ES2643402T3 - Equipo para calentar un líquido de tratamiento para un aparato para tratar la colada y aparato para tratar la colada - Google Patents

Description

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EQUIPO PARA CALENTAR UN LIQUIDO DE TRATAMIENTO PARA UN APARATO PARA TRATAR LA COLADA Y APARATO PARA TRATAR LA COLADA

DESCRIPCION

La invencion se refiere a un equipo y a un procedimiento para calentar un Ifquido de tratamiento para un aparato para tratar la colada y a un aparato para tratar la colada, por ejemplo una lavadora automatica o una secadora de ropa. Los aparatos para tratar la colada, como por ejemplo lavadoras automaticas o secadoras de ropa, se calientan con calentadores electricos.

El documento EP 2 096 203 A1 y el documento WO 2014/094854 A1 se refieren ciertamente a bombas de calor en aparatos domesticos. Claro que allf no se describe ningun dispositivo distribuidor, para en funcion de un estado de servicio acoplar diversas interfaces con el vaporizador.

La invencion se formula el objetivo de lograr un equipo mejorado y un procedimiento mejorado para calentar un lfquido de tratamiento para un aparato para tratar la colada y un aparato para tratar la colada mejorado.

De acuerdo con la invencion se logra este objetivo mediante un equipo para calentar un lfquido de tratamiento para un aparato para tratar la colada y un aparato para tratar la colada con las caractensticas de la reivindicacion principal. Ventajosas variantes y perfeccionamientos de la invencion resultan de las siguientes reivindicaciones secundarias.

Las ventajas que pueden lograrse con la invencion consisten en que un lfquido de tratamiento para tratar la colada puede calentarse ahorrando energfa utilizando un licuador de una bomba de calor. Esto es una ventaja respecto a aparatos calentados solo electricamente, en los que toda la energfa de calentamiento se toma de la red electrica, ya que la corriente electrica actualmente es la clase de energfa mas cara y perjudica el medio ambiente debido a la expulsion de CO2 de centrales de energfa. La eficiencia energetica en su conjunto es en un aparato que utiliza el enfoque aqm descrito, mejor que en un aparato que obtiene todo el calor necesario de un calentador electrico. Un equipo para calentar un lfquido de tratamiento para un aparato para tratar la colada, en particular una lavadora automatica o una secadora de ropa, presenta las siguientes caractensticas:

una interfaz de circulacion del lado de entrada, para aportar el lfquido de tratamiento desde una camara de tratamiento de la colada del aparato para tratar la colada;

un vaporizador configurado para vaporizar un medio refrigerante lfquido utilizando un fluido para proporcionar energfa termica y aportarlo como medio refrigerante gaseiforme;

un licuador, configurado para calentar el lfquido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y proporcionarlo como lfquido de tratamiento calentado y

una interfaz de circulacion del lado de salida para evacuar el lfquido de tratamiento calentado hacia la camara de tratamiento de la colada.

Bajo un aparato para tratar la colada puede entenderse un aparato en el que puede tratarse la colada, por ejemplo prendas textiles. Bajo tratamiento de la colada puede entenderse por ejemplo lavar o secar. Durante el funcionamiento del aparato para tratar la colada puede estar situada la colada en la camara de tratamiento de la colada y tratarse utilizando el lfquido de tratamiento. La interfaz de circulacion del lado de entrada es adecuada para recibir el lfquido de tratamiento de la camara de tratamiento de la colada o de otro deposito. Bajo lfquido de tratamiento puede entenderse por ejemplo un lfquido detergente para lavar. Para calentar el lfquido de tratamiento puede utilizarse una bomba de calor, que toma del fluido, por ejemplo aire o lfquido, para calentar el lfquido de tratamiento. El vaporizador, el licuador y un circuito de medio refrigerante que incluye el medio refrigerante pueden ser parte de una tal bomba de calor. Mediante la utilizacion de la tecnologfa de las bombas de calor para un proceso de lavado y/o un proceso de secado, se consume poca energfa electrica. De acuerdo con la invencion presenta el equipo una interfaz de aire de proceso en el lado de entrada para aportar aire de proceso desde la camara de tratamiento de la colada. Al respecto esta configurado el licuador u otro licuador para calentar el aire de proceso utilizando el medio refrigerante gaseiforme y proporcionarlo como aire de proceso calentado. El equipo presenta ademas una interfaz de aire de proceso del lado de salida para evacuar el aire de proceso calentado hacia la camara de tratamiento de la colada. De esta manera puede tomarse el aire de la camara de tratamiento de la colada, calentarse y conducirse de nuevo a la camara de tratamiento de la colada, para calentar la camara de tratamiento de la colada.

Segun una forma de realizacion, puede ser el aparato para tratar la colada una secadora de ropa. Si se utiliza una secadora de ropa para el proceso de secado, entonces aumenta la eficiencia energetica de la secadora de ropa. Si se utiliza la bomba de calor tambien para calentar el lfquido detergente al lavar, aumenta aun mas la eficiencia.

Por ejemplo puede utilizarse un tal aparato para tratar la colada en un primer estado de servicio para lavar la colada que se encuentra en la camara de tratamiento de la colada y en un segundo estado de servicio para secar la colada que se encuentra en la camara de tratamiento de la colada.

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El equipo incluye una interfaz de fluido por el lado de entrada para aportar el fluido y un dispositivo distribuidor por el lado de entrada. El dispositivo distribuidor del lado de entrada esta configurado para en un primer estado de servicio acoplar la interfaz de fluido del lado de entrada con el vaporizador y en un segundo estado de servicio acoplar la interfaz de aire de proceso del lado de entrada con el vaporizador. Al respecto esta configurado el vaporizador para vaporizar en el primer estado de servicio el medio refrigerante lfquido utilizando el fluido y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme y en el segundo estado de servicio vaporizar el medio refrigerante lfquido utilizando el aire de proceso y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme. De esta manera puede utilizarse el vaporizador en el primer estado de servicio para extraer del fluido el calor necesario para lavar la colada y en el segundo estado de servicio utilizarse para extraer humedad del aire de proceso.

Ademas puede presentar el equipo un dispositivo distribuidor por el lado de salida, que esta configurado para acoplar en el primer estado de servicio una interfaz de salida del vaporizador con una interfaz de fluido del lado de salida para evacuar el fluido y en el segundo estado de servicio acoplar la interfaz de salida del vaporizador con una interfaz de entrada del licuador o del otro licuador. De esta manera puede conducirse el aire de proceso, al que se le ha extrafdo humedad en el vaporizador, en el segundo estado de servicio al licuador y calentarse de nuevo en el licuador antes de ser conducido de nuevo a la camara de tratamiento.

