ES2643739T3 - Anclaje para rocas deformable - Google Patents

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ES2643739T3 ES13739944.0T ES13739944T ES2643739T3 ES 2643739 T3 ES2643739 T3 ES 2643739T3 ES 13739944 T ES13739944 T ES 13739944T ES 2643739 T3 ES2643739 T3 ES 2643739T3
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Dariusz MODLINSKI
Tadeusz Wosik
Martin PETRANEK
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    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
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Description

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DESCRIPCION
Anclaje para rocas deformable
La presente invencion se refiere a anclajes para rocas en general y en particular to anclajes para rocas deformables.
Los anclajes para rocas, tambien denominados pernos de anclaje, se utilizan mucho, por ejemplo en minena y construccion de tuneles, con fines de refuerzo de rocas, en particular, para estabilizar el muro de una galena o un tunel. Para tal fin, se realizan perforaciones dentro de una pared rocosa generalmente de entre dos y doce metros de largo. Despues de introducen pernos de anclaje de una longitud correspondiente en las perforaciones y, dependiendo del tipo de perno de anclaje, se sujetan en la perforacion por medio de adhesivos de resina sintetica rejuntados o mecanicamente, por ejemplo, mediante abrazaderas o arriostramientos. Tipos de pernos de anclaje muy conocidos son los anclajes mecanicos, por ejemplo, anclajes de taco expansivo, pernos de anclaje con resina y los denominados anclajes tipo SN. Algunos anclajes, tales como los anclajes tipo Sn, por lo general se rejuntan totalmente, es decir, se rejuntan en toda su longitud en la perforacion. Otros anclajes solamente se sujetan en una region de extremo de la perforacion, por ejemplo, por medio de adhesivos de resina o sujecion mecanica. Tambien se conocen los anclajes autoperforantes, que no necesitan una perforacion taladrada previamente y que normalmente emplean una varilla de acero hueca como elemento de anclaje. En ocasiones, clasificar un perno de anclaje como perteneciente a un determinado tipo es imposible, ya que se conoce una gran variedad de pernos de anclaje.
Una placa de anclaje se monta normalmente sobre el extremo del elemento de anclaje proyectandose desde la perforacion y se afianza por medio de una cabeza de anclaje contra la pared rocosa. De esta manera, pueden introducirse cargas que actuan en la region de una pared de una galena o tunel en estratos rocosos mas profundos. Dicho de otro modo, empleando anclajes para rocas pueden utilizarse estratos rocosos mas alejados de la pared para la transmision de carga con el fin de minimizar el riesgo de colapso de una galena, tunel u otra estructura.
El documento CA-A-2480729 desvela un sistema de sujecion de rocas deformable que tiene un perno de cable de siete hebras pretensado rejuntado dentro de una perforacion en una pared rocosa de una mina o un tunel. Un manguito de acero se monta a presion sobre el perno de cable bien fuera de la pared rocosa o dentro de la perforacion. Cuando el manguito es externo, el manguito se disena para resbalar de manera deformable respecto al perno de cable bajo una carga que supere una fuerza umbral predeterminada inducida por una explosion de roca u otro desplazamiento de roca. Cuando el manguito es interno, el manguito se rejunta dentro de la perforacion para que el perno de cable resbale de manera deformable respecto al manguito interno cuando se supera la fuerza umbral predeterminada. Se afirma que el sistema de sujecion de rocas deformable absorbe y controla la explosion de rocas y otros movimientos de estratos rocosos, inhibiendo asf derrumbes y colapsos.
Los anclajes para rocas deben soportar tanto cargas dinamicas como cargas estaticas, tales como fluencia de rocas y grandes desplazamientos en estratos rocosos. Para hacer frente mejor a cargas dinamicas en particular, se han desarrollado los denominados anclajes para rocas deformables, que, en el caso de superarse una carga predeterminada, se deforman de una manera definida, es decir, son capaces de aumentar su longitud dentro de ifmites espedficos para reducir la tension que actua en la roca a una cantidad que pueda soportar el anclaje para rocas de manera fiable. Los anclajes para rocas deformables tienden a tener una estructura mas compleja y, por tanto, son mas caros que los anclajes para rocas no deformables.
En consecuencia, un objeto de la presente invencion es proporcionar un anclaje para rocas deformable mejorado que pueda soportar una amplia gama de cargas tanto estaticas como dinamicas, que pueda adaptarse facilmente a necesidades espedficas y que sea facil de utilizar y economico de fabricar.
