ES2640635T3 - Disco de corte, dispositivo de corte y procedimiento para obtener dicho disco de corte - Google Patents

Abstract

Disco de corte, que comprende: - un cuerpo de soporte en forma de disco (2), que presenta dos caras (3) delimitadas periféricamente por un borde perimetral exterior (4) y centralmente por un orificio pasante (5) para acoplarse a una pieza de sujeción de un portaherramientas; y - una pluralidad de dientes (6) distribuidos a lo largo de dicho borde perimetral exterior (4); en el que cada una de las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2) comprende por lo menos una zona intermedia que tiene una pluralidad de protuberancias discretas (7) distribuidas radialmente y circunferencialmente y separadas entre sí por una red incrustada (8) de canales intercomunicantes que puede guiar un fluido refrigerante liberado sobre las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2) hacia los dientes (6) de dicho cortador (1), pudiendo llegar dicho fluido refrigerante substancialmente a cada uno de los dientes (6) de dicho cortador (1) independientemente del número y distribución de dichos dientes (6) a lo largo de dicho borde perimetral exterior (4), caracterizado por el hecho de que las protuberancias (7) son solidarias del cuerpo de soporte (2) y están realizadas del mismo material que dicho cuerpo de soporte (2).

Description

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Disco de corte, dispositivo de corte y procedimiento para obtener dicho disco de corte.

Campo de aplicacion

La presente invencion se refiere a un disco de corte de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion independiente 1 y un procedimiento para obtener dicho disco de corte.

El disco de corte y el procedimiento, objeto de la presente invencion, estan comprendidos respectivamente en el campo industrial del procesamiento mecanico de metales, materiales compuestos, polfmeros, madera u otros materiales y en el campo de produccion de herramientas de precision.

El disco de corte de acuerdo con la presente invencion esta destinado a ser utilizado ventajosamente para el procesamiento mecanico de precision, por ejemplo, en los campos de fabricacion en la produccion piezas de oro y de joyerfa, fabricacion de relojes, fabricacion de gafas y para la produccion de accesorios metalicos.

Estado de la tecnica

Tal como es sabido, en numerosos campos de fabricacion se emplean discos de corte, para el procesado mecanico en frfo de piezas constituidas por materiales que pueden tener caracterfsticas ffsicas y mecanicas incluso muy diferentes entre si, tales como madera, materiales metalicos, materiales polimericos o compuestos.

Para este fin, existen en el mercado discos de corte que estan realizados en diferentes materiales, eventualmente provistos de revestimientos adecuados para permitir, en funcion del material especffico que se pretende procesar, un acabado optimo y una velocidad de procesamiento adecuada, asf como asegurar una buena duracion de la herramienta.

Para el procesamiento de metales, en las ultimas decadas se han difundido considerablemente los cortadores realizados en los denominados metales duros; tales metales duros incluyen polvos de carburo, tales como, en particular, carburo de tungsteno, unidos por una matriz metalica, normalmente cobalto.

El metal duro tiene una dureza mayor que otros materiales empleados normalmente para fabricar cortadores, tales como acero de alta velocidad, y permite mayores velocidades de procesamiento, ya que resisten temperaturas de corte mas elevadas.

Convencionalmente, los discos de corte comprenden un cuerpo de soporte en forma de disco provisto de un orificio pasante central, para acoplar el cortador a la pieza de sujecion de una maquina herramienta, y de un borde perimetral exterior a lo largo del cual hay formados una pluralidad de dientes separados de entre si, que definen conjuntamente el borde de corte del cortador.

Con el fin de mejorar la eficacia y la duracion de los discos de corte, junto con las herramientas de corte en general, es conocido pulverizar los propios cortadores, y posiblemente la superficie de corte, con fluidos lubricantes refrigerantes. El flujo de fluido lubricante refrigerante, ademas de enfriar el cortador y la superficie de corte del material, de hecho, facilita la retirada de las virutas y, por lo tanto, el avance de la herramienta en el material sometido a procesamiento.

No obstante, al fluido lubricante refrigerante distribuido sobre el cortador le cuesta llegar al borde de corte de este ultimo y, por lo tanto, enfriar efectivamente las zonas de la herramienta y la pieza a procesar que estan mas sometidas a calentamiento.

Con el fin de facilitar una distribucion mejorada del fluido lubricante refrigerante hacia la zona de corte, se disenaron herramientas de corte en forma de disco; en sus caras principales presentan una pluralidad de ranuras radiales, adaptadas para recibir el fluido refrigerante en su interior y guiarlo, debido a la fuerza centrffuga aplicada sobre la misma durante el funcionamiento de la herramienta, hacia el borde de corte.

En la patente US 4.624.237 se describe un ejemplo de una herramienta de corte de este ultimo tipo conocido. Dicha patente describe una sierra circular de diamante, que comprende un cuerpo de soporte en forma de disco, en particular de acero, cuyo borde perimetral exterior lleva, fijado sobre el mismo, una pasta abrasiva que comprende polvos de diamante.

El cuerpo de soporte presenta dos caras opuestas, formandose una pluralidad de ranuras alargadas en una parte periferica de las mismas que se extiende desde el borde perimetral exterior del cuerpo de soporte hacia su centro;

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dichas ranuras se extienden substancialmente en direccion radial. En particular, de acuerdo con una realizacion ventajosa de la sierra circular, las ranuras alargadas tienen una extension curva.

La solucion propuesta en la patente US 4.624.237 para sierras circulares, sin embargo, estarfa mal adaptada para utilizarse para facilitar el enfriamiento del borde de corte de un disco de corte.

De hecho, las ranuras radiales formadas en las caras del cuerpo de soporte facilitan la distribucion del fluido lubricante refrigerante hacia partes discretas del borde de corte de la herramienta y, por lo tanto, podrfan asegurar la lubricacion refrigeracion adecuada de cada uno de los dientes del borde de corte de un disco de corte solamente para un numero y disposicion preestablecidos de los dientes del borde de corte a lo largo del borde perimetral exterior del cuerpo de soporte.

Ademas, si las ranuras tienen una forma curva, el cuerpo de soporte tiene una direccion de rotacion preferida, de modo que los dientes deben formarse a lo largo del borde perimetral exterior del cuerpo de soporte de acuerdo con la direccion de rotacion preferida mencionada anteriormente de este ultimo.

Por lo tanto, esto implica un proceso de produccion que es mas costoso y requiere mucho tiempo. La patente JP H0760650 describe un disco de corte de tipo conocido, de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion independiente 1, que comprende un cuerpo de soporte metalico en forma de disco y una pluralidad de dientes fijados a lo largo del borde perimetral exterior del propio cuerpo de soporte.

