ES2643084T3

ES2643084T3 - Sistema y método de corte de acero

Info

Publication number: ES2643084T3
Application number: ES05711662.6T
Authority: ES
Inventors: Julien Goffette
Original assignee: Edward C Levy Co
Current assignee: Edward C Levy Co
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2005-01-20
Publication date: 2017-11-21
Anticipated expiration: 2025-01-20
Also published as: US20050178474A1; EP1737601A4; PL1737601T3; WO2005072212A2; EP1737601A2; PT1737601T; EP1737601B1; US7377987B2; WO2005072212A3

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Sistema y metodo de corte de acero Aplicaciones relacionadas

La presente invention reivindica prioridad en la solicitud de patente provisional, Serial No. 60/538.823, archivada el 23 de enero de 2004, titulada " Method and Apparatus for Cutting Steel Structures".

Campo de la invencion

La presente invencion se relaciona generalmente con el campo del procesamiento del acero y mas particularmente con un sistema y metodo de corte de acero. Dicho sistema y metodo son conocidos a partir del documento EP 0 184 586 A1, que divulga en combination las caracterlsticas del preambulo de la reivindicacion 1.

Antecedentes de la invencion

En la mayorla de los procedimientos de fabrication de acero, las planchas de acero que salen de un moldeador continuo deben cortarse en dimensiones precisas antes de poder procesarse mas. Este corte se realiza usualmente con un soplete de oxicorte. Desafortunadamente, el metal fundido en la salida del recorte o corte se enfrla y forma rebabas o anomallas en la superficie de la plancha cerca del corte. Por lo general, estas rebabas deben eliminarse antes de su posterior procesamiento. Comunmente, las rebabas se quitan manualmente por cincelado o con sopletes. Una solution ha sido usar un unico chorro de oxlgeno en el punto de salida que apunta a lo largo de la llnea de corte. Esto mantiene caliente el metal fundido y esta destinado a permitir que el metal fundido caiga por gravedad. Aunque este sistema parece reducir el tamano de las rebabas no las elimina.

Por lo tanto, existe la necesidad de un sistema y metodo que elimine automaticamente rebabas y anomallas creadas al cortar una plancha de acero.

De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un sistema de corte de metalico que tiene las caracterlsticas de la reivindicacion 1 a continuation. Las caracterlsticas opcionales se exponen en las reivindicaciones dependientes adjuntas a la misma.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invencion se proporciona un metodo para cortar una plancha de acero que usa el sistema de corte metalico descrito anteriormente.

Un sistema de corte de acero que supera estos y otros problemas tiene un soplete de corte en un primer lado de una plancha de acero. Un par de chorros de oxlgeno se coloca en un segundo lado de la plancha de acero. Uno de los pares de chorros de oxlgeno esta detras de un punto de salida del soplete de corte. Un segundo del par de chorros de oxlgeno esta por delante del punto de salida del soplete de corte. Uno de los pares de chorros de oxlgeno esta a un lado de un punto de salida del soplete de corte. Un segundo del par de chorros de oxlgeno esta separado mas lejos del punto de salida del soplete de corte que el del par de chorros de oxlgeno. El segundo del par de chorros de oxlgeno tiene un componente que apunta perpendicular a una llnea de corte. El del par de chorros de oxlgeno apunta a lo largo de la llnea de corte.

En una realization, un metodo de corte de una plancha de acero incluye los pasos de corte de una plancha de acero que usa un soplete desde un primer lado de la plancha de acero. Se aplica una corriente de oxlgeno a un segundo lado de la plancha de acero cerca de un punto de salida suficiente para permitir que todo el metal fundido se elimine por gravedad. Un primer chorro de oxlgeno se aplica detras del punto de salida y a lo largo de la direction de una llnea de corte y a un lado de la llnea de corte. Un segundo chorro de oxlgeno se aplica delante del punto de salida y mas lejos del lado de la llnea de corte que el primer chorro de oxlgeno. Se regula un suministro de oxlgeno en el primer chorro de oxlgeno. El segundo chorro de oxlgeno esta apuntado de manera que tiene un componente perpendicular a la llnea de corte.