Con idea de solucionar los objetos anteriores, la presente invencion proporciona un anclaje para rocas deformable novedoso que comprende un elemento de anclaje que se extiende a lo largo de un eje central longitudinal y que tiene un primer extremo, un segundo extremo y una superficie exterior. El elemento de anclaje puede ser, por ejemplo, una varilla de anclaje solida, una varilla de anclaje hueca, un alambre trenzado, o una combinacion de los mismos. En consecuencia, el elemento de anclaje puede ser ngido o puede ser flexible, al menos en parte. Una placa de anclaje se sujeta cerca del primer extremo del elemento de anclaje, y una cabeza de anclaje se asegura al primer extremo del elemento de anclaje y se adapta para engranar mediante abrazaderas con la placa de anclaje.
Sobre su superficie exterior, el elemento de anclaje esta provisto, a lo largo de al menos sustancialmente toda su longitud, de una pluralidad de nervios. Una pluralidad de manguitos, teniendo cada manguito dos extremos opuestos, para cubrir parte de la pluralidad de nervios se dispone de manera fija sobre la superficie exterior del elemento de anclaje de manera que cada uno de los extremos opuestos engrane al menos de manera sustancialmente estanca con la superficie exterior del elemento de anclaje.
Cada intervalo de longitud cubierto por una de la pluralidad de manguitos define una parte deformable del anclaje para rocas, ya que cuando el elemento de anclaje esta cubierto por un manguito, se evita que se una a la pared de perforacion y pueda deformarse, por tanto, bajo, por ejemplo, cargas dinamicas. Por el contrario, aquellas partes del
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elemento de anclaje que no estan cubiertas por la pluralidad de manguitos se uniran a la pared de perforacion por medio del rejuntado o la resina utilizada para sujetar el anclaje para rocas y proporcionara, por tanto, una elevada capacidad de carga con respecto a cargas estaticas. Dicho de otro modo, la presente invencion proporciona un anclaje para rocas adecuado para una gran variedad tanto de cargas estaticas como dinamicas proporcionando, sobre el elemento de anclaje, primeras zonas para asegurar de manera ngida el elemento de anclaje a la pared de perforacion con el fin de ofrecer una elevada capacidad de carga estatica, asf como segundas zonas adaptadas para deformarse en una direccion longitudinal, permitiendo que el anclaje para rocas haga frente bien a las cargas dinamicas. Cada manguito actua como un elemento de desunion evitando que la superficie exterior cubierta del elemento de anclaje se una, mediante el rejuntado o la resina, a la pared de perforacion.
La primera y segunda zonas pueden distribuirse facilmente a lo largo de la longitud del elemento de anclaje segun se necesite, disponiendo simplemente la pluralidad de manguitos sobre el elemento de anclaje para formar las segundas zonas. Los manguitos pueden disponerse sobre la superficie exterior del elemento de anclaje distribuidos a lo largo de solo una parte o diversas partes del elemento de anclaje o pueden distribuirse a lo largo de toda la longitud del elemento de anclaje.
Con el fin de garantizar que una parte del elemento de anclaje que esta cubierta por un manguito sera capaz de deformarse si es necesario, es preciso que cada uno de los extremos opuestos del manguito engrane al menos de manera sustancialmente estanca con la superficie exterior del elemento de anclaje para evitar sustancialmente que el rejuntado o la resina entren en el manguito. Sin embargo, si una pequena cantidad de rejuntado o resina penetra en las regiones de extremo de un manguito, esto no afectara perjudicialmente a la capacidad de deformacion siempre que la superficie exterior del elemento de anclaje cubierta por el manguito este predominantemente libre de rejuntado o resina.
Como elementos de anclaje pueden utilizarse anclajes para rocas deformables de acuerdo con la presente invencion son economicos de fabricar, como, por ejemplo, varillas de acero serradas, denominadas barras de refuerzo, que se emplean habitualmente en el hormigon armado. Ademas, los manguitos utilizados para formar las segundas zonas, es decir, las zonas deformables, son baratos de fabricar, por ejemplo, a partir de tubos de acero regulares y pueden fijarse facilmente a la superficie exterior del elemento de anclaje en la posicion deseada, por ejemplo, engarzando los dos extremos opuestos de cada manguito. Los anclajes para rocas deformables de la presente invencion se adaptan facilmente a las necesidades seleccionando la longitud y el diametro del elemento de anclaje, el material del elemento de anclaje asf como el material, la posicion y el numero de los manguitos de acuerdo con las determinadas necesidades.
