ES2637168T3 - Método para la construcción de plataformas de turbinas radiales centrífugas - Google Patents

Método para la construcción de plataformas de turbinas radiales centrífugas Download PDF

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ES2637168T3 ES13805565.2T ES13805565T ES2637168T3 ES 2637168 T3 ES2637168 T3 ES 2637168T3 ES 13805565 T ES13805565 T ES 13805565T ES 2637168 T3 ES2637168 T3 ES 2637168T3
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Dario RIZZI
Claudio SPADACINI
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Abstract

Método para la construcción de plataformas de turbinas radiales centrífugas, que comprende: preparar un primer anillo de soporte (2) y un segundo anillo de soporte (3); preparar una pluralidad de palas (4); conectar un primer extremo de cada pala (4) al primer anillo de soporte (2) y un segundo extremo de cada pala (4) al segundo anillo de soporte (3) de tal manera que la pala (4) se desarrolla habitualmente en paralelo a un eje de giro de la plataforma; en donde la conexión del primer o del segundo extremos al primero o el segundo anillos de soporte (2, 3) respectivo comprende: soldar al menos una primera media porción (10), elásticamente deformable a lo largo de una dirección radial y que pertenece al extremo respectivo de la pala (4), a una segunda media porción (15), elásticamente deformable a lo largo de dicha dirección radial y que pertenece al anillo de soporte (10, 15) respectivo, para hacer una porción de conexión elásticamente deformable (10, 15) a lo largo de dicha dirección radial; colocar al menos una porción de tope (11) de dicho extremo de la pala (4) orientada, lo largo de dicha dirección radial, hacia al menos un elemento de tope (14) del anillo de soporte (2, 3) respectivo; en donde la porción de conexión elásticamente deformable (10, 15) permite que la porción de tope entre en contacto con el elemento de tope (14) cuando la plataforma (1) se somete a las cargas de trabajo de la turbina.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para la construccion de plataformas de turbinas radiales centrifugas Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo para construir plataformas de plataformas radiales centrifugas. En particular, la presente invencion se refiere a la realizacion de plataformas de turbinas radiales centrifugas de multiples plataformas de tipo Ljungstrom.
Antecedentes de la invencion
Como es sabido, cada plataforma de las turbinas comprende dos anillos de soporte coaxiales y paralelos entre los que se interpone una pluralidad de palas, con el borde frontal y el borde posterior extendiendose sustancialmente paralelos al eje de giro de la plataforma. La turbina comprende una pluralidad de plataformas concentricas y los anillos formados por las palas de cada plataforma se disponen en serie a una distancia radial que es progresivamente mayor en una direccion de distanciamiento del eje de giro. El flujo de gas tratado en la turbina entra axialmente en el eje o centro de la turbina y se distancia radialmente del eje, cruzando las plataformas dispuestos en sucesion uno tras otro. Las palas que constituyen el primer plataforma son las mas cercanas al eje de giro de la turbina, mientras que las palas de la plataforma final son las mas alejadas. El documento FR 889 749 ilustra un metodo para generar tensiones peligrosas durante la fijacion mediante soldadura de las aletas de las turbinas de gas o vapor. El metodo incluye insertar, en el espacio delimitado entre las patas de la aleta, un cuerpo capaz de deformarse libremente bajo el efecto de las tensiones de soldadura.
El documento NL 7112966 ilustra un metodo para producir un rotor en el que las palas se extienden radialmente desde un cubo en forma de manguito, en el que las palas y el cubo se moldean por separado y despues se unen entre si.
Sumario
El solicitante ha observado que las palas se ven sometidas a las fuerzas centrifugas que se crean durante el funcionamiento normal. Puesto que con el aumento del radio la fuerza centrifuga aumenta linealmente, el nivel de tension presente esta en su maximo especialmente en las ultimas plataformas de la turbina. Las palas, que se desarrollan entre un anillo y otro a lo largo de una direccion sustancialmente paralela al eje de giro de la plataforma, tienden a flexionarse radialmente hacia el exterior, lo que genera tensiones importantes en las bases de las mismas, en las uniones de los anillos de soporte.
