ES2637957T3 - Sistema de envasado retirable para alimentos frescos - Google Patents

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Patrick Dufour
Jean-Luc Rick
Alain Grayer
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Abstract

Producto de sellado (20), diseñado para sellarse sobre al menos una zona de sellado de forma anular (4) que rodea la abertura (2) de un recipiente (1), fabricado a partir de una lámina de sellado que comprende: a) una capa de soporte (11); b) una estructura multicapa normalmente coextruída (16), que comprende i. en una de sus caras, una capa adhesiva (12) que incluye un material adhesivo seleccionado para que se adhiera a dicha capa de soporte, ii. una capa intermedia (13) formada por plástico, y iii. en su otra cara, una capa de sellado (15) que incluye un material de sellado seleccionado para que se adhiera, tras el sellado en caliente, a la zona de sellado de forma anular, caracterizado por que: c) dicha capa de soporte (11) es un material fibroso que comprende fibras vegetales en al menos un 80%, tiene un grosor promedio expresado en términos de densidad de superficie de entre 40 y 110 g/m2 y tiene un alargamiento a la rotura de al menos un 5% independientemente de la dirección del ensayo; d) dicha capa intermedia (13) está formada por un plástico que pertenece al grupo de las poliamidas y los poliésteres termoplásticos con una buena resistencia, que puede someterse a una deformación plástica, siendo el grosor promedio de la capa intermedia (13) mayor que una décima parte del grosor promedio de la capa de soporte (11) cuando dichos grosores promedio se expresan en términos de densidad de superficie de modo que dota todo el producto de sellado de suficiente maleabilidad y resistencia para que sea posible estamparlo sin producir un desgarro para obtener un relieve (24) cuya forma sea tal que su base (21) siga, al menos de manera discontinua, un contorno próximo al del borde interno (41) de dicha zona de sellado de forma anular.

Description

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DESCRIPCION
Sistema de envasado retirable para alimentos frescos
La invencion se refiere al campo de las tapas disenadas para sellar recipientes. Mas particularmente, se refiere a tapas que adoptan la forma de tapas retirables disenadas para sellar recipientes, normalmente botes o botellas, que contienen productos lfquidos tales como productos lacteos frescos u otros productos alimenticios con una caducidad limitada, que no requieren ni de una pasteurizacion ni de una esterilizacion.
Generalmente, los alimentos con una caducidad limitada como los productos lacteos no esterilizados o no pasteurizados, por ejemplo los productos de leche fresca, se vierten en recipientes (botes o botellas) fabricados normalmente de vidrio o plastico. A continuacion, estos recipientes se cubren con una tapa que se fabrica o bien a partir de una lamina metaloplastica que incluye una capa de aleacion de aluminio, o a partir de una lamina de material compuesto que comprende papel y plastico (normalmente PET: poli(tereftalato de etileno)), y que se sella en caliente sobre una zona del recipiente que rodea el borde superior de la cavidad del recipiente, a la que a continuacion se hara referencia como “zona de sellado de forma anular”. Estas tapas se adhieren al recipiente con una fuerza suficiente para garantizar la hermeticidad, en particular frente al vapor, pero de una manera suficientemente debil para permitir su separacion de dicha zona de sellado de forma anular al retirarlas. Como esta invencion es adecuada particularmente para recipientes dotados de un collar (o cuello) que rodea una abertura de dispensacion, dicha zona de sellado de forma anular tambien se indicara con el termino de “boca”, que habitualmente indica el borde superior del cuello que rodea dicha abertura de dispensacion.
Velocidades de llenado tfpicas para este tipo de botes o recipientes para productos lacteos no pasteurizados o no esterilizados y otros alimentos con una caducidad limitada son normalmente de aproximadamente 30 recipientes por minuto. Ademas, dichos recipientes pueden llenarse y sellarse simultaneamente, de modo que la misma maquina, que puede funcionar por ejemplo con 24 pistas, puede suministrar normalmente 40.000 botes por hora. Resulta evidente que, para tales velocidades, las condiciones de posicionamiento y de sellado en caliente de la tapa sobre el recipiente influyen en gran medida en la calidad de la hermeticidad de los recipientes sellados de este modo. El producto de sellado utilizado puede ser o bien una lamina de sellado que se coloca sobre varios recipientes al mismo tiempo antes de llevar a cabo el sellado en caliente simultaneo de dichos recipientes, o bien una tapa a medida que se coloca sobre la abertura de un solo recipiente.