El equipo puede presentar un dispositivo conmutador, que esta configurado para en el primer estado de servicio conducir el medio refrigerante al licuador y en el segundo estado de servicio conducir el medio refrigerante al otro licuador. De esta manera no son necesarios circuitos de medio refrigerante completamente separados.

Segun otra forma de realizacion, puede presentar el equipo otro vaporizador y un dispositivo conmutador. El dispositivo conmutador puede estar configurado para conducir en el primer estado de servicio el medio refrigerante lfquido al vaporizador y en el segundo estado de servicio el medio refrigerante lfquido al otro vaporizador. Entonces puede estar conectado el otro vaporizador para conducir el aire de proceso entre la interfaz de aire de proceso del lado de entrada y el licuador o el otro licuador y estar configurado para en el segundo estado de servicio vaporizar el medio refrigerante lfquido utilizando el aire de proceso y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme. De esta manera puede estar previsto por ejemplo un vaporizador que esta optimizado para extraer energfa termica del fluido y estar previsto otro vaporizador que esta optimizado para extraer la humedad del aire de proceso.

El equipo puede presentar una interfaz de fluido por el lado de entrada para aportar el fluido. De esta manera puede aportarse al equipo continuamente fluido desde el exterior, del que puede extraerse calor.

Por ejemplo puede estar realizada la interfaz de fluido del lado de entrada como una interfaz del aire del entorno del lado de entrada, para aportar aire del entorno como el fluido. Ventajosamente se dispone constantemente de aire del entorno.

El equipo puede presentar un acumulador de calor, que incluye el fluido como medio acumulador que puede calentarse mediante el lfquido de tratamiento, asf como el vaporizador. De esta manera puede por ejemplo extraerse energfa termica del lfquido de tratamiento que tras un proceso de lavado ya no se necesita, acumularse y utilizarse para calentar lfquido de tratamiento para un siguiente proceso de lavado.

Un aparato para el tratamiento de la colada correspondiente, por ejemplo una lavadora automatica o una secadora de ropa, presenta las siguientes caractensticas:

una camara de tratamiento de la colada para tratar la colada y

un equipo como el citado, estando acopladas la interfaz de circulacion del lado de entrada y la interfaz de circulacion del lado de salida del equipo con la camara de tratamiento de la colada.

De esta manera puede utilizarse el enfoque descrito ventajosamente en este contexto con un aparato para tratar la colada.

Un procedimiento para calentar un lfquido de tratamiento para un aparato para tratar la colada, en particular una lavadora automatica o una secadora de ropa, incluye las siguientes etapas:

aportacion del lfquido de tratamiento desde una camara de tratamiento de la colada del aparato para tratar la colada a traves de una interfaz de circulacion del lado de entrada;

vaporizacion de un medio refrigerante lfquido utilizando un fluido para proporcionar energfa termica y aportacion del medio refrigerante como medio refrigerante gaseiforme;

calentamiento del lfquido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y aportacion del lfquido de tratamiento como lfquido de tratamiento calentado y

evacuacion del lfquido de tratamiento calentado hasta la camara de tratamiento de la colada a traves de una interfaz de circulacion del lado de salida.

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En los dibujos se representan de manera simplemente esquematica ejemplos de realizacion de la invencion y se describiran a continuacion mas en detalle. Se muestra en

figura 1 una representacion esquematica de un aparato para tratar la colada con un equipo para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion; figura 2 una representacion esquematica de un aparato para tratar la colada con un equipo para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion; figura 3 una representacion de un aparato para tratar la colada con un equipo para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion; figura 4 una representacion del aparato para tratar la colada mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

figura 5 una representacion del aparato para tratar la colada mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion;

figura 6 una representacion de un aparato para tratar la colada con un equipo para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion;

figura 7 una representacion del aparato para tratar la colada mostrado en la figura 6 segun un ejemplo de realizacion;

figura 8 una representacion del aparato para tratar la colada mostrado en la figura 6 segun un ejemplo de realizacion;

figura 9 un diagrama secuencial de un procedimiento para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion y

figura 10 una representacion de un aparato para tratar la colada en forma de una secadora de ropa.

La figura 1 muestra una representacion esquematica de un aparato para tratar la colada 100 con un equipo 102 para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion. El aparato para tratar la colada 100 puede ser por ejemplo una lavadora automatica o una secadora de ropa con una camara de tratamiento de la colada 104. En la camara de tratamiento de la colada 104 puede introducir un operador del aparato para tratar la colada 100 piezas de colada a tratar. Durante el funcionamiento del aparato para tratar la colada 100 se utiliza el lfquido de tratamiento para tratar las piezas de colada que se encuentran dentro de la camara de tratamiento de la colada 104, por ejemplo para limpiarlas. Como lfquido de tratamiento se utiliza por ejemplo un lfquido detergente para lavar.

El equipo 102 esta acoplado mediante una interfaz de circulacion del lado de entrada 106 y una interfaz de circulacion del lado de salida 108 con la camara de tratamiento de la colada 104. A traves de la interfaz de circulacion del lado de entrada 106 puede aspirar el equipo 102 el lfquido de tratamiento de la camara de tratamiento de la colada 104. A traves de la interfaz de circulacion del lado de salida 108 puede devolverse el lfquido de tratamiento desde el equipo 102 a la camara de tratamiento de la colada 104. Asf puede estar atravesado el equipo 102 por el lfquido de tratamiento.

Durante el funcionamiento del equipo 102 atraviesa el lfquido de tratamiento el equipo 102, calentandose entonces, extrayendose del fluido la energfa necesaria para calentar el lfquido de tratamiento. El fluido puede conducirse al equipo 102 a traves de una interfaz de fluido del lado de entrada 110. Adicional o alternativamente puede estar acumulado el fluido en un acumulador de calor 111 del equipo 102.

