ES2635341T3 - Procedimiento para llenar la cavidad de moldeo de un dispositivo de fundición a presión, así como disposición de válvulas y dispositivo de fundición a presión para llevar a cabo el procedimiento - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para llenar la cavidad de moldeo (12) de un dispositivo de fundición a presión (10) con material de fundición líquido (22), en donde el dispositivo de fundición a presión (10) comprende un émbolo de introducción a presión (18) que puede desplazarse en una cámara de fundición (16), en donde el material de fundición (22) puede introducirse en la cámara de fundición (16) a través de un orificio de llenado (20) y se presiona en la cavidad de moldeo (12) mediante el émbolo de introducción a presión (18), en donde durante una primera fase de introducción a presión el émbolo de introducción a presión (18) se mueve con una primera velocidad de avance y durante una segunda fase de introducción subsiguiente con una segunda velocidad de avance, en donde la segunda velocidad de avance es mayor que la primera velocidad de avance, caracterizado porque al material de fundición (22) en la cámara de fundición (16) se aplica aire comprimido sólo durante la primera fase de introducción a presión y la cavidad de moldeo (12) se aspira una vez finalizada la aplicación de aire comprimido al material de fundición (16), en donde al material de fundición (22) en la cámara de fundición (16) sólo se aplica aire comprimido cuando el émbolo de introducción a presión (18) ha pasado por encima del orificio de llenado (20) de la cámara de fundición (16).
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para llenar la cavidad de moldeo de un dispositivo de fundicion a presion, as^ como disposicion de valvulas y dispositivo de fundicion a presion para llevar a cabo el procedimiento
La invencion se refiere a un procedimiento para llenar la cavidad de moldeo de un dispositivo de fundicion a presion con material de fundicion lfquido, conforme a las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1.
Del documento EP 0 827 794 B1 se conoce un dispositivo de fundicion a presion con una cavidad de moldeo, que esta unida a traves de un canal de llenado a una camara de fundicion y a traves de un canal de ventilacion a una instalacion de escape de gases. En la camara de fundicion puede desplazarse en vaiven un embolo de introduccion a presion entre una posicion de retrafda y una posicion avanzada. A traves de un orificio de llenado puede introducirse material de fundicion lfquido en la camara de fundicion. Aqu puede tratarse por ejemplo de caldo de aluminio o de magnesio. El material de fundicion lfquido puede presionarse con ayuda del embolo de introduccion a presion, a traves del canal de llenado, en la cavidad de moldeo. El gas que se encuentra en la cavidad de moldeo, es decir en especial aire, puede fugarse desde la cavidad de moldeo a traves del canal de ventilacion. El canal de ventilacion esta para ello unido por flujo a la instalacion de escape de gases. Esta ultima puede estar conformada por ejemplo como instalacion de aspiracion.
A la hora de fabricar piezas de fundicion existe el peligro de que se formen inclusiones de aire, a causa de las cuales se reduce la calidad de la pieza de fundicion acabada. Para obtener unos mejores resultados de fundicion ya se ha propuesto por ello extraer de la camara de fundicion gases, en especial aire, durante la introduccion a presion del material de fundicion. Sin embargo, esto tiene el inconveniente de que durante la introduccion a presion, en el caso de un movimiento de avance irregular del embolo de introduccion a presion, puedan aparecer ondulaciones, pliegues o turbulencias en el material de fundicion lfquido. Esto alberga el riesgo de que se confinen en el material de fundicion lfquido aire y otros gases.
Del documento US 5,219,409 A se conoce un procedimiento de fundicion al vacfo, en el que una cavidad de moldeo de un dispositivo de fundicion a presion se llena de material de fundicion lfquido. El dispositivo de fundicion a presion comprende un embolo de introduccion a presion, que puede desplazarse en una camara de fundicion. Un material de fundicion lfquido puede cargarse en la camara de fundicion e introducirse a presion en la cavidad de moldeo mediante el embolo de introduccion a presion. Durante una primera fase de introduccion a presion el embolo de introduccion a presion se mueve con una primera velocidad de avance y durante una segunda fase de introduccion a presion el embolo de introduccion a presion se mueve con una segunda velocidad de avance, en donde la segunda velocidad de avance es mayor que la primera velocidad de avance. Durante la primera fase de introduccion a presion se aspira la cavidad de moldeo y durante la segunda fase de introduccion a presion se cierra la cavidad de moldeo de forma estanca al aire.