La solicitud de patente WO2006/016038 describe la estructura de un producto de sellado, o bien una tapa a medida o bien una lamina de sellado, que comprende:
■ una estructura de soporte, que puede incluir una capa de aleacion de aluminio, o una capa de papel, o una capa de plastico con unas caractensticas mecanicas suficientes, normalmente PET (poli(tereftalato de etileno));
■ una estructura multicapa, normalmente coextrrnda, que incluye, en una de sus caras, una capa adhesiva que incluye un material adhesivo seleccionado para que se adhiera a dicha capa de soporte, y, en su otra cara, una capa de sellado que incluye un material de sellado seleccionado para que se adhiera, tras el sellado en caliente, a la zona de sellado de forma anular.
En particular para tapas a medida, que generalmente estan precortadas en forma de discos cuyo diametro es mayor que el de la abertura de dispensacion, surge el problema de colocar dichas tapas sobre la zona de sellado de forma anular con un alto grado de precision. Probablemente una tapa mal posicionada no se adherira perfectamente a toda la circunferencia de la zona de sellado de forma anular tras el sellado en caliente, de modo que no es seguro que el recipiente proporcione una conservacion apropiada del producto que contiene. Resulta aun mas importante solucionar el problema de las elevadas velocidades de produccion, porque el posicionamiento de la tapa y el control de dicho posicionamiento deben realizarse en una fraccion de segundo y porque en el momento en que se percibe que se ha producido un ligero defecto de posicionamiento, pueden haberse producido un gran numero de rechazos.
La solucion propuesta hasta ahora implica precortar la tapa con un diametro significativamente mayor que el diametro externo de la boca de recipiente y volver a doblar la parte “solapada” a lo largo de la pared cilmdrica por fuera del collar o del cuello. Solo una estructura metaloplastica podna ser apropiada para tal solucion. Su capa de soporte de aluminio, de un grosor mmimo de 30 micrometros, hacfa posible volver a doblar de manera permanente dicho borde solapado mediante fruncido alrededor del cuello del recipiente, sin danar la zona sellada. Por otro lado, una estructura no metaloplastica tema la desventaja de que no podfa fruncirse sobre el cuello, de modo que era necesario o bien aceptar tapas solapadas poco atractivas y poco fiables porque era muy probable que se arrancaran de manera inoportuna durante el manejo de los recipientes, o bien precortar tapas de menor diametro y por tanto, correr el riesgo de tener muchos recipientes mal sellados.
Sin embargo, la estructura metaloplastica utilizada para solucionar este problema tema desventajas:
• no es facil de reciclar;
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• como contiene una gran cantidad de aluminio, su coste es relativamente elevado, y su huella de carbono es elevada de modo que no cumple con los intereses actuales relativos a un desarrollo sostenible;
• tiene aspecto metalico, de modificacion diffcil o cara (recubrimiento con laca, impresion, etc.);
• tiene una baja resistencia a las fisuras, lo que puede observarse en particular durante el transporte de los recipientes sellados: debido a las vibraciones que se producen durante el transporte, la capa de aleacion de aluminio puede estar sometida a fuerzas elevadas y, por tanto, es probable que presente fisuras, de modo que ya no se garantice el sellado deseado.
El fin de la invencion es obtener productos de sellado, en forma de laminas de sellado o tapas precortadas, que, sin tener las desventajas mencionadas anteriormente de las tapas que tienen una estructura metaloplastica, permitan un sellado a altas velocidades que sea satisfactorio desde el punto de vista tanto de la hermeticidad de los productos sellados como del aspecto y la fiabilidad. Otro objetivo de la invencion es proporcionar tapas que sean de fabricacion economica y que cumplan con las directivas actuales para materiales de envasado relativas a su respeto por el medio ambiente.
Segun la invencion, el producto de sellado tiene las caractensticas de la reivindicacion 1.
El producto de sellado segun la invencion es o bien una tapa estampada a medida, o bien una lamina o bien una placa que incluye varias cavidades estampadas. Esta fabricado a partir de una lamina de sellado cuya estructura comprende varias capas de plastico y al menos una capa de soporte de papel o, mas generalmente, un material que comprende principalmente fibras vegetales.
