ES2635139T3 - Sistemas de agentes de reticulación conjunta para películas de encapsulación - Google Patents

Sistemas de agentes de reticulación conjunta para películas de encapsulación Download PDF

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Stephanie Schauhoff
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Abstract

Composición (A) que comprende (i) al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo; y (ii) al menos un compuesto (II) seleccionado del grupo que consiste en N,N-dialiletanolamina y carbamato de dialilo; encontrándose al menos un compuesto (II) comprendido por la composición (A) en una proporción de al menos el 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composición (A).

Description

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DESCRIPCION
Sistemas de agentes de reticulacion conjunta para pelfculas de encapsulacion
La presente invencion se refiere a una primera composicion (A) que comprende (i) al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo, siendo el compuesto (I) preferiblemente isocianurato de trialilo; y (ii) al menos un compuesto (II) seleccionado del grupo que consiste en N,N- dialiletanolamina y carbamato de dialilo. Ademas, la presente invencion se refiere tambien a una segunda composicion (B) que comprende la primera composicion (A) y al menos un copolfmero de poliolefina. Finalmente, la presente invencion se refiere al uso de la composicion (B) para la produccion de una pelfcula para encapsular un dispositivo electronico, en particular una celula solar.
Antecedentes de la invencion
Los modulos fotovoltaicos (fotovoltaico = “FV”) consisten habitualmente en una capa de celulas de silicio dispuestas de manera simetrica, que se sueldan en dos capas de una pelfcula protectora. Esta propia pelfcula protectora esta a su vez estabilizada mediante una lamina trasera (“backsheet") en su lado posterior y una lamina delantera (“frontsheet") en su lado anterior. La lamina trasera y la lamina delantera pueden tanto ser pelfculas de plastico adecuadas como estar compuestas de vidrio. La funcion del material de encapsulacion consiste esencialmente en proteger el modulo FV frente a las inclemencias del tiempo y a la carga mecanica, por lo que la estabilidad mecanica del respectivo material de encapsulacion representa una propiedad importante. Ademas, los materiales de encapsulacion buenos presentan una velocidad de endurecimiento rapida, un alto contenido en gel, una alta transmision, una tendencia reducida a la alteracion de la coloracion inducida por la temperatura y por el calor asf como una alta adhesion (es decir, una tendencia reducida a la delaminacion inducida por UV).
Los materiales de encapsulacion descritos con este fin en el estado de la tecnica (por ejemplo el documento WO 2008/036708 A2) se basan normalmente en materiales tales como resinas de silicona, resinas de polivinilbutiral, ionomeros, pelfculas de poliolefina o copolfmeros de etileno-acetato de vinilo (“EVA”).
El experto en la tecnica esta familiarizado con los procedimientos para la produccion de tales pelfculas de encapsulacion (documento EP 1 164 167 A1). En estos procedimientos, los agentes de reticulacion se mezclan de manera homogenea junto con un copolfmero de poliolefina (y eventualmente aditivos adicionales) por ejemplo en una extrusora y entonces se extruyen para dar una pelfcula. El procedimiento descrito en el documento EP 1 164 167 A1 se refiere a pelfculas de encapsulacion a base de EVA, pero tambien puede emplearse en pelfculas de otros materiales, por ejemplo los mencionados anteriormente.
El documento EP 0 227 470 da a conocer una pelfcula transparente, que contiene principalmente copolfmero de etileno-acetato de vinilo reticulado con isocianurato de trialilo.
La encapsulacion de las celulas de silicio tiene lugar normalmente en un horno de laminacion a vado (documento EP 2 457 728 A1). Para ello, se prepara la estructura de capas del modulo FV y en primer lugar se calienta lentamente en un horno de laminacion (compuesto por dos camaras separadas por una membrana). De este modo se reblandece el copolfmero de poliolefina (por ejemplo EVA). Al mismo tiempo se evacua el horno, para eliminar el aire entre las capas. Esta etapa es la mas cntica y dura entre 4 y 6 minutos. A continuacion se rompe el vado a traves de la segunda camara y aplicando una presion se sueldan entre sf las capas del modulo. Al mismo tiempo se sigue calentando hasta la temperatura de reticulacion, teniendo entonces lugar la reticulacion de la pelfcula en esta ultima etapa.
Precisamente el EVA se utiliza convencionalmente en la produccion de pelfculas de encapsulacion para modulos solares. Sin embargo, tambien presenta una menor resistencia electrica espedfica al paso p que, por ejemplo, las pelfculas de poliolefina. Esto hace que la utilizacion de pelfculas de EVA como material de encapsulacion no sea atractiva, dado que precisamente se desean materiales de encapsulacion con una alta resistencia electrica espedfica al paso p.
En los modulos FV, concretamente el denominado efecto “PID” (PID = “potential induced degradation’Vdegradacion inducida por potencial) representa actualmente un gran problema de calidad. Por el termino PID se entiende una degradacion de potencia condicionada por la tension, provocada por denominadas “corrientes de fuga” dentro del modulo FV.
El motivo de las corrientes de fuga daninas es, ademas de la estructura de la celula solar, la situacion de tension de los modulos FV individuales con respecto al potencial de tierra (en la mayona de los sistemas FV no puestos a tierra los modulos FV estan expuestos a una tension positiva o negativa). La PID se produce la mayona de las veces en el caso de una tension negativa con respecto al potencial de tierra y se acelera mediante tensiones de sistema altas, temperaturas altas y una humedad del aire elevada. Como consecuencia, iones sodio migran del cristal protector del modulo FV a la superficie lfmite de la celula solar y provocan allf danos (“shunf’/derivacion), que pueden conducir a perdidas de rendimiento e incluso a la perdida total del modulo FV.
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El riesgo de que se produzca un efecto de PID puede reducirse claramente mediante el aumento de la resistencia electrica espedfica al paso p de las pelreulas de encapsulacion.
La resistencia electrica espedfica al paso p o tambien resistividad (“volume resistivityVresistividad de volumen, abreviada a continuacion tambien como “VR”) es una constante del material que depende de la temperature. Se utiliza para calcular la resistencia electrica de un conductor electrico homogeneo. La resistencia electrica espedfica al paso se determina segun la invencion por medio de la norma ASTM-D257.