Del documento US 5,785,112 A se conoce un procedimiento para llenar la cavidad de moldeo de un dispositivo de fundicion a presion, en el que el material de fundicion lfquido recibe aire comprimido durante el proceso de llenado. En el documento DE 31 42 081 A1 se propone tambien un modo de proceder correspondiente, precisamente la entrada del material de fundicion en la cavidad de moldeo en contra de una presion gaseosa allf imperante.
La tarea de la presente invencion consiste en perfeccionar de tal manera un procedimiento del genero expuesto, que se reduzca el peligro de inclusiones de aire y gas en el material de fundicion lfquido al introducirlo a presion en la cavidad de moldeo.
Esta tarea es resuelta mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 1.
En el procedimiento conforme a la invencion se crea una sobrepresion en la camara de fundicion, mientras se introduce a presion el material de fundicion lfquido en la cavidad de moldeo. Para ello se conduce aire comprimido hasta la camara de fundicion. Ha quedado demostrado que de este modo puede reducirse la formacion de ondulaciones en el material de fundicion lfquido en el caso de un movimiento de empuje irregular del embolo de introduccion a presion, al igual que la formacion de turbulencias o un pliegue del material de fundicion lfquido. La sobrepresion que actua sobre el material de fundicion en la camara de fundicion garantiza que no se forme ninguna ondulacion fuerte del material de fundicion lfquido, incluso en el caso de un movimiento irregular del embolo de introduccion a presion en la camara de fundicion. El nivel de lfquido del material de fundicion permanece mas bien bastante homogeneo, de tal manera que a pesar de aplicarse aire comprimido al material de fundicion puede reducirse notablemente el riesgo de inclusiones de aire o de otro tipo de gas.
El embolo de introduccion a presion se mueve durante una primera fase de introduccion a presion con una primera velocidad de avance y durante un segunda fase de introduccion a presion subsiguiente con una segunda velocidad de avance, en donde la segunda velocidad de avance es mayor que la primera velocidad de avance. Esto ofrece la velocidad de mover el embolo de introduccion a presion al principio lentamente, para alimentar el material de fundicion lfquido a un canal de llenado que se conecta a la camara de fundicion. Si el material de fundicion lfquido ha alcanzado el canal de llenado o tambien la abertura de entrada de la cavidad de moldeo, el embolo de introduccion a presion se acelera mucho a continuacion, de tal manera que introduce a presion el material de fundicion lfquido en la
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cavidad de moldeo con una velocidad de avance claramente mayor, y durante el endurecimiento del material de fundicion introducido a presion el embolo de introduccion a presion puede seguir actuando sobre el material de fundicion. Conforme a la invencion el material de fundicion en la camara de fundicion recibe aire comprimido solamente durante la primera fase de introduccion a presion. La aplicacion de aire comprimido al material de fundicion se realiza por lo tanto solo durante el movimiento relativamente lento del embolo de introduccion a presion, y este movimiento lento finaliza habitualmente cuando el material de fundicion lfquido ha alcanzado el canal de llenado o la abertura de entrada de la cavidad de moldeo. Si es este el caso, finaliza la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion en la camara de fundicion.
Conforme a la invencion, la cavidad de moldeo se aspira una vez finalizada la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion. De este modo puede reducirse todavfa mas el riesgo de inclusiones de aire.
El embolo que puede moverse en la camara de fundicion puede desplazarse en vaiven entre una posicion retrafda y una posicion avanzada. En la posicion retrafda del embolo puede llenarse la camara de fundicion con material de fundicion lfquido a traves del orificio de llenado. A continuacion se mueve el embolo hasta la posicion avanzada, en donde pasa por encima del orificio de llenado. El material de fundicion no recibe aire comprimido en la camara de fundicion hasta que el embolo ha pasado por encima del orificio de llenado de la camara de fundicion. El inicio de la aplicacion de aire comprimido puede realizarse de este modo en funcion de la posicion del embolo en la camara de fundicion, por ejemplo de tal manera que a la camara de fundicion se alimenta aire comprimido, en cuanto el embolo haya pasado por encima del orificio de llenado. El aire comprimido puede alimentarse despues a la camara de fundicion en especial a traves de la cavidad de moldeo y del canal de llenado.
