ES2640920T3

ES2640920T3 - Método para producir un componente de chapa metálica conformado y templado al menos por zonas y herramienta de de temple a presión que permite fabricar tal componente

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Publication number: ES2640920T3
Application number: ES13737586.1T
Authority: ES
Inventors: Markus Löcker
Original assignee: Kirchhoff Automotive Deutschland GmbH
Current assignee: Kirchhoff Automotive Deutschland GmbH
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2017-11-07
Anticipated expiration: 2033-07-10
Also published as: EP2874765B1; HUE034381T2; DE102012106405A1; PL2874765T3; US9708678B2; DE102012106405B4; US20150144232A1; WO2014012831A1; EP2874765A1

Abstract

Un método para producir un componente de chapa metálica conformado y, al menos por zonas, endurecido, particularmente un componente de chapa de acero (15), con al menos una perforación (16) producida en el mismo, en cuyo método una pieza elemental (13) es calentada hasta la temperatura de formación, se conforma posteriormente en una herramienta (1) y es endurecida a continuación, al menos por zonas, mediante un temple correspondiente, en donde dicha al menos una perforación (16) en la pieza elemental (13) se produce durante el curso de un proceso de troquelado antes de endurecer la pieza elemental (13), caracterizado por que la pieza metálica (14) separada de la pieza elemental (13) mediante troquelado se vuelve a alimentar a la perforación (16), permanece en la misma durante la duración del proceso de temple y solamente se expulsa durante o después de retirar el componente de chapa de acero (15) de la herramienta (1), en la que está sujetado durante el temple.

Description

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DESCRIPCION

Metodo para producir un componente de chapa metalica conformado y templado al menos por zonas y herramienta de de temple a presion que permite fabricar tal componente

La invencion se refiere a un metodo para producir un componente de chapa metalica conformado y, al menos por zonas, endurecido, en particular un componente de chapa de acero, con al menos una perforacion producida en el mismo, en el que una pieza elemental es calentada hasta la temperatura de formacion, se forma posteriormente en una herramienta y es endurecida a continuacion, al menos por zonas, mediante un temple correspondiente, en donde dicha al menos una perforacion en la pieza elemental se produce en el curso de un proceso de troquelado antes de endurecer la pieza elemental. La invencion se refiere ademas a una herramienta de endurecimiento por presion para producir un componente de chapa metalica formado y, al menos parcialmente, endurecido con al menos dos partes de herramienta que pueden ser ajustadas una con relacion a la otra para la apertura y el cierre de la herramienta, asf como con un dispositivo de punzon, que comprende una estampa de troquelado para producir una perforacion en una pieza elemental situada entre las partes de herramienta.

Las herramientas de endurecimiento por presion son herramientas mediante las que se conforman y endurecen piezas elementales metalicas. Para el endurecimiento, dependiendo del diseno del metodo, una pieza elemental que ha sido precalentada correspondientemente hasta la temperatura de formacion se alimenta a la herramienta de endurecimiento por presion, se forma en la misma y, despues de que ha tenido lugar la formacion, es enfriada de modo suficientemente rapido para endurecerse y, asf, ser revenida. Tales herramientas de endurecimiento por presion se usan, por ejemplo, para la fabricacion de componentes estructurales de vehnculos de motor. Las piezas elementales son tfpicamente partes de chapa de acero, de manera que los componentes estructurales son componentes de chapa de acero. Es posible tambien formar ademas placas de chapa de acero, ya preformadas en una herramienta de endurecimiento por presion, y revenirlas posteriormente en la herramienta de endurecimiento por presion. Un calentamiento de la pieza elemental hasta su temperatura de formacion, correspondiente tipicamente a la temperatura de austenizacion si la pieza elemental esta hecha de acero, se puede llevar a cabo, en principio, dentro de la herramienta de presion. Sin embargo, la pieza elemental es calentada usualmente en un horno hasta la temperatura de formacion y se introduce a continuacion en la herramienta abierta de endurecimiento por presion. La propia herramienta de endurecimiento por presion tiene, al menos, dos partes de herramienta que pueden ser ajustadas para abrir y cerrar las mismas, y que se denominan, por regla general, matriz y punzon. La matriz representa en este caso la parte de herramienta en descanso, con relacion a la que se usa el punzon mediante una prensa para cerrar la herramienta y para formar, asf, la pieza elemental insertada en la misma. Para el revenido de la pieza elemental conformada dentro de la herramienta de endurecimiento por presion, las dos partes de herramienta tienen canales de refrigerante a traves de los que se bombea el refrigerante para el proceso de revenido o endurecimiento. Despues de la terminacion del proceso de temple para el endurecimiento, al menos por zonas, de la pieza elemental conformada, se abre la herramienta y se retira el componente de chapa de acero.