Cuanto mayor es la resistencia electrica espedfica al paso p de un material, menor es la vulnerabilidad de los modulos fotovoltaicos con respecto al efecto de PID. Por tanto, un efecto esencial positivo en el caso del aumento de la resistencia electrica espedfica al paso p de pelfculas de encapsulacion es el aumento de la vida util y la eficiencia de los modulos FV.
En el estado de la tecnica se discute el problema del efecto de PID en relacion con pelfculas de encapsulacion para modulos FV en el documento CN 103525321 A. Este documento describe una lamina a base de EVA para la encapsulacion de celulas solares, que como agentes de reticulacion conjunta contiene isocianurato de trialilo (“TAIC”) y trimetacrilato de trimetilolpropano (“TMPTMA”) asf como, como aditivos adicionales, preferiblemente un ionomero de poliolefina y un polisiloxano para la hidrofobizacion. Esta pelfcula presenta un efecto de PID reducido. Sin embargo, en este resulta desventajoso que los ionomeros de poliolefina son relativamente costosos. Ademas, los polisiloxanos tienen un efecto negativo sobre las propiedades de adhesion. Ademas, en los ejemplos no se hacen indicaciones espedficas sobre con que concentraciones pueden alcanzarse que mejoras.
El documento JP 2007-281135 A describe tambien una combinacion de agentes de reticulacion de TAIC y TMPTMA. A este respecto, el TMPTMA provoca una aceleracion de la reaccion de reticulacion y conduce con ello a una productividad aumentada.
El documento JP 2012-067174 A y el documento JP 2012-087260 A describen una pelfcula de encapsulacion a base de EVA o una poliolefina para celulas solares, que ademas de TAIC presenta, por ejemplo, dimetacrilato de etilenglicol, dimetacrilato de neopentilglicol, dimetacrilato de 1,6-hexanodiol como agentes de reticulacion. Estos agentes de reticulacion conjunta ralentizan un poco la reaccion de reticulacion al principio y aumentan de este modo el intervalo de tiempo de procesamiento.
El documento JP 2009-135200 A describe igualmente agentes de reticulacion que comprenden TAIC y diferentes derivados de (met)acrilato de alcoholes polifuncionales, describiendose en este caso una resistencia al calor mejorada unida a una menor tendencia a la delaminacion de la encapsulacion a base de EVA.
El documento JP 2007-281135 A y el documento JP 2007-305634 A describen combinaciones de agentes de reticulacion de TAIC y triacrilato de trimetilolpropano (“TMPTA”) para su uso en la produccion de pelfculas de encapsulacion de EVA coextruidas de multiples capas para celulas solares.
Los documentos JP 2013-138094 A, JPH11-20094, JPH11-20095, JPH11-20096, JPH11-20097, JPH11-20098, JPH11-21541, CN 102391568 A, CN 102504715 A, CN 102863918 A, CN 102911612 A, CN 103045105 A, CN 103755876 A, CN 103804774 A, US 2011/0160383 A1 y WO 2014/129573 A1, por ejemplo, describen combinaciones similares de agentes de reticulacion para laminas de encapsulacion de celulas solares.
Por tanto, existe la necesidad de nuevos sistemas de agentes de reticulacion conjunta, en particular para la produccion de pelfculas de encapsulacion para celulas solares, que en comparacion con pelfculas, que estan reticuladas segun el estado de la tecnica, conducen a una resistencia electrica al paso claramente aumentada, para conducir asf en el caso de su utilizacion en modulos fotovoltaicos a una reduccion del riesgo de PID.
Por tanto, el objetivo de la presente invencion era poner a disposicion nuevas composiciones, que puedan usarse para la produccion de pelfculas con una resistencia electrica espedfica al paso p lo mas alta posible y por consiguiente sean adecuadas especialmente para la encapsulacion de dispositivos electronicos, tales como, por ejemplo, celulas solares. Estas composiciones deben poder utilizarse ademas en los procesos establecidos y no aumentar esencialmente los costes de las pelfculas. En particular no deben presentar las desventajas que se observan en los sistemas de agentes de reticulacion conjunta del estado de la tecnica, y en este caso en particular en aquellas composiciones mencionadas en el documento CN 103525321 A.
Se ha encontrado ahora sorprendentemente que con ayuda de determinadas composiciones puede obtenerse una pelfcula de encapsulacion para celulas solares, que cumpla estos requisitos. Las composiciones encontradas en este caso aumentan considerablemente la resistividad con cantidades utilizadas comparativamente pequenas, sin influir negativamente en otras propiedades de la pelfcula. Las pelfculas tienen una procesabilidad excelente, una alta transparencia y propiedades de envejecimiento por calor y UV excelentes.
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Descripcion detallada de la invencion
Los sistemas de agentes de reticulacion conjunta segun la presente invencion pueden usarse sorprendentemente para la produccion de pelfculas para la encapsulacion de dispositivos electronicos, tales como, por ejemplo, celulas solares con una alta resistencia espedfica al paso.
Por tanto, el sistema de agentes de reticulacion conjunta segun la invencion es una composicion (A) que comprende
(i) al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo; y
(ii) al menos un compuesto (II) seleccionado del grupo que consiste en W,A/-dialiletanolamina y carbamato de dialilo;
encontrandose al menos un compuesto (II) comprendido por la composicion (A) en una proporcion de al menos el 0,5% en peso, en particular en el intervalo del 1,0% en peso al 33,7% en peso, preferiblemente del 2,0% en peso al 11,4% en peso, mas preferiblemente del 2,1% en peso al 8,51% en peso, aun mas preferiblemente a del 4,2% en peso al 5,0% en peso, en cada caso con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A).
En una forma de realizacion preferida de la composicion (A) segun la invencion, en el caso del compuesto (I) se trata de isocianurato de trialilo.
El isocianurato de trialilo (= “TAIC”), el cianurato de trialilo (= “TAC”), la W,W-dialiletanolamina (numero CAS: 1771979-8) y el carbamato de dialilo tienen en cada caso las siguientes estructuras qmmicas:
imagen1
La expresion “al menos un compuesto (II) comprendido por la composicion (A) se encuentra en una proporcion de al menos el 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A)” significa que en la composicion (A)
a) la W,A/-dialiletanolamina se encuentra en una cantidad de al menos el 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A); y/o
b) el carbamato de dialilo se encuentra en una cantidad de al menos el 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A).
