ES2642146T3 - Estator para un motor eléctrico, procedimiento para la fabricación del estator así como motor eléctrico con tal estator - Google Patents

Estator para un motor eléctrico, procedimiento para la fabricación del estator así como motor eléctrico con tal estator Download PDF

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ES2642146T3
ES2642146T3 ES09003356.4T ES09003356T ES2642146T3 ES 2642146 T3 ES2642146 T3 ES 2642146T3 ES 09003356 T ES09003356 T ES 09003356T ES 2642146 T3 ES2642146 T3 ES 2642146T3
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Joachim Schmezer
Peter Paul Janky
Jürgen Rehrauer
Frieder Rusam
Silke Burkhardt
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Ziehl Abegg SE
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Description

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DESCRIPCION
Estator para un motor electrico, procedimiento para la fabricacion del estator as^ como motor electrico con tal estator
La invencion se refiere a un estator para un motor electrico de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1, a un procedimiento para su fabricacion de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 15 asf como a un motor electrico con un estator de este tipo de acuerdo con la reivindicacion 19.
Se conoce (EP 1 490 949 B1) utilizar para el arrollamiento del estator unos elementos de contacto del arrollamiento, que estan asociados a los dientes del estator o bien a las ranuras del estator como puntos de apoyo angular del arrollamiento. Los elementos de contacto del arrollamiento son piezas fabricadas aparte, que deben montarse, ademas, en una etapa separada del procedimiento, antes de que tenga lugar el proceso de arrollamiento. Por lo tanto, el proceso de arrollamiento se configura costoso y laborioso.
En el estator del tipo indicado anteriormente (DE 198 18 432 A1), sobre ambos lados del cuerpo de estator estan colocadas placas extremas aislantes. La cuerpo del estator tiene un anillo interior, desde el que se distancian radialmente brazos, que son enrollados con alambres de arrollamiento. Las placas extremas aislante son piezas moldeadas fabricadas a traves de fundicion por inyeccion de plastico, que estan adaptadas a la forma del diente o del brazo del cuerpo del estator y se colocan desde ambos lados sobre los brazos del cuerpo del estator. Las placas extremas aislantes tienen en el borde interior del cuerpo del estator un anillo que se proyecta axialmente y estan provistas con aberturas abiertas sobre el anillo interior del cuerpo del estator y los brazos. Para las fases individuales se emplean diferentes alambres de arrollamiento. Se conducen entre aberturas vecinas del aislamiento hacia fuera o bien hacia dentro. El cuerpo de estator esta provisto, ademas, con contactos de sujecion aislante. Puesto que para las fases individuales se utilizan diferentes alambres de arrollamiento, el procedimiento de arrollamiento es costoso y laborioso.
En otro estator conocido (DE A1-101 52 006), el cuerpo de estator tiene brazos que se distancias radialmente, sobre los que se acoplan bobinas individuales prefabricadas. Tienen dos cuerpos de arrollamiento asf como un arrollamiento en cada caso. Un cuerpo de arrollamiento tiene un apendice colocado radial interior, en el que se encuentran tres alojamientos sucesivos radiales para contactos de sujecion aislante. Los alojamientos estan separados por paquetes estrechas entre sf, que estan provistas, respectivamente, con cavidades que se extienden axiales, a traves de las cuales se extienden los extremos de las bobinas. Puesto que las bobinas individuales estan fabricadas por separado y se acoplan a continuacion sobre los brazos del cuerpo de estator, el montaje del estator es costoso.
Otro estator conocido (US 5 996 209 A) tiene para los dos extremos del alambre de arrollamiento, con los que enrollan los brazos del cuerpo de estator que se distancia radialmente hacia dentro, dos aberturas que se extienden radiales, que cruzan en cada caso un alojamiento para un contacto de sujecion aislante.
Se conoce otro estator (DE 298 17 869 U1), en el que estan previstas tres camaras de contacto que sobresalen axialmente, que presentan una ranura a traves de la cual penetra, respectivamente, un alambre de arrollamiento. Cada camara de contacto recibe un contacto de sujecion aislante para el contacto de los alambres del arrollamiento.
La invencion tiene el cometido de configurar el estator del tipo indicado al principio, el procedimiento y el estator del tipo indicado al principio, de tal manera que el estator se puede fabricar economicamente de forma sencilla.