Existen casos de aplicacion en los que tales componentes laminares que se producen por el metodo anteriormente descrito, usando una herramienta de endurecimiento por presion, han de tener una o mas perforaciones, denominadas tambien a veces pasos. Tales perforaciones se pueden producir en el componente de chapa de acero despues de la etapa de endurecimiento por presion. Esto ocurre mediante mecanizado por laser, ya que, debido a la dureza establecida por el proceso de fabricacion, es problematico un troquelado del componente laminar endurecido. Sin embargo, el mecanizado por laser para producir dicha al menos una perforacion se puede considerar tambien que es desventajoso. La razon de esto son los costes implicados para el equipo y la manipulacion. Ademas, debido a la entrada de calor durante el tratamiento por laser, se disminuye de nuevo la dureza conseguida al menos en las zonas marginales que abarcan la perforacion.

Del documento DE 10 2004 019 693 A1 son conocidos un metodo y un dispositivo para fabricar un componente de chapa de acero endurecido, en el que, dentro de la herramienta de presion, se produce dicha al menos una perforacion en la pieza elemental durante el temple, al perforar dicha pieza elemental. En este metodo, dicha al menos una perforacion se produce en la pieza elemental en el momento en el que esta ultima no se ha endurecido aun o, en cualquier caso, no se ha endurecido aun completamente. En este documento, llega a ser evidente que la estampa de perforacion de agujeros se retira de nuevo de la perforacion inmediatamente despues de producir dicha perforacion, para impedir que la pieza elemental se contraiga sobre la estampa de troquelado. De esta manera, se debenan evitar los danos a la estampa de troquelado que se presentan en el momento en que dicha estampa de troquelado se esta arrastrando o sacando por traccion de la pieza elemental que se ha contrafdo sobre la misma durante el curso del proceso de temple.

Sin embargo, con referencia al metodo conocido del documento DE 10 2004 019 693 A1, se considera desventajoso que la forma geometrica periferica de dicha al menos una perforacion producida en la pieza elemental no este controlada durante el proceso de temple. Es cierto que la pieza elemental esta sujetada entre las partes de herramienta cerradas durante el proceso de temple. Sin embargo, esto no impide la contraccion, particularmente una contraccion irregular de la anchura de la abertura de la perforacion producida. En principio, se tiene que tolerar la contraccion de la anchura de la abertura de la perforacion. Sin embargo, sena deseable que tal contraccion se presentase uniformemente sobre el penmetro de la perforacion. Esto no esta asegurado con el metodo conocido previamente que se ha mencionado con anterioridad. Se pueden presentar diferentes tasas de contraccion,

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particularmente en el caso de perforaciones cuya forma geometrica se desv^a de la forma circular en corte transversal.

Un metodo adicional para fabricar un perfil de chapa metalica endurecido con una perforacion es conocido del documento EP 2 062 664 A1. En el metodo descrito en este documento, se corta primero una zona delimitada por al menos un borde cortado, en donde la profundidad de corte es menor que el grosor del material de la placa. Posteriormente, se termoforma la placa y se expulsa la zona cortada, despues de la termoformacion a lo largo del borde cortado. El corte y la expulsion de la zona se llevan a cabo en sentidos opuestos, de manera que se obtienen contornos cortados libres de rebabas. En este metodo tambien, como se ha descrito ya para el documento DE 10 2004 019 693 A1, no se pueden impedir los casos de contraccion.

