ES2644065T3

ES2644065T3 - Sistema y método de distribución de lechada

Info

Publication number: ES2644065T3
Application number: ES11811295.2T
Authority: ES
Inventors: Alfred Li; Chris C. Lee; Chris Nelson; Cesar Chan; Weixin David Song; James Wittbold
Original assignee: United States Gypsum Co
Current assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2017-11-27
Anticipated expiration: 2031-12-30
Also published as: US20120168527A1; NZ613438A; AR084755A1; CN103906608A; PL2658694T3; EP2658694B1; CA2823356C; EP2658694A1; CN103906608B; KR101986714B1; RU2599396C2; AU2011351995B2; JP6147672B2; US9579822B2; WO2012092534A1; MX2013007554A; KR20130133256A; CA2823356A1; US20170165704A1; RU2013133764A

Abstract

Conjunto de mezcla y dispensación de lechada de yeso (50), que comprende: una mezcladora (304) adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuosa; un distribuidor de lechada (100, 200, 700) en comunicación fluida con la mezcladora (304), incluyendo el distribuidor de lechada (100, 200, 700): un segmento de entrada (106) que define una abertura de entrada (102) configurada para recibir a través de la misma un flujo de la lechada de yeso calcinado acuosa procedente de la mezcladora (304) en una dirección de entrada (52, 250), un canal conformado (112) en comunicación fluida con la abertura de entrada (102), y una salida (114, 730) que define una abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) en comunicación fluida con el canal conformado (112), donde el canal conformado (112) incluye una superficie de guía parabólica (220) adaptada para redirigir el flujo de la lechada de yeso calcinado acuosa que se desplaza desde la abertura de entrada (102) a través del canal conformado (112) hacia la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) desde la dirección de entrada (52, 250) hacia una dirección de salida (54, 252), caracterizado por que el canal conformado (112) presenta una zona de flujo transversal que aumenta en una dirección (221) desde la abertura de entrada (102) hacia la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Sistema y metodo de distribucion de lechada ANTECEDENTES

[0001] La presente exposicion se refiere a procesos continuos de fabricacion de placas y, mas concretamente, a un aparato, sistema y metodo para la distribucion de una lechada de yeso acuosa.

[0002] En un proceso continuo tipico de fabricacion de yeso, por ejemplo, un proceso como los utilizados para fabricar placas de yeso, se combina y se mezcla agua, yeso calcinado (es decir, estuco) y otros aditivos segun se desee en una mezcladora de barras. Se puede inyectar espuma acuosa en la mezcladora o fuera de la mezcladora para controlar la densidad de la placa en seco. El estuco se encuentra en forma de sulfato de calcio hemihidratado y/o sulfato de calcio anhidro. La lechada se deposita sobre una cinta de papel continuamente en movimiento que se mueve sobre un transportador. Se deja que la lechada se extienda sobre la cinta en movimiento de material de lamina de cubierta antes de aplicar una segunda cinta de material de lamina de cubierta para cubrir la lechada y formar una estructura de sandwich de una preforma de placa de yeso continua, que se somete a moldeo, como en una estacion de moldeo convencional, para obtener un grosor deseado. El yeso calcinado reacciona con el agua en la preforma y se fragua a medida que el transportador mueve la preforma por una linea de fabricacion. La preforma se corta en segmentos en un punto a lo largo de la linea donde la preforma se ha fraguado de forma suficiente, se le ha dado la vuelta, se ha secado (p. ej., en un horno) para eliminar el exceso de agua y se ha procesado para proporcionar el producto de placa de yeso final de unas dimensiones deseadas.

[0003] La proporcion de peso del agua en relacion con el estuco que se mezcla se denomina en la tecnica la “relacion agua-estuco” (WSR, por sus siglas en ingles). En la industria del proceso de produccion continuo de placas de yeso, se desea en gran medida reducir la WSR para mejorar la eficiencia de fabricacion, por ejemplo, reduciendo la energia requerida para secar los productos finales. Sin embargo, una reduccion de la WSR no es facilmente alcanzable. Por ejemplo, las composiciones de lechada que tienen un contenido de agua mayor presentan una viscosidad menor, lo que puede ayudar a la extension de la lechada a traves del ancho de la cinta de lamina de cubierta a medida que avanza hacia la estacion de moldeo.

[0004] Los aparatos y metodos anteriores para abordar algunos de los problemas operativos asociados a la produccion de placas de yeso se dan a conocer en las patentes estadounidenses de titularidad compartida n.° 5,683,635; 5,643,510; 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 y 7,296,919.

[0005] La patente japonesa n.° 2004 130672 concedida a Yoshino Gypsum Co. describe un aparato para evitar que la lechada se adhiera a los canales en un distribuidor de lechada proporcionando una fuente de vibracion que genera una onda de baja frecuencia.

[0006] La patente estadounidense n.° 5,879,486 concedida a Phillips et al. describe un aparato y un metodo para producir una placa de yeso. El aparato y el metodo descrito sirven para revestir laminas de cubierta con lechada de yeso de densidad relativamente alta, donde el aparato para revestir laminas de cubierta comprende un rodillo de presion blando y un rodillo de revestimiento duro.