Ademas, el cortador comprende una capa de granulos de material abrasivo, tales como granulos de diamante, depositados sobre las caras laterales del cuerpo de soporte por medio de electrodeposicion. Dicha capa de material abrasivo desarrolla un coeficiente de rozamiento reducido, generando un bajo nivel de ruido durante las operaciones de corte realizadas por el disco de corte.

La ultima solucion de tipo conocido descrita en la patente JP H0760650 no resuelve en absoluto el problema del elevado sobrecalentamiento del cortador, en particular en el borde de corte del propio cortador.

Ademas, el deposito de la capa de material abrasivo sobre las caras laterales del cuerpo de soporte del disco de corte requiere llevar a cabo unas etapas operativas especfficas con unos instrumentos adecuados, que implican costes elevados y mucho tiempo para obtener el propio disco de corte.

Presentacion de la invencion

El problema subyacente de la presente invencion es, por lo tanto, superar los inconvenientes manifestados por las soluciones de tipo conocido mencionadas anteriormente, proporcionando un disco de corte con una mayor eficacia que los discos de corte que actualmente se encuentran disponibles en el mercado. Dicho disco viene dado por el disco de corte de la reivindicacion independiente 1. Otro objetivo de la presente invencion es un disco de corte que permita, durante su funcionamiento, suministrar, de manera eficiente, hacia su borde de corte un lfquido refrigerante que se libere en sus caras.

Otro objetivo de la presente invencion es un disco de corte que mantenga substancialmente inalteradas sus caracterfsticas funcionales, incluso despues del afilado.

Otro objetivo de la presente invencion es un disco de corte que pueda fabricarse de manera simple y economica en multiples variantes, equipado con un numero diferente de dientes y con una separacion entre los dientes diferente.

Otro objetivo de la presente invencion es un disco de corte con unas caracterfsticas mecanicas optimas.

Otro objetivo de la presente invencion es un proceso para obtener un disco de corte, que sea simple y economico de obtener. Dicho proceso se dispone por el procedimiento de la reivindicacion independiente 11.

Breve descripcion de los dibujos

Las caracterfsticas tecnicas de la invencion, de acuerdo con los objetivos mencionados anteriormente, pueden encontrarse claramente en el contenido de las reivindicaciones que se dan a continuacion y sus ventajas seran mas claras en la siguiente descripcion detallada, la cual se da con referencia a los dibujos adjuntos, que representan varias realizaciones meramente de ejemplo y no limitativas de la invencion, en los cuales:

- la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un cuerpo de soporte de un disco de corte de acuerdo con la presente invencion, de acuerdo con una primera realizacion;

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- la figura 2 muestra una vista en planta de un disco de corte de acuerdo con la presente invencion, de acuerdo con una segunda realizacion;

- la figura 3 muestra una vista en seccion del disco de corte de la figura 2, segun la lfnea III-III de la misma figura;

- las figuras 4A y 4B muestran un detalle ampliado del disco de corte de la figura 2 con relacion a los dientes provistos del cortador de acuerdo con dos posibles variantes de realizacion del mismo;

- la figura 5 muestra un detalle ampliado de una imagen de un cortador de acuerdo con la segunda realizacion ilustrada en la figura 2, con relacion a los dientes del cortador;

- la figura 6 muestra una imagen de un detalle ampliado de una cara de un disco de corte de acuerdo con la presente invencion;

- la figura 7 muestra una vista en perspectiva de un detalle ampliado de una cara de un disco de corte de acuerdo con la presente invencion;

- la figura 8 muestra una cabeza operativa de un dispositivo de corte equipado con el disco de corte, objeto de la presente invencion;

- la figura 9 muestra una grafica que representa la evolucion de la temperatura media del fluido refrigerante, simulada durante el funcionamiento de un cortador de tipo conocido y durante el funcionamiento del presente disco de corte 1, a lo largo de la extension radial del cuerpo de soporte de cada uno de los mencionados cortadores;

- la figura 10 muestra una grafica que representa la distribucion estadfstica de los valores de temperatura del fluido refrigerante calculados sobre la superficie lateral de los dientes de un cortador de tipo conocido y del presente disco de corte 1.

Descripcion detallada

Con referencia a los dibujos adjuntos, el numero de referencia 1 indica un disco de corte, objeto de la presente invencion, en su totalidad.

El presente disco de corte 1 esta destinado a ser empleado ventajosamente, de una manera en si conocida, para el procesamiento mecanico en frfo de piezas principalmente mecanicas, y fue disenado para procesar piezas realizadas en metal; sin embargo, tambien puede emplearse para procesar piezas realizadas en materiales diferentes, tales como, en particular, materiales compuestos o materiales polimericos, o incluso de madera, sin apartarse del ambito de proteccion definido por la presente patente.

El disco de corte 1 de acuerdo con la presente invencion esta destinado, en particular, a montarse sobre una pieza de sujecion de un portaherramientas para ser accionado por este ultimo para girar alrededor de un eje del mismo.

El presente disco de corte 1 comprende un cuerpo de soporte en forma de disco 2, ilustrado en una posible realizacion del mismo en la figura 1, que presenta dos caras substancialmente opuestas 3.

Las dos caras 3 estan delimitadas perifericamente por un borde perimetral exterior 4 y centralmente por un orificio pasante 5 para el acoplamiento a una pieza de sujecion de un portaherramientas, tal como se ha especificado anteriormente.

Preferiblemente, el cuerpo de soporte 2 esta realizado en un material metalico, en particular en un metal duro, tal como carburo de tungsteno.

Ventajosamente, el cuerpo de soporte 2 tiene un diametro comprendido entre aproximadamente 15 mm y 200 mm, por ejemplo, aproximadamente 80 mm, y tiene un grosor comprendido entre 0,1 mm y 6 mm, por ejemplo, aproximadamente 2 mm.

El disco de corte 1 tambien comprende una pluralidad de dientes 6 distribuidos a lo largo del borde perimetral exterior 4 del cuerpo de soporte 2.