El equipo 102 incluye ademas un vaporizador 112 y un licuador 114, que estan acoplados entre sf mediante un circuito de medio refrigerante 116. Mediante el circuito de medio refrigerante 116 se conduce medio refrigerante conducido por el circuito de medio refrigerante 116 a traves del vaporizador 112, desde el vaporizador 112 al licuador 114, a traves del licuador 114 y de retorno al vaporizador 112. En una conduccion del circuito de medio refrigerante 116, mediante la cual se conduce el medio refrigerante desde el vaporizador 112 al licuador 114, puede estar dispuesto un compresor y en una conduccion del circuito de medio refrigerante 116, a traves del que el medio refrigerante se conduce desde el licuador 114 al vaporizador 112, puede estar dispuesta una valvula de expansion. El vaporizador 112, el licuador 114 y el circuito de medio refrigerante 116 son parte de un sistema de bomba de calor, que esta configurado para extraer energfa termica del fluido y utilizarla para calentar el lfquido de tratamiento. Para ello presenta el vaporizador 112, ademas de las interfaces para el medio refrigerante, otras dos interfaces, mediante las que se conduce el aire del entorno a traves del vaporizador 112. El vaporizador 112 esta configurado para vaporizar el medio refrigerante que se encuentra en estado lfquido utilizando la energfa termica del aire del entorno y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme. El medio refrigerante gaseiforme se conduce a traves del circuito de medio refrigerante 116 al licuador 114. El licuador 114 presenta, ademas de las interfaces para el medio refrigerante, otras dos interfaces, a traves de las que se conduce el lfquido de tratamiento a traves del licuador 114, para ser calentado absorbiendo energfa termica proporcionada por el medio refrigerante. Entonces pasa el medio refrigerante que se encuentra dentro del licuador 114 al estado fluido. El medio refrigerante fluido se conduce a traves del circuito de medio refrigerante 116 de nuevo al vaporizador 112.

Asf, segun un ejemplo de realizacion esta unida la interfaz de fluido del lado de entrada 110 a traves de una conduccion con una interfaz del vaporizador 112, la interfaz de circulacion del lado de salida 106 a traves de una conduccion con una interfaz del licuador 114 y la interfaz de circulacion del lado de salida 108 a traves de una conduccion con otra interfaz del licuador 114. Para evacuar el fluido puede presentar

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el equipo 102 una interfaz de fluido del lado de salida 118, que a traves de una conduccion esta unida con otra interfaz del vaporizador 112. As^ puede cederse el fluido enfriado en el vaporizador 112 de nuevo al entorno del aparato para tratar la colada 100.

Si dispone el equipo 102 del acumulador de calor 111, entonces pueden suprimirse las interfaces de fluido 110, 118. Para ello puede estar prevista una conduccion, a traves de la que puede llevarse el lfquido de tratamiento al acumulador de calor 111, para calentar el fluido existente en el acumulador de calor 111. En este caso puede ser el fluido un medio acumulador, que puede calentarse mediante el lfquido de tratamiento, por ejemplo tras finalizar un proceso de tratamiento de la colada y que puede almacenar la energfa termica extrafda del lfquido de tratamiento y a continuacion cederla al vaporizador 112. En un subsiguiente proceso de tratamiento, puede extraerse del fluido mediante el vaporizador 112 la energfa termica acumulada. Para ello puede presentar el acumulador de calor 111 el vaporizador 112 y un intercambiador de calor, a traves del que puede conducirse el lfquido de tratamiento, para entregar energfa termica al fluido que se encuentra en el acumulador de calor 111. El fluido puede ser en este caso de un lfquido, por ejemplo agua. El vaporizador 112 y el intercambiador de calor pueden estar rodeados por el fluido.

Un acumulador de calor 111 correspondiente puede utilizarse tambien en relacion con los ejemplos de realizacion descritos en base a las siguientes figuras, por ejemplo adicionalmente o en lugar de la utilizacion del aire del entorno como fuente de calor.

Segun un ejemplo de realizacion, se utiliza el vaporizador 112 u otro vaporizador para deshumectar aire de proceso que aporta la camara de tratamiento de la colada 104. Para ello puede llevarse al vaporizador 112, en lugar del fluido, el aire de proceso a deshumectar. Si se utilizan dos vaporizadores, entonces puede conducirse el medio refrigerante, para deshumectar el aire de proceso, a traves de aquel de los vaporizadores que esta previsto para deshumectar el aire de proceso.

La figura 2 muestra una representacion esquematica de un aparato para tratar la colada 100 con un equipo 102 para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion. A diferencia del ejemplo de realizacion descrito en base a la figura 1, presenta el equipo 102 mostrado en la figura 2 dos licuadores 114, 214, asf como junto a las interfaces del lfquido de tratamiento 106, 108, adicionalmente una interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 para tomar aire de proceso de la camara de tratamiento de la colada 104 y una interfaz de aire de proceso del lado de salida 208, a traves de la cual puede cederse el aire de proceso de nuevo a la camara de tratamiento de la colada 104.

El aire de proceso tomado a traves de la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 se conduce directamente o bien, como se muestra en base a las siguientes figuras, a traves del vaporizador 112 o a traves de otro vaporizador, al otro licuador 214, se calienta en el otro licuador 214 y se conduce a traves de la interfaz de aire de proceso del lado de salida 208 de retorno a la camara de tratamiento de la colada 104.

El medio refrigerante utilizado dentro de los licuadores 114, 214 puede proporcionarlo el vaporizador 112, tal como se describe en base a la figura 1, estando acoplado el mismo a traves de un circuito de refrigeracion ampliado o conmutable con los licuadores 114, 214. Alternativamente puede estar asociado a cada licuador 114, 214 un vaporizador propio y adicional o alternativamente un circuito de refrigeracion propio.

La figura 3 muestra una representacion de un aparato para tratar la colada 100 con un equipo 102 para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion. El equipo 102 puede corresponder a un ejemplo de realizacion del equipo descrito en base a la figura 1. El equipo 102 esta configurado para, en un primer estado de servicio, calentar el lfquido de tratamiento utilizando un fluido, que segun este ejemplo de realizacion es aire del entorno y en un segundo estado de servicio, deshumectar aire de proceso. En lugar de aire del entorno puede utilizarse otro fluido adecuado.

El aparato para tratar la colada 100 presenta, ademas del equipo 102, una camara de tratamiento de la colada 104. Segun un ejemplo de realizacion la camara de tratamiento de la colada 104 es una cubeta de lavado. El equipo 102 esta acoplado a traves de una interfaz de circulacion del lado de entrada 106 y una interfaz de circulacion del lado de salida 108, asf como a traves de una interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y una interfaz de aire de proceso del lado de salida 208, con la camara de tratamiento de la colada 104. A traves de una interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 y una interfaz de aire del entorno del lado de salida 118, puede conducirse aire del entorno a traves del equipo 102.

