ES2636953T3 - Dispositivo de accionamiento de un plato de cierre en una máquina de moldeo vertical de moldes sin caja y máquina que comprende dicho dispositivo - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de accionamiento de un plato de cierre en una máquinade moldeo vertical de motas, comprendiendo la citada máquina unos medios de desplazamiento del plato de cierre para compactar lamota y para su extracción de la máquina. Los medios de desplazamiento comprenden unos medios de accionamiento eléctrico y unos medios de transmisión que están dispuestos entre los citados mediosde accionamiento eléctrico y el plato de cierre. Los medios de transmisión y los medios de accionamiento eléctrico están configurados para transmitir al plato de cierre un primer desplazamiento con una primera velocidad y un segundo desplazamiento con una segunda velocidad mayor que la primera.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de accionamiento de un plato de cierre en una maquina de moldeo vertical de moldes sin caja y maquina que comprende dicho dispositivo
Campo de la invencion
La presente invencion se engloba en el campo de las maquinas de moldeo vertical de moldes, la cual se ha perfeccionado para conseguir un aumento en la production, como consecuencia de una reduction en los tiempos de ciclo de trabajo, asi como una mayor capacidad de compactacion de la pieza moldeada.
Antecedentes de la invencion
Las maquinas de moldeo vertical de moldes de arena comprenden una camara de moldeo generalmente rectangular en la que se efectua el soplado de la arena, a traves de una tolva o campana dispuesta en la parte superior. Dicha camara se encuentra cerrada, mediante dos platos de cierre, en uno de sus extremos mediante un plato frontal, movil y basculante para permitir la salida de la pieza moldeada, mientras que por otro extremo se cierra mediante un plato trasero asociado a un piston de compactacion, el cual sirve tambien para efectuar el empuje y correspondiente expulsion de la mota, para acoplar esta, a la pila de piezas moldeadas producidas anteriormente.
La obtencion de la pieza moldeada mediante soplado de la arena en la camara, seguido de compactacion de la arena mediante el empuje contrapuesto del plato frontal y trasero. A continuation, se efectua la apertura y basculacion del plato frontal para permitir la salida de la pieza moldeada, lo cual se consigue mediante empuje del plato trasero, provocando con ello la extraction de la pieza moldeada de la camara de moldeo y su posicionamiento contra la pila de piezas moldeadas obtenidas anteriormente.
Estos tipos de maquinas se describen en las patentes US 4 442 882, US 7 007 738 y US 6 092 585. Estas patentes describen maquinas de moldeo vertical de moldes que comprenden una camara de moldeo que se encuentra cerrada mediante un plato frontal, desplazable y basculante y un plato trasero previsto en un extremo de un piston extractor, realizandose la compactacion de la pieza moldeada por presion contrapuesta de ambos platos. De esta forma se van obteniendo ciclicamente, piezas moldeadas que conforman dos semimoldes y que, con la ayuda del piston extractor, son expulsadas de la camara de moldeo, de modo que se colocan adosadas y alineadas, unas con otras, formando una pila que se desplazara a lo largo de las correspondientes estaciones de trabajo.
Sin embargo, en la patente EP 1 219 830, se describe una maquina de moldeo vertical de moldes, en la que una vez que la arena ha sido soplada en la camara de moldeo, el prensado mediante los platos frontal y trasero se efectua por el accionamiento contrapuesto de dos cilindros hidraulicos, los cuales empujan a los platos frontal y trasero para lograr la formacion de la pieza moldeada en la camara de moldeo.
En la patente EP 1 219 830, citada anteriormente, los movimientos de apertura, cierre y compactacion se logran mediante dos cilindros hidraulicos que actuan de forma contrapuesta. El accionamiento de uno de los cilindros, en una primera direction, produce el desplazamiento del plato trasero para la compactacion y extraccion de la pieza moldeada. El accionamiento del otro cilindro se produce en una direccion opuesta a la del primer cilindro, actuando sobre un bastidor trasero que, a traves de una serie de barras, se une al plato frontal, produciendose el desplazamiento del plato frontal para la compactacion y la basculacion.
