ES2641692T3 - Unidad de exterior de aparato de refrigeración - Google Patents
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Abstract
Una unidad de exterior (2) de un aparato de refrigeración que comprende un intercambiador de calor (13), un soporte (40, 50, 90) que tiene una parte de sujeción (42, 52) que está unida directamente al intercambiador de calor y una parte de fijación (43, 53) que tiene un orificio pasante (43a, 53a) para fijar el soporte a una parte estructural (23, 24, 28) hecha de un metal distinto de aluminio, una parte de anclaje (80) que tiene una forma externa que es más pequeña que el orificio pasante en la parte de fijación; y una estructura (70, 93) anclada que funciona de manera conjunta con la parte de anclaje para retener la parte de fijación del soporte en la parte estructural, caracterizada porque la unidad de exterior (2) 15 comprende además: un componente no metálico (60, 92) que está interpuesto entre la parte de fijación del soporte y la parte estructural que están fijadas entre sí y está previsto para situar ambas en un estado sin contacto, y en la que el intercambiador de calor está hecho de aluminio o de una aleación de aluminio, el soporte está hecho de aluminio o de una aleación de aluminio y la parte de anclaje está hecha de un metal distinto de aluminio, y en la que el componente no metálico mantiene, en un estado en el que la parte de anclaje está pasando a través del orificio pasante en la parte de fijación, un estado sin contacto entre el soporte hecho de aluminio o de una aleación de aluminio y la parte de anclaje hecha de un metal distinto de aluminio.
Description
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DESCRIPCION
Unidad de exterior de aparato de refrigeracion Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion y particularmente a una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion equipado con un intercambiador de calor hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio.
Tecnica anterior
En los ultimos anos, con el fin de fabricar intercambiadores de calor mas ligeros de peso, se han usado a veces aluminio y aleaciones de aluminio no solo para las aletas del intercambiador de calor sino tambien para los tubos de transferencia de calor y para los tubos de recogida de colector del intercambiador de calor. Al mismo tiempo, el intercambiador de calor hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio se aloja en una carcasa de una unidad de exterior, por ejemplo, y debido a ventajas tales como un facil procesado y a que el coste es comun para un metal diferente de aluminio o de una aleacion de aluminio, tal como un acero laminado por ejemplo, que vaya a usarse para la carcasa.
El contacto directo entre el metal distinto de aluminio y el intercambiador de calor hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio conduce a la corrosion del intercambiador de calor. Por lo tanto, tal como se describe en el documento de patente 1 (JP-A n.° H7-234088) por ejemplo, habitualmente un soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio se ha fijado al tubo de recogida de colector del intercambiador de calor hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio y el intercambiador de calor se ha unido por medio del soporte hecho de aluminio o de aleacion de aluminio a un metal distinto de aluminio de un cuerpo de vehfculo de un automovil, por ejemplo.
Sumario de la invencion
<Problema tecnico>
Sin embargo, en esta configuracion, la seccion en la que el soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio y el metal distinto de aluminio estan en contacto entre si provoca la corrosion del soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio. La corrosion del soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio desencadena problemas tales como una apariencia externa pobre y aflojamiento de la union del intercambiador de calor.
El documento JP 2004 183906 A divulga un acondicionador de aire de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, que permite la fijacion facil de un intercambiador de calor sobre una placa inferior sin usar la placa lateral del intercambiador de calor. El intercambiador de calor comprende una parte de retencion que tiene un par de cuerpos de retencion con una parte de almacenamiento que almacena una parte de horquilla y una parte de articulacion y que puede abrirse y cerrarse. El intercambiador de calor mantiene la parte de horquilla en el almacenamiento mediante un dispositivo de fijacion que tiene un cuerpo de columna con una parte de tornillo formada por un orificio pasante formado en uno de los cuerpos de retencion correspondiente a un orificio pasante formado en la parte de pestana de la placa inferior y un orificio de tornillo formado sobre el otro de los cuerpos de retencion de manera opuesta al orificio pasante. Un tornillo pasado a traves del orificio de tornillo en el orificio pasante se rosca a la parte de tornillo para fijar el intercambiador de calor sobre la placa inferior. El dispositivo de fijacion esta hecho de resinas sinteticas.
Es un objeto de la presente invencion impedir la corrosion de un soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio para unir un intercambiador de calor hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio.
<Solucion al problema>
Una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion que pertenece a un primer aspecto de la presente invencion es una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion que comprende un intercambiador de calor hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio, un soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio que tiene una parte de sujecion que esta unida directamente al intercambiador de calor y una parte de fijacion que tiene un orificio pasante para fijar el soporte a una parte estructural hecha de un metal distinto de aluminio y un componente no metalico que esta interpuesto entre la parte de fijacion del soporte y la parte estructural que estan fijadas entre si y esta previsto para situar ambas en un estado sin contacto, comprendiendo ademas la unidad de exterior del aparato de refrigeracion: una parte de anclaje hecha de un metal distinto de aluminio que tiene una forma externa que es mas pequena que el orificio pasante en la parte de fijacion; y una estructura anclada que funciona de manera conjunta con la parte de anclaje para sujetar la parte de fijacion del soporte a la parte estructural por medio del componente no metalico, en la que el componente no metalico mantiene, en un estado en el que la parte de anclaje esta pasando a traves del orificio pasante en la parte de fijacion, un estado sin contacto entre el soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio y la parte de anclaje hecha de un metal distinto de aluminio.
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El componente no metalico incluye en este caso un elemento que comprende un material polimerico, tal como un elemento de resina o un elemento de caucho, y un elemento que comprende un material inorganico no metalico, tal como un elemento ceramico.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al primer aspecto, en un estado en el que el soporte hecho der aluminio o de una aleacion de aluminio esta fijado a, y sin estar en contacto con, la parte estructural hecha de un metal distinto de aluminio por medio del componente no metalico, el componente no metalico puede mantener la parte de anclaje, cuya forma externa es mas pequena que la forma externa del orificio pasante, en un estado sin contacto en relacion con el soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio. Debido a que la parte de anclaje hecha de un metal distinto de aluminio no esta en contacto con el soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio, se impide la corrosion del soporte provocada por la corrosion que aparece entre el metal distinto de aluminio y el metal de aluminio.
Una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion que pertenece a un segundo aspecto de la presente invencion es la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al primer aspecto, que comprende ademas una carcasa hecha de un metal distinto de aluminio para alojar el intercambiador de calor hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio, en la que la carcasa hecha de un metal distinto de aluminio es la parte estructural hecha de un metal distinto de aluminio.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al segundo aspecto, el soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio puede fijar la carcasa hecha de un metal distinto de aluminio por medio del componente no metalico.
Una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion que pertenece a un tercer aspecto de la presente invencion es la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al segundo aspecto, en la que el componente no metalico tiene una estructura intercalada que se intercala desde ambos lados con la parte de fijacion del soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio, y la parte de anclaje y la estructura anclada sujetan de manera conjunta la estructura intercalada del componente no metalico y la parte de fijacion del soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al tercer aspecto, la parte de fijacion del soporte se sujeta en un estado en el que se intercala mediante la estructura intercalada del componente no metalico, de manera que el soporte puede fijarse de manera resistente mediante el componente no metalico, y puede reforzarse la fijacion del intercambiador de calor.
Una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion que pertenece a un cuarto aspecto de la presente invencion es la unidad de exterior del aparato de refrigeracion del tercer aspecto, en la que la parte de anclaje es un tornillo macho hecho de un metal distinto de aluminio y la estructura anclada es una tuerca separada de la parte estructural y capaz de anclar el tornillo macho, una placa de union que tiene un orificio de tornillo capaz de anclar el tornillo macho o una parte roscada hembra en el componente no metalico capaz de anclar el tornillo macho.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al cuarto aspecto, usando el tornillo macho hecho de un metal distinto de aluminio puede obtenerse una parte de anclaje que tiene la resistencia necesaria a bajo coste.