La pluralidad de nervios sobre la superficie exterior del elemento de anclaje pueden ser nervios continuos, nervios discontinuos, nervios escalonados o cualquier combinacion de los mismos. Los nervios pueden extenderse en angulo sustancialmente recto al eje central longitudinal del elemento de anclaje, pero tambien pueden avanzar de manera oblicua con respecto al eje central longitudinal. Ademas, los nervios pueden formar una rosca o no. Si el elemento de anclaje es un alambre trenzado, las hebras del alambre pueden formar los nervios.
Cada uno de la pluralidad de manguitos puede tener una superficie exterior lisa para facilitar la insercion del anclaje para rocas dentro de la perforacion asf como para facilitar el flujo de rejuntado o resina mas alla de los manguitos.
Cada uno de la pluralidad de manguitos puede ser un miembro de una sola pieza o un miembro de multiples piezas, en particular, un miembro de dos piezas. Si un manguito se configura como un miembro de multiples piezas, hay que tomar precauciones para estanqueizar correctamente cada manguito contra la entrada de rejuntado o resina.
El material que forma cada manguito puede seleccionarse de una amplia gama de materiales, pero por lo general sera acero. Con algunas realizaciones preferidas, el material seleccionado para formar los manguitos tendra una resistencia a la traccion igual o inferior a la resistencia a la traccion del material del elemento de anclaje. En terminos mas generales, el elemento de anclaje debena ser normalmente el elemento que soporta la carga del anclaje para rocas, para que los manguitos se deformen de manera preferentemente simultanea con el elemento de anclaje. Sin embargo, en aplicaciones en las que cabe esperar grandes movimientos de rocas, dando lugar a un elevado esfuerzo de cizalla correspondiente sobre anclajes para rocas instalados, puede que sea ventajoso utilizar los manguitos como elementos que soportan la carga adicionales, disenandolos con paredes del manguito mas gruesas y/o fabricandolos de un material con elevada resistencia a la traccion con el fin de mejorar su capacidad para soportar fuerzas de cizalla resultantes de movimientos de rocas. En consecuencia, el manguito material tambien puede tener una resistencia a la traccion mas elevada que el elemento de anclaje. Normalmente, el material del elemento de anclaje tambien sera acero, pero son concebibles otros materiales. Tambien es posible, y puede que economico, que el material que forme la pluralidad de manguitos sea el mismo material utilizado para formar el elemento de anclaje. Normalmente, la superficie interior de los manguitos, salvo las partes de extremo de los manguitos, no contactara la superficie exterior del elemento de anclaje, para evitar que los manguitos obstruyan una accion de deformacion. Sin embargo, es posible que la superficie interior de los manguitos contacte la superficie exterior del elemento de anclaje si se desea que los manguitos actuen como elementos que soportan la carga adicionales o si el manguito se disena de manera que se deforme antes que el elemento de anclaje o al menos simultaneamente con el elemento de anclaje.
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Anteriormente se senalo que cada uno de la pluralidad de manguitos sirve para cubrir un intervalo de longitud de la superficie exterior del elemento de anclaje. En realizaciones preferidas de la presente invencion, los intervalos de longitud no cubiertos entre sucesivos manguitos son mayores que los intervalos de longitud cubiertos. Sin embargo, debe quedar claro que las preferencias pueden variar de acuerdo con las necesidades espedficas.
En realizaciones preferidas de la presente invencion, la pluralidad de manguitos puede cubrir entre el 10 % y el 50 % de la longitud total del elemento de anclaje. Ademas, la pluralidad de manguitos puede distribuirse uniformemente a lo largo de la longitud del elemento de anclaje, o puede colocarse en grupos o de otro modo, segun se desee.
Para proporcionar una estanqueidad eficaz, puede disponerse un elemento de estanqueidad independiente en cada uno de los dos extremos opuestos de cada manguito entre el manguito y la superficie exterior del elemento de anclaje. Preferentemente, cada elemento de estanqueidad independiente es un elemento de estanqueidad elastomerico, tal como una junta torica. Si se desea, puede emplearse mas de un elemento de estanqueidad en cada extremo del manguito.
