ES2641733T3

ES2641733T3 - Núcleo cerámico con pieza de inserción compuesta provisional para perfiles aerodinámicos

Info

Publication number: ES2641733T3
Application number: ES14158500.0T
Authority: ES
Inventors: Boyd A. Mueller; Darren K. Rogers; Timothy J. Molamphy
Original assignee: Howmet Corp
Current assignee: Howmet Corp
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2014-03-10
Publication date: 2017-11-13
Anticipated expiration: 2034-03-10
Also published as: JP2014176895A; PL2777841T3; JP6537221B2; EP2777841A1; EP2777841B1

Abstract

Un método de fabricación de un núcleo cerámico (CC, 20, 20' , 20" , 20" ') sin rebaba, multipared para moldear un perfil aerodinámico con uno o más conductos de refrigeración internos, que comprende preformar al menos una pieza de inserción (1, 10, 100, 200) provisional de núcleo para tener una superficie de formación de la unión con una característica de unión macho y/o hembra, formando, a continuación, al menos una pieza de inserción (1, 10, 100, 200) adicional provisional de núcleo adyacente in situ y conectada integralmente a dicha al menos una pieza de inserción (1) preformada de núcleo en dicha superficie de formación de la unión para formar una unión fusionada, enclavada, sobremoldeada que tiene una característica de unión (F, F') macho y una característica de unión (F, F') hembra enclavadas para formar un pieza de inserción compuesta de núcleo que incluye las características para formar las superficies de los conductos internos en el núcleo cerámico cuando la pieza de inserción compuesta de núcleo se retira, en donde algunas de dichas características residen en planos diferentes de modo que la pieza de inserción compuesta de núcleo no se puede formar como una pieza, como consecuencia de la compleja geometría del núcleo, colocar la pieza de inserción de núcleo en una cavidad de la matriz de moldeo del núcleo, introducir un material cerámico fluido dentro de la cavidad de la matriz para formar un cuerpo de núcleo cerámico que incorpore la pieza de inserción compuesta de núcleo en donde la unión fusionada, sobremoldeada está oculta en el interior del cuerpo de núcleo cerámico y está tan sellada como para evitar que la rebaba de moldeo interior del cuerpo de núcleo no pueda ser detectada o eliminada y eliminar el cuerpo de núcleo cerámico de la cavidad de la matriz y eliminar selectivamente la pieza de inserción compuesta de núcleo para producir un núcleo cerámico sin rebaba que tenga dichas superficies de los conductos internos.

Description

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DESCRIPCION

Nucleo ceramico con pieza de insercion compuesta provisional para perfiles aerodinamicos CAMPO DE LA INVENCION

La presente invencion se refiere a nucleos ceramicos complejos para el moldeado de piezas moldeadas de perfiles aerodinamicos multipared, tales como los perfiles aerodinamicos que tienen multiples paredes moldeadas y conductos complejos para mejorar la eficiencia de refrigeracion del aire y a un metodo de fabrication de dichos nucleos ceramicos complejos multipared.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

La mayorla de los fabricantes de motores turbina de gas estan evaluando avanzados perfiles aerodinamicos de turbina (es decir, alabes o palas de turbina) multi-pared, de paredes delgadas que incluyen intrincados canales de refrigeracion de aire para mejorar la eficiencia de refrigeracion interna del perfil aerodinamico para permitir un mayor empuje del motor y proporcionar una satisfactoria vida util del perfil aerodinamico. Sin embargo, los sistemas de refrigeracion para los motores de aeronaves avanzados de alto empuje son complejos, implicando a menudo multiples paredes delgadas y caracterlsticas de refrigeracion no coplanarias. Los nucleos ceramicos que definen estos sistemas de refrigeracion avanzados se forman convencionalmente mediante el forzado del compuesto ceramico en el utillaje de acero, pero la complejidad del nucleo esta limitada por las capacidades de diseno/fabricacion del utillaje. Por lo tanto, los sistemas de refrigeracion complejos avanzados a menudo se basan en el ensamblaje de multiples piezas de nucleo ceramico despues de la coccion. El ensamblaje requiere mano de obra especializada y da lugar a variabilidad dimensional en el nucleo debido a la falta de coincidencia entre los componentes de nucleo ensamblados, al tiempo que la naturaleza fragil de los nucleos cocidos da lugar a una manipulation de fragmentos elevada y requiere de compromisos en los sistemas de refrigeracion avanzados para permitir el ensamblaje.

Algunas geometrlas de nucleo requieren la formation de multiples piezas de insercion provisionales de nucleo para definir las caracterlsticas que no operan en planos comunes, que incluyen: (1) los multiples segmentos de revestimiento de nucleo (2) las caracterlsticas del borde de salida (por ejemplo, pedestales y salidas), (3) las caracterlsticas del borde de ataque (por ejemplo, cruzamientos) y (4) las caracterlsticas que se curvan sobre la longitud del perfil aerodinamico. La formacion de multiples piezas de insercion provisionales y el ensamblaje de las mismas en una matriz de nucleo presenta un problema similar a aquel creado por el ensamblaje del nucleo. El contacto solido entre las piezas de insercion no se puede asegurar cuando se cargan en una matriz de nucleo, ya sea debido a la variabilidad dimensional de las piezas de insercion individuales o a los pobres sistemas de ubicacion en la matriz de nucleo. El posterior moldeo del material del nucleo ceramico puede dar lugar a la formacion de rebaba en la union de dos segmentos de piezas de insercion provisionales. Aunque la rebaba es comun en el moldeo del nucleo ceramico y se elimina como parte del procesado estandar, la rebaba alrededor o entre las piezas de insercion provisionales pueden residir en cavidades internas ocultas o como parte de las caracterlsticas intrincadas, donde no es posible la inspection y la elimination. Cualquiera de dicha rebaba que permanezca en el nucleo ceramico cocido puede alterar el flujo del aire en el alabe o pala moldeada.

El documento EP 2 522 444 A1 se refiere a un nucleo multipared para moldear un perfil aerodinamico con uno o mas conductos internos de refrigeracion. El nucleo ceramico multipared convencional se fabrica mediante la realization de al menos una pieza de insercion provisional de nucleo, formando, a continuation, al menos in situ una pieza de insercion de nucleo adyacente y fusionada con la al menos una pieza de insercion de nucleo realizada mediante la introduction del material llquido del modelo provisional en un molde de la pieza de insercion compuesta de nucleo, por medio de lo cual las piezas de insercion provisionales de nucleo se conectan integralmente como una sola pieza de insercion compuesta de nucleo que incluye las caracterlsticas para formar las superficies de los conductos internos en el nucleo cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira. La pieza de insercion compuesta de nucleo se coloca en una cavidad de la matriz de moldeo del nucleo y el material ceramico fluido se introduce dentro de la cavidad de la matriz para formar el cuerpo de nucleo ceramico que incorpora la pieza de insercion compuesta provisional de nucleo en el mismo.