Una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion que pertenece a un quinto aspecto de la presente invencion es la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al cuarto aspecto, en la que el orificio de tornillo en la placa de union esta desbarbado.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al quinto aspecto, el orificio de tornillo esta desbarbado, de manera que el tornillo macho puede ajustarse en la placa de union y puede reducirse el numero de partes.
Una unidad de exterior de un aparato de refrigeracion que pertenece a un sexto aspecto de la presente invencion es la unidad de exterior del aparato de refrigeracion de cualquiera del primer aspecto al quinto aspecto, en la que el soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio tiene una pluralidad de las partes de fijacion.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al sexto aspecto, la fijacion del soporte puede realizarse en una pluralidad de sitios usando la pluralidad de partes de fijacion, de manera que puede mejorarse la estabilidad de la fijacion del intercambiador de calor.
<Efectos ventajosos de la invencion>
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al primer aspecto, puede impedirse la corrosion del soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio para unir el intercambiador de calor hecho de aluminio
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o de una aleacion de aluminio y puede impedirse que se desencadenen problemas tales como una apariencia externa pobre y el aflojamiento que aparece en la union del intercambiador de calor debido a dicha corrosion o similares.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al segundo aspecto, se vuelve mas facil hacer la unidad de exterior compacta.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al tercer aspecto, puede reforzarse la fijacion del intercambiador de calor mediante la estructura intercalada del componente no metalico y puede mejorarse el efecto de impedir la aparicion de problemas tales como aflojamiento de la union del intercambiador de calor.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al cuarto aspecto, la unidad de exterior puede proporcionarse a bajo coste porque una parte de anclaje que tiene la resistencia necesaria puede obtenerse a bajo coste.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al quinto aspecto, puede reducirse el numero de partes y puede reducirse el coste de fabricacion de la unidad de exterior.
En la unidad de exterior del aparato de refrigeracion que pertenece al sexto aspecto, la fijacion del intercambiador de calor se vuelve estable, de manera que pueden impedirse problemas tales como la aparicion de ruido que resulta de la vibracion del intercambiador de calor.
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 es un diagrama de circuito para describir una vision general de la configuracion de un aparato de acondicionamiento de aire que pertenece a un modo de realizacion;
la FIG. 2 es una vista en perspectiva que muestra la apariencia externa de una unidad de exterior;
la FIG. 3 es una vista en planta esquematica que muestra la unidad de exterior en un estado en el que se ha retirado un panel superior;
la FIG. 4 es una vista trasera esquematica que muestra la configuracion general de un intercambiador de calor de exterior;
la FIG. 5 es una vista en seccion parcial para describir la configuracion del intercambiador de calor de exterior;
la FIG. 6 es una vista en seccion ampliada para describir la configuracion de una seccion de intercambio de calor del intercambiador de calor de exterior;
la FIG. 7 es una vista lateral ampliada de un panel lateral de lado de camara de soplador;
la FIG. 8(a) es una vista en perspectiva que muestra un aspecto de un soporte hecho de aluminio, la FIG. 8(b) es una vista en planta del soporte, la FIG. 8(c) es una vista frontal del soporte y la FIG. 8(d) es una vista lateral del soporte;
la FIG. 9 es una vista en perspectiva parcialmente ampliada que muestra el soporte soldado a un tubo de recogida de colector;
la FIG. 10(a) es una vista en perspectiva que muestra otro aspecto de un soporte hecho de aluminio, la FIG. 10(b) es una vista en planta del soporte, la FIG. 10(c) es una vista frontal del soporte y la FIG. 10(d) es una vista lateral del soporte;
la FIG. 11(a) es una vista en planta de una cubierta de resina, la FIG. 11(b) es una vista frontal de la cubierta de resina y la FIG. 11(c) es una vista desde abajo de la cubierta de resina;
la FIG. 12(a) es una vista lateral izquierda de la cubierta de resina, la FIG. 12(b) es una vista trasera de la cubierta de resina y la FIG. 12(c) es una vista lateral derecha de la cubierta de resina;
la FIG. 13(a) es una vista en seccion tomada a lo largo de la lfnea I-I de la FIG. 12(b) tal como se ve en el sentido de las flechas, la FIG. 13(b) es una vista en seccion tomada a lo largo de la lfnea II-II de la FIG. 12(b) tal como se ve en el sentido de las flechas y la FIG. 13(c) es una vista en seccion tomada a lo largo de la lfnea III-III de la FIG. 12(c) tal como se ve en el sentido de las flechas;
la FIG. 14(a) es una vista en planta de una placa de union y la FIG. 14(b) es una vista frontal de la placa de union;
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la FIG. 15(a) es una vista lateral izquierda de la placa de union y la FIG. 15(b) es una vista lateral derecha de la placa de union;
la FIG. 16 es un diagrama de montaje en despiece ordenado del soporte y la cubierta de resina;
la FIG. 17 es una vista en perspectiva que muestra un estado en el que se unen el soporte, la cubierta de resina y la placa de union; y
la FIG. 18 es una vista en perspectiva que muestra un estado de la unidad de exterior en el que se han retirado los paneles de una carcasa de unidad distintos de un panel inferior.
Descripcion del modo de realizacion
(1) Configuracion general del aparato de acondicionamiento de aire
Un aparato de refrigeracion usado en un aparato de acondicionamiento de aire se describira como un aparato de refrigeracion que pertenece a un modo de realizacion de la presente invencion. La FIG. 1 es un diagrama de circuito que muestra una vision general de un aparato de acondicionamiento de aire. Un aparato de acondicionamiento de aire 1 esta configurado por una unidad de exterior 2 y una unidad de interior 3. El aparato de acondicionamiento de aire 1 es un aparato usado para enfriar y calentar salas en un edificio realizando una operacion de ciclo de refrigeracion por compresion de vapor. El aparato de acondicionamiento de aire 1 esta equipado con la unidad de exterior 2 que sirve de unidad de fuente de calor, con la unidad de interior 3 que sirve de unidad de aprovechamiento y con tubos de conexion de refrigerante 6 y 7que interconectan la unidad de exterior 2 y la unidad de interior 3.
En el aparato 1 de acondicionamiento de aire configurado conectando la unidad de exterior 2, la unidad de interior 3 y los tubos de conexion de refrigerante 6 y 7, el aparato de refrigeracion tiene una configuracion en la que un compresor 11, una valvula de conmutacion de cuatro vfas 12, un intercambiador de calor de exterior 13, una valvula de expansion 14, un intercambiador de calor de interior 4 y un acumulador 15 y similares estan interconectados mediante tubos de refrigerante. El aparato de refrigeracion se carga con refrigerante y se realiza una operacion de ciclo de refrigeracion en la que el refrigerante se comprime, se enfrfa, se reduce su presion, se calienta y se evapora, y se comprime de nuevo despues del mismo. Durante el funcionamiento, una valvula de detencion del lado de refrigerante lfquido 17 y una valvula de detencion del lado de refrigerante gaseoso 18 de la unidad de exterior 2 que estan conectadas a los tubos de conexion de refrigerante 6 y 7, respectivamente, estan situadas ambas en un estado abierto.
Durante la operacion de enfriamiento, la valvula de conmutacion de cuatro vfas 12 se conmuta a un estado indicado por las lfneas continuas en la FIG. 1, es decir, un estado en el que el lado de descarga del compresor 11 esta conectado al lado de gas del intercambiador de calor de exterior 13 y en el que el lado de succion del compresor 11 esta conectado al lado de gas del intercambiador de calor de interior 4 por medio del acumulador 15, la valvula de detencion del lado de refrigerante gaseoso 18 y el tubo de conexion de refrigerante 7. En la operacion de enfriamiento, el aparato de acondicionamiento de aire 1 provoca que el intercambiador de calor de exterior 13 funcione como condensador del refrigerante comprimido en el compresor 11 y provoca que el intercambiador de calor de interior 4 funcione como evaporador del refrigerante que se haya condensado en el intercambiador de calor de exterior 13.