En una realizacion, un dispositivo para eliminar rebabas metalicas tiene un alojamiento acoplado a un soplete de corte. Una corriente de oxlgeno tiene una portion delante de un punto de salida de un corte y tiene un componente apuntado perpendicularmente a una llnea de corte. El alojamiento se mueve de manera sincronizada con el soplete de corte. La corriente de oxlgeno puede incluir un par de boquillas de chorro de oxlgeno por explosion separadas a cada lado de la llnea de corte. La corriente de oxlgeno puede incluir un par de boquillas de chorro de oxlgeno de contention. El par de boquillas de chorro de oxlgeno por explosion pueden estar espaciadas detras del punto de salida. El par de boquillas de chorro de oxlgeno de contencion pueden estar espaciadas delante del punto de salida. El par de boquillas de chorro de oxlgeno de contencion pueden estar mas distantes lateralmente de la llnea de corte que el par de boquillas de chorro de oxlgeno por explosion. Un par de reguladores se pueden acoplar al par de boquillas de chorro de oxlgeno por explosion.

Breve description de los dibujos

La FIG. 1 es una vista esquematica de un sistema de corte de acuerdo con una realizacion de la invencion;

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

La FIG. 2 es una vista esquematica de un sistema de corte de acuerdo con una realizacion de la invencion;

La FIG. 3 es una vista en perspectiva superior izquierda de un dispositivo de desbarbado de acuerdo con una realizacion de la invencion; y

La FIG. 4 es una vista lateral de un dispositivo de desbarbado de acuerdo con una realizacion de la invencion. Description detallada de los dibujos

El sistema para cortar una plancha de acero que usa una serie de chorros de oxlgeno para asegurar que cualquier metal fundido del soplete de corte permanece fundido hasta que la gravedad ha permitido que el metal caiga de la plancha de acero. Uno de los chorros de oxlgeno esta detras del punto de salida del soplete y adyacente a una llnea de corte. Este chorro de oxlgeno proporciona el calentamiento inicial de cualquiera de las gotas redondeas fundidas de metal del soplete de corte. Un segundo chorro de oxlgeno proporciona calentamiento adicional de cualquiera de las gotas redondeas de metal que comienza a moverse fuera del primer chorro de oxlgeno. Esto proporciona cualquier calor adicional necesario para que las gotas redondeadas de metal fundido se caigan de la plancha de metal antes de solidificar.

La FIG. 1 es una vista esquematica de un sistema 10 de corte de acuerdo con una realizacion de la invencion. El sistema 10 tiene un soplete 12 de corte para cortar una plancha 14 metalica. Generalmente, el soplete de corte es un soplete de oxicorte, sin embargo pueden usarse otros tipos de dispositivos de corte adecuados. El soplete de corte 12 esta en un primer lado 16 de la plancha 14 metalica. Un dispositivo 18 de rebarbado esta en un segundo lado 20 de la plancha 14 metalica. Un dispositivo 22 de acoplamiento asegura que el soplete 12 de corte y el dispositivo 18 de desbarbado se muevan de manera sincronizada a lo largo de la plancha 14 metalica cuando se esta cortando.

La FIG. 2 es una vista esquematica de un sistema 10 de corte de acuerdo con una realizacion de la invencion. El dispositivo 18 de desbarbado se muestra centrado sobre una llnea 22 de corte de la plancha 14 metalica. El dispositivo 18 de desbarbado tiene un par de boquillas 24 de chorro de oxlgeno por explosion a ambos lados de la llnea 22 de corte. El par de boquillas 24 de chorro por explosion estan detras del punto 26 de salida del soplete 12 de corte. Un par de boquillas 28 de chorro de contention estan delante del punto 26 de salida y espaciadas lateralmente mas alejadas de la llnea 22 de corte que las boquillas 26 de chorro por explosion. Observese que los chorros 28 de contencion estan curvados, de manera que el flujo de oxlgeno tendra un componente que es perpendicular a la llnea de corte. Existen reguladores (R1) 30 para las boquillas 24 por explosion y reguladores (R2) 32 para las boquillas 28 de contencion.

En una realizacion, las boquillas 24 y 28 de chorro pueden ser reemplazadas por una boquilla de ranura a traves de la cual se fuerza una corriente de oxlgeno. Una corriente tal como se usa aqul es mas ancha que un unico chorro redondo y puede estar constituida por un numero de chorros. Preferiblemente, la boquilla de ranura se colocara en torno a un angulo de 45 grados con respecto a la llnea 22 de corte. Los chorros o corriente de oxlgeno pueden ser oxlgeno puro. Alternativamente, puede contener menos oxlgeno puro, siempre y cuando el nivel de oxlgeno sea suficiente para mantener la reaction del metal fundido.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva superior izquierda de un dispositivo 18 de desbarbado de acuerdo con una realizacion de la invencion. El dispositivo 18 tiene un par de boquillas de chorros 28 de contencion que apuntan hacia abajo hacia la plancha metalica y una hacia la otra. Un par de boquillas 24 de oxlgeno por explosion son paralelas al lado de la plancha metalica. Las boquillas 24 y 28 estan acopladas por el tubo 40 a los conectores 42. Los conectores 42 conectan las boquillas a una fuente de oxlgeno. Un alojamiento 44 sostiene los conectores 42, el tubo 40 y las boquillas 24, 28. Un par de pasadores 46 en el lado del alojamiento 44 se usan para sujetar el alojamiento 44 y desplazarlo a lo largo de la plancha metalica. Alternativamente, la plancha metalica se puede mover a lo largo del dispositivo de corte. La FIG. 4 es una vista lateral de un dispositivo 18 de desbarbado de acuerdo con una realizacion de la invencion. Ciertas caracterlsticas se pueden ver mas claramente en esta figura.