En una forma de realizacion ventajosa del procedimiento conforme a la invencion se alimenta el aire comprimido a la camara de fundicion a traves de la cavidad de moldeo. Para alimentar aire comprimido a la camara de fundicion no se necesita por lo tanto ningun canal de aire comprimido adicional en el dispositivo de fundicion a presion.
La presion del aire comprimido se monitoriza de forma preferida. Para ello puede usarse un sensor de presion.
Es especialmente ventajoso que la presion del aire comprimido se regule. Esto ofrece la posibilidad de configurar dentro de la camara de fundicion una presion practicamente uniforme, que actua sobre el material de fundicion lfquido.
Puede estar previsto que en la zona entre la camara de fundicion y la cavidad de moldeo, en especial en el canal de llenado, este dispuesto un sensor de contacto frontal de metal que reaccione ante el contacto con el material de fundicion, y que el material de fundicion reciba en la camara de fundicion aire comprimido hasta que el material de fundicion alcance el sensor de contacto frontal de metal. El sensor de contacto frontal de metal puede estar dispuesto por ejemplo en la entrada del canal de llenado o tambien en su salida. Si el material de fundicion lfquido alcanza el sensor de contacto frontal de metal, este envfa una senal a una instalacion de control del dispositivo de fundicion a presion. A causa de esta senal puede finalizarse despues la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion en la camara de fundicion.
Puede estar previsto por ejemplo que la cavidad de moldeo durante se segunda fase de introduccion a presion, en la que el embolo de introduccion a presion se mueve con una velocidad de avance relativamente alta, se aspire a traves del canal de ventilacion. El canal de ventilacion se usa de este modo, por un lado, para alimentar aire comprimido a la camara de fundicion a traves de la cavidad de moldeo y del canal de llenado y, por otro lado, la cavidad de moldeo puede aspirarse a traves del canal de ventilacion.
De forma favorable la cavidad de moldeo se aspira en cuanto un sensor de contacto frontal de metal dispuesto en el canal de llenado, en especial en su entrada, reacciona ante el contacto con el material de fundicion lfquido. Durante la primera fase de introduccion a presion, en la que el embolo de introduccion a presion se mueve con una velocidad de avance relativamente baja, el material de fundicion lfquido puede recibir aire comprimido en la camara de fundicion. La aplicacion de aire comprimido dura en esta fase hasta que el sensor de contacto frontal de metal dispuesto en la entrada del canal de llenado reacciona ante el contacto con el material de fundicion lfquido. A continuacion puede aspirarse la cavidad de moldeo a traves del canal de ventilacion.
De forma favorable se activa una senal en cuanto el embolo ha pasado por encima del orificio de llenado en la camara de fundicion, y a continuacion se aplica aire comprimido al material de fundicion en la camara de fundicion. La senal puede proceder por ejemplo de un sensor de recorrido, que este acoplado a un embolo desplazable. Mediante el sensor de recorrido puede detectarse de forma constructivamente sencilla la posicion del embolo y, en funcion de la posicion del embolo, puede activarse la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion situado en la camara de fundicion.
En una configuracion especialmente preferida del procedimiento conforme a la invencion se conecta una disposicion de valvulas a la salida de un canal de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion, la cual presenta una primera y una segunda conexion, en donde la primera conexion se une a una instalacion de suministro de aire comprimido y la segunda conexion a una instalacion de salida de gases, y en donde en la primera fase de introduccion a presion en la que el embolo de introduccion a presion se mueve con una primera velocidad de avance, se desbloquea la
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union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de suministro de aire comprimido y se interrumpe la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de salida de gases, y en donde en la segunda fase de introduccion a presion, en la que el embolo de introduccion a presion se mueve con una segunda velocidad de avance que es mayor que la primera velocidad de avance, se interrumpe la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de suministro de aire comprimido y se desbloquea la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de salida de gases. Mediante la disposicion de valvulas pueden controlarse de forma sencilla la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion lfquido dentro de la camara de fundicion y la aplicacion de baja presion al material de fundicion en la cavidad de moldeo. En especial la disposicion de valvulas puede conectarse a la salida del canal de ventilacion de un dispositivo de fundicion a presion habitual. Puede prescindirse de unos complejos trabajos de transformacion en el dispositivo de fundicion a presion y, aun asf, reducirse el peligro de que se confine aire y gases en el material de fundicion.