Durante la operacion de calentamiento, la valvula de conmutacion de cuatro vfas 12 se conmuta a un estado indicado por las lfneas discontinuas en la FIG. 1, es decir, un estado en el que el lado de descarga del compresor 11 esta conectado al lado de gas del intercambiador de calor de interior 4 por medio de la valvula de detencion del lado de refrigerante gaseoso 18 y el tubo de conexion de refrigerante 7 y en el que el lado de succion del compresor 11 esta conectado al lado de gas del intercambiador de calor de exterior 13. En la operacion de calentamiento, el aparato de acondicionamiento de aire 1 provoca que el intercambiador de calor de interior 4 funcione como condensador del refrigerante comprimido en el compresor 11 y provoca que el intercambiador de calor de exterior 13 funcione como evaporador del refrigerante que se haya condensado en el intercambiador de calor de interior 4.
(2) Configuracion detallada del aparato de acondicionamiento de aire (2-1) Unidad de interior
La unidad de interior 3 se instala como resultado de montarse en una superficie de pared en una sala o de empotrarse en o estar suspendida de un techo en una sala de un edificio o similar. La unidad de interior 3 tiene el intercambiador de calor de interior 4 y un ventilador de interior 5. El intercambiador de calor de interior 4 es, por ejemplo, un intercambiador de calor de aletas y tubos de tipo de aletas transversales configurado por tubos de transferencia de calor y diversas aletas; durante la operacion de enfriamiento, el intercambiador de calor de interior 4 funciona como evaporador del refrigerante para enfriar el aire de sala y, durante la operacion de calentamiento, el intercambiador 4 de calor de interior funciona como condensador del refrigerante para calentar el aire de sala.
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(2-2) Unidad de exterior
La unidad de exterior 2 se instala en el exterior de un edificio o similar y esta conectada a la unidad de interior 3 instalada en la sala por medio de los tubos de conexion de refrigerante 6 y 7. Tal como se muestra en la FIG. 2 y la FIG. 3, la unidad de exterior 2 esta equipada con una carcasa de unidad 20 sustancialmente cubica. Tal como se muestra en la FIG. 3, la unidad de exterior 2 tiene una estructura (una denominada estructura de tronco) en la que se forman una camara de soplador S1 y una camara de maquina S2 como resultado de que se divide el espacio interior de la carcasa de unidad 20 en dos por un panel de division 28 que se extiende en la direccion vertical. Tal como se muestra en la FIG. 3, el intercambiador de calor de exterior l3 y un ventilador de exterior 16 y similares estan dispuestos en la camara de soplador S1. Ademas, el compresor 11 y el acumulador 15 mostrados en la FIG. 3 y la valvula de conmutacion de cuatro vfas 12, la valvula de expansion 14, la valvula de detencion de lado de refrigerante lfquido 17, y la valvula de detencion de lado de refrigerante gaseoso 18 y similares no mostrados en la FIG. 3 estan dispuestos en la camara de maquina S2.
La carcasa de unidad 20 esta configurada para incluir un panel superior 21, un panel inferior 22, un panel lateral de lado de camara de soplador 33, un panel lateral de lado de camara de maquina, 24, un panel frontal de lado de camara de soplador 25 y un panel frontal de lado de camara de maquina 26. El panel superior 21 es un elemento de panel hecho de un acero laminado que configura la seccion de superficie superior de la carcasa de unidad 20. El panel inferior 22 es un elemento de panel hecho de un acero laminado que configura la seccion de superficie inferior de la carcasa de unidad 20. El panel lateral de lado de camara de soplador 23 es un elemento de panel hecho de un acero laminado que configura la seccion de superficie lateral de la carcasa de unidad 20 proxima a la camara de soplador S1. El panel lateral de lado de camara de maquina 24 es un elemento de panel hecho de un acero laminado que configura parte de la seccion de superficie lateral de la carcasa de unidad 20 proxima a la camara de maquina S2 y la seccion de superficie trasera de la carcasa de unidad 20 proxima a la camara de maquina S2. El panel frontal de lado de camara de soplador 25 es un elemento de panel hecho de un acero laminado que configura la seccion de superficie frontal de la carcasa de unidad 20 enfrente de la camara de soplador S1 y parte de la seccion de superficie frontal de la carcasa de unidad 20 enfrente de la camara de maquina S2. El panel frontal de lado de camara de soplador 25 y el panel lateral de lado de camara de soplador 23 tambien pueden formarse integralmente presionando y formando una unica lamina de acero laminado.
La unidad de exterior 2 esta configurada para succionar aire de exterior al interior de la camara de soplador S1 dentro de la carcasa de unidad 20 desde la parte de superficie trasera y la superficie lateral de la carcasa de unidad 20 y soplar hacia fuera el aire de exterior succionado hacia dentro desde la superficie frontal de la carcasa de unidad 20. Por esta razon, una entrada de aire 20a para el aire de exterior succionado al interior de la camara de soplador S1 dentro de la carcasa de unidad 20 se forma entre la parte de extremo del panel lateral de lado de camara de soplador 23 en el lado de superficie trasera y la parte de extremo del panel lateral de lado de camara de maquina 24 en el lado de la camara de soplador S1 y una entrada de aire 20b para el aire de exterior se forma en el panel lateral de lado de camara de soplador 23. Ademas, una salida de aire 20c para soplar al exterior el aire de exterior que se ha succionado al interior de la camara de soplador S1 esta dispuesta en el panel frontal de lado de camara de soplador 25. El lado frontal de la salida de aire 20c esta cubierto por una rejilla de ventilador 25.
El intercambiador de calor de exterior 13 esta dispuesto permanente en el sentido hacia arriba y hacia abajo (direccion vertical) en la camara de soplador S1, que es un espacio cubierto por el panel lateral de lado de camara de soplador 23, el panel frontal de lado de camara de soplador 25, el panel de division 28 y una seccion del panel lateral de lado de camara de maquina 24. El intercambiador de calor de exterior 13 tiene una forma de L tal como se ve en una vista en planta y se opone a las entradas de aire 20a y 20b. El intercambiador de calor de exterior 13 es un intercambiador de calor hecho de aluminio. El intercambiador de calor de exterior 13 hecho de aluminio esta unido, con el fin de impedir la corrosion, por los soportes o similares hechos de aluminio descritos mas adelante a la carcasa de unidad 20 de manera tal que el intercambiador de calor de exterior 13 no esta en contacto directamente con el panel superior 21, el panel inferior 22, el panel lateral de lado de camara de soplador 23, el panel lateral de lado de camara de maquina 24 y el panel de division 28 y similares que estan hechos de acero laminado. Un extremo del intercambiador de calor de exterior 13 esta conectado a la valvula de conmutacion de cuatro vfas 12, y el otro extremo del intercambiador de calor de exterior 13 esta conectado a la valvula de expansion 14.
(2-2-1) Intercambiador de calor de exterior
A continuacion, se describira en detalle la configuracion del intercambiador de calor de exterior 13 usando la FIG. 4, la FIG. 5 y la FIG. 6. El intercambiador de calor hecho de aluminio esta configurado por aletas de transferencia de calor 32 hechas de aluminio, tubos planos con multiples orificios 33 hechos de aluminio y tubos de recogida de colector 34 y 35 hechos de aluminio. El intercambiador de calor de exterior 13 esta equipado con una seccion de intercambio de calor 31 que provoca que se realice el intercambio de calor entre el aire de exterior y el refrigerante y la seccion de intercambio de calor 31 esta configurada por las diversas aletas de transferencia de calor 32 hechas de aluminio y por los diversos tubos planos con multiples orificios 33 hechos de aluminio. La seccion de intercambio de calor 31 tiene una seccion de intercambio de calor superior 31a, en la que estan dispuestos tubos planos con multiples orificios de refrigerante gaseoso 33a que se incluyen entre los diversos tubos planos con multiples orificios
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33 y permiten que fluya refrigerante gaseoso o refrigerante en un estado bifasico liquido y gaseoso a su traves cuando el intercambiador de calor de exterior 13 funcione como condensador, y una seccion de intercambio de calor inferior 31b, en la que estan conectados tubos planos con multiples orificios de refrigerante liquido 33b que se incluyen entre los diversos tubos planos con multiples orificios 33 y permiten que fluya el refrigerante en el estado bifasico liquido y gaseoso o refrigerante liquido a su traves.