En una primera forma de realizacion preferida de la presente invencion, la composicion (A) comprende al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo, prefiriendose especialmente el isocianurato de trialilo; y como compuesto (II) W,W-dialiletanolamina, encontrandose en la composicion (A) la W,W-dialiletanolamina en una proporcion de al menos 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A).
Aun mas preferiblemente, en esta primera forma de realizacion, en la composicion (A) la W,A/-dialiletanolamina se encuentra en una proporcion de desde el 1,0% en peso hasta el 33,7% en peso, preferiblemente del 2,0% en peso al 11,4% en peso, mas preferiblemente del 2,1% en peso al 8,51% en peso, aun mas preferiblemente del 4,2% en peso al 5,0% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A).
En una segunda forma de realizacion preferida de la presente invencion, la composicion (A) comprende al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo, prefiriendose especialmente el isocianurato de trialilo; y como compuesto (II) carbamato de dialilo, encontrandose en la composicion (A) el carbamato de dialilo en una proporcion de al menos el 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A).
Aun mas preferiblemente, en esta segunda forma de realizacion, en la composicion (A) el carbamato de dialilo se encuentra en una proporcion de desde el 1,0% en peso hasta el 33,7% en peso, preferiblemente del 2,0% en peso al
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Para garantizar la homogeneidad de la pelfcula y la eficacia de la pelfcula, es esencial que al menos un compuesto (II) comprendido por la composicion (A) se encuentre en una proporcion de al menos el 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A). Esto garantiza que la resistencia espedfica de las pelfculas que pueden obtenerse con ello alcance precisamente los valores necesarios para aplicaciones a gran escala y que se consiga una mejora suficiente con respecto a los sistemas de agentes de reticulacion del estado de la tecnica. Las composiciones en las que no se encuentra ningun compuesto (II) en una cantidad suficiente de este tipo, no contribuyen suficientemente al aumento de la resistencia espedfica.
Se ha establecido sorprendentemente que la composicion (A) segun la invencion es adecuada para su uso como agente de reticulacion conjunta para pelfculas con una resistencia espedfica alta con respecto al estado de la tecnica. Tales pelfculas son adecuadas en particular para la encapsulacion de dispositivos electronicos, en particular celulas solares. Este efecto se consigue ya en composiciones (A), cuando estas comprenden al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo, siendo el compuesto (I) en particular isocianurato de trialilo; y al menos un compuesto (II) seleccionado del grupo que consiste en dialiletanolamina y carbamato de dialilo.
Adicionalmente, pero tambien sorprendentemente, se establecio que determinadas composiciones (A) segun la invencion conllevan ventajas adicionales. Estas son concretamente aquellas composiciones (A), que comprenden al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo, siendo el compuesto (I) en particular isocianurato de trialilo; y que como compuestos (II) comprenden tanto N,N- dialiletanolamina como carbamato de dialilo. En el caso de utilizar una mezcla de N,N-dialiletanolamina y carbamato de dialilo como compuestos (II) en la composicion (A) se muestra un efecto sinergico concretamente con respecto a los casos en los que se utilizan N,N-dialiletanolamina o carbamato de dialilo individualmente.
Por tanto, en una tercera forma de realizacion preferida, la presente invencion se refiere a la composicion (A) que comprende al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo, prefiriendose especialmente isocianurato de trialilo; y como compuestos (II) tanto N,N-dialiletanolamina como carbamato de dialilo,
encontrandose al menos un compuesto (II) comprendido por la composicion (A), seleccionado de N,N- dialiletanolamina y carbamato de dialilo, en una proporcion de al menos el 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A).
Aun mas preferiblemente, en esta tercera forma de realizacion, en la composicion (A) el peso total de N,N- dialiletanolamina y carbamato de dialilo en la composicion (A) con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A) se encuentra en el intervalo del 1,0% en peso al 33,7% en peso, preferiblemente del 2,0% en peso al 11,4% en peso, mas preferiblemente del 2,1% en peso al 8,51% en peso, aun mas preferiblemente a del 4,2% en peso al 5,0% en peso.
Lo mas preferiblemente, en esta tercera forma de realizacion de la presente invencion, la razon en peso de los porcentajes de carbamato de dialilo y N,N-dialiletanolamina en la composicion (A) se encuentra a carbamato de dialilo:N,N-dialiletanolamina = de 99:1 a 1:99, en particular de 9:1 a 1:9, preferiblemente de 4:1 a 1:4, mas preferiblemente de 7:3 a 3:7, aun mas preferiblemente de 3:2 a 2:3, lo mas preferiblemente a 1:1.
Los presentes sistemas de agentes de reticulacion conjunta se usan preferiblemente para la produccion de pelfculas para la encapsulacion de dispositivos electronicos, por ejemplo celulas solares en modulos FV.
A este respecto, los sistemas de agentes de reticulacion conjunta se utilizan normalmente junto con copolfmeros de poliolefina.
Por tanto, la presente invencion se refiere tambien a una composicion (B) que comprende al menos un copolfmero de poliolefina y la composicion (A) segun la invencion.
El experto en la tecnica conoce los copolfmeros de poliolefina que pueden utilizarse segun la invencion y se describen, por ejemplo, en el documento WO 2008/036708 A2 y el documento JP 2012-087260.
En particular como copolfmeros de poliolefina se utilizan segun la invencion interpolfmeros de etileno/a-olefina, significando el termino “interpolfmero” que el copolfmero de poliolefina en cuestion se produjo a partir de al menos dos monomeros diferentes. Por consiguiente, el termino “interpolfmero” incluye en particular copolfmeros de poliolefina de exactamente dos unidades monomericas, pero tambien terpolfmeros (por ejemplo etileno/propileno/1- octeno, etileno/propileno/buteno, etileno/buteno/1-octeno, etileno/buteno/estireno) y tetrapolfmeros.
