ES2640634T3

ES2640634T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un elemento de acoplamiento óptico hecho de un elastómero

Info

Publication number: ES2640634T3
Application number: ES15164586.8T
Authority: ES
Inventors: Dominik Coenen; Detlef Westerburg
Original assignee: PMA Tools GmbH
Current assignee: PMA Tools GmbH
Priority date: 2015-04-22
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2017-11-03
Anticipated expiration: 2035-04-22
Also published as: US10300636B2; WO2016169870A3; EP3085520B1; PL3085520T3; WO2016169870A2; US20180001518A1; EP3085520A1; AU2016251152B2; JP2018516776A; CN107428093B; JP6371484B2; CN107428093A; ZA201705017B; AU2016251152A1; SI3085520T1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un elemento de acoplamiento óptico (8) hecho de un elastómero, que comprende: - la introducción de una formulación de elastómero fluido o de sus componentes en un molde (16) para la fabricación de un cuerpo plano (42), cuyo espesor (44) está adaptado al espesor (46) de un elemento de acoplamiento (48) que ha de ser fabricado, - el endurecimiento formando un elastómero con forma estable, - la separación de elementos de acoplamiento (48) individuales del 10 cuerpo plano (42).

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un elemento de acoplamiento optico hecho de un elastomero

La invencion se refiere a un procedimiento y un dispositivo para la fabricacion de un elemento de acoplamiento optico hecho de un elastomero.

Elementos de acoplamiento opticos del tipo mencionado anteriormente se dieron a conocer por los documentos EP2130727A2 y DE102013012849A1 y se usan para el acoplamiento optico de un sensor optico, dispuesto en el interior de un vehlculo, a la luna del vehlculo. Para un funcionamiento fiable del sensor, es deseable que el Indice de refraccion del material empleado para el elemento de acoplamiento corresponda al Indice de refraccion de la luna del vehlculo. Ademas, resulta preferible que la transmision o la permeabilidad del material empleado para el elemento de acoplamiento para la luz de las longitudes de ondas relevantes sea lo mas alta posible. Segun el caso de aplicacion, se puede tratar de luz del espectro visible o invisible.

A causa de los requisitos anteriores, en el estado de la tecnica, como materiales para el elemento de acoplamiento se usan materiales de silicona. Ejemplos de este tipo de materiales de silicona se dieron a conocer por los documentos EP2181023B1 y EP2130727A1, tambien conocidos bajo las denominaciones comerciales "Silgel 612" y Semicosil 912". Este tipo de materiales son comercializados por ejemplo por la empresa Bayer o la empresa Wacker.

Los materiales mencionados anteriormente se usan para la fabricacion "in situ" de elementos de acoplamiento, en la que un material inicialmente fluido que se endurece despues se introduce en un espacio en la carcasa del sensor optico. A continuacion, la carcasa de sensor se fija a la luna, de manera que el material de silicona endurecido queda en contacto con la luna. Esta fabricacion resulta complicada tanto en caso del primer montaje como en caso de la reparation de una luna de vehlculo. Para la reparation de una luna de vehlculo o de un sensor se anade como desventaja el hecho de que el elemento de acoplamiento no estable de forma queda destruido y por tanto no se puede reutilizar.

Una prefabricacion de elementos de acoplamiento en un molde se dio a conocer en general por los documentos EP1413490A2 y DE102006039065A1. Sin embargo, por estos documentos no se conocen datos exactos relativos a la fabricacion. Partiendo de ello, la presente invencion tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo que permitan una fabricacion sencilla, economica y flexible de un elemento de acoplamiento optico.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento que comprende:

- la introduction de una formulation de elastomero fluido o de sus componentes en un molde para la fabricacion de un cuerpo plano, cuyo espesor esta adaptado al espesor del elemento de acoplamiento que ha de ser fabricado,

- el endurecimiento formando un elastomero estable de forma,

- la separation de elementos de acoplamiento individuales del cuerpo plano.

El objetivo mencionado anteriormente se consigue tambien mediante un dispositivo que comprende: un molde para introducir una formulacion de un elastomero fluido o sus componentes para la fabricacion de un cuerpo plano, cuyo espesor esta adaptado al espesor del elemento de acoplamiento que ha de ser fabricado, y una herramienta de separacion para la separacion de elementos de acoplamiento individuales del cuerpo plano.

