ES2635068T3 - Suelo - Google Patents

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ES2635068T3
ES2635068T3 ES15764426.1T ES15764426T ES2635068T3 ES 2635068 T3 ES2635068 T3 ES 2635068T3 ES 15764426 T ES15764426 T ES 15764426T ES 2635068 T3 ES2635068 T3 ES 2635068T3
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Zhejiang Tianzhen Bamboo & Wood Development Co Ltd
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Zhejiang Tianzhen Bamboo & Wood Dev Co Ltd
Zhejiang Tianzhen Bamboo & Wood Development Co Ltd
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Abstract

Suelo, que comprende: una capa de polímero de cloruro de polivinilo (320); y una capa de espuma de polímero de cloruro de polivinilo (310), fabricándose la capa de espuma de polímero de cloruro de polivinilo (310) por espumación de un material compuesto de polímero de cloruro de polivinilo, comprendiendo el material compuesto de polímero de cloruro de polivinilo: 40-60 partes en peso de polímero de cloruro de polivinilo; 40-60 partes en peso de carbonato cálcico que tiene un volumen de sedimentación de 2,4-2,8 ml/g; 0,8-1,2 partes en peso de agente espumante compuesto que comprende un agente espumante inorgánico y un agente espumante orgánico; 3-5 partes en peso de regulador de espuma; 2-4 partes en peso de endurecedor; 0,8-1,2 partes en peso de lubricante; y 1,5-2,5 partes en peso de estabilizante, en el que la relación en peso del agente espumante inorgánico al agente espumante orgánico en el agente espumante compuesto está entre 1:2 y 1:1 y la capa de polímero de cloruro de polivinilo está unida a la superficie de la capa de espuma de polímero de cloruro de polivinilo.

Description

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DESCRIPCION
Suelo
Antecedentes de la invencion
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un suelo.
Descripcion de la tecnica relacionada
Los paneles de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo (PVC), conocidos como paneles de Xuefu y paneles de Andi, contienen polfmero de cloruro de polivinilo como composicion qmmica principal. Durante la produccion, una mezcla de PVC, un agente espumante y similares se espuma a alta temperatura, la masa fundida es entonces extruida por una extrusora y transportada a un molde para su conformado y enfriamiento y los perfiles despues del conformado se cortan para obtener los paneles deseados. La formulacion existente de materiales que forman los paneles de espuma de PVC tiene ciertas desventajas. Por ejemplo: (1) el efecto espumante no es tan adecuado y homogeneo, por lo tanto, falla en lograr el efecto de silenciamiento debido al uso de un solo agente espumante; (2) las composiciones de los materiales suplementarios no son tan apropiadas, dando como resultado una resistencia, dureza y tenacidad insuficientes de los paneles, acortando asf aun mas la vida util de los paneles; (3) es probable que el PVC se descomponga en condiciones de luz y calor, por lo que las propiedades de los productos no son estables; (4) ya que es probable que la superficie de las piezas de trabajo se ralle, el aspecto no es satisfactorio. Esos factores tienen una gran influencia en la calidad de los paneles. Por lo tanto, es necesario desarrollar un nuevo material compuesto de PVC para mejorar la calidad de los productos relativos de manera eficaz.
Breve sumario de la invencion
En vista de los defectos de la tecnica anterior, un objeto de la presente invencion es mejorar efectivamente la calidad de los productos de paneles de PVC tales como suelos.
Para resolver el problema tecnico descrito anteriormente, la presente invencion emplea la siguiente solucion tecnica: Se proporciona un revestimiento de suelo, que comprende una capa de polfmero de cloruro de polivinilo y una capa de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo, formandose la capa de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo por espumacion de un materia compuesto de polfmero de cloruro de polivinilo que comprende: 40-60 partes en peso de PVC, 40-60 partes en peso de carbonato de calcio que tiene un volumen de sedimentacion de 2,4-2,8 ml/g, 0,81,2 partes en peso de agente espumante compuesto que comprende un agente espumante inorganico y un agente espumante organico, 3-5 partes en peso de regulador de espuma, 2-4 partes en peso de endurecedor, 0,8-1,2 partes en peso de lubricante y 1,5-2,5 partes en peso de estabilizante; en el que la relacion en peso del agente espumante inorganico al agente espumante organico en el agente espumante compuesto esta entre 1:2 y 1:1 y la capa de polfmero de cloruro de polivinilo esta unida a la superficie de la capa de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo.