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Como copoUmeros de poliolefina se tienen en cuenta segun la invencion en particular copoKmeros de etileno/a- olefina, que preferiblemente ademas de etileno y la a-olefina no presentan ninguna unidad monomerica adicional, seleccionandose en el sentido de la invencion la “a-olefina” preferiblemente del grupo que consiste en propeno, 1- buteno, 4-metil-1-penten, 1-hexeno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno, 3-ciclohexil-1-propeno, vinilciclohexano, acido acnlico, acido metacnlico, norborneno, estireno, metilestireno, acetato de vinilo.
Aun mas preferiblemente, el copolfmero de poliolefina segun la invencion en la composicion (B) es un copolfmero de etileno-acetato de vinilo.
Si como copolfmeros de poliolefina se utilizan interpolfmeros de etileno/a-olefina, entonces estos presentan en particular un contenido en a-olefina en el intervalo del 15 al 50% en peso, con respecto al peso total del interpolfmero de etileno/a-olefina. Preferiblemente, el contenido en a-olefina se encuentra entonces en el intervalo del 20 al 45% en peso, mas preferiblemente en el intervalo del 25 al 40% en peso, aun mas preferiblemente del 26 al 34% en peso, lo mas preferiblemente del 28 al 33% en peso, en cada caso con respecto al peso total del interpolfmero de etileno/a-olefina.
En la forma de realizacion preferida, en la que en el caso del copolfmero de poliolefina se trata de un copolfmero de etileno-acetato de vinilo, el copolfmero de etileno-acetato de vinilo presenta en particular un contenido en acetato de vinilo en el intervalo del 15 al 50% en peso, con respecto al peso total del copolfmero de etileno-acetato de vinilo. Preferiblemente, el contenido en acetato de vinilo se encuentra entonces en el intervalo del 20 al 45% en peso, mas preferiblemente en el intervalo del 25 al 40% en peso, aun mas preferiblemente del 26 al 34% en peso, lo mas preferiblemente del 28 al 33% en peso en cada caso con respecto al peso total del copolfmero de etileno-acetato de vinilo.
El contenido en a-olefina, en particular en el caso del copolfmero de etileno/acetato de vinilo el contenido en acetato de vinilo, se determina a este respecto con el procedimiento descrito en la norma ASTM D 5594:1998 [“ Determinacion del contenido en acetato de vinilo de copotfmeros de etileno-acetato de vinilo (EVA) con ayuda de la espectroscop^a infrarroja con transformada de Fourier’].
A este respecto, el porcentaje de la composicion (A) comprendida por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de la composicion (A) en la composicion (B) se encuentra en particular en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 10% en peso, preferiblemente en el intervalo de desde el 0,1 hasta el 5% en peso, mas preferiblemente en el intervalo de desde el 0,2 hasta el 3% en peso, aun mas preferiblemente al 0,5% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
La composicion (B) es adecuada segun la invencion para la produccion de una pelfcula de encapsulacion para dispositivos electronicos, por ejemplo celulas solares. Para ello, durante la laminacion de modulo solar se somete a una reaccion de reticulacion.
Para comenzar la reaccion de reticulacion es habitual utilizar iniciadores, es decir, formadores de radicales que pueden activarse mediante calor, luz, humedad o haces de electrones.
Por tanto, en una forma de realizacion preferida de la presente invencion la composicion (B) comprende tambien un iniciador seleccionado del grupo que consiste en compuestos peroxfdicos, compuestos azoicos y fotoiniciadores. Mas preferiblemente, el iniciador se selecciona del grupo que consiste en compuestos peroxfdicos y compuestos azoicos, aun mas preferiblemente un compuesto peroxfdico. Ejemplos de los mismos se describen en la “Encyclopedia of Chemical Technology 1992, 3a edicion, vol. 17, paginas 27-90”.
Los compuestos peroxfdicos son en particular peroxidos organicos, que a su vez se seleccionan del grupo que consiste en peroxidos de dialquilo, diperoxicetales, esteres de acidos peroxicarboxflicos y peroxicarbonatos, preferiblemente peroxicarbonatos.
Los peroxidos de dialquilo se seleccionan en particular del grupo que consiste en peroxido de dicumilo, peroxido de di-terc-butilo, peroxido de di-terc-hexilo, peroxido de terc-butilcumilo, peroxido de iso-propilcumil-terc-butilo, peroxido de terc-hexilcumilo, 2,5-dimetil-2,5-di(terc-butilperoxi)-hexano, 2,5-dimetil-2,5-di(terc-amilperoxi)-hexano, 2,5-dimetil- 2,5-di(terc-butilperoxi)-hex-3-ino, 2,5-dimetil-2,5-di(terc-amilperoxi)-hex-3-ino, a,a-di[(terc-butilperoxi)-iso-propil]-
benceno, peroxido de di-terc-amilo, 1,3,5-tri-[(terc-butilperoxi)-isopropil]-benceno, 1,3-dimetil-3-(terc-butilperoxi)- butanol, 1,3-dimetil-3-(terc-amilperoxi)-butanol, hidroperoxido de iso-propilcumilo.
Los diperoxicetales se seleccionan en particular del grupo que consiste en 1,1-di(terc-butilperoxi)-3,3,5- trimetilciclohexano, 1,1 -di(terc-amilperoxi)-ciclohexano, 1,1-di(terc-butilperoxi)-ciclohexano, 4,4-di(terc-amilperoxi)- valerato de n-butilo, 3,3-di(terc-butilperoxi)-butirato de etilo, 2,2-di(terc-butilperoxi)butano, 3,6,6,9,9-pentametil-3- etoxicarbonilmetil-1,2,4,5-tetraoxaciclononano, 2,2-di(terc-amilperoxi)-propano, 4,4-bis(terc-butilperoxi)-valerato de n- butilo.
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Los esteres de acidos peroxicarbox^licos se seleccionan en particular del grupo que consiste en peroxiacetato de terc-amilo, peroxi-3,5,5-trimetilhexanoato de terc-butilo, peroxibenzoato de terc-amilo, peroxiacetato de terc-butilo, peroxibenzoato de terc-butilo, monoperoxisuccinato de OO-terc-butilo y monoperoxisuccinato de OO-terc-amilo.
