre-recubrimiento 57, sino que el pre-recubrimiento es retirado parcialmente por la suspension, el metodo es relativamente lento. La intensificacion de la retirada incrementando la cantidad de lfquido que es pulverizado o la presion de pulverizacion conduce a dilucion mas fuerte de la suspension en la taza 40, y posiblemente a danos del alambre.
La figura 3 ilustra una disposicion de acuerdo con la invencion. La direccion de rotacion se cambia a la opuesta, es decir, que el pre-recubrimiento 57 que debe retirarse se eleva desde debajo del rascador 20. Se retira de manera eficiente y fiable por medio de pulverizacion lfquida 54 que penetra directamente entre el pre-recubrimiento 57 y la superficie de filtracion 56. El pre-recubrimiento 57 es retirado parcialmente en pieza y fluye dentro de la taza 38. El pre-recubrimiento 57 se mueve hacia arriba sobre el disco 12 y actua como una barrera que previene que el lfquido que es pulverizado llegue a la taza a traves de un intersticio entre el rascador 2 y el pre-recubrimiento 57.
Las toberas de pulverizacion 52 se montan para dirigir la pulverizacion lfquida 54 inclinada hacia abajo. Un angulo de incidencia mas pequeno sobre la superficie de filtracion 56 asiste en la retirada del pre-recubrimiento 57 y un angulo mas ancho intensifica el lavado de la superficie de filtracion 56. Mas preferentemente, el angulo ajustado entre la tobera 52 de la pulverizacion de lfquido 54 y la superficie de filtracion 56 que se mueve en la direccion opuesta es en la direccion vertical de 25-70 grados.
Mas preferentemente, el cambio de la direccion de rotacion se realiza por medio de un inversor que ajusta la velocidad de rotacion del motor electrico que mueve el disco de filtro. El inversos tiene la ventaja especial de que durante la retirada del pre-recubrimiento 57 permite una manera mas sencilla de utilizar velocidades optimizadas y con preferencia velocidades de rotacion mayores y no es la misma durante la filtracion.
Si no esta disponible un inversor, un motor trifasico puede cambiar su direccion conectando dos fases en lugar de una a otra, por ejemplo por medio de reles o conmutadores mecanicos. Ademas, se pueden utilizar otros metodos comunmente conocidos o transmisiones mecanicas para cambiar la direccion de rotacion del motor del filtro o el tambor y, si es necesario, tambien su velocidad de rotacion.
Mientras el filtro esta en funcionamiento, la capa de lodo de cal acumulada sobre la superficie de filtracion 56 es la mas fina despues del rascador 20 y se va espesando continuamente a medida que pasa a la taza 40. Si no se detiene la filtracion parcial o totalmente liberando la diferencia de la presion, por ejemplo media rotacion antes de cambiar la direccion de rotacion, la capa de lodo de cal se incrementa tambien cuando avanza por segunda vez a la taza en una direccion diferente y cuando se para durante el cambio de direccion. La capa filtrada puede ser sustancialmente mas gruesa cuando retorna al intersticio entre el rascador 20 y la superficie de filtracion 56, Esto puede causar danos a la estructura del filtro y a las superficies de filtracion 56 particularmente se pueden romper o erosionar facilmente.
La alteracion del espesor de la torta se puede tener en cuenta en la distancia entre el rascador 20 y la superficie de filtracion 56, de manera que la torta no puede ser empaquetada entre el rascador y la superficie de filtracion. La distancia hasta la superficie de filtracion 56 puede incrementarse para corresponder al punto mas grueso antes de retirar el pre-recubrimiento 57, pero entonces durante una porcion del ciclo de retirada del pre-recubrimiento, permanecera un intersticio mayor entre la torta y el rascador 20.
Aunque el pre-recubrimiento 57 que se retira actua como una barrera eficiente para el paso de lfquido dentro de la taza, la ranura entre ella y el rascador 20 se puede reducir al mmimo, si es necesario, o bien sobre la base del conocimiento basado en la experiencia o en conocimiento basado en observaciones de mediciones cambiando la posicion del rascador 20 de acuerdo con la alteracion del espesor. La informacion de dosificacion se puede obtener, por ejemplo, midiendo el espesor de la capa de lodo de cal o la ranura entre el rascador 20 y la capa de pasta, por ejemplo, por medio de dispositivos de medicion que funcionan mecanica, capacitiva u opticamente.
El pre-recubrimiento 57 se puede rascar fino justo antes de retirarlo para evitar danos. Si en la misma conexion se detiene la filtracion reduciendo la diferencia de la presion y/o vaciando la taza, por ejemplo de retorno al deposito de tratamiento caustico o deposito de lodo de cal, el pre-recubrimiento 57 permanece fino y de espesor uniforme.
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Entonces se retira mas eficientemente utilizando menos Kquido y presiones de pulverizacion mas bajas y no es necesario cambiar la posicion del rascador 20 durante la retirada. Cuando el pre-recubrimiento 57 es de espesor uniforme, las condiciones para su retirada, tales como la velocidad de rotacion y la presion de pulverizacion se pueden optimizar mejor y se puede evitar una presion de pulverizacion demasiado alta, y se puede limitar el uso de kquido.
Puede no ser necesario retirar el pre-recubrimiento 57 para aproximar los rascadores 20 hacia la superficie de filtracion 56. Si despues de .la retirada existe el deseo, por ejemplo para lavar la superficie de filtracion, de reducir la cantidad de agua que pasa a la taza 40, los rascadores 20 se pueden aproximar para guiar mejor el lfquido dentro de la rampa de goteo 38 en lugar de la taza 40.