Partiendo de la tecnica anterior ya descrita, la invencion se basa, por lo tanto, en el problema de desarrollar mas un metodo, como se ha mencionado inicialmente, y una herramienta de endurecimiento por presion, como se ha mencionado inicialmente, de tal manera que se contrarresta el problema anteriormente descrito de la contraccion irregular de una perforacion en una pieza elemental que no se ha endurecido aun completamente.

El problema relacionado con el metodo se resuelve, segun la invencion, gracias a un metodo mencionado inicialmente, segun el preambulo, en el que la pieza troquelada separada de la pieza elemental se vuelve a alimentar a la perforacion y permanece en la misma durante la duracion del proceso de temple, y es solamente en el momento de la retirada del componente de chapa de acero, o despues del mismo, que la pieza troquelada se expulsa de la herramienta en la que esta sujetada durante el temple.

El problema relacionado con el dispositivo se resuelve gracias a una herramienta de endurecimiento por presion mencionada inicialmente, segun el preambulo, en el que la parte de herramienta contra la que trabaja la estampa de troquelado para la introduccion de la perforacion tiene una estampa de retorno cuyo lado de accionamiento mira hacia la estampa de troquelado y cuyo eje de movimiento corresponde al eje de movimiento de la estampa de troquelado, de manera que una pieza troquelada separada de una pieza elemental mediante la estampa de troquelado se puede volver a alimentar a la perforacion realizada por el proceso de troquelado en la pieza elemental, en la posicion correcta o la posicion aproximadamente correcta, para llenar dicha perforacion.

En el metodo segun la invencion —y de modo similar para la herramienta de endurecimiento por presion reivindicada— la perforacion se produce en la pieza elemental aun sin endurecer, es decir, en un momento en la secuencia de las etapas de proceso en el que la pieza elemental tiene todavfa propiedades materiales relativamente blandas. Por consiguiente, la perforacion se puede producir en la pieza elemental mediante un proceso de corte que se realiza como troquelado. Por consiguiente, la pieza troquelada se separa sin perdida de material, en contraste a lo que ocurre en los procesos laser, por ejemplo. La pieza troquelada, que se vuelve a alimentar a la perforacion inmediatamente despues del troquelado de dicha perforacion, se usa en este caso para contrarrestar una contraccion irregular de la perforacion obtenida de esta manera. La pieza troquelada permanece en la perforacion al menos hasta el final del proceso relevante de temple. Ya que la pieza troquelada ajusta con precision en la perforacion y ya que dicha pieza troquelada se vuelve a alimentar, asf, a dicha perforacion, en su posicion original o en una posicion correspondiente para llenar la perforacion, la pieza troquelada forma el elemento de sujecion en su sitio para la perforacion producida, como consecuencia de lo cual se contrarresta eficazmente una contraccion irregular y, asf, un cambio no deseado en la forma geometrica periferica de la perforacion. La propia pieza troquelada consiste naturalmente en el mismo material que la pieza elemental. Por consiguiente, dicha pieza troquelada se contrae hasta el mismo grado que la pieza elemental. Por lo tanto, en este proceso, no se presenta ninguna contraccion, o como maximo solamente insignificante, sobre la pieza troquelada y, por lo tanto, esta ultima se puede expulsar sin problema de la perforacion despues del final del proceso de temple. Finalmente, no hay ninguna union material entre la pieza troquelada y el material circundante del componente de chapa de acero.

Es preferible llevar a cabo las etapas de proceso anteriormente descritas de tal manera que la pieza troquelada que sale de la pieza elemental se devuelva, con la carrera de retorno de la estampa de troquelado inmediatamente despues de la terminacion de la carrera del punzon, a la perforacion. Para este fin, es ventajoso usar una estampa de retorno que este dispuesta en la parte de herramienta en la que no esta dispuesta la estampa de troquelado. En este caso, es posible prever que, como consecuencia de la carrera del punzon de la estampa de troquelado y el movimiento de traslacion resultante de la pieza troquelada, la estampa de retorno en contacto con el lado de la pieza troquelada, que es opuesto respecto a la estampa de troquelado, vuelve a ser desplazado hasta su posicion de partida, a fin de ser activado despues de finalizar la carrera del punzon, como consecuencia de lo cual la pieza troquelada se vuelve a alimentar a la perforacion. Este movimiento de retorno se puede usar para llevar la propia estampa de troquelado de vuelta a su posicion de partida. Despues de volver a alimentar la pieza troquelada a la perforacion, es ventajoso que tanto la estampa de troquelado como tambien la estampa de retorno esten en contacto con la pieza troquelada, ya que, como consecuencia, la posicion de la pieza troquelada dentro de la perforacion esta fijada para el proceso de temple.