Una vez soplada la arena en la camara de moldeo, se efectua el prensado de la pieza moldeada mediante el accionamiento contrapuesto y simultaneo del cilindro que empuja al plato trasero y del cilindro que empuja al plato frontal, consiguiendose asi, la formation de la pieza moldeada en la camara de moldeo.
Seguidamente, el cilindro del plato frontal invierte su funcionamiento, provocando el desplazamiento longitudinal hacia fuera del bastidor y, por lo tanto, del plato frontal. El cilindro del plato trasero continua su movimiento facilitando la extraccion de la pieza moldeada. A partir de ese momento, si el desplazamiento del plato frontal continua, una leva basculara hacia arriba provocando el empuje de una biela y, por tanto, el empuje y correspondiente basculacion del plato frontal. Esta basculacion se efectua hasta que el plato frontal queda en position horizontal en la parte superior, situation en que puede extraerse la pieza moldeada mediante el empuje sobre la misma por parte del plato trasero, el cual es accionado y desplazado longitudinalmente por el cilindro del plato trasero.
Tambien, son conocidas maquinas de moldeo vertical de moldes en las que se utilizan los denominados “cilindros buzo”, constituidos por dos cilindros dispuestos coaxialmente y desplazables uno respecto de otro,
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de manera que para realizar la compactacion de la pieza moldeada ambos cilindros actuan simultaneamente, mientras que para producir la extraccion de la pieza moldeada uno de los cilindros se desplaza respecto del otro.
Utilizando como dispositivos de accionamiento de los platos de cierre cilindros hidraulicos, se logra obtener una buena compactacion de la pieza moldeada, sin embargo, existen muchos otros inconvenientes derivados de la utilizacion de cilindros hidraulicos, como son por ejemplo, un alto coste de mantenimiento, necesidad de grandes superficies para ubicar a los cilindros, que aumenta considerablemente el tamano de la maquina, una baja precision en los movimientos de los cilindros, un mayor consumo energetico, etc.
Seria por tanto conveniente, disponer de un sistema de accionamiento de los platos de cierre que superase todos los inconvenientes anteriormente indicados, sin que la fuerza de compactacion se viera mermada.
Descripcion de la invencion
La presente invencion, tiene por objeto lograr un desplazamiento de un plato de cierre (frontal o trasero) y, por tanto, una compactacion de la pieza moldeada mas rapida, a la vez que se busca que, el abatimiento del plato frontal y la extraccion de la pieza moldeada sean mas rapidos que el que se logra con los sistemas puramente hidraulicos.
- La invencion se refiere a un dispositivo de accionamiento de un plato de cierre en una
maquina de moldeo vertical de moldes, comprendiendo la citada maquina unos medios de desplazamientos del plato de cierre para compactar una pieza moldeada y para su extraccion de la maquina de moldeo. Los medios de desplazamiento del plato de cierre comprenden medios de accionamiento y medios de transmision dispuestos entre los medios de accionamiento y el plato de cierre, donde: los medios de desplazamiento para desplazar el plato de cierre para compactar una pieza moldeada y para su extraccion de la maquina de moldeo son electricos; y,
- los medios de transmision y los medios de accionamiento electrico estan configurados para
transmitir al plato de cierre un primer desplazamiento con una primera velocidad para compactar una pieza moldeada y un segundo desplazamiento con una segunda velocidad mayor que la primera y, porque el segundo desplazamiento es un desplazamiento lineal en una direction paralela al primer desplazamiento.
La primera velocidad, es una velocidad lenta con la que se busca realizar una compactacion controlada desplazando lentamente, ya sea el plato trasero o el plato frontal, hacia la camara de moldeo, obteniendose de esta manera, una alta precision en los movimientos y una gran fuerza de compactacion.