[0007] La solicitud patente europea EP 0 997 784 concedida a Xerox Company describe un proceso de revestimiento por extrusion para aplicar una chorro en forma de banda de material de revestimiento a una superficie de un sustrato.

SUMARIO

[0008] La presente invencion se refiere a un conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso segun la reivindicacion 1 y a un metodo para proporcionar una lechada a una cinta en movimiento segun la reivindicacion 11. Otros modos de realizacion son objeto de las reivindicaciones dependientes. Todos los modos de realizacion descritos en la presente solicitud que no se encuentren dentro del alcance de la proteccion de las reivindicaciones quedan excluidos de la presente invencion.

[0009] En un aspecto, la exposicion describe un distribuidor de lechada para utilizarse en un proceso continuo de fabricacion que incluye una abertura de entrada y un canal conformado adaptado para recibir un flujo de lechada proporcionado en la abertura de entrada. El canal conformado presenta una superficie de guia parabolica adaptada para redirigir el flujo de lechada. Una abertura de salida en comunicacion fluida con el canal conformado esta adaptada para recibir el flujo de lechada.

[0010] En algunos modos de realizacion, un distribuidor de lechada para utilizarse en un proceso continuo de fabricacion incluye un segmento de entrada que define una abertura de entrada, un canal conformado en comunicacion fluida con la abertura de entrada, y una salida que define una abertura de salida en comunicacion fluida con el canal conformado. El canal conformado incluye una superficie de guia parabolica adaptada para

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

redirigir un flujo de lechada que se mueve desde la abertura de entrada a traves del canal conformado hacia la abertura de salida desde una direccion de entrada hacia una direccion de salida.

[0011] En otro aspecto, la exposicion describe un metodo para proporcionar una lechada a una cinta en movimiento. El metodo incluye hacer pasar un flujo de lechada de yeso acuosa a traves de una entrada de un distribuidor de lechada que presenta un canal conformado con una superficie de guia parabolica adaptada para redirigir el flujo de lechada hacia una abertura de salida del mismo. El flujo de la lechada de yeso acuosa se descarga a traves de la salida.

[0012] En algunos modos de realizacion, se proporciona un metodo para proporcionar una lechada a una cinta en movimiento. Se hace pasar un flujo de lechada de yeso acuosa en una direccion de flujo de entrada a traves de una entrada de un distribuidor de lechada que presenta un canal conformado con una superficie de guia parabolica de manera que la superficie de guia parabolica redirige el flujo de lechada desde la direccion de flujo de entrada hacia una direccion de flujo de salida hacia una abertura de salida del distribuidor de lechada. El flujo de la lechada de yeso acuosa se descarga desde la salida en la direccion de flujo de salida sobre una cinta en movimiento de material de lamina de cubierta.

[0013] Todavia en otro aspecto, la exposicion describe un conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso. El conjunto incluye una mezcladora de lechada de yeso adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso acuosa. Un distribuidor de lechada en comunicacion fluida con la mezcladora de lechada de yeso esta adaptado para recibir un flujo de la lechada de yeso acuosa procedente de la mezcladora de lechada de yeso y distribuir el flujo de lechada de yeso acuosa sobre una cinta en movimiento. El distribuidor de lechada incluye una abertura de entrada y un canal conformado adaptado para recibir el flujo de lechada de yeso acuosa proporcionado en la abertura de entrada. El canal conformado presenta una superficie de guia parabolica adaptada para redirigir el flujo de lechada de yeso acuosa. Una abertura de salida en comunicacion fluida con el canal conformado esta adaptada para recibir el flujo de lechada de yeso acuosa.

[0014] En algunos modos de realizacion, un conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso incluye una mezcladora adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuosa y un distribuidor de lechada en comunicacion fluida con la mezcladora. El distribuidor de lechada incluye un segmento de entrada que define una abertura de entrada y que esta adaptado para recibir el flujo de lechada de yeso calcinado acuosa, un canal conformado en comunicacion fluida con la abertura de entrada, y una salida que define una abertura de salida en comunicacion fluida con el canal conformado y adaptada para descargar el flujo de lechada de yeso calcinado acuosa desde el distribuidor de lechada. El canal conformado incluye una superficie de guia parabolica adaptada para redirigir el flujo de lechada de yeso calcinado acuosa que se mueve desde la abertura de entrada a traves del canal conformado hasta la abertura de salida desde una direccion de entrada hasta una direccion de salida mediante un cambio en el angulo de direccion dentro de un intervalo de aproximadamente cuarenta y cinco grados a aproximadamente ciento cincuenta grados.

BREVE DESCRIPCION DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS

[0015]

La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un modo de realizacion de un conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada segun la exposicion.

La FIG. 2 es una vista en planta superior del distribuidor de lechada de la FIG. 1.

Las FIG. 3 y 4 son, respectivamente, vistas en alzado derecha e izquierda del distribuidor de lechada de la FIG. 1.

La FIG. 5 es una vista en planta superior, en seccion, de otro modo de realizacion de un distribuidor de lechada segun la exposicion.

Las FIG. 6-8 son vistas en alzado frontales fragmentarias de una abertura de salida adecuada para utilizarse con un distribuidor de lechada segun la exposicion, que ilustran varias formas de abertura de salida.

La FIG. 9 es una vista en alzado frontal fragmentaria de un distribuidor de lechada segun la exposicion, que ilustra un modo de realizacion de un sistema de perfilado montado en una abertura de salida.