Este cometido se soluciona en el estator indicado al principio segun la invencion con los rasgos caractensticos de la reivindicacion 1, en el procedimiento indicado al principio segun la invencion con los rasgos caractensticos de la reivindicacion 15 y en el motor electrico segun la invencion con los rasgos caractensticos de la reivindicacion 19.
El estator segun la invencion se puede arrollar de una vez con el alambre de arrollamiento. El aislamiento electrico forma en este caso la ayuda de arrollamiento, de manera que no son necesarios componentes que deban fabricarse y montarse aparte pare el arrollamiento del estator. El alambre de arrollamiento se puede conducir a traves de las aberturas del aislamiento sin problemas, de manera que se puede realizar el proceso de arrollamiento en un tiempo muy corto y facilmente, por ejemplo con una maquina automatica de arrollamiento de agujas. No es necesario un arrollamiento del alambre de arrollamiento en contactos. Las primeras aberturas estan previstas en la parte del aislamiento que sobresale axialmente sobre el borde radial interior del cuerpo del estator. A estas primeras aberturas estan asociadas las segundas aberturas, a traves de las cuales se conduce igualmente el alambre de arrollamiento. Las segundas aberturas cruzan el alojamiento para el contacto de sujecion aislante o se conectan en estas y se encuentran a distancia radial de las primeras aberturas. El alambre de arrollamiento se extiende transversalmente a traves del alojamiento, de manera que es agarrado de manera fiable durante la insercion del contacto de sujecion aislante despues del proceso de arrollamiento.
Es ventajoso que las aberturas del aislamiento esten alineadas al menos aproximadamente radiales. De esta manera se puede arrollar el alambre de arrollamiento facilmente sobre los brazos del cuerpo del estator asf como se
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puede conducir hacia los brazos individuals.
Para que despues del proceso de arrollamiento se pueda realizar el contacto del alambre de arrollamiento con contactos correspondientes de una manera sencilla y fiable, el aislamiento esta provisto con ventaja con secciones de sujecion para el alambre de arrollamiento.
Las secciones de sujecion estan previstas en una forma de realizacion preferida en las segundas aberturas.
Con ventaja las segundas aberturas estan provistas en al menos una, con preferencia en dos paredes laterales opuestas con al menos una proyeccion, a traves de la cual se reduce al menos localmente la anchura de la segunda abertura. El alambre de arrollamiento se sujeta entonces con ventaja en la zona de esta proyeccion, de manera que esta parte del alambre de arrollamiento se fija durante el proceso de arrollamiento.
En otra solucion, el aislamiento del estator esta provisto con al menos un elemento de indexacion para una placa de circuito impreso. Este elemento de indexacion es, por lo tanto, componente del aislamiento electrico y se puede generar muy facilmente junto con la fabricacion del aislamiento.
Con ventaja, el elemento de indexacion es un pasador de indexacion, sobre el que se puede colocar sin problemas la placa de circuito impreso. Con ventaja, el aislamiento esta provisto con varios elementos de indexacion, que estan dispuestos de tal forma que la placa de circuito impreso se puede fijar segun la variante de conmutacion en diferentes posiciones sobre el aislamiento o bien sus elementos de indexacion.
Se consigue una fijacion ventajosa de la placa de circuito impreso cuando el elemento de indexacion se fija despues del montaje de la placa de circuito impreso. Puesto que el elemento de indexacion es parte del aislamiento, se puede deformar plasticamente el elemento de indexacion con facilidad.
En otra solucion, el aislamiento esta provisto con al menos otro elemento de indexacion para fijar al menos un sensor, con preferencia un Hall-IC, en su posicion de montaje. Puesto que tambien este otro elemento de indexacion forma parte del aislamiento, se puede fabricar en una etapa de trabajo junto con la fabricacion del aislamiento. El montaje del estator se simplifica de esta manera esencialmente.
Segun la configuracion del estator, el aislamiento puede ser parte de una inyeccion de plastico del cuerpo del estator. Entonces en una etapa de trabajo se puede rodear por inyeccion el cuerpo del estator y se pueden prever en la inyeccion de plastico las aberturas y/o cavidades y/o el elemento de indexacion para la placa de circuito impreso y/o el otro elemento de indexacion para la fijacion de la posicion del sensor.