El material de la capa de soporte es economico y resiste mejor que el plastico el choque termico provocado por la herramienta de sellado en caliente, con la que esta directamente en contacto. El choque termico es aun mayor porque este material, un mal conductor de calor, requiere que la herramienta de sellado en caliente se ponga a una temperatura mayor que la utilizada para sellar en caliente tapas con una estructura metaloplastica utilizada en la tecnica anterior. Esto es lo que quiere decirse con que “incluye principalmente fibras vegetales”: puede contener otras fibras, por ejemplo fibras organicas sinteticas, pero debe poder resistir las temperaturas y la presion impuestas por la herramienta de sellado en caliente durante el sellado en caliente, que pueden superar los 210-230°C. Este material incluye fibras vegetales en al menos un 80%.
Sin embargo, tal material no es muy adecuado porque se desgarra muy facilmente. Es muy importante poder centrar la tapa en relacion con la zona de sellado de forma anular y este problema puede solucionarse facilmente sin tener que recurrir al uso de herramientas de visualizacion y posicionamiento sofisticadas, creando un relieve cuya base este, al menos de manera intermitente, cerca del interior de la cavidad disenada para contener el producto alimenticio, cavidad que a su vez esta rodeada por dicha zona de sellado de forma anular, de modo que el relieve debe tener una base cuyo contorno se aproxime al del borde interno de dicha zona de sellado de forma anular. Puede deducirse de esta ultima, por ejemplo disenando un contorno “paralelo”, tambien denominado contorno desplazado. Encontrandose dentro del contorno del borde interno de la zona de sellado de forma anular, tambien puede incluir solo algunas zonas colocadas de manera adecuada en la proximidad de dicho contorno. Dichas zonas se colocan de manera adecuada en el sentido de que una vez que la tapa esta colocada sobre el borde superior del recipiente con dicho relieve insertado en la cavidad del recipiente y su base en contacto con la pared interna del recipiente al nivel de su extremo abierto, al menos en algunos puntos, dicha tapa no puede moverse facilmente en relacion con dicho extremo abierto del recipiente.
Naturalmente, para limitar los riesgos de un desgarro, el material fibroso se selecciona a partir de materiales que comprenden fibras largas, tales como un papel denominado comunmente “papel kraft”, y que tienen unas buenas caractensticas de alargamiento a la rotura para un papel, mayor del 5%, independientemente de la direccion del ensayo (direccion de longitud, direccion de anchura). Esto requiere del uso de un papel no convencional porque, en general, y como muestra el ejemplo a continuacion, el alargamiento a la rotura en la direccion de longitud, tambien denominada la direccion de la maquina, de un papel convencional es menor. Adicionalmente, la base de la cavidad estampada es ventajosamente de forma toroidal con un radio de redondeo normalmente mayor que 5 veces el grosor total de la lamina de sellado. Ademas, ventajosamente, la pared inclinada del relieve no tiene una pendiente demasiado abrupta en relacion con los planos de la lamina de sellado. Normalmente, el objetivo sera una pared inclinada de menos de 45° en relacion con dicho plano.
Dicha capa de soporte tiene un grosor promedio que, expresado en terminos de masa por unidad de superficie, es decir en terminos de “densidad de superficie”, tambien denominada “peso basico” o “gramaje”, se situa entre 40 y 110 g/m2. Preferiblemente, se elegira una capa con un grosor proximo a 70 g/m2.
El producto de sellado segun la invencion incluye una estructura multicapa, normalmente coextrrnda, con un material adhesivo seleccionado para que se adhiera, por una de sus caras, a dicha capa de soporte, y un material de sellado seleccionado para que se adhiera, por su otra cara, a la zona de sellado de forma anular durante dicho sellado en caliente. Esta estructura multicapa tambien comprende, preferiblemente de manera adyacente a la capa adhesiva
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formada por un aglutinante que tiene afinidad por la capa de soporte, una capa intermedia formada por plastico con una alta resistencia y que puede someterse a una deformacion plastica, cuyo grosor es tal que dota todo el producto de sellado de suficiente maleabilidad y resistencia para que sea posible estamparlo con la forma deseada sin producir un desgarro. Esta capa intermedia hace posible retirar la tapa sin producir un desfibrado o desgarro. Expresado en terminos de densidad de superficie, el grosor promedio de dicha capa intermedia es mayor que una decima parte del grosor promedio de la capa de soporte, y preferiblemente mayor que una quinta parte del grosor promedio de la capa de soporte. Preferiblemente, la resistencia es mayor que 60 MPa, y preferiblemente todavfa mayor que 80 MPa. La alta maleabilidad del material da como resultado ventajosamente un alargamiento a la rotura mayor que el 5%, y preferiblemente mayor que el 10%.