El documento EP 1 616 641 A1 se refiere a un ensamblaje del modelo provisional fabricado mediante la realizacion de uno o mas modelos provisionales de un artlculo a ser moldeado, la colocation de los modelos preformados en una matriz de inyeccion y la inyeccion del material de alimentation llquido en la matriz para formar bebederos conectados a los modelos. Los modelos provisionales se disponen en una relation extremo a extremo y/o lado a lado y se interconectan mediante el bebedero.

El documento de Estados Unidos 3.695.340 A se refiere a la fabricacion de los modelos de combustible para las piezas moldeadas, utilizando materiales tales como el poliestireno expandido; y en particular, a efectuar la alineacion fiable, resistente a la flexion de los modelos ensamblados de varias partes que incluyen una parte de alimentacion.

El documento WO 2001/24957 A1 se refiere a dispositivos y metodos para formar modelos de moldeo de cera perdida, en particular los modelos que comprenden varios componentes modelo unidos entre si.

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Las patentes de Estados Unidos 5 295 530 y 5 545 003 describen disenos avanzados de palas o alabes de turbina multipared, de paredes delgadas que incluyen intricados canales de refrigeracion de aire para este fin.

En la patente de Estados Unidos 5 295 530, se fabrica un ensamblaje de nucleo multipared mediante el recubriendo de un primer nucleo ceramico de paredes delgadas con cera o plastico, un segundo nucleo ceramico similar se coloca sobre el primer nucleo ceramico recubierto utilizando pasadores de colocacion provisionales, los agujeros se perforan a traves de los nucleos ceramicos, una barra de colocacion se inserta en cada orificio perforado y luego el segundo nucleo, a continuacion, se recubre con cera o plastico. Esta secuencia se repite segun sea necesario para construir el ensamblaje del nucleo ceramico multipared.

Este procedimiento de ensamblaje del nucleo es bastante complejo, costoso y consume mucho tiempo como consecuencia del uso de la conexion multiple y otras barras y agujeros perforados en los nucleos para recibir las barras. Ademas, este procedimiento de ensamblaje del nucleo puede dar lugar a una perdida de precision dimensional y repetibilidad de los ensamblajes de nucleo y por lo tanto a piezas moldeadas del perfil aerodinamico producidas utilizando dichos ensamblajes de nucleo.

La patente de Estados Unidos 6.626.230 describe la formacion de multiples elementos modelo provisionales de paredes delgadas (por ejemplo, cera) como una sola pieza o como elementos individuales que se unen entre si mediante adhesivo para formar un ensamblaje modelo que se coloca en una matriz de nucleo ceramico para moldear un nucleo de una pieza.

SUMARIO DE LA INVENCION

La presente invention proporciona un metodo de fabrication de un nucleo ceramico multipared, sin rebaba para el moldeo de un perfil aerodinamico con uno o mas conductos de refrigeracion internos segun lo definido en la revindication independiente 1. La presente invencion proporciona ademas una combination de un nucleo ceramico multipared, sin rebaba para el moldeo de un perfil aerodinamico hueco y una pieza de insertion compuesta provisional de nucleo segun se define en la reivindicacion independiente 11. Desarrollos adicionales son el metodo inventivo y la combinacion inventiva definidas en las reivindicaciones subordinadas correspondientes.

La presente invencion proporciona un metodo de fabricacion de un nucleo ceramico multipared para utilizar en el moldeo de avanzados perfiles aerodinamicos multipared, de paredes delgadas (por ejemplo, piezas moldeadas de alabes o palas de turbina) que puede incluir complejos canales de refrigeracion de aire para mejorar la eficiencia de la refrigeracion interna del perfil aerodinamico.

La presente invencion proporciona en una forma de realization un metodo de fabricacion de un nucleo ceramico multipared de este tipo en donde una pieza de insercion compuesta de nucleo se forma en una serie de etapas que implican preformar al menos una pieza de insercion provisional de nucleo para tener una superficie de formacion de la union con una o mas caracterlsticas de union macho y/o hembra, formando, a continuacion, al menos una pieza de insercion provisional de nucleo in situ adyacente y conectada integralmente a la al menos una pieza de insercion preformada de nucleo en la superficie de formacion de la union para formar una union fusionada enclavada para formar una pieza de insercion compuesta de nucleo que incluye las caracterlsticas para formar las superficies de los conductos internos en el nucleo cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retire. La pieza de insercion compuesta de nucleo se coloca en una cavidad de la matriz de moldeo del nucleo y un material ceramico llquido se introduce dentro de la cavidad de la matriz para formar un cuerpo de nucleo que incorpora la pieza de insercion compuesta de nucleo seguido de la elimination del cuerpo de nucleo ceramico de la cavidad de la matriz.

La union fusionada enclavada incluye una o mas caracterlsticas de union macho y una o mas caracterlsticas de union hembra enclavadas. La(s) caracterlstica(s) de union macho de la superficie de formacion de la union en una forma de realizacion comprende(n) un saliente que se extiende desde la superficie de formacion de la union de la al menos una pieza de insercion preformada provisional de nucleo. El(Los) saliente(s) incluye(n), pero no se limita(n) a, una caracterlstica cola de milano macho de una union de cola de milano, una caracterlstica espiga macho de una union de espiga, una caracterlstica lengueta macho de una union machihembrada, un saliente espiga macho y/o una caracterlstica estrla macho de una union estriada.

La(s) caracterlstica(s) de union hembra de la superficie de formacion de la union en otra forma de realizacion comprende(n) un rebaje en la superficie de formacion de la union de la al menos una pieza de insercion preformada provisional de nucleo. El rebaje incluye, pero no se limita a, una caracterlstica cola de milano hembra, una caracterlstica agujero de reception de espiga, una caracterlstica ranura hembra, un rebaje caja hembra y/o una caracterlstica estrla hembra.

La pieza de insercion compuesta de nucleo se coloca en una cavidad de la matriz de moldeo del nucleo y un material ceramico llquido se introduce dentro de la cavidad de la matriz para formar un cuerpo de nucleo alrededor de la pieza de insercion compuesta de nucleo. El cuerpo de nucleo se retira de la cavidad de la matriz, seguido de la coccion, que puede incluir la eliminacion selectiva de la pieza de insercion compuesta de nucleo del cuerpo de nucleo, para producir un nucleo ceramico multipared cocido en el que se puede formar un modelo provisional de

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perfil aerodinamico a ser moldeado para el moldeo en un molde en cascaron ceramico mediante el procedimiento de cera perdida.