Los peroxicarbonatos se seleccionan en particular del grupo que consiste en peroxi-2-etilhexilcarbonato de terc- butilo, peroxi-/so-propilcarbonato de terc-butilo, peroxi-2-etilhexilcarbonato de terc-amilo y peroxibenzoato de terc- amilo. Un peroxicarbonato preferido es peroxi-2-etilhexilcarbonato de terc-butilo (abreviado a continuacion tambien como “TBPEHC”).
El compuesto azoico se selecciona preferiblemente del grupo que consiste en 2,2'-azobis-(2-acetoxipropano), 1,1'- azodi(hexahidrobenzonitrilo).
El iniciador se selecciona de manera especialmente preferible del grupo que consiste en 2,5-dimetil-2,5-di(terc- butilperoxi)-hexano, peroxi-2-etilhexilcarbonato de terc-butilo, peroxi-3,5,5-trimetilhexanoato de terc-butilo, 1,1- di(terc-butilperoxi)-3,5,5-trimetilciclohexano y peroxi-2-etilhexilcarbonato de terc-amilo; lo mas preferiblemente, el iniciador es peroxi-2-etilhexilcarbonato de terc-butilo.
La masa del compuesto peroxfdico o del compuesto azoico, preferiblemente del compuesto peroxfdico, que se utiliza con respecto a la masa del copolfmero de poliolefina, no esta limitada especialmente. El compuesto peroxfdico o el compuesto azoico, preferiblemente el compuesto peroxfdico, se utiliza en particular en una cantidad de desde el 0,05 hasta el 10% en peso, preferiblemente del 0,1 al 5% en peso, mas preferiblemente del 0,5 al 2% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
Los fotoiniciadores se seleccionan en particular del grupo que consiste en benzofenona, benzantrona, benzoma, alquil eter de benzoma, 2,2-dietoxiacetofenona, 2,2-dimetoxi-2-fenilacetofenona, p-fenoxidicloroacetofenona, 2- hidroxiciclohexilfenona, 2-hidroxiisopropilfenona y 1-fenilpropanodion-2-(etoxicarbonil)-oxima.
El fotoiniciador se utiliza en particular en una cantidad de desde el 0,05 hasta el 10% en peso, preferiblemente del 0,1 al 5% en peso, mas preferiblemente del 0,2 al 3% en peso, aun mas preferiblemente del 0,25 al 1% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
En una forma de realizacion preferida adicional de la presente invencion, la composicion (B) comprende tambien al menos un compuesto adicional seleccionado del grupo que consiste en agentes de reticulacion, agentes de acoplamiento de silano, antioxidantes, agentes protectores frente al envejecimiento, oxidos metalicos, hidroxidos metalicos, pigmentos blancos; prefiriendose como compuesto adicional agentes de acoplamiento de silano.
A este respecto, el termino “compuesto adicional” implica en el sentido de la invencion, que en el caso de este compuesto no se trata de isocianurato de trialilo, cianurato de trialilo, carbamato de dialilo o N,N-dialiletanolamina.
A este respecto, los agentes de reticulacion se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste en triacrilato de trimetilolpropano, trimetacrilato de trimetilolpropano, divinilbenceno, acrilatos y metacrilatos de alcoholes polihidroxilados. Los acrilatos y metacrilatos de alcoholes polihidroxilados se seleccionan en particular del grupo que consiste en di(met)acrilato de etilenglicol, di(met)acrilato de dietilenglicol, di(met)acrilato de polietilenglicol, di(met)acrilato de neopentilglicol, di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol, di(met)acrilato de 1,9-nonanodiol y di(met)acrilato de 1,10-decanodiol.
A este respecto, el porcentaje de los agentes de reticulacion comprendidos por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de los agentes de reticulacion en la composicion (B) se encuentra en particular a del 0,005 al 5% en peso, preferiblemente del 0,01 al 3% en peso, mas preferiblemente del 0,05 al 3% en peso, aun mas preferiblemente del 0,1 al 1,5% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
Como agentes de acoplamiento de silano que pueden utilizarse en la composicion (B) segun la invencion se tienen en cuenta todos los silanos que presentan un resto de hidrocarburo insaturado y un resto hidrolizable (descrito por ejemplo en los documentos EP 2 436 701 B1 y US 5.266.627).
Los restos de hidrocarburo insaturado se seleccionan en particular del grupo que consiste en vinilo, alilo, isopropenilo, butenilo, ciclohexenilo y Y-(met)acriloxialilo.
Los restos hidrolizables se seleccionan en particular del grupo que consiste en hidrocarbiloxilo, hidrocarboniloxilo e hidrocarbilamino. Preferiblemente, el resto hidrolizable se selecciona del grupo que consiste en metoxilo, etoxilo, formiloxilo, acetoxilo, propioniloxilo, alquilamino y arilamino.
Preferiblemente el agente de acoplamiento de silano se selecciona del grupo que consiste en: viniltrietoxisilano, viniltris-(p-metoxietoxi)silano, viniltriacetoxisilano, Y-acriloxipropiltrimetoxisilano, Y-metacriloxipropiltrimetoxisilano, N- (p-aminoetil)-Y-aminopropiltrimetoxisilano, N-(p-aminoetil)-Y-aminopropilmetildimetoxisilano, y-
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aminopropiltrietoxisilano, Y-glicidoxipropiltrimetoxisilano, Y-mercaptopropiltrietoxisilano, Y-cloropropiltrimetoxisilano, p- (3,4-etoxiciclohexil)-etiltrimetoxisilano y Y-mercaptopropiltrimetoxisilano. De manera especialmente preferible, como agente de acoplamiento de silano se utiliza Y-metacriloxipropiltrimetoxisilano (abreviado como “KBM”).
A este respecto, el porcentaje del agente de acoplamiento de silano comprendido por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de todos los agentes de acoplamiento de silano comprendidos por la composicion (B) se encuentra en particular a del 0,05 al 5% en peso, preferiblemente del 0,1 al 2% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
Los antioxidantes se seleccionan en el sentido de la invencion preferiblemente del grupo que consiste en antioxidantes fenolicos y antioxidantes que contienen fosforo.
Los antioxidantes fenolicos se seleccionan en particular del grupo que consiste en 4-metoxifenol, 2,6-di-terc-butil-4- metilfenol, terc-butilhidroquinona, p-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato de estearilo, tetrakis-[3-(3,5-di-terc- butil-4-hidroxifenil)-propionato] de pentaeritritol y ester hexadedlico del acido 3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzoico.
