ES2640976T3 - Material en hoja gofrado, unidad de gofrado y procedimiento de producción - Google Patents

Abstract

Producto en banda (N) que comprende por lo menos una capa (V1, V2) decorada por gofrado, en el que: - a lo largo de la extensión de dicho producto en banda (N), se suceden combinaciones variables de por lo menos una primera secuencia de patrones de gofrado (A, B, C, D) y una segunda secuencia de patrones de gofrado (D, E, F, G, H); - la primera secuencia (A, B, C, D) está formada por una primera cantidad de patrones de gofrado y la segunda secuencia (D, E, F, G, H) está formada por una segunda cantidad de patrones de gofrado, 10 diferente de la primera cantidad de patrones de gofrado; - la primera secuencia presenta una longitud igual a un primer múltiplo de una longitud de base (L) y la segunda secuencia prevé una longitud igual a un segundo múltiplo de dicha longitud de base (L), siendo dicho primer y segundo múltiplo diferentes entre sí.

Description

imagen1

imagen2

imagen3

imagen4

imagen5

imagen6

imagen7

imagen8

5

15

25

35

45

55

65

patrones. Además, se deberá entender que los patrones G1 a G5 podrían ser todos diferentes con respecto a los patrones G6 a G11.

Asimismo, en el ejemplo que se ilustra, en el rodillo 5 los patrones G1 a G5 de la banda izquierda BC son iguales (incluso aunque estén dispuestos de una manera diferente) con respecto a los patrones de la banda derecha BC. Lo mismo sucede con los patrones G6 a G11 del rodillo 11. Sin embargo, también en este caso se entiende que las diversas bandas centrales BC, en las que se subdivide cada rodillo de gofrado 5, 11, podrían caracterizarse por un patrón diferente de banda a banda, en cuyo caso se obtiene una mayor variabilidad de los patrones finales de los rollos. De este modo, se podrían obtener por ejemplo paquetes de rollos R en los que cada rollo presente una gran cantidad (M1xM2) de combinaciones de motivos diferentes, con todos los rollos diferentes entre sí, obtenidos a partir de capas V1, V2 gofradas en relieve en correspondencia de bandas BC en las que se obtienen diferentes patrones de gofrado.

Por lo menos algunas de las ventajas que se pueden obtener con la unidad de gofrado y el procedimiento de gofrado descritos anteriormente se pueden utilizar también en productos que no estén subdivididos en hojas, es decir, productos continuos o sin líneas de perforación transversales T. De hecho, en este caso también se puede obtener una variación elevada de los motivos superficiales del producto. Sin embargo, en este caso se podrá definir una longitud de base L (que no estará necesariamente relacionada con una dimensión de hoja), que defina los paneles R y sobre cuya base determine la extensión circunferencial de los rodillos de gofrado (como múltiplo de dicha longitud de base).

De forma alternativa, también en el caso de productos subdivididos en hojas mediante líneas de perforación, se puede variar la apariencia de las diversas hojas sin un acompasado entre el objeto decorado y la línea de perforación, mediante el uso de un rodillo con patrones continuos o discontinuos, que se puede interponer entre patrones continuos o discontinuos en el otro rodillo.

En la descripción anterior, se ha hecho referencia a una unidad de gofrado y laminado que produce un material en banda N con dos capas unidas entre sí mediante encolado. Sin embargo, las enseñanzas proporcionadas por la presente invención se pueden aplicar también a unidades de gofrado más complejas, con más de dos recorridos para más de dos capas, así como a unidades de gofrado más sencillas, aunque en este caso de forma menos ventajosa.

Las figuras 8 y 9 muestran una forma de realización, en la que la unidad de gofrado está concebida para producir un material en banda en una sola capa, o incluso constituida por más capas, pero gofrada conjuntamente. En una forma de realización, la unidad de gofrado, indicada en su totalidad con la referencia 100, comprende un primer rodillo de presión 103, que puede presentar una superficie cilíndrica revestida en una capa flexible elásticamente 103A, tal como caucho o similar. El rodillo de presión 103 forma, con un primer rodillo de gofrado 105, una línea de contacto de gofrado 104, por la que se desplaza el material en banda N para su gofrado. El primer rodillo de gofrado prevé una pluralidad de protuberancias 105P (véase la ampliación en la figura 8A), que definen un primer patrón de gofrado. A lo largo del recorrido del material en banda N se dispone un segundo rodillo de presión 107 que coopera con un segundo rodillo de gofrado 109 provisto de protuberancias de gofrado 109P (figura 8B). En una forma de realización, las superficies cilíndricas de los rodillos de gofrado 105 y 109 se pueden configurar tal como se muestra en las figuras 3 y 4, presentando así dos diámetros diferentes entre sí. En una forma de realización, el rodillo 109 presenta un diámetro mayor que el diámetro del rodillo 105 y su circunferencia es igual a un múltiplo M1 (por ejemplo M1=5) de una longitud de base L representada por la longitud de las hojas en las que se subdivide el material en banda N mediante líneas de perforación en una fase de procesado posterior, por ejemplo por una unidad de perforación 21 (figura 7). El rodillo de gofrado 109 presenta una longitud de circunferencia igual a LxM2, donde M2 es diferente de M1, por ejemplo M2=6.

Como el material en banda N se gofra dos veces en los dos rodillos 105 y 109, con el fin de evitar que durante el segundo gofrado se presione el patrón gofrado mediante el rodillo 105, los patrones de gofrado obtenidos por los dos rodillos 105 y 109 ventajosamente están desplazados, tal como se muestra para los motivos de gofrado G1 a G11 de las figuras 3 y 4. De esta manera, cada panel R, en el que está subdividido el segundo rodillo de gofrado 109, decorará una parte del material en banda que todavía no se ha gofrado mediante el panel R correspondiente del rodillo 105. Los rodillos 105 y 109 pueden estar lo suficientemente próximos como para evitar que el material en banda se deslice excesivamente, a fin de asegurar un correcto posicionamiento de los patrones de gofrado producidos por los dos rodillos en la misma zona del material N, es decir, sobre la parte de material N destinada a formar una misma hoja F. El rodillo de presión 107 que coopera con el segundo rodillo de gofrado 109 y que define con este último una segunda línea de contacto de gofrado 108 puede presentar un área hueca 107A, correspondiente a la posición en la que está situado en el material N el motivo gofrado mediante el rodillo de gofrado 105. Esto evita la compresión del patrón de gofrado formado por el primer par de rodillos 103,

105. Ventajosamente, para evitar dificultades en el centrado del patrón de gofrado por los dos rodillos 105 y 109 en el mismo material en banda o capa N, se pueden omitir los patrones o las decoraciones continuos DC.

La Figura 9 muestra una sección esquemática muy ampliada de un material en banda N gofrado con la unidad de gofrado 100 de las figuras 8, 8A y 8B. Las referencias P105 y P109 indican las protuberancias de gofrado

10

imagen9

imagen10

Claims (1)

1. imagen1

   imagen2

   imagen3

   imagen4