Tambien es posible que el aislamiento forma parte de un disco extremo de plastico aislante del cuerpo del estator. Entonces se fija tal disco extremo en el cuerpo del estator de manera adecuada. Este disco extremo presenta entonces igualmente las aberturas y/o cavidades y/o los diferentes elementos de indexacion.
En otra solucion, los brazos estan provistos en sus extremos libres con dientes, que estan provistos en al menos uno de sus lados extremos dirigidos entre sf con una cavidad, que recibe una parte del aislamiento. Tal configuracion tiene la ventaja de que el aislamiento en la transicion desde los lados estrechos hasta los lados longitudinales de los dientes no forma proyecciones o cordones, que perjudiquen el proceso de arrollamiento.
La cavidad desemboca con ventaja en uno de los lados longitudinales del diente respectivo. De esta manera, se garantiza facilmente que la inyeccion de plastico pase sin formacion de cordones o proyecciones desde los lados estrechos de los dientes a su lado longitudinal.
Con ventaja, la cavidad desemboca en el lado longitudinal del diente, dirigido hacia el anillo del cuerpo del estator. De esta manera, en este lugar de transicion cntico para el proceso de arrollamiento entre el lado estrecho y este lado longitudinal se evita la formacion de cordones o proyecciones. Ademas, a traves de las cavidades en los dientes resultan momentos mas pequenos de retencion de la ranura.
La distancia entre los lados estrechos de dientes vecinos es aproximadamente constante con ventaja sobre su anchura radial.
En una configuracion ventajosa, a traves de la placa de circuito impreso se establece la conexion electrica entre el arrollamiento del estator y una electronica de potencia.
En el procedimiento segun la invencion, se enrolla el alambre de arrollamiento de una vez alrededor de los brazos del cuerpo del estator, siendo conducido el alambre de arrollamiento despues del arrollamiento de los brazos a traves de las aberturas radialmente hacia dentro y desde allf hacia la siguiente abertura, a traves de la cual se conduce el alambre de arrollamiento de nuevo radialmente hacia fuera. De esta manera se realiza el arrollamiento
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de los brazos del cuerpo del estator de una vez. A traves de este tipo de procedimiento se evitan de manera fiable cruces del alambre de arrollamiento. Radialmente dentro se forman bucles del alambre de arrollamiento. El alambre de arrollamiento se conduce desde el espacio interior del cuerpo del estator a traves de una de las primeras aberturas y a continuacion a traves de la segunda abertura radialmente hacia fuera. A continuacion se enrolla al menos un brazo con el alambre de arrollamiento. A continuacion se conduce a traves de la segunda abertura siguiente en la direccion circunferencial y a traves de la primera abertura siguiente radialmente hacia dentro. El alambre de arrollamiento se conduce finalmente hacia la primera abertura siguiente y hacia la segunda abertura asociada de nuevo radialmente hacia fuera. Estas etapas del procedimiento se repiten hasta que el ultimo brazo del cuerpo del estator esta enrollado y el alambre de arrollamiento esta conducido a traves de las aberturas radialmente hacia dentro.
Despues del enrollamiento de un brazo, se conduce con ventaja el alambre de arrollamiento hacia el brazo siguiente, que es enrollado inmediatamente a continuacion. Solamente cuando este brazo siguiente esta enrollado, se conduce el alambre de arrollamiento a traves de las aberturas radialmente hacia dentro para enrollar entonces en una etapa siguiente los dos brazos vecinos.
Pero tambien es posible que despues del arrollamiento de un brazo se conduzca el alambre de arrollamiento a traves de las aberturas radialmente hacia dentro, a continuacion se conduce a traves de la abertura vecina radialmente hacia fuera y se enrolla el brazo siguiente. En tal modo de procedimiento se enrollan los brazos individualmente y despues de cada proceso de arrollamiento se retorna el alambre de arrollamiento de nuevo radialmente hacia dentro.
En una forma de realizacion ventajosa, despues del proceso de arrollamiento realiza el contacto de los arrollamientos por medio de contactos de sujecion aislante.
Segun la variante de conmutacion se cortan y se separan con ventaja despues del contacto los bucles formados entre las aberturas radialmente dentro.
Otras caractensticas de la invencion se deducen a partir de las otras reivindicaciones, de la descripcion y de los dibujos.