Segun una realizacion, se preve que la forma geometrica en corte transversal de la estampa de retorno corresponde, desde el punto de vista de su seccion en contacto con la pieza troquelada, a la forma geometrica de la perforacion y, asf, a la forma geometrica de la pieza troquelada. En tal diseno, la estampa de retorno esta en contacto con la pieza troquelada sobre toda la superficie, de manera que dicha pieza troquelada esta expuesta a las mismas condiciones

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de temple, o al menos sustancialmente las mismas, que las zonas marginales de la perforacion contigua. En tal realizacion, la herramienta de endurecimiento por presion se puede usar tambien para producir componentes de chapa de acero que no tienen necesariamente una perforacion y, por consiguiente, no se lleva a cabo la etapa de separar una pieza troquelada. No obstante, la zona en la que se podna realizar una perforacion esta expuesta, no obstante, a las mismas condiciones de temple, o al menos aproximadamente las mismas, que las zonas contiguas, de manera que tambien sobre esta zona del componente laminar, no se puede detectar ninguna diferencia notable en resistencia a pesar de la provision del dispositivo de troquelado y retorno. Asf, usando el concepto anteriormente descrito, se puede producir una herramienta de endurecimiento por presion mediante la que se pueden producir componentes de chapa de acero con o sin perforaciones, sin tener que cambiar la forma geometrica de la herramienta o ciertos insertos. Se entiende que tal herramienta de endurecimiento por presion puede comprender tambien mas de un dispositivo de troquelado con, en cada caso, una estampa de retorno asociada con el mismo.

Ademas de las ventajas ya indicadas que conlleva el concepto reivindicado, llega a ser obvio que con este concepto la pieza troquelada no tiene que ser separada de la herramienta de endurecimiento por presion. Por lo tanto, no se necesitan, en principio, canales de residuos para la separacion de una pieza troquelada. Esto, a su vez, favorece las condiciones anteriormente descritas de temple uniforme por toda la perforacion.

Las ventajas y realizaciones adicionales de la invencion resultan de la siguiente descripcion de un ejemplo de realizacion con referencia a las figuras adjuntas.

La figura 1

la figura 2 la figura 3

la figura 4 las figuras 5a, 5b

la figura 6

muestra un corte transversal esquematico a traves de una herramienta de endurecimiento por presion con un dispositivo para producir una perforacion en una pieza de trabajo sujetada en la herramienta de endurecimiento por presion,

muestra una representacion, a escala ampliada, de la zona del dispositivo para producir una perforacion de la herramienta de endurecimiento por presion de la figura 1,

muestra la seccion de la herramienta de endurecimiento por presion de la figura 2, con una pieza elemental sujetada entre las partes de herramienta despues de finalizar el proceso de formacion,

muestra la representacion de la figura 3 despues de la realizacion de una perforacion en la pieza elemental,

muestran la herramienta de endurecimiento por presion en la seccion de la figura 4 durante y despues de una etapa para alimentar la pieza troquelada de vuelta a la perforacion producida en la pieza elemental, y

muestra, en una representacion en corte transversal, el componente de chapa de acero sacado de la herramienta de endurecimiento por presion, despues de finalizar el proceso de revenido y despues de la expulsion de la pieza troquelada que estaba situada previamente en la perforacion.