Ademas, el solicitante ha observado que las palas se someten a gradientes de calor que se producen durante pasos transitorios. Durante el paso transitorio, las tensiones debidas a los gradientes de calor se deben al hecho de que la parte del anillo cerca de las palas se calienta antes de la parte restante de la maquina, a medid que se golpea directamente por el fluido caliente. Sucesivamente, a la velocidad de trabajo, hay una temperatura diferente entre una plataforma y otra, de modo que un anillo que se encuentra sobre la plataforma se somete a su vez a tensiones de calentamiento debido a esta diferencia de temperatura.
El solicitante se ha fijado, por lo tanto, el objetivo de atenuar tanto los efectos de tensiones mencionados anteriormente en las zonas de conexion entre las palas y los anillos de soporte.
El solicitante se ha fijado tambien el objetivo de permitir una facil produccion en serie de las plataformas.
El solicitante ha encontrado que estos objetivos pueden alcanzarse mediante el uso de una geometria especial en la zona de union que garantiza un movimiento elastico limitado y controlado de la pala con respecto a los anillos de soporte durante el funcionamiento de la turbina.
En particular, la presente invencion se refiere a un metodo para la construccion de plataformas de turbinas radiales centrifugas, que comprende:
preparar un primer anillo de soporte y un segundo anillo de soporte; preparar una pluralidad de palas;
conectar un primer extremo de cada pala al primer anillo de soporte y un segundo extremo de cada pala al segundo anillo de soporte de tal manera que la pala se desarrolla habitualmente en paralelo a un eje de giro de la plataforma;
en el que la conexion del primer o segundo extremo al primero o segundo anillo de soporte respectivo comprende:
soldar al menos una primera media porcion, elasticamente deformable a lo largo de una direccion radial y que pertenece al extremo respectivo de la pala, a una segunda media porcion, elasticamente deformable a lo
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largo de dicha direccion radial y que pertenece al anillo de soporte respectivo, para hacer una porcion de conexion elasticamente deformable a lo largo de dicha direccion radial;
colocar al menos una porcion de tope de dicho extremo de la pala orientada, lo largo de dicha direccion radial, hacia al menos un elemento de tope del anillo de soporte respectivo;
en el que la porcion de conexion elasticamente deformable permite que la porcion de tope entre en contacto con el elemento de tope cuando la plataforma se somete a las cargas de trabajo de la turbina.
La presente invencion se refiere ademas a una plataforma de una turbina radial y centrifuga que comprende:
un primer anillo de soporte y un segundo anillo de soporte;
una pluralidad de palas, cada una presentando un primer extremo y un segundo extremo; las palas desarrollandose habitualmente en paralelo a un eje de giro de la plataforma;
primeras articulaciones, cada una interpuesta entre el primer extremo de cada pala y el primer anillo de soporte, y segunda articulaciones, cada una interpuesta entre el segundo extremo de cada pala y el segundo anillo de soporte;
caracterizada por que cada una de las primeras articulaciones y/o segundas articulaciones comprende:
al menos una porcion de conexion elasticamente deformable a lo largo de una direccion radial y unida a la pala respectiva y al anillo de soporte respectivo;
al menos un elemento de tope integral con el anillo de soporte respectivo;
al menos una porcion de tope integral con la pala respectiva y orientada, a lo largo de dicha direccion radial, hacia el elemento de tope;
en la que la porcion de conexion elasticamente deformable permite que la porcion de tope entre en contacto con el elemento de tope cuando la plataforma se somete a las cargas de trabajo de la turbina.
La presente invencion se refiere tambien a una turbina radial y centrifuga que comprende al menos una plataforma como se describe y/o reivindica.
