ES2637647T3 - Método para producir una vaina de cartucho para arma, y una prensa de transferencia de múltiples estaciones para llevar a cabo el método - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar una vaina de cartucho para arma que tenga una ranura, en una única prensa de transferencia de embutición profunda de múltiples estaciones, que comprende las etapas de: (d2) proporcionar una copa metálica a un conjunto de estaciones de conformación de una prensa de transferencia de embutición profunda de múltiples estaciones, que comprenden un número de punzones y troqueles, en el que con dicha copa metálica se forma una vaina de cartucho por embutición profunda; y (e2) transferir dicha copa metálica obtenida en la etapa (d2) a una estación de conformación adicional, que comprende un punzón y un troquel, en el que se reduce el diámetro de la base de dicha vaina de cartucho hasta obtener el diámetro de ranura requerido; (f1) transferir dicha vaina de cartucho que presenta una base de diámetro reducido, obtenida en la etapa (e2), a una estación de conformación adicional que comprende un punzón y un troquel para formar una ranura, de modo que el troquel de la etapa (f1) sea un troquel partido que presente un punzón partido para formar la ranura, y que pueda abrirse tras la operación; (g1) abrir el troquel partido y liberar la vaina de cartucho, provista de una ranura, de la prensa de transferencia de embutición profunda de estaciones múltiples, en el que entre las etapas (d2) y g1) no existen etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderización.

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DESCRIPCION

Metodo para producir una vaina de cartucho para arma, y una prensa de transferencia de multiples estaciones para llevar a cabo el metodo

La presente invencion se refiere a un metodo para producir una vaina de cartucho para arma, que tenga una ranura, en una unica prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, de acuerdo con se define en la reivindicacion 1, y a una prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 11.

Antecedentes de la invencion

Normalmente, las vainas de cartucho para arma se estiran a partir de discos de lamina metalica en tres 'etapas'. Primero se forma una copa a partir del disco de lamina metalica. A continuacion, se estira la copa a la longitud deseada mediante un numero de operaciones de conformado, a traves de punzones de diametros decrecientes, hasta que se alcanza una longitud adecuada de la pieza. Se proporciona entonces un cuello a la pieza embutida, si es necesario. Finalmente, se proporciona una ranura a la base de la pieza embutida y estrechada, para formar la vaina de cartucho acabada.

Despues de cada etapa de recocido, se recuecen, se decapan y se aclaran las piezas, y se someten las mismas a medidas de mejora de la calidad adicionales.

Para el proceso de recocido debera limpiarse la pieza, lo que requiere un lavado antes del recocido. Tras el recocido, se decapa, bonderiza, y/o lubrica la pieza, lo que resulta necesario para las siguientes operaciones de embuticion.

Dependiendo del calibre, el proceso de embuticion normalmente se lleva a cabo en una prensa de transferencia, en la que se embute el producto en varios conjuntos que comprenden pares de punzones y troqueles (estaciones), para recibir piezas de trabajo que salen de una herramienta de embuticion profunda. Si la embuticion se lleva a cabo en una prensa de transferencia, el transporte se efectua usando mordazas mecanicas.

Normalmente, una prensa de transferencia comprende entre 5 y 12 estaciones. Debido a la fuerte reduccion de la resistencia de la lamina, que normalmente desde una resistencia inicial de aproximadamente 3 a 4 mm hasta una resistencia final de aproximadamente 0,3 mm, se endurece el material. Adicionalmente, la capacidad de conformacion se reduce con cada etapa. Por lo tanto, los procesos de acuerdo con el estado de la tecnica requieren al menos un proceso de recocido intermedio adicional (que incluye el lavado y el decapado), que a veces dependen aun mas del calibre.

Tras el proceso de planchado en la prensa de transferencia, para la mayorfa de los cartuchos de rifle existe un proceso de estrechamiento. El estrechamiento se efectua despues de un proceso de recocido, para reducir el esfuerzo del material antes de este proceso esencial de conformacion. Normalmente, el estrechamiento se lleva a cabo en 2 estaciones.

La ranura y el rebaje se forman usando equipo especial, que esta separado de la prensa de transferencia. Para ello, se fija la vaina en un mandril de pinza y se hace girar la misma, mientras que una herramienta conformada de torneado corta la ranura y una segunda herramienta ajusta la longitud.

Resulta facil comprender que tales procesos son laboriosos, costosos y que requieren inversiones elevadas.