Los tubos planos con multiples orificios 33 funcionan como tubos de transferencia de calor y provocan que el calor se mueva entre las aletas de transferencia de calor 32 y el aire de exterior se intercambie entre el refrigerante que fluye en el interior y las aletas de transferencia de calor 32.
El intercambiador de calor de exterior 13 esta equipado con los tubos de recogida de colector 34 y 35 hechos de aluminio que estan dispuestos cada uno sobre ambos extremos de la seccion de intercambio de calor 31. El tubo de recogida de colector 34 tiene una estructura de tuberfa cilfndrica hecha de aluminio y tiene los espacios interiores 34a y 34b divididos entre si por un separador 34c hecho de aluminio. Un tubo de gas de lado de intercambiador de calor 38 hecho de aluminio esta conectado al espacio interior 34a en la parte superior del tubo de recogida de colector 34 y un tubo de liquido de lado de intercambiador de calor 39 hecho de aluminio esta conectado al espacio interior 34b en la parte inferior del tubo de recogida de colector 34.
El tubo de recogida de colector 35 tiene una estructura de tuberfa cilfndrica hecha de aluminio y los espacios interiores 35a, 35b, 35c, 35d y 35e se forman en el tubo de recogida de colector 35 como resultado de que se divide el espacio interior del tubo de recogida de colector 35 por separadores 35f, 35g, 35h y 35i hechos de aluminio. Los diversos tubos planos con multiples orificios de refrigerante gaseoso 33a conectados al espacio interior 34a en la parte superior del tubo de recogida de colector 34 estan conectados a los tres espacios interiores 35a, 35b y 35c del tubo de recogida de colector 35. Ademas, los diversos tubos planos con multiples orificios de refrigerante liquido 33b conectados al espacio interior 34b en la parte inferior del tubo de recogida de colector 34 estan conectados a los tres espacios interiores 35c, 35d y 35e del tubo de recogida de colector 35.
Ademas, el espacio interior 35a y el espacio interior 35e del tubo de recogida de colector 35 estan interconectados mediante un tubo de conexion 36 hecho de aluminio y el espacio interior 35b y el espacio interior 35d estan interconectados mediante un tubo de conexion 37 hecho de aluminio. El espacio interior 35c cumple tambien la funcion de interconectar parte del espacio interior en la parte superior de la seccion de intercambio de calor 31 (la seccion conectada al espacio interior 34a) y parte del espacio interior en la parte inferior de la seccion de intercambio de calor 31 (la seccion conectada al espacio interior 34b). Debido a estas configuraciones, durante la operacion de enfriamiento (cuando el intercambiador de calor de exterior 13 funciona como condensador) por ejemplo, el refrigerante gaseoso suministrado al espacio interior 35a en la parte superior del tubo de recogida de colector 35 mediante el tubo de gas de lado de intercambiador de calor 38 hecho de aluminio realiza el intercambio de calor en la parte superior de la seccion de intercambio de calor 31, algo de este refrigerante se licua de modo que el refrigerante cambia a un estado bifasico liquido y gaseoso, el refrigerante en el estado bifasico liquido y gaseoso regresa al tubo de recogida de colector 35 y se desplaza a traves de la parte inferior de la seccion de intercambio de calor 31 en la que el refrigerante gaseoso restante se licua y el refrigerante liquido sale a traves del tubo de liquido de lado de intercambiador de calor 39 hecho de aluminio.
La FIG. 6 es una vista parcialmente ampliada que muestra la estructura en seccion transversal de la seccion de intercambio de calor 31 del intercambiador de calor de exterior 13 cortada por un plano perpendicular a la direccion longitudinal de los tubos planos con multiples orificios 33. Las aletas de transferencia de calor 32 son placas planas hechas de aluminio fino y una pluralidad de recortes 32a que se extienden en la direccion horizontal se forman adyacentes entre si en el sentido hacia arriba y hacia abajo en cada una de las aletas de transferencia de calor 32. Los tubos planos con multiples orificios 33 tienen partes planas superior e inferior que sirven de superficies de transferencia de calor y una pluralidad de trayectorias de flujo interiores 331 a traves de las que fluye el refrigerante. Los tubos planos con multiples orificios 33, que son ligeramente mas gruesos que el ancho hacia arriba y hacia abajo de los recortes 32a estan dispuestos en una pluralidad de hileras separadas entre si en un estado en el que las partes planas se orientan hacia arriba y hacia abajo (un estado en el que las superficies laterales de los tubos planos con multiples orificios 33 estan dispuestos opuestos entre si) y los tubos planos con multiples orificios 33 se fijan temporalmente en un estado en el que se han ajustado en el interior de los recortes 32a. Las aletas de transferencia de calor 32 y los tubos planos con multiples orificios 33 se sueldan juntos en un estado en el que los tubos planos con multiples orificios 33 se han ajustado en el interior de los recortes 32a en las aletas de transferencia de calor 32 de esta manera. Ademas, ambos extremos de cada uno de los tubos planos con multiples orificios 33 se ajusta en el interior de y se suelda a los tubos de recogida de colector 34 y 35.
Los espacios interiores 34a y 34b del tubo de recogida de colector 34 y los espacios interiores 35a, 35b, 35c, 35d y 35e del tubo de recogida de colector 35 estan conectados a las trayectorias de flujo interiores 331 en los tubos planos con multiples orificios 33. Placas espaciadoras y similares para dirigir el flujo del refrigerante estan dispuestas en los espacios interiores 34a y 34b del tubo de recogida de colector 34 y los espacios interiores 35a, 35b, 35c, 35d y 35e del tubo de recogida de colector 35, pero se omitira la descripcion de los detalles como estos.
(2-2-2) Panel lateral de lado de camara de soplador
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La FIG. 7 es una vista lateral ampliada del panel lateral de lado de camara de soplador 23. Los orificios de tornillo 23a y 23b se forman en el lado frontal de la entrada de aire 20b en el panel lateral de lado de camara de soplador 23 hecho de acero laminado. Los soportes 40 y 50 hechos de aluminio se fijan al panel lateral de lado de camara de soplador 23 mediante tornillos macho 80 o similares hechos de hierro (vease la FlG. 16) que se roscan en el interior de los orificios de tornillo 23a y 23b, mediante los que se fija el tubo de recogida de colector 35 hecho de aluminio soldado a los soportes 40 y 50 hechos de aluminio.
(2-2-3) Soportes hechos de aluminio
Las FIGS. 8(a) a 8(d) muestran el soporte 40 hecho de aluminio para unir el intercambiador de calor de exterior 13 al panel lateral de lado de camara de soplador 23. La FIG. 8(a) es una vista en perspectiva del soporte 40 hecho de aluminio, la FIG. 8(b) es una vista en planta del soporte 40, la FIG. 8(c) es una vista frontal del soporte 40 y la FIG. 8(d) es una vista lateral del soporte 40.