La funcion de la porcion de conexion de deformacion elastica no es limitar la estructura demasiado rigida, por tanto permite pequenos desplazamientos entre cada pala y los dos anillos de soporte, hasta el contacto entre una superficie que pertenece a la porcion de tope de la base de la pala. En particular, la porcion de conexion deformacion elastica permite un desplazamiento centrifugo de la pala, limitado por el elemento de tope, cuando el giro de la turbina genera en la pala una fuerza centrifuga que tiende a desplazarla/deformarla radialmente en una direccion externa. Los pequenos desplazamientos radiales estan, en terminos generales, comprendidos entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 0,4 mm. El contacto evita sustancialmente nuevos desplazamientos relativos. La elasticidad debido a la presencia de las medias porciones (o rebordes) permite ventajosamente el intercambio de las tensiones entre el anillo y la base de la pala. El contacto entre las superficies (ademas de las tolerancias) significa que no hay una gran cantidad de momento de flexion en la base de la pared conjunta.
Ademas, puesto que las palas se sueldan por separado en los anillos, las palas se pueden trabajar por separado antes de ensamblarlas, alcanzando geometrias incluso muy complejas con maquinaria simple.
El hecho de que las palas se sueldan individualmente en el anillo garantiza ademas que en un caso en el que una soldadura sea defectuosa (formacion de poros o fisuras que pueden causar una rotura durante el funcionamiento normal), la difusion del defecto no conducira a la rotura de toda la plataforma, sino que solo influira en la unica media porcion de la pala individual. Si por el contrario la soldadura fuese solamente una, el defecto una vez iniciado se extenderia a lo largo de toda la superficie soldada, causando la rotura total de la plataforma y la turbina.
En una realizacion preferida, para conectar el primer o el segundo extremo al primer o segundo anillo de soporte respectivo, el metodo comprende: colocar dos primeras medias porciones a horcajadas sobre el elemento de tope y soldarlas a las segundas medias porciones respectivas colocadas a los lados de dicho elemento de tope y radialmente separadas de dicho elemento de tope. El metodo comprende ademas disponer dos porciones de tope de dicho extremo orientadas, a lo largo de dicha direccion radial, hacia los lados opuestos del elemento de tope.
En un plano de seccion que contiene el eje de giro de la plataforma, las articulaciones exhiben dos de las porciones de deformacion elastica situadas en lados opuestos del elemento de tope y separadas del elemento de tope. Cada porcion de deformacion elastica se conforma de una primera media porcion unida a la pala y una segunda media porcion unida al anillo de soporte. La primera media porcion y la segunda media porcion se sueldan reciprocamente.
En otras palabras, cada pala comprende una pata situada en cada uno de los dos extremos de la misma. La pata presenta un rebaje delimitado por las dos primeras medias porciones (o rebordes) en las que el elemento de tope se aloja solidamente en uno de los anillos de soporte.
La obtencion de las porciones de deformacion elastica (rebordes elasticos) se realiza gracias a la posibilidad de ensamblar los componentes de forma sucesiva: un componente de una sola pieza no seria posible. Cada primera media porcion exhibe preferentemente un espesor (medido a lo largo de una direccion radial) mucho menor que la
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anchura de la misma (medida a lo largo de una direction circunferencial). El espesor es preferentemente de aproximadamente 1/8 de la anchura.
Cada portion de deformation elastica presenta preferentemente un espesor radial comprendido entre aproximadamente 1/4 y aproximadamente 1/9 de un espesor radial del elemento de tope, el espesor en funcion del numero de palas en el anillo y la solidez de las mismas. Durante este posicionamiento, cada una de las segundas medias porciones unidas solidariamente al elemento de tope y situadas en los dos lados del mismo se dirige hacia las primeras medias porciones y se suelda.
Este tipo de ensamblado permite decidir en que zona situar la soldadura y, posiblemente, permite realizar otras operaciones de trabajo (perforation o fresado) a fin de evitar el efecto de entalladura por fatiga entre una pala y otra en la superficie soldada.