El documento US 3 408 718 A da a conocer un metodo para fabricar una vaina de cartucho para arma, en una unica prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones. El metodo comprende las etapas de: (i) proporcionar una lamina metalica a una prensa de transferencia de embuticion profunda, de multiples estaciones, que comprende un dispositivo de corte para cortar laminas a partir de la lamina metalica, y cortar una capa metalica de dicha lamina metalica, (ii) transferir dicha capa metalica obtenida en la etapa previa a una primera estacion de conformado, que comprende un punzon y un troquel, en el que se forma una copa metalica con dicho disco de lamina metalica, (iii) transferir dicha copa metalica a un segundo conjunto de estaciones de conformado, que comprende una serie de punzones y troqueles, en el que con dicha copa metalica se forma una vaina de cartucho por embuticion profunda y (iv) sacar dicha vaina de cartucho de la prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples, en el que entre las etapas anteriores no se producen etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderizado.

Sumario de la invencion

Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo para producir una vaina de cartucho para arma, que pueda llevarse a cabo en una unica prensa de transferencia.

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Este objeto se consigue de acuerdo con la invencion mediante un metodo para fabricar un cartucho para arma de acuerdo con la reivindicacion 1, y mediante una prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples de acuerdo con la reivindicacion 11. Las realizaciones preferidas del metodo de acuerdo con la invencion se definen en las reivindicaciones dependientes.

Preferentemente, las etapas de corte de piezas en bruto a partir de una lamina metalica, y de conformacion de una copa a partir de la lamina metalica, tambien se llevan a cabo en la misma prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, en una secuencia que comprende las siguientes etapas:

(a) proporcionar una lamina metalica a una prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, que comprende un dispositivo de corte para cortar piezas en bruto a partir de la lamina metalica;

(b) cortar una capa metalica de dicha lamina metalica;

(c) transferir dicha capa metalica obtenida en la etapa (b) a una primera estacion de conformacion, que comprende un punzon y un troquel, en la que se forma una copa metalica con dicha lamina metalica de disco;

tras lo cual la copa se transfiere a la etapa (d2), en la que entre las etapas (a) y (g1) no existen etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderizacion.

Preferentemente, las etapas de corte de piezas en bruto a partir de una lamina metalica, y de conformacion de una copa a partir de la lamina metalica, tambien se llevan a cabo en la misma prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, en una secuencia que comprende las siguientes etapas:

(a) proporcionar una lamina metalica a una prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, que comprende un dispositivo de corte para cortar piezas en bruto a partir de la lamina metalica;

(b) cortar una capa metalica de dicha lamina metalica;

(c) transferir dicha capa metalica obtenida en la etapa (b) a una primera estacion de conformacion, que comprende un punzon y un troquel,

en la que se forma una copa metalica con dicha lamina metalica de disco;

tras lo cual la copa se transfiere a la etapa (d4), en la que entre las etapas (a) y (th) no existen etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderizacion.

Si ha de equiparse la vaina de cartucho con un cuello, tal como ocurre en muchas vainas de cartucho para rifle, resulta deseable producirlo en la misma prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones en la que se han efectuado todas las etapas anteriores. En dicha maquina, el cuello se produce preferentemente al final del proceso. Las vainas de cartucho para pistola normalmente no estan provistas de cuello.

Una estacion de conformacion en la prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples comprende usualmente un par de un punzon y un troquel en donde con la lamina metalica se forma una copa metalica, primero, y posteriormente una vaina de cartucho con forma alargada, con respecto a la copa metalica, un extractor, un eyector y una mordaza que transporta la copa de la vaina de cartucho desde una estacion de conformacion a la siguiente. En caso de que se forme un cuello, la estacion de conformacion no comprende un punzon. Solo hay un troquel que forma un cuello en el lado abierto de la vaina de cartucho, y un piloto interno para mantener el grosor de la pared.

De acuerdo con la presente invencion, se proporciona tambien una prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, para fabricar vainas de cartucho para arma en una unica maquina, que comprende un dispositivo de corte para cortar discos a partir de una lamina metalica y un numero de estaciones de conformacion para embutir y conformar dichos discos metalicos, de acuerdo con la reivindicacion 11.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

De acuerdo con la presente invencion, se suministra directamente a una prensa de transferencia de embuticion profunda la lamina metalica, que es preferentemente una lamina de laton. Preferentemente, para alimentar el material a la herramienta de corte que recorta discos a partir de la lamina metalica se utiliza un alimentador en zigzag, para proporcionar un corte multiple. El alimentador en zigzag utilizara el material de la manera mas eficiente, sin un desperdicio innecesario de material.

A continuacion, se forma una copa en la prensa de transferencia, y se transfiere la copa a unas estaciones subsiguientes de la prensa de transferencia, preferentemente sin etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderizado. Durante varias etapas de conformado, se reduce el espesor de pared de la vaina a un espesor de pared final.