El soporte 40 se forma, por ejemplo, presionando una unica lamina de aluminio. Dos piezas de agarre 42 que estan unidas al tubo de recogida de colector 35 del intercambiador de calor de exterior 13 se extienden desde una parte de cuerpo 41 del soporte 40. Las piezas de agarre 42 estan formadas cada una en una forma de arco circular para adecuarse a la periferia externa del tubo de recogida de colector 35 cilfndrico. Dos piezas de union 43 se extienden desde el lado del soporte 40 opuesto al lado con las piezas de agarre 42. Un orificio pasante 43a para permitir que un tornillo pase a su traves al unir el soporte 40 al panel lateral de lado de camara de soplador 23 esta dispuesto en cada una de las piezas de union 43. Los orificios pasantes 43a son orificios alargados de m1 x n1. Con el fin de situar el soporte 40 y una cubierta de resina 60, elementos homologos de ajuste 43b formados como resultado de que se recorten partes de las partes de extremo de borde superior de las piezas de union 43 estan dispuestos en las piezas de union 43. Una parte de retencion de sensor 44 formada en forma concava esta dispuesta en la parte de cuerpo 41. Puede verse que la forma de la parte de retencion de sensor 44 forma un orificio tubular 44a y una hendidura 44b. La hendidura 44b formada en el lado opuesto al tubo de recogida de colector 35 permite que un sensor de temperatura 19 retenido en la parte de retencion de sensor 44 este en contacto con el tubo de recogida de colector 35.
La FIG. 9 muestra un estado en el que el soporte 40 hecho de aluminio se ha soldado al tubo de recogida de colector 35. La soldadura del soporte 40 al tubo de recogida de colector 35 se realiza, por ejemplo, formando un metal de relleno de soldadura en la superficie del tubo de recogida de colector 35 de antemano y, en un estado en el que el soporte 40 se ha sujetado temporalmente al tubo de recogida de colector 35, situando todo en un horno en un estado en el que las aletas de transferencia de calor 32 hechas de aluminio y los tubos planos con multiples orificios 33 hechos de aluminio se han puesto juntos tal como se muestra en la FIG. 5 y en la FIG. 6.
El soporte 40 se une al tubo de recogida de colector 35 en la zona alrededor del espacio interior 35a mostrado en la FIG. 5. La dimension interna de un orificio cilfndrico formado por la parte de retencion de sensor 44 del soporte 40 y por el tubo de recogida de colector 35 se forma ligeramente mas pequena que la dimension externa de una carcasa de un sensor de temperatura 19 (vease la figura 9). Presionando fuertemente el sensor de temperatura 19 dentro de la carcasa, se fija el sensor de temperatura 19 en el orificio cilfndrico.
Las FIGS. 10(a) a 10(d) muestran el soporte 50 hecho de aluminio, siendo la FIG. 10(a) una vista en perspectiva, siendo la FIG. 10(b) una vista en planta, siendo la FIG. 10(c) una vista frontal y siendo la FIG. 10(d) una vista lateral. Como el soporte 40, el soporte 50 tambien se forma, por ejemplo, presionando una unica lamina de aluminio. El soporte 50 se diferencia en forma con respecto al soporte 40 pero tiene la misma configuracion que la del soporte 40 porque tiene una parte de cuerpo 51, piezas de agarre 52 y piezas de union 53. Ademas, tambien se forma un orificio pasante 53a en cada una de las piezas de union 53, pero las posiciones en las que se forman los orificios pasantes 53a se diferencian de las de los orificios pasantes 43a en las piezas de union 43. Los orificios pasantes 53a tambien son orificios alargados m1 x n1. Con el fin de colocar el soporte 40 y la cubierta de resina 60, elementos homologos de ajuste 53b formados como resultado de que se recorten partes de las partes de extremo de las piezas de union 53 estan dispuestos en las piezas de union 53. El sensor de temperatura 19 no esta unido al soporte 50, de manera que no se forma una configuracion como la de la parte de retencion de sensor 44 en el soporte 50.
(2-2-4) Cubierta de resina
Los soportes 40 y 50 estan hechos de aluminio, de manera que, si los soportes 40 y 50 se ponen en contacto directo con el panel lateral de lado de camara de soplador 23 hecho de acero laminado, se favorece la corrosion de los soportes 40 y 50 por el contacto entre el hierro y el aluminio, que son metales con diferentes tendencias de ionizacion. Por lo tanto, la cubierta de resina 60 mostrada en las FIGS 11(a) a 11(c), en las FIGS. 12(a) a 12(c) y en las FIGS. 13(a) a 13(c) se une a los soportes 40 y 50 y los soportes 40 y 50 se unen al panel lateral de lado de camara de soplador 23 en un estado en el que la cubierta de resina 60 esta interpuesta entre el panel lateral de lado de camara de soplador 23 y los soportes 40 y 50. La FIG. 11(a) es una vista en planta de la cubierta de resina, la FIG. 11(b) es una vista frontal de la cubierta de resina y la FIG. 11(c) es una vista desde abajo de la cubierta de resina. La FIG. 12(a) es una vista lateral izquierda de la cubierta de resina, la FIG. 12(b) es una vista trasera de la
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cubierta de resina y la FIG. 12(c) es una vista lateral derecha de la cubierta de resina. Ademas, la FIG. 13(a) es una vista en seccion tomada a lo largo de la lfnea I-I de la FIG. 12(b) tal como se ve en el sentido de las flechas, la FIG. 13(b) es una vista en seccion tomada a lo largo de la lfnea II-II de la FIG. 12(b) tal como se ve en el sentido de las flechas y la FIG. 13(c) es una vista en seccion parcialmente ampliada tomada a lo largo de la lfnea III-III de la FIG. 12(c) tal como se ve en el sentido de las flechas.
Las cubiertas de resina 60 se usan para los dos soportes 40 y 50 aunque las formas de los soportes 40 y 50 se diferencien entre sf. Por esta razon, la forma de la cubierta de resina 60 es compleja, pero la cubierta de resina 60 puede formarse, por ejemplo, por moldeo por inyeccion en una sola vez. Una parte de cuerpo 61 de la cubierta de resina 60 tiene una parte de insercion 62 y una parte de insercion 63 para unir las piezas de union 43 y 53 de los soportes 40 y 50. De entre las piezas de union 43 y 53, de las que los soportes 40 y 50 tienen dos cada uno, respectivamente, las piezas de union 43 y 53 cuyas formas son las mismas entre sf se insertan en el interior de la parte de insercion 62. Un rebaje 65 en la parte frontal de la parte de cuerpo 61 tiene una forma que se adapta a la forma de la parte de cuerpo 41 del soporte 40 y se procesa en esta forma con el fin de unir el sensor de temperatura 19.
Con el fin de colocar el soporte 40 o 50 y la cubierta de resina 60, salientes de ajuste 62c y 63c que sobresalen de partes de las superficies superiores de las partes de insercion 62 y 63 estan dispuestos en las partes de insercion 62 y 63. Los salientes de ajuste 62c y 63c se ajustan en el interior de los elementos homologos de ajuste 43b y 53b de las piezas de union 43 y 53 de los soportes 40 y 50 para definir de ese modo la relacion de colocacion entre los soportes 40 y 50 y la cubierta de resina 60 en la direccion frontal y trasera. Las piezas de union 43 y 53 cuyas formas se diferencian entre sf entre los soportes 40 y 50 se insertan en el interior de la parte de insercion 63, en las que estan encerradas la superficie superior, la superficie trasera y las superficies laterales derecha e izquierda. Dejando la parte de insercion 63 abierta en los dos sitios de su superficie frontal y su superficie inferior, pueden albergarse las piezas de union 43 y 53 cuyas formas se diferencien entre sf.
Adicionalmente, las superficies laterales derecha e izquierda de las piezas de union 43 y 53 insertadas en el interior de la parte de insercion 62 y de la parte de insercion 63 se cubren por la cubierta de resina 60.