Los antioxidantes que contienen fosforo se seleccionan en particular del grupo que consiste en fosfito de trifenilo, fosfito de tris-(nonilfenilo), difosfito de diestearilpentaeritritol, difosfato de tetra-(tridecil)-1,1,3-tris-(2-metil-5-terc-butil- 4-hidroxifenil)-butano y difosfonito de tetrakis-(2,4-di-terc-butilfenil)-4,4-bifenilo.
A este respecto, el porcentaje de los antioxidantes comprendidos por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de todos los antioxidantes comprendidos por la composicion (B) se encuentra en particular a del 0,01 al 0,5% en peso, preferiblemente del 0,05 al 0,3% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
Los agentes protectores frente al envejecimiento se seleccionan en el sentido de la invencion en particular del grupo de los estabilizadores HALS (=“hindered amine light stabilizers", estabilizadores de la luz a base de aminas impedidas) y de los absorbedores de UV.
Los estabilizadores HALS son en el sentido de la invencion en particular compuestos, que presentan al menos un resto 2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilo, portando el atomo de nitrogeno en la posicion 1 del resto piperidilo un H, un grupo alquilo o un grupo alcoxilo.
Preferiblemente, los estabilizadores HALS se seleccionan del grupo que consiste en sebacato de bis(2,2,6,6- tetrametil-4-piperidilo), sebacato de 1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidilo, sebacato de bis(1,2,2,6,6-pentametil-4- piperidilo), sebacato de bis-(1-octiloxi-2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilo), poli-{(6-morfolino-S-triazin-2,4-diil)-[2,2,6,6- tetrametil-4-piperidil)-imino]-hexametilen-[(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-imino]} con el numero CAS 82451-48-7, polfmeros de numero CAS 193098-40-7, copolfmero de succinato de dimetilo y 1-(2-hidroxietil)-2,2,6,6-tetramentil-4- piperidinol, A/,W’,W”,W”’-tetrakis-{4,6-bis-[butil-(A/-metil-2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-il)-amino]-triazin-2-il}-4,7-
diazadecan-1,10-diamina con el numero CAS 106990-43-6.
A este respecto, el porcentaje de los estabilizadores HALS comprendidos por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de todos los estabilizadores HALS comprendidos por la composicion (B) se encuentra en particular a del 0,01 al 0,5% en peso, preferiblemente del 0,05 al 0,3% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
Los absorbedores de UV se seleccionan en particular del grupo que consiste en 2-hidroxi-4-A/-octoxibenzofenona, 4- hidroxibenzoato de 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-di-terc-butilo, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2,2-dihidroxi-4-
metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-4-carboxibenzofenona, 2-(2-hidroxi-3,5-di-terc-butilfenil)-benzotriazol, 2-(2- hidroxi-5-metilfenil)-benzotriazol, salicilato de p-octil-fenilo, 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5-[(hexil)-oxi]-fenol, acrilato de etil-2-ciano-3,3-difenilo.
A este respecto, el porcentaje de los absorbedores de UV comprendidos por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de todos los absorbedores de UV comprendidos por la composicion (B) se encuentra en particular a del 0,01 al 0,5% en peso, preferiblemente del 0,05 al 0,3% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
Los oxidos de metal se seleccionan segun la invencion en particular del grupo que consiste en oxidos de metales alcalinos, oxidos de metales alcalinoterreos, oxido de cinc, preferiblemente se seleccionan del grupo que consiste en oxido de magnesio y oxido de cinc.
A este respecto, el porcentaje de los oxidos metalicos comprendidos por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de todos los oxidos metalicos comprendidos por la composicion (B) se encuentra en particular a del 0,01 al 10% en peso, preferiblemente del 0,05 al 3% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
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Los hidroxidos metalicos se seleccionan segun la invencion en particular del grupo que consiste en hidroxidos de metales alcalinos, hidroxidos de metales alcalinoterreos, preferiblemente se seleccionan del grupo que consiste en hidroxido de magnesio e hidroxido de calcio.
A este respecto, el porcentaje de los hidroxidos metalicos comprendidos por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de todos los hidroxidos metalicos comprendidos por la composicion (B) se encuentra en particular a del 0,01 al 10% en peso, preferiblemente del 0,05 al 3% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
Los pigmentos blancos se seleccionan en el sentido de la invencion en particular del grupo de dioxido de titanio, oxido de cinc, sulfuro de cinc, sulfato de bario y litopon.
A este respecto, el porcentaje de los pigmentos blancos comprendidos por la composicion (B) no esta limitado especialmente. El porcentaje de todos los pigmentos blancos comprendidos por la composicion (B) se encuentra en particular a del 5 al 25% en peso, preferiblemente del 10 al 20% en peso, aun mas preferiblemente al 15% en peso, en cada caso con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
La composicion polimerica (B) se usa en un aspecto adicional de la presente invencion para la produccion de una pelfcula para encapsular un dispositivo electronico, en particular una celula solar.
A este respecto, la composicion (B) se produce en primer lugar mezclando la composicion (A) asf como los respectivos aditivos y el copolfmero de poliolefina. Esto tiene lugar en particular mediante la adicion de los aditivos en forma lfquida, es decir en forma pura o como disolucion en un disolvente, a la composicion (B) en una mezcladora. Despues se agita o se mantiene la mezcla en movimiento hasta que el granulado polimerico ha absorbido completamente el lfquido. Los disolventes usados eventualmente se eliminan entonces de nuevo mediante la aplicacion de vado.
En una segunda etapa se extruye la formulacion polimerica a traves de una extrusora para dar una pelfcula. A este respecto, la composicion (B) se dosifica de manera continua a traves de un tornillo sin fin de dosificacion a una extrusora en la que se funde el polfmero y mediante el amasado de la mezcla los aditivos se distribuyen de manera homogenea en la matriz polimerica. Al final de la extrusora se introduce a presion la masa fundida a traves de una boquilla de ranura ancha. Despues de la boquilla se retira la pelfcula mediante una laminadora, se enfna posteriormente y se enrolla.
Alternativamente, los aditivos o la mezcla de aditivos tambien pueden dosificarse directamente a traves de la tubuladura de llenado o a traves de una dosificacion lateral a la extrusora de pelfcula.