Los dientes 6 estan dispuestos ventajosamente equidistantes entre si a lo largo del borde perimetral exterior 4, tal como se ilustra en las figuras adjuntas 2, 4 y 5. De otro modo, los dientes 6 pueden tener una distribucion diferente a lo largo del borde perimetral exterior 4, por ejemplo, con una separacion variable, sin apartarse del ambito de proteccion definido por la presente patente. A modo de ejemplo, en las figuras adjuntas 4A y 4B se ilustran dos realizaciones posibles de los dientes 6 de un disco de corte 1 de acuerdo con la presente invencion, suponiendose que logicamente los dientes 6 pueden tener una forma, es decir, una forma y unas caracterfsticas geometricas, que sean tambien diferentes de las representadas aquf, sin apartarse del ambito de proteccion definido por la presente patente.

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De acuerdo con la idea subyacente a la presente invencion, cada una de las caras 3 del cuerpo de soporte 2 comprende por lo menos una zona intermedia que tiene una pluralidad de protuberancias discretas 7, que estan formadas solidarias del disco de soporte 2 y del mismo material que este ultimo.

Las protuberancias 7 estan distribuidas radialmente y circunferencialmente en la cara lateral correspondiente 3 del disco de soporte 2 y estan separadas entre si por una red incrustada 8 de canales intercomunicantes, ilustrada con una lfnea discontinua en la figura 6, que define un fondo desde el cual se proyectan las protuberancias 7.

En particular, las protuberancias 7 estan distribuidas circunferencialmente alrededor del orificio pasante 5 del cuerpo de soporte 2, y estan distribuidas radialmente respecto al eje del propio orificio pasante 5.

La red de canales 8 es capaz de guiar un fluido refrigerante y, en particular, un lfquido refrigerante, liberado sobre las caras 3 del cuerpo de soporte 2 hacia los dientes 6 del disco de corte 1.

Tal como se ha indicado anteriormente, para facilitar el enfriamiento de un disco de corte 1 durante su funcionamiento, es decir, durante el procesamiento de una pieza, el fluido refrigerante se distribuye normalmente sobre el propio cortador 1, en particular el lfquido de refrigeracion y posiblemente lubricante, por ejemplo, agua, aceite o emulsiones generalmente acuosas adecuadas. Para tal fin, el portaherramientas, al cual se pretende acoplar el disco de corte 1, esta provisto de una o mas boquillas de pulverizacion adaptadas para dirigir el fluido refrigerante hacia el borde de corte de los dientes 6 del cortador 1 o hacia las caras 3 del cuerpo de soporte 2 del cortador 1.

La presencia de las protuberancias 7 distribuidas por lo menos en una zona intermedia de cada cara 3 del cuerpo de soporte 2, tal como se explica mejor a continuacion, es decir, la presencia de la red 8 de canales de comunicacion, permite que el fluido refrigerante se distribuya de una manera substancialmente capilar sobre las caras 3 del cuerpo de soporte 2, permitiendo asf que el fluido refrigerante, sometido a una fuerza centrffuga aplicada por el cortador giratorio 1, llegue a cada uno de los dientes 6, en particular, independientemente del numero de dientes 6 y su distribucion a lo largo del borde perimetral exterior 4.

Esto garantiza, por lo tanto, un enfriamiento eficaz del borde de corte del disco de corte 1 lo cual, por lo tanto, permite asegurar un mejor rendimiento y una mayor duracion de uso en el tiempo, al caracterizarse por una vida util mas larga respecto a los cortadores convencionales.

Ademas, las protuberancias 7 del disco de corte 1 de acuerdo con la presente invencion provocan un aumento del area de superficie de intercambio de calor convectivo entre el cuerpo de soporte 2 y el fluido refrigerante (respecto a las soluciones de tipo conocido que carecen de protuberancias), facilitando, ademas, unos elevados rendimientos de refrigeracion para el disco de corte 1.

Tal como se ha explicado anteriormente, las citadas ventajas tecnicas pueden obtenerse de manera similar con discos de corte provistos de protuberancias o ranuras radiales, puesto que tales protuberancias o ranuras radiales no pueden guiar un fluido refrigerante hacia cada uno de los dientes del cortador independientemente de la disposicion y el numero de dichos dientes.

El disco de corte 1 de acuerdo con la presente invencion es, por lo tanto, extremadamente versatil, ya que puede proporcionarse en multiples variantes que presenten un numero diferente de dientes y con una separacion entre los dientes diferente, sin que esto implique la obtencion previa de un cuerpo de soporte disenado especfficamente en funcion de las caracterfsticas del borde mencionadas anteriormente. El cuerpo de soporte 2 provisto de las protuberancias 7 y la red 8 de canales en las caras 3 del mismo, de acuerdo con la presente invencion, esta adaptado de hecho para obtener cortadores que presenten de cualquier numero y disposicion de los dientes 6.

Ademas, la red incrustada 8 de canales de comunicacion proporciona una trayectoria de evacuacion para las virutas producidas por el cortador 1 durante el procesamiento.

La red de canales de intercomunicacion 8 asegura tambien una optima distribucion del fluido refrigerante sobre las caras 3 del cuerpo de soporte 2 hasta el borde perimetral exterior 4 de este, independientemente de la direccion de rotacion del propio cuerpo de soporte 2, de manera que los dientes 6 pueden formarse en este con cualquier orientacion, sin comprometer las caracterfsticas de funcionamiento del cortador 1 acabado, facilitando y acelerando, de este modo, el proceso de produccion del cortador 1 de acuerdo con la presente invencion, tal como se explica mejor a continuacion.

Ventajosamente, cada una de las caras 3 del cuerpo de soporte 2 presenta una parte central 10 que se extiende radialmente desde el orificio pasante central 5 hasta una primera circunferencia lfmite intermedia 10'; dicha parte central 10 es substancialmente lisa. Sobre la parte central lisa 10 de cada una de las caras 3 del cuerpo de soporte 2

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pueden inscribirse las especificaciones del disco de corte correspondiente, tales como el diametro, grosor, tipo de dientes, nombre del productor, codigo de pieza, etc.

De acuerdo con una primera realizacion del cuerpo de soporte 2 que se ilustra en la figura 1, cada una de las caras 3 del cuerpo de soporte 2 presenta tambien una parte periferica 11 que se extiende radialmente desde el borde perimetral exterior 4 del cuerpo de soporte 2 hacia una segunda circunferencia lfmite intermedia 11'; dicha parte periferica 11 es substancialmente lisa.

Las caras 3 del cuerpo de soporte 2 de acuerdo con esta primera realizacion estan provistas de las protuberancias 7 solamente en la zona intermedia mencionada anteriormente, que esta comprendida entre la primera circunferencia lfmite 10' que delimita la parte central 10 y la segunda circunferencia lfmite 11' que delimita la parte periferica 11'.