Por este motivo, la cubierta de resina 60 se interpone entre el panel lateral de lado de camara de soplador 23 colocado en un lado de superficie lateral de la cubierta de resina 60 y las piezas de union 43 y 53, y los soportes 40 y 50 pueden fijarse al panel lateral de lado de camara de soplador 23 sin que los soportes 40 y 50 hechos de aluminio toquen directamente el panel lateral de lado de camara de soplador 23.
Una pared interna 62a y una pared externa 62b forman las superficies laterales derecha e izquierda de la parte de insercion 62. Se forman partes abiertas 62aa y 62ba en la pared externa 62a y 62b en posiciones correspondientes a los orificios pasantes 43a y 53a en las piezas de union 43 y 53. La forma de la seccion superpuesta entre la parte abierta 62aa y la parte abierta 62ba tal como se ve en una vista lateral es una forma que es sustancialmente la misma que la de un orificio alargado de m1 x n1 del mismo tamano que los orificios pasantes 43a y 53a pero tiene una parte recortada adicional.
Una pared interna 63a y una pared externa 63b forman las superficies laterales izquierda y derecha de la parte de insercion 63. Las posiciones de los orificios pasantes 43a y 53a en las piezas de union 43 y 53 con las formas diferentes son diferentes, de manera que se forman dos partes abiertas 63ba y 63bb en la pared externa 63b. Tambien se forman partes abiertas 63aa y 63ab que son mas grandes que las partes abiertas 63ba y 63bb en la pared interna 63a en posiciones correspondientes a las partes abiertas 63ba y 63bb. Aberturas que pasan completamente a traves desde las paredes internas 62a y 63a hasta las paredes externas 62b y 63b estan formadas por la parte abierta 62ba, la parte abierta 62aa, las partes abiertas 63ba y 63bb y las partes abiertas 63aa y 63ab. La forma de la seccion superpuesta entre la parte abierta 63aa y la parte abierta 63ba tal como se ve en una vista lateral es una forma que es sustancialmente la misma que la de un orificio alargado de m1 x n1 del mismo tamano que los orificios pasantes 43a y 53a pero tiene una parte recortada adicional. Ademas, la forma de la seccion superpuesta entre la parte abierta 63ab y la parte abierta 63bb tal como se ve en una vista lateral es una forma que es la misma que la de un orificio alargado de m1 x n1 del mismo tamano que los orificios pasantes 43a y 53a.
Ademas, observando la FIG. 12(b), una parte de insercion 64 que tiene una abertura en el lado de superficie trasera esta formada en la pared externa 62b. Una parte de placa lateral 72 de una placa de union 70 descrita mas adelante se inserta en el interior de la parte de insercion 64. Debido a que la parte de insercion 64 se forma en el interior de la pared externa 62b, existe un elemento de division de resina 62bc entre los soportes 40 y 50 hechos de aluminio insertados en el interior de la parte de insercion 62 y la placa de union 70 hecha de hierro insertada en el interior de la parte de insercion 64.
(2-2-5) Placa de union
Una placa de union 70 esta ajustada en el interior de la cubierta de resina 60 para que se sujeten los soportes 40 y 50 y la cubierta de resina 60 con tornillos macho al panel lateral de lado de camara de soplador 23. Las FIGS. 14(a) y 14(b) y las FIGS. 15(a) y 15(b) muestran la placa de union 70, siendo la FIG. 14(a) una vista en planta, siendo la
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FIG. 14(b) una vista frontal, siendo la FIG. 15(a) una vista lateral izquierda y siendo la FIG. 15(b) una vista lateral derecha.
Se forman partes de placa lateral 72 y 73 que se extienden verticalmente desde los bordes de extremo izquierdo y derecho de una parte de base 71 en forma de placa plana horizontal en la placa de union 70. La parte de base 71 tiene una forma sustancialmente rectangular con un rebaje 71c en la parte frontal. El ancho de la parte de base 71 es sustancialmente igual a la distancia entre las paredes internas 62a y 63a de la cubierta de resina 60. Por esta razon, cuando la placa de union 70 esta ajustada en el interior de la cubierta de resina 60 en un estado en el que una parte de extremo frontal 71a de la parte de base 71 se ha puesto en contacto con topes frontales 61a de la parte de cuerpo 61 de la cubierta de resina 60, la parte de placa lateral 72 de la placa de union 70 se inserta en el interior de la parte de insercion 64 de la cubierta de resina 60 y la parte de placa lateral 73 esta en contacto con y esta a lo largo de la pared interna 63a de la cubierta de resina 60. Una parte de contacto 73c de la parte de placa lateral 73 hace contacto con la zona alrededor del lado de superficie trasera de la parte de insercion 63 y la parte de extremo frontal 71a de la parte de base 71 hace contacto con los topes frontales 61a, de manera que la placa de union 70 no se desplaza hacia delante en relacion con la cubierta de resina 60. En un estado en el que la placa de union 70 no se desplaza hacia delante de esta manera, la placa de union 70 tampoco se mueve hacia la parte trasera de la cubierta de resina 60 debido a que una parte de extremo trasera 71b de la parte de base 71 hace contacto con un tope trasero 61b de la parte de cuerpo 61 de la cubierta de resina 60.
Los orificios de tornillo 72a, 73a y 73b formados en las partes de placa lateral 72 y 73 coinciden, tal como se ve en una vista lateral, con la parte abierta 62aa de la pared interna 62a de la cubierta de resina 60, con las partes abiertas 63aa y 63ab de la pared interna 63a, con la parte abierta 62ba de la pared externa 62b y con las partes abiertas 63ba y 63bb de la pared externa 63b. Ademas, la dimension externa de los tornillos macho descritos mas adelante que se roscan en el interior de los orificios tornillo 72a, 73a y 73b de es mas pequena que las dimensiones internas de la seccion superpuesta entre las partes abiertas 62aa y 62ba, de la seccion superpuesta entre las partes abiertas63aa y 63ba y de la seccion superpuesta entre las partes abiertas 63ab y 63bb tal como se ve en una vista lateral. Ademas, la dimension externa de los tornillos macho es mas pequena que la dimension interna de los orificios pasantes 43a y 53a en los soportes 40 y 50 hechos de aluminio. Por esta razon, en un estado en el que la placa de union 70 esta unida apropiadamente a la cubierta de resina 60, los tornillos macho pueden sujetarse a los orificios de tornillo 72a, 73a y 73b en la placa de union 70 de un modo tal que los tornillos macho no se ponen en contacto con los soportes 40 y 50 ni con la cubierta de resina 60. Los orificios de tornillo 72a, 73a y 73b se forman mediante desbarbado.
Cuando la placa de union 70 esta unida a la cubierta de resina 60, se suprime el movimiento hacia arriba de la placa de union 70 como resultado de que la parte superior de la parte de placa lateral 72 haga contacto con la superficie superior de la parte de insercion 64.
(2-2-6) Montaje de soportes, cubierta de resina y placa de union
La FIG. 16 muestra un estado de montaje en el que el soporte 40 hecho de aluminio, la cubierta de resina 60 y la placa de union 70 hecha de hierro se estan sujetando con el tornillo macho 80 hecho de hierro al panel lateral de lado de camara de soplador 23 hecho de acero laminado. Ademas, la FIG. 17 muestra un estado en el que el soporte 40 hecho de aluminio, la cubierta de resina 60 y la placa de union 70 hecha de hierro se han montado en un estado en el que se ha retirado el panel lateral de lado de camara de soplador 23. Tal como se muestra en la FIG. 17, una de las piezas de union 43 del soporte 40 esta unida a una placa de bloqueo de aire 100.
La placa de union 70 hecha de hierro esta dispuesta en el interior de la cubierta de resina 60 en un estado en el que la placa de union 70 esta separada por la cubierta de resina 60 del soporte 40. El tornillo macho 80 que pasa a traves del orificio pasante 43a en el soporte 40 y la parte abierta 63aa etc. de la cubierta de resina 60 se ajusta en el interior del orificio de tornillo 73a en la placa de union 70.