Dicho material pertenece al grupo de las poliamidas y los poliesteres termoplasticos. De las poliamidas, la poliamida 6 resulta ser particularmente adecuada porque dota la lamina de sellado de una resistencia al desgarro muy buena, incluso con grosores bajos. De los poliesteres termoplasticos (poliesteres saturados), preferiblemente se seleccionara un PET (poli(tereftalato de etileno)), enfriado rapidamente (para obtener una estructura amorfa o una con un bajo grado de cristalinidad) y no orientado biaxialmente.
La capa de adhesivo contiene un aglutinante que incluye al menos uno de los siguientes compuestos: copolfmeros de injerto y/o copolfmeros y/o terpolfmeros que incluyen grupos acido o ionomeros, metaloceno de PE con anhndrido maleico injertado, PE lineal con antndrido maleico injertado, copolfmeros de EVA, copolfmeros de EMA, copolfmeros de EEA, copolfmeros de EBA. Dicha capa de soporte puede tener un grosor promedio que expresado en terminos de densidad de superficie, se situa entre 3 y 15 g/m2y preferiblemente en la region de 5 g/m2.
Dicha capa de sellado, dependiendo del material del recipiente sobre el que se sellara dicha tapa, puede contener al menos uno de los siguientes compuestos: copolfmero de etileno-acetato de vinilo (EVA), copolfmero de etileno- acrilato de metilo (EMA), copolfmero de etileno-acrilato de butilo (EBA), copolfmero de etileno-acrilato de etilo (EEA), incluyendo los terpolfmeros funcionalizados grupos acido o esteres, copolfmeros de acido de tipo EAA (etileno-acido acnlico), EMA (etileno-acrilato de metilo), terpolfmeros que incluyen anhndrido maleico. Dicha capa de sellado puede incluir al menos uno de dichos compuestos y, opcionalmente, una resina fijadora. Dicha capa de sellado puede tener un grosor promedio que, traducido en terminos de densidad de superficie, se situa entre 3 y 20 g/m2 y preferiblemente en la region de 10 g/m2. Dicha capa de sellado tambien puede incluir una carga mineral u organica, por ejemplo talco, con un contenido en peso que oscila normalmente entre el 5% y el 30%, para promover la rotura cohesiva de dicha capa de sellado cuando se abra dicho envase.
Dicha capa intermedia puede tener un grosor promedio que oscila entre 3 y 20 g/m2, preferiblemente proximo a 15 g/m2 para una capa de soporte con un grosor promedio proximo a 70 g/m2. Dicha estructura multicapa, obtenida normalmente mediante coextrusion, puede tener un grosor promedio que oscila entre 12 y 65 g/m2, preferiblemente proximo a 35 g/m2 para una capa de soporte con un grosor promedio proximo a 70 g/m2.
El recipiente puede fabricarse de vidrio, metal o plastico, de una sola capa o multicapa o en espiral. El/los plastico(s) se selecciona(n) a partir de poliestirenos saturados (SP), poliesteres (por ejemplo PET), poliolefinas, en particular polietileno (PE) o polipropileno (PP), y poli(cloruros de vinilo) (PVC).
Las figuras 1 a 3 ilustran esquematicamente un ejemplo de una forma de realizacion de la invencion.
La figura 1 representa la estructura de la lamina de sellado a partir de la que se corto y estampo la tapa de la figura 2. La figura 2a es una seccion transversal vertical de una tapa segun la invencion.
La figura 2b es una vista desde arriba de la misma tapa. Las figuras 2a y 2b ilustran un ejemplo de una tapa con dimensiones espedficas, que no deberan interpretarse como limitacion del alcance de la patente. La figura 3 muestra como la tapa de la figura 2 encaja en el extremo abierto de un frasco cilmdrico.
