ES2640165T3

ES2640165T3 - Grapa de cierre para un tubo flexible de envase

Info

Publication number: ES2640165T3
Application number: ES10012565.7T
Authority: ES
Inventors: Dieter Simon
Original assignee: Tipper Tie Technopack GmbH
Current assignee: Tipper Tie Technopack GmbH
Priority date: 2005-09-09
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2017-11-02
Anticipated expiration: 2026-09-11
Also published as: DE202005014340U1; EP1922259A2; EP1980496B1; HUE033540T2; ES2361770T3; US20080209855A1; PL2292521T3; WO2007028646A2; ATE504512T1; DE502006009269D1; EP1980496A3; EP1980496A2; ES2367825T3; EP2292521B1; RU2368557C1; EP2292521A1; ATE516223T1; EP1922259B1; WO2007028646A3; BRPI0615682A2

Abstract

Grapa de cierre para cerrar un tubo flexible de envase (8), con dos brazos de grapa (3) y un fondo de grapa (2) dispuesto entre los brazos de grapa (3), estando dispuestos los brazos de grapa (3) en paralelo uno respecto a otro y en ángulo recto respecto al fondo de grapa (2), con superficies interiores planas (4) dispuestas en los brazos de grapa (3) que apuntan en cada caso en dirección al otro brazo de grapa (3) y con una superficie interior plana (41) dispuesta en el fondo de grapa (2) que une las superficies interiores (4) de los brazos de grapa (3), caracterizada porque los brazos de grapa (3) presentan superficies laterales planas (6) y las superficies laterales (6), observado en sección transversal de los brazos de grapa (3), están dispuestas perpendicularmente respecto a las superficies interiores (4) de los brazos de grapa (3), porque los brazos de grapa (3) presentan superficies exteriores planas (5), opuestas a las superficies interiores (4) y porque la altura de sección transversal (14) de los brazos de grapa (3) es menor que la anchura de sección transversal (13) de los brazos de grapa (3), siendo la anchura de sección transversal (13) la distancia entre las dos superficies laterales (6).

Description

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DESCRIPCION

Grapa de cierre para un tubo flexible de envase

La invencion se refiere a una grapa de cierre para cerrar un tubo flexible de envase de acuerdo con la reivindicacion 1.

Tambien se describe un dispositivo para cerrar un tubo flexible de envase mediante grapas de cierre de este tipo. El dispositivo comprende un canal de suministro para suministrar la grapa de cierre, un punzon para mover la grapa de cierre en el canal de suministro y dos ranuras de deslizamiento que definen la trayectoria de deformacion de los brazos de grapa.

Tales grapas de cierre se emplean en particular en la fabricacion de embutidos. Por un tubo de llenado, se introduce relleno de embutido en el tubo flexible de envase. Cuando esta llena una unidad de envase, el extremo del tubo flexible de envase se recoge para dar lugar a una seccion exenta de producto de llenado, y la grapa de cierre se dobla alrededor de la seccion exenta de producto de llenado para el cierre duradero de la unidad de envase.

Las grapas de cierre de este tipo se conocen desde hace mucho tiempo, cf., por ejemplo, el documento EP 0 951 427. Habitualmente, se procesan al forzarse los brazos de grapa a lo largo de dos ranuras de deslizamiento formadas en una matriz con la presion de un punzon que actua sobre el fondo de grapa. A este respecto, los brazos de grapa se flexionan correspondientemente al recorrido predeterminado por las ranuras de deslizamiento. Las ranuras de deslizamiento estan disenadas de manera que la grapa de cierre se dobla alrededor del tubo flexible de envase en direccion perimetral. Al mismo tiempo, la grapa de cierre se deforma en direccion lateral, de manera que los brazos de grapa no chocan uno contra otro despues de rodear el tubo flexible de envase, sino que se hacen pasar uno junto a otro. La combinacion de la deformacion en direccion perimetral con la deformacion en direccion lateral da como resultado una forma helicoidal de la grapa de cierre.

Puesto que, en el estado cerrado, los brazos de grapa no chocan uno contra otro, puede prescindirse de adaptar la longitud de la grapa de cierre exactamente al penmetro del tubo flexible de envase recogido. Puede usarse una grapa de cierre cuya longitud sobrepasa el penmetro del tubo flexible de envase recogido. La longitud excedente se compensa porque los dos brazos de grapa se hacen pasar uno junto a otro y se solapan en un recorrido correspondiente a la longitud excedente.