La segunda velocidad es una velocidad rapida, con la se busca realizar un movimiento rapido de, basculacion o extraccion de la pieza moldeada, dependiendo del plato sobre el que esta actuando el dispositivo objeto de la invencion. Es decir, el segundo desplazamiento con la segunda velocidad, esta destinada para producir la basculacion rapida del plato frontal o el empuje rapido del plato trasero y con ello, la extraccion rapida de la pieza moldeada.
El dispositivo de accionamiento, puede ser un dispositivo de accionamiento simple o un dispositivo de accionamiento mixto. En un dispositivo de accionamiento simple, los medios de accionamiento pueden ser, al menos un motor mientras que, los medios de transmision se pueden elegir entre distintas opciones, como pueden ser al menos una tuerca-husillo o al menos un pinon- cremallera. La necesidad de utilizar un motor o mas dependera de la potencia que requiera el sistema. De la misma manera, la utilizacion de una o mas tuerca-husillo o uno o mas pinon-cremallera, dependera de las necesidades de cada sistema.
Este dispositivo de accionamiento puede ser utilizado para accionar un plato trasero, un plato frontal o bien para actuar los dos platos. Si el dispositivo de accionamiento va a ser aplicado a ambos platos, los platos pueden tener los mismos medios de transmision o pueden ser diferentes. Por ejemplo, cada uno de los platos pueden ser accionado por unos medios de transmision tuerca-husillo o por unos medios de transmision pinon- cremallera, o bien, el plato frontal puede ser accionado por unos medios de transmision de tuerca- husillo y el plato trasero por unos medios de transmision de pinon-cremallera, o viceversa.
En el caso que el dispositivo accione un plato frontal, el primer desplazamiento esta configurado para producir la compactacion de la pieza moldeada, es decir, desplazar el plato frontal hacia la camara de moldeo y el
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segundo desplazamiento, esta configurado para producir la basculacion del citado plato frontal y facilitar la extraction de la pieza moldeada. El primer y segundo desplazamiento, son en direcciones opuestas.
Si el dispositivo acciona un plato trasero, el primer desplazamiento esta configurado para compactar la pieza moldeada, es decir desplazar el plato trasero hacia la camara de moldeo y el segundo desplazamiento esta configurado para producir la extraccion de la citada pieza moldeada, esto es, empujar la pieza moldeada hasta la pila de piezas moldeadas obtenidas anteriormente. En este caso, el primer y segundo desplazamiento son en la misma direction.
Como se ha comentado anteriormente, el dispositivo de accionamiento puede ser mixto y, por lo tanto, los medios de transmision pueden comprender unos primeros medios de transmision para transmitir el primer desplazamiento y unos segundos medios de transmision para transmitir el segundo desplazamiento. Como ya se ha indicado, el primer desplazamiento se realiza con una primera velocidad, velocidad lenta y el segundo desplazamiento, se realiza con una segunda velocidad, velocidad rapida.
De la misma manera que en el accionamiento simple, la velocidad lenta es la que sirve para transmitir potencia al plato de cierre para realizar una buena compactacion y la velocidad rapida es la que permite producir la basculacion del plato de cierre, si el dispositivo actua sobre un plato frontal, o la extraccion de la pieza moldeada, si el dispositivo actua sobre un plato trasero.
A su vez, los medios de accionamiento pueden comprender, unos primeros medios de accionamiento para el accionamiento de los primeros medios de transmision y unos segundos medios de accionamiento para el accionamiento de los segundos medios de transmision.
Los primeros y segundos medios de transmision pueden estar dispuestos coaxialmente. Concretamente, los segundos medios de transmision pueden estar vinculados a un primer extremo del plato de cierre y los primeros medios de transmision pueden estar dispuestos entre una parte fija, que es fija al bastidor de la maquina de moldeo vertical de moldes, y a un segundo extremo de los segundos medios de transmision. De esta forma, cuando los primeros medios de transmision son accionados se produce el primer desplazamiento con la primera velocidad, esto es, se desplazan los primeros medios de transmision que empujan a los segundos medios de transmision, lo que provoca que el plato de cierre avance hacia la camara de moldeo produciendose la compactacion de la pieza moldeada. Los segundos medios de transmision provocan el segundo desplazamiento al plato de cierre con la segunda velocidad, es decir, producen la basculacion rapida del plato de cierre o el desplazamiento rapido del plato para la extraccion de la pieza moldeada.