DESCRIPCION DETALLADA

[0016] La exposicion se refiere a un sistema de distribucion para distribuir un yeso acuoso sobre una cinta en movimiento (p. ej., papel o estera) que se mueve sobre un transportador durante un proceso continuo de fabricacion, como un proceso de fabricacion de placas de yeso. Un sistema de distribucion de lechada de la presente exposicion tiene por objetivo conseguir extensiones mas amplias para lechadas con la presente WSR o lechadas que presentan una WSR relativamente baja y, por lo tanto, una viscosidad relativamente mas alta. En

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

general, el sistema y el metodo dados a conocer son adecuados para lechadas que presentan una viscosidad relativamente alta debido a una WSR baja o a formulaciones especiales. La extension se controla orientando y distribuyendo la lechada utilizando un sistema de distribucion como se muestra y se describe a continuacion. En la descripcion que sigue, las caracteristicas y estructuras mostradas y descritas en relacion con un modo de realizacion y que son iguales o similares a las caracteristicas y estructuras correspondientes de modos de realizacion alternativos se indican mediante los mismos numeros de referencia en aras de simplicidad.

[0017] Los modos de realizacion de un distribuidor de lechada construido segun los principios de la presente exposicion pueden configurarse de forma ventajosa como una actualizacion en un sistema de fabricacion de placas de yeso existente para ayudar a permitir que el sistema fabrique placas de yeso utilizando lechadas con una WSR tipica hasta una WSR mas baja. El distribuidor de lechada puede utilizarse con componentes de un conducto de descarga convencional, como en forma de una disposicion de empalme de filtro de puerta como se conoce en la tecnica, o una disposicion como se describe en las patentes estadounidenses n.° 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 y/o 7,296,919. Por ejemplo, el distribuidor de lechada 100 puede sustituir un empalme convencional de rama individual o multiple, o puede, de forma alternativa, fijarse a uno o mas conductos de salida de la mezcladora.

[0018] La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un modo de realizacion de un conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso 50 que incluye una mezcladora de lechada de yeso 304 y un distribuidor de lechada 100. El distribuidor de lechada 100 es del tipo que puede comprender una parte de, o actuar como, un conducto de descarga 302 de una mezcladora de lechada de yeso convencional 304 (p. ej., una mezcladora de barras) como se conoce en la tecnica que proporciona un flujo continuo de lechada de yeso calcinado acuosa desde la mezcladora 304.

[0019] La mezcladora de lechada de yeso 304 esta adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar la lechada de yeso calcinado acuosa. Se contempla que puede utilizarse cualquier mezcladora adecuada con el distribuidor de lechada 100. En varios modos de realizacion, la mezcladora 304 puede colocarse encima, al lado, o alejada de la mesa de moldeo/transportador que comprende la linea de fabricacion.

[0020] El distribuidor de lechada 100 esta en comunicacion fluida con la mezcladora de lechada de yeso 304 y esta adaptado para recibir un flujo de lechada de yeso acuosa procedente de la mezcladora de lechada de yeso 304 y distribuir el flujo de lechada de yeso acuosa sobre una cinta en movimiento 306. En el modo de realizacion ilustrado, se coloca un conducto de entrega 303 entre la mezcladora de lechada de yeso 304 y el distribuidor de lechada 100 y en comunicacion fluida con los mismos.

[0021] El distribuidor de lechada 100 puede conectarse aguas abajo de uno mas elementos modificadores de flujo 308 asociados al conducto de entrega 303 para controlar un flujo de la lechada de yeso acuosa. Los ejemplos de elementos modificadores de flujo adecuados incluyen limitadores de volumen, reductores de presion, valvulas de constriccion, filtros, etc., incluyendo los descritos en las patentes estadounidenses n.° 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914 y 7,296,919, por ejemplo.

[0022] Un conducto de suministro de espuma acuosa 312 puede estar en comunicacion fluida con al menos uno de entre la mezcladora de lechada de yeso 304 y el conducto de entrega 303. Puede anadirse una espuma acuosa de una fuente 310 a los materiales constituyentes a traves del conducto de espuma 312 en cualquier localizacion adecuada aguas abajo de la mezcladora 304 y/o en la mezcladora 304 en si para formar una lechada de yeso espumosa 314 que se proporciona al distribuidor de lechada 100.

[0023] Cuando la lechada de yeso espumosa se fragua y se seca, la espuma dispersada en la lechada produce huecos de aire en la misma que actuan para reducir la densidad total de la placa de yeso. Se puede variar la cantidad de espuma y/o la cantidad de aire en la espuma para ajustar la densidad de la placa en seco de manera que el producto de placa de yeso resultante se encuentre dentro de un intervalo de peso deseado.

[0024] Puede utilizarse cualquier agente espumante adecuado. Preferiblemente, la espuma acuosa se produce de una forma continua en la que se dirige un chorro de la mezcla de agente espumante y agua hacia un generador de espuma y un chorro de la espuma acuosa resultante sale del generador y se dirige hacia la lechada de yeso calcinado y se mezcla con la misma. En las patentes estadounidenses n.° 5,683,635 y 5,643,510, por ejemplo, se describen algunos ejemplos de agentes espumantes adecuados.