Los siguientes ejemplos pretenden explicar adicionalmente la presente invencion, sin pretender que se limite a estos ejemplos.
Ejemplos
1. Productos quimicos usados
La W,A/-dialiletanolamina (CAS: 17719-79-8) se obtuvo de Fluorochem Ltd.
En el caso del isocianurato de trialilo usado a continuacion (=“TAIC”) se trato de “TAICROS ®” de Evonik Industries AG.
En el caso del Y-metacriloxipropiltrimetoxisilano (= “KBM”) usado a continuacion se trato de “Dynasylan Memo ®” de Evonik Industries AG.
En el caso del EVA usado a continuacion se trato de “EVATANE 28-40” ® de Arkema con un contenido en acetato de vinilo del 28,3% en peso.
El peroxi-2-etilhexilcarbonato de ferc-butilo usado a continuacion (=“TBPEHC”) se adquirio de la empresa United Initiators.
El alcohol alflico se obtuvo de NovaCyl.
El isocianato de alilo se obtuvo de Sigma Aldrich.
El carbamato de dialilo se obtuvo tal como sigue a partir de alcohol alflico e isocianato de alilo:
Sintesis de carbamato de dialilo
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Se disolvieron 3 g (51,6 mmol) de alcohol alflico (CAS: 107-58-3) en 90 ml de diclorometano. Como base se anadio NEt3. A temperatura ambiente se anadieron gota a gota lentamente 5 g (60 mmol) de isocianato de alilo (CAS: 147623-9). Se calento la disolucion de reaccion durante 2 horas hasta 40°C. Se lavo la fase organica en cada caso con una disolucion de NaCl al 20%, disolucion de NaHCO3 saturada y agua destilada, se seco y se concentro a vado. Se obtuvieron 6,3 g (44,9 mmol, pureza: 95%) de un lfquido de color ligeramente amarillo. La caracterizacion tuvo lugar a traves de RMN.
2. Produccion de las formulaciones de ejemplo
2.1 Ejemplo comparativo V1
Se mezclaron de manera homogenea 2,49 g (10,0 mmol) de TAIC, 0,5 g de KBM y 4,0 g de TBPEHC. Esta mezcla se distribuyo uniformemente sobre 493 g de EVA. A continuacion se mezclo completamente la mezcla de EVA- aditivos durante de 2 a 4 horas en una mezcladora basculante.
2.2 Ejemplos segun la invencion 1 a 5 Ejemplo 1
Se mezclaron de manera homogenea 0,05 g (0,36 mmol) de carbamato de dialilo junto con 2,45 g (9,83 mmol) de
TAIC, 0,5 g de KBM y 4,0 g de TBPEHC. La mezcla se distribuyo uniformemente sobre 493 g de EVA. A
continuacion se mezclo completamente la mezcla de EVA-aditivos durante de 2 a 4 horas en una mezcladora basculante.
Ejemplo 2
Se mezclaron de manera homogenea 0,1 g (0,71 mmol) de carbamato de dialilo junto con 2,40 g (9,63 mmol) de TAIC, 0,5 g de KBM y 4,0 g de TBPEHC. La mezcla se distribuyo uniformemente sobre 493 g de EVA. A continuacion se mezclo completamente la mezcla de EVA-aditivos durante de 2 a 4 horas en una mezcladora basculante.
Ejemplo 3
Se mezclaron de manera homogenea 0,049 g (0,35 mmol) de N,N-dialiletanolamina junto con 2,45 g (9,83 mmol) de
TAIC, 0,5 g de KBM y 4,0 g de TBPEHC. La mezcla se distribuyo uniformemente sobre 493 g de EVA. A
continuacion se mezclo completamente la mezcla de EVA-aditivos durante de 2 a 4 horas en una mezcladora basculante.
Ejemplo 4
Se mezclaron de manera homogenea 0,1 g (0,71 mmol) de N,N-dialiletanolamina junto con 2,40 g (9,63 mmol) de TAIC, 0,5 g de KBM y 4,0 g de TBPEHC. La mezcla se distribuyo uniformemente sobre 493 g de EVA. A continuacion se mezclo completamente la mezcla de EVA-aditivos durante de 2 a 4 horas en una mezcladora basculante.
Ejemplo 5
Se mezclaron de manera homogenea 0,05 g (0,36 mmol) de carbamato de dialilo y 0,049 g (0,35 mmol) de N,N- dialiletanolamina junto con 2,40 g (9,63 mmol) de TAIC, 0,5 g de KBM y 4,0 g de TBPEHC. La mezcla se distribuyo uniformemente sobre 493 g de EVA. A continuacion se mezclo completamente la mezcla de EVA-aditivos durante de 2 a 4 horas en una mezcladora basculante.
3. Extrusion de peliculas
Para la produccion de las pelfculas de EVA se dosifico el granulado de EVA acondicionado, que se habfa producido tal como se describe en el ejemplo comparativo y los ejemplos segun la invencion 1 a 5, volumetricamente en una extrusora de laboratorio de doble husillo (Collin). Se extruyo la masa fundida de EVA a traves de una boquilla de ranura ancha (10 cm) con un grosor de intersticio ajustable, la pelfcula se enfrio posteriormente de manera continua sobre una laminadora hasta 20°C y a continuacion se enrollo. A continuacion se exponen los ajustes de la extrusora:
Temperatura de las zonas de calentamiento para la produccion de pelfculas de EVA [°C1
T1
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T2
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T3
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T4
75
T5
80
Boquilla
80
T (masa fundida)
87 -90
4. Laminacion de peliculas
La laminacion de la pelfcula de EVA se realizo a 150°C (ajuste de maquina) entre pelfculas de separacion de teflon, manteniendose constante la temperatura correspondiente a lo largo de todo el proceso de laminacion. La duracion de la etapa de desgasificacion en una fase ascendio a 100 s. A continuacion se comprimio la muestra con una presion de compresion de 0,7 kg/cm2. El tiempo de permanencia en el laminador ascendio a 20 minutos.