Al introducir la grapa de cierre en las ranuras de deslizamiento, la seccion recogida del tubo flexible de envase se encuentra entre los brazos de grapa. Asf, los brazos de grapa se hacen pasar al mismo tiempo tanto por fuera junto al tubo flexible de envase como a lo largo del area de entrada de las ranuras de deslizamiento. Para posibilitar esto, los brazos de grapa de la grapa de cierre estan dispuestos en paralelo uno respecto a otro.

Durante su movimiento a lo largo de las ranuras de deslizamiento, la grapa de cierre experimenta una deformacion compleja. En primer lugar, la deformacion no esta limitada estrechamente de manera local (como en el caso del doblado sencillo de una grapa de cierre); mas bien, los brazos de grapa deben adaptarse durante el proceso de doblado constantemente al recorrido predeterminado por las ranuras de deslizamiento y, con ello, estan sujetos a multiples deformaciones individuales continuamente sucesivas que dan como resultado en su suma la deformacion total. En segundo lugar, la deformacion no esta limitada a una direccion de doblado; mas bien, las distintas direcciones de doblado se combinan para dar lugar a una deformacion compleja.

Hasta ahora, para procesos de cierre en los que una deformacion en direccion perimetral se combina con una deformacion en direccion lateral, se usan sobre todo grapas de cierre con una seccion transversal aproximadamente redonda, cf., por ejemplo, los documentos EP 0 951 427, DE 199 04 521. Las grapas de cierre con una seccion transversal redonda tienen la ventaja de que se pueden flexionar en cualquier direccion con el mismo empleo de fuerza. Ademas, tienen la ventaja de que la superficie de contacto de la grapa de cierre sobre el tubo flexible de envase y, con ello, la carga del tubo flexible de envase, tambien permanecen constantes cuando la grapa de cierre esta torsionada.

Las grapas de cierre con seccion transversal redonda tienen la desventaja de que, debido a su superficie exterior arqueada, ejercen localmente una gran presion sobre el tubo flexible de envase. Pueden producirse danos del tubo flexible de envase.

Ademas, para la deformacion combinada en direccion perimetral y en direccion lateral, ya se han utilizado tambien grapas de cierre con una superficie interior plana y una seccion transversal, por ejemplo, trapezoidal. En principio, la superficie interior plana puede ofrecer la ventaja de que, en el estado cerrado, descansa de manera plana sobre el tubo flexible de envase y, con ello, disminuye la carga local del tubo flexible de envase. Sin embargo, se ha demostrado que las grapas de cierre a veces tambien se torsionan en sf durante el proceso de deformacion compleja. En este caso, la superficie interior plana descansa oblicuamente sobre el tubo flexible de envase, y un borde de la superficie interior ejerce una presion concentrada sobre el tubo flexible de envase. La carga local del tubo flexible de envase es entonces incluso mayor que en el caso de una grapa de cierre con seccion transversal redonda.

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En el caso de la grapa de cierre de acuerdo con el documento DE 38 11 978 C1, sobre la que esta basado el preambulo de la reivindicacion 1, la resistencia del cierre se aumenta por depresiones que cubren totalmente la superficie interior. En el caso de un tipo alternativo de grapas de cierre, los extremos de los brazos de grapa chocan uno contra otro con sus superficies frontales en el estado cerrado, cf., por ejemplo, el documento EP 0 452 338. Una desventaja de estos denominados cierres «cabeza con cabeza» es que su longitud debe ajustarse exactamente al penmetro del tubo flexible de envase recogido que va a rodearse. Si la grapa de cierre es demasiado larga, los dos extremos chocan uno contra otro antes de que el tubo flexible de envase se haya rodeado firmemente. Si la grapa de cierre es demasiado corta, no puede rodear completamente el tubo flexible de envase. En los dos casos, el cierre no es lo suficientemente firme.

Incluso cuando la longitud de las grapas de cierre cabeza con cabeza esta ajustada al penmetro del tubo flexible de envase recogido, se consigue un cierre menos seguro que en el caso de las grapas de cierre de acuerdo con el genero. Para abrir la grapa de cierre desde el estado cerrado, solo debe superarse la resistencia a la flexion del material, no existiendo entre los brazos de grapa ninguna union que ofrezca una sujecion adicional. Por el contrario, las grapas de cierre de acuerdo con el genero pueden deformarse de manera que las superficies laterales de los dos brazos de grapa se encuentran directamente una sobre otra. Para volver a abrir la grapa de cierre en este caso desde el estado cerrado, debe superarse tanto la resistencia a la flexion del material como la friccion entre los dos brazos de grapa que descansan uno junto a otro.