Segun la invencion, en primer lugar se fabrica un cuerpo plano, en cuyo espesor se puede influir de tal manera que en el molde se introduce una cantidad mayor o menor de formulacion de elastomero fluido o sus componentes. Se usa por tanto un molde abierto unilateralmente, visto en el sentido del espesor de un elemento de acoplamiento, especialmente una cubeta.

El cuerpo plano se extiende a lo largo de una superficie mas grande de la que es necesaria para la fabricacion de un elemento de acoplamiento individual, preferentemente para la fabricacion de varios elementos de acoplamiento. Dado que se realiza una separacion de elementos de acoplamiento individuales del cuerpo plano, despues de que el elastomero ya se ha endurecido y esta estable de forma, un elemento de acoplamiento separado del cuerpo plano ya no experimenta ninguna contraction. Por lo tanto, independientemente de la formulacion empleada para el elemento de acoplamiento queda garantizado que el contorno de la llnea de separacion empleada durante la separacion del elemento de acoplamiento corresponde exactamente al contorno del elemento de acoplamiento acabado.

Cuando en el marco de la presente invencion se habla de "estable de forma", quiere decir que un elemento de acoplamiento puede manejarse individualmente, de manera que el elemento de acoplamiento puede almacenarse y mantenerse disponible para un montaje en un sensor optico y/o en una luna de vehlculo. Por lo tanto, el elemento de acoplamiento no se fabrica "in situ" en o sobre la carcasa de sensor.

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En caso de cambiar a otra formulacion de elastomero, de esta manera, una variacion resultante durante el procedimiento de endurecimiento se puede compensar facilmente adaptando la cantidad de introduction al molde.

El procedimiento segun la invention permite evitar desventajas relacionadas con una fabrication de un elemento de acoplamiento optico en un procedimiento de moldeo por inyeccion (o procedimiento de moldeo por inyeccion reactiva) usando una herramienta de moldeo por inyeccion cerrada, que en principio igualmente es posible. Por ejemplo, para diferentes elementos de acoplamiento con diferentes dimensiones no es necesario proporcionar respectivamente herramientas de moldeo por inyeccion especlficas caras. Ademas, no es necesario poner a disposition herramientas de moldeo por inyeccion que presenten una sobremedida adaptada respectivamente exactamente a una contraction relacionada con el procedimiento de endurecimiento. Dado que la medida de la contraction depende tambien de los componentes empleados para la formulacion de elastomero, una modification de los componentes puede hacer necesaria la remodelacion o la nueva fabricacion de una herramienta de moldeo por inyeccion.

En el marco de la presente invencion se puede usar un molde con una construction especialmente sencilla, que por ejemplo es circular o rectangular. Esto es posible porque el cuerpo plano tiene una superficie mas grande que el al menos un elemento de acoplamiento y porque el elemento de acoplamiento se separa del cuerpo plano despues de la fabricacion del cuerpo plano.

Preferentemente, el elemento de acoplamiento segun la invencion se fabrica a partir de un elastomero de silicona, y para la fabricacion del cuerpo plano se introduce en el molde una formulacion de silicona fluida o sus componentes.

Es posible separar los elementos de acoplamiento individuales del cuerpo plano despues de haberse retirado del molde el cuerpo plano compuesto de un elastomero endurecido, estable de forma. De esta manera, inmediatamente despues del procedimiento de endurecimiento, el molde puede volver a usarse para la fabricacion de otro cuerpo plano.

En una forma de realization preferible de la invencion, sin embargo, esta previsto que la separation de elementos de acoplamiento individuales del cuerpo plano se realiza mientras el cuerpo plano aun esta dispuesto en el molde despues de su endurecimiento. Esto simplifica el manejo del cuerpo plano durante el procedimiento de separacion de elementos de acoplamiento individuales.