En una forma de realizacion ilustrativa adicional de la invencion, una de las piezas de insercion provisional de nucleo forma un conducto de cruzamiento en el nucleo ceramico proximo a su borde de ataque y/o de salida cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira.

En todavla una forma de realizacion ilustrativa adicional de la invencion, una de las piezas de insercion de nucleo forma una superficie de recubrimiento del segmento de nucleo en el lado de presion y/o en el lado de aspiracion en el nucleo ceramico cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira.

En todavla una forma de realizacion ilustrativa adicional de la invencion, uno de las piezas de insercion de nucleo forma una superficie del borde de salida (pedestal y/o salida) en el nucleo ceramico cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira.

Otra forma de realizacion de la invencion implica preformar las piezas de insercion provisionales primera y segunda de nucleo para tener las respectivas superficies de formacion de la union con las respectivas caracterlsticas de union de ajuste a presion y ensamblar las piezas de insercion provisionales primera y segunda de nucleo para formar una pieza de insercion compuesta de nucleo mediante el ajuste a presion de las caracterlsticas de union de ajuste a presion entre si para formar una union enclavada. La pieza de insercion compuesta de nucleo se coloca en una cavidad de la matriz de moldeo del nucleo y un material ceramico llquido se introduce dentro de la cavidad de la matriz para formar el cuerpo de nucleo ceramico que incorpore las piezas de insercion compuestas provisionales de nucleo en el mismo. Esta forma de realizacion es util para piezas de insercion de nucleo relativamente grandes que definen los respectivos lados externos primero y segundo del nucleo ceramico. La puesta en practica de la presente invencion es ventajosa por que elimina el ajuste flojo entre los componentes de las piezas de insercion de nucleo ensamblados manualmente proporcionando uniones de las piezas de insercion de nucleo mecanicamente enclavadas, fusionadas y selladas, reduce la descolocacion de los componentes de la pieza de insercion en la matriz de nucleo durante el moldeo del nucleo posterior, evita el uso de adhesivos (es sin adhesivos) o de otro material diferente que puede fallar a las temperaturas y presiones implicadas en los posteriores procesos de moldeo de nucleo o retarda/afecta la eliminacion de la pieza de insercion provisional, elimina la rebaba del nucleo formada entre las uniones de la pieza de insercion provisional integralmente unidas (fusionadas) y selladas y como consecuencia proporciona un mejor control de la posicion de la caracterlstica y pared interna y reduce la criticidad de inspeccion y reparacion de las caracterlsticas internas. La puesta en practica de la presente invencion facilita la fabricacion de nucleos complejos con paredes internas que no pueden ser facilmente inspeccionadas o reparadas una vez que el nucleo se ha formado, ya que la ubicacion positiva de las piezas de insercion de nucleo y la eliminacion de la rebaba de las uniones del nucleo estan incorporadas en la presente invencion.

Otras ventajas de la presente invencion seran mas facilmente evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada tomada con los siguientes dibujos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La Figura 1A es una vista en perspectiva parcial de un nucleo ceramico necesario para moldear un sistema de refrigeracion avanzado para una pala o alabe de turbina.

La Figura 1B es una vista en seccion de una hipotetica pieza de insercion provisional de nucleo de una sola pieza necesaria para formar el nucleo de Figura 1A pero que no se puede formar con un unico proceso de inyeccion.

La Figura 1C ilustra como la pieza de insercion provisional de nucleo de la Fig. 1B se puede fabricar mediante el ensamblaje manual de dos partes de piezas de insercion distintas, pero con inconvenientes que hacen esta solucion inadecuada para sistemas de refrigeracion avanzados segun se muestra en la Fig. 1A, donde es imposible eliminar la rebaba fina, ya que no se tiene acceso a las caracterlsticas internas ocultas de este nucleo.

La Figura 1D ilustra una matriz de la pieza de insercion de nucleo para la fabricacion de la pieza de insercion preformada provisional de nucleo de la Fig. 1C de conformidad con una forma de realizacion ilustrativa de la invencion.

La Figura 1E ilustra una segunda matriz compuesta de nucleo en la que se recibe la pieza de insercion preformada provisional de nucleo formada con la matriz de la Fig. 1D y se sobremoldea la segunda pieza de insercion provisional de nucleo sobre la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo para formar una pieza de insercion compuesta provisional de nucleo de conformidad con una forma de realizacion ilustrativa de la invencion.

La Figura 1F muestra la pieza de insercion compuesta provisional de nucleo formada y residiendo en una matriz de nucleo para formar un nucleo ceramico alrededor de la pieza de insercion provisional de nucleo.

La Figura 2 es una vista en seccion de una pieza de insercion compuesta de nucleo que tiene tres piezas de insercion de nucleo fusionadas entre si de conformidad con otra forma de realizacion ilustrativa de la invencion.

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La Figura 3 es una vista en seccion de un nucleo ceramico que tiene una pieza de insercion compuesta de nucleo que tiene tres piezas de insercion de nucleo fusionadas entre si con las uniones de tipo lengueta/ranura de conformidad con todavia otra forma de realization de la invention.

La Figura 4 es una vista en seccion de un nucleo ceramico que tiene una pieza de insercion compuesta de nucleo con dos piezas de insercion de nucleo fusionadas en la misma, fusionadas con juntas de tipo lengueta/ranura de acuerdo con una forma de realizacion adicional de la invencion.

La Figura 5A es una vista parcial de las caracteristicas de la union de cola de milano de una forma de realizacion ilustrativa de la invencion. La Figura 5A muestra la union de cola de milano enclavada como- sobre-moldeada. La Figura 5B muestra una caracteristica de la union de cola de milano hembra en la superficie de formation de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo. La Figura 5C muestra la caracteristica de la union de cola de milano macho en la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo.

Las Figuras 6A y 6B son vistas parciales de las caracteristicas de la union de espiga/agujero de otra forma de realizacion ilustrativa de la invencion. La Figura 6A muestra una caracteristica de la union de espiga macho en la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo. La Figura 6B muestra la caracteristica de la union de agujero hembra en la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo.

Las Figuras 7A y 7B son vistas parciales de las caracteristicas de la union de lengueta/ranura de todavia otra forma de realizacion ilustrativa de la invencion. La Figura 7A muestra una caracteristica de la union de lengueta macho en la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo. La Figura 7B muestra la caracteristica de la union de ranura hembra en la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo.