La desventaja de que la longitud de las grapas de cierre cabeza con cabeza debe estar ajustada al penmetro del tubo flexible de envase recogido se acepta porque el procesamiento de las grapas de cierre cabeza con cabeza es mucho mas sencillo. Las grapa de cierre solo necesitan doblarse en direccion perimetral alrededor del tubo flexible de envase recogido, no es necesaria una deformacion en direccion lateral. Por esta razon, generalmente las grapas de cierre estan disenadas de manera que son finas en direccion de doblado para posibilitar una deformacion sencilla. Las grapas de cierre obtienen su estabilidad por una mayor extension en direccion lateral, cf. el documento EP 0 452 338.

Se intento evitar esta desventaja de las grapas de cierre cabeza con cabeza al disenarse los extremos de los brazos de grapa de manera que pueden hacerse pasar uno junto a otro sin deformacion lateral de la grapa de cierre, cf. el documento EP 0 842 096. Este tipo de grapas de cierre resulta costoso en su produccion, puesto que los brazos de cada grapa de cierre deben conformarse individualmente en la forma deseada.

La invencion se basa en el objetivo de presentar una grapa de cierre de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 en la que este reducido el riesgo de danos del tubo flexible de envase. El objetivo se resuelve por las caractensticas de la reivindicacion independiente 1. Formas de realizacion ventajosas se encuentran en las reivindicaciones secundarias.

Primero, se definen algunos terminos.

El estado de la grapa de cierre en el que los brazos de grapa estan dispuestos en angulo recto respecto al fondo de grapa se denomina estado abierto. El estado en el que la grapa de cierre cierra el tubo flexible de envase se denomina estado cerrado.

Las indicaciones interior, exterior, lateral hacen referencia a la seccion transversal de la grapa de cierre. A traves de la superficie interior de la grapa de cierre se han doblado los brazos de grapa con respecto al fondo de grapa para generar la disposicion en angulo recto entre los brazos de grapa y el fondo de grapa. La superficie exterior esta situada enfrente de la superficie interior. Las superficies laterales son las superficies que se encuentran entre la superficie interior y la superficie exterior.

Se habla de una deformacion en direccion perimetral cuando la grapa de cierre se dobla a traves de su superficie interior. En el caso de una deformacion en direccion lateral, la grapa de cierre se dobla a traves de su superficie lateral.

Los terminos anchura de seccion transversal y altura de seccion transversal hacen referencia a la seccion transversal de los brazos de grapa. La anchura de seccion transversal es la distancia entre las dos superficies laterales. Puesto que las superficies laterales estan dispuestas perpendicularmente respecto a la superficie interior, las superficies laterales son paralelas una respecto a otra, asf, la anchura de seccion transversal es constante. La altura de seccion transversal es la extension maxima que tiene un brazo de grapa entre la superficie interior y la superficie exterior opuesta a la superficie interior.

Se denomina longitud de la grapa de cierre a la suma de la longitud de los brazos de grapa y la longitud del fondo de grapa.

Las superficies laterales planas de acuerdo con la invencion pueden guiarse a lo largo de superficies de grna durante el proceso de deformacion. Las superficies de grna evitan que la deformacion combinada en direccion perimetral y en direccion lateral resulte al mismo tiempo en una torsion de la grapa de cierre. En el estado cerrado de la grapa de cierre al final del proceso de deformacion, la orientacion de la superficie interior esta definida de manera exacta. La superficie interior descansa de manera plana sobre el tubo flexible de envase y ejerce una presion uniforme.

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En el estado de la tecnica no se concedio ninguna atencion al diseno preciso de las superficies laterales. El material de partida en la produccion de grapas de cierre es generalmente un cordon de material con una seccion transversal redonda u ovalada. Si se desea una superficie exterior plana o una superficie interior plana, se lamina el cordon de material hasta que se producen superficies planas con las dimensiones deseadas. En el caso de un tal procesamiento de la superficie interior y la superficie exterior, las superficie laterales conservan su forma arqueada hacia fuera. Esto tampoco se modifica cuando en dibujos esquematicos en ocasiones se ha prescindido de la representacion de la curvatura y las superficies laterales arqueadas parecen planas.

La grapa de cierre de acuerdo con la invencion reune dos beneficios en sf En primer lugar, no es necesario ajustar la longitud de la grapa de cierre exactamente al penmetro del tubo flexible de envase recogido, puesto que los brazos de grapa se hacen pasar uno junto a otro y se compensa con ello una longitud excedente. En segundo lugar, la presion ejercida por la grapa de cierre sobre el tubo flexible de envase se distribuye de modo uniforme por una superficie mayor, de manera que se mantiene reducida la carga del tubo flexible de envase.