5. Determinacion de la resistencia especifica p
Para la determinacion de la resistencia de pelfculas de EVA reticuladas, de 400 a 500 |im de grosor, se almacenaron en primer lugar muestras con unas dimensiones de aproximadamente 8 x 8 cm a temperatura ambiente (22,5°C) y una humedad relativa del aire del 50% durante un periodo de tiempo de 7 dfas, para garantizar un nivel de humedad constante dentro de la pelfcula de EVA.
La medicion de la resistencia se realizo con un ohirnmetro de la empresa Keithley (6517B) y una celula de medicion correspondiente, igualmente de Keithley (“resistivity test fixture 8009"). Segun la norma ASTM D-257, se aplico una tension de 500 V a la muestra durante 60 s y tras este tiempo se midio la corriente. Entonces puede calcularse la resistencia (VR) a partir de las magnitudes conocidas.
6. Resultados de las mediciones de resistencia de las formulaciones de ejemplo
La siguiente tabla 1 proporciona una vision general de los valores de VR medidos en el respectivo ejemplo:
Tabla 1:
Ejemplo n.°
TAIC en mmol; peso en “[ ]” Carbamato de dialilo en mmol; peso en “[ ]” N,N- dialiletanolamina en mmol; peso en “[ ]” Proporcion de la cantidad total de carbamato de dialilo y N,N- dialiletanolamina con respecto a TAIC en % en moles Proporcion de la cantidad total de carbamato de dialilo y N,N- dialiletanolamina con respecto a TAIC en % en peso VR * 10'5 [ohmios*cm]
V1
10 [2,49 g] - - - - 3,77
1
9,83 [2,45 g] 0,36 [0,05 g] - 3,7 2,1 3,85
2
9,63 [2,40 g] 0,71 [0,10 g] - 7,4 4,2 4,2
3
9,83 [2,45 g] - 0,35 [0,049 g] 3,6 2,0 5,2
4
9,63 [2,40 g] - 0,71 [0,100 g] 7,4 4,2 5,1
5
9,63 [2,40 g] 0,36 [0,05 g] 0,35 [0,049 g] 7,4 4,2 5,3
Los resultados expuestos en la tabla 1 demuestran que con el sistema de agentes de reticulacion conjunta segun la invencion, es decir, la composicion (A), pueden obtenerse pelfculas con una alta resistencia espedfica. Asf, todos los valores de VR de las pelfculas producidas con el sistema de agentes de reticulacion conjunta segun la invencion son mayores que el valor de la pelfcula que se obtuvo con un agente de reticulacion del estado de la tecnica, TAIC.
Adicionalmente, una comparacion del valor de VR medido en el ejemplo 5 con los medidos en los demas ejemplos 1 a 4, demuestra que puede observarse un efecto sinergico en el caso de usar la combinacion de N,N- dialiletanolamina y carbamato de dialilo, que conduce a un valor de VR especialmente alto.

Claims (16)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. - Composicion (A) que comprende
    (i) al menos un compuesto (I) seleccionado del grupo que consiste en isocianurato de trialilo y cianurato de trialilo; y
    (ii) al menos un compuesto (II) seleccionado del grupo que consiste en W,A/-dialiletanolamina y carbamato de dialilo;
    encontrandose al menos un compuesto (II) comprendido por la composicion (A) en una proporcion de al menos el 0,5% en peso, con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A).
  2. 2. - Composicion (A) segun la reivindicacion 1, en la que el compuesto (I) es isocianurato de trialilo.
  3. 3. - Composicion (A) segun la reivindicacion 1 o 2, en la que el compuesto (II) es W,W-dialiletanolamina.
  4. 4. - Composicion (A) segun la reivindicacion 1 o 2, en la que el compuesto (II) es carbamato de dialilo.
  5. 5. - Composicion (A) segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende como compuestos (II) tanto W,W-dialiletanolamina como carbamato de dialilo.
  6. 6. - Composicion (A) segun la reivindicacion 5, en la que el peso total de W,W-dialiletanolamina y carbamato de dialilo en la composicion (A) con respecto al peso total de todos los compuestos (I) comprendidos por la composicion (A) se encuentra en el intervalo del 1,0% en peso al 33,7% en peso.
  7. 7. - Composicion (A) segun la reivindicacion 6, en la que la razon en peso de los porcentajes de carbamato de dialilo y W,A/-dialiletanolamina se encuentra a carbamato de dialilo:W,W-dialiletanolamina = de 99:1 a 1:99.
  8. 8. - Composicion (B) que comprende al menos un copolfmero de poliolefina y una composicion (A) segun una de las reivindicaciones 1 a 7.
  9. 9. - Composicion (B) segun la reivindicacion 8, en la que el copolfmero de poliolefina es un copolfmero de etileno- acetato de vinilo.
  10. 10. - Composicion (B) segun la reivindicacion 9, en la que el copolfmero de etileno-acetato de vinilo presenta un contenido en acetato de vinilo de desde el 15 hasta el 50% en peso, con respecto al peso total del copolfmero de etileno-acetato de vinilo, determinado segun la norma ASTM D 5594:1998.
  11. 11. - Composicion (B) segun una de las reivindicaciones 8 a 10, en la que el porcentaje de composicion (A) se encuentra a del 0,05 al 10% en peso, con respecto a la masa de todos los copolfmeros de poliolefina comprendidos por la composicion (B).
  12. 12. - Composicion (B) segun una de las reivindicaciones 8 a 11, que comprende ademas al menos un iniciador seleccionado del grupo que consiste en compuestos peroxfdicos, compuestos azoicos y fotoiniciadores.
  13. 13. - Composicion (B) segun la reivindicacion 12, en la que el iniciador es un compuesto peroxfdico.
  14. 14. - Composicion (B) segun una de las reivindicaciones 8 a 13, que comprende ademas al menos un compuesto adicional seleccionado del grupo que consiste en agentes de reticulacion, agentes de acoplamiento de silano, antioxidantes, agentes protectores frente al envejecimiento, oxidos metalicos, hidroxidos metalicos y pigmentos blancos.
  15. 15. - Composicion (B) segun la reivindicacion 14, en la que el compuesto adicional es un agente de acoplamiento de silano.
  16. 16. - Uso de una composicion (B) segun una de las reivindicaciones 8 a 15 para la produccion de una pelfcula para encapsular un dispositivo electronico.
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