Preferentemente, el material compuesto de PVC incluye: 45-55 partes en peso de PVC, 45-55 partes en peso de carbonato de calcio, 0,9-1,1 partes en peso de agente espumante compuesto, 3,5-4,5 partes en peso de regulador de espuma, 2,5-3,5 partes en peso de endurecedor, 0,9-1,1 partes en peso de lubricante y 1,8-2,2 partes en peso de estabilizante.
Opcionalmente, el material compuesto de PVC incluye: 50-60 partes en peso de PVC, 40-50 partes en peso de carbonato calcico, 1-1,2 partes en peso de agente espumante compuesto, 4-5 partes en peso de regulador de espuma, 3-4 partes en peso de endurecedor, 1-1,2 partes en peso de lubricante y 2-2,5 partes en peso de estabilizante.
Ademas, el material compuesto de PVC puede incluir un agente abrillantador o 3-5 partes en peso de fibra vegetal, siendo la cantidad de agente abrillantador inferior a 1,5 partes en peso.
Preferentemente, el agente espumante inorganico es bicarbonato de sodio, el agente espumante organico es AC (azodicarbonamida), el regulador de espuma es un regulador de espuma de la serie 530, el endurecedor es CPE (polietileno clorado) o ACR (poliacrilatos), el lubricante incluye acido estearico y cera de PE (polietileno), el estabilizante incluye estearato de calcio y estearato de zinc, el agente abrillantador es oxido de titanio y la fibra vegetal es harina de madera, polvo de bambu, polvo de paja o una combinacion de los mismos.
Entretanto, no de acuerdo con la presente invencion, puede haber un panel de espuma de PVC fabricado por espumacion del material compuesto de PVC como se ha descrito anteriormente.
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Por consiguiente, no de acuerdo con la presente invencion, puede haber un metodo de produccion de paneles de espuma de PVC, que incluye: una etapa de mezclar y agitar uniformemente materiales que forman el material compuesto de PVC como se ha descrito anteriormente; una etapa de extrusion y descarga que incluye calentar y espumar los materiales mezclados uniformemente que forman el material compuesto de PVC y a continuacion extruir un extruido de PVC espumado viscoso; una etapa de conformacion y enfriamiento que incluye introducir el extruido de PVC espumado en un molde para conformar y enfriar con el fin de obtener perfiles de espuma de PVC; y una etapa de produccion de productos acabados que incluye cortar los perfiles de espuma de pVc descargados para finalmente obtener paneles de espuma de PVC como productos terminados.
Entretanto, no de acuerdo con la presente invencion, puede haber un aparato de produccion de paneles de espuma de PVC, que incluye: un dispositivo mezclar y agitador, configurado para mezclar y agitar uniformemente los materiales que forman el material compuesto de PVC como se ha descrito anteriormente; un dispositivo de extrusion y descarga, configurado para calentar y espumar los materiales mezclados uniformemente que forman el material compuesto de PVC y a continuacion extrudir el extruido de PVC espumado viscoso; un dispositivo de conformacion y enfriamiento, configurado para introducir el extruido de PVC espumado en un molde para conformar y enfriar con el fin de obtener perfiles de espuma de PVC; y un dispositivo de produccion de un producto acabado, configurado para cortar los perfiles de espuma de PVC descargados para finalmente obtener paneles de espuma de PVC como productos acabados.
En el suelo de acuerdo con la presente invencion, preferentemente, la capa de PVC incluye una capa de resistencia al desgaste de PVC prensada en caliente y una capa de pelfcula de color de PVC. La capa de pelfcula de color de PVC se une a la capa de espuma de PVC, o la capa de pelfcula de color de PVC se prensa en caliente sobre una capa de sustrato de PVC y la capa de sustrato de PVC se une a la capa de espuma de PVC.