El equipo 102 presenta un vaporizador 112 y un licuador 114, asf como otro licuador 214. El vaporizador 112 esta configurado, en funcion del estado de servicio del equipo 102, bien para extraer energfa termica del aire del entorno aportado a traves de la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 o bien para extraer energfa termica del aire de proceso aportado a traves de la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y de esta manera deshumectarlo. Para ello presenta el equipo 102 un dispositivo distribuidor del lado de entrada 320, que esta configurado para, en funcion del estado de servicio, unir la

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interfaz de aire del entorno 110 o la interfaz de aire de proceso 206 con el vaporizador 112. El medio refrigerante vaporizado en el vaporizador 112, se conduce en el primer estado de servicio a traves de un circuito de medio refrigerante 116 al licuador 114 y es utilizado por el licuador 114 para calentar el lfquido de tratamiento. En el segundo estado de servicio se conduce el medio refrigerante vaporizado en el vaporizador 112 a traves del circuito de medio refrigerante 116 al otro licuador 214 y es utilizado por el otro licuador 214 para calentar el aire de proceso. El aire de proceso se conduce para ello en el segundo estado de servicio a traves del vaporizador 112 al otro licuador 214. Para ello esta previsto, segun este ejemplo de realizacion, un dispositivo distribuidor del lado de salida 322, que esta configurado para en el primer estado de servicio conducir el aire del entorno llevado a traves del vaporizador 112 a la interfaz de aire del entorno del lado de salida 118 y en el segundo estado de servicio, el aire de proceso llevado a traves del vaporizador 112 a traves del otro licuador 214 hasta la interfaz de aire de proceso del lado de salida 208. Los dispositivos distribuidores 320, 322 estan realizados segun un ejemplo de realizacion como chapaletas.

Para conducir el medio refrigerante en el primer estado de servicio al licuador 114 y en el segundo estado de servicio al otro licuador 214, presenta el circuito de medio refrigerante un dispositivo conmutador 323. Por ejemplo puede estar realizado el dispositivo conmutador 323 como una valvula de conmutacion.

En el circuito de medio refrigerante 116 esta dispuesto en la direccion del flujo hacia los licuadores 114, 214 un compresor 324 entre el vaporizador 112 y los licuadores 114, 214. Segun el ejemplo de realizacion mostrado, discurre el circuito de medio refrigerante desde el vaporizador 112 a traves del compresor 324 hacia el dispositivo conmutador 323 y en el primer estado de servicio desde el dispositivo conmutador 323 hacia el licuador 114 y en el segundo estado de servicio desde el dispositivo conmutador 323 al otro licuador 214. En la direccion del flujo hacia el vaporizador 112 esta dispuesta una valvula de expansion 326 entre el licuador 114 y el vaporizador 112 y otra valvula de expansion 327 entre el otro licuador 214 y el vaporizador 112 en el circuito de medio refrigerante 116. Aqu puede utilizarse tambien una valvula de estrangulacion variable (valvula de expansion electronica).

Una soplante de aire de proceso, 328 esta dispuesta en tubenas de una conduccion de aire de proceso 330, para mover el aire de proceso entre la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y la interfaz de aire de proceso el lado de salida 208. Una soplante de aire del entorno 332 esta dispuesta en los conductos de una conduccion del aire del entorno 334, para mover el aire del entorno entre la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 y la interfaz del aire del entorno del lado de salida 118. En conductos de un circuito de circulacion 338 esta dispuesta una bomba de circulacion 336, para mover el lfquido de tratamiento entre la interfaz de circulacion del lado de entrada 106 y la interfaz de circulacion del lado de salida 108.

El citado primer estado de servicio del equipo 102 puede utilizarse para un proceso de lavado y el segundo estado de servicio puede utilizarse para un proceso de secado de un aparato para tratar la colada 100 en forma de una secadora de ropa 100. En la secadora de ropa 100 se proporciona el calor por un lado para el proceso de secado y por otro lado para el proceso de lavado. Al secar, esto se realiza de la manera conocida para una secadora: El calor se toma del aire de proceso humedo a traves del vaporizador 112 y se "bombea" mediante el compresor 324 a una temperatura superior, con lo que el calor puede cederse a traves del licuador 114 de nuevo al aire de proceso. Al lavar se toma el calor de otra fuente de energfa y se transmite al lfquido detergente para lavar con una temperatura mas alta. Ventajosamente puede presentar entonces la bomba de calor descrita la menor complejidad posible. Esto se logra segun un ejemplo de realizacion utilizando los componentes estructurales que se utilizan en lo posible para lavar y para secar.

Para controlar los dispositivos distribuidores 320, 322, el dispositivo conmutador 323, asf como los equipos de transporte 324, 328, 332, 336, puede presentar el equipo 102 o el aparato para tratar la colada 100 un equipo de control, que esta configurado para controlar los dispositivos distribuidores 320, 322, el dispositivo conmutador 323, asf como los equipos de transporte 324, 328, 332, 336 en funcion de un estado de servicio del aparato para tratar la colada 100.

Como fuente de calor se utiliza el aire del entorno, que se aspira, se enfna y se entrega de nuevo al entorno. La bomba de calor esta compuesta, tal como ya se ha descrito, por compresor 324, una variable o dos valvulas de estrangulacion 326, 327, por ejemplo en forma de capilares o valvulas de expansion, los licuadores 114, 214 y el vaporizador 112. Al realizar el secado se utiliza un procedimiento conocido por un secador, estando dispuesto despues del compresor 324 el dispositivo conmutador 323, por ejemplo en forma de una valvula de conmutacion, que conduce el medio refrigerante a otro licuador 214 en la conduccion del aire de proceso 330.

Para el lavado existen en la conduccion del aire de proceso 320 por ejemplo chapaletas 320, 322, que pueden conectar el flujo de aire tambien a la conduccion del aire del entorno 334.

Ventajosamente puede realizarse el equipo descrito utilizando equipos conocidos, como una bomba de calor 112, 114, 324, 326, 327, una valvula de conmutacion como dispositivo conmutador 323, un licuador

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separado en el circuito de circulacion, una soplante de aire de proceso 328 y una soplante de aire del entorno 332, asf como chapaletas en los dispositivos distribuidores 320, 322.

De esta manera puede realizarse en la practica un procedimiento para el funcionamiento de una secadora de ropa 100 con bomba de calor 112, ll4, 324, 326 para lavar y secar.