Otra forma de realizacion preferible preve que se separa una section de fondo del fondo del molde, formando la section de fondo un elemento de protection, que se puede soltar del elemento de acoplamiento, para el lado inferior del elemento de acoplamiento. En este contexto, resulta preferible que la separacion de una seccion de fondo y la separacion de un elemento de acoplamiento se realicen simultaneamente o directamente seguidas, preferentemente usando una sola herramienta de estampado.

Ademas, resulta preferible si el molde esta fabricado en un material sintetico que puede seccionarse mas facilmente que un material metalico que en principio tambien es posible. Los materiales sinteticos preferibles son el poliestireno (PS), el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), el policarbonato (PC), el polimetilmetacrilato (PMMA), el polietilentereftalato (PET), el polibutilentereftalato (PBT), el polietileno (PE), el polipropileno (PP), la silicona o similares. Un material sintetico tiene ademas la ventaja de ser especialmente economico, bastando el material empleado para un molde individual para varios elementos de acoplamiento, en funcion del tamano del molde. El material de desecho que se produce inevitablemente puede reutilizarse, especialmente en caso de usar materiales sinteticos termoplasticos.

La seccion de fondo esta adherida al elemento de acoplamiento y se puede separar inmediatamente antes de su montaje en una luna de vehlculo. De esta manera, al menos el lado inferior del elemento de acoplamiento queda protegido contra el ensuciamiento y/o contra influjos mecanicos. Ademas, la seccion de fondo forma un soporte estable para el elemento de acoplamiento.

Es posible que la seccion de fondo y el elemento de acoplamiento presenten superficies de tamano identico. Esto ofrece la ventaja de que resulta especialmente sencillo el procedimiento de separacion para separar un elemento de acoplamiento del cuerpo plano y para separar una seccion de fondo del fondo del molde.

Sin embargo, una variante preferible de la invencion preve que la seccion de fondo sobresale con al menos una seccion de manejo de la superficie del elemento de acoplamiento. Esto ofrece la ventaja de que la seccion de fondo puede asirse por la seccion de manejo y el elemento de proteccion puede separarse del elemento de acoplamiento de manera sencilla sin que durante ello se produzca un contacto con una superficie opticamente activa del elemento de acoplamiento.

Las posibilidades preferibles en el marco de la invencion para la separacion del elemento de acoplamiento y/o de la seccion de fondo son el estampado, el corte por chorro de agua o por rayo laser. Estas posibilidades de procedimiento existen tanto en el caso de que el cuerpo plano se separa del molde tras endurecerse formando un elastomero, como en el caso de que el cuerpo plano permanece en el moldeo durante la separacion de elementos

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de acoplamiento individuales. En el caso de que el cuerpo plano permanece en el molde durante la separacion, es posible conseguir diferentes dimensiones de la seccion de fondo y del elemento de acoplamiento mediante la adaptacion correspondiente de la potencia del chorro de agua o del rayo laser. Para producir exclusivamente un contorno de separacion del elemento de acoplamiento basta con menores potencias; para realizar una llnea de separacion que atraviesa tambien el fondo del molde se puede aumentar la potencia.

Sin embargo, una posibilidad especialmente sencilla de la separacion de un elemento de acoplamiento y/o de una seccion de fondo es el estampado. Por consiguiente, una herramienta de separacion preferible es una herramienta de estampado.

Resulta especialmente preferible si la herramienta de estampado presenta dos elementos de estampado desplazados uno respecto a otro visto en el sentido de estampado, sirviendo un primer elemento de estampado para la separacion al menos parcial de un elemento de acoplamiento del cuerpo plano y sirviendo un segundo elemento de estampado para seccionar el cuerpo plano y para separar una seccion de fondo del fondo del molde.

En particular, un primer elemento de estampado sirve para seccionar una primera seccion de elemento de acoplamiento de un elemento de acoplamiento del cuerpo plano, mientras que un segundo elemento de estampado sirve para sucesivamente primero seccionar una segunda seccion de elemento de acoplamiento adyacente a la primera seccion de elemento de acoplamiento y despues separar una seccion de fondo del fondo del molde. Visto en el sentido de estampado, el primer elemento de estampado esta desplazado hacia atras con respecto al segundo elemento de estampado, en concreto, en una medida que corresponde sustancialmente al espesor del fondo del molde.