En comparacion con la tecnica anterior, se optimiza la composicion y la proporcion del material compuesto de PVC, de manera que se puede mejorar la calidad de los paneles, como se muestra principalmente en los siguientes aspectos: (1) el efecto espumante es adecuado y homogeneo para conseguir el efecto de silenciamiento debido al uso de una cantidad apropiada del agente espumante compuesto y del regulador de espuma; (2) debido a la proporcion apropiada del carbonato calcico y del endurecedor, se mejora ventajosamente la resistencia, la dureza y la tenacidad de los paneles; (3) se optimiza la cantidad de estabilizante, evitando asf que el PVC se descomponga en condiciones adversas; (4) debido a la adicion del lubricante apropiado, las piezas de trabajo se mantienen con una buena fluidez durante el proceso para evitar que la superficie de las piezas de trabajo se rallen, de modo que la apariencia de los productos se mejora ventajosamente. A traves de estas medidas, la presente invencion puede mejorar las propiedades de los productos de manera eficaz y, de este modo, mantener una mayor cuota de mercado. Sobre esta base, mejorando el proceso y los aparatos asociados, se garantiza que la calidad de los materiales y productos relativos sea mejor.
Breve descripcion de los dibujos
Debe apreciarse por una persona experta en la tecnica que algunas otras ventajas y beneficios se haran evidentes leyendo la siguiente descripcion detallada de las realizaciones preferidas a continuacion. Los dibujos se proporcionan solo para ilustrar las realizaciones preferidas y no deben considerarse como limitaciones de la presente invencion. A lo largo de los dibujos, los mismos numeros de referencia indican los mismos componentes. En los dibujos:
La FIG. 1 es un diagrama de flujo de un metodo de produccion de paneles de espuma de polfmero de cloruro de
polivinilo (PVC), no de acuerdo con la presente invencion;
La FIG. 2 es un diagrama de sistema de un aparato de produccion de paneles de espuma de PVC, no de
acuerdo con la presente invencion;
La FIG. 3 es un diagrama de estructura del suelo de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. Descripcion detallada de la invencion
A continuacion se describen mas detalles para una comprension completa de la presente invencion. Sin embargo, la presente invencion puede implementarse de otras formas diferentes a las descritas en la presente memoria. Se puede apreciar para una persona experta en la tecnica que se puede hacer una popularizacion similar sin apartarse de la idea de la presente invencion. Por lo tanto, la presente invencion no esta limitada por las realizaciones espedficas descritas a continuacion.
Un material compuesto de polfmero de cloruro de polivinilo (PVC) de acuerdo con realizaciones de la presente invencion incluye: 40-60 partes en peso de PVC, 40-60 partes en peso de carbonato de calcio ligero, 0,8-1,2 partes en peso de agente espumante compuesto que incluye un agente espumante inorganico y un agente espumante organico (la relacion en peso del agente espumante inorganico al agente espumante organico es 1/2-1), 3-5 partes en peso de regulador de espuma, 2-4 partes en peso de endurecedor, 0,8-1,2 partes en peso de lubricante y 1,5-2,5
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partes en peso de estabilizante. Ademas, se puede anadir una pequena cantidad de agente abrillantador (generalmente menos de 1,5 partes en peso) y fibra vegetal (generalmente 3-5 partes en peso), si fuera necesario.
Las caractensticas y funciones de estas composiciones se describen como sigue.
Como resina termoplastica principal, el PVC es una clase de polvo blanco de estructura amorfa (o, partfculas con 08 mm o inferior). Sin un punto de fusion definido, el PVC comienza a ablandarse a 80-85 °C, se vuelve muy elastico a 130 °C y comienza a volverse viscoso a 160-180 °C. Por lo tanto, el PVC puede moldearse facilmente por plastificacion mediante calentamiento.
Como materia prima qmmica comun, el carbonato de calcio ligero se prepara qmmicamente. El volumen de sedimentacion del carbonato de calcio ligero, es decir, 2,4-2,8 ml/g, es mucho mayor que el del carbonato de calcio pesado (1,1-1,9 ml/g) preparado mecanicamente. En el material compuesto de PVC de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion, el carbonato de calcio ligero sirve como carga, y asf la dureza y la estabilidad del material pueden mejorarse de manera eficaz.