La Figura 8 es una vista parcial de las caracteristicas de la union estriada o con textura macho/hembra en la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo de una forma de realizacion ilustrativa adicional de la invencion.

La Figura 9 es vista parcial de las caracteristicas de la union de altorrelieve/bajorrelieve combinadas en la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion preformada de nucleo de todavia una forma de realizacion ilustrativa adicional de la invencion

La Figura 10 es una vista en perspectiva de todavia una forma de realizacion ilustrativa, adicional en donde las piezas de insercion preformadas provisionales primera y segunda del nucleo incluyen caracteristicas de union de ajuste a presion de nervadura y ranura cooperantes sobre las respectivas superficies de formacion de la union de las mismas que, cuando se ajustan a presion entre si, forman una pieza de insercion compuesta de nucleo que recibe el material del nucleo ceramico entre las piezas de insercion de nucleo segun se muestra.

La Figura 10A es una vista ampliada de una caracteristica de la union de ajuste a presion macho y hembra de la Figura 10.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Para hacer los sistemas de refrigeration de los perfiles aerodinamicos de los motores de las aeronaves mas eficaces, especialmente alabes y palas de turbinas de alta presion (a partir de ahora perfiles aerodinamicos), los conductos internos de estos componentes necesitan reforzar las paredes del perfil aerodinamico y tambien una separation precisa del aire de refrigeracion interno tal que su presion este controlada y se dirija a las areas mas necesitadas de la pala o alabe. La puesta en practica de la presente invencion utilizando piezas de insercion compuestas provisionales de nucleo con piezas de insercion de nucleo fusionadas y enclavadas mecanicamente entre si, permite la production de geometrias de nucleo del perfil aerodinamico complejas, que no se pueden conseguir con un utillaje simple o multiplano. La presente invencion permite la creation de geometrias de nucleo del perfil aerodinamico adicionales y especificamente mas complejas y elimina las lineas de separacion o de testigo entre las piezas de insercion provisionales individuales del nucleo y las une entre si en una unica pieza de insercion compuesta provisional de nucleo para su insercion dentro de la matriz de nucleo para inyeccion.

Forma de realizacion 1

Como introduction a la description de esta forma de realizacion de la invencion, la Figura 1A muestra una parte de un nucleo CC ceramico necesario para el sistema de refrigeracion avanzado para formar un sistema de conductos de refrigeracion en un alabe o pala de turbina. Este nucleo CC incluye secciones solidas SS que estan interconectadas en posiciones ocultas a la vista en la Fig. 1A y que formaran los conductos de refrigeracion cuando el metal o aleacion fundida sea moldeada y se solidifique alrededor del nucleo CC y el nucleo sea eliminado, a continuation, de forma selectiva. Este tipo de sistema de refrigeracion seria extremadamente dificil o imposible de formar mediante el ensamblaje de multiples piezas de nucleo ceramico individuales a un nucleo ceramico para moldear.

La Figura 1B muestra una vista en seccion de una hipotetica pieza de insercion provisional de nucleo de una pieza necesaria para formar el nucleo CC ceramico de la Figura 1A, pero cuya pieza de insercion provisional de nucleo no se puede formar como una pieza de insercion de nucleo de una pieza en un unico proceso de inyeccion debido a las caracteristicas de la geometria interna del nucleo que bloquean los planos de arrastre del utillaje.

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Aunque la pieza de insercion provisional de nucleo de la Fig. 1B podrla estar formada como dos piezas distintas y ensambladas, segun se muestra en Figura 1C, esta solucion tiene numerosos inconvenientes que incluyen, pero no se limitan a, la dificultad de ensamblaje de las pequenas partes de piezas de insercion provisionales (por ejemplo, plastico o cera) (Piezas 1 y 2), la union de las dos piezas de insercion provisionales para formar una union de precision fuerte y la propension para formarse rebaba en la union entre las dos partes de piezas de insercion provisionales. Los sistemas de refrigeracion avanzados tal como se muestra en la Fig. 1A hacen que sea imposible eliminar esta rebaba, puesto que no hay acceso a las caracterlsticas internas ocultas de este nucleo. Por lo tanto, la rebaba fina se debe evitar.

Haciendo referencia a las Figuras 1D a 1F, se describira una forma de realizacion ilustrativa de la invencion con fines de ilustracion y no de limitacion para formar el nucleo CC ceramico de la Fig. 1A al tiempo que se superan los inconvenientes enumerados anteriormente.

La Figura 1D ilustra una matriz D1 de una pieza de insercion de nucleo que tiene las secciones de matriz 1a, 1b primera y segunda de matrices emparejadas que forman una cavidad de moldeo MC1 para la fabricacion de una pieza de insercion 1 preformada provisional de nucleo mostrada en la Fig. 1E de conformidad con una etapa de una forma de realizacion del metodo ilustrativo de la invencion. El material del modelo provisional llquido, tal como plastico fundido, cera u otro material se inyecta o se introduce de otra manera en la cavidad de moldeo MC1 para formar la pieza de insercion 1 preformada provisional de nucleo que tiene una superficie JS de formacion de la union con una o varias caracterlsticas de union de cola de milano , tal como la caracterlstica de union F de cola de milano hembra mostrada cuando la cera se solidifica y la pieza de insercion 1 preformada de nucleo se retira de la matriz D1.

La Figura 1E ilustra una segunda matriz D2 del nucleo compuesto. La matriz D2 tiene las secciones de matriz 2a, 2b primera y segunda de matrices emparejadas que forman una cavidad de moldeo MC2 para la fabricacion de una pieza de insercion compuesta provisional PP de conformidad con una forma de realizacion ilustrativa de la invencion, Fig. 1F. En particular, la cavidad de moldeo MC2 incluye una region R2 configurada para recibir la pieza de insercion 1 preformada provisional de nucleo segun se muestra en la Fig. 1E y una region R2' vacla inicialmente configurada para formar el resto de la pieza de insercion compuesta provisional PP y adaptada para recibir material llquido del modelo provisional, tal como plastico fundido o cera, a este extremo para formar o sobre-moldear y fusionar el resto de la pieza de insercion 2 provisional de nucleo sobre la pieza de insercion 1 preformada provisional en la superficie JS de formacion de la union para formar la pieza de insercion compuesta provisional de nucleo de la Figura 1F. La formacion del resto de la pieza de insercion 2 provisional mediante dicho sobremoldeo in situ sobre la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion 1 preformada provisional en la matriz D2 proporciona un enlace fusionado fuerte, solido y preciso con una union de cola de milano J1 enclavada sin ninguna posibilidad de rebaba en la union porque el material provisional sobremoldeado proporciona un sellado fusionado hermetico con la pieza de insercion provisional. La union de cola de milano J1 enclavada incluye la caracterlstica de union F de cola de milano hembra preformada, Figura 1E y Figura 5B, de la superficie JS de formacion de la union fusionada con el material del modelo provisional de la pieza de insercion 1 del nucleo para formar una union de cola de milano J1 sellada, enclavada, sobremoldeada en la superficie JS de formacion de la union me de la pieza de insercion 1 preformada provisional de nucleo, Figura 5A. En lugar de la caracterlstica de union F de cola de milano hembra, la superficie JS de formacion de la union de la pieza de insercion preformada provisional de nucleo puede incluir una o varias caracterlsticas de union F' de cola de milano macho segun se muestra en la Figura 5C. Las caracterlsticas de union de cola de milano (u otras caracterlsticas de union enclavada descritas mas adelante) son visibles en la pieza de insercion compuesta fusionada de nucleo utilizando una lupa convencional o lente.