En la figura 3 se representa la estructura completa del equipo 102. Al respecto se muestra la estructura basica del equipo 102 para lavar y secar con licuador 114 separado en el circuito de circulacion 338 para el proceso de lavado. En las siguientes figuras 4 y 5 se representan ambas clases de servicio Secado y Lavado. En la clase de servicio Secado se conduce el aire de proceso a traves del vaporizador 112. En la clase de servicio Lavado se colocan las chapaletas de los dispositivos distribuidores 320, 322 tal que el aire del entorno se conduce con la soplante 332 a traves del vaporizador 112. En la clase de servicio Lavado no se conduce el aire de proceso segun un ejemplo de realizacion a traves del equipo 102.

Segun un ejemplo de realizacion, puede presentar el aparato para tratar la colada 100 o el equipo 102 al menos otro elemento calentador, mediante el cual puede calentarse el aire de proceso y adicional o alternativamente el lfquido de tratamiento. El otro elemento calentador puede utilizarse como apoyo para la bomba de calor. Esto puede ser procedente por ejemplo cuando el lfquido de tratamiento debe calentarse hasta altas temperaturas, por ejemplo hasta temperaturas superiores a 60 °C. Un tal calentamiento adicional puede realizarse, tal como se muestra en la figura 10, mediante un calentador para el lfquido de tratamiento y/o un canal de calentamiento para el aire de proceso.

La figura 4 muestra una representacion del aparato para tratar la colada 100 mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion. Se muestran los componentes activos del equipo 102 para el primer estado de servicio, que representa la etapa del proceso Lavado.

El dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 presenta dos entradas y dos salidas y esta conectado para la etapa del proceso Lavado tal que la interfaz de aire del entorno 110 esta unida a traves de una primera entrada y una primera salida del dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 con el vaporizador 112. Una conduccion de union entre la segunda entrada y la segunda salida del dispositivo distribuidor 320 esta interrumpida.

El dispositivo distribuidor del lado de salida 322 presenta dos entradas y dos salidas y esta conectado para la etapa del proceso Lavado tal que una salida del vaporizador 112 esta unida a traves de una primera entrada y una primera salida del dispositivo distribuidor del lado de salida 322 con una entrada de la soplante de aire del entorno 332. Una conduccion de union entre la segunda entrada y la segunda salida del dispositivo distribuidor 322 esta interrumpida. La salida de la soplante de aire del entorno 332 esta unida con la interfaz de aire de proceso del lado de salida 118.

El dispositivo conmutador 323 esta conectado tal que el medio refrigerante, tras atravesar el vaporizador 112, se comprime en el compresor 324 y a continuacion es conducido por el dispositivo conmutador 323 al licuador 114. Tras atravesar el licuador 114, es conducido el medio refrigerante a traves de la valvula de estrangulacion al vaporizador 112.

El lfquido de tratamiento se transporta a traves de la interfaz de aire de circulacion del lado de entrada 106 desde la bomba de aire de circulacion 336 hasta el licuador 114, se calienta en el licuador 114 y a continuacion se conduce a traves de la interfaz de circulacion del lado de salida 108 de retorno a la camara de tratamiento de la colada 104.

La conduccion del proceso para la etapa del proceso Lavado es asf segun un ejemplo de realizacion como sigue:

El dispositivo conmutador 323, que segun un ejemplo de realizacion esta realizado como valvula de tres vfas, conecta el medio refrigerante gaseiforme en forma de un gas caliente al licuador 114 en el circuito de circulacion 338 del lfquido de tratamiento en forma de un detergente para lavar. El licuador 114 puede estar configurado por ejemplo como un intercambiador de calor de placas o un tubo coaxial. El vaporizador 112 se conecta mediante chapaletas 320, 322 en la conduccion de aire hacia fuera del circuito de aire de proceso y se conecta en el trayecto del aire 334 correspondiente al aire del entorno. El medio refrigerante licuado fluye a traves de la valvula de estrangulacion 326 para el lavado en el vaporizador 112. El circuito de aire de proceso esta inactivo y el aire de proceso del entorno se enfna.

Segun un ejemplo de realizacion, puede estar previsto el equipo 102 exclusivamente para la etapa del proceso Lavado. En ese caso pueden utilizarse conductos de paso en lugar de los dispositivos distribuidores conmutables 320, 322 y el dispositivo conmutador 323.

La figura 5 muestra una representacion del aparato para tratar la colada 100 mostrado en la figura 3 segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion. Se muestran los componentes activos del equipo 102 para el segundo estado de servicio, que representa la etapa del proceso Secado.

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Del dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 se utilizan en este estado de servicio solo la segunda entrada y la segunda salida, estando unida la segunda entrada con la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y la segunda salida con la entrada del vaporizador 112. Una conduccion de union entre la primera entrada y la primera salida del dispositivo distribuidor del lado de entrada 320 esta interrumpida, por ejemplo al estar cerrada una chapaleta del dispositivo distribuidor del lado de entrada 320.

Del dispositivo distribuidor del lado de salida 322 se utilizan en este estado de servicio solo la segunda entrada y la segunda salida, estando unida la segunda entrada con la salida del vaporizador 112 y la segunda salida con la entrada de la soplante de aire de proceso 328. Una conduccion de union entre la primera entrada y la primera salida del dispositivo distribuidor del lado de salida 322 esta interrumpida, por ejemplo al estar cerrada una chapaleta del dispositivo distribuidor del lado de salida 322.

El dispositivo conmutador 323 esta conectado tal que el medio refrigerante se comprime tras atravesar el vaporizador 112 mediante el compresor 324 y a continuacion se conduce mediante el dispositivo conmutador 323 al otro licuador 214. Tras atravesar el otro licuador 214, se conduce el medio refrigerante a traves de la otra valvula de estrangulacion 327 al vaporizador 112.

El aire de proceso se transporta desde la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 mediante la soplante de aire de proceso 328 al vaporizador 112, en el que se extrae humedad del aire de proceso. A continuacion se transporta el aire de proceso mediante la soplante de aire de proceso 328 al otro licuador 214, en el que se calienta el aire de proceso y a continuacion se conduce de retorno a traves de la interfaz de aire de proceso del lado de salida 208 a la camara de tratamiento de la colada 104.