En el estado de la tecnica, hasta ahora debe tomarse una decision entre estas ventajas. Hasta el momento, la seleccion de un beneficio conlleva siempre contar con una desventaja correspondiente. Las grapas de cierre cabeza con cabeza ofrecen una gran superficie de contacto y protegen con ello el tubo flexible de envase. Sin embargo, deben estar adaptadas en la longitud exactamente al penmetro del tubo flexible de envase recogido. Las grapas de cierre usadas hasta el momento para la deformacion combinada en direccion perimetral y en direccion lateral ejercen en ocasiones localmente una presion demasiado grande sobre el tubo flexible de envase.

La superficie exterior puede asimismo guiarse a lo largo de superficies de grna durante el proceso de deformacion y mejorar la grna de la grapa de cierre durante el proceso de deformacion.

Para mantener reducida la carga local del tubo flexible de envase, las superficies interiores de los brazos de grapa y del fondo de grapa debenan ser lo mas grandes posible. Se conseguina la superficie mas grande cuando la superficie interior se extendiera por toda la anchura de superficie interior de la grapa de cierre. Sin embargo, en este caso, la superficie interior estana limitada por bordes afilados, de manera que vuelve a incrementar el peligro de danos a la tripa. Ventajosamente, las superficies interiores planas de los brazos de grapa se extienden por este motivo por al menos el 70 %, preferentemente al menos el 80 %, mas preferentemente al menos el 90 %, de la anchura de seccion transversal. La superficie interior del fondo de grapa es preferentemente al menos tan ancha como las superficies interiores de los brazos de grapa.

Para facilitar la aplicacion de informaciones, es deseable tener a disposicion en el lado exterior una superficie plana lo mas grande posible. Puesto que en este caso tambien son indeseables bordes afilados, las superficies exteriores planas de los brazos de grapa se extienden preferentemente por al menos el 70 %, mas preferentemente al menos el 80 %, mas preferentemente al menos el 90%, de la anchura de seccion transversal. Los bordes, que se encuentran en la transicion respecto a las superficies laterales, de la superficie exterior y la superficie interior estan preferentemente redondeados.

En una forma de realizacion ventajosa, las superficies laterales planas de los brazos de grapa se extienden por al menos el 70 %, preferentemente al menos el 80 %, mas preferentemente al menos el 90%, de la altura de seccion transversal. Cuando tanto las superficies laterales como la superficie exterior y la superficie interior, a excepcion de los bordes redondeados, se extienden por toda la anchura de seccion transversal y altura de seccion transversal, la grapa de cierre tiene una seccion transversal casi rectangular. En este caso, la grapa de cierre puede deformarse de manera que, en el estado cerrado, los lados exteriores de los brazos de grapa se encuentran uno al lado del otro y solo estan separados por un pequeno hueco. Las informaciones que estan aplicadas sobre los lados exteriores de los brazos de grapa pueden reconocerse de un vistazo. Por una parte, es posible aplicar respectivamente informaciones separadas sobre los dos brazos de grapa y representar de esta manera las informaciones en dos lmeas. Como alternativa, la mayor superficie formada a partir de los lados exteriores de los dos brazos de grapa puede aprovecharse para aplicar sfmbolos mas grandes. Por los sfmbolos mas grandes se mejora la legibilidad. Las informaciones, por ejemplo, pueden estamparse o aplicarse con un adhesivo.

Las superficies exteriores, superficies interiores y superficies laterales pueden convertirse en superficies frontales planas en los extremos de los brazos de grapa. Los bordes de las superficies frontales estan preferentemente redondeados para que no se produzca ningun dano por bordes afilados durante la vuelta de los brazos de grapa alrededor de la tripa.