La funcion del agente espumante compuesto es facilitar la formacion de burbujas durante el calentamiento de las materias primas, para formar asf un producto acabado poroso, para finalmente reducir el ruido/sonido. El agente espumante compuesto en esta realizacion se puede seleccionar entre algunos productos existentes en el mercado, o puede estar formado de un agente espumante inorganico y un agente espumante organico. En un agente espumante compuesto espedfico, la proporcion del agente espumante inorganico (por ejemplo, bicarbonato de calcio, bicarbonato de magnesio, bicarbonato de sodio o similar) al agente espumante organico (por ejemplo, compuestos azoicos, compuestos de sulfonil hidrazina, nitrocompuestos o similar) es de 1:2 a 1:1. No de acuerdo con la presente invencion, el agente espumante compuesto puede incluir 0,6 ± 0,1 partes en peso de agente espumante organico azodicarbonamida (AC) como activadory 0,8 ± 0,1 partes en peso de bicarbonato sodico como agente espumante inorganico endotermico. En este caso, por un lado, se mejora la descomposicion subita de la AC y, por otro lado, es mas facil preparar un agente espumante deseado. El uso de un agente espumante compuesto mejorado de este tipo ayuda a aumentar la eficacia de la formacion de espuma y a asegurar que la espuma sea mas delicada y uniforme.
El regulador de espuma, como adyuvante de procesamiento de acrilato, es resina elastica. La funcion principal del regulador de espuma en los materiales de la presente invencion es facilitar la plastificacion de PVC, mejorar la resistencia de la masa fundida de PVC y evitar que las espumas se fusionen o se rompan y asegurar que la masa fundida tenga buena fluidez y mejore el brillo superficial del producto. En las realizaciones de la presente invencion, el regulador de espuma puede ser un regulador de espuma de la serie 530 (ZD530, LS530, BZ530, PA530, etc., que se refiere espedficamente a las introducciones de productos de JINHASS y otras empresas). El regulador de espuma es capaz de aumentar la presion y el par de torsion de la masa fundida de PVC para asf aumentar eficazmente la cohesion y la homogeneidad de la masa fundida de PVC y hacer los productos de PVC resultantes mas compactos.
El endurecedor es una sustancia utilizada para mejorar la tenacidad de la capa de material compuesto. Como adyuvante del proceso de plastificacion, la funcion principal del endurecedor es realzar la dureza y la resistencia de choque del producto. En esta realizacion, el endurecedor puede ser polietileno clorado (CPE) o de otro modo poliacrilatos (ACR).
La funcion principal del lubricante, como lubricante interno, es lubricar la superficie de contacto del material compuesto para hacer que tenga ademas una mejor fluidez, para evitar rallar las piezas de trabajo. El lubricante puede estar formado de acido estearico y cera de polietileno (PE), en el que los dos componentes se pueden preparar en una proporcion de aproximadamente la misma cantidad (0,8-1:0,8-1). El lubricante tambien puede acelerar la fusion del PVC, mejorar la resistencia y homogeneidad de la masa fundida, reducir la fractura y la exudacion de la masa fundida y no tener efectos adversos obvios sobre la propiedad mecanica del PVC.
El estabilizante se utiliza principalmente para ralentizar la reaccion de la sustancia, manteniendo el equilibrio qrnmico, reduciendo la tension superficial y evitando la fotolisis y la termolisis, la oxigenolisis o similares. En la presente invencion, la funcion principal del estabilizante es evitar la descomposicion de PVC, para asf asegurar la calidad del producto. En las realizaciones de la presente invencion, el estabilizante puede ser un estabilizante de jabon metalico. Espedficamente, el estabilizante se puede preparar a partir de estearato de calcio y estearato de zinc en una proporcion de aproximadamente la misma cantidad (0,8-1:0,8-1).
El agente abrillantador, tambien denominado agente abrillantador optico o agente abrillantador fluorescente, es una materia prima opcional. La funcion principal del agente abrillantador es hacer que el producto tenga el mejor aspecto. En esta realizacion, el agente abrillantador puede ser oxido de titanio, cuyo componente principal es TiO2 y que puede mejorar las propiedades del producto y puede reducir el coste del uso de los materiales en comparacion con otros agentes abrillantadores.
Se pueden anadir otros agentes adyuvantes, es decir, 3-5 partes de materiales suplementarios de fibra vegetal tales como polvo de paja, harina de madera, harina de bambu, o una mezcla de los mismos. Por una parte, los agentes adyuvantes pueden potenciar el efecto espumante y mejorar la densidad, resiliencia y tenacidad del producto, y por otra parte, los agentes adyuvantes contribuyen a la reduccion del coste integral de los materiales.