Dicha primera realizacion del cuerpo de soporte 2 permite equipar el cortador 1 con dientes 6 (no ilustrados en la figura 1) que tienen unas caracterfsticas geometricas y mecanicas totalmente identicas a las caracterfsticas de los dientes formados en discos de corte de tipo convencional que tienen las caras del cuerpo de soporte completamente lisas.

De acuerdo con una segunda realizacion del cuerpo de soporte 2 que se ilustra en las figuras 2-5, las caras 3 del cuerpo de soporte 2 no estan provistas de partes perifericas lisas respectivas y, por lo tanto, presentan las protuberancias 7 sobre toda su extension radial comprendida entre la primera circunferencia lfmite intermedia 10' y el borde perimetral exterior 4.

Los discos de corte 1 de acuerdo con la presente invencion, que tienen un cuerpo de soporte 2 de acuerdo con esta ultima realizacion, presentan dientes 6 que tienen caracterfsticas geometricas y mecanicas que no se diferencian significativamente de las caracterfsticas de los dientes 6 realizados en discos de corte de tipo convencional que tienen las caras 3 del cuerpo de soporte 2 completamente lisas, tal como se explica mejor a continuacion. Ademas, estos ultimos discos de corte 1 permiten mantener las caracterfsticas geometricas y mecanicas de los dientes 6 de los mismos substancialmente sin cambios, incluso despues del desgaste de los dientes inicialmente formados en el cuerpo de soporte 2 y, por consiguiente, despues del posterior afilado del disco de corte 1.

En particular, los discos de corte 1 que tienen un cuerpo de soporte 2 provisto de protuberancias 7 en toda su extension radial comprendida entre la primera circunferencia lfmite intermedia 10' y el borde perimetral exterior 4, en la practica, han demostrado ser menos ruidosos que los discos de corte 1 provistos de protuberancias 7 solamente en la zona intermedia.

Ventajosamente, las protuberancias 7 estan dispuestas desplazadas entre sf a lo largo de direcciones radiales para desviar y reducir el flujo del fluido refrigerante, sometido a una fuerza centrffuga, a lo largo de direcciones radiales, aumentando consecuentemente el tiempo en que el propio fluido refrigerante permanece sobre las caras 3 del cuerpo de soporte 2.

Las protuberancias 7, dada su disposicion sobre las caras 3 del cuerpo de soporte 2, estan adaptadas para guiar el fluido refrigerante en la red 8 a lo largo de una trayectoria 9, ilustrada con una lfnea discontinua en la figura 6, que tiene una pluralidad de secciones 9' con por lo menos una componente tangencial 9t y una pluralidad de secciones 9" con por lo menos una componente radial 9r.

Mas en detalle, el area de cada una de las caras 3 del cuerpo de soporte 2 provisto de las protuberancias 7, es decir, en particular, la zona intermedia de acuerdo con la primera realizacion del cuerpo de soporte 2 ilustrado en la figura 1 o el area comprendida entre la primera circunferencia lfmite intermedia 10' y el borde perimetral exterior 4 de acuerdo con la segunda realizacion del cuerpo de soporte 2 ilustrado en las figuras 2-5, comprende, a lo largo de una direccion radial generica, una pluralidad de protuberancias 7 desplazadas entre sf, de manera que, durante el giro del disco de corte 1, el fluido refrigerante, que se mueve bajo la accion de la fuerza centrffuga a lo largo de la red 8, encuentra una pluralidad de protuberancias 7, con el fin de definir una trayectoria sinuosa, es decir, una trayectoria no lineal. Tal como se ha especificado anteriormente, esto asegura un mayor perfodo de contacto del fluido refrigerante con las caras del cuerpo de soporte 2, evitando que este se desplace fuera de las caras 3 en un tiempo demasiado corto para permitir un intercambio de calor efectivo entre el propio fluido refrigerante y el cortador 1.

Ventajosamente, si el cortador 1 comprende un cuerpo de soporte 2 de acuerdo con la segunda realizacion ilustrada en las figuras 2-5, cada uno de los dientes 6 presenta, en las superficies laterales de los mismos (cada una de las cuales se extiende sobre una parte respectiva de la cara correspondiente 3 del cuerpo de soporte 2), una pluralidad de protuberancias 7, de manera que la posicion de cada diente 6 respecto a las protuberancias 7 es substancialmente irrelevante para la distribucion del fluido refrigerante que se libera sobre las caras 3 del cuerpo de

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soporte 2 del cortador 1. En cualquier caso, el fluido refrigerante es empujado para llegar a cada uno de los dientes 6.

Cada una de las protuberancias 7 para tal fin ocupa una extension en la cara 3 correspondiente del cuerpo de soporte 2 que es ventajosamente menos de un 30% y preferiblemente menos de un 20% de la superficie de extension de cada diente 6 en la misma cara 3, tal como puede apreciarse en la figura 5. En particular, las protuberancias 7 tienen ventajosamente una anchura maxima d mucho menor que la extension radial L del cuerpo de soporte 2, es decir, en particular, por lo menos un orden de magnitud menor que la extension L mencionada anteriormente.

De acuerdo con una realizacion preferida ilustrada en las figuras adjuntas, las protuberancias 7 estan separadas regularmente entre si.

Ademas, las protuberancias 7 tienen ventajosamente una distribucion densa en la parte correspondiente de cada cara 3 del cuerpo de soporte 2.

De acuerdo con una realizacion preferida, las protuberancias 7 ocupan un porcentaje comprendido entre un 30% y un 50%, y preferiblemente aproximadamente un 40%, de la extension del area de cada una de las caras 3 del cuerpo de soporte 2 provisto de las protuberancias 7, es decir, en particular, de la zona intermedia de acuerdo con la primera realizacion del cuerpo de soporte 2 ilustrado en la figura 1 o del area comprendida entre la primera circunferencia lfmite intermedia 10' y el borde perimetral exterior 4 de acuerdo con la segunda realizacion del cuerpo de soporte 2 ilustrado en las figuras 2-5. El porcentaje restante comprendido entre un 50% y un 70%, y preferiblemente aproximadamente un 60%, lo ocupa asf la red incrustada 8 de canales.

Dicha distribucion densa de las protuberancias 7 garantiza un periodo de contacto adecuado del fluido refrigerante con las caras 3 del cuerpo de soporte 2, definiendo una trayectoria sinuosa sobre las propias caras 3.