La seccion transversal del fondo de grapa coincide con la seccion transversal de las brazos de grapa. En particular, la grapa de cierre puede tener una seccion transversal constante a traves de su extension longitudinal. Por una seccion transversal constante se posibilita producir las grapas de cierre a partir de un cordon de material infinito con seccion transversal uniforme por la separacion sencilla. En este sentido, a una seccion transversal constante no se opone cuando la seccion transversal se modifica ligeramente en puntos individuales a causa de una deformacion por flexion. Generalmente, las grapas de cierre estan disenadas para cerrarse una vez y despues permanecer cerradas. No esta prevista una apertura posterior. Al estar dispuestas paralelamente entre sf las superficies laterales de los brazos de grapa, la grapa de cierre puede estar deformada de manera que las superficies laterales de los brazos de grapa se encuentran una sobre otra de manera plana en el estado cerrado. La friccion entre las superficies laterales

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mejora la resistencia del cierre. Puede conseguirse otra mejora cuando las superficies laterales de los brazos de grapa estan provistas de una estructura superficial. La estructura superficial puede tener cualquier forma que aumente la friccion, pero los elementos individuales de la estructura deben ser tan pequenos que las superficies laterales en conjunto se mantengan como superficies planas.

Se ha demostrado que la grapa de cierre con una anchura de seccion transversal entre 1,5 mm y 6 mm, preferentemente entre 2 mm y 4,5 mm y una altura de seccion transversal entre 1 mm y 5 mm, preferentemente entre 1,2 mm y 3,5 mm esta dimensionada de manera adecuada para cerrar unidades de envase tfpicas en la fabricacion de embutidos. La longitud de la grapa de cierre para la fabricacion de embutidos puede encontrarse entre 10 mm y 70 mm, preferentemente entre 20 mm y 50 mm. La relacion entre la longitud de los brazos de grapa y la longitud del fondo de grapa se encuentra tipicamente entre 3: 1 y 1:1. La grapa de cierre ofrece una buena estabilidad y simultaneamente una buena deformabilidad cuando esta fabricada de aluminio o aleaciones de aluminio.

Para el uso industrial y un suministro mecanico de las grapas de cierre, es deseable poner a disposicion las grapas de cierre en forma almacenada. Ventajosamente, para esto se dispone una pluralidad de grapas de cierre para dar lugar a una cadena de tal manera que la grapa de cierre en cada caso siguiente queda adosada lateralmente a la grapa de cierre en cada caso anterior. De esta manera, una fuerza ejercida sobre una grapa de cierre siguiente puede transmitirse a grapas de cierre anteriores. Asf, las grapas de cierre pueden suministrarse sucesivamente a un dispositivo de procesamiento por una fuerza uniforme que actua sobre la cadena.

No es necesario que las grapas de cierre se encuentren una sobre otra de manera plana. Mas bien, es suficiente cuando las grapas de cierre limitan una contra otra con una parte suficiente para la transmision de fuerza. Para que la cadena pueda guiarse a lo largo de curvaturas, resulta ventajoso cuando las grapas de cierre quedan adosadas una contra otra en el area del fondo de grapa.

Para facilitar el transporte, las grapas de cierre pueden estar unidas con una cinta adhesiva. De manera alternativa o adicional, las grapas de cierre pueden descansar sobre un rail.

Con ayuda del dispositivo para cerrar un tubo flexible de envase, dispositivo que no es ninguna parte de la invencion reclamada, pueden procesarse las grapas de cierre de acuerdo con la invencion. En particular, en el caso del procesamiento de las grapas de cierre, resulta decisivo que se grnen de manera limpia durante el proceso de flexion. En un proceso de doblado combinado, la grapa de cierre debe doblarse al mismo tiempo en direccion perimetral y en direccion lateral. Debe asegurarse que la grapa de cierre no se torsione durante el proceso de doblado combinado.

Para el proceso de doblado combinado, el dispositivo comprende un canal de suministro desde el que se suministran los brazos de grapa a dos ranuras de deslizamiento que definen la trayectoria de deformacion de los brazos de grapa. Un punzon mueve las grapas de cierre relativamente al canal de suministro y fuerza con ello la deformacion de los brazos de grapa de acuerdo con la trayectoria de deformacion predeterminada por las ranuras de deslizamiento.

Para evitar una torsion de las grapas de cierre, las ranuras de deslizamiento comprenden respectivamente dos superficies de grna laterales planas opuestas entre sf que estan dispuestas paralelamente una respecto a otra a una distancia adaptada a la anchura de seccion transversal de los brazos de grapa. En las superficies de grna laterales, las superficies laterales de los brazos de grapa pueden guiarse a lo largo de una trayectoria definida. Al principio del proceso de flexion, la grapa de cierre esta aun completamente dentro del canal de suministro, asf, en las superficies de grna de las ranuras de deslizamiento solo se grna la parte de los brazos de grapa ya separada del canal de suministro.