Para permitir operaciones de embuticion profunda y de planchado adicionales sin proceso de recocido alguno del espesor final de pared, es necesario reducir la deformacion verdadera en cada operacion. Preferentemente, de acuerdo con el proceso de la presente invencion, el numero de estaciones de conformacion (pares de punzones y

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troqueles) es mayor que en los metodos conocidos. Preferentemente, la prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples utilizada en el metodo de acuerdo con la presente invencion comprende entre 12 y 25 estaciones de conformacion en total, preferentemente entre 15 y 25. Por ejemplo, para incluir un cuello sin que haya etapa de recocido intermedia, el numero de estaciones de conformacion usadas para la etapa (e3) sera preferentemente de tres a siete, siendo lo mas preferentemente de cuatro a cinco.

En la etapa (c), la copa se forma preferentemente en una estacion de conformacion, en la que se reduce preferentemente entre un 40 % y 70 % el grosor del metal mientras se forma la copa.

Preferentemente, el numero de estaciones de conformacion para llevar a cabo las etapas de embuticion y de conformado (d) de la copa, para formar una vaina de cartucho, es de tres a nueve, mas preferentemente de cuatro a ocho, por ejemplo de cinco a siete. En estas estaciones de conformacion, el espesor de pared de la copa o de las vainas embutidas de forma intermedia se reduce preferentemente en un porcentaje mas alto durante las primeras etapas, del proceso de embuticion de la etapa (d), que durante las etapas posteriores de la etapa (d). Por ejemplo, de acuerdo con una realizacion preferida, el grosor de pared de la copa se reduce entre un 30 % y un 50 %, mas preferentemente un 40 % aproximadamente, en una primera estacion de conformacion de la etapa (d). Aunque normalmente la reduccion es de entre un 60 % y un 70 % aproximadamente.

De acuerdo con una realizacion preferida adicional, en una segunda estacion de conformacion de la etapa (d) el espesor de pared de la vaina embutida se reduce en un menor porcentaje que en una primera estacion de conformacion de la etapa (d). Preferentemente, en una segunda estacion de conformacion de la etapa (d) el espesor de pared de la vaina embutida se reduce entre un 20 % y un 30 %.

De acuerdo con otra realizacion preferida adicional, en un tercer puesto de conformacion de la etapa (d) se reduce el espesor de pared de la vaina embutida en un porcentaje inferior que en una segunda estacion de conformacion de la etapa (d). Preferentemente, en una tercera estacion de conformacion de la etapa (d) el espesor de pared de la vaina embutida se reduce entre un 10 % y un 25 %, preferentemente entre un 10 % y un 20 %. Mientras que normalmente la reduccion es de entre un 25 % y un 35 % aproximadamente.

De acuerdo con otra realizacion preferida adicional, en una cuarta estacion de conformacion de la etapa (d), y en cualquier otra estacion de conformacion adicional de la misma, se reduce el espesor de pared de la vaina embutida en un porcentaje igual o menor que en una tercera estacion de conformacion de la etapa (d). Preferentemente, en una cuarta estacion de conformacion de la etapa (d), y en cualquier otra estacion de conformacion adicional de la misma, el espesor de pared de la vaina embutida se reduce entre un 10 % y un 20 %.

Con el creciente numero de estaciones de conformacion y, por tanto, con el aumento del tamano del lecho, aumenta la fuerza de conformacion y de acunado, lo que puede dar lugar a una flexion del punzon. Dependiendo del calibre de la vaina de cartucho para arma, se elige una fuerza de prensado preferentemente entre 75 y 250 toneladas, y una longitud de lecho preferentemente entre 1000 y 3000 mm. Preferentemente, se utiliza una prensa mecanica acanalada, o, idealmente, una prensa de servo-husillo, que puede corregir activamente la flexion del punzon.

Preferentemente, se perforan uno o dos orificios de destello en la vaina embutida dentro de la prensa de transferencia de embuticion profunda.

Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con el estado de la tecnica, el proceso de ranurado normalmente se lleva a cabo en una operacion externa, en un metodo de torneado, en el que se elimina material de la pieza en bruto. Sin embargo, el metodo de acuerdo con la presente invencion integra por primera vez las etapas de ranurado en una prensa de transferencia, y no elimina material mientras se forma la ranura.