Es ventajoso que la disposicion de valvulas se controle con ayuda de sensores.
La disposicion de valvulas puede presentar por ejemplo al menos una valvula electromagnetica, que puede controlarse electricamente mediante una instalacion de control sobre la base de senales de sensor, que son proporcionadas por ejemplo por un sensor de contacto frontal de metal, un sensor de recorrido y/o un sensor de presion.
La disposicion de valvulas se dispone favorablemente en la salida de una valvula de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion, que esta posicionada en el canal de ventilacion. Una disposicion de valvulas para llevar a cabo el procedimiento explicado anteriormente comprende favorablemente tres conexiones, en donde a una primera conexion puede conectarse una instalacion de suministro de aire comprimido y la primera conexion esta unida por flujo a traves de un conducto de suministro de aire comprimido a la tercera conexion, y en donde a la segunda conexion puede conectarse una instalacion de salida de gases y la segunda conexion esta unida por flujo a la tercera conexion a traves de un conducto de salida de gases, y en donde a la tercera conexion puede conectarse la salida de un canal de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion. Ademas de esto la disposicion de valvulas preferida comprende dos valvulas controlables, en donde la union por flujo entre la primera y la tercera conexion puede desbloquearse y bloquearse a eleccion mediante una primera valvula controlable, y en donde la union por flujo entre la segunda y la tercera conexion puede desbloquearse y bloquearse a eleccion mediante la segunda valvula controlable.
La disposicion de valvulas esta configurada de forma preferida como unidad constructiva manipulable automaticamente.
La disposicion de valvulas puede conectarse a la salida del canal de ventilacion de un dispositivo de fundicion a presion conocido por sf mismo y hace despues posible, de forma constructivamente sencilla, aplicar aire comprimido al material de fundicion en la camara de fundicion y a continuacion extraer de la cavidad de moldeo el aire situado en la cavidad de moldeo junto con otros gases. La alimentacion de aire comprimido se realiza al igual que la entrega de aire y gases a traves de valvulas controlables. Una primera valvula controlable controla la alimentacion de aire comprimido a la camara de fundicion a traves del canal de ventilacion y la cavidad de moldeo, y la segunda valvula controlable controla le entrega de aire y gases desde la cavidad de moldeo a traves del canal de alimentacion. Las dos valvulas controlables se abren y cierran alternativamente. Si la primera valvula controlable adopta su posicion de apertura, desbloquea la union por flujo entre la instalacion de suministro de aire comprimido y el canal de ventilacion, de tal manera que puede fluir aire comprimido a traves del canal de alimentacion y la cavidad de moldeo hasta la camara de fundicion y allf aplicarse al material de fundicion lfquido. Durante esta fase la segunda valvula controlable esta cerrada. Si la primera valvula controlable adopta su posicion de cierre, se interrumpe la union por flujo entre la instalacion de suministro de aire comprimido y el canal de ventilacion. En este estado la segunda valvula controlable puede adoptar su posicion de apertura, de tal manera que se establece una union por flujo entre la instalacion de salida de gases y la cavidad de moldeo, de tal forma que los gases situados en la cavidad de moldeo y el aire comprimido pueden extraerse. Como ya se ha citado, la instalacion de salida de gases puede estar configurada por ejemplo en forma de una instalacion de aspiracion o tambien en forma de un escape de aire.
Es ventajoso que el conducto de suministro de aire comprimido y el conducto de salida de gases desemboquen en un conducto de union comun. El conducto de union comun puede conectarse a traves de la tercera conexion directamente a la salida del canal de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion.