En algunas realizaciones de la presente invencion, la cabeza de anclaje se forma de manera integral con el elemento de anclaje, por ejemplo, mediante forjado. Independientemente de que la cabeza de anclaje se forme de manera integral con el elemento de anclaje o no, la cabeza de anclaje puede adoptar la forma de una tuerca de anclaje en forma de huevo. Como alternativa, la cabeza de anclaje puede ser una tuerca hexagonal que coopere, si se desea, con una arandela en forma de huevo. Si la cabeza de anclaje no se forma de manera integral con el elemento de anclaje, puede adoptar la forma de una tuerca en engranaje coincidente con una parte roscada sobre el elemento de anclaje, proporcionandose la parte roscada en el extremo del elemento de anclaje que se proyecta desde la perforacion. Un pasador de cizalla puede extenderse a traves de la parte roscada y la tuerca en angulo recto al eje central longitudinal del elemento de anclaje.
Generalmente, la cabeza de anclaje se proporciona para cooperar con un adaptador de montaje utilizado para fijar el anclaje para rocas dentro de la perforacion, y para asegurar el anclaje para rocas una vez fijada la resina. En la variante que tiene un pasador de cizalla que se extiende a traves de la parte roscada y la tuerca, se evita que la tuerca gire respecto al elemento de anclaje durante una primera etapa de instalacion del anclaje para rocas. Se insertan capsulas de resina dentro de la perforacion, y entonces se introduce el anclaje para rocas dentro de la perforacion y se gira para destruir las capsulas y mezclar los componentes de la resina. El giro del anclaje para rocas mediante la tuerca que actua como cabeza de anclaje es posible, ya que el pasador de cizalla bloquea la tuerca contra el giro relativo. Una vez curada la resina, lo que puede durar solo unos segundos mas o menos, se aumenta el par aplicado a la cabeza de anclaje, provocando que el pasador de cizalla frene y permita el giro relativo de la tuerca para asegurar la tuerca hasta que la placa de anclaje ensamble firmemente con la pared rocosa.
Las realizaciones preferidas actualmente de un anclaje para rocas deformable de acuerdo con la presente invencion se describiran ahora con mas detalle haciendo referencia a las figuras esquematicas adyacentes.
La Figura 1 muestra una vista lateral de una primera realizacion de un anclaje para rocas deformable de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 2 muestra vista lateral parcialmente separada de una segunda realizacion de un anclaje para rocas deformable de acuerdo con la presente invencion.
La Figura 3 es una parte ampliada de la Figura 2, que muestra un manguito dispuesto de manera fija sobre una superficie exterior de un elemento de anclaje con mas detalle.
La Figura 1 muestra una vista lateral de una primera realizacion de un anclaje para rocas deformable, o perno de anclaje, designado generalmente con el numero 10. El perno de anclaje 10 incluye un elemento de anclaje 12 que tiene un primer extremo 14, un segundo extremo 16 y una superficie exterior 18 circunferencial. El segundo extremo 16 puede tener un corte oblicuo, como se muestra, o puede ser un extremo romo. En la realizacion de las Figuras 1 a 3, el elemento de anclaje 12 tiene forma de una varilla de acero solida.
Una placa de anclaje 20, que adopta la forma de una placa concava en la realizacion mostrada, se recibe sobre la varilla de anclaje 12 cerca de su primer extremo 14. Una cabeza de anclaje 22 asegurada al primer extremo 14 de la varilla de anclaje 12 se adapta para engranar mediante abrazaderas la placa de anclaje 20 y en la presente realizacion adopta la forma de una tuerca de anclaje en forma de huevo que tiene una parte hexagonal en su extremo libre. El perno de anclaje 10 mostrado en la Figura 1 es del tipo de cabeza forjada, lo que significa que la cabeza de anclaje 22 se forma de manera integral con la varilla de anclaje 12 mediante forjado.
Sobre su superficie exterior 18 la varilla de anclaje 12 esta provista, a lo largo de toda su longitud, de una pluralidad de nervios 24 formados de forma integral con la varilla de anclaje 12. Una pluralidad de manguitos 26 cilmdricos huecos, dos de los cuales se muestran en la Figura 1, cubren determinadas partes o intervalos de longitud de la superficie exterior de la varilla de anclaje 12. Cada manguito 26 tiene dos extremos opuestos 28, 30 y se dispone de manera fija sobre la superficie exterior de la varilla de anclaje 12 presionando los extremos opuestos 28, 30 contra la
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superficie exterior 18 de la varilla de anclaje 12, por ejemplo, utilizando un proceso de engarce, mediante el cual cada uno de los extremos opuestos 28, 30 engrane al menos de manera sustancialmente estanca con la superficie exterior 18 de la varilla de anclaje 12. "Engrane al menos de manera sustancialmente estanca" en el contexto de la presente invencion significa que los extremos opuestos 28, 30 de cada manguito 26 no tienen que formar una estanqueidad a prueba de agua entre el manguito 26 y la superficie exterior 18 de la varilla de anclaje 12, sino que formaran una estanqueidad que evite sustancialmente que el rejuntado o la resina se introduzcan dentro de un manguito 26.