Ademas, tal como se muestra en la FIG. 18, el tubo de recogida de colector 34 del intercambiador de calor de exterior 13 esta fijado al panel lateral de lado de camara de maquina 24 y al panel de division 28 por los soportes 90 hechos de aluminio, por las cubiertas de resina 92 y por las placas de union 93 hechas de hierro. Los soportes 90 hechos de aluminio, las cubiertas de resina 92 y las placas de union 93 hechas de hierro tienen estructuras similares a las de los soportes 40 y 50, la cubierta de resina 60 y la placa de union 70, de manera que se omitira la descripcion de los mismos. Los soportes 90 tambien tienen dos piezas de union, cada una similar a los soportes 40 y 50, pero las dos piezas de union se fijan al panel lateral de lado de camara de maquina 24 y al panel de division 28. Debido a que sus sitios de union son diferentes, los soportes 90 hechos de aluminio, las cubiertas de resina 92 y las placas de union 93 hechas de hierro tambien pueden tener sus estructuras cambiadas con respecto a las de los soportes 40 y 50, la cubierta de resina 60 y la placa de union 70.
(3) Caracterfsticas de la unidad de exterior
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En la unidad de exterior 2, las piezas de agarre (una parte de sujecion) caracterizadas por las piezas de agarre 42 y 52 del soporte caracterizado por los soportes 40, 50 y 90 hechos de aluminio se unen directamente al intercambiador de calor de exterior 13 hecho de aluminio y las piezas de union (una parte de fijacion) caracterizadas por las piezas de union 43 y 53 se fijan por medio de la cubierta de resina 60 o 92 al panel lateral de lado de camara de soplador 23 (una parte estructural compuesta por un metal distinto de aluminio), al panel lateral de lado de camara de maquina 24 (una parte estructural hecha de un metal distinto de aluminio) o al panel de division 28 hecho de acero laminado (una parte estructural compuesta por un metal distinto de aluminio), de manera que el aluminio y el acero laminado no estan en contacto entre si.
El soporte 40 o 50 hecho de aluminio esta sujeto de manera conjunta por el tornillo macho 80 (una parte de anclaje) hecho de hierro (hecho de un metal distinto de aluminio) y por la placa de union 70 (una estructura anclada) hecha de hierro y esta fijado al panel lateral de lado de camara de soplador 23 hecho de acero laminado. Ademas, el soporte 90 hecho de aluminio esta tambien sujeto de manera conjunta por un tornillo macho (no mostrado en los dibujos) hecho de hierro y por la placa de union 93 (una estructura anclada) hecha de hierro y esta fijado al panel lateral de lado de camara de maquina 24 y al panel de division 28 hecho de acero laminado.
Sin embargo, un diametro d externo (forma externa) del tornillo macho 80 (una parte de anclaje) es mas pequeno que la dimension (forma externa de orificio) del orificio pasante 43a o 53a en el soporte 40 o 50. Es decir, existe la relacion: un diametro externo caracterizado porque el diametro d externo < un diametro de orificio caracterizado por los diametros ml, n1 de orificios. De manera adicional, el soporte 40, 50 o 90 hecho de aluminio se sujeta por medio de la cubierta de resina 60 (un componente no metalico) y de la cubierta de resina 92 (un componente no metalico) a una parte estructural caracterizada por el panel lateral de lado de camara de soplador 23, por el panel lateral de lado de camara de maquina 24 y el panel de division 28, y el soporte 40, 50 o 90 hecho de aluminio se mantiene mediante la cubierta de resina (un componente no metalico) caracterizada por las cubiertas de resina 60 y 92 en un estado sin contacto en el que el soporte 40, 50 o 90 tampoco esta en contacto con el tornillo macho 80 hecho de hierro (hecho de un metal distinto de aluminio) que pasa a traves del orificio pasante 43a o 53a en las piezas de union (partes de fijacion) caracterizado por las piezas de union 43 y 53. El orificio pasante 43a o 53a en la parte de fijacion tambien puede ser un orificio que tiene un recorte en el que una parte del mismo alcanza la parte de extremo de la parte de fijacion (caracterizado por las piezas de union 43 y 53).
De esta manera, el tornillo macho 80 hecho de hierro no esta en contacto con el soporte 40, 50 o 90 hecho de aluminio, de manera que se impide la corrosion de los soportes provocada por la corrosion que aparece entre el hierro (un metal distinto de aluminio) y el metal de aluminio. Puede impedirse la corrosion en los alrededores de las piezas de union 43 y 53 de los soportes 40, 50 y 90 hechos de aluminio para unir el intercambiador de calor de exterior 13 hecho de aluminio y puede impedirse que se desencadenen problemas tales como aflojamiento que aparece en la union del intercambiador de calor de exterior 13 debido a tal corrosion o similares.
Obviamente, la cubierta de resina 60 o 92 esta interpuesta entre las piezas de union 43 o 53 del soporte 40, 50 o 90 y al menos uno de entre el panel lateral de lado de camara de soplador 23, el panel lateral de lado de camara de maquina 24 y el panel de division 28 y mantienen ambos en un estado sin contacto. Por esta razon, el panel lateral de lado de camara de soplador 23, el panel lateral de lado de camara de maquina 24 y el panel de division 28 (ejemplos de una parte estructural) hechos de acero laminado (hecho de un metal distinto de aluminio) no hacen contacto con el soporte caracterizado por el soporte 40, 50 y 90 hecho de aluminio, de manera que puede impedirse la corrosion del soporte provocada por la corrosion que aparece entre el acero (metal distinto de aluminio) y el metal de aluminio entre los soportes y las partes estructurales.
En el modo de realizacion anterior, elementos de resina tales como las cubiertas de resina 60 y 92 se toman como ejemplo y se describen como un componente no metalico, pero el componente no metalico tambien puede ser un elemento que comprende un material polimerico, tal como un elemento de caucho, o un elemento que comprende un material inorganico no metalico, tal como un elemento ceramico. Obviamente, el componente no metalico en este caso es un elemento configurado por un material que no favorece la corrosion entre este y el aluminio o una aleacion de aluminio tanto como un metal distinto de aluminio.
El panel lateral de lado de camara de soplador 23 y el panel lateral de lado de camara de maquina 24 (ejemplos de una parte estructural) hechos de acero laminado (hechos de un metal distinto de aluminio) son la carcasa de unidad 20 hecha de acero laminado (una carcasa hecha de un metal distinto de aluminio). El soporte 40, 50 o 90 hecho de aluminio esta disponible para fijarse por medio de la cubierta de resina 60 a la carcasa de unidad 20, y se vuelve mas facil hacer compacta la unidad de exterior 2.
(3-2)
La cubierta de resina 60 tiene la pared interna 62a o 63a y la pared externa 62b o 63b (una estructura intercalada) de la parte de insercion 62 o 63 para intercalarse desde ambos lados de las piezas de union 43 o 53 (una parte de fijacion) del soporte 40 o 50 hecho de aluminio.
Adicionalmente, el tornillo macho 80 (una parte de anclaje) y la placa de union 70 (una estructura anclada) sujetan
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de manera conjunta las partes de insercion 62 y 63 de la cubierta de resina 60 y las piezas de union 43 o 53 del soporte 40 o 50 hecho de aluminio. Las piezas de union 43 o 53 del soporte 40 o 50 se sujetan en un estado en el que estan intercaladas por las paredes internas 62a o 63a y la pared externa 62b o 63b de la cubierta de resina 60, de manera que el soporte 40 o 50 hecho de aluminio puede fijarse de manera resistente mediante la cubierta de resina 60. Como resultado, puede reforzarse la fijacion del intercambiador de calor de exterior 13 hecho de aluminio y puede mejorarse el efecto de impedir la aparicion de problemas tales como aflojamiento de la union del intercambiador de calor de exterior 13.