Una herramienta de endurecimiento por presion 1, representada solo esquematicamente en la figura 1, tiene dos partes de herramienta 2, 3 que pueden ser ajustadas una con relacion a la otra. La parte de herramienta 2 es una parte estacionaria de herramienta, que se puede denominar tambien, por lo tanto, matriz. La parte de herramienta 3 puede ser desplazada por traslacion con relacion a la parte de herramienta 2. Esta parte de herramienta 3 se puede denominar tambien estampa. Cada una de las dos partes de herramienta 2, 3 tiene una superficie de formacion 4,

4.1. Sobre las superficies de formacion 4, 4.1, se forma una pieza elemental, tfpicamente una chapa de acero, que se inserta en la herramienta abierta de endurecimiento por presion 1 y se caliente de antemano en un horno hasta la temperatura de formacion. Las partes de herramienta 2, 3 tienen canales de refrigerante 5, 5.1, mediante los que, para llevar a cabo un proceso de endurecimiento, se puede eliminar calor de la pieza elemental formada, mediante un temple rapido apropiado. Si se desea un temple, se hace discurrir refrigerante por los canales de refrigerante 5,

5.1. Hasta este grado, la herramienta de endurecimiento por presion 1 es una herramienta de endurecimiento por presion como se conoce de por sf

Ademas de los dispositivos por otro lado usuales que tiene una herramienta de endurecimiento por presion, la herramienta de endurecimiento por presion 1 tiene ademas un dispositivo 6 para producir una perforacion en una pieza elemental sujetada entre las partes de herramienta 2, 3. Este dispositivo 6 comprende un dispositivo de troquelado 7 con una estampa de troquelado 8, estando el dispositivo de troquelado 7 asociado, en el ejemplo de realizacion representado, con la estampa 3. La estampa de troquelado 8 puede ser desplazada por traslacion, como se indica con la flecha de doble punta en la figura 1, de una manera que no se representa con mas detalle. El lado extremo de la estampa de troquelado, que mira hacia la cavidad de formacion 9, se usa para troquelar una pieza troquelada sacandola de la pieza elemental sujetada entre las partes de herramienta 2, 3. En el ejemplo de realizacion representado, la estampa de troquelado 8 tiene una forma geometrica circular en corte transversal. Se entiende que la estampa de troquelado 8 puede tener cualquier forma geometrica en corte transversal. El dispositivo 6 esta asociado ademas con un dispositivo de retorno 10 que tiene una estampa de retorno 11. El dispositivo de retorno 10 esta asociado con la matriz 2 de la herramienta de endurecimiento por presion 1. La flecha de doble

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punta indica que la estampa de retorno 11 del dispositivo de retorno 10, que no se representa por otro lado con mas detalle, puede ser desplazada tambien en una direccion de traslacion, a saber, en el mismo eje de movimiento que la estampa de troquelado 8. El dispositivo de retorno 10 se usa para alimentar la pieza troquelada que, en el curso de la produccion de una perforacion, se ha separado de la pieza elemental situada en el curso de un proceso de troquelado, entre las partes de herramienta 2, 3, de vuelta a la perforacion producida inmediatamente despues de haber tenido lugar el proceso de troquelado.

El dispositivo de troquelado 7 y el dispositivo de retorno 10 se pueden ver mas claramente en la representacion en seccion, a escala ampliada, de la figura 2. La forma geometrica en corte transversal de la estampa de retorno 11 corresponde a la forma geometrica en corte transversal de la estampa de troquelado. La anchura despejada del canal de movimiento 12, en el que es desplazada la estampa de retorno 11, es suficientemente grande, de manera que la estampa de troquelado 8 puede acoplarse con el mismo cuando se realiza la carrera del punzon.