Por lo tanto, se ha descrito un sistema y metodo para cortar una plancha metalica que elimina la necesidad de procedimientos de desbarbado costosos y que consumen tiempo despues de cortar la plancha metalica. El dispositivo usa un primer chorro de oxlgeno para asegurar que no se permite que se solidifiquen ninguna de las gotas redondeadas de metal del soplete de corte. Un segundo chorro de oxlgeno calienta mas lejos cualquiera de las gotas redondeadas de metal que caen fuera de las primeras boquillas chorro de oxlgeno. Esto asegura que las gotas redondeadas de metal permanezcan fundidas hasta la calda de la plancha de metal.

Aunque la invencion se ha descrito conjuntamente con realizaciones especlficas de la misma, es evidente que muchas alteraciones, modificaciones, y variaciones seran evidentes para los expertos en la tecnica a la luz de la descripcion anterior. Por consiguiente, se pretende abarcar todas las alteraciones, modificaciones y variaciones que estan dentro de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

5

10

15

20

25

30

REIVINDICACIONES

1. Un sistema (10) de corte de metal, que comprende:

un soplete (12) de corte para cortar una plancha de metal; un alojamiento (44) acoplado al soplete (12) de corte;

un par de boquillas (24) de oxigeno por explosion configuradas para suministrar un chorro o corriente de oxlgeno, estando las boquillas (24) de oxlgeno por explosion dispuestas de manera que estan separadas a cada lado de la llnea (22) de corte, detras del punto (26) de salida del soplete (12) de corte y a lo largo de una llnea (22) de corte; caracterizado porque el sistema comprende: un par de boquillas (28) de oxlgeno de contencion configuradas para suministrar un chorro o corriente de oxlgeno, estando las boquillas (28) de oxlgeno de contencion dispuestas de manera que esten separadas a ambos lados de la llnea (22) de corte mas alejadas del punto de salida del soplete de corte que de las boquillas (24) de oxlgeno por explosion, delante del punto (26) de salida del soplete (12) de corte y que tiene un componente que apunta perpendicularmente a la llnea (22) de corte.
2. El sistema de la reivindicacion 1, en el que las boquillas (28) de oxlgeno de contencion estan dispuestas substancialmente perpendiculares con respecto a dicha llnea (22) de corte.
3. El sistema de la reivindicacion 2, en el que las boquillas (28) de oxlgeno de contencion son curvadas.
4. El sistema de la reivindicacion 1, en el que las boquillas (28) de oxlgeno de contencion, y las boquillas (24) de oxigeno por explosion incluyen boquillas de chorro.
5. El sistema de la reivindicacion 1, en el que las boquillas (28) de oxlgeno de contencion, y las boquillas (24) de oxigeno de por explosion incluyen boquillas de ranuras.
6. El sistema de la reivindicacion 1, que comprende ademas uno o mas reguladores (30, 32) de oxlgeno sustancialmente puros acoplados a una o mas de las boquillas (24, 28) por explosion y contencion de oxlgeno.
7. El sistema de la reivindicacion 1, en el que la boquilla (24) de oxlgeno por explosion esta dispuesta de manera que es paralela a un lado de la plancha metalica.
8. Un metodo para cortar una plancha de acero que usa el sistema de corte metalico de cualquier reivindicacion precedente, que comprende las etapas:

a) cortar una plancha metalica que usa el soplete de corte desde un primer lado de la plancha metalica; y

b) aplicar un primer chorro o corriente de oxlgeno a un segundo lado de la plancha metalica detras de un punto de salida del soplete dentro de la plancha metalica y a lo largo de la direccion de una llnea de corte, paralela a un lado de la plancha metalica y a un lado de la llnea de corte;

c) aplicar un segundo chorro o corriente de oxlgeno por delante del punto de salida y ademas al lado de la llnea de corte que la primera corriente de oxlgeno, teniendo el segundo chorro de oxlgeno un componente perpendicular a la llnea de corte.