Las toberas 52 en el filtro de disco estan localizadas a diferentes distancias desde el eje 10, es decir, que la velocidad de movimiento de la superficie de filtracion se incrementa hacia la circunferencia exterior, de manera que la toberas 52, la presion de pulverizacion y el angulo de posicionamiento pueden adaptarse a diferentes distancias del eje 10 para que sean diferentes para optimizar las condiciones de pulverizacion.
El lavado de la superficie de filtracion 56 que tiene lugar en conexion con la retirada del pre-recubrimiento 57 se puede intensificar utilizando, ademas de las pulverizaciones lfquido 54 que retiran el pre-recubrimiento 57, pulverizaciones de lavado (no mostradas) que son dirigida hacia el punto donde la superficie de filtracion 56 ha sido completamente descubierta. En estas pulverizaciones de lavado, se pueden usar las presiones y las toberas de pulverizacion mas adecuadas y el angulo de direccion para lavar especialmente la superficie de filtracion 56. Las condiciones de lavado se pueden optimizar tambien dependiendo de la distancia de la tobera desde el eje central 10. Estas toberas de lavado se pueden conectar a un conducto de flujo 50, que o bien es el mismo o diferente del de las toberas 52. Este o estos conductos 50 se pueden disponer giratorios alrededor de su eje longitudinal, de manera que la direccion de las pulverizaciones se puede optimizar mejor en cada situacion. Por ejemplo, despues de retirar el pre-recubrimiento 57, puede ser ventajoso cambiar la direccion para lavado mas eficiente de la superficie de filtracion 56 o de los componentes del aparato.
En conexion con la retirada el pre-recubrimiento 57, se puede dirigir tambien soplado de aire o lfquido de una manera conocida al lado interior de la superficie de filtracion 56 al menos hasta la zona donde tiene lugar la retirada del pre-recubrimiento 57.
La figura 4 ilustra como despues de la retirada del pre-recubrimiento 57, el lodo de cal acumulado sobre las superficies inferiores del rascador 20 puede ser conducido hacia fuera, si es necesario por medio del lfquido que pasa hacia el lado inferior del rascador a traves del intersticio entre el rascador 20 y la superficie de filtracion 56. Dirigiendo adecuadamente las pulverizaciones de retirada 54 o las pulverizaciones de lavado, se obtiene un efecto de limpieza adecuado por medio de una cantidad pequena de lfquido.
La pulverizacion de lfquido podna retirar el pre-recubrimiento 57 utilizando tambien la direccion de rotacion normal y diluyendo la solucion en la taza todavfa menos, si estuviera inclinada hacia arriba contra la direccion de rotacion de la superficie de filtracion 56. Esto no es facil de realizar en la practica, puesto que entonces la pulverizacion sena dirigida hacia arriba y salpicana alrededor del lfquido y la capa que esta siendo retirada y contaminana todo el aparato, lo que conducina inevitablemente a operaciones de mantenimiento extra repetidas. Sin embargo, esto podna realizarse posiblemente de manera adecuada cubriendo el punto de pulverizacion, si existe espacio para ello en el aparato. Ademas, debena disponerse la limpieza eficiente de las capas de lodo de cal fuera de las superficies de estas cubiertas y superficies que se contaminan.
Aunque la descripcion anterior se refiere a formas de realizacion de la invencion, que se consideran las mas preferidas a la luz de conocimiento actual, es evidente para un tecnico en la materia que la invencion se puede modificar de muchas maneras diferentes dentro del alcance mas amplio posible definido solo por las reivindicaciones anexas.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. - Un metodo para retirar pre-recubrimiento (57), que contiene lodo de cal, acumulado sobre la superficie de filtracion (56) de un filtro de disco o tambor que filtra lodo de cal de la industria de la pasta qmmica, en el que el pre- recubrimiento (57) es retirado por medio de pulverizaciones lfquidas (54) dirigidas a la superficie de filtracion (56) por encima de un rascador (20), cuya superficie de filtracion (56) se mueve hacia abajo hacia el rascador (20) durante el proceso de filtracion, caracterizado por que la superficie de filtracion (56) es girada durante la retirada del pre- recubrimiento (57) hacia una direccion opuesta con respecto a la direccion de rotacion del proceso de filtracion.
  2. 2. - Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el cambio de la direccion de rotacion se realiza por un inversor.
  3. 3. - Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que las pulverizaciones lfquidas (54) que retiran el pre-recubrimiento (57) estan inclinadas hacia abajo durante la retirada del pre-recubrimiento (57).
  4. 4. - Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la diferencia de presion de la filtracion se reduce o se elimina totalmente antes y/o durante la retirada del pre- recubrimiento (57).
  5. 5. - Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las pulverizaciones lfquidas (54) son dirigidas sobre la superficie de filtracion (56), de manera que despues de la retirada del pre-recubrimiento (57), lavan las superficies por debajo del rascador (20) y/o la superficie de filtracion (56).
  6. 6. - Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la taza (40) del filtro se vacfa en un deposito de tratamiento caustico antes de retirar el pre-recubrimiento (57).
  7. 7. - Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el pre- recubrimiento (57) es rascado fino antes y/o durante la retirada del pre-recubrimiento (57).
  8. 8. - Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que se dirige una presion de gas o de lfquido sobre la superficie de filtracion (56) desde su lado interior para intensificar la retirada del pre-recubrimiento (57) y/o el lado de la superficie de filtracion (56).
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