La figura 3 muestra la herramienta de endurecimiento por presion 1 en una representacion de la misma, a escala ampliada, correspondiente a la de la figura 2, con una pieza elemental 13 que ha sido llevada de antemano en la misma hasta la temperatura de formacion y que ya ha sido formada al desplazar las partes de herramienta 2, 3 una hacia la otra. La pieza elemental 13 es una pieza elemental de chapa de acero que ha sido calentada antes del proceso de formacion hasta la temperatura de austenizacion. Despues de haber completado el proceso de formacion y antes de haber hecho discurrir refrigerante por los canales de refrigerante 5, 5.1 de las partes de herramienta 2, 3, es decir, antes del comienzo del proceso de endurecimiento o revenido, se produce una perforacion en la pieza elemental 13. Con este fin, se acciona la estampa de troquelado 8 para troquelar una pieza troquelada, como se indica por la flecha de bloque en la figura 3. En el curso de la carrera del punzon, la pieza troquelada 14 es separada de la pieza elemental 13 y es presionada al interior del canal de movimiento 12 de la estampa de retorno 11. Mediante esta carrera del punzon, la estampa de retorno 11 vuelve a ser presionada simultaneamente hasta su posicion de partida. Esta situacion se muestra en la figura 4. La pieza troquelada 14, desde el punto de vista de su grosor del material, se introduce completamente en el canal de movimiento 12. A partir de esto, llega a ser evidente que la pieza troquelada 14 ya no tiene ninguna conexion material con la pieza elemental 13. Inmediatamente despues de la finalizacion de la carrera del punzon de la estampa de troquelado 8, se activa la estampa de retorno 11 del dispositivo de retorno 10, como consecuencia de lo cual la pieza troquelada 14 es desplazada desde el canal de movimiento 12 de vuelta a la perforacion producida por el proceso de troquelado en la pieza elemental 13. Debido al guiado de la pieza troquelada 14, que esta en contacto en su superficie con el lado extremo de la estampa de retorno 11 y que esta sujetada en su otro lado mediante la estampa de troquelado 8, dicha pieza se mete en la posicion correcta en la perforacion producida y, asf, en su posicion inicial, cuando dicha pieza es separada de la pieza elemental 13, en cuya perforacion la pieza troquelada 14 asienta con ajuste preciso. Las etapas de volver a alimentar la pieza troquelada 14 a la perforacion 16 se muestran en las figuras 5a, 5b, en donde la figura 5a muestra la situacion en la que la pieza troquelada 14 se esta introduciendo en la perforacion, mientras que la figura 5b muestra la pieza troquelada 14 insertada en la perforacion 16.

Posteriormente, se pone en marcha el proceso de temple activo al hacer discurrir refrigerante por los canales de refrigerante 5, 5.1. Debido al asiento de ajuste preciso de la pieza troquelada 14 dentro de la perforacion 16, dicha pieza funciona como un elemento de sujecion en su sitio y asegura, por lo tanto, una contraccion uniforme de toda la zona de la perforacion y, en particular, de las zonas marginales de la pieza elemental 13 que abarcan dicha perforacion, como consecuencia de lo cual se asegura la conservacion de la forma geometrica de la perforacion.

Despues de finalizar el proceso de temple, se abre la herramienta de endurecimiento por presion 1 y se retira el componente de chapa de acero 15 producido en la misma. Tambien, la pieza troquelada 14 se puede expulsar sin problema de la perforacion 16, incluyendo, en particular, con la mano. Posteriormente, se consigue el componente de chapa de acero con la perforacion deseada y la precision dimensional que se pretende.

En el ejemplo de realizacion descrito, la perforacion 16 se produce en la pieza elemental 13 despues de haber finalizado la etapa de formacion. De modo similar, es posible conseguir la realizacion de la perforacion mientras el proceso de formacion esta en su fase final. El ciclo de maquina para realizar la perforacion descrita se puede disponer para que sea muy corto, de manera que el ciclo de maquina usual para producir los componentes de chapa de acero en cuestion no se aumenta o solamente se aumenta de manera apenas perceptible.

En el ejemplo de realizacion descrito en las figuras, el dispositivo de troquelado esta asociado con la estampa y el dispositivo de retorno con la matriz. Igualmente, es posible asociar el dispositivo de troquelado con la matriz y el dispositivo de retorno con la estampa. Cuando se proporcionan varios dispositivos de produccion de perforaciones, los dispositivos de troquelado y el dispositivo de retorno pueden estar asociados, cada uno, con la misma parte de herramienta. Es posible tambien asociar, al menos, un dispositivo de troquelado, asf como un dispositivo de retorno, con cada parte de herramienta. La asociacion del dispositivo de troquelado y del dispositivo de retorno se implementa como una funcion de las circunstancias de construccion de la herramienta. Ademas, es posible proporcionar la estampa de troquelado y la estampa de retorno de un dispositivo de produccion de perforaciones a implementar para que sean capaces de realizar ambas actividades. Entonces, la carrera del punzon y la carrera de retorno se pueden realizar del mismo modo.