En el plano de section que contiene el eje de giro de la plataforma, la articulation de cada pala al anillo de soporte presenta una porcion de deformacion elastica radialmente externa (mas distanciada del eje de giro de la plataforma) y una porcion de deformacion elastica radialmente interna (mas proxima al eje de giro de la plataforma) con un perfil preferentemente simetrico.
Ademas, dos porciones de tope, cada una unida solidariamente a una media porcion respectiva de la pala, se orientan hacia el elemento de tope.
El elemento de tope limita, asi, tanto el movimiento centripeto como el movimiento centrifugo de la pala con respecto al anillo.
La soldadura se realiza preferentemente mediante laser, preferentemente pulsado, preferentemente con penetration completa o profunda (con el sistema de orificio simple).
La soldadura por laser es un proceso repetible, controlable y precisa.
La zona afectada por calor ZTA debido a este proceso de trabajo es relativamente pequena y de desarrollo bajo. La dureza en la ZTA y en la ZF (zona de soldadura) es sustancialmente igual a la dureza del material de base.
Ademas, las tensiones residuales debido al proceso de trabajo son recuperable con tratamientos termicos.
La soldadura se realiza mediante el desplazamiento de la soldadora a lo largo de la anchura de la primera y segunda medias porciones reciprocamente encabezadas.
Un proceso de emision laser continuo no se utiliza, puesto que no es adecuado para la soldadura de tales secciones cortas: requiere velocidades relativamente rapidas y esto se asocia normalmente con un retraso en la obtencion de penetracion completa, con el riesgo de tener una falta de penetracion inicial en el lado posterior pero fusion excesiva en el lado frontal. Por tanto, se eligio una maquina de laser capaz de funcionar en operation pulsada tambien, caracterizada por una menor velocidad de trabajo, pero tambien por una mayor capacidad de repetition y controlabilidad.
La frecuencia de impulso esta comprendida preferentemente entre aproximadamente 40 Hz y aproximadamente 60 Hz, y el tiempo de impulso esta comprendido preferentemente entre aproximadamente 8 ms y aproximadamente 12 ms, lo que equivale al tiempo de espera. En los 8-12 ms de tiempo de espera el punto de trabajo se mueve aproximadamente 0,1 mm con un porcentaje significativo de area cubierta entre impulsos sucesivos.
Se realizan dos cordones de soldadura preferentemente a lo largo de la anchura de la primera y la segunda medias porciones, y en el centro de la anchura de las medias porciones, entre los dos cordones de soldadura, un punto singular o crater de cierre se situa. Los puntos singulares se deben al hecho de que la soldadura de con agujero simple tiende a acumular material al inicio del proceso y dejar espacios en el punto de cierre. El solicitante ha encontrado que en el analisis de la FEM la parte menos estresada esta en el centro de la anchura de las medias porciones (pata de soldadura). Por lo tanto cualquiera de los puntos singulares o puntos debiles se situan ventajosamente en la proximidad del centro.
El solicitante observa que ninguna de las dos turbinas ilustradas en los documentos de la tecnica anterior FR 889 749 y NL7112966 es radial y centrifuga sino que ambas son axiales. De hecho, las palas de estas turbinas se desarrollan radialmente alrededor del cubo, de manera que el flujo de gas/vapor que las atraviesa es necesariamente axial (por lo tanto, la turbina es axial).
Se deduce que la fuerza centrifuga generada durante el funcionamiento de las turbinas tiende a distanciar las palas del soporte y tirar de las mismas radialmente pero sin flexionarlas, como es en cambio el caso de la turbina radial y centrifuga de la presente invention. Se sigue de esto que los problemas tecnicos que se enfrentan y obvian en estos documentos son diferentes de los que se enfrentan y obvian por la presente invencion y se han evidenciado
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Otras caracteristicas y ventajas surgiran mas completamente a partir de la siguiente descripcion detallada de una realizacion preferida pero no exclusiva de una plataforma de turbina radial y centrifuga de acuerdo con la presente invention.