En el conducto de salida de gases esta dispuesto de forma preferida un filtro.
Un dispositivo de fundicion a presion para llevar a cabo el procedimiento citado anteriormente comprende favorablemente una cavidad de moldeo, que esta unida a traves de un canal de llenado a una camara de fundicion y a traves de un canal de ventilacion a una instalacion de salida de gases, en donde en la camara de fundicion esta montado de forma desplazable un embolo de introduccion a presion y en la salida del canal de ventilacion esta dispuesta una disposicion de valvulas de la clase explicada anteriormente, en donde la tercera conexion de la disposicion de valvulas esta conectada a la salida del canal de ventilacion.
Como ya se ha explicado, el uso de la disposicion de valvulas en un dispositivo de fundicion a presion hace posible
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aplicar aire comprimido al material de fundicion Kquido situado en la camara de fundicion, para impedir una formacion de ondulaciones, un pliegue o turbulencias en el material de fundicion lfquido dentro de la camara de fundicion. Una vez terminada la aplicacion de aire comprimido, durante la introduccion a presion ulterior del material de fundicion lfquido la cavidad de moldeo del dispositivo de fundicion a presion puede conectarse a una instalacion de salida de gases a traves de la disposicion de valvulas. El uso de una instalacion de salida de gases en forma de una instalacion de aspiracion hace aqu posible aplicar una baja presion a la cavidad de moldeo, en especial durante la segunda fase de introduccion a presion.
El dispositivo de fundicion a presion comprende de forma preferida una valvula de ventilacion dispuesta en el canal de ventilacion con una salida, que forma la salida del canal de ventilacion. A la salida de la valvula de ventilacion puede estar conectada la tercera conexion de la disposicion de valvulas. La valvula de ventilacion puede estar configurada por ejemplo como valvula de cierre mecanica, en especial en forma de una valvula de embolo. Alternativamente puede estar previsto que la valvula de ventilacion comprende una rendija estrecha en la que se solidifica el material de fundicion lfquido. Puede estar previsto en especial que la valvula de ventilacion este configurada a modo de una valvula de tabla de lavar. Las valvulas de tabla de lavar las conoce el tecnico por sf mismas y no precisan por ello de forma visible de ninguna explicacion detallada.
La siguiente descripcion de una forma de realizacion preferida de la invencion se usa para una explicacion mas detallada, en relacion con el dibujo. Aqrn muestran:
la figura 1: una exposicion esquematica de un dispositivo de fundicion a presion con una disposicion de valvulas; la figura 2: una exposicion aumentada de la disposicion de valvulas de la figura 1;
la figura 3 una exposicion esquematica de una primera forma de realizacion de una valvula de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion de la figura 1;
la figura 4 una exposicion esquematica de una segunda forma de realizacion de una valvula de ventilacion del dispositivo de fundicion a presion de la figura 1;
las figuras 5, 6 y 7 unas exposiciones esquematicas de camaras de fundicion de dispositivos de fundicion a presion habituales, en donde el material de fundicion lfquido configura en la camara de fundicion ondulaciones, un pliegue o turbulencias.
En el dibujo se ha representado esquematicamente un dispositivo de fundicion a presion 10 con una cavidad de moldeo 12, que esta unida a traves de un canal de llenado 14 a una camara de fundicion 16, en la que esta montado de forma desplazable un embolo de introduccion a presion 18. A traves de un orificio de llenado 20 puede introducirse en la camara de fundicion 16 material de fundicion lfquido, por ejemplo un caldo de aluminio o magnesio. Para ello el embolo de introduccion a presion 18 adopta de forma conocida su posicion retrafda, de tal manera que el material de fundicion puede entrar en la camara de fundicion 16, sin verde obstaculizado por el embolo de introduccion a presion 18. Si el embolo de introduccion a presion 18 se desplaza hasta su posicion avanzada partiendo de su posicion retrafda, el material de fundicion lfquido 22 situado en la camara de fundicion es presionado con ello a traves del canal de llenado 14 en la cavidad de moldeo 12. Las camaras de fundicion de la clase explicada anteriormente reciben con frecuencia tambien el nombre de casquillo de llenado.