Los segundos medios de transmision pueden estar unidos directamente a un primer extremo del plato de cierre para provocar el segundo desplazamiento. Tambien, pueden incorporar un bastidor unido a un primer extremo del plato de cierre, de forma que el movimiento de los segundos medios de transmision desplaza al bastidor, que a su vez empuja al plato de cierre.
Los primeros y segundos medios de transmision pueden seleccionarse entre, al menos un pinon-cremallera, al menos una tuerca-husillo, al menos una biela-manivela y al menos un cilindro hidraulico. Mientras que los primeros y segundos medios de accionamiento pueden comprender al menos un motor electrico.
En una realization preferente los primeros medios de transmision son una tuerca-husillo y los segundos medios de transmision son un pinon-cremallera. En soluciones alternativas podrian darse las siguientes opciones:
Primeros medios
Segundos medios
Tuerca-husillo
Tuerca-husillo
Pinon-cremallera
Tuerca-husillo
Pinon-cremallera
Pinon-cremallera
Cilindro-hidraulico
Tuerca-husillo
Cilindro-hidraulico
Pinon-cremallera
Biela-manivela de conexion
Tuerca-husillo
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Biela-manivela de conexion Pinon-cremallera
Con cada una de estas combinaciones se logra obtener un dispositivo de accionamiento en donde la rapidez y la fuerza en la compactacion son optimas.
Tal y como se ha indicado anteriormente, el dispositivo objeto de la invencion puede utilizarse tanto para accionar un plato frontal o un plato trasero o ambos platos.
Si el dispositivo sirve para accionar un plato frontal, el primer desplazamiento esta configurado para compactar la pieza moldeada y el segundo desplazamiento esta configurado para producir la basculacion del plato frontal y facilitar la extraction de la pieza moldeada. En el caso que el dispositivo utilice un accionamiento tuerca-husillo y pinon-cremallera, la compactacion de la pieza moldeada se logra mediante la tuerca-husillo, ya que el husillo proporciona la fuerza necesaria para compactar la pieza moldeada y la basculacion del plato frontal se logra mediante el pinon-cremallera que proporciona una alta velocidad.
En el caso que el dispositivo accione un plato trasero, el primer desplazamiento esta configurado para compactar la pieza moldeada, esto es producir el desplazamiento del plato hacia la camara de moldeo y el segundo desplazamiento esta configurado para producir la extraccion rapida de la pieza moldeada, es decir el desplazamiento y posicionamiento de la pieza moldeada en la pila de piezas moldeadas obtenidas previamente. Si se utiliza un accionamiento tuerca-husillo y pinon-cremallera, la compactacion se realiza mediante la tuerca-husillo y la extraccion se logra por medio del pinon-cremallera.
Los medios de accionamiento pueden comprender un soporte, el cual puede servir para soportar el motor electrico.
Los primeros y segundos medios de transmision pueden comprender un bastidor, que a su vez puede comprender un soporte para los medios de accionamiento.
Es tambien objeto de la invencion, una maquina de moldeo vertical de moldes que comprende el dispositivo de accionamiento descrito anteriormente.
Con la invencion propuesta se logra obtener una maquina de moldeo vertical de moldes que reune una serie de ventajas, como son, un mejor control de los movimientos de los platos, un menor tamano, un menor consumo energetico y un menor mantenimiento.
Descripcion de los dibujos
Para completar la descripcion y con objeto de ayudar a una mejor compresion de las caracteristicas de la invencion, de acuerdo con un ejemplo preferente de la realization de la misma, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- Figura 1. Muestra el dispositivo objeto de la invencion en donde se ha utilizado un accionamiento simple tipo pinon-cremallera.
- Figura 2. Muestra la secuencia de funcionamiento del dispositivo de la figural en donde se ha representado el plato trasero.