Ejemplo de formas de realizacion
Se fabricaron tapas (1) mediante corte a partir de una lamina de sellado, cuya estructura se muestra esquematicamente en la figura 1. Se estamparon las tapas con el fin de obtener la forma representada en la figura 2a.
La lamina de sellado tiene una estructura (10) que incluye una capa de soporte (11) hecha de papel y, adyacente a la misma, una estructura multicapa (16) formada por plastico.
El papel utilizado para fabricar la capa de soporte (11) es un papel con fibras largas con un peso por metro cuadrado, es decir, una densidad de superficie, de 70 g/m2. Este papel tiene grandes cantidades de fibras largas que lo dotan de caractensticas mecanicas mejoradas en comparacion con un papel convencional con la misma densidad de superficie. En la tabla siguiente, puede observarse que el papel elegido dentro del contexto de la invencion tiene propiedades mecanicas que son menos anisotropicas que el papel convencional con el mismo peso por metro cuadrado, una resistencia al desgarro mucho mejor, y en particular un alargamiento a la rotura particularmente
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bueno en la direccion de longitud (MD), en comparacion con el papel convencional, y es esta ultima propiedad que parece la mejor caracterizando la calidad del papel especial requerido para formar la capa de soporte del producto de sellado segun la invencion:
Papel convencional
Papel utilizado dentro del contexto de la invencion
Fuerza a la rotura (kN/m) MD 6,4 CD 3,4
Fuerza a la rotura (kN/m) MD 5,6 CD 4,0
Alargamiento a la rotura (%) MD 1,8 CD 8,4
Alargamiento a la rotura (%) MD 5,5 CD 9,0
Resistencia al desgarro (mN) MD 525 CD 490
Resistencia al desgarro (mN) MD 950 CD 1050
MD (direccion de la maquina) = direccion de longitud; CD = (direccion transversal) direccion de anchura
La estructura multicapa (16) comprende:
■ una capa (12) de aglutinante, formada por un terpolfmero funcionalizado que contiene grupos acido y esteres, que une la capa de soporte y la capa intermedia, con un grosor promedio de 5 g/m2;
■ una capa intermedia (13) de poliamida 6 (PA6), con un grosor promedio de 15 g/m2;
■ una capa (14) de aglutinante, formada por un material identico al de la capa 12, que une la capa intermedia y la capa de sellado; con un grosor promedio de 5 g/m2;
■ una capa de sellado (15) formada por PE modificado, que incluye cargas minerales, con un grosor promedio de 10 g/m2.
Gracias a su forma estampada, como se ilustra en la figura 2a, la tapa (20) puede centrarse facilmente en relacion con la zona de sellado de forma anular (4) del recipiente (1) cuyo diseno se ha realizado para cubrirla, sin que sea necesario recurrir a herramientas de visualizacion y posicionamiento sofisticadas. La figura 3 muestra como la tapa (20) encaja en el extremo abierto (2) de un frasco cilindrico (1): la base (21) del relieve estampado (24) sigue, en este caso por toda la circunferencia, un contorno proximo al del borde interno (41) de la zona de sellado de forma anular (4), que corresponde en este caso a la boca (5). El contorno del borde interno (41) corresponde al interior (3) de la cavidad (6) disenada para contener los alimentos. El borde periferico (22) de la tapa es la parte no estampada de la tapa que permanece en el plano de la lamina de sellado. Se coloca sobre la boca (5) que se sujeta entonces contra la misma durante el sellado en caliente por medio de la herramienta de sellado en caliente (100).
Para un diametro externo (sin incluir la lengueta) de aproximadamente 34 mm, la parte central estampada (27) tiene una profundidad (h) de aproximadamente 2 mm en relacion con el borde periferico (22). La base (21) de la cavidad estampada (25), una zona de transicion entre la cavidad (25) y dicho borde periferico (22), tiene ventajosamente una forma toroidal con un radio de redondeo (R) de 0,5 mm. La pared inclinada (23) de la cavidad (25) esta inclinada con un angulo a, en este caso de aproximadamente 50°, en relacion con dicho plano de la lamina de sellado. La zona de transicion entre la pared inclinada (23) y la parte central estampada (27) tambien es de forma toroidal con un radio de redondeo (R') proximo a R.