En la realizacion mostrada, la varilla de anclaje 12, la placa de anclaje 20, la cabeza de anclaje 22 y los manguitos 26 estan fabricados de acero. Ademas, como se muestra, los manguitos 26 tienen una superficie exterior lisa, pero pueden tener una superficie no lisa en realizaciones alternativas no mostradas.
La parte de extremo hexagonal de la cabeza de anclaje 22 es capaz de cooperar con un adaptador de montaje (que no se muestra) utilizado para fijar el perno de anclaje 10 dentro de una perforacion (que no se muestra).
La varilla de anclaje 12 puede tener, por ejemplo, un diametro en el intervalo de 12 a 40 mm, y puede tener una longitud en el intervalo de 1,5 a 10 m, siendo entre 3 y 4 m una longitud tfpica. Los manguitos 26 pueden tener, por ejemplo, entre 10 y 100 cm de longitud, y un perno de anclaje 10 con una longitud tfpica de 4 m puede estar provisto de cuatro manguitos 26, cada uno con una longitud de entre 10 y 30 cm.
Cuando se monta sobre la varilla de anclaje 12, cada manguito 26 sirve para cubrir un intervalo de longitud o zona de la superficie exterior 18 de la varilla de anclaje 12 de manera que todos los nervios 24 sobre dicho intervalo de longitud quedan enmascarados o escondidos. Por tanto, montando los manguitos 26 sobre la varilla de anclaje 12, se definen primeras zonas o primeros intervalos de longitud 32 que no estan cubiertos por los manguitos 26, y se definen segundas zonas o segundos intervalos de longitud 34, donde los manguitos 26 enmascaran los nervios 24.
Como bien saben los expertos en el campo al que pertenece la presente invencion, se utiliza rejuntado o resina para sujetar un perno de anclaje en una perforacion. Las primeras zonas 32 del perno de anclaje 10 se uniran a la pared de perforacion por medio del rejuntado o la resina presente en la perforacion y formaran asf zonas que proporcionen una elevada capacidad de soporte de carga estatica.
En las segundas zonas 34, sin embargo, solo se unira el manguito 26 a la pared de perforacion, mientras que la superficie exterior 18 de la varilla de anclaje 12, en cada segunda zona 34, se mantendra libre o al menos sustancialmente libre del rejuntado o la resina, manteniendo asf la capacidad para deformarse, por ejemplo, bajo cargas dinamicas. Como se muestra (vease la Figura 3), una superficie interior de cada manguito 26 no contacta con la superficie exterior 18 de la varilla de anclaje 12 salvo las partes de los extremos opuestos 28, 30. Los manguitos 26 mostrados son miembros de una sola pieza, pero pueden constar de dos o mas partes en realizaciones no mostradas.
La Figura 2 muestra una vista lateral esquematica de una segunda realizacion, que es similar a la primera realizacion salvo por la cabeza de anclaje 22. En la segunda realizacion, la varilla de anclaje 12 esta provista sobre su superficie exterior 18 de una rosca 36 en una parte de extremo que incluye el primer extremo 14. Una tuerca 38 de anclaje en forma de huevo engrana de manera coincidente con la rosca 36 y esta provista de un pasador de cizalla 40 que se extiende de manera transversal a traves de una parte hexagonal de la tuerca 38 de anclaje y la varilla de anclaje 12. El pasador de cizalla 40 bloquea la tuerca 38 de anclaje contra el giro respecto a la varilla de anclaje 12 cuando el perno de anclaje 10 se instala dentro de una perforacion. Una vez que el rejuntado o la resina utilizada para sujetar el perno de anclaje 10 en la perforacion se haya curado completamente, puede aumentarse un par aplicado a la tuerca 38 de anclaje hasta que el pasador de cizalla 40 se rompa, permitiendo asf asegurar la tuerca 38 de anclaje y la placa de anclaje 20 contra una pared rocosa.