Los gases que se encuentran en la cavidad de moldeo y el aire pueden entregarse a una instalacion de salida de gases, conocida por sf misma y por ello no representada en el dibujo para conseguir una mejor vision general, por ejemplo a una instalacion de aspiracion o un escape de aire. La cavidad de moldeo 12 esta unida por flujo para ello a traves de un canal de ventilacion 24 a una disposicion de valvulas 26 representada aumentada en la figura 2. Esta ultima comprende una primera valvula controlable, que a partir de ahora recibe el nombre de valvula de admision de aire 28, asf como una segunda valvula controlable, que a partir de ahora recibe el nombre de valvula de salida de gases 30. Las dos valvulas 28, 30 estan configuradas en forma de valvulas electromagneticas y pueden controlarse electricamente mediante una instalacion de control del dispositivo de fundicion a presion 10. Las instalaciones de control de este tipo las conoce el tecnico por sf mismas y por ello no se han representado en el dibujo para obtener una mejor vision general.
El accionamiento del embolo de introduccion a presion 18 se realiza mediante un sistema de introduccion a presion 19, conocido por sf mismo y por ello representado en el dibujo solo esquematicamente. Con ayuda del sistema de introduccion a presion 19 el embolo de introduccion a presion 18 puede moverse en vaiven en la camara de fundicion 16 y recibir una elevada presion mecanica.
La entrada de la valvula de admision de aire 28 forma una primera conexion 32 de la disposicion de valvulas 26. A la primera conexion 32 esta conectado un primer conducto 33, a traves del cual la disposicion de valvulas 26 esta unida a una instalacion de suministro de aire comprimido, conocida por sf misma y por ello no representada en el dibujo para conseguir una mejor vision general. La instalacion de suministro de aire comprimido puede presentar por ejemplo un compresor o tambien un acumulador de air comprimido.
La salida de la valvula de salida de gases 30 configura una segunda conexion 34 de la disposicion de valvulas 26. A
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la segunda conexion 34 esta conectado un segundo conducto 35, a traves del cual la disposicion de valvulas 26 esta unida por flujo a una instalacion de salida de gases. La instalacion de salida de gases puede estar configurada por ejemplo en forma de un una instalacion de aspiracion o tambien en forma de un escape de aire. Las instalaciones de salida de gases de este tipo las conoce el tecnico por sf mismas.
La disposicion de valvulas 26 presenta una tercera conexion 36, que esta conectada directamente a una salida 38 del canal de ventilacion 24. La tercera conexion 36 esta dispuesta en un bloque de valvulas 40 de la disposicion de valvulas 26. El bloque de valvulas 40 configura la tercera conexion 36 de forma adyacente a un conducto de union 42, al que se conecta en direccion a la valvula de admision de aire 28 un conducto de suministro de aire comprimido 44, a traves del cual el conducto de union 42 esta unido por flujo a la valvula de admision de aire 28.
En direccion a la valvula de salida de gases 30 se conecta al conducto de union 42 un conducto de salida de gases 46, a traves del cual el conducto de union 42 esta unido por flujo a la valvula de salida de gases 30. En el conducto de salida de gases 46 esta dispuesto un filtro 48.
Para evitar que pueda salir material de fundicion lfquido de la cavidad de moldeo a traves del canal de ventilacion 24, en el canal de ventilacion 24 esta dispuesta una valvula de ventilacion. En la figura 3 se ha representado esquematicamente una primera forma de realizacion de una valvula de ventilacion, que se designa con el sfmbolo de referencia 50. La misma presenta un laberinto de flujo 51, a traves del cual la cavidad de moldeo 12 esta unida por flujo a la disposicion de valvulas 26. Si entra material de fundicion lfquido en el laberinto de flujo, se solidifica dentro del laberinto de flujo y por ello no puede salir del canal de ventilacion 24. Si se posiciona la valvula de ventilacion 50 en el canal de ventilacion 24, la salida de la valvula de ventilacion 50 forma la salida 38 del canal de ventilacion 24.