Ademas, si el cortador 1 comprende un cuerpo de soporte 2 de acuerdo con la segunda realizacion ilustrada en las figuras 2-5, dicha distribucion densa de las protuberancias 7 garantiza una mayor seccion transversal resistente para cada uno de los dientes 6, asegurando unas propiedades mecanicas optimas para los mismos, y simultaneamente garantiza una uniformidad substancial respecto a las secciones transversales de los diferentes dientes 6, evitando asf un comportamiento mecanico diferente de los diversos dientes 6.

Con el fin de garantizar una seccion transversal mas uniforme sobre toda la extension de todo el disco de corte 1, las protuberancias 7 pueden estar dispuestas ventajosamente sobre las dos caras opuestas 3 del cuerpo de soporte 2 en posiciones desplazadas.

Ventajosamente, cada una de las protuberancias 7 se extiende desde el fondo de los canales de la red 8 a lo largo de una direccion substancialmente perpendicular al propio fondo, estrechandose gradualmente. Dicha extension conica de cada una de las protuberancias 7 ademas de facilitar el proceso de obtencion del cortador 1 que se describe a continuacion, tambien reduce la probabilidad de que, durante el uso del cortador 1, las protuberancias 7 puedan romperse cuando se sometan a fuerzas de corte.

En particular, de acuerdo con una realizacion preferida ilustrada en las figuras adjuntas, cada una de las protuberancias 7 tiene una forma troncoconica.

Ventajosamente, todas las protuberancias 7 tienen substancialmente la misma forma y estan distribuidas, en particular, de manera uniforme sobre la zona intermedia, es decir, sobre la zona comprendida entre la primera circunferencia lfmite intermedia 10' y el borde perimetral exterior 4.

Ademas, las protuberancias 7 tienen preferiblemente substancialmente el mismo tamano. Ventajosamente, cada protuberancia tiene una altura comprendida entre aproximadamente 0,1 mm y 0,6 mm y preferiblemente aproximadamente 0,3 mm.

La anchura de cada canal de la red 8, que separa las protuberancias 7 entre sf, esta comprendida entre aproximadamente 0,5 mm y 1,5 mm y preferiblemente es de aproximadamente 1,2 mm.

De otro modo, de acuerdo con una realizacion no ilustrada, las protuberancias 7 pueden ser de tamano diferente, por ejemplo, aumentando en direccion radial hacia el borde perimetral exterior 4, o estar distribuidas a una distancia entre ellas que puede variar radialmente y/o circunferencialmente.

De acuerdo con una realizacion preferida del cuerpo de soporte 2 ilustrado en las figuras adjuntas, las caras 3 del cuerpo de soporte 2 se extienden ambas substancialmente paralelas a un plano de referencia n, tal como es visible

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en la figura 3. La extension substancialmente plana y paralela de las caras 3 del cuerpo de soporte 2 asegura que el volumen transversal definido por el borde, es decir, por el conjunto de los dientes 6, del cortador 1 sea substancialmente equivalente al volumen transversal definido por el cuerpo de soporte 2. Las caras 3 del cuerpo de soporte 2, por lo tanto, pueden deslizar contra las superficies de corte formadas por el borde de corte, con las protuberancias 7 dispuestas sobre el mismo que ejercen una ligera abrasion sobre las propias superficies de corte, terminandolas y puliendolas.

De acuerdo con una realizacion diferente del cuerpo de soporte 2 (no mostrado), las caras 3 del cuerpo de soporte 2 cada una presenta una forma ligeramente concava, de manera que el cuerpo de soporte 2 tiene un tamano transversal en la parte central 10 del mismo inferior al tamano transversal en el borde cortante. En particular, el tamano transversal del cuerpo de soporte 2 en la parte central 10 se reduce en una cantidad igual a aproximadamente 1/1000 del diametro del cuerpo de soporte 2.

A continuacion, se indican los resultados de una simulacion numerica relativa a la distribucion de la velocidad y la temperatura del fluido refrigerante durante el funcionamiento de un disco de corte de tipo conocido (sin protuberancias) y durante el funcionamiento del disco de corte 1, objeto de la presente invencion.

Mas en detalle, se realizo la simulacion para un disco de corte de tipo conocido que comprende un cuerpo de soporte en forma de disco realizado en metal duro, con un diametro de 80 mm y con caras laterales lisas.

La simulacion se realizo tambien para una realizacion del presente disco de corte 1 que tiene el cuerpo de soporte 2 realizado en un material que comprende carburo de tungsteno con un 10% de cobalto y que tiene una densidad igual a 14800 kg m-3, un modulo de elasticidad igual a 620 GPa, un coeficiente de expansion termica igual a 5,610-1 K-1, un calor especffico igual a 171 J kg-1 K-1, una conductividad termica igual a 93 W m-1 K-1. El diametro del cuerpo de soporte 2 es igual a 80 mm, la altura de las protuberancias 7 es igual a 0,3 mm y la anchura de los canales de la red 8 es igual a 1,2 mm.

Ademas, la simulacion se llevo a cabo considerando un fluido refrigerante (aceite emulsionable) con una densidad igual a 900 kg m-3, una viscosidad dinamica igual a 0,0324 Pa, un calor especffico igual a 2950 J Kg-1 K-1, una conductividad termica igual a 0,113 W m-1 K-1. En particular, el comportamiento del fluido refrigerante se calculo mediante la resolucion de las ecuaciones de Navier-Stokes.

Las simulaciones se realizaron considerando las condiciones operativas en las cuales se hace girar el cuerpo de soporte de los cortadores a una velocidad de 400 rpm y el fluido refrigerante se suministra a una presion de 5 bares y un caudal de entrada maximo de 30 litros/min.

La grafica que se da en la figura 9 muestra la distribucion estadfstica de la temperatura media calculada para el cortador de tipo conocido y para el presente disco de corte 1.

Mas en detalle, la grafica de la figura 9 muestra la evolucion de la temperatura media del fluido refrigerante medida sobre las caras del cuerpo de soporte de cada cortador a lo largo de la extension radial r del propio cuerpo de soporte en la seccion comprendida entre el borde (r = 0 mm) del orificio pasante del cuerpo de soporte y la punta de los dientes (r = 30 mm).

Dicha grafica de la figura 9 muestra claramente que el cortador de tipo conocido (que tiene el cuerpo de soporte con caras laterales lisas) se caracteriza por unos intervalos de variacion de temperatura media (representado con lfnea continua) mucho mas elevados que los del presente disco de corte 1 (representado con lfnea discontinua).

La grafica mostrada en la figura 10 ilustra la distribucion estadfstica de los valores de temperatura del fluido refrigerante calculados sobre la superficie lateral de los dientes de cada disco de corte.