- Figura 3. Muestra el dispositivo objeto de la invencion que utiliza un accionamiento simple tipo tuerca-husillo.
- Figura 4. Muestra la secuencia de funcionamiento del dispositivo de la figura 3, en donde se ha representado el plato trasero.
- Figura 5. Muestra el dispositivo objeto de la invencion que utiliza un accionamiento mixto tipo tuerca-husillo y pinon-cremallera.
- Figura 6. Muestra la secuencia de funcionamiento del dispositivo de la figura 5, en donde se ha representado el plato trasero.
- Figura 7. Muestra el dispositivo objeto de la invencion que utiliza un accionamiento mixto tipo biela-manivela y tuerca-husillo.
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- Figura 8. Muestra la secuencia de funcionamiento del dispositivo de la figura 7, en donde se ha representado el plato trasero.
- Figura 9. Muestra el dispositivo objeto de la invention que utiliza un accionamiento mixto tipo cilindro hidraulico y tuerca-husillo.
- Figura 10. Muestra la secuencia de funcionamiento del dispositivo de la figura 9, en donde se ha representado el plato trasero.
- Figura 11. Muestra el dispositivo objeto de la invencion que utiliza un accionamiento mixto tipo cilindro hidraulico y pinon-cremallera.
- Figura 12. Muestra la secuencia de funcionamiento del dispositivo de la figura 11, en donde se ha representado el plato trasero.
Realization preferente de la invencion
En la figura 1, se observa una maquina de moldeo vertical de moldes que utiliza un dispositivo de accionamiento que comprende un pinon-cremallera (51,51'). El pinon-cremallera (51'), que actua sobre un plato frontal (1) esta unido por un primer extremo a una parte fija (3), que es fija al bastidor de la maquina de moldeo y el pinon-cremallera (51) que actua sobre un plato trasero (2), esta unido de forma contrapuesta a la citada parte fija (3), de forma que el movimiento del pinon-cremallera (51') y el del pinon-cremallera (51) se realizan en sentido contrarios. De esta manera, el pinon cremallera (51) desplaza al plato trasero (2) hacia la camara de moldeo (4) en una direction y con una velocidad lenta y el pinon-cremallera (51'), empuja un bastidor desplazable (9) unido al plato frontal (1) por una serie de barras (10), desplazando el plato frontal (1) hacia la camara (4) en una direccion opuesta y con una velocidad tambien lenta. En esta situation los dos platos cierran la camara de moldeo (4) produciendose la compactacion de la pieza moldeada. Despues de la compactacion el plato trasero (2) continua desplazandose pero a una velocidad mas rapida que la primera, mientras que el plato frontal (1) se retrae y bascula rapidamente, permitiendo la extraction de la pieza moldeada. En el proceso de compactacion de la pieza moldeada, el movimiento del pinon-cremallera (51) y el pinon cremallera (51') se realiza en sentido contrarios, mientras que durante la extraccion de la mota, el movimiento de los pinon-cremallera (51 y 51') se realiza en el mismo sentido. Para realizar una nueva fase de compactacion, los medios de transmision retroceden hasta su position inicial, realizando un movimiento inverso al descrito para la compactacion de la pieza moldeada.
En la figura 2, se observa la secuencia de funcionamiento con unos medios de transmision que comprenden un pinon-cremallera (51) para desplazar el plato trasero (2). El motor de la cremallera, no representado en la figura, esta dispuesto en un soporte (512) y desplaza la cremallera (511) a traves del pinon (513) mediante un movimiento lento con el que se produce el desplazamiento del plato trasero (2) hacia la camara (4) y, por tanto, la compactacion de la pieza moldeada. Despues, el motor con una segunda velocidad mas rapida que la primera, provoca el desplazamiento del plato (2) y con ello, la extraccion y colocation de la pieza moldeada en la pila de piezas moldeadas obtenidas previamente. Tanto, la velocidad lenta como la velocidad rapida, es aportada por el citado motor, ya sea directamente o mediante una reductora.