En particular, resultan preferibles dos elementos de estampado desplazados uno respecto a otro, si la seccion de fondo debe sobresalir de un lado inferior del elemento de acoplamiento en la zona de una seccion de manejo.

En otra forma de realizacion de la invencion esta previsto que se usa una lamina de proteccion como elemento de proteccion, que se puede soltar del elemento de acoplamiento, para el lado superior del elemento de acoplamiento. Una lamina de proteccion de este tipo puede colocarse a posteriori sobre un elemento de acoplamiento que ya se ha separado; pero tambien puede colocarse sobre el cuerpo plano endurecido ya o aun no endurecido, de manera que tambien esta lamina de proteccion puede separarse durante la separacion del elemento de acoplamiento mediante un procedimiento de separacion sencillo, especialmente mediante estampado, pero tambien mediante corte por chorro de agua o por rayo laser.

Tambien para un elemento de proteccion dispuesto en el lado superior del elemento de acoplamiento resulta preferible si esta prevista una seccion para asir que facilita el desprendimiento del elemento de proteccion del elemento de acoplamiento. Sin embargo, en esta seccion para asir resulta preferible si la seccion para asir esta prevista por separado de una capa de lamina, aplicandose por ejemplo a posteriori. De esta manera, durante la separacion del elemento de acoplamiento del cuerpo plano se puede fabricar una seccion de hoja de proteccion de superficie identica al elemento de acoplamiento, en concreto, de tal forma que la herramienta de separacion secciona en un paso de trabajo la lamina de proteccion superior y el cuerpo plano.

En un dispositivo segun la invencion resulta preferible ademas si este presenta un mecanismo de orientacion para la orientacion del molde en un plano horizontal. De esta manera, independientemente del lugar de fabricacion, queda garantizado que el cuerpo plano presenta un espesor constante a lo largo de la superficie.

Ademas, resulta preferible si el dispositivo presenta un mecanismo de succion para fijar el molde sobre una superficie de colocacion para evitar un movimiento accidental del molde, especialmente durante el procedimiento de endurecimiento. Resulta especialmente preferible si el mecanismo de succion se pone a disposition en forma de una mesa de vaclo que permite una fijacion del molde sin herramientas. La placa de vaclo a su vez puede orientarse preferentemente por medio del mecanismo de orientacion mencionado anteriormente.

Mas caracterlsticas y ventajas de la invencion son objeto de la siguiente description y representation grafica de un ejemplo de realizacion preferible.

En el dibujo muestran

la figura 1 una vista en despiece ordenado en perspectiva de una forma de realizacion de un dispositivo para

la fabricacion de un elemento de acoplamiento optico hecho de un elastomero;

la figura 2 una vista en perspectiva del dispositivo segun la figura 1;

la figura 3 una vista en planta desde arriba de una parte del dispositivo y una herramienta de estampado;

la figura 4 una vista en alzado lateral a lo largo de un plano de corte designado por IV-IV en la figura 3;

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la figura 5 una vista en perspectiva de un elemento de acoplamiento optico con un elemento de proteccion

dispuesto en el lado del fondo;

la figura 6 una vista esquematica del curso de los contornos de estampado de la herramienta de estampado

representada en las figuras 3 y 4;

la figura 7 una vista esquematica de un curso alternativo de los contornos de estampado de la herramienta de

estampado representada en las figuras 3 y 4; y

la figura 8 una vista en perspectiva de un elemento de acoplamiento optico con un elemento de proteccion

dispuesto en el lado del fondo, fabricado usando una herramienta de estampado con contornos de estampado segun la figura 7.

Una forma de realizacion de un dispositivo para la fabrication de un elemento de acoplamiento optico hecho de un elastomero esta designada en su conjunto por el signo de referencia 10 en el dibujo. El dispositivo 10 comprende un mecanismo de orientation 12 para la disposition de un mecanismo de suction 14 que a su vez sirve para la fijacion de un molde 16. El dispositivo comprende una placa de recubrimiento 18 opcional que sirve para cubrir el molde 16 sin entrar en contacto con un material que ha de ser introducido en el molde 16.