La invencion se explica en detalle con la ayuda de un ejemplo de realizacion representado en los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra un vista en planta superior sobre un estator de un motor electrico inyectado segun la invencion. La figura 2 muestra una parte del estator de la figura 1 segun la invencion.
La figura 3 muestra el fragmento X en la figura 2 en representacion ampliada.
La figura 4 muestra en una seccion una parte del estator de la figura 1 segun la invencion con una placa de circuito impreso, que esta fijada en el estator.
La figura 5 muestra en una seccion y en representacion ampliada la fijacion de un soporte de sensor en la placa de circuito impreso segun la figura 4.
El estator descrito a continuacion forma parte de un motor electrico, en particular de un motor electrico conmutado electronicamente. El estator tiene un cuerpo de estator 1, por ejemplo un paquete de chapas de estator, que esta constituido por chapas de estator 2 sucesivas, que estan unidas entre sf de manera conocida, por ejemplo por medio de elevaciones del tipo de tetones de las chapas de estator 2, que encajan en cavidades o escotaduras correspondientes de la chapa de estator vecina respectiva. Las chapas de estator pueden estar adicionalmente encoladas y/o unidas fijamente entre sf por medio de tornillos, remaches o similares. El cuerpo del estator 1 tiene un anillo interior 3, desde el que parten brazos 4 radiales distribuidos sobre la periferia, que pueden estar provistos en sus extremos, respectivamente, con un diente 5. Los dientes sobresalen en direccion circunferencial del cuerpo del estator 1 con la misma anchura sobre los brazos 4.
El cuerpo del estator 1 esta rodeado con inyeccion de plastico 6, que es por ejemplo una poliamida. El plastico 6 configura junto o cerca del borde interior del cuerpo de estator 1 una torre circundante, que sobresale axialmente sobre el cuerpo del estator 1 y que esta provista a distancias uniformes sobre su periferia con espacios intermedios o bien ranuras 8, con la que se fabrican los arrollamientos del cuerpo del estator 1. La figura 1 muestra el inicio 11 del alambre del arrollamiento 9. Este inicio 11 del alambre de arrollamiento se apoya en el lado interior del cuerpo del estator 1 y esta guiado a traves de una ranura 8 de la torre 7 radialmente hacia fuera. Con el alambre de arrollamiento 9 se enrolla entonces el primer brazo 4 del cuerpo del estator 1. A continuacion se enrolla el brazo 4 vecino. Desde aqrn se conduce el alambre de arrollamiento 9 a traves de la ranura 8 siguiente de la torre 7
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radialmente hacia dentro y se conduce allf hacia la ranura 8 siguiente en la torre 7. A traves de esta ranura 8 siguiente se conduce el alambre de arrollamiento 9 radialmente hacia fuera para enrollar el brazo 4 siguiente de la chapa del estator. De esta manera se provee sucesivamente cada brazo con el arrollamiento correspondiente, hasta que el alambre de arrollamiento 9 enrolla el ultimo brazo y su fin 11' ha sido conducido a traves de la ranura 8 asociada radialmente hacia dentro. En virtud de la ranura 8 en la torre 7 radialmente interior es posible enrollar el cuerpo del estator 1 de una vez sin dispositivos auxiliares adicionales. A traves de este tipo de proceso de enrollamiento se evita especialmente que aparezcan secciones del alambre de arrollamiento que se cruzan entre su En la figura 2 se representan los arrollamientos 12, que resultan despues del proceso de enrollamiento.
En la zona del anillo 3 del cuerpo del estator 1, la inyeccion 6 esta provista con bolsas 14 para el alojamiento de contactos de sujecion aislante 31, con las que se contacta el alambre de arrollamiento 9. Las bolsas 14 se encuentran a distancia radial de los espacios intermedios 8, a traves de los cuales se extiende el alambre de arrollamiento 9. Entre los espacios intermedios 8 y las bolsas 14 se encuentra en la inyeccion 6, respectivamente, una cavidad 15 que se extiende radialmente, que sirve con ventaja como zona de sujecion para el alambre de arrollamiento 9. La cavidad 15 se extiende con ventaja radial, de manera que se puede realizar facilmente el proceso de enrollamiento. La sujecion del alambre de enrollamiento 9 en las cavidades 15 se consigue con ventaja por que la cavidad 15 esta configurada estrechada al menos sobre una parte de su longitud, de manera que el alambre de arrollamiento es retenido a traves de este estrechamiento en la cavidad. En el ejemplo de realizacion, en el extremo radial interior de las cavidades 15 estan previstas proyecciones 16 opuestas (figura 3), que conducen hacia el estrechamiento descrito. El alambre de arrollamiento 9 no solo se conduce en el ejemplo de realizacion representado a traves de las aberturas 8, sino tambien a traves de las cavidades 15, que forman igualmente aberturas.