Se corto la tapa (20) a partir de la lamina de sellado segun una forma tal que tambien tuviera una lengueta de agarre (26), haciendo posible agarrar la lengueta para quitar la tapa retirandola.
Tambien se fabricaron tapas con una forma general identica pero sin estampar y se sellaron en caliente sobre los mismos recipientes, realizados mediante moldeo en polietileno de alta densidad (HDPE). Estas tapas teman las siguientes estructuras:
A) una estructura metaloplastica: capa de aluminio (30 g/m2)/multicapa coextrrnda (30 g/m2)
B) estructura de papel/multicapa coextrrnda, en la que
el papel es el papel convencional cuyas propiedades mecanicas se presentaron anteriormente ^ la multicapa extrrnda tiene la siguiente estructura:
a. una capa de aglutinante, formada por un terpolfmero funcionalizado que contiene grupos acido y esteres, que une la capa de soporte y la capa intermedia, con un grosor promedio de 5 g/m2;
5
10
15
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30
35
40
45
50
55
b. una capa intermedia (13) de polietileno de baja densidad, con un grosor promedio de 15 g/m2;
c. una capa de aglutinante, realizada a partir de un material identico al de la capa a), grosor promedio 5 g/m2
d. una capa de sellado formada por PE modificado, que incluye cargas minerales, con un grosor promedio de 10 g/m2.
Se llevaron a cabo ensayos comparativos para comprobar la facilidad de retirada y estos dieron como resultado las siguientes observaciones:
tapas de tipo A: retirada sencilla, apertura cohesiva sin desgarro de material; tapas de tipo B: retirada imposible porque el material se desgarra;
tapas del ejemplo segun la invencion: retirada sencilla, apertura cohesiva sin desgarro de material.
Se observa que el material de la capa intermedia, una PA6 en este caso, dota el complejo de papel/plastico segun la invencion de cualidades resistentes al desgarro igual de buenas que la estructura metaloplastica, sin la desventaja de ser caro y diffcil de reciclar. Adicionalmente, tambien podna estamparse una estructura metaloplastica (de tipo A) aunque esto requerina de una capa mas gruesa de aluminio (al menos 40 pm) y por consiguiente aumentana las desventajas a las que se ha hecho referencia anteriormente.
Ademas, se produjeron tapas con una forma general identica mediante corte a partir de varias laminas de sellado (I, J, K, L, M) cuyas estructuras globalmente identicas difenan solo en el grosor de la capa intermedia (13) formada por poliamida 6:
> una capa de soporte de papel (11) identica a la descrita previamente: papel con fibras largas, con un peso por metro cuadrado de 70 g/m2, con las caractensticas mecanicas ligeramente anisotropicas indicadas anteriormente:
> una capa (12) de aglutinante, formada por un terpolfmero funcionalizado que contiene grupos acido y esteres, que une la capa de soporte
.1 fuerza a la rotura MD: 5,6 kN/m; CD: 4,0 kN/m;
.2 elongacion a la rotura MD: 5,5%; CD: 9,0%
y la capa intermedia, con un grosor promedio de 5 g/m2;
> una capa intermedia (13) formada por poliamida 6 (PA6), con un grosor promedio de 5 g/m2 (estructura I); 7 g/m2 (estructura J); 10 g/m2 (estructura K); 15 g/m2 (estructura L); 20 g/m2 (estructura M) respectivamente;
> una capa (14) de aglutinante, formada por un material identico al de la capa 12, que une la capa intermedia y la capa de sellado; con un grosor promedio de 5 g/m2;
> una capa de sellado (15) formada por PE modificado, que incluye cargas minerales, con un grosor promedio de 10 g/m2.
Tras el corte se estamparon 20 tapas a partir de cada estructura con la misma herramienta de estampado, obteniendo la forma descrita anteriormente. Tras el estampado se realizo la siguiente observacion:
Estructura
I J K L M
Grosor de capa intermedia (13):
5 g/m2 10 g/m2 15 g/m2 20 g/m2
Relacion grosor capa intermedia (13) grosor capa de soporte (11)
7% 10% 14% 21% 29%
Numero de tapas con pliegues y/o desgarros
19 2 1 0 0
Puede observarse que la estructura I no permite obtener tapas sin pliegues ni desgarros tras el estampado. Los resultados son claramente mejores que en el caso de la estructura J, es decir, en cuanto el grosor de la capa intermedia PA 6 alcanza una decima parte del grosor promedio de la capa de soporte de papel. Los resultados son excelentes con estructuras que tienen una capa intermedia de grosor mayor que, o igual a 15 g/m2.