En la figura 4 se ha representado esquematicamente una conformacion alternativa de una valvula de ventilacion, que esta designada en conjunto con el sfmbolo de referencia 54. La misma esta configurada a modo de una valvula de tabla de lavar, que el tecnico conoce por sf misma. Mediante estas valvulas de tabla de lavar puede impedirse tambien que salga material de fundicion lfquido del canal de ventilacion 24. Si se posiciona la valvula de ventilacion 54 en el canal de ventilacion 24, la salida de la valvula de ventilacion 54 forma la salida 38 del canal de ventilacion 24.
La disposicion de valvulas 26 puede montarse de forma preferida directamente en la valvula de ventilacion 50 o en la valvula de ventilacion 54. Para ello el bloque de valvulas 40 y en especial la geometna del conducto de union 42 pueden adaptarse favorablemente a la salida de la valvula de ventilacion 50 o 54.
Para fabricar una pieza de fundicion se cierra la cavidad de moldeo 12 y a continuacion se introduce material de fundicion lfquido en la camara de fundicion 16 a traves del orificio de llenado 20, en donde el embolo de introduccion a presion 18 adopta su posicion retrafda. El embolo de introduccion a presion 18 se desplaza despues durante una primera fase de introduccion a presion, con una velocidad relativamente baja, en la direccion del canal de llenado 14. Una vez que el embolo de introduccion a presion 18 ha pasado por encima del orificio de llenado, se activa una senal y a continuacion se abre la valvula de admision de aire 28, de tal manera que pueda fluir aire comprimido hasta la camara de fundicion 16 a traves del conducto de suministro de aire comprimido 44, del canal de ventilacion 24, de la cavidad de moldeo 12 y del canal de llenado 14, y pueda aplicarse presion al material de fundicion lfquido situado en la camara de fundicion 16. A la entrada del canal de llenado 14 esta dispuesto un sensor de contacto frontal de metal 56, que esta conectado a traves de una lmea de senal 57 a la instalacion ed control del dispositivo de fundicion a presion 10 no representada en el dibujo. Si el material de fundicion lfquido incide sobre el sensor de contacto frontal de metal 56 conforme aumenta el movimiento de avance del embolo de introduccion a presion 18, aquel proporciona una senal, que tiene como consecuencia que se cierra la valvula de admision de aire 28. Al mismo tiempo se abre la valvula de salida de gases 30, de tal manera que la cavidad de moldeo 12 esta unida por flujo a la instalacion de salida de gases conectada a la segunda conexion 34 de la disposicion de valvulas 26, a traves del canal de ventilacion 24 y del canal de salida de gases 46. Aqrn puede estar previsto que la instalacion de salida de gases presente una instalacion de aspiracion, de tal manera que a la cavidad de moldeo 12 pueda aplicarse baja presion durante la ulterior introduccion a presion del material de fundicion lfquido.
Como ya se ha citado, el embolo de introduccion a presion 18 presenta durante la primera fase de introduccion a presion una velocidad de avance relativamente baja. La primera fase de introduccion a presion finaliza cuando el material de fundicion lfquido alcanza el sensor de contacto frontal de metal 56. A continuacion se aumenta mucho la velocidad del embolo de introduccion a presion 18 y durante una segunda fase de introduccion a presion se presiona el material de fundicion lfquido mediante el embolo de introduccion a presion 18, a traves del canal de llenado 14, en la cavidad de moldeo 12. Durante la segunda fase de introduccion a presion puede aspirarse la cavidad de moldeo, como se ha explicado anteriormente.
La alimentacion de aire comprimido a traves de la valvula de admision de aire 28 y del conducto de suministro de aire comprimido 44 puede monitorizarse mediante un sensor de presion 59, que esta unido por flujo al conducto de suministro de aire comprimido 44 a traves un conducto de derivacion 60.