Mas en detalle, la grafica de la figura 10 proporciona indicaciones sobre la probabilidad estadfstica (Funcion de Densidad de Probabilidad, PDF) de detectar un cierto valor de temperatura (comprendido entre 460 K y 660 K en el caso simulado) en los dientes de cada disco de corte. En otras palabras, los valores de la Funcion de Densidad de Probabilidad PDF que se dan en las ordenadas de la grafica de la figura 10 representan, si se multiplican por cien, el porcentaje de probabilidad de detectar, en los dientes, el valor de temperatura correspondiente que se da en las abscisas de la propia grafica.

Tal como puede detectarse a partir de los datos que se dan la grafica de la figura 10, el disco de corte de tipo conocido (cuya PDF esta representada con lfnea continua) tiene una temperatura en los dientes comprendida entre 560 K y 660 K con un pico de probabilidad de alrededor de un 15 % a aproximadamente 580 K.

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De otro modo, el presente disco de corte (cuya PDF esta representada con linea discontinua) tiene temperaturas, en los dientes 6, que son mucho mas bajas (comprendidas entre 460 K y 560 K) que las del cortador de tipo conocido y no tienen picos de probabilidad importantes.

Por lo tanto, las simulaciones mencionadas anteriormente han confirmado que el presente disco de corte 1 permite obtener una mejora del intercambio de calor entre el cuerpo de soporte 2 del cortador 1 y el fluido refrigerante respecto a los cortadores de tipo conocido sin protuberancias.

Dichas mejoras de rendimiento pueden atribuirse a la presencia de las protuberancias 7 y los canales de la red 8 de acuerdo con la invencion, que provocan un aumento del area superficial util para transferir calor desde el cuerpo de soporte 2 al fluido refrigerante, y determinan tambien una canalizacion optima del fluido refrigerante hacia los dientes 6 del disco de corte 1, que implica un intercambio de calor entre el cuerpo de soporte 2 y el fluido refrigerante, el cual se produce tanto por conduccion como por conveccion (mientras que, para el disco de corte de tipo conocido, el intercambio de calor entre el cuerpo de soporte y el fluido refrigerante solo se produce por conduccion).

Otro objetivo de la presente invencion es un dispositivo de corte 100 equipado con por lo menos un disco de corte 1 del tipo descrito anteriormente, respecto al cual se emplearan a continuacion los mismos numeros de referencia para fines de simplificacion descriptiva.

Con mas detalle, con referencia a la realizacion ilustrada en la figura 8, el dispositivo de corte 100 comprende una estructura de soporte y por lo menos un cabezal operativo 101 equipado con un eje de rotacion 102 constrenido de manera giratoria a la estructura de soporte y que se extiende alrededor de un eje X del mismo. El dispositivo de corte 100 esta equipado tambien con medios de movimiento (no ilustrados en las figuras adjuntas), que comprenden, por ejemplo, un motor electrico montado sobre la estructura de soporte y conectado mecanicamente al eje de rotacion 102 para accionar a este ultimo para girar alrededor del eje X.

Ademas, el dispositivo de corte 100 comprende por lo menos un disco de corte 1 fijado coaxialmente al eje de rotacion 102 en particular en un extremo libre 102' del propio eje de rotacion 102.

Ventajosamente, el eje de rotacion 102 esta equipado en su extremo libre 102' con una pieza de sujecion de un portaherramientas 103 (de tipo en si conocido por el experto en la materia y, por lo tanto, no se describira en detalle a continuacion), al cual esta conectado de manera solidaria el disco de corte 1.

El dispositivo de corte 100 tambien comprende medios de refrigeracion 104 montados en la estructura de soporte del dispositivo 100 y que comprenden por lo menos uno o mas conductos de suministro 105, cada uno de los cuales esta conectado a una fuente de fluido refrigerante y equipado con una abertura de suministro correspondiente 106 asociada operativamente al disco de corte con el fin de suministrar un flujo del fluido refrigerante sobre por lo menos una de las caras 3 del cuerpo de soporte 2 del propio disco de corte 1.

En particular, con referencia a la realizacion ilustrada en la figura 8, los conductos de suministro 105 comprenden unas boquillas de pulverizacion 107 correspondientes dispuestas alrededor del disco de corte 1 y cada una equipada con una correspondiente abertura de suministro 106 dirigida hacia el cuerpo de soporte 2 del disco de corte 1 para dirigir el flujo correspondiente del fluido refrigerante sobre las caras 3 del cuerpo de soporte 2 del propio disco de corte 1 y, en particular, hacia los dientes 6 de este ultimo.

Ventajosamente, los medios de refrigeracion 104 comprenden un circuito hidraulico (no mostrado), que es alimentado desde la fuente de fluido refrigerante (por ejemplo, formado con un deposito de contencion) y esta conectado a los conductos de suministro 105 y equipado con una bomba hidraulica adaptada para transportar el fluido refrigerante a las boquillas de salida 107 con una presion especffica preferiblemente comprendida entre 3 bares y 13 bares.

Otro objetivo de la presente invencion es un procedimiento para obtener un disco de corte 1, en particular del tipo descrito anteriormente, con relacion al cual se emplearan los mismos numeros de referencia.

El procedimiento de acuerdo con la presente invencion comprende, en primer lugar, una etapa de disponer una mezcla en polvo que comprende partfculas de uno o mas carburos metalicos y partfculas de uno o mas aglutinantes metalicos para obtener un denominado metal duro. En particular, la mezcla en polvo comprende ventajosamente carburo de volframio y otros posibles carburos metalicos y partfculas de cobalto, como aglutinante. Tambien se anade a la mezcla preferiblemente uno o mas aditivos aglutinantes adaptados para facilitar el prensado de la propia mezcla, tal como, en particular, parafina o una mezcla de diferentes tipos de parafina. Dichos aditivos aglutinantes estan adaptados para facilitar la cohesion de los polvos y confieren a la pieza prensada una resistencia mecanica suficiente para permitir su manipulacion durante las posteriores etapas de procesamiento.

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El procedimiento tambien preve una etapa de disponer una matriz y una contra-matriz de un molde, una o ambas de las cuales estan provistas de una camara de contencion substancialmente en forma de disco delimitada por un fondo y perimetralmente por una pared lateral, y con un pivote central que se extiende en relieve desde el fondo. Tanto la matriz como la contra-matriz estan tambien provistas de una superficie de moldeo substancialmente en forma de disco; sobre por lo menos una parte anular de dicha superficie, se forma una pluralidad de casquillos ranurados que estan separados por una red de nervios elevados. Las superficies de moldeo de la matriz y la contra-matriz pueden estar dispuestas opuestas entre si cuando la matriz y la contra-matriz se unen para el moldeo. La superficie de moldeo de la matriz y/o la contra-matriz provista de una camara de contencion esta definida por el fondo de la propia camara de contencion.