El mecanismo de orientacion 13 presenta una placa de base 20 situada en el lado del fondo para la disposicion sobre una mesa o una superficie de suelo. Ademas, el mecanismo de orientacion 12 comprende una placa de ajuste 22 que puede ajustarse por medio de elementos de ajuste 24 en cuanto a su inclination con respecto a la placa de base 20. Preferentemente, estan previstos tres elementos de ajuste 24 dispuestos a una distancia entre si que juntos forman un plano de ajuste. Los elementos de ajuste 24 permiten orientar la placa de ajuste 22 en una position exactamente horizontal.

La placa de ajuste 22 sirve para apoyar el mecanismo de succion 14. Esta esta realizada en forma de una placa de vaclo o placa hueca 26 y presenta en su lado superior orificios de entrada de aire 28 que a traves de un espacio hueco 30 comunican con una conexion de vaclo 32.

Es posible, pero no obligatorio que en el lado superior de la placa 26 esten dispuestos elementos de posicionamiento 34 realizados como tope para el molde 16 y/o como niveles para comprobar la orientacion horizontal.

El molde 16 presenta un fondo 36 plano que en su borde se convierte en una pared lateral 38 circunferencial. Opcionalmente, en el borde superior de la pared lateral 38 puede estar previsto un collar 40 que se extiende sustancialmente de forma paralela con respecto al fondo. Este estabiliza el molde 16 y sirve para apoyar una superficie marginal inferior de la placa de recubrimiento 18 opcional.

En el estado montado del dispositivo (vease la figura 2), el molde 16 esta orientado de forma exactamente horizontal a traves de la placa de ajuste 22. Ademas, el mecanismo de succion 14 esta unido fijamente a la placa de ajuste 22. El molde 16 esta fijado al mecanismo de succion 14 mediante la aplicacion de un vaclo en la conexion de vaclo 32. La pared lateral 38 del molde 16 esta en contacto con los elementos de posicionamiento 34.

Para la fabricacion de un elemento de acoplamiento, el molde 16 se llena con una formulation de silicona fluida, aun no endurecida, o con sus componentes. La cantidad de llenado esta dimensionada de tal forma que un cuerpo plano 42 estable de forma, originado en el molde 16 tras el endurecimiento, presenta un espesor 44 (vease la figura 4) que corresponde a un espesor 46 de un elemento de acoplamiento 48 (vease la figura 5) que ha de ser separado del cuerpo plano. Si el material empleado esta exento de encogimiento o de contraction, la altura de llenado del material fluido es identica al espesor 44 del cuerpo plano 42 despues del endurecimiento formando un elastomero de silicona estable de forma. Si durante o despues del endurecimiento se produce una contraccion o un encogimiento, la altura de llenado del material fluido del encogimiento es correspondientemente mas alta que el espesor 44 del cuerpo plano 42.

Par separar un elemento de acoplamiento 48 individual del cuerpo plano 42 se usa preferentemente una herramienta de separation 50 en forma de una herramienta de estampado 52. En particular, el cuerpo plano 42 permanece en el molde 16 durante la separacion de un elemento de acoplamiento.

La herramienta de estampado 52 presenta al menos un elemento de estampado, preferentemente dos elementos de estampado 54, 56. Un primer elemento de estampado 54 esta desplazado hacia atras con respecto a un segundo elemento de estampado 56, visto en el sentido de estampado 58. La medida del desplazamiento hacia atras corresponde a un espesor 60 del fondo 36 del molde 16. De esta manera, es posible separar en un solo proceso de estampado al mismo tiempo un elemento de acoplamiento 48 que tiene por ejemplo una extension circular y una section de fondo 62 que sobresale del elemento de acoplamiento 48 con una section de manejo 64 (vease la figura 5). En la zona de la seccion de manejo 64, la extension de la seccion de fondo 62 difiere de la extension del elemento de acoplamiento 48.

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El primer elemento de estampado 54 presenta un contorno de estampado 72 representado en la figura 6 esquematicamente con una linea discontinua. El contorno de estampado 72 se extiende entre una zona 74 y una zona 76.