Por las superficies de grna laterales esta definida de manera fija la orientacion de los brazos de grapa dentro de las ranuras de deslizamiento; se evita una torsion de los brazos de grapa. Con ello, esta asegurado que la superficie interior de las grapas de cierre descansa de manera limpia sobre el tubo flexible de envase y el tubo flexible de envase se carga de modo uniforme. Se reduce el peligro de danos del tubo flexible de envase.

Para la grna de los lados exteriores de los brazos de grapa, las ranuras de deslizamiento pueden comprender superficies de grna de fondo que, observado en seccion transversal de las ranuras de deslizamiento, son planas. Se consigue una buena adaptacion a los brazos de grapa rectangulares en seccion transversal cuando la superficie de grna de fondo, observado en seccion transversal, esta dispuesta perpendicularmente respecto a las superficies de grna laterales.

Para posibilitar el doblado de la grapa de cierre en direccion lateral, el fondo de grapa, con respecto al cual los brazos debenan doblarse en direccion lateral, debe tener una grna segura. A tal fin, el canal de suministro pueden presentar superficies de grna que estan adaptadas a las superficies laterales del fondo de grapa. A lo largo de estas superficies de grna, las superficies laterales del fondo de grapa pueden guiarse durante el doblado.

En ocasiones, existe la necesidad de colocar signos sobre la grapa de cierre. Los signos pueden contener informaciones, por ejemplo, sobre el contenido del tubo flexible de envase, la fecha de procesamiento o informaciones similares. Los signos pueden aplicarse en la forma que se estampan en la grapa de cierre, pero

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tambien es concebible que se pegue un adhesivo sobre las grapas de cierre. El dispositivo puede comprender un equipo para aplicar signos de este tipo sobre superficies exteriores de los brazos de grapa. Puesto que, en el estado cerrado de la grapa de cierre, las superficies exteriores de los brazos de grapa se encuentran una al lado de otra, en este punto pueden colocarse mas informaciones que en grapas de cierre convencionales. El observador puede percibir de un vistazo todas las informaciones aplicadas ah sin tener que girar de un lado a otro la grapa de cierre. De manera especialmente ventajosa, en este punto pueden aplicarse informaciones cuando los brazos de grapa se doblan en direccion perimetral respectivamente 180° con respecto al fondo de grapa. De esta manera, las superficies exteriores de los dos brazos de grapa forman una superficie comun que se solapa entre sf, que esta a disposicion para las informaciones.

La invencion se describe a modo de ejemplo a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos mediante una forma de realizacion ventajosa. Muestran:

Fig. 1 una vista superior de una grapa de cierre de acuerdo con la invencion;

Fig. 2 una seccion transversal a traves de la grapa de cierre de la Fig. 1;

Fig. 3 un dispositivo representado esquematicamente en seccion transversal;

Fig. 4 una matriz como detalle del dispositivo de la Fig. 3;

Fig. 5 una seccion transversal a traves de la matriz de la Fig. 4;

Fig. 6 una seccion transversal a traves del dispositivo de la Fig. 3;

Fig. 7 una vista superior de una grapa de cierre de acuerdo con la invencion en el estado cerrado;

Fig. 8 la vista de la Fig. 7 en otra forma de realizacion; y

Fig. 9 una cadena de grapas de cierre de acuerdo con la invencion.

Una grapa de cierre 1 en la Fig. 1 comprende un fondo de grapa 2 y dos brazos de grapa 3 dispuestos en angulo recto con respecto al fondo de grapa 2. De acuerdo con la Fig. 2, la grapa de cierre 1 es rectangular en la seccion transversal, a excepcion de los bordes redondeados. La superficie interior 4 y la superficie exterior 5 se extienden respectivamente casi por toda la anchura de seccion transversal. Las superficies laterales 6 se extienden casi por toda la altura de seccion transversal. Los brazos de grapa 3 se transforman, en sus extremos, en superficies frontales 7. Los bordes entre las superficie frontales 7 y las superficies adyacentes son asimismo redondeados. A excepcion de los bordes redondeados de las superficies frontales y ligeras desviaciones resultantes posiblemente por el doblado de los brazos de grapa 3 con respecto al fondo de grapa 2, la grapa de cierre 1 tiene una seccion transversal constante por toda su longitud. Los brazos de grapa 3 quedan libres, asf, la grapa de cierre 1 no esta unida a otras grapas de cierre por sus brazos de grapa 3. Sobre los lados exteriores 6 de los brazos de grapa 3 esta aplicada una estructura superficial 16.

La superficie interior 4 y la superficie exterior 5 tienen en direccion transversal una dimension mas grande que las superficies laterales 6. Asf, la anchura de seccion transversal 13 de la grapa de cierre 1 es mayor que la altura de seccion transversal 14.