La aplicacion de aire comprimido al material de fundicion lfquido 22 en la camara de fundicion 16 garantiza que en la camara de fundicion 16 no se configure ninguna gran ondulacion de material de fundicion lfquido 22 y que el material
de fundicion Kquido 22 tampoco se pliegue o se configuren turbulencias. Una formacion de ondulaciones, un pliegue o turbulencias de este tipo en el material de fundicion lfquido 22 podnan tener como consecuencia que se confinen aire y gases en el material de fundicion lfquido 22. Las figuras 5, 6 y 7 ilustran estos estados de un material de fundicion lfquido 122, que pueden configurarse en las camaras de fundicion 116 de dispositivos de fundicion a 5 presion habituales, en especial cuando el embolo de introduccion a presion 18 conocido realiza un movimiento de avance irregular. La configuracion de estos estados se evita mediante la aplicacion conforme a la invencion de aire comprimido al material de fundicion lfquido. De este modo puede mantenerse muy reducido el riesgo de que se confinen aire y otros gases en la camara de fundicion 16 en el material de fundicion lfquido 22.
Claims (10)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. - Procedimiento para llenar la cavidad de moldeo (12) de un dispositivo de fundicion a presion (10) con material de fundicion Kquido (22), en donde el dispositivo de fundicion a presion (10) comprende un embolo de introduccion a presion (18) que puede desplazarse en una camara de fundicion (16), en donde el material de fundicion (22) puede introducirse en la camara de fundicion (16) a traves de un orificio de llenado (20) y se presiona en la cavidad de moldeo (12) mediante el embolo de introduccion a presion (18), en donde durante una primera fase de introduccion a presion el embolo de introduccion a presion (18) se mueve con una primera velocidad de avance y durante una segunda fase de introduccion subsiguiente con una segunda velocidad de avance, en donde la segunda velocidad de avance es mayor que la primera velocidad de avance, caracterizado porque al material de fundicion (22) en la camara de fundicion (16) se aplica aire comprimido solo durante la primera fase de introduccion a presion y la cavidad de moldeo (12) se aspira una vez finalizada la aplicacion de aire comprimido al material de fundicion (16), en donde al material de fundicion (22) en la camara de fundicion (16) solo se aplica aire comprimido cuando el embolo de introduccion a presion (18) ha pasado por encima del orificio de llenado (20) de la camara de fundicion (16).
- 2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el aire comprimido se alimenta a la camara de fundicion (16) a traves de la cavidad de moldeo (12).
- 3. - Procedimiento segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque se monitoriza la presion del aire comprimido.
- 4. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se regula la presion del aire comprimido.
- 5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona entre la camara de fundicion (16) y la cavidad de moldeo (12) esta dispuesto un sensor de contacto frontal de metal (56) que reacciona ante el contacto con el material de fundicion (22), y que el material de fundicion (22) recibe en la camara de fundicion (16) aire comprimido hasta que el material de fundicion (22) alcanza el sensor de contacto frontal de metal.
- 6. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cavidad de moldeo (12) durante la segunda fase de introduccion a presion se aspira a traves de un canal de ventilacion (24) del dispositivo de fundicion a presion (10).
- 7. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se activa una senal en cuanto el embolo de introduccion a presion (18) ha pasado por encima del orificio de llenado (20) en la camara de fundicion (16) y porque a continuacion se aplica aire comprimido al material de fundicion (22) en la camara de fundicion (16).
- 8. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se conecta una disposicion de valvulas (26) a la salida (38) de un canal de ventilacion (24) del dispositivo de fundicion a presion (10), la cual presenta una primera y una segunda conexiones (32, 34), en donde la primera conexion (32) se une a una instalacion de suministro de aire comprimido y la segunda conexion (34) a una instalacion de salida de gases, y en donde en la primera fase de introduccion a presion en la que el embolo de introduccion a presion (18) se mueve con una primera velocidad de avance, se desbloquea la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de suministro de aire comprimido y se interrumpe la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de salida de gases, y en donde en la segunda fase de introduccion a presion, en la que el embolo de introduccion a presion (18) se mueve con una segunda velocidad de avance que es mayor que la primera velocidad de avance, se interrumpe la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de suministro de aire comprimido y se desbloquea la union por flujo entre la salida del canal de ventilacion y la instalacion de salida de gases.
- 9. - Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado porque la disposicion de valvulas (26) se controla mediante sensores (56, 59).
- 10. - Procedimiento segun las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque la disposicion de valvulas (26) se dispone a la salida de un canal de ventilacion (50, 54) del dispositivo de fundicion a presion (10), que se posiciona en el canal de ventilacion (24).
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