El segundo elemento de estampado 56 presenta un contorno de estampado 78 representado en la figura 6 con una linea continua, que se compone de una primera seccion de contorno 78a y una segunda seccion de contorno 78b. Las transiciones entre las secciones de contorno 78a, 78b estan dispuestas en las zonas 74 y 76. La desviacion del curso de la seccion de contorno 78b del curso del contorno de estampado 72 determina la geometria y el tamano de la seccion de manejo 64.

El segundo elemento de estampado 56 presenta un contorno de estampado 78 cerrado en si, mientras que el primer elemento de estampado 54 presenta un contorno de estampado 72 no cerrado en si. El primer elemento de estampado 54 sirve para seccionar el cuerpo plano 42 en la zona de una primera circunferencia parcial 55 (vease la figura 5) del elemento de acoplamiento 48. La circunferencia parcial 55 del elemento de acoplamiento 48 corresponde al contorno de estampado 72 del primer elemento de estampado 54, que se extiende entre las zonas 74 y 76 (vease la figura 6).

El segundo elemento de estampado 56 sirve para seccionar el cuerpo plano 42 en la zona de una segunda circunferencia parcial 57 adyacente a la primera circunferencia parcial 55 del elemento de acoplamiento 48 (vease la figura 5). La circunferencia parcial 57 del elemento de acoplamiento 48 corresponde a la seccion de contorno 78a del contorno de estampado 78 del segundo elemento de estampado 56 (vease la figura 6).

El segundo elemento de estampado 56 estampa en la zona de la segunda circunferencia parcial 57 del elemento de acoplamiento 48 no solo primero el cuerpo plano 42, sino a continuacion tambien el fondo 36 del molde 16.

La segunda seccion de contorno 78b del segundo elemento de estampado 56 igualmente estampa primero el cuerpo plano 42 y a continuacion tambien el fondo 36 del moldeo 16. La seccion de fondo 62 separada por estampado por el segundo elemento de estampado 56 con las dos secciones de contorno 78a y 78b sobresale del elemento de acoplamiento 48 en la zona de la seccion de manejo 64.

En la figura 7 esta representado un curso alternativo para contornos de estampado del primer elemento de estampado 54 y del segundo elemento de estampado 56 de la herramienta de estampado 52. El primer elemento de estampado 54 presenta, alternativamente a un contorno de estampado 72 segun la figura 6, un contorno de estampado 80 cerrado en si, representado en la figura 7 con una linea discontinua. El segundo elemento de estampado 56 presenta, alternativamente a un contorno de estampado 78 segun la figura 6, un contorno de estampado 82 representado con una linea continua. Los contornos de estampado 80 y/u 82 tienen por ejemplo forma circular.

Dado que el contorno de estampado 82 sobresale del contorno de estampado 80 a lo largo de la circunferencia total del contorno de estampado 80, al usar una herramienta de estampado 52 con estos contornos 80, 82 se puede realizar una seccion de manejo 64 por ejemplo anular que con su superficie sobresale de un elemento de acoplamiento 48 en todas las direcciones (vease la figura 8). En el marco del estampado del elemento de acoplamiento 48 del cuerpo de moldeo 42, al fabricar una disposicion segun la figura 8 se genera adicionalmente una seccion de material anular, no representada en el dibujo, que circunda el elemento de acoplamiento 48. Esta seccion de material se origina en un espacio intermedio anular entre los elementos de estampado 54 y 56 y, despues de separar / levantar la herramienta de estampado 52 del cuerpo plano 42, puede levantarse de la seccion de manejo 64 anular y eliminarse.

De manera ventajosa, se puede reunir varias herramientas de estampado 52 formando una disposicion de herramienta de estampado para separar de un cuerpo plano 42 varios elementos de acoplamiento 48 al mismo tiempo en un proceso de estampado.

Opcionalmente, despues de la introduccion del material de silicona fluido que ha de endurecerse, el molde 16 puede cubrirse con la placa de recubrimiento 18 para evitar una inclusion potencial de polvo u otros cuerpos extranos durante el procedimiento de endurecimiento. Ademas, opcionalmente es posible colocar, especialmente antes de la separacion de un elemento de acoplamiento 48 del cuerpo plano 42, una lamina de proteccion sobre el cuerpo plano 42 que ya se ha endurecido o que aun ha de endurecerse.