Claims (12)

  1. 5
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    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    I. Producto de sellado (20), disenado para sellarse sobre al menos una zona de sellado de forma anular (4) que rodea la abertura (2) de un recipiente (1), fabricado a partir de una lamina de sellado que comprende:
    a) una capa de soporte (11);
    b) una estructura multicapa normalmente coextrmda (16), que comprende
    1. en una de sus caras, una capa adhesiva (12) que incluye un material adhesivo seleccionado para que se adhiera a dicha capa de soporte,
    ii. una capa intermedia (13) formada por plastico, y
    iii. en su otra cara, una capa de sellado (15) que incluye un material de sellado seleccionado para que se adhiera, tras el sellado en caliente, a la zona de sellado de forma anular,
    caracterizado por que:
    c) dicha capa de soporte (11) es un material fibroso que comprende fibras vegetales en al menos un 80%, tiene un grosor promedio expresado en terminos de densidad de superficie de entre 40 y 110 g/m2 y tiene un alargamiento a la rotura de al menos un 5% independientemente de la direccion del ensayo;
    d) dicha capa intermedia (13) esta formada por un plastico que pertenece al grupo de las poliamidas y los poliesteres termoplasticos con una buena resistencia, que puede someterse a una deformacion plastica, siendo el grosor promedio de la capa intermedia (13) mayor que una decima parte del grosor promedio de la capa de soporte (11) cuando dichos grosores promedio se expresan en terminos de densidad de superficie de modo que dota todo el producto de sellado de suficiente maleabilidad y resistencia para que sea posible estamparlo sin producir un desgarro para obtener un relieve (24) cuya forma sea tal que su base (21) siga, al menos de manera discontinua, un contorno proximo al del borde interno (41) de dicha zona de sellado de forma anular.
  2. 2. Producto de sellado segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha capa intermedia esta formada por un plastico que tiene una resistencia mayor que 60 MPa, preferiblemente mayor que 80 MPa.
  3. 3. Producto de sellado segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicha capa intermedia esta formada por un plastico que tiene un alargamiento a la rotura mayor que el 5%, preferiblemente mayor que el 10%.
  4. 4. Producto de sellado segun la reivindicacion 1, en el que dicha capa intermedia esta formada por poliamida 6 (PA6).
  5. 5. Producto de sellado segun la reivindicacion 1, en el que dicha capa intermedia es de poli(tereftalato de etileno) (PET) no orientado biaxialmente.
  6. 6. Producto de sellado segun la reivindicacion 5, en el que dicho poli(tereftalato de etileno) (PET) se ha enfriado bruscamente para obtener una estructura amorfa o ligeramente cristalizada.
  7. 7. Producto de sellado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el grosor promedio de dicha capa intermedia es mayor que una quinta parte del grosor promedio de dicha capa de soporte cuando dichos grosores promedio se expresan en terminos de densidad de superficie.
  8. 8. Producto de sellado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha capa de soporte (11)
    tiene un grosor promedio, expresado en terminos de densidad de superficie, proximo a 70 g/m2.
  9. 9. Producto de sellado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicha capa intermedia (13)
    tiene un grosor promedio que oscila entre 3 y 20 g/m2, y preferiblemente proximo a 15 g/m2 para una capa de soporte que tiene un grosor promedio proximo a 70 g/m2.
  10. 10. Producto de sellado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha capa de sellado (15) tiene un grosor promedio que, expresado en terminos de densidad de superficie, oscila entre 3 y 20 g/m2, y preferiblemente proximo a 10 g/m2.
    II. Producto de sellado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la base (21) del relieve (24) es de forma toroidal con un radio de redondeo normalmente mayor que 5 veces el grosor total de la lamina de sellado.
  11. 12. Producto de sellado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la pared inclinada (23) del relieve (24) esta inclinada menos de 45° en relacion con el plano de la lamina de sellado.
  12. 13. Producto de sellado segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que tambien 5 comprende una lengueta de agarre (26).
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