La conduccion del proceso para la etapa del proceso Secado es asf, segun un ejemplo de realizacion, como sigue:

El dispositivo conmutador 323, que segun un ejemplo de realizacion esta realizado como valvula de tres vfas, conecta el circuito de refrigeracion 116 al otro licuador 214 en el aire de proceso. Las chapaletas de los dispositivos distribuidores 320, 322 se colocan tal que el aire de proceso se conduce a traves del vaporizador 112. El proceso de secado transcurre como en una secadora de bomba de calor. El flujo de aire del entorno esta desconectado.

La figura 6 muestra una representacion de un aparato para tratar la colada 100 con un equipo 102 para calentar un lfquido de tratamiento segun un ejemplo de realizacion de la presente invencion. El equipo 102 puede ser un ejemplo de realizacion del equipo descrito en base a la figura 1. El equipo 102 esta configurado para, en un primer estado de servicio, calentar el lfquido de tratamiento utilizando un fluido, que segun este ejemplo de realizacion es aire del entorno y en un segundo estado de servicio, deshumectar aire de proceso. En lugar de aire del entorno puede utilizarse otro fluido adecuado.

El aparato para tratar la colada 100 presenta, ademas del equipo 102, una camara de tratamiento de la colada 104. Segun un ejemplo de realizacion, la camara de tratamiento de la colada 104 es una cubeta de lavado. El equipo 102 esta acoplado a traves de una interfaz de circulacion del lado de entrada 106 y una interfaz de circulacion del lado de salida 108, asf como a traves de una interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y una interfaz de aire de proceso del lado de salida 208, con la camara de tratamiento de la colada 104. A traves de una interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 y una interfaz de aire del entorno del lado de salida 118, puede conducirse aire del entorno a traves del equipo 102.

El equipo 102 presenta un vaporizador 112, otro vaporizador 612, un licuador 114, asf como otro licuador 214. El vaporizador 112 esta configurado para extraer energfa termica del aire del entorno aportado a traves de la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 y cederlo a un medio refrigerante. El otro vaporizador 612 esta configurado para extraer energfa termica del aire de proceso aportado a traves de la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y de esta manera deshumectarlo. Para ello esta conectada la interfaz de aire del entorno 110 con una entrada del vaporizador 112 y la interfaz de aire de proceso 206 con una entrada del otro vaporizador 612. El medio refrigerante vaporizado en el vaporizador 112, se conduce a traves de un circuito de medio refrigerante 116 al licuador 114 y es utilizado por el licuador 114 para calentar el lfquido de tratamiento. El medio refrigerante vaporizado en el vaporizador 112 se conduce a traves del circuito de medio refrigerante 116 al otro licuador 214 y es utilizado por el otro licuador 214 para calentar el aire de proceso, una vez que el mismo ha atravesado el otro vaporizador 612. Para conducir el medio refrigerante en un primer estado de servicio, en el que se calienta el lfquido de tratamiento, al licuador 114 y en un segundo estado de servicio, en el que el aire de proceso se deshumecta y a continuacion se calienta de nuevo, al otro licuador 214, presenta el circuito de medio refrigerante 116 un dispositivo conmutador 323. Por ejemplo puede estar realizado el dispositivo conmutador 323 como una valvula de conmutacion.

En el circuito de medio refrigerante 116 esta dispuesto en la direccion del flujo hacia los licuadores 114, 214 un compresor 324 entre los vaporizadores 112, 612 y los licuadores 114, 214. Segun el ejemplo de realizacion mostrado, discurre el circuito de medio refrigerante en un primer estado de servicio desde el vaporizador 112 a traves del compresor 324 hacia el dispositivo conmutador 323 y desde el dispositivo

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conmutador 323 hacia el licuador 114 y en el segundo estado de servicio desde el otro vaporizador 612 a traves del compresor 324 al dispositivo conmutador 323 y desde el dispositivo conmutador 323 al otro licuador 214. En la direccion del flujo hacia el vaporizador 112 esta dispuesta una valvula de estrangulacion 326 entre el licuador 114 y el vaporizador 112 y otra valvula de estrangulacion 327 entre el otro licuador 214 y el otro vaporizador 612 en el circuito de medio refrigerante 116.

Una soplante de aire de proceso, 328 esta dispuesta en tubenas de una conduccion de aire de proceso 330, para mover el aire de proceso entre la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 y la interfaz de aire de proceso del lado de salida 208. Una soplante de aire del entorno 332 esta dispuesta en tubenas de una conduccion del aire del entorno 334, para mover el aire del entorno entre la interfaz de aire del entorno del lado de entrada 110 y la interfaz del aire del entorno del lado de salida 118. En conductos de un circuito de circulacion 338 esta dispuesta una bomba de circulacion 336, para mover el lfquido de tratamiento entre la interfaz de circulacion del lado de entrada 106 y la interfaz de circulacion del lado de salida 108.

El citado primer estado de servicio del equipo 102 puede utilizarse para un proceso de lavado y el segundo estado de servicio puede utilizarse para un proceso de secado de un aparato para tratar la colada 100 en forma de una secadora de ropa 100. En la secadora de ropa 100 se proporciona el calor por un lado para el proceso de secado y por otro lado para el proceso de lavado. Al secar, esto se realiza de la manera conocida para una secadora: El calor se toma del aire de proceso humedo a traves del vaporizador 112 y se "bombea" mediante el compresor 324 a una temperatura superior, con lo que el calor puede cederse a traves del licuador 114 de nuevo al aire de proceso. Al lavar se toma el calor de otra fuente de energfa y se transmite al detergente para lavar con una temperatura mas alta. Ventajosamente puede presentar entonces la bomba de calor descrita la menor complejidad posible. Esto se logra segun un ejemplo de realizacion utilizando los componentes estructurales que se utilizan en lo posible para lavar y para secar.

Para controlar los dispositivos distribuidores 320, 322, el dispositivo conmutador 323, asf como los equipos de transporte 324, 328, 336, puede presentar el equipo 102 o el aparato para tratar la colada 100 un equipo de control, que esta configurado para controlar los dispositivos distribuidores 320, 322, el dispositivo conmutador 323 asf como los equipos de transporte 324, 328, 336 en funcion de un estado de servicio del aparato para tratar la colada 100.