Puesto que el alambre de arrollamiento 9 esta retenido en las cavidades, se pueden insertar los contactos de sujecion aislantes 31 para el contacto sin problemas en las bolsas 14. Despues del contacto de los alambres de arrollamiento 9 se cortan y se retiran, segun la variante, los bucles 13 correspondientes.
Las cavidades 15 se encuentran, por ejemplo en un plano medio longitudinal del brazo 14 correspondiente del cuerpo del estator 1, pero tambien pueden estar desplazadas con respecto al mismo. Las cavidades 15 tambien se pueden extender bajo un angulo con respecto a la radial.
Los dientes 5 del cuerpo del estator 1 se extienden en la direccion circunferencial a la misma anchura sobre los brazos 4 respectivos. En ambos lados estrechos 17, 18 de cada diente 5 se encuentra, respectivamente, una cavidad 19, 20, que se extiende por ejemplo aproximadamente desde la mitad de la anchura de los lados estrechos 17, 18 hasta el lado longitudinal 21 dirigido hacia los brazos 4 (figura 2). A traves de estas cavidades 19, 20 se forma un espacio de alojamiento para el plastico utilizado para la inyeccion. Las cavidades 19, 20 se ocupan de que en la transicion desde los lados estrechos 17, 18 hacia el lado longitudinal 21 de los dientes 5 no se formen salientes de plastico sobresalientes durante el proceso de inyeccion, de manera que se puede utilizar de manera optima el espacio de arrollamiento para la fabricacion de los arrollamientos 12. El plastico 6 rellena las cavidades 19, 20 totalmente. Forma una transicion continua desde los lados estrechos 17, 18 hacia el lado longitudinal 21. Las cavidades 19, 20 conducen a momentos mas pequenos de retencion de la ranura. Ademas, sirven de la manera descrita como ayuda de flujo durante la inyeccion de plastico alrededor del diente 5. Puesto que en la transicion desde los lados estrechos 17, 18 hacia los lados longitudinales 21 no se forman proyecciones a traves del plastico, se puede realizar el proceso de arrollamiento sin esfuerzo y facilmente. En particular, resultan distancias 22 constantes entre dientes 5 vecinos.
El plastico 6 configura en la zona de algunos de los dientes 5 del cuerpo del estator 1 unos pasadores de indexacion 23, con lo que se consigue una fijacion de la posicion de una placa de circuito impreso 24 (figura 4). Como se muestra en la figura 1, en el cuerpo del estator 1 estan previstos, por ejemplo, tres pasadores de indexacion 23, que se extienden aproximadamente paralelos al eje del cuerpo del estator 1 y estan previstos a diferentes distancias angulares. De esta manera es posible facilmente montar fijamente la placa de circuito impreso 24 para diferentes variantes del circuitos con la ayuda de los pasadores de indexacion 23. La placa de circuito impreso 24 tiene orificios de insercion 24 (figura 4), en los que penetran los pasadores de indexacion 23 correspondientes. Despues del montaje de la placa de circuito impreso 24 se fijan los pasadores de indexacion 23 que se proyectan a traves de los orificios de enchufe 25, con lo que se garantiza una fijacion segura de la placa de circuito impreso 24 en el cuerpo del estator 1.
En el lado inferior 26, dirigido hacia el cuerpo del estator 1, de la placa de circuito impreso 24 esta dispuesto al menos un soporte 27 para un sensor. Con ventaja, el sensor es un Hall-IC.
El soporte 27 se distancia transversalmente, con preferencia perpendicularmente desde la placa de circuito impreso 24 y presenta en su extremo libre una escotadura de centrado 28, en la que encaja al menos un elemento de centrado 29 de un elemento de soporte 30 que lleva el sensor. Por medio de la escotadura de centrado 28 y del elemento de centrado 29 configurado con preferencia como pasador de indexacion se puede fijar el sensor
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perfectamente en su posicion. El elemento de soporte 30 y el elemento de centrado 29 forman parte de la inyeccion de plastico 6, de manera que estos elementos no deben montarse en una etapa adicional.