Descripcion de los dibujos
La descripcion detallada se realizara a continuation con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados a modo de ejemplo no limitativo, en los que:
- la Figura 1 es una vista en perspectiva de un sector angular de una plataforma de una turbina radial y centrifuga de acuerdo con la presente invencion;
- la Figura 2 es el sector angular de la Figura 1 en una vista en perspectiva diferente;
- la Figura 3 es una section en un plano axial de una variante del sector angular de la Figura 1.
Descripcion detallada
Con referencia a las Figuras, 1 indica en su totalidad una plataforma de una turbina radial y centrifuga de tipo Ljungstrom (aunque solo un sector angular se ilustra subtendiendo un angulo de unos pocos grados). En la plataforma 1 de la invencion, la estructura del sector angular ilustrada en la Figura 1 se prolonga 360° para formar un anillo completo (no ilustrado). La plataforma 1 comprende un primer anillo de soporte 2, un segundo anillo de soporte 3 y una pluralidad de palas 4 que se extienden entre los dos anillos de soporte 2, 3 y que conectan los dos anillos de soporte 2, 3. En las Figuras adjuntas, solamente los sectores angulares respectivos de los dos anillos 2, 3 y las tres palas 4 interpuestas entre las porciones angulares se ilustran. La plataforma completa 1 comprende varias decenas de palas 4.
El primer anillo 2 se conecta con el resto de la turbina por medio de una pared fina 5 que deja los anillos libres para
trasladarse radial y elasticamente una cierta cantidad cuando se someten a cargas de trabajo de la turbina. De esta
manera el nivel de tension se reduce considerablemente en la zona caliente de la maquina (anillos y palas). Este desplazamiento evita problemas de fluido-dinamico sobre las palas: la parte de pala permanece alineada, problemas tales como vortices en la base de la pala, variaciones en la incidencia, se evitan; estos son problemas que podrian tener una influencia determinante en el rendimiento de las maquinas. Las Figuras 1 y 3 muestran diferentes estructuras geometricas de la pared fina 5.
Las palas 4 se conectan al primer anillo 2 en un borde opuesto al borde conectado a la turbina. Cada lamina 4 comprende una portion central 6 provista de un perfil aerodinamico, una primera semi-articulacion 7 dispuesta en un primer extremo de la pala 4 y una segunda semi-articulacion 8 dispuesta en un segundo extremo de la pala 4.
Cada una de las semi-articulaciones 7, 8 vistas en una seccion realizada en un plano axial (plano que contiene el eje de giro de la plataforma, Figura 3), presenta un perfil en forma de U, con un elemento central 9 y dos primeras medias porciones de deformation elastica 10 que se desarrollan desde el elemento central 9 paralelas y reciprocamente distanciadas. Las primeras medias porciones de deformacion elastica 10 estan ademas sustancialmente paralelas al desarrollo del borde frontal 4a y el borde posterior 4b de la pala respectiva 4. Los asientos delimitados por el perfil en forma de U de cada una de las semi articulaciones 7, 8 se orientan hacia lados opuestos. Visto en la seccion realizada en el plano axial (Figura 3), cada primera media porcion 10 presenta una zona proximal 11 (cerca del elemento central 9) con un espesor 5 que es mayor y una zona distal 12 (mas alejada del elemento central 9) con un espesor mas pequeno. Las dos zonas proximales 11 se enfrentan y estan proximas entre si con respecto a las dos zonas distales 12 de cada semi-articulacion 7, 8.
En el lado opuesto al que se conecta la turbina, el primer soporte de anillo 2, visto en el segundo realizado a lo largo del plano axial de la Figura 3, presenta una tercera semi-articulacion 13 formada por un cuerpo central 14 y dos segundas medias porciones de deformacion elastica 15 que se desarrollan en paralelo al cuerpo central 14, a lo largo de lados opuestos del mismo y separadas del cuerpo central 14. Las segundas medias porciones de deformacion elastica 15 presentan un desarrollo axial (paralelo al eje de giro de la plataforma 1) que es menor que el desarrollo axial del cuerpo central 14.