[0025] Como entendera un experto en la materia, puede pretratarse una o ambas cintas de material de lamina de cubierta con una capa muy fina relativamente mas densa de lechada de yeso (en relacion con la lechada de yeso que comprende el nucleo), a menudo designada en la tecnica como capa de terminacion, sobre el campo de la cinta y/o al menos un chorro mas denso de lechada de yeso en los bordes de la cinta para producir bordes duros, si se desea. A tal fin, la mezcladora 304 puede incluir un primer conducto auxiliar que esta adaptado para depositar un chorro denso de lechada de yeso calcinado acuosa que es relativamente mas denso (es decir, un “chorro de capa de terminacion delantera/de bordes duros”) que el chorro de lechada de yeso calcinado acuosa suministrada al distribuidor de lechada 100. El primer conducto auxiliar puede depositar el chorro de capa de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

terminacion delantera/de bordes duros sobre la cinta en movimiento 306 de material de lamina de cubierta aguas arriba de un rodillo de capa de terminacion (en sf aguas arriba del distribuidor de lechada 100) que esta adaptado para aplicar una cubierta de capa de terminacion en la cinta en movimiento 306 de material de lamina de cubierta y para definir bordes duros en la periferia de la cinta en movimiento 306 debido a que el ancho del rodillo es menor que el ancho de la cinta en movimiento como se conoce en la tecnica. Pueden formarse bordes duros procedentes de la misma lechada densa que forma la capa densa fina dirigiendo partes de la lechada densa alrededor de los extremos del rodillo utilizado para aplicar la capa densa en la cinta 306.

[0026] La mezcladora 304 tambien puede incluir un segundo conducto auxiliar adaptado para depositar un chorro denso de lechada de yeso calcinado acuosa que es relativamente mas denso (es decir, un “chorro de capa de terminacion trasera”) que el chorro de lechada de yeso calcinado acuosa suministrada al distribuidor de lechada 100. El segundo conducto auxiliar puede depositar el chorro de capa de terminacion trasera sobre una segunda cinta movil de material de lamina de cubierta aguas arriba (en la direccion del movimiento de la segunda cinta) de un rodillo de capa de terminacion que esta adaptado para aplicar una cubierta de capa de terminacion en la segunda cinta en movimiento de material de lamina de cubierta como se conoce en la tecnica. La segunda cinta puede aplicarse para cubrir la lechada y para formar una estructura de sandwich de una preforma de placa de yeso continua.

[0027] En otros modos de realizacion, los conductos auxiliares independientes pueden conectarse a la mezcladora 304 para suministrar uno o mas chorros de borde independientes a la cinta en movimiento 306 de material de lamina de cubierta. Puede proporcionarse otro equipamiento adecuado (tal como mezcladoras auxiliares) en los conductos auxiliares para ayudar a hacer la lechada mas densa en los mismos, por ejemplo deshaciendo mecanicamente la espuma en la lechada y/o descomponiendo qmmicamente la espuma mediante el uso de un agente antiespumante adecuado.

[0028] En el modo de realizacion ilustrado de la FIG. 1, el distribuidor de lechada 100 incluye una abertura de entrada de lechada 102, una abertura de salida de lechada 104 y un canal conformado 112 adaptado para recibir el flujo de lechada proporcionado en la abertura de entrada 102. El canal conformado 112 presenta una superficie de gufa parabolica 220 adaptada para redirigir el flujo de lechada desde una direccion de flujo de entrada 52, que es sustancialmente paralela a una direccion transversal 53, hacia una direccion de flujo de salida 54, que es sustancialmente paralela a una direccion longitudinal 55 y sustancialmente perpendicular a la direccion de flujo de entrada 52. La abertura de salida 104 esta en comunicacion fluida con el canal conformado 112 y esta adaptada para recibir el flujo de lechada procedente del canal 112 y descargar la lechada desde el distribuidor de lechada 100 a lo largo de la direccion de flujo de salida 54 sobre la cinta 306 que avanza a lo largo de la direccion longitudinal.

[0029] La entrada de lechada 102 se forma en un extremo de segmento de entrada 106 hueco, generalmente recto y cilmdrico. El segmento de entrada 106 generalmente recto esta conectado a un segmento de conector 108 que incluye un segmento de transicion 110 de seccion transversal que va de redondo a rectangular, como se muestra mejor en las FIG. 3 y 4. En el modo de realizacion ilustrado, el canal conformado y anguloso 112 presenta una seccion generalmente rectangular y esta conectado al segmento de transicion 110. En modos de realizacion alternativos, el canal conformado 112 puede presentar una seccion transversal generalmente trapezoidal en la que la altura de las paredes interiores y exteriores del canal es diferente. Todavfa en otros modos de realizacion, las formas de los componentes del distribuidor de lechada 100 pueden ser diferentes.

[0030] El canal 112 incluye ademas un marco de salida ajustable 114 que define la abertura de salida 104. Como se muestra, el marco de salida 114 es generalmente rectangular, pero pueden utilizarse otras formas que sean compatibles con la forma del canal 112.