Como fuente de calor se utiliza el aire del entorno, que se aspira, se enfna y se entrega de nuevo al entorno. La bomba de calor esta compuesta, tal como ya se ha descrito, por compresor 324, dos valvulas de estrangulacion 326, 327, por ejemplo en forma de capilares o valvulas de expansion, los licuadores 114, 214 y los vaporizadores 112, 612. Al realizar el secado se utiliza un procedimiento conocido por un secador, estando dispuesto despues del compresor 324 el dispositivo conmutador 323, por ejemplo en forma de una valvula de conmutacion, que conduce el medio refrigerante al otro licuador 214 en la conduccion del aire de proceso 330. Para el lavado se conduce el medio refrigerante a traves del licuador 114 en el circuito de circulacion del detergente para lavar y a continuacion a traves de un vaporizador separado 112.

Ventajosamente puede realizarse el equipo descrito utilizando equipos conocidos, como una bomba de calor 112, 114, 324, 326, 327, una valvula de conmutacion como dispositivo conmutador 323, un licuador separado en el circuito de circulacion, un vaporizador separado 612 para el aire del entorno, asf como una soplante para aire de proceso 328 y una soplante para aire del entorno 332.

De esta manera puede realizarse un procedimiento para el funcionamiento de una secadora de ropa 100 con bomba de calor 112, 114, 324, 326 para lavar y secar.

En la figura 6 se representa la estructura completa del equipo 102. Al respecto se muestra la estructura basica del equipo 102 para lavar y secar con licuador 114 en el circuito de circulacion 338 y vaporizador separado para obtener calor del aire del entorno. En las siguientes figuras 7 y 8 se representan ambas clases de servicio Secado y Lavado. En la clase de servicio Secado se conduce el aire de proceso a traves del otro vaporizador 612. En la clase de servicio Lavado se conduce el aire del entorno a traves del vaporizador 112. En la clase de servicio Lavado no se conduce el aire de proceso, segun un ejemplo de realizacion, a traves del equipo 102.

Segun un ejemplo de realizacion, puede presentar el aparato para tratar la colada 100 o el equipo 102 al menos otro elemento calentador, mediante el cual puede calentarse el aire de proceso y adicional o alternativamente el lfquido de tratamiento. El otro elemento calentador puede utilizarse como apoyo para la bomba de calor. Esto puede ser procedente por ejemplo cuando el lfquido de tratamiento deba calentarse hasta altas temperaturas, por ejemplo hasta temperaturas superiores a 60 °C. Un tal calentamiento adicional puede realizarse, tal como se muestra en la figura 10, mediante un calentador para el lfquido de tratamiento y/o un canal de calentamiento para el aire de proceso.

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La figura 7 muestra una representacion del aparato para tratar la colada 100 mostrado en la figura 6 segun un ejemplo de realizacion. Se muestran los componentes activos del equipo 102 para el primer estado de servicio, que representa la etapa del proceso lavado.

La interfaz del aire del entorno del lado de entrada 110 esta unida con una entrada de la soplante de aire del entorno 332. Una salida de la soplante de aire del entorno 332 esta unida con una entrada del vaporizador 112. Una salida del vaporizador 112 esta unida con la interfaz de aire del entorno del lado de salida 118.

El dispositivo conmutador 323 esta conectado tal que el medio refrigerante, tras atravesar el vaporizador 112, se comprime en el compresor 324 y a continuacion es conducido por el dispositivo conmutador 323 al licuador 114. Tras atravesar el licuador 114, es conducido el medio refrigerante a traves de la valvula de estrangulacion al vaporizador 112. El lfquido de tratamiento se transporta a traves de la interfaz de circulacion del lado de entrada 106 por la bomba de circulacion 336 hasta el licuador 114, se calienta en el licuador 114 y a continuacion se conduce a traves de la interfaz de circulacion del lado de salida 108 de retorno a la camara de tratamiento de la colada 104.

La conduccion del proceso para la etapa del proceso Lavado es asf, segun un ejemplo de realizacion, como sigue:

El dispositivo conmutador 323, que segun un ejemplo de realizacion esta realizado como valvula de tres vfas, conecta el medio refrigerante gaseiforme en forma de un gas caliente al licuador 114 en el circuito de circulacion 338 del lfquido de tratamiento en forma de un detergente para lavar. El licuador 114 puede estar realizado por ejemplo como un intercambiador de calor de placas o un tubo coaxial. El medio refrigerante atraviesa la valvula de estrangulacion y fluye a traves del vaporizador 112 para el aire del entorno. El circuito de aire de proceso esta inactivo y el flujo de aire del entorno se enfna.

Segun un ejemplo de realizacion, puede estar previsto el equipo 102 exclusivamente para la etapa del proceso Lavado. En ese caso puede utilizarse un conducto de paso en lugar del dispositivo conmutador 323.

La figura 8 muestra una representacion del aparato para tratar la colada 100 mostrado en la figura 6 segun un ejemplo de realizacion. Se muestran los componentes activos del equipo 102 para el segundo estado de servicio, que representa la etapa del proceso Secado.

La interfaz del aire de proceso del lado de entrada 206 esta unida con una entrada del otro vaporizador 612. La salida del otro vaporizador 612 esta unida con la entrada de la soplante de aire de proceso 328. La salida de la soplante de aire de proceso 328 esta unida con una entrada del otro licuador 214. Una salida del otro licuador 214 esta unida con la interfaz de aire de proceso del lado de salida 206.

El dispositivo de conmutacion 323 esta conectado tal que el medio refrigerante se comprime tras atravesar el otro vaporizador 612 mediante el compresor 324 y a continuacion se conduce mediante el dispositivo conmutador 323 al otro licuador 214. Tras atravesar el otro licuador 214, se conduce el medio refrigerante a traves de la otra valvula de estrangulacion 327 al otro vaporizador 612.

El aire de proceso se transporta desde la interfaz de aire de proceso del lado de entrada 206 mediante la soplante de aire de proceso 328 al otro vaporizador 612, en el que se extrae humedad del aire de proceso. A continuacion se transporta el aire de proceso desde el ventilador de aire de proceso 328 al otro licuador 214, en el que se calienta el aire de proceso y a continuacion se conduce de retorno a traves de la interfaz de aire de proceso del lado de salida 208 a la camara de tratamiento de la colada 104.

La conduccion del proceso para la etapa del proceso Secado es asf, segun un ejemplo de realizacion, como sigue:

El dispositivo conmutador 323, que segun un ejemplo de realizacion esta realizado como valvula de tres vfas, conecta el circuito de refrigeracion 116 al otro licuador 214 en el aire de proceso. El medio refrigerante atraviesa la valvula de estrangulacion y fluye hasta el otro vaporizador 612 para el aire de proceso. El proceso de secado transcurre como en una secadora de bomba de calor.