A continuacion, se dispone una etapa para introducir una dosis de la mezcla en polvo en la camara de contencion de la matriz o contra-matriz.

Durante una etapa posterior de prensado de la dosis de la mezcla en polvo, la matriz y la contra-matriz se unen para ejercer una tension de compresion sobre la dosis de la mezcla en polvo y obtener un cuerpo de soporte prensado para un disco de corte 1. Durante dicha etapa de prensado, el pivote es adecuado para crear el orificio pasante central 5 en el cuerpo de soporte prensado, y los casquillos y la red de nervios elevados estan adaptados respectivamente para crear las protuberancias y la red incrustada de canales sobre las dos caras del cuerpo de soporte prensado.

Posteriormente, se dispone una etapa para el sinterizado asistido por presion del cuerpo de soporte prensado, durante el cual el cuerpo de soporte prensado se calienta a una temperatura de sinterizado proxima a la temperatura de fusion del aglutinante metalico (o de los aglutinantes metalicos) y se somete, ventajosamente en una atmosfera inerte, a una presion de sinterizado, preferiblemente comprendida entre 30 y 60 bares, de manera que el aglutinante metalico (es decir, los aglutinantes metalicos), que se sinteriza, se une a las partfculas de los carburos metalicos, obteniendose un cuerpo de soporte sinterizado 2.

Ventajosamente, la etapa de sinterizado va precedida por una etapa de pre-sinterizado durante la cual el cuerpo de soporte prensado se somete a alto vacfo y se calienta a temperaturas mas elevadas que la temperatura de evaporacion de los aditivos de aglutinante para eliminar este ultimo del propio cuerpo de soporte prensado.

Preferiblemente, la etapa de pre-sinterizado y la etapa de sinterizado se llevan a cabo en un solo ciclo termico, dentro de un horno de sinterizado adecuado.

Mas en detalle, el cuerpo de soporte prensado dispuesto en el horno de sinterizado mencionado anteriormente se somete primero a alto vacfo y se calienta hasta alcanzar la temperatura de sinterizado. Durante dicho calentamiento, los aditivos aglutinantes anadidos a la mezcla se evaporan y, por lo tanto, se extraen del cuerpo de soporte prensado, dejando los intersticios correspondientes en este ultimo.

El cuerpo de soporte prensado se mantiene a la temperatura de sinterizado durante un intervalo de tiempo del orden de algunas decenas de minutos, preferiblemente durante aproximadamente una hora, suficiente para permitir que las partfculas de los aglutinantes metalicos se unan por coalescencia y ocupen los intersticios que han quedado en el cuerpo de soporte prensado por los aditivos aglutinantes evaporados.

Tambien se inyecta un gas de insercion en el horno de sinterizado, tal como argon, o una mezcla de gases inertes, con el fin de aumentar la presion dentro del propio horno hasta que se alcanza la presion de sinterizado y para crear una atmosfera no oxidante dentro del horno.

El cuerpo de soporte sinterizado se enfrfa entonces dentro del horno de sinterizado propiamente dicho, y luego en atmosfera inerte, hasta que se alcanza una temperatura que es ligeramente mayor que la temperatura ambiente, por ejemplo, de aproximadamente 50 °C, con la disminucion simultanea de la presion dentro del propio horno.

En particular, si el aglutinante metalico presente en la mezcla en polvo es cobalto, la etapa de sinterizado preve el calentamiento del cuerpo de soporte comprimido a temperaturas de aproximadamente 1450 °C.

En particular, durante la etapa de pre-sinterizado, el cuerpo de soporte 2 se ve substancialmente afectado por fenomenos de contraccion debidos a la evaporacion de los aditivos de aglutinante; sin embargo, dichos fenomenos de contraccion no alteran substancialmente las caracterfsticas geometricas del cuerpo de soporte 2 y sus caras 3.

Ventajosamente, el cuerpo de soporte sinterizado 2 se somete a una o mas etapas de rectificado durante las cuales su orificio pasante central 5 y sus caras 3 se muelen. En particular, respecto al molido de las caras 3 del cuerpo de soporte 2, puede preverse una primera etapa de molido mediante el uso de una muela de grano grueso para reducir

el grosor del cuerpo de soporte 2, si es necesario, y una segunda etapa de molido mediante el uso de una muela de grano fino, para terminar las caras 3 y reducir la rugosidad de las mismas.

A continuacion, se dispone una etapa para la creacion del perfil del cuerpo de soporte sinterizado 2, durante la cual 5 se forma una pluralidad de dientes 6 a lo largo del borde perimetral exterior 4 del propio cuerpo de soporte 2, en particular mediante el uso de una muela de diamante.

El cuerpo de soporte sinterizado 2 obtenido por medio del procedimiento descrito anteriormente y que presenta las caracterfsticas de forma descritas anteriormente no tiene un sentido de rotacion preferido, de manera que los dientes 10 6 pueden formarse a lo largo de su perfmetro exterior con cualquier orientacion. Esto facilita el proceso de

produccion, haciendolo mas sencillo y rapido respecto a los procesos de produccion de discos de corte provistos de ranuras radiales curvadas, cuyos cuerpos de soporte tienen un sentido de rotacion preferido, limitando, por lo tanto, la creacion de piezas de desecho.

15 Por lo tanto, el procedimiento descrito anteriormente permite obtener, de una manera simple y rapida, un disco de corte 1 que tiene las caracterfsticas de forma especificadas previamente, que confieren a las mismas las caracterfsticas particulares de eficiencia y durabilidad indicadas anteriormente.

El hallazgo asf concebido alcanza, por lo tanto, los objetos preestablecidos.