En la figura 3, se ve una maquina de moldeo vertical de moldes con unos medios de transmision tuerca-husillo (61) que actua sobre el plato trasero (2) y unos medios de transmision tuerca-husillo (61'), que actua sobre un plato frontal (1). Como en el caso anterior, el accionamiento tuerca husillo (61) del plato trasero (2) y el accionamiento tuerca-husillo (61') del plato frontal, se encuentran unidos de forma contrapuesta a la parte fija (3). De esta manera, la tuerca-husillo (61) desplaza al plato trasero (2) hacia la camara de moldeo (4) en una direccion y con una velocidad lenta y la tuerca-husillo (61'), desplaza al plato frontal (1) hacia la camara (4) en una direccion opuesta y con una velocidad tambien lenta, produciendose asi la compactacion de la pieza moldeada. Despues de la compactacion el plato trasero (2) continua desplazandose, pero a una velocidad mas rapida que la primera, mientras que el plato frontal (1) se retrae y bascula rapidamente, permitiendo la extraccion de la pieza moldeada.
En la secuencia de operation del plato trasero (2), representada en la figura 4, se ve como el motor del husillo, no representado en las figuras, hace girar al husillo (611) a traves de una corona (612). En este caso, los medios de transmision (61), comprenden un bastidor (613), que comprenden la tuerca (614) que es movida por el husillo (611) y a la parte trasera del plato trasero (2), de forma que cuando gira el husillo (611), el citado bastidor (613) se desplaza longitudinalmente, empujando al plato trasero (2) hacia la camara de moldeo (4) y produciendose asi, la compactacion de la pieza moldeada. Posteriormente, el motor aporta un movimiento rapido y el bastidor (613) se desplaza accionado por el husillo (611) empujando al plato trasero (2) y, con ello a la pieza moldeada ya compactada, hacia la pila de piezas moldeadas.
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Como ya se ha comentado anteriormente, los platos frontal (1) y trasero (2) tambien podrian estar accionados por medios de transmision diferentes, es decir el plato frontal podria ser accionado por una tuerca-husillo y el plato trasero (2) podria estar accionado por un pinon-cremallera y viceversa.
En la figura 5, se observa un accionamiento mixto, es decir compuesto por unos primeros medios de transmision y unos segundos medios de transmision, por ejemplo, los primeros medios pueden ser una tuerca-husillo (62,62') y los segundos medios un pinon-cremallera (52,52'). Los primeros medios de transmision, esto es la tuerca-husillo (62,62'), producen el primer desplazamiento con la velocidad lenta y los segundos medios de transmision, es decir el pinon-cremallera (52,52'), produce el segundo desplazamiento con la velocidad rapida. Igual, que sucedia en el accionamiento simple, los medios de transmision que actuan sobre el plato trasero (2) estan dispuestos de forma contrapuesta a los medios de transmision que actuan sobre el plato frontal (1). De esta manera, la tuerca-husillo (62) esta unida a la parte fija (3) y la tuerca-husillo (62'), esta unida de forma contrapuesta a la citada parte fija (3). Seguidamente a la tuerca-husillo (62,62'), esta dispuesto coaxialmente, el pinon-cremallera (52,52').
En la figura 6, se ve la secuencia de funcionamiento del plato trasero (2). El motor del husillo, no representado en las figuras, a traves de la corona (622), hace girar al husillo (621), que transmite el movimiento lento al pinon-cremallera (52), a traves de la tuerca (624) que comprende el bastidor (623). Con este movimiento lento, se empuja al plato trasero (2) y con ello se realiza la compactacion de la pieza moldeada. Una vez realizada la compactacion, se acciona el motor de la cremallera, no representado en las figuras, que transmite el movimiento a la cremallera (521) a traves del pinon (523), para realizar el desplazamiento rapido del plato trasero (2), esto es la expulsion de la pieza moldeada hacia la pila de piezas moldeadas. El motor de la cremallera puede estar montado sobre el bastidor (623) o sobre un soporte independiente o bien, estar montado sobre la bancada de la propia maquina.