La ranura se forma en dos etapas. Para formar la ranura, la primera operacion es una operacion de embuticion en la que se reduce el diametro de la base de la vaina al diametro requerido de la ranura. En una estacion adicional de la prensa de transferencia de embuticion profunda, se sujeta la base de la vaina con un punzon partido, a continuacion, se acunan la base y la capsula fulminante en la vaina. El material fluye radialmente y, por lo tanto, se forma la ranura. Para liberar la vaina del punzon partido, se abren los segmentos del punzon.

Esto se demuestra adicionalmente con las Figuras 1 y 2 adjuntas, que son una vista en seccion transversal de un punzon partido de acuerdo con la presente invencion, en un estado cerrado (Figura 1) y en un estado abierto (Figura 2), respectivamente.

Claims (10)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un metodo para fabricar una vaina de cartucho para arma que tenga una ranura, en una unica prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, que comprende las etapas de:

   (d2) proporcionar una copa metalica a un conjunto de estaciones de conformacion de una prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, que comprenden un numero de punzones y troqueles, en el que con dicha copa metalica se forma una vaina de cartucho por embuticion profunda; y (e2) transferir dicha copa metalica obtenida en la etapa (d2) a una estacion de conformacion adicional, que comprende un punzon y un troquel, en el que se reduce el diametro de la base de dicha vaina de cartucho hasta obtener el diametro de ranura requerido;

   (fi) transferir dicha vaina de cartucho que presenta una base de diametro reducido, obtenida en la etapa (e2), a una estacion de conformacion adicional que comprende un punzon y un troquel para formar una ranura, de modo que el troquel de la etapa (fi) sea un troquel partido que presente un punzon partido para formar la ranura, y que pueda abrirse tras la operacion;

   (gi) abrir el troquel partido y liberar la vaina de cartucho, provista de una ranura, de la prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples,

   en el que entre las etapas (d2) y gi) no existen etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderizacion.
2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende las etapas de:

   (a) proporcionar una lamina metalica a una prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, que comprende un dispositivo de corte para recortar piezas en bruto a partir de la lamina metalica;

   (b) recortar una pieza en bruto metalica a partir de dicha lamina metalica;

   (c) transferir dicha pieza en bruto metalica obtenida en la etapa (b) a una primera estacion de conformacion, que comprende un punzon y un troquel, en el que se forma una copa metalica a partir de dicha pieza en bruto metalica;

   tras lo cual se transfiere la copa a la etapa (d2), en el que entre las etapas (a) y (g1) no existen etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderizacion.
3. 3. El metodo para fabricar una vaina de cartucho para arma, que tenga una ranura y un cuello, en una unica prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que en la etapa (g1), tras abrir el troquel partido, la vaina de cartucho provista de una ranura obtenida en la etapa (fi) se transfiere a una estacion de conformacion adicional, en la que se proporciona un cuello a dicha copa metalica alargada y, posteriormente, en una etapa (th) se libera la vaina de cartucho de la prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples, en el que entre las etapas (d2) y (th) no existen etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderizacion.
4. 4. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, que comprende las etapas de:

   (a) proporcionar una lamina metalica a una prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, que comprende un dispositivo de corte para recortar piezas en bruto a partir de la lamina metalica;

   (b) recortar una pieza en bruto metalica a partir de dicha lamina metalica;

   (c) transferir dicha pieza en bruto metalica obtenida en la etapa (b) a una primera estacion de conformacion, que comprende un punzon y un troquel, en el que se forma una copa metalica a partir de dicha pieza en bruto metalica;

   tras lo cual se transfiere la copa a la etapa (d2), en el que entre las etapas (a) y (th) no existen etapas intermedias de lavado, decapado y/o bonderizacion.
5. 5. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 2 o 4, en el que la lamina metalica es de laton.
6. 6. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones comprende entre 12 y 25 pares de punzones y troqueles en total, preferentemente entre 15 y 25.
7. 7. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho conjunto de estaciones de conformacion para llevar a cabo la etapa (e2) comprende entre tres y cinco pares de punzones y troqueles.
8. 8. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples desarrolla una fuerza de prensado de entre 75 y 250 toneladas.
9. 9. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples tiene una longitud de lecho entre 1000 y 3000 mm.
10. 10. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha prensa de transferencia de embuticion profunda de estaciones multiples comprende una prensa de servo-husillo, que corrige activamente la flexion del punzon.

    5 11. Prensa de transferencia de embuticion profunda de multiples estaciones, para fabricar vainas de cartucho para

    arma en una sola maquina, que comprende un dispositivo de corte para cortar discos a partir de la lamina metalica, y varios pares de punzones y troqueles para embutir dichos discos metalicos, caracterizado por que

    en al menos uno de los pares de punzon y troquel, el troquel es un troquel partido que presenta un punzon partido 10 para formar una ranura.