[0031] Por tanto, el canal conformado 112 esta conectado flufdicamente al segmento de entrada 106 y forma la abertura de salida 104 para proporcionar de esta manera comunicacion fluida entre la abertura de entrada 102 y la abertura de salida 104 de manera que un flujo de lechada que entra en la abertura de entrada 102 se desplaza a traves del segmento de entrada cilmdrico 106, el segmento de conector 108, el segmento de transicion 110 y el canal conformado 112 y se descarga desde el distribuidor de lechada 100 a traves de la abertura de salida 104.

[0032] El canal 112 presenta una seccion transversal generalmente rectangular y una pared exterior generalmente curvada que define una superficie de gufa parabolica 220. La superficie de gufa parabolica o curvada 220 esta configurada de manera que un flujo de la lechada que entra en el distribuidor de lechada 100 a traves de la abertura de entrada 102 se redirige mediante un cambio en el angulo de direccion 0 antes de salir a traves de la abertura de salida 104. Por ejemplo, en el modo de realizacion ilustrado, el flujo de lechada se redirige desde la direccion de flujo de entrada 52 a lo largo de la direccion transversal 53 a traves de un angulo de direccion 0 de aproximadamente noventa grados alrededor del eje vertical 57 hacia la direccion de flujo de salida 54 a lo largo de la direccion longitudinal 55. En algunos modos de realizacion, el flujo de lechada puede redirigirse desde una direccion de flujo de entrada 52 a traves de un cambio en el angulo de direccion 0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

alrededor del eje vertical 57 dentro de un intervalo de aproximadamente cuarenta y cinco grados hasta aproximadamente ciento cincuenta grados hacia la direccion de flujo de salida 54.

[0033] En algunos modos de realizacion, la direccion de flujo de salida es sustancialmente paralela a un plano 56 definido por la direccion longitudinal 55 y la direccion transversal 53 del sistema que transporta la cinta en movimiento 306 del material de lamina de cubierta. En otros modos de realizacion, la direccion de flujo de entrada 52 y la direccion de flujo de salida son sustancialmente paralelas al plano 56 definido por la direccion longitudinal 55 y la direccion transversal 53 del sistema que transporta la cinta en movimiento 306 de material de lamina de cubierta. En algunos modos de realizacion, la abertura de salida de lechada 104 puede ser sustancialmente paralela al plano 56 definido por la direccion longitudinal 55 y la direccion transversal 53. En algunos modos de realizacion, el distribuidor de lechada puede adaptarse y disponerse con respecto a la mesa de moldeo de manera que el flujo de lechada es redirigido en el distribuidor de lechada desde la direccion de flujo de entrada 52 hacia la direccion de flujo de salida 54 sin experimentar una redireccion de flujo considerable rotando alrededor de la direccion transversal 53. En algunos modos de realizacion, el distribuidor de lechada puede adaptarse y disponerse con respecto a la mesa de moldeo de manera que el flujo de lechada es redirigido en el distribuidor de lechada desde la direccion de entrada 52, que incluye un perfil de velocidad que tiene al menos aproximadamente un veinticinco por ciento de su movimiento en la direccion transversal 53, hacia la direccion de flujo de salida 54, que incluye un perfil de velocidad que tiene al menos aproximadamente un ochenta por ciento de su movimiento en la direccion longitudinal 55.

[0034] En algunos modos de realizacion, el distribuidor de lechada puede adaptarse y disponerse con respecto a la mesa de moldeo de manera que el flujo de lechada es redirigido en el distribuidor de lechada desde la direccion de flujo de entrada 52 hacia la direccion de flujo de salida 54 redirigiendo la lechada rotando alrededor de la direccion transversal 53 sobre un angulo de aproximadamente cuarenta y cinco grados o menos. Dicha rotacion puede conseguirse en algunos modos de realizacion adaptando el distribuidor de lechada de manera que la abertura de entrada de lechada 102 y la direccion de flujo de entrada 52 se disponen en un angulo de desplazamiento vertical w con respecto al plano 56 formado por el eje longitudinal 55 y el eje transversal 53 y un eje vertical 57, que es mutuamente perpendicular al eje longitudinal 55 y al eje transversal 53. En algunos modos de realizacion, la abertura de entrada de lechada 102 y la direccion de flujo de entrada 52 pueden disponerse en un angulo de desplazamiento vertical w dentro de un intervalo que va desde cero hasta aproximadamente sesenta grados de manera que el flujo de lechada es redirigido alrededor del eje longitudinal 55 y se mueve a lo largo del eje vertical 57 en el distribuidor de lechada desde la direccion de flujo de entrada 52 hacia la direccion de flujo de salida 54. En modos de realizacion, al menos uno de entre el segmento de entrada 106, el segmento de conector 108, el segmento de transicion 110 y el canal conformado 112 puede adaptarse para facilitar la redireccion de la lechada alrededor del eje longitudinal 55 y a lo largo del eje vertical 57. En modos de realizacion, el flujo de lechada puede redirigirse desde una direccion de flujo de entrada 52 a traves de un cambio en el angulo de direccion 0 alrededor de un eje sustancialmente perpendicular al angulo de desplazamiento vertical w y/o uno u otros ejes rotacionales dentro de un intervalo de aproximadamente cuarenta y cinco grados hasta aproximadamente ciento cincuenta grados hacia la direccion de flujo de salida 54 de manera que la direccion de flujo de salida 54 esta generalmente alineada con la direccion longitudinal 55.