Lista de numeros de referencia

: 1 Herramienta de endurecimiento por presion

: 2 Parte de herramienta, matriz

: 3 Parte de herramienta, estampa

5: 4, 4.1 Superficie de formacion

: 5, 5.1 Canal de refrigerante

: 6 Dispositivo

: 7 Dispositivo de troquelado

: 8 Estampa de troquelado

10: 9 Cavidad de formacion

: 10 Dispositivo de retorno

: 11 Estampa de retorno

: 12 Canal de movimiento

: 13 Pieza elemental

15: 14 Pieza troquelada

: 15 Componente de chapa de acero

: 16 Perforacion

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo para producir un componente de chapa metalica conformado y, al menos por zonas, endurecido, particularmente un componente de chapa de acero (15), con al menos una perforacion (16) producida en el mismo, en cuyo metodo una pieza elemental (13) es calentada hasta la temperatura de formacion, se conforma posteriormente en una herramienta (1) y es endurecida a continuacion, al menos por zonas, mediante un temple correspondiente, en donde dicha al menos una perforacion (16) en la pieza elemental (13) se produce durante el curso de un proceso de troquelado antes de endurecer la pieza elemental (13), caracterizado por que la pieza metalica (14) separada de la pieza elemental (13) mediante troquelado se vuelve a alimentar a la perforacion (16), permanece en la misma durante la duracion del proceso de temple y solamente se expulsa durante o despues de retirar el componente de chapa de acero (15) de la herramienta (1), en la que esta sujetado durante el temple.
2. El metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la perforacion (16) se realiza en la pieza elemental (13) despues de la etapa de conformacion o en una fase final de la etapa de conformacion.
3. El metodo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que no se efectua un temple activo de la pieza elemental conformada (13) hasta que no se completan las etapas de crear la perforacion (16) y devolver la pieza metalica (14) a la perforacion (16).
4. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que al menos una perforacion (16) se realiza en una zona de la pieza elemental (13), que es endurecida posteriormente.
5. El metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las etapas para producir el componente de chapa metalica (13) conformado y, al menos por zonas, endurecido se llevan a cabo en una herramienta de temple por presion (1).
6. Una herramienta de temple por presion para producir un componente de chapa metalica conformado y, al menos por zonas, endurecido, particularmente un componente de chapa de acero (15), con al menos dos partes de herramienta (2, 3) ajustables una contra la otra para abrir y cerrar la herramienta (1) y con un dispositivo de troquelado (7), que comprende una matriz de troquelado (8) para producir una perforacion (16) en una pieza elemental (13) situada entre las partes de herramienta (2, 3), caracterizada por que la herramienta de temple por presion esta configurada para realizar el metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, la parte de herramienta (2), contra la que trabaja la estampa de troquelado (8) para producir la perforacion (16), tiene una estampa de retorno (11), cuyo lado de accionamiento apunta hacia la estampa de troquelado (8) y cuyo eje de movimiento corresponde al eje de movimiento de la estampa de troquelado (8), de manera que una pieza metalica (14) separada de la pieza elemental (13) mediante dicha estampa de troquelado (8) se puede devolver a la posicion correcta, o aproximadamente a la posicion correcta, en la perforacion (16) producida en la pieza elemental (13) para llenar dicha perforacion.
7. La herramienta de temple por presion segun la reivindicacion 6, caracterizada por que hasta la apertura de la herramienta (1) para la retirada del componente de chapa metalica (15), la estampa de retorno (11) se encuentra con su lado de accionamiento contra la pieza metalica (14) devuelta a la perforacion (16) creada.
8. La matriz de temple por presion segun la reivindicacion 6, caracterizada por que la estampa de retorno (11) se lleva hasta su posicion inicial mediante la pieza metalica (14) desplazada por la estampa de troquelado (8).
9. La matriz de temple por presion segun una cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada por que la estampa de troquelado (8) se lleva hasta su posicion inicial mediante el accionamiento de la estampa de retorno (11) para devolver la pieza metalica (14) a la perforacion (16).