La figura 7, representa un accionamiento mixto para cada unos de los platos, en donde los primeros medios de transmision comprenden una biela-manivela (72,72') y los segundos medios de transmision, comprenden una tuerca-husillo (62,62'). La biela manivela (72,72') y la tuerca husillo (62,62') de cada uno de los platos estan dispuestas coaxialmente, de forma que la biela-manivela (72,72') esta unida a la parte fija (3) y seguidamente va dispuesta la tuerca-husillo (62,62'), la cual tiene acoplada un bastidor (623) que queda unido al plato trasero (2) y un batidor (623') que esta unido al plato frontal (1). Los primeros y segundos medios de transmision asociados al plato trasero (2) actuan de forma contrapuesta a los primeros y segundos medios de transmision del plato frontal (1).
En la figura 8, se observa el funcionamiento del este tipo de accionamiento mixto. Mediante el giro de la manivela (721), a traves de la biela (722), se empuja al husillo (621) y este al plato trasero (2), de esta forma, se obtiene el desplazamiento lento del plato trasero (2) produciendose asi, la compactacion de la pieza moldeada. Seguidamente, el motor del husillo, no representado en las figuras, hace girar al husillo (621). A traves de la tuerca (624) y el bastidor (623) solidario a la misma, se transmite el movimiento rapido al plato trasero (2), de esta manera, la pieza moldeada puede ser extraida.
La figura 9, muestra una maquina de moldeo vertical de moldes, que utiliza un dispositivo de accionamiento mixto para cada unos de los platos, en donde los primeros medios de transmision comprenden un cilindro- hidraulico (82,82') y los segundos medios de transmision, comprenden una tuerca-husillo (62,62'). Estos medios de transmision van dispuestos coaxialmente, de forma que, el cilindro hidraulico (82,82') esta unido a la parte fija (3) y seguidamente esta dispuesta la tuerca-husillo (62,62'), la cual comprende un bastidor (623,623') solidario a la misma, que queda unido al plato trasero (2) o al plato frontal (1) a traves del bastidor desplazable (9).
La secuencia de operacion para un plato trasero (2) esta representada en la figura 10. El cilindro hidraulico (821) es activado, lo que provoca el desplazamiento lento de la tuerca-husillo (62), que empuja al plato trasero (2), produciendose la compactacion de la pieza moldeada. Despues de realizarse la compactacion, el motor del husillo, no representado en las figuras, a traves de la corona (622), hace girar al husillo (621), produciendose el desplazamiento rapido del bastidor (623) solidario a la tuerca (624) que empuja al plato trasero (2) y con ello la extraccion de la pieza moldeada.
En la figura 11, se ha representado un accionamiento mixto para cada unos de los platos en donde los primeros medios de transmision comprenden un cilindro hidraulico (82,82') y los segundos medios de transmision, comprenden un pinon-cremallera (52,52'). El cilindro hidraulico (82) y el pinon-cremallera (52) estan dispuestos de forma contrapuesta, al cilindro (82') y al pinon-cremallera (52'). El cilindro hidraulico (82,82') esta unido a la parte fija (3) y dispuesto coaxialmente esta dispuesto el pinon-cremallera (52,52').
La figura 12, representa la secuencia de funcionamiento del plato trasero (2). La activacion del cilindro hidraulico (821) provoca el desplazamiento del pinon-cremallera (52), y a su vez del plato trasero (2) que produce la compactacion de la pieza moldeada. Posteriormente, se acciona la cremallera (521) a traves de su pinon (523) para realizar el desplazamiento rapido del plato trasero, y con ello la extraction de la pieza 5 moldeada. A continuation, el pinon-cremallera (52) retrocede hasta la position de contacto con el cilindro- hidraulico (821), a partir de ese momento el pinon-cremallera (52) y el cilindro hidraulico (821) retroceden simultaneamente hasta alcanzar la posicion inicial.