La inyeccion de plastico 6 esta configurada en el cuerpo de estator 1 descrito de manera que esta equipada con piezas funcionales esenciales para el montaje, que se pueden fabricar de esta manera durante el proceso de inyeccion. La inyeccion de plastico 6 presenta no solo la torre 7 con los espacios intermedios 8 para el alambre de arrollamiento 9, sino tambien los pasadores de indexacion 23 asf como el elemento de centrado 29. De esta manera, se garantiza una fabricacion sencilla, rapida y economica del cuerpo del estator. A ello contribuye de manera especialmente ventajosa que los arrollamientos del alambre de arrollamiento 9 se pueden fabricar en contactos o similares, Las secciones de alambre que se cruzan entre sf durante el arrollamiento se evitan debido a la realizacion descrita. En las cavidades 15 se sujeta el alambre de arrollamiento 9 de la manera descrita, de modo que en una etapa siguiente se pueden montar de manera fiable los contactos de sujecion aislantes 31. Con la ayuda de los pasadores de indexacion 23 se puede colocar la placa de circuito impreso 24 en posicion correcta en las diferentes variantes del circuito. De la misma manera es posible tambien un montaje de los sensores en posicion correcta, especialmente de los Hall-IC, con la ayuda del elemento de centrado 29. La placa de circuito impreso 24 se fija despues de la colocacion sobre los pasadores de indexacion 23 con seguridad a traves de fijacion de los extremos sobresalientes de los pasadores de indexacion 23.
En el cuerpo de estator 1 descrito se consigue un relleno muy alto de la ranura durante el proceso de arrollamiento. Con una maquina automatica de arrollamiento de agujas se puede enrollar el cuerpo de estator 1 inyectado de una vez. En particular, se consigue un aislamiento de proceso seguro del paquete de chapas de estator manteniendo un espacio de construccion pequeno. Para un circuito en serie y, por ejemplo, un circuito paralelo de dos grupos se puede emplear el mismo esquema de enrollamiento.
La configuracion descrita del cuerpo de estator 1 es posible tambien cuando en lugar de un paquete de chapas de estator inyectado, se empleen discos extremos de plastico para el aislamiento del estator. En este caso, los discos extremos estan provistos con una torre 7 y con los espacios intermedios 8, las bolsas 14 y las cavidades de sujecion 15 asf como los pasadores de indexacion 23 y 29.
En el ejemplo de realizacion descrito se enrollan con el alambre de arrollamiento 9 siempre dos brazos 4 vecinos, antes de que se retorne a traves de las aberturas 8, 15 radialmente hacia dentro. Evidentemente, el proceso de arrollamiento se realiza tambien de tal manera que se enrolla en primer lugar un brazo 4, a continuacion se conduce el alambre de arrollamiento 9 a traves de las aberturas 8, 15 correspondientes radialmente hacia dentro, luego a traves de las aberturas 8, 15 siguientes de nuevo radialmente hacia fuera y se enrolla el brazo 4 siguiente. De esta manera se enrollar los brazos 4, respectivamente, individualmente uno despues de otro.

Claims (19)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Estator para un motor electrico, con un cuerpo de estator (1), que presenta brazos (4) distantes radialmente desde un anillo, rodeados, respectivamente, por un arrollamiento (12), con al menos un aislamiento electrico (6), que esta provisto con aberturas (8) abiertas en direccion al anillo (3) y a los brazos (4) para el alambre de arrollamiento (9) asf como forma en el borde interior del cuerpo del estator (1) un anillo (7) que sobresale axialmente sobre el cuerpo del estator (1), y con alojamientos (14) para contactos de fijacion aislante (31) para el alambre de arrollamiento (9), caracterizado por que el anillo (7) sobresaliente esta provisto sobre su periferia con las primeras aberturas (8) para el alambre de arrollamiento (9), por que el aislamiento electrico (6) presenta segundas aberturas (15) asociadas a las primeras aberturas (8), que cruzan los alojamientos (14) previstos para los contactos de sujecion aislante (31) o se conectan en estos y se encuentran a distancia radial de las primeras aberturas (8).
  2. 2. - Estator segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las aberturas (8, 15) estan alineadas al menos aproximadamente radiales.