[0035] El canal 112 presenta una zona de flujo tranversal que aumenta en una direccion 221 desde la abertura de entrada 102 hacia la abertura de salida 104 de manera que el flujo de lechada desacelera conforme atraviesa el canal 112. Por ejemplo, en el modo de realizacion ilustrado, la zona transversal del distribuidor de lechada 100 aumenta en la salida 104 en aproximadamente 340 % en relacion con la entrada 102, pero se contempla cualquier variacion adecuada. Por ejemplo, en algunos modos de realizacion, el aumento en la zona transversal puede variar en un intervalo desde mas de 0 % hasta aproximadamente 400 % de aumento. En otros modos de realizacion, la relacion de la zona transversal de la entrada 102 con respecto a la salida 104 puede variarse en funcion de uno o mas factores, incluyendo la velocidad de la linea de fabricacion, la viscosidad de la lechada que es distribuida por el distribuidor 100, el ancho del producto de placa que se realiza con el distribuidor 100, etc.

[0036] Durante el funcionamiento, se proporciona un flujo de lechada en la entrada de lechada 102 procedente de la mezcladora 304. El flujo de lechada atraviesa las partes internas de los diversos segmentos del distribuidor 106, 108, 112 antes de salir a traves de la salida de lechada 104. La zona transversal del distribuidor de lechada 100 aumenta gradualmente a lo largo de la trayectoria de la lechada desde la entrada 102 hasta la salida 104 de manera que el flujo de lechada que atraviesa la misma decelera antes de salir por la salida 104. La lechada 314 se deposita desde el distribuidor de lechada 100 sobre una cinta en movimiento 306 de material de lamina de cubierta y se aplica una segunda cinta de material de lamina de cubierta sobre la lechada depositada para formar preformas de placas de yeso. Como entendera un experto en la materia, los productos de placa se forman normalmente "boca abajo" de manera que la cinta en movimiento 306 sirve como el revestimiento "delantero" de la placa despues de instalarse.

[0037] Mediante el uso del distribuidor 100, la deceleracion y la manipulacion direccional de la lechada a traves del moldeado apropiado del segmento de transicion 110 y el canal conformado 112 permite el uso de lechadas mas viscosas que presentan WSR mas bajas con separacion de aire-lechada reducida y con distribucion de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

material aceptable y controlable en la salida 104. Como se utiliza en la presente memoria, la separacion aire- lechada pretende describir condiciones en las que se forman bolsas de aire en la lechada, que pueden causar zonas de presion alta y baja dentro de la lechada y que pueden provocar variaciones de densidad perjudiciales en el producto acabado.

[0038] Con referencia a la FIG. 5, se muestra una seccion transversal de un modo de realizacion de un distribuidor de lechada 200, que se ha configurado para la produccion de placas de yeso con un grosor de 0,75 in (1,9 cm). En el modo de realizacion ilustrado, la abertura de entrada 102 es circular y presenta un diametro 202 de tres pulgadas (7,6 cm). La entrada 102 presenta una forma troncoconica y una longitud 204 de aproximadamente seis pulgadas (15,2 cm). El diametro de la entrada 102 aumenta desde el diametro de entrada 202 hasta un diametro ampliado 206, que en el modo de realizacion ilustrado es de aproximadamente cuatro pulgadas (10,2 cm). El segmento de conector 108 presenta una longitud total 208 de aproximadamente 18 pulgadas (45,7 cm), que incluye una seccion cilindrica recta 210 de aproximadamente seis pulgadas (15,2 cm). En este modo de realizacion, el segmento recto combinado que presenta longitudes 204 y 210 es aproximadamente cuatro veces el diametro 202 de la entrada 102 de manera que cualquier desequilibrio direccional causado por el equipamiento aguas arriba de la abertura 102 en la lechada puede atenuarse.

[0039] En el segmento de transicion 110, la seccion transversal del distribuidor de lechada 200 cambia gradualmente de circular a generalmente rectangular en la direccion del flujo desde la entrada 102 hasta la salida 104. El segmento de transicion 110 esta al menos parcialmente definido por una pared recta exterior 240 a lo largo de al menos una parte de la longitud 208 y por una pared curvada interior 242 que presenta un radio de curvatura interior 212, que en el modo de realizacion ilustrado es de aproximadamente trece pulgadas (33 cm). En este punto, la zona transversal del distribuidor de lechada 200 ha aumentado en aproximadamente 70 % en relacion con la abertura de entrada 102. La parte de entrada del segmento de transicion 112 presenta una forma transversal generalmente rectangular con una altura 214 (vease la FIG. 3) de aproximadamente una pulgada (2,5 cm) y un ancho 216 de aproximadamente doce pulgadas (30,5 cm) (medido generalmetne en la direccion de desplazamiento de la cinta 306 en la FIG. 1). Como se muestra en la FIG. 5, la anchura 218 de la abertura 104 es lo suficientemente amplia para exponer la superficie de guia parabolica 220.

[0040] El segmento de transicion 110 esta conectado al canal conformado 112, que redirige la direccion de flujo del chorro de lechada en aproximadamente 90 grados. El canal 112 presenta una seccion transversal generalmente rectangular, como se muestra de la mejor manera en las FIG. 3 y 4, el ancho del cual cambia a un ancho de salida 218 de aproximadamente veinticuatro pulgadas (61 cm) a medida que la lechada se aproxima a la salida 104. Como se puede apreciar, la zona transversal del distribuidor de lechada 200 se duplica a lo largo del canal 112.