El soporte 90 hecho de aluminio tiene dos piezas de union como las piezas de union 43 o 53 del soporte 40 o 50 hecho de aluminio. El soporte 90 puede fijarse a los dos sitios del panel lateral de lado de camara de maquina 24 y del panel de division 28 usando las dos piezas de union, de manera que puede mejorarse la estabilidad de la fijacion del intercambiador de calor de exterior 13 y pueden impedirse problemas tales como la aparicion de ruido que resulta de la vibracion del intercambiador de calor de exterior 13.
(3-3)
Tal como se describio anteriormente, sujetando con el tornillo macho 80 hecho de hierro y la placa de union 70 que tiene el orificio de tornillo 72a, 73a o 73b, la colocacion de la placa de union 70 y la cubierta de resina 60 es facil y se vuelve mas facil manejarlos. Adicionalmente, usando el tornillo macho 80 hecho de hierro, puede obtenerse una parte de anclaje que tiene la resistencia necesaria a bajo coste, de manera que puede proporcionarse la unidad de exterior 2 a bajo coste. Ademas, el tornillo macho 80 puede ajustarse solo en la placa de union 70 debido a que el orificio de tornillo 72a, 73a o 73b esta desbarbado, de manera que puede reducirse el numero de partes y el coste de fabricacion de la unidad de exterior 2.
(4) Modificaciones a modo de ejemplo
(4-1) Modificacion a modo de ejemplo A
En el modo de realizacion anterior, se describio un caso en el que los elementos hechos de aluminio se usaron para el intercambiador de calor de exterior 13 y etc., pero los elementos hechos de aluminio tambien pueden sustituirse por elementos hechos de aleacion de aluminio; por ejemplo, un intercambiador de calor de exterior hecho de aleacion de aluminio puede usarse en lugar del intercambiador de calor de exterior 13 hecho de aluminio y un soporte hecho de aleacion de aluminio puede usarse en lugar de los soportes 40, 50 o 90 hechos de aluminio.
(4-2) Modificacion a modo de ejemplo B
En el modo de realizacion anterior, se describio un caso en el que el hierro y el acero se usaron como metal distinto de aluminio, pero tambien puede usarse otro metal tal como cobre o aleacion de cobre.
(4-3) Modificacion a modo de ejemplo C
En el modo de realizacion anterior, se uso un cuerpo de resina moldeado para la cubierta de resina 60, pero el cuerpo moldeado tambien puede estar formado por otro material, tal como material ceramico o elemento de material compuesto preimpregnado.
(4-4) Modificacion a modo de ejemplo D
En la el modo de realizacion anterior, se describio un caso en el que la placa de union 70 se uso para la estructura anclada, anclada mediante el tornillo macho 80, pero la estructura anclada tambien puede ser una tuerca hecha de hierro y capaz de anclar el tornillo macho 80 o una parte roscada hembra hecha de resina moldeada en la cubierta de resina 60 y capaz de anclar el tornillo macho 80, y tambien pueden usarse un elemento de anclaje distinto de un tornillo y una estructura anclada.
(4-5) Modificacion a modo de ejemplo E
En el modo de realizacion anterior, se describio un caso en el que el tornillo macho 80 estaba unido a la placa de union 70 (una estructura anclada), pero, en lugar de los orificios de tornillo 72a, 73a o 73b en la placa de union 70, el orificio de tornillo tambien puede estar formado en el panel lateral de lado de camara de soplador 23, en el panel lateral de lado de camara de maquina 24 o en el panel de division 28 y el tornillo macho 80 puede atornillarse en el orificio de tornillo en el panel lateral de lado de camara de soplador 23, en el panel lateral de lado de camara de maquina 24 o en el panel de division 28 para fijar el soporte 40, 50 o 90 hecho de aluminio y la cubierta de resina 60 o 92. En este caso, el orificio de tornillo en el panel lateral de lado de camara de soplador 23, el panel lateral de lado de camara de maquina 24 o el panel de division 28 pasan a ser una estructura anclada.
Lista de sfmbolos de referenda
5
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20
25
2 Unidad de exterior
3 Unidad de interior
13 Intercambiador de calor de exterior
20 Carcasa de unidad
34, 35 Tubos de recogida de colector
40, 50, 90 Soportes
60, 92 Cubiertas de resina
70, 93 Placas de union
Lista de referencias
<Bibliograffa de patente>
Documento de patente 1: JP-A n.° H7-234088
Claims (6)
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25
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45
50 5.
6.
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7.
60
Una unidad de exterior (2) de un aparato de refrigeracion que comprende un intercambiador de calor (13),
un soporte (40, 50, 90) que tiene una parte de sujecion (42, 52) que esta unida directamente al intercambiador de calor y una parte de fijacion (43, 53) que tiene un orificio pasante (43a, 53a) para fijar el soporte a una parte estructural (23, 24, 28) hecha de un metal distinto de aluminio,
una parte de anclaje (80) que tiene una forma externa que es mas pequena que el orificio pasante en la parte de fijacion; y
una estructura (70, 93) anclada que funciona de manera conjunta con la parte de anclaje para retener la parte de fijacion del soporte en la parte estructural, caracterizada porque la unidad de exterior (2) comprende ademas:
un componente no metalico (60, 92) que esta interpuesto entre la parte de fijacion del soporte y la parte estructural que estan fijadas entre si y esta previsto para situar ambas en un estado sin contacto,
y en la que el intercambiador de calor esta hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio, el soporte esta hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio y la parte de anclaje esta hecha de un metal distinto de aluminio, y
en la que el componente no metalico mantiene, en un estado en el que la parte de anclaje esta pasando a traves del orificio pasante en la parte de fijacion, un estado sin contacto entre el soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio y la parte de anclaje hecha de un metal distinto de aluminio.
La unidad de exterior del aparato de refrigeracion de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende ademas una carcasa (20) hecha de un metal distinto de aluminio para alojar el intercambiador de calor hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio, en la que la carcasa hecha de un metal distinto de aluminio es la parte estructural hecha de un metal distinto de aluminio.
La unidad de exterior del aparato de refrigeracion de acuerdo con la reivindicacion 2, en la que
el componente no metalico tiene una estructura intercalada (62a, 62b, 63a, 63b) que se intercala desde ambos lados con la parte de fijacion del soporte y
la parte de anclaje y la estructura anclada sujetan de manera conjunta la estructura intercalada del componente no metalico y la parte de fijacion del soporte hecha de aluminio o de una aleacion de aluminio.
La unidad de exterior del aparato de refrigeracion de acuerdo con la reivindicacion 3, en la que
la parte de anclaje es un tornillo macho (80) hecho de un metal distinto de aluminio y
la estructura anclada es una tuerca separada de la parte estructural y capaz de anclar el tornillo macho, una placa de union (70, 93) que tiene un orificio de tornillo capaz de anclar el tornillo macho o una parte de tornillo hembra en el componente no metalico capaz de anclar el tornillo macho.
La unidad de exterior del aparato de refrigeracion de acuerdo con la reivindicacion 4, en la que el orificio de tornillo en la placa de union esta desbarbado.
La unidad de exterior del aparato de refrigeracion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el soporte (90) tiene una pluralidad de las partes de fijacion.
La unidad de exterior del aparato de refrigeracion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que
el componente no metalico tiene una parte de insercion (62) formada a partir de una pared interna (62a) y una pared externa (62b) para recibir una parte de recepcion (43, 53) del soporte (40, 50, 90) hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio, estando la parte de fijacion (43, 53) intercalada por la pared interna (62a) y la pared externa (62b) del componente no metalico, y
el componente no metalico tiene una parte de insercion (63) adicional formada a partir de una pared interna (63a) y una pared externa (63b) para recibir una parte de fijacion (43, 53) del soporte hecho de aluminio o de una aleacion de aluminio, estando la parte de fijacion (43, 53) intercalada por la pared interna (63a) y la
pared externa (63b) del componente no metalico.
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