La figura 9 muestra un diagrama secuencial de un procedimiento para calentar un lfquido de tratamiento para un aparato para tratar la colada segun un ejemplo de realizacion. El procedimiento puede realizarse utilizando uno de los equipos o aparatos para tratar la colada descritos en base a los ejemplos de realizacion precedentes.

En una etapa 901 se aporta lfquido de tratamiento desde una camara de tratamiento de la colada del aparato para tratar la colada a traves de una interfaz de circulacion del lado de entrada. En una etapa 903 se vaporiza un medio refrigerante lfquido utilizando un fluido y se aporta como medio refrigerante gaseiforme. En una etapa 905 se calienta el lfquido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y se aporta como lfquido de tratamiento calentado. En una etapa 907 se evacua el lfquido de

tratamiento calentado a traves de una interfaz de circulacion del lado de salida hacia la camara de tratamiento de la colada. Las etapas 901, 903, 905, 907 pueden realizarse continuamente y ambas en paralelo en el tiempo, para poder proporcionar continuamente lfquido de tratamiento calentado.

5 La figura 10 muestra una representacion de un aparato para tratar la colada en forma de una secadora de ropa, que esta realizada con un calentador electrico. La secadora de ropa presenta una cubeta para la colada 104, un calentador 1002 para el lfquido detergente, un canal de calentamiento 1003 para el aire de proceso, una soplante 1004, un canal de condensado 1005, una valvula de agua de refrigeracion 1006, una bomba para el lfquido detergente 107 y un desague 1008.

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Una tal secadora de ropa se calienta mediante dos calentadores electricos 1002, 1003, un calentador 1002 para el lavado, como en las lavadoras automaticas tradicionales y otro para calentar el aire de proceso para el secado. Una variante mas eficiente energeticamente es una bomba de calor, que en el proceso de secado funciona como una secadora de bomba de calor, tal como se ha descrito por ejemplo 15 en base a las figuras precedentes.

Al menos uno de los calentadores electricos 1002, 1003 puede utilizarse tambien junto con un equipo tal como se ha descrito en base a las figuras anteriores.

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   REIVINDICACIONES

   1. Equipo (102) para calentar un Ifquido de tratamiento para un aparato para tratar la colada (100), en particular una lavadora automatica o una secadora de ropa, con las siguientes caractensticas:

   una interfaz de circulacion del lado de entrada (106), para aportar el lfquido de tratamiento desde una camara de tratamiento de la colada (104) del aparato para tratar la colada (100); un vaporizador (112) configurado para vaporizar un medio refrigerante lfquido utilizando un fluido para proporcionar energfa termica y aportarlo como medio refrigerante gaseiforme; un licuador (114), configurado para calentar el lfquido de tratamiento utilizando el medio refrigerante gaseiforme y proporcionarlo como lfquido de tratamiento calentado y

   una interfaz de circulacion del lado de salida (108) para evacuar el lfquido de tratamiento calentado hacia la camara de tratamiento de la colada (104),

   incluyendo una interfaz de aire de proceso en el lado de entrada (206) para aportar aire de proceso desde la camara de tratamiento de la colada (104), estando configurado el licuador (114) u otro licuador (214), para calentar el aire de proceso utilizando el medio refrigerante gaseiforme y proporcionarlo como aire de proceso calentado y con una interfaz de aire de proceso del lado de salida (208) para evacuar el aire de proceso calentado hacia la camara de tratamiento de la colada (104),

   caracterizado por una interfaz de fluido del lado de entrada (110) para aportar el fluido y con un dispositivo distribuidor por el lado de entrada (320), que esta configurado para en un primer estado de servicio acoplar la interfaz de fluido del lado de entrada (110) con el vaporizador (112) y en un segundo estado de servicio acoplar la interfaz de aire de proceso del lado de entrada (206) con el vaporizador (112), estando configurado el vaporizador (112) para vaporizar en el primer estado de servicio el medio refrigerante lfquido utilizando el fluido y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme y en el segundo estado de servicio vaporizar el medio refrigerante lfquido utilizando el aire de proceso y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme.
2. 2. Equipo (102) de acuerdo con la reivindicacion 1,

   con un dispositivo distribuidor del lado de salida (322), que esta configurado para acoplar en el primer estado de servicio una interfaz de salida del vaporizador (112) con una interfaz de fluido del lado de salida (118) para evacuar el fluido y en el segundo estado de servicio acoplar la interfaz de salida del vaporizador (112) con una interfaz de entrada del licuador (114) o del otro licuador (214).
3. 3. Equipo (102) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2,

   con un dispositivo conmutador (323), que esta configurado para en el primer estado de servicio conducir el medio refrigerante al licuador (114) y en el segundo estado de servicio conducir el medio refrigerante al otro licuador (214).
4. 4. Equipo (102) de acuerdo con la reivindicacion 1,

   con otro vaporizador (612) y un dispositivo conmutador (323), que esta configurado para conducir en un primer estado de servicio el medio refrigerante al vaporizador (112) y en el segundo estado de servicio el medio refrigerante al otro vaporizador (612), estando conectado el otro vaporizador (612) para conducir el aire de proceso entre la interfaz de aire de proceso del lado de entrada (206) y el licuador (114) o el otro licuador (214) y esta configurado para en el segundo estado de servicio vaporizar el medio refrigerante utilizando el aire de proceso y proporcionarlo como medio refrigerante gaseiforme.
5. 5. Equipo (102) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, con una interfaz de fluido del lado de entrada (110) para aportar el fluido.
6. 6. Equipo (102) de acuerdo con la reivindicacion 5,

   en el que la interfaz de fluido del lado de entrada (110) esta realizada como una interfaz de aire del entorno del lado de entrada, para aportar aire del entorno como el fluido.
7. 7. Equipo (102) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

   con un acumulador de calor (111) que incluye el fluido como un medio acumulador que puede calentarse mediante el lfquido de tratamiento y el vaporizador (112).
8. 8. Aparato para el tratamiento de la colada (100), en particular una lavadora automatica o una secadora de ropa, con las siguientes caractensticas:

   una camara de tratamiento de la colada (104) para tratar la colada y

   un equipo (102) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la interfaz de circulacion del lado de entrada (106) y la interfaz de circulacion del lado de salida (108) del equipo (102) estan acopladas con la camara de tratamiento de la colada (104)