[0041] El canal 112 esta al menos parcialmente definido por una pared curvada exterior o superficie de guia parabolica 220 y por una pared inclinada interior 222 con curvatura. La superficie curvada o superficie de guia parabolica 220 esta configurada para redirigir el flujo de lechada desde una direccion de entrada 250 hacia una direccion de salida 252. Por ejemplo, el flujo de lechada puede redirigirse de manera que la direccion de entrada 250 y la direccion de salida 252 sean generalmente perpendiculares entre si y definan un angulo de aproximadamente noventa grados.

[0042] La pared curvada exterior o superficie de guia parabolica 220 presenta una forma generalmente parabolica en el plano de la seccion transversal mostrada en la FIG. 5, que en el modo de realizacion ilustrado se define por una parabola de la forma Ax2+B. En modos de realizacion alternativos, pueden utilizarse curvas de orden superior en la forma de la pared exterior 220 o, de forma alternativa, la pared 220 puede presentar una forma generalmente curvada que este constituida por segmentos rectos o lineales que hayan sido orientados en sus extremos para definir de forma colectiva una pared generalmente curvada. Ademas, los parametros utilizados para defirnir los factores de forma especificos de la pared exterior pueden depender de parametros de funcionamiento especificos del proceso en el que se utilizara el distribuidor de lechada. Por ejemplo, los parametros que pueden considerarse al determinar la forma particular de la pared exterior incluyen la viscosidad de la lechada que se utilizara, la velocidad de la linea de fabricacion, la masa o indice de flujo volumetrico de la deposicion de lechada, la densidad de la lechada y similares. En el modo de realizacion ilustrado, A = 0,03 y B = -19,95, coincidiendo el origen con el punto 227 que esta situado en la interseccion exterior del segmento de transicion 110 con el canal 112. El ancho 218 de la abertura de salida 104 esta configurado de manera que expone y se alinea con una parte considerable de la superficie de guia parabolica 220.

[0043] Como se muestra en la FIG. 5, la lechada puede redirigirse mediante la superficie de guia parabolica 220 de manera que la lechada sale del distribuidor de lechada 200 mediante la abertura de salida 104 con un perfil de velocidad predeterminado. Por ejemplo, la lechada puede presentar una velocidad sustancialmente uniforme a lo largo del ancho 218 de la abertura de salida 104. La forma de la superficie de guia curvada 220 y/o la abertura de salida 104 puede variarse para ajustar el perfil de velocidad con el fin de lograr un patron de extension deseado para la lechada.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

[0044] La pared inclinada interior 222 se extiende en un angulo obtuso 228 en relacion con un plano de salida definido por la abertura de salida 104. En el modo de realizacion ilustrado, la pared inclinada interior 222 presenta una longitud 226 como se muestra en la FIG. 5 de aproximadamente 14,4 pulgadas (36,6 cm) y se dispone en un angulo obtuso 228 de aproximadamente 112,6 grados en relacion con el plano definido por el perimetro de la salida 104.

[0045] El distribuidor de lechada 200 de la FIG. 5 incluye una entrada de lechada secundaria 230 que esta fluidicamente conectada al interior del canal 112 a traves de una abertura 232 formada en la pared inclinada interior 222. La segunda abertura de entrada 232 esta en comunicacion fluida con el canal conformado 112. Durante el funcionamiento, puede proporcionarse un flujo adicional de lechada a traves de la entrada de lechada secundaria 230 para aumentar el flujo de lechada proporcionado a traves de la entrada de lechada 202, especialmente para modos de realizacion configurados para un producto de mayor ancho, WSR mas alta, o velocidades de linea mayores en la fabricacion.

[0046] En modos de realizacion de un distribuidor de lechada que incluye una segunda abertura de entrada 232 en comunicacion fluida con un canal conformado 112 (vease la FIG. 5), la segunda entrada 232 del distribuidor de lechada 200 puede colocarse en comunicacion fluida con una mezcladora de lechada de yeso 304 y adaptarse para recibir un segundo flujo de lechada de yeso acuosa de la misma. En estos modos de realizacion, el conducto de entrega 303 que conecta la mezcladora 304 y la entrada principal 102 del distribuidor de lechada 200 puede incluir una o mas ramas para suministrar un flujo secundario de lechada de yeso acuosa a la segunda abertura de entrada 232. Aun en otros modos de realizacion, puede proporcionarse un conducto de entrega auxiliar entre la mezcladora 304 y la segunda abertura de entrada 232 del distribuidor de lechada 200.

[0047] Aunque la deceleracion y el moldeo de flujo de la lechada que atraviesa el distribuidor de lechada resulta efectivo a la hora de ayudar a inhibir la separacion de aire en la lechada, pueden utilizarse caracteristicas adicionales del distribuidor de lechada 100, 200 para mejorar la distribucion de la lechada despues de que salga por la salida de la extendedora en un proceso de fabricacion continuo. En los modos de realizacion ilustrados, el distribuidor de lechada 100, 200 puede fabricarse con un material plasticamente formable o deformable al que se le puedan dar formas deseadas. Pueden mantenerse estas formas y pueden configurarse las caracteristicas de formabilidad plasticas del material para asegurar que puede retenerse la forma deseada de determinadas secciones de la extendedora durante el funcionamiento de la misma. Por consiguiente, pueden utilizarse diferentes dispositivos o moldes de formacion para dar forma a las secciones de la extendedora o, de forma alternativa, se le puede dar forma a la extendedora manualmente utilizando un proceso iterativo.