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Las realizaciones anteriores optimizan la composicion y la proporcion del material compuesto de PVC, principalmente como se muestra en los siguientes aspectos: (1) el efecto espumante es adecuado y homogeneo para conseguir el efecto de silenciamiento debido a la seleccion razonable del agente espumante compuesto y el regulador de espuma; (2) el carbonato de calcio ligero y el endurecedor estan en la proporcion apropiada, de manera 10 que es ventajoso mejorar la resistencia, la dureza y la tenacidad de los paneles; (3) se optimiza la cantidad de estabilizante, por lo que se evita que el PVC se descomponga en condiciones adversas y se mantenga la estabilidad del producto; y (4) debido a la adicion del lubricante apropiado, se permite que la pieza de trabajo tenga buena fluidez durante el proceso tecnologico, por lo que se evita que la superficie de la pieza de trabajo se ralle, y el producto tiene la mejor apariencia. Mediante estas medidas, los paneles obtenidos a partir del material compuesto 15 de PVC empleado en la presente invencion pueden mejorar la calidad del producto de manera eficaz y finalmente contribuir a mantener una mayor cuota de mercado.
De acuerdo con los requisitos de las caractensticas funcionales de los materiales anteriores, el material compuesto de PVC empleado en la presente invencion puede combinarse mediante diferentes formulaciones, para satisfacer 20 asf los requisitos de diferentes productos. La Tabla 1 muestra diferentes combinaciones de formulacion del material compuesto de PVC.

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. Suelo, que comprende:
    una capa de poKmero de cloruro de polivinilo (320); y
    una capa de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo (310), fabricandose la capa de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo (3l0) por espumacion de un material compuesto de polfmero de cloruro de polivinilo, comprendiendo el material compuesto de polfmero de cloruro de polivinilo:
    40-60 partes en peso de polfmero de cloruro de polivinilo;
    40-60 partes en peso de carbonato calcico que tiene un volumen de sedimentacion de 2,4-2,8 ml/g;
    0,8-1,2 partes en peso de agente espumante compuesto que comprende un agente espumante inorganico y un agente espumante organico;
    3- 5 partes en peso de regulador de espuma;
    2- 4 partes en peso de endurecedor;
    0,8-1,2 partes en peso de lubricante; y
    1.5- 2,5 partes en peso de estabilizante,
    en el que la relacion en peso del agente espumante inorganico al agente espumante organico en el agente espumante compuesto esta entre 1:2 y 1:1 y
    la capa de polfmero de cloruro de polivinilo esta unida a la superficie de la capa de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo.
  2. 2. Suelo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el material compuesto de polfmero de cloruro de polivinilo comprende:
    45-55 partes en peso de polfmero de cloruro de polivinilo;
    45-55 partes en peso de carbonato de calcio;
    0,9-1,1 partes en peso de agente espumante compuesto;
  3. 3.5- 4,5 partes en peso de regulador de espuma;
  4. 2.5- 3,5 partes en peso de endurecedor;
    0,9-1,1 partes en peso de lubricante; y 1,8-2,2 partes en peso de estabilizante.
  5. 3. Suelo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el material compuesto de PVC comprende:
    50-60 partes en peso de polfmero de cloruro de polivinilo;
    40-50 partes en peso de carbonato de calcio;
    1-1,2 partes en peso de agente espumante compuesto;
    4- 5 partes en peso de regulador de espuma;
    3- 4 partes en peso de endurecedor;
    1- 1,2 partes en peso de lubricante; y
    2- 2,5 partes en peso de estabilizante.
  6. 4. Suelo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que el material compuesto de polfmero de cloruro de polivinilo comprende:
    un agente abrillantador, siendo la cantidad de agente abrillantador inferior a 1,5 partes en peso; o
    3- 5 partes en peso de fibra vegetal.
  7. 5. Suelo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la capa (320) de polfmero de cloruro de polivinilo comprende una capa (321) de resistencia al desgaste del polfmero de cloruro de polivinilo prensado en caliente y una capa (322) de pelfcula de color de polfmero de cloruro de polivinilo, en el que la capa (322) de pelfcula de color de polfmero de cloruro de polivinilo esta unida a la capa (310) de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo, o en en el que la capa (322) de pelfcula de color de polfmero de cloruro de polivinilo se prensa en caliente sobre una capa (323) de sustrato de polfmero de cloruro de polivinilo y la capa (323) de sustrato de polfmero de cloruro de polivinilo esta unida a la capa (310) de espuma de polfmero de cloruro de polivinilo.
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