Ademas, la union J1 sellada, enclavada, sobremoldeada no esta limitada a la union de tipo cola de milano ilustrada. Por ejemplo, la union J1 puede comprender otras configuraciones tal como se muestra en las Figuras 6A y 6B donde caracterlsticas de union de espiga/agujero se proporcionan de conformidad con otra forma de realizacion ilustrativa de la invencion. La Figura 6B muestra una forma de realizacion en la que se proporciona la caracterlstica de union F en agujero hembra sobre la superficie JS de formacion de la union de la pieza de insercion 1 preformada de nucleo y se llena con material provisional moldeado y fusionado in situ contra la superficie JS de formacion de la union en la cavidad de moldeo MC2 para formar una configuracion de union de espiga/agujero. La Figura 6A muestra otra forma de realizacion en la que se proporciona caracterlstica de union F' de espiga macho sobre la superficie JS de formacion de la union de la pieza de insercion 1 preformada de nucleo y se rodea o embebe en el material provisional moldeado y fusionado in situ contra la superficie JS de formacion de la union para formar la configuracion de union de espiga/agujero.

Las Figuras 7A y 7B son vistas parciales de las caracterlsticas de union de lengueta y ranura de todavla otra forma de realizacion ilustrativa de la invencion. La Figura 7B muestra una forma de realizacion en la que se proporciona la caracterlstica de union de ranura hembra F en la superficie JS de formacion de la union de la pieza de insercion 1 preformada de nucleo y se llena con material provisional moldeado y fusionado in situ contra la superficie JS de formacion de la union en la cavidad de moldeo MC2 para formar la configuracion de union de lengueta y ranura. La Figura 7A muestra otra forma de realizacion en la que se proporciona la caracterlstica de union de lengueta macho F' en la superficie JS de formacion de la union de la pieza de insercion 1 preformada de nucleo y esta rodeada o

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embebida en el material provisional moldeado y fusionado in situ contra la superficie JS de formation de la union para formar la configuration de union de lengueta y ranura.

La Figura 8 es una vista parcial de caracterlsticas de union F, F' macho y hembra de una superficie estriada o una superficie con textura en la superficie JS de formacion de la union de la pieza de insertion 1 preformada de nucleo de una forma de realization ilustrativa adicional de la invention. La superficie JS de formacion de la union estriada o con textura esta enclavada con el material provisional moldeado y fusionado in situ contra de la superficie JS de formacion de la union en la cavidad de moldeo MC2 para formar la configuracion de la union estriada o con textura enclavada.

La Figura 9 es una vista parcial de caracterlsticas de union F, F' de bajorrelieve y altorrelieve combinadas relativamente en la superficie JS de formacion de la union de la pieza de insercion 1 preformada de nucleo de conformidad con todavla otra forma de realizacion ilustrativa de la invencion. Las caracterlsticas de union de bajorrelieve y altorrelieve en la superficie JS de formacion de la union estan enclavadas con el material provisional moldeado in situ contra la superficie JS de formacion de la union para formar la configuracion de la union de bajorrelieve/altorrelieve enclavada como consecuencia de que las caracterlsticas de union F de bajorrelieve se llenan y las caracterlsticas de union de altorrelieve se rodean o embeben en el material provisional moldeado y fusionado in situ contra la superficie de formacion de la union de la pieza de insercion 1 provisional de nucleo en la cavidad de moldeo MC2.

Haciendo referencia de nuevo a Figura 1F, esta figura muestra la pieza de insercion PP compuesta provisional de nucleo despues de que el plastico fundido o cera solidifica y despues de la elimination de la matriz d2. La pieza de insercion PP provisional de nucleo incluye la pieza de insercion 1 preformada y la pieza de insercion 2 formada in situ sobremoldeada en la superficie de formacion de la union me de la pieza de insercion 1 preformada en la union J1 enclavada, sobremoldeada (fusionada) para formar la pieza de insercion PP provisional compuesta de una sola pieza.

La pieza de insercion PP compuesta provisional de la matriz D2 se coloca, a continuation, en una matriz D3 de nucleo ceramico final que tiene las secciones 3a, 3b que forman una cavidad de moldeo M3. El material del nucleo ceramico llquido, tal como aglutinante termoplastico fundido o cera que contiene las partlculas ceramicas del nucleo de alumina, sllice, circonia o de otro material ceramico adecuado o mezclas de los mismos, se inyecta o se introduce de otra manera en la cavidad de moldeo M3 en y alrededor de la pieza de insercion PP para formar un nucleo CC ceramico verde (sin cocer) de una sola pieza. La pieza de insercion PP provisional se elimina, a continuacion, de forma selectiva mediante medios termicos convencionales u otros, del nucleo CC verde retirado de la matriz D3. El nucleo CC verde, a continuacion, se cuece a temperatura elevada para formar un nucleo CC ceramico cocido, Fig. 1A, para su uso en la fabrication de un molde ceramico para moldear una pala o alabe de turbina segun se describe con mas detalle mas adelante en la forma de realizacion 2.

Para fines de ilustracion adicional y no de limitation, las Figuras 2, 3 y 4 ilustran esquematicamente tres formas de realizacion adicionales diferentes de la invencion en las que la pieza de insercion compuesta provisional ofrece las ventajas descritas anteriormente.

Forma de realizacion 2

En la Figura 2, la pieza de insercion 1' preformada provisional de nucleo forma el borde de salida y la doble fila de las caracterlsticas de conductos de cruzamiento del nucleo, la pieza de insercion 2' provisional de nucleo formada in situ forma segmentos de recubrimiento del nucleo que no se pueden formar mediante el utillaje del nucleo y la pieza de insercion 3' preformada provisional de nucleo forma un conducto del borde de ataque.