El cuerpo central 14 del primer anillo de soporte 2 se aloja entre las primeras medias porciones de deformacion elastica 10 de la primera semi-articulacion 7 con un extremo distal 16 de la misma situada entre las dos zonas proximales 11. Cada una de las dos segundas medias porciones de deformacion elastica 15 se articula en un cabezal a una primera media porcion 10 respectiva. La articulation se obtiene mediante soldadura por laser de tipo impulsos de penetration completa. La frecuencia de impulsos es de aproximadamente 50 Hz con un tiempo de soldadura de aproximadamente 10 ms. Como puede verse en las Figuras 1 y 2, a lo largo de la anchura (a lo largo del desarrollo circunferencial de la plataforma) de cada primera media porcion de deformacion elastica 10, se realizan dos cordones de soldadura 17 y un crater de cierre 17a se situa entre los dos cordones de soldadura 17.
En una realizacion que no se ilustra, en la zona del crater de cierre 17a se forma una abertura pasante (orificio, fresado), a traves de la primera y segunda medias porciones de deformacion elastica 10, 15, a fin de evitar el efecto de entalladura, presente entre una pala y otra en la superficie soldada.
5 La primera semi-articulacion 7 y la tercera semi-articulacion 13 forman una primera articulacion 7, 13 interpuesta entre el primer extremo de la pala 4 y el primer anillo de soporte 2. Cada primera media porcion 10 junto con la segunda media porcion 15 a la que se suelda forman una sola porcion de deformacion elastica 10, 15.
La segunda semi-articulacion 8 de cada pala 4 se conecta a una cuarta semi-articulacion 18 situada en un borde del 10 segundo anillo de soporte 3. La segunda semi-articulacion 8 y la cuarta semi-articulacion 18 forman una segunda articulacion 8, 18 que, como visible en las Figuras, presenta las mismas caracteristicas estructurales que la primera articulacion 7, 13.
Las porciones de deformacion elasticas 10, 15 de cada articulacion permiten, cuando la plataforma se somete a las 15 cargas de la turbina cuando funciona, un desplazamiento relativamente radial entre las palas 4 y los anillos de
soporte 2, 3 que esta limitado por el contacto entre la zona proximal 11 de la primera media porcion 10 respectiva, que realiza la funcion de una porcion de tope, con el extremo distal 16 del cuerpo central 14 respectivo, que funciona como un elemento de tope. El desplazamiento es de aproximadamente 0,1 mm.
20 En la seccion realizada a lo largo del plano axial (Figura 3), cada porcion de deformacion elastica 10, 15 presenta un
espesor radial "t1" de aproximadamente 1/5 del espesor radial "t2" del elemento de tope 14. Ademas, la zona proximal 11 presenta un espesor radial "t3" de aproximadamente el doble del espesor radial "t1" de la porcion de deformacion elastica 10, 15.
25 La plataforma 1 descrita anteriormente se construye mediante la realizacion de las palas y los dos anillos de soporte 2,3 por separado y el posicionamiento posterior de cada pala 4 en las plataformas 2, 3 y soldandola despues de colocarla.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo para la construccion de plataformas de turbinas radiales centrifugas, que comprende:
    preparar un primer anillo de soporte (2) y un segundo anillo de soporte (3); preparar una pluralidad de palas (4);
    conectar un primer extremo de cada pala (4) al primer anillo de soporte (2) y un segundo extremo de cada pala (4) al segundo anillo de soporte (3) de tal manera que la pala (4) se desarrolla habitualmente en paralelo a un eje de giro de la plataforma;
    en donde la conexion del primer o del segundo extremos al primero o el segundo anillos de soporte (2, 3) respectivo comprende:
    soldar al menos una primera media porcion (10), elasticamente deformable a lo largo de una direccion radial y que pertenece al extremo respectivo de la pala (4), a una segunda media porcion (15), elasticamente deformable a lo largo de dicha direccion radial y que pertenece al anillo de soporte (10, 15) respectivo, para hacer una porcion de conexion elasticamente deformable (10, 15) a lo largo de dicha direccion radial; colocar al menos una porcion de tope (11) de dicho extremo de la pala (4) orientada, lo largo de dicha direccion radial, hacia al menos un elemento de tope (14) del anillo de soporte (2, 3) respectivo; en donde la porcion de conexion elasticamente deformable (10, 15) permite que la porcion de tope entre en contacto con el elemento de tope (14) cuando la plataforma (1) se somete a las cargas de trabajo de la turbina.