En el marco de la separacion de un elemento de acoplamiento 48, inmediatamente antes se secciona la lamina de proteccion por medio de la herramienta de estampado 52, y la parte de lamina de proteccion que queda en el elemento de acoplamiento forma entonces un elemento de proteccion para un lado superior 66 del elemento de acoplamiento 48. Un lado inferior 68 del elemento de acoplamiento 48 esta protegido por la seccion de fondo 62 que forma un elemento de proteccion 70.

El elemento de proteccion 70 o los elementos de proteccion protege o protegen un elemento de acoplamiento 48 inmediatamente a partir de su fabricacion y hasta inmediatamente antes del montaje del elemento de acoplamiento

48 en el lado interior de una luna de vehlculo en la que se dispone el elemento de acoplamiento 48 entre el lado interior de una luna de vehlculo y la superficie de acoplamiento de un sensor optico.

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricacion de un elemento de acoplamiento optico (8) hecho de un elastomero, que comprende:

- la introduccion de una formulacion de elastomero fluido o de sus componentes en un molde (16) para la fabricacion de un cuerpo plano (42), cuyo espesor (44) esta adaptado al espesor (46) de un elemento de acoplamiento (48) que ha de ser fabricado,

- el endurecimiento formando un elastomero con forma estable,

- la separacion de elementos de acoplamiento (48) individuales del cuerpo plano (42).
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la separacion se realiza mientras que el cuerpo plano (42) esta dispuesto en el molde (16).
3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se separa una seccion de fondo (62) del fondo (36) del molde (16), formando la seccion de fondo (62) un elemento de proteccion (70), que se puede soltar del elemento de acoplamiento (48), para un lado inferior (68) del elemento de acoplamiento (48).
4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la seccion de fondo (62) y el elemento de acoplamiento (48) presentan superficies de tamano identico.
5. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la seccion de fondo (62) sobresale, con al menos una seccion de manejo (64), de la superficie del elemento de acoplamiento (48).
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la separacion se realiza mediante estampado, corte por chorro de agua o por rayo laser.
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se usa una lamina de proteccion como elemento de proteccion, que se puede soltar del elemento de acoplamiento (48), para un lado superior (66) del elemento de acoplamiento (48).
8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que el elemento de proteccion esta provisto de una seccion para asir que facilita el desprendimiento del elemento de proteccion del elemento de acoplamiento (48).
9. Dispositivo (10) para la fabricacion de un elemento de acoplamiento optico (8) hecho de un elastomero, que comprende un molde (16) para introducir una formulacion de un elastomero fluido o de sus componentes para la fabricacion de un cuerpo plano (42), cuyo espesor (44) esta adaptado al espesor (46) de un elemento de acoplamiento (48) que ha de ser fabricado, y una herramienta de separacion (50) para la separacion de elementos de acoplamiento (48) individuales del cuerpo plano (42).
10. Dispositivo (10) segun la reivindicacion 9, caracterizado por que el molde (16) esta fabricado a partir de un material sintetico.
11. Dispositivo (10) segun las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que la herramienta de separacion (50) es una herramienta de estampado (52).
12. Dispositivo (10) segun la reivindicacion 11, caracterizado por que la herramienta de estampado (52) presenta dos elementos de estampado (54, 56) desplazados uno respecto a otro visto en el sentido de estampado (58), sirviendo un primer elemento de estampado (54) para la separacion al menos parcial de un elemento de acoplamiento (48) del cuerpo plano (42) y sirviendo un segundo elemento de estampado (56) para seccionar el cuerpo plano (42) y para separar una seccion de fondo (62) del fondo (36) del molde (16).
13. Dispositivo (10) segun la reivindicacion 12, caracterizado por que un contorno de estampado (78, 82) del segundo elemento de estampado (56) sobresale en cuanto a la superficie de un contorno de estampado (72, 80) del primer elemento de estampado (54).
14. Dispositivo (10) segun una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por que el dispositivo (10) presenta un mecanismo de orientacion (12) para la orientacion del molde (16) en un plano horizontal.
15. Dispositivo (10) segun una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado por que el dispositivo (10) presenta un mecanismo de succion (14) para la fijacion del molde (16) sobre una superficie de colocacion.