Las piezas de insercion 1' y 3' preformadas provisionales del nucleo se forman por separado lo que permite el uso de utillaje mas sencillo para formarlas como consecuencia. Por ejemplo, la pieza de insercion 1' se puede formar en un molde de pieza de insercion de nucleo que tiene una cavidad de moldeo adecuadamente configurada. Un material provisional, tal como un material plastico fundido o cera se puede inyectar dentro del molde de la pieza de insercion para formar la pieza de insercion 1' que tiene una caracterlstica de union F o F' de lengueta hembra o macho en la superficie de formacion de la union JS de la misma. Del mismo modo, la pieza de insercion 3' preformada se puede formar en otro molde de pieza de insercion de nucleo que tiene una cavidad de moldeo adecuadamente configurada para esa pieza de insercion. Un material provisional, tal como un material plastico fundido o cera se puede inyectar dentro del molde de la pieza de insercion para formar la pieza de insercion 3' que tiene una caracterlstica de union F o F' de lengueta hembra o macho en la superficie de formacion de la union JS de la misma.

La pieza de insercion 2' formada in situ se forma in situ entre las piezas de insercion preformadas 1' y 3' en un molde de pieza de insercion compuesto en el que las piezas de insercion 1' y 3' preformadas se colocan a fin de residir en lados opuestos de una cavidad de moldeo intermedia para formar la pieza de insercion 2'. Un material provisional, tal como material plastico fundido o cera se puede inyectar en la cavidad de moldeo intermedia para formar la pieza de insercion 2' in situ entre y conectada (fusionada) integralmente a las piezas de insercion 1' y 3' preformadas cuando el material plastico fundido o cera se solidifica a fin de crear una union J2' de lengueta y ranura, integral entre la

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pieza de insercion 1' y 2' y una union J1' de lengueta y ranura entre la pieza de insercion 2' y 3' mediante el fusionado de las mismas entre si. Normalmente, el material plastico fundido o cera se sobremoldea, por que unas piezas de insercion provisionales iniciales 1' y 3' se cargan en una matriz y el material provisional se inyecta dentro de la cavidad que llena el vacio entre las piezas de insercion 1' y 3' y que las une (fusiona) entre si para formar una unica pieza de insercion 10' provisional, compleja para cargar dentro de la matriz de nucleo. El metodo elimina el adhesivo y su efecto potencialmente perjudicial sobre la eliminacion de la pieza de insercion, al tiempo que asegura un montaje preciso y la eliminacion de la rebaba del nucleo durante el moldeo del nucleo.

En la produccion de un nucleo ceramico para el moldeo de un perfil aerodinamico de superaleacion, tal como un perfil aerodinamico (alabe o pala) de un motor turbina de gas, la pieza de insercion de nucleo compuesta formada por las piezas de insercion 1', 2', 3' unidas tendra normalmente un perfil de la seccion transversal del perfil aerodinamico general con lados concavos y convexos y bordes de ataque y de salida complementarios con el perfil aerodinamico a ser moldeado como los expertos en la tecnica apreciaran.

La pieza de insercion compuesta provisional de nucleo formada por la pieza de insercion 1' preformada, la pieza de insercion 2' formada in situ y la pieza de insercion 3' preformada conectadas integralmente se coloca en una cavidad de la matriz de nucleo M3' mostrada esquematicamente, Figura 2. Dos tiradores de la matriz de nucleo se ilustran y se emplean para formar las caracteristicas del borde de salida y las nervaduras del cuerpo principal del nucleo ceramico. Un material ceramico fluido, tal como un aglutinante termoplastico o cera que contiene las particulas ceramicas del nucleo de alumina, silice, circonia, o de otro material ceramico adecuado o mezclas de los mismos, se introduce dentro de la cavidad de la matriz de nucleo para formar el cuerpo de nucleo ceramico que incorpora la pieza de insercion compuesta de nucleo en el mismo despues de que el material ceramico Kquido se solidifique, se estabilice, se gelifique y/o se endurezca en la cavidad de la matriz. La invencion no se limita a formar el nucleo ceramico mediante la inyeccion del material ceramico y tambien se puede poner en practica utilizando el moldeo de nucleo por vertido, moldeo por colada, moldeo por transferencia u otras tecnicas de formacion del nucleo.

El material del nucleo ceramico puede comprender una base de silice, una base de alumina, una base de circon, una base de circonia u otros materiales ceramicos adecuados para el nucleo y mezclas de los mismos conocidos por los expertos en la tecnica. El material del nucleo ceramico particular no forma parte de la invencion, estando los materiales de nucleo ceramico adecuados descritos en la patente de Estados Unidos 5 394 932. El material del nucleo se elige para ser quimicamente lixiviable de la pieza moldeada del perfil aerodinamico formada alrededor del mismo como es conocido.

Acto seguido, el nucleo ceramico verde (sin cocer) con la pieza de insercion compuesta de nucleo en el mismo se retira de la cavidad de la matriz del molde del nucleo y se cuece (sinteriza) para hacerlo adecuado para su uso en el moldeo de un metal fundido o aleacion. La pieza de insercion 10' compuesta provisional de nucleo se puede eliminar de forma selectiva del nucleo antes o como parte de la operacion de cocido. Normalmente, el nucleo ceramico cocido sera sometido a etapas de moldeo a la cera perdida convencionales que implican la formacion de un modelo provisional del perfil aerodinamico para ser moldeado en el nucleo con el material del modelo que llena los conductos presentes en el nucleo, moldeando el nucleo/modelo en un molde ceramico en cascaron seguido de una operacion de eliminacion del modelo para eliminar de forma selectiva el modelo provisional del perfil aerodinamico a ser moldeado. Esto deja un molde ceramico en cascaron que se cuece y, a continuacion, se moldea con metal fundido o aleacion. Por ejemplo, el nucleo ceramico se moldea en material de molde ceramico de conformidad con el proceso bien conocido de "cera perdida" mediante inmersion repetida en lechada ceramica, drenado del exceso de lechada y estucado con estuco ceramico de grano grueso hasta construir un molde en cascaron sobre el ensamblaje del nucleo/modelo hasta un espesor deseado. El molde en cascaron se cuece, a continuacion, a temperatura elevada para desarrollar la resistencia del molde para el moldeo y el modelo se retira de forma selectiva mediante tecnicas de disolucion termicas o quimicas, dejando el molde en cascaron que tiene el ensamblaje del nucleo en el mismo. La superaleacion fundida, a continuacion, se introduce dentro del molde en cascaron con el nucleo ceramico en el mismo utilizando tecnicas de moldeo convencionales. La superaleacion fundida se puede solidificar direccionalmente en el molde sobre el nucleo para formar una pieza moldeada del perfil aerodinamico de grano columnar o un solo cristal. Alternativamente, la superaleacion fundida se puede solidificar para producir una pieza moldeada del perfil aerodinamico de grano equiaxial. El molde de moldeo se retira de la pieza moldeada solidificada utilizando una operacion mecanica de desmoldeo seguida de una o mas tecnicas de lixiviacion quimica o de limpieza mecanica con chorro de arena. El nucleo 20 se elimina de forma selectiva de la pieza moldeada solidificada del perfil aerodinamico mediante lixiviacion quimica u otras tecnicas de eliminacion del nucleo convencionales.