La grapa de cierre 1 esta determinada para usarse, con ayuda de un dispositivo representado en la Fig. 3, para cerrar tubos flexibles de envase. En la Fig. 3 una seccion 8 recogida de un tubo flexible de envase se encuentra por encima de una matriz 9. La grapa de cierre 1 se encuentra en un canal de suministro 18 del dispositivo y esta posicionada de manera que los dos brazos de grapa 3 estan dispuestos en los dos lados del tubo flexible de envase 8. Con ayuda de un punzon 10 colocado de manera movil en el canal de suministro 18 puede ejercerse presion sobre el fondo de grapa 2 de la grapa de cierre 1.

La matriz 9, como es evidente en la vista superior de la Fig. 4, comprende dos ranuras de deslizamiento 11 y 12. Cada una de las dos ranuras de deslizamiento 11, 12 esta determinada para guiar uno de los brazos de grapa 3 de la grapa de cierre 1. Por este motivo, los brazos de grapa 3 pueden introducirse al mismo tiempo en las ranuras de deslizamiento 11 y hacerse pasar a la seccion recogida del tubo flexible de envase, porque los dos brazos de grapa 3 estan dispuestos paralelamente entre sf

Con la presion del punzon 10, los brazos de grapa 3 se introducen en las ranuras de deslizamiento 11, 12. Durante el otro movimiento del punzon 10, los brazos de grapa 3 se fuerzan a lo largo de los recorridos predeterminados por las ranuras de deslizamiento 11 y 12 y se doblan correspondientemente. En la Fig. 3 estan representadas las ranuras de deslizamiento 11, 12 en una seccion a lo largo de la lmea B-B de la Fig. 4.

Al final del proceso de doblado, la grapa de cierre 1 descansa sobre el tubo flexible de envase 8 con las superficies interiores 4 de los brazos de grapa y la superficie interior 41 del fondo de grapa. Los brazos de grapa 3 estan doblados de acuerdo con el recorrido predeterminado por las ranuras de deslizamiento 11, 12 y se situan uno contra otro con sus superficies laterales 6. Debido a la elasticidad del material de la grapa de cierre, las superficies laterales 6 de los brazos de grapa se encuentran una junto a otra incluso cuando las ranuras de deslizamiento 19, 20 tienen una pequena distancia lateral entre sf y, por este motivo, la grapa de cierre se tensa un poco mas alla de la posicion definitiva en direccion lateral durante el proceso de doblado.

Para garantizar una grna segura de la grapa de cierre 1 durante el proceso de doblado, las ranuras de deslizamiento 11, 12, como es evidente por la Fig. 5, tienen una seccion transversal rectangular formada por las

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superficies de gma laterales 19, 20 y las superficies de gma de fondo 21. La grapa de cierre 1 queda adosada con sus superficies laterales 6 a las superficies de gma laterales 19, 20 y con su superficie exterior 5 a la superficie de gma de fondo 21. La grapa de cierre 1 se gma exactamente con ello en cualquier direccion, de manera que esta descartada una torsion de la grapa de cierre.

De acuerdo con la representacion en seccion de la Fig. 6, el canal de suministro 18 tambien esta adaptado a la forma de la grapa de cierre 1. La grapa de cierre 1 se gma de manera segura por las superficies de gma del canal de suministro 18 mediante sus superficies laterales 6 y su superficie exterior 5, de manera que la posicion de la parte, situada aun en el canal de suministro 18, de la grapa de cierre 1 tambien esta definida exactamente durante todo el proceso de doblado.

En el estado cerrado, los dos brazos de grapa 3 de la grapa de cierre se encuentran uno junto a otro en el caso del diseno adecuado de las ranuras de deslizamiento 11 y 12, de manera que las superficies exteriores 5 de los brazos de grapa 3 limitan una contra otra. Sobre las superficies exteriores 5 pueden estar aplicados signos 15 para la informacion sobre propiedades del producto envasado. Como esta representado en la Fig. 7, cada brazo de grapa puede proveerse de signos individuales, de manera que puede percibirse una mayor cantidad de informacion desde la misma direccion visual. Pero tambien es concebible, como se muestra en la Fig. 8, extender juntos los signos por las superficies exteriores 5 de los dos brazos de grapa 3. Los signos 15 son entonces mas grandes y, por lo tanto, pueden leerse mejor.