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Claims (11)

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   1. Disco de corte, que comprende:

   - un cuerpo de soporte en forma de disco (2), que presenta dos caras (3) delimitadas perifericamente por un borde perimetral exterior (4) y centralmente por un orificio pasante (5) para acoplarse a una pieza de sujecion de un portaherramientas; y

   - una pluralidad de dientes (6) distribuidos a lo largo de dicho borde perimetral exterior (4); en el que cada una de las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2) comprende por lo menos una zona intermedia que tiene una pluralidad de protuberancias discretas (7) distribuidas radialmente y circunferencialmente y separadas entre si por una red incrustada (8) de canales intercomunicantes que puede guiar un fluido refrigerante liberado sobre las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2) hacia los dientes (6) de dicho cortador (1), pudiendo llegar dicho fluido refrigerante substancialmente a cada uno de los dientes (6) de dicho cortador (1) independientemente del numero y distribucion de dichos dientes (6) a lo largo de dicho borde perimetral exterior (4),

   caracterizado por el hecho de que las protuberancias (7) son solidarias del cuerpo de soporte (2) y estan realizadas del mismo material que dicho cuerpo de soporte (2).
2. 2. Disco de corte de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por el hecho de que dichas protuberancias (7) estan dispuestas desplazadas entre si a lo largo de direcciones radiales para desviar y ralentizar el flujo de dicho fluido refrigerante a lo largo de direcciones radiales, aumentando el tiempo en que dicho fluido refrigerante permanece en las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2).
3. 3. Disco de corte de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por el hecho de que dichas protuberancias (7), debido a su disposicion en dichas caras (3), son capaces de guiar el citado fluido refrigerante en dicha red (8) con una trayectoria (9) que tiene una pluralidad de secciones (9') con por lo menos una componente tangencial (9t) y una pluralidad de secciones (9") con por lo menos una componente radial (9r).
4. 4. Disco de corte de acuerdo con la reivindicacion 2 o 3, caracterizado por el hecho de que dicha por lo menos una zona intermedia de cada una de las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2) comprende, a lo largo de una direccion radial generica, una pluralidad de protuberancias (7) desplazadas entre si, de manera que, durante el giro de dicho disco de corte (1), el citado fluido refrigerante, que se mueve bajo la accion de una fuerza centrffuga a lo largo de dicha red (8), encuentra una pluralidad de protuberancias (7), para definir una trayectoria sinuosa.
5. 5. Disco de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que cada uno de dichos dientes (6) presenta, en sus superficies laterales, con una pluralidad de dichas protuberancias (7), de manera que la posicion de dicho diente (6) respecto a dichas protuberancias (7) es substancialmente irrelevante para la distribucion de dicho fluido refrigerante.
6. 6. Disco de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichas protuberancias (7) ocupan un porcentaje comprendido entre un 35% y un 45% de la extension de dicha por lo menos una zona intermedia de cada una de las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2), estando ocupado el porcentaje restante comprendido entre un 55% y un 65 % por dicha red (8) de canales.
7. 7. Disco de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que cada una de dichas protuberancias (7) se extiende desde el fondo de los canales de dicha red (8) a lo largo de una direccion substancialmente perpendicular a dicho fondo, estrechandose.
8. 8. Disco de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que cada una de las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2) presenta una parte periferica (11) que se extiende desde dicho borde perimetral exterior (4) hasta dicha zona intermedia, siendo dicha parte periferica (11) substancialmente lisa.
9. 9. Disco de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las caras (3) de dicho cuerpo de soporte (2) se extienden ambas substancialmente paralelas a un plano de referencia (n).
10. 10. Dispositivo de corte (100), que comprende:

    - una estructura de soporte;

    - por lo menos un cabezal operativo (101), que presenta un eje de rotacion (102) montado de manera giratoria sobre dicha estructura de soporte y que se extiende a lo largo de un eje (X) del mismo;

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    - medios de movimiento montados en dicha estructura de soporte y conectados mecanicamente a dicho eje de rotacion (102) para accionar dicho eje de rotacion (102) para girar alrededor de dicho eje

    (X);

    estando caracterizado dicho dispositivo de corte (100) por el hecho de que comprende tambien:

    - un disco de corte (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, fijado coaxialmente a dicho eje de rotacion (102);

    - medios de refrigeracion (104) montados en dicha estructura de soporte y que comprenden por lo menos un conducto de suministro (105), que esta conectado a una fuente de fluido refrigerante y esta equipado con por lo menos una abertura de suministro (106) adaptada para suministrar un flujo de dicho fluido refrigerante sobre por lo menos una de las caras (3) del cuerpo de soporte (2) de dicho disco de corte (1).
11. 11. Procedimiento para la fabricacion de un disco de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende las siguientes etapas operativas:

    - una etapa de disponer una mezcla de polvo que comprende partfculas de por lo menos un carburo metalico y partfculas de por lo menos un aglutinante metalico;

    - una etapa de disponer una matriz y una contra-matriz de un molde, por lo menos una de las cuales esta provista de una camara de contencion substancialmente en forma de disco delimitada por un fondo y perimetralmente por una pared y con un pivote central que se extiende en relieve desde dicho fondo, estando provista tanto dicha matriz como dicha contra-matriz de una superficie de moldeo substancialmente en forma de disco sobre por lo menos una parte anular de la cual hay formada una pluralidad de casquillos ranurados que estan separados por una red de nervios elevados, pudiendose disponer las superficies de moldeo de dicha matriz y de dicha contra-matriz opuestas cuando dicha matriz y dicha contra-matriz se juntan para el moldeo y la superficie de moldeo de dicho por lo menos una de dicha matriz y dicha contra-matriz provista de una camara de contencion que esta definida por el fondo de dicha camara de contencion;

    - una etapa de introducir de una dosis de dicha mezcla en polvo en la citada camara de contencion de por lo menos una de dicha matriz y dicha contra-matriz;

    - una etapa de prensar dicha dosis de la mezcla en polvo durante la cual dicha matriz y dicha contra- matriz se juntan para ejercer una tension de compresion sobre dicha dosis de la mezcla en polvo y obtener un cuerpo de soporte para un disco de corte (1) que es presando, siendo adecuado dicho pivote para crear un orificio pasante central en dicho cuerpo de soporte prensado, y siendo adecuados dichos casquillos y la citada red de nervios para crear protuberancias y una red incrustada de canales, respectivamente, sobre las dos caras de dicho cuerpo de soporte prensado;

    - una etapa de sinterizado de dicho cuerpo de soporte prensado, durante la cual dicho cuerpo de soporte prensado se calienta a una temperatura de sinterizado proxima a la temperatura de fusion de dicho por lo menos un aglutinante metalico y se somete a una presion de sinterizado, de manera que dicho aglutinante metalico, por sinterizado, une dichas partfculas de por lo menos un carburo metalico, obteniendose un cuerpo de soporte sinterizado (2);

    - una etapa de creacion del perfil de dicho cuerpo de soporte sinterizado (2), durante la cual se obtiene una pluralidad de dientes (6) a lo largo del borde perimetral externo (4) de dicho cuerpo de soporte (2).