Forma de realizacion 3

La Figura 3 ilustra un nucleo 20" ceramico de conformidad con una forma de realizacion de la invencion, en el que las caracteristicas internas no pueden ser examinadas o reparadas. En esta forma de realizacion, las piezas de insercion 1" y 3" del nucleo son preformadas y, a continuacion, fusionadas con la pieza de insercion 2" del nucleo formada in situ con uniones selladas, enclavadas, tales como las uniones J1" y J2" de lengueta y ranura selladas, enclavadas, durante su formacion segun se describio anteriormente sin que la rebaba del nucleo forme la pieza de insercion 10" compuesta provisional de nucleo. La pieza de insercion compuesta de nucleo se coloca, a continuacion, en una cavidad de la matriz de nucleo para moldear el cuerpo de nucleo alrededor de la pieza de

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insercion compuesta de nucleo segun se describio anteriormente. Las piezas de insertion 2" y 3" del nucleo tienen secciones alargadas que se encuentran en planos diferentes segun se muestra.

Forma de realization 4

La Figura 4 ilustra un nucleo 20" ceramico de conformidad con una forma de realizacion de la invention que tiene dos piezas de insercion de nucleo; a saber la pieza de insercion 1"' preformada del nucleo y la pieza de insercion 2"' formada in situ del nucleo en donde las piezas de insercion 1"' y 2"' se fusionan entre si con uniones selladas, enclavadas, tales como las uniones J1" y J2" de lengueta y ranura selladas, enclavadas, durante la formation de la pieza de insercion 2"', segun se describio anteriormente, para formar la pieza de insercion 10"' compuesta provisional de nucleo a fin de eliminar la rebaba del nucleo y mejorar la precision de la ubicacion de la pieza de insercion.

La puesta en practica de la presente invencion utilizando las piezas de insercion de nucleo provisionales segun se describio anteriormente permite la production de geometrlas del nucleo complejas que no se pueden conseguir con un utillaje simple o multiplano. La presente invencion permite la creation de geometrlas adicionales y especlficamente mas complejas y elimina las llneas de separation o de testigo entre piezas provisionales individuales ensambladas manualmente y las une entre si en una sola pieza de insercion compuesta provisional para su insercion en la matriz de nucleo para inyeccion.

Ademas, la presente invencion puede producir geometrlas del nucleo que requieren caracterlsticas del nucleo que no operan en planos comunes, que incluyen: (1) los multiples segmentos de revestimiento de nucleo (2) las caracterlsticas del borde de salida (por ejemplo, pedestales y salidas), (3) las caracterlsticas del borde de ataque (por ejemplo, cruzamientos) y (4) las caracterlsticas que se curvan sobre la longitud del perfil aerodinamico.

Mientras que una o dos piezas de insercion preformadas provisionales de nucleo fueron sobremoldeadas en los ejemplos anteriores, en la puesta en practica de la invencion se podrla sobremoldear cualquier numero de multiples piezas de insercion preformadas para formar la pieza de insercion compuesta provisional.

Forma de realizacion 5

Las figuras 10 y 10a son vistas de todavla una forma de realizacion ilustrativa adicional en donde las piezas de insercion 100 y 200 preformadas provisionales primera y segunda de nucleo incluyen una caracterlstica de union F de ranura hembra alargada cooperante y emparejada y una caracterlstica de union F' de nervadura de ajuste a presion macho alargada que se extienden a lo largo de las longitudes de las respectivas superficies JS de formacion de la union de las mismas, en lados opuestos de cada pieza de insercion de nucleo. La Figura 10a ilustra que cada caracterlstica de union F' de nervadura macho ajustable a presion tiene un saliente 100a periferico que esta dimensionado lateralmente para ser ligeramente mayor que el del rebaje entrante 200a de la caracterlstica de union F de ranura hembra de manera que el ajuste a presion pase mas alla del rebaje entrante 200a de la caracterlstica de union F de ranura hembra finalmente retenida en la caracterlstica de union F de ranura a partir de entonces. Las uniones J1' y J2' de ajuste a presion enclavadas se proporcionan de este modo cuando las piezas de insercion 100 y 200 del nucleo estan ajustadas a presion entre si en las superficies de formacion de la union para formar la pieza de insercion 300 compuesta provisional de nucleo, que se coloca, a continuation, en una cavidad de la matriz, donde un material ceramico llquido se introduce dentro de la cavidad de la matriz como se describio anteriormente para formar un cuerpo de nucleo CC que incorpora las piezas de insercion 100, 200 compuestas del nucleo. El ensamblaje del cuerpo de nucleo cC y las piezas de insercion 100, 200 del nucleo se retiran de la cavidad de la matriz mediante la elimination selectiva de las piezas de insercion 100, 200 provisionales del nucleo por medios termicos (fusion), qulmicos (disolucion) o por otros medios que dejen el cuerpo de nucleo CC ceramico para su incorporation en un molde para el moldeo de un perfil aerodinamico de metal o aleacion. Esta forma de realizacion es util para piezas de insercion 100, 200 provisionales del nucleo relativamente grandes que definen los respectivos lados exteriores primero y segundo del nucleo CC ceramico segun se muestra en la Figura 10.