  3. 3. - Estator segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el aislamiento (6) esta provisto con secciones de sujecion (15, 16) para el alambre de arrollamiento (9), que estan previstas en las segundas aberturas (15).
  4. 4. - Estator segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las segundas aberturas (15) estan formadas por cavidades en el aislamiento (6).
  5. 5. - Estator segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado por que las segundas aberturas (15) presentan en al menos una, con preferencia en dos paredes laterales opuestas entre sf al menos una proyeccion (16).
  6. 6. - Estator, en particular segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el aislamiento (6) presenta al menos un elemento de indexacion (23) para una placa de circuito impreso (24).
  7. 7. - Estator segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el elemento de indexacion (23) esta configurado como pasador de indexacion.
  8. 8. - Estator, en particular segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el aislamiento (6) presenta al menos otro elemento de indexacion (29) para la fijacion de la posicion de al menos un sensor, con preferencia de una Hall-IC.
  9. 9. - Estator, en particular segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el aislamiento (6) forma parte de un moldeo por inyeccion circundante del cuerpo del estator (1).
  10. 10. - Estator, en particular segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el aislamiento (6) forma parte de un disco extremo aislante del cuerpo del estator (1).
  11. 11. - Estator, en particular segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que los brazos (4) presentan en sus extremos libres unos dientes (5), que presentan en al menos uno de sus lados estrechos (17, 18) dirigidos entre sf un cavidad (19, 20) para el alojamiento de una parte del aislamiento (6).
  12. 12. - Estator segun la reivindicacion 11, caracterizado por que la cavidad (19, 20) desemboca en uno de los lados longitudinales (21), con preferencia en el lado longitudinal del diente (5), dirigido hacia el anillo (3).
  13. 13. - Estator segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la distancia entre los lados estrechos (17, 18) de dientes (5) vecinos es al menos aproximadamente constante sobre su anchura radial.
  14. 14. - Estator segun una de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado por que sobre la placa de circuito impreso 24 se establece la conexion electrica entre el estator/rotor y una electronica de potencia.
  15. 15. - Procedimiento para la fabricacion de un estator segun una de las reivindicaciones 1 a 14, en el que un alambre de arrollamiento (9) es arrollado alrededor de los brazos (4) del cuerpo del estator (1). caracterizado por las siguientes caractensticas:
    a) El alambre de arrollamiento (9) se conduce desde el espacio interior del cuerpo del estator (1) a traves de una de las primeras aberturas (8) y a traves de la segunda abertura (15) asociada radialmente hacia fuera.
    b) A continuacion se enrolla al menos un brazo (4).
    c) El alambre de arrollamiento (9) se conduce a continuacion a traves de la segunda abertura (15) siguiente en direccion circunferencial y a traves de la primera abertura (8) asociada radialmente hacia dentro.
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    d) El alambre de arrollamiento (9) se conduce en entonces hacia la primera abertura siguiente (8) y hacia la segunda abertura (15) asociada de nuevo radialmente hacia fuera.
    e) Se repiten las etapas del procedimiento a - d hasta que el ultimo brazo (4) del cuerpo del estator (1) esta enrollado y se conduce el alambre de arrollamiento (9) a traves de la segunda y de la primera aberturas (15, 8) radialmente hacia dentro.
  16. 16. - Procedimiento segun la reivindicacion 15, caracterizado por que despues del arrollamiento de un brazo (4) se conduce el alambre (9) hacia el brazo (4) siguiente, que es enrollado entonces y por que a continuacion se conduce el alambre de arrollamiento (9) a traves de las salidas (8, 15) radialmente hacia dentro.
  17. 17. - Procedimiento segun la reivindicacion 15, caracterizado por que despues del arrollamiento de un brazo (4) se conduce el alambre de arrollamiento (9), respectivamente, a traves de las aberturas (8, 15) radialmente hacia dentro.
  18. 18. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado por que despues del proceso de arrollamiento se realiza el contacto de los arrollamientos (12) por medio de los contactos de sujecion aislante (31) y segun la variante de conmutacion despues del contacto se separan los bucles (13) formados a traves de las aberturas (8, 15) radialmente dentro del alambre de arrollamiento (9).
  19. 19. - Motor electrico, con preferencia rotor exterior, con un estator segun una de las reivindicaciones 1 a 14 y con un rotor giratorio.
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