La Fig. 9 muestra una cadena de grapas de cierre 1 unidas a una cinta adhesiva 17. Las grapas de cierre 1 se situan una contra otra en el area del fondo de grapa 2, de manera que puede transmitirse una fuerza de compresion desde una grapa de cierre a la siguiente. En forma almacenada de esta manera, las grapas de cierre pueden procesarse bien mecanicamente.

La grapa de cierre de acuerdo con la invencion ofrece la ventaja de que descansa con su superficie interior 4, 41 ancha sobre el tubo flexible de envase 8 y, por este motivo, mantiene reducida la carga del tubo flexible de envase 8. Para conseguir la finalidad de una carga reducida del tubo flexible de envase, debe asegurarse que la grapa de cierre descansa realmente con su superficie interior 4 de manera plana sobre el tubo flexible de envase. Si la grapa de cierre se apoya oblicuamente o esta torsionada, uno de los bordes entre la superficie interior 4, 41 y las superficies laterales 6 ejerce una presion aumentada sobre el tubo flexible de envase 8 y aumenta la carga. Ya que la grapa de cierre descansa con su superficie interior 4 de manera plana sobre el tubo flexible de envase 8, se garantiza que, durante el proceso de doblado, la grapa de cierre 1 se gme en un recorrido definido de manera exacta mediante las superficies de gma en el canal de suministro 18 y las superficies de gma en las ranuras de deslizamiento 11, 12.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Grapa de cierre para cerrar un tubo flexible de envase (8), con dos brazos de grapa (3) y un fondo de grapa (2) dispuesto entre los brazos de grapa (3), estando dispuestos los brazos de grapa (3) en paralelo uno respecto a otro y en angulo recto respecto al fondo de grapa (2), con superficies interiores planas (4) dispuestas en los brazos de grapa (3) que apuntan en cada caso en direccion al otro brazo de grapa (3) y con una superficie interior plana (41) dispuesta en el fondo de grapa (2) que une las superficies interiores (4) de los brazos de grapa (3), caracterizada porque los brazos de grapa (3) presentan superficies laterales planas (6) y las superficies laterales (6), observado en seccion transversal de los brazos de grapa (3), estan dispuestas perpendicularmente respecto a las superficies interiores (4) de los brazos de grapa (3), porque los brazos de grapa (3) presentan superficies exteriores planas (5), opuestas a las superficies interiores (4) y porque la altura de seccion transversal (14) de los brazos de grapa (3) es menor que la anchura de seccion transversal (13) de los brazos de grapa (3), siendo la anchura de seccion transversal (13) la distancia entre las dos superficies laterales (6).
2. Grapa de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la superficie interior plana (4) se extiende por al menos el 70 %, preferentemente al menos el 80 %, mas preferentemente al menos el 90 %, de la anchura de seccion transversal (13) de la grapa de cierre (1).
3. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque la superficie exterior plana (5) se extiende por al menos el 70 %, preferentemente al menos el 80 %, mas preferentemente al menos el 90%, de la anchura de seccion transversal (13) de la grapa de cierre (1).
4. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los bordes entre las superficies laterales (6) asf como la superficie interior (4) y la superficie exterior (5) estan redondeados.
5. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la seccion transversal del fondo de grapa (2) coincide con la seccion transversal de las brazos de grapa (3).
6. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las superficies laterales (6) de los brazos de grapa (3) estan provistas de una estructura (16).
7. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los brazos de grapa (3) terminan en superficies frontales planas (7) y porque los bordes de las superficies frontales (7) estan redondeados.
8. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la anchura de seccion transversal (13) de la grapa de cierre (1) se encuentra entre 1,5 mm y 6 mm, preferentemente entre 2 mm y 4,5 mm y porque la altura de seccion transversal (14) de la grapa de cierre (1) se encuentra entre 1 mm y 5 mm, preferentemente entre 1,2 mm y 3,5 mm.
9. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque tiene una longitud de entre 10 mm y 70 mm, preferentemente de entre 20 mm y 50 mm.
10. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque esta fabricada de aluminio o de aleaciones de aluminio.
11. Grapa de cierre segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la relacion entre la longitud de los brazos de grapa (3) y la longitud del fondo de grapa (2) se encuentra entre 3 : 1 y 1 : 1.
12. Cadena de una pluralidad de grapas de cierre (1) conformadas de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la grapa de cierre (1) que en cada caso sigue queda adosada lateralmente a la grapa de cierre que en cada caso antecede.
13. Cadena de acuerdo con la reivindicacion 12, caracterizada porque las grapas de cierre (1) se situan una contra otra con los fondos de grapa (2).