La Figura 3 muestra una vista ampliada de un manguito 26 montado sobre la varilla de anclaje 12. Como se muestra, pueden utilizarse elementos de estanqueidad 42 de forma anular para mejorar mas una accion de estanqueidad entre los extremos opuestos 28, 30 del manguito 26 y la superficie exterior 18 de la varilla de anclaje 12. En la realizacion mostrada, los elementos de estanqueidad 42 son juntas toricas elastomericas.
Las realizaciones tfpicas de los pernos de anclaje 10 de la presente invencion tendran mas de solo dos manguitos 26. Seleccionando correctamente la posicion y longitud de los manguitos 26, el perno de anclaje 10 puede adaptarse facilmente para proporcionar caractensticas de deformacion y de no deformacion, segun se desee para una aplicacion determinada.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Anclaje para rocas deformable (10), que comprende:
    - un elemento de anclaje (12) que se extiende a lo largo de un eje central longitudinal (A) y que tiene un primer extremo (14), un segundo extremo (16) y una superficie exterior (18),
    - una placa de anclaje (20) sujeta cerca del primer extremo (14) del elemento de anclaje, y
    - una cabeza de anclaje (22) asegurada al primer extremo (14) del elemento de anclaje y adaptada para engranar mediante abrazaderas con la placa de anclaje (20),
    en el que
    - el elemento de anclaje (12) esta provisto, sobre su superficie exterior (18) y a lo largo de al menos sustancialmente toda su longitud, de una pluralidad de nervios (24), y en el que
    - una pluralidad de manguitos (26) para cubrir parte de la pluralidad de nervios (24), teniendo cada manguito dos extremos opuestos (28, 30), se dispone de manera fija sobre la superficie exterior del elemento de anclaje (12) de manera que cada uno de los extremos opuestos (28, 30) engrane al menos de manera sustancialmente estanca la superficie exterior (18) del elemento de anclaje (12) mientras que una superficie interior de cada manguito (26) no contacte esencialmente con la superficie exterior (18) del elemento de anclaje (12).
  2. 2. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con la reivindicacion 1,
    en el que cada uno de la pluralidad de manguitos (26) tiene una superficie exterior lisa.
  3. 3. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2,
    en el que cada uno de la pluralidad de manguitos (26) es uno de un miembro de una sola pieza y un miembro de multiples piezas.
  4. 4. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
    en el que el material que constituye la pluralidad de manguitos (26) se selecciona del grupo de materiales que tiene una misma resistencia a la traccion o una menor resistencia a la traccion que una resistencia a la traccion del elemento de anclaje (12).
  5. 5. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con la reivindicacion 4,
    en el que el material que forma la pluralidad de manguitos (26) y el material que forma el elemento de anclaje (12) es el mismo material.
  6. 6. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
    en el que cada uno de la pluralidad de manguitos (26) cubre un intervalo de longitud de la superficie exterior del elemento de anclaje (12), y en el que los intervalos de longitud no cubiertos entre manguitos (26) adyacentes son mayores que los intervalos de longitud cubiertos.
  7. 7. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
    en el que la pluralidad de manguitos (26) cubre entre el 10 % y el 50 % de la longitud total del elemento de anclaje (12).
  8. 8. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
    en el que un elemento de estanqueidad (42) independiente se dispone en cada uno de los dos extremos opuestos (28, 30) de cada manguito (26) entre el manguito y la superficie exterior del elemento de anclaje (12).
  9. 9. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con la reivindicacion 8,
    en el que el elemento de estanqueidad (42) independiente es un elemento de estanqueidad elastomerico.
  10. 10. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
    en el que la cabeza de anclaje (22) se forma de manera integral con el elemento de anclaje (12).
  11. 11. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,
    en el que la cabeza de anclaje (22) es una tuerca (38) en engranaje coincidente con una parte roscada (36) sobre el elemento de anclaje (12), y en el que un pasador de cizalla (40) se extiende a traves de la parte roscada (36) y la tuerca (38) en angulo recto al eje central longitudinal (A).
  12. 12. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
    en el que la pluralidad de nervios (24) sobre la superficie exterior del elemento de anclaje (12) son uno de nervios continuos, nervios discontinuos y nervios escalonados.
  13. 13. Anclaje para rocas deformable de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
    en el que el elemento de anclaje (12) es al menos uno de una varilla solida, una varilla hueca y un alambre trenzado.
ES13739944.0T 2013-07-12 2013-07-12 Anclaje para rocas deformable Active ES2643739T3 (es)

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PCT/EP2013/002080 WO2015003726A1 (en) 2013-07-12 2013-07-12 Yieldable rock anchor

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