  2. 2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la conexion del primer o del segundo extremos al primer o al segundo anillos de soporte (2, 3) respectivos comprende: colocar dos primeras medias porciones (10) a horcajadas sobre el elemento de tope (14) y soldarlas a las segundas medias porciones (15) respectivas colocadas en los lados de dicho elemento de tope (14) y separadas radialmente de dicho elemento de tope (14).
  3. 3. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 2, que comprende: colocar dos porciones de tope (11) de dicho extremo orientadas, a lo largo de dicha direccion radial, hacia los lados opuestos del elemento de tope (14).
  4. 4. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la primera media porcion (10) esta soldada longitudinalmente a la segunda media porcion (15).
  5. 5. Metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la soldadura es soldadura por laser.
  6. 6. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que la soldadura es una soldadura por laser pulsado, preferentemente soldadura por laser de penetracion completa.
  7. 7. Plataforma de una turbina radial centrifuga, que comprende:
    un primer anillo de soporte (2) y un segundo anillo de soporte (3);
    una pluralidad de palas (4), cada una presentando un primer extremo y un segundo extremo; las palas (4) desarrollandose habitualmente en paralelo a un eje de giro de la plataforma;
    primeras articulaciones (7, 13), cada una interpuesta entre el primer extremo de cada pala (4) y el primer anillo de soporte (2), y segunda articulaciones (8, 18), cada una interpuesta entre el segundo extremo de cada pala (4) y el segundo anillo de soporte (3);
    caracterizada por que cada una de las primeras articulaciones (7, 13) y/o de las segundas articulaciones (8, 18) comprende:
    al menos una porcion de conexion elasticamente deformable (10, 15) a lo largo de una direccion radial y
    unida a la pala (4) respectiva y al anillo de soporte (2, 3) respectivo;
    al menos un elemento de tope (14) integral con el anillo de soporte (2, 3)respectivo;
    al menos una porcion de tope (11) integral con la pala (4) respectiva y orientada, a lo largo de dicha direccion
    radial, hacia el elemento de tope (14);
    en donde la porcion de conexion elasticamente deformable (10, 15) permite que la porcion de tope (11) entre en contacto con el elemento de tope (14) cuando la plataforma (1) se somete a las cargas de trabajo de la turbina.
  8. 8. Plataforma de acuerdo con la reivindicacion 7, en la que, en un plano de seccion que incluye el eje de giro de la plataforma (1), cada una de las primeras articulaciones (7, 13) y/o de las segundas articulaciones (8, 18) presenta dos de dichas porciones de conexion elasticamente deformables (10, 15) colocadas en lados opuestos del elemento de tope (14) y separadas de dicho elemento de tope (14).
  9. 9. Plataforma de acuerdo con las reivindicaciones 7 u 8, en la que cada una de las porciones de conexion
    elasticamente deformables (10, 15) comprende una primera media porcion (10) unida a la pala (4) y una segunda
    media porcion (10) unida al anillo de soporte (2; 3) y en donde la primera media porcion (10) y la segunda media
    porcion (15) estan soldadas entre sL
  10. 10. Plataforma de acuerdo con las reivindicaciones 7, 8 o 9, en la que cada una de las porciones de conexion elasticamente deformables (10, 15) presenta un espesor radial (t1) comprendido entre aproximadamente 1/4 y 5 aproximadamente 1/6 de un espesor radial (t2) del elemento de tope (14).
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