Sera evidente para los expertos en la tecnica que se pueden hacer diversas modificaciones y variaciones en las formas de realizacion de la presente invencion descritas anteriormente sin apartarse del esplritu y alcance de la invencion como se describe en las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Un metodo de fabricacion de un nucleo ceramico (CC, 20, 20' , 20" , 20" ') sin rebaba, multipared para moldear un perfil aerodinamico con uno o mas conductos de refrigeracion internos, que comprende preformar al menos una pieza de insercion (1, 10, 100, 200) provisional de nucleo para tener una superficie de formacion de la union con una caracterlstica de union macho y/o hembra, formando, a continuacion, al menos una pieza de insercion (1, 10, 100, 200) adicional provisional de nucleo adyacente in situ y conectada integralmente a dicha al menos una pieza de insercion (1) preformada de nucleo en dicha superficie de formacion de la union para formar una union fusionada, enclavada, sobremoldeada que tiene una caracterlstica de union (F, F') macho y una caracterlstica de union (F, F') hembra enclavadas para formar un pieza de insercion compuesta de nucleo que incluye las caracterlsticas para formar las superficies de los conductos internos en el nucleo ceramico cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira, en donde algunas de dichas caracterlsticas residen en planos diferentes de modo que la pieza de insercion compuesta de nucleo no se puede formar como una pieza, como consecuencia de la compleja geometrla del nucleo, colocar la pieza de insercion de nucleo en una cavidad de la matriz de moldeo del nucleo, introducir un material ceramico fluido dentro de la cavidad de la matriz para formar un cuerpo de nucleo ceramico que incorpore la pieza de insercion compuesta de nucleo en donde la union fusionada, sobremoldeada esta oculta en el interior del cuerpo de nucleo ceramico y esta tan sellada como para evitar que la rebaba de moldeo interior del cuerpo de nucleo no pueda ser detectada o eliminada y eliminar el cuerpo de nucleo ceramico de la cavidad de la matriz y eliminar selectivamente la pieza de insercion compuesta de nucleo para producir un nucleo ceramico sin rebaba que tenga dichas superficies de los conductos internos.
2. El metodo de la reivindicacion 1, que incluye formar al menos dos piezas de insercion preformadas provisionales de nucleo y formar al menos una pieza de insercion de nucleo provisional in situ e integralmente conectada entre las al menos dos piezas de insercion preformadas provisionales de nucleo en uniones fusionadas, enclavadas, respectivas.
3. El metodo de la reivindicacion 1 o 2, en donde la caracterlstica macho comprende un saliente (100a) que se extiende desde la superficie (JS) de formacion de la union de la al menos una pieza de insercion preformada provisional de nucleo.
4. El metodo de la reivindicacion 3, en donde el saliente (100a) comprende una caracterlstica (F) de cola de milano macho, una caracterlstica de espiga, una caracterlstica (F') de la lengueta macho o una caracterlstica de estrla macho, o

en donde el rebaje comprende una caracterlstica de cola de milano hembra, una caracterlstica de agujero de recepcion de espiga, una caracterlstica de ranura hembra o una caracterlstica de estrla hembra.
5. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la caracterlstica hembra comprende un rebaje en la superficie (JS) de formacion de la union de la al menos una pieza de insercion preformada provisional de nucleo.
6. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde una de las piezas de insercion de nucleo forma un conducto de cruzamiento en el nucleo (CC) ceramico cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira.
7. El metodo de la reivindicacion 6, en donde el conducto de cruzamiento se forma proximo a un borde de ataque y/o borde de salida del nucleo (CC) ceramico.
8. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde una de las piezas de insercion de nucleo forma un nucleo de recubrimiento en el lado de presion integral con el nucleo principal cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira, o

en donde una de las piezas de insercion de nucleo forma una superficie de nucleo en el lado de aspiracion en el nucleo ceramico cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira, o

en donde una de las piezas de insercion de nucleo forma una superficie de borde de salida en el nucleo ceramico cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira.
9. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la al menos una pieza de insercion preformada provisional de nucleo se forma mediante inyeccion de un material seleccionado del grupo que consta de material plastico o cera en un molde de pieza de insercion de nucleo, o

en donde la al menos una pieza de insercion provisional de nucleo formada in situ se forma mediante inyeccion de un material seleccionado del grupo que consta de material plastico o cera en un molde de pieza de insercion compuesta de nucleo en el que reside la al menos una pieza de insercion preformada de nucleo.
10. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye ademas eliminar de forma selectiva la pieza de insercion compuesta de nucleo del cuerpo de nucleo ceramico para producir un nucleo ceramico multipared.

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11. La combinacion de un nucleo (CC) ceramico multipared, sin rebaba para moldear un perfil aerodinamico hueco y una pieza de insercion (1, 10' , 100, 200) compuesta provisional de nucleo que comprende al menos una pieza de insercion (10' , 100 , 200) preformada provisional de nucleo que tiene una superficie de formacion de la union con una caracterlstica de union macho y/o hembra y al menos una pieza de insercion provisional de nucleo adicional formada in situ adyacente y fusionada integralmente a la misma en dicha superficie de formacion de la union para proporcionar una union sobremoldeada, fusionada que tiene una caracterlstica de union (F, F') macho y una caracterlstica de union (F, F') hembra enclavadas y que tiene superficies para formar las superficies de los conductos en el nucleo ceramico cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira, en donde algunas de las caracterlsticas residen en diferentes planos de modo que la pieza de insercion compuesta de nucleo no se puede formar como una pieza como consecuencia de la compleja geometrla del nucleo y en donde la union fusionada, sobremoldeada esta oculta en el interior del cuerpo de nucleo ceramico y esta tan sellada como para evitar que la rebaba de moldeo interior del cuerpo de nucleo no pueda ser detectada o eliminada.
12. La combinacion de la reivindicacion 11 en donde la caracterlstica macho comprende un saliente que se extiende desde la superficie de formacion de la union de la al menos una pieza de insercion preformada provisional de nucleo, y

en donde el saliente comprende preferiblemente una caracterlstica (F) macho de cola de milano, una caracterlstica de espiga, una caracterlstica (F) macho de lengueta o una caracterlstica de estrla macho.
13. La combinacion de la reivindicacion 11 o 12, en donde la caracterlstica hembra comprende un rebaje en la superficie de formacion de la union de la al menos una pieza de insercion preformada provisional de nucleo.
14. La combinacion de una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde una de las piezas de insercion de nucleo forma un conducto de cruzamiento en el nucleo ceramico cuando el modelo se retira, o

en donde el conducto de cruzamiento se forma proximo a un borde de ataque y/o borde de salida del nucleo ceramico, o

en donde una de las piezas de insercion de nucleo forma un nucleo de recubrimiento en el lado de presion integral con el nucleo ceramico principal cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira, o en donde una de las piezas de insercion de nucleo forma un nucleo de recubrimiento en el lado de aspiracion integral con el nucleo ceramico principal cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira, o en donde en donde una de las piezas de insercion de nucleo forma una superficie de borde de salida en el nucleo ceramico cuando la pieza de insercion compuesta de nucleo se retira, o

en donde la al menos una pieza de insercion preformada provisional de nucleo comprende un material seleccionado del grupo que consta de material plastico o cera.
15. La combinacion de una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en donde la al menos una pieza de insercion provisional de nucleo formada in situ comprende un material seleccionado del grupo que consta de material plastico o cera.