Tambien, podrian existir unos medios de acoplamiento entre el pinon-cremallera (52) y el cilindro hidraulico 10 (821), de forma que el pinon-cremallera (52) retrocede hasta contactar con el cilindro-hidraulico (821), se
produce el acoplamiento y, a partir de ese momento, el cilindro-hidraulico (821) retrocede y arrastra al pinon- cremallera hasta llegar a la posicion inicial.
La secuencia y posicionamiento en cada una de las opciones anteriormente descritas para un plato frontal, seria la misma que la que se ha descrito para el plato trasero, con la unica deferencia que, en el movimiento 15 rapido se realiza la basculacion del citado plato frontal.
Es evidente, que la combination de medios de transmision puede ser multiple, ya que el orden en la disposicion de los primeros y segundos medios puede variar.
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Claims (14)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Dispositivo de accionamiento de un plato de cierre en una maquina de moldeo vertical de moldes, comprendiendo la citada maquina unos medios de desplazamiento para desplazar el plato de cierre para compactar una pieza moldeada y para su extraction de la maquina de moldeo, en el que los medios de desplazamiento para desplazar el plato de cierre comprenden medios de accionamiento y medios de trasmision (51, 51', 61, 61', 52, 52', 62, 62') dispuestos entre los medios de accionamiento y el plato de cierre, caracterizado porque:- los medios de desplazamiento para desplazar el plato de cierre para compactar una pieza moldeada y para su extraccion de la maquina de moldeo son electricos; y porque,- los medios de transmision (51, 51', 61,61', 52, 52', 62, 62') y los medios de accionamiento electrico estan configurados para transmitir al plato de cierre un primer desplazamiento con una primera velocidad para compactar una pieza moldeada y un segundo desplazamiento con una segunda velocidad mayor que la primera, y porque el segundo desplazamiento es un desplazamiento lineal en una direction paralela al primer desplazamiento.
-
2. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 1,caracterizado porque los medios de accionamiento comprenden al menos un motor y los medios de transmision comprenden al menos una tuerca-husillo (61,61'). -
3. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 1,caracterizado porque los medios de accionamiento comprenden al menos un motor y los medios de transmision comprenden al menos un pinon-cremallera (51,51'). -
4. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 1,caracterizado porque los medios de transmision comprenden unos primeros medios de transmision (52, 52', 62, 62') para transmitir el primer desplazamiento y unos segundos medios de transmision (52, 52', 62, 62') para transmitir el segundo desplazamiento y porque los medios de accionamiento electrico comprenden unos primeros medios de accionamiento para el accionamiento de los primeros medios de transmision (52, 52', 62, 62') y unos segundos medios de accionamiento para el accionamiento de los segundos medios de transmision (52, 52', 62, 62'). -
5. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 4,caracterizado porque los primeros medios de accionamiento electrico y los segundos medios de accionamiento electrico comprenden al menos un motor electrico. -
6. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 4,caracterizado porque los primeros medios de transmision se seleccionan entre: pinon-cremallera (52, 52'), tuerca-husillo (62, 62'). -
7. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 4,caracterizado porque los segundos medios de transmision se seleccionan entre: pinon-cremallera (52, 52'), tuerca-husillo (62, 62'). - 8. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 6 o 7, caracterizado porque los primeros y segundos medios de accionamiento comprenden un bastidor (623, 623').
-
9. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 8,caracterizado porque el bastidor (623, 623') esta configurado para soportar el motor electrico. -
10. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre, segun cualquiera de lasreivindicaciones anteriores, caracterizado porque el plato de cierre es un plato frontal (1). -
11. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 10,caracterizado porque el primer desplazamiento esta configurado para compactar la pieza moldeada y el segundo desplazamiento esta configurado para bascular plato frontal (1). - 12. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el plato de cierre es un plato trasero (2).
- 13. Dispositivo de accionamiento para accionar un plato de cierre segun reivindicacion 12, caracterizado porque el primer desplazamiento esta configurado para compactar la pieza moldeada y el5 segundo desplazamiento esta configurado para extraer la citada pieza moldeada.
- 14. Maquina de moldeo vertical de moldes caracterizada porque comprende un dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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