[0048] En los modos de realizacion ilustrados, el distribuidor 100, 200 se fabrica con una lamina de metal, tal como acero, que permite el moldeo de la parte de la extendedora, por ejemplo, la estructura 114 que rodea la abertura 104. El moldeo de la estructura 114 puede conseguirse manualmente por un operador o puede definirse de forma alternativa y asegurarse mediante la fijacion de una placa correctamente contorneada (no se muestra) que se fija alrededor de al menos una parte de la estructura 114. En un modo de realizacion de este tipo, el material de la estructura 114 puede formarse introduciendolo o empujandolo de otra manera en las diversas caracteristicas de contorno deseadas de la placa contorneada.

[0049] Cuando se determina una forma no rectangular para la abertura de salida 104, pueden considerarse diversos aspectos que pueden influir en la forma final de la salida para mejorar la distribucion de lechada. Por ejemplo, el posicionamiento de la salida de lechada 104 en relacion con la linea central de una cinta en movimiento de material de soporte 306 en un proceso continuo de fabricacion de placas de yeso (como se muestra en la FIG. 1) puede requerir que se forme un ancho mayor de la abertura adyacente al lado de la abertura que esta mas alejada de un borde lateral 307 de la cinta 306. De forma alternativa o adicional, la forma de la salida de lechada puede ser simetrica pero configurada para entregar una mayor parte de la lechada en los extremos o en el medio de la cinta en movimiento dependiendo de la velocidad y la inclinacion de la cinta.

[0050] Las FIG. 6-8 ilustran algunas de un numero casi infinito de configuraciones que pueden utilizarse al moldear la forma de la salida 104. En la FIG. 6 se muestra una abertura 404 con forma rectangular de referencia. La abertura 404 presenta una longitud en el ancho o direccion transversal 208, por ejemplo, de veinticuatro pulgadas (61 cm), y una altura 409 de aproximadamente una pulgada (2,5 cm). La abertura 404 esta configurada para proporcionar un flujo de lechada a traves de la misma que presenta un grosor sustancialmente uniforme.

[0051] En la FIG. 7 se muestra una abertura conformada 504. Como se muestra en la figura, la altura 511 de la abertura conformada 504 mas cerca de su centro es menor que la altura 509 de la abertura 504 en sus bordes 506. En este modo de realizacion, las paredes superior e inferior 508 y 510 se han curvado una hacia la otra de manera que se distribuye una mayor parte de la lechada que atraviesa la abertura 504 a lo largo de los bordes 506 que en el medio de la abertura.

[0052] En la FIG. 8 se muestra una abertura conformada adicional 604. La abertura 604 presenta una seccion transversal con forma de barril en la que la altura 609 de la abertura adyacente a sus bordes 606 es menor que la altura 611 en el medio de la abertura 604. Como puede apreciarse, esta forma particular de la abertura 604

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

puede conseguirse curvando exteriormente las paredes superior e inferior 608, 610 alejadas una de la otra. Aunque las aberturas conformadas 404, 504, 604 son simetricas, tambien pueden utilizarse configuraciones no simetricas para aplicaciones particulares como se describe anteriormente.

[0053] Con referencia a la FIG. 9, un distribuidor de lechada 700 segun los principios de la presente exposicion puede incluir un sistema de perfilado 732 adaptado para variar localmente el tamano y la forma de la abertura 704 de la salida rectangular ilustrada 730. El sistema de perfilado 732 incluye una placa 770, una pluralidad de pernos de montaje 772 que aseguran la placa al canal conformado 728 adyacente a la salida 730, y una serie de pernos de ajuste 774 asegurados de manera roscada al mismo. Los pernos de montaje 772 se utilizan para asegurar la placa 770 al canal conformado 728 adyacente a la salida 730. La placa 770 se extiende sustancialmente a lo largo del ancho 718 de la salida 730. En el modo de realizacion ilustrado, la placa 770 se encuentra en forma de una longitud de hierro en angulo. En otros modos de realizacion, la placa 770 puede presentar diferentes formas y puede comprender diferentes materiales.

[0054] Los pernos de ajuste 774 se encuentran en una relacion regular separada entre si a lo largo del ancho de la salida 730. Los pernos de ajuste 774 se acoplan de manera roscada a la placa 770. Los pernos de ajuste 774 se ajustan de forma independiente para permitir que los pernos actuen sobre la superficie exterior de la salida 730 para variar localmente el tamano y/o la forma de la abertura 704 de la salida 730. La salida 730 se fabrica con un material elasticamente flexible de manera que su forma esta adaptada para ser variable a lo largo de su ancho en la direccion transversal, como mediante los pernos de ajuste 774, 775, por ejemplo.

[0055] El sistema de perfilado 732 puede utilizarse para variar localmente la salida 730 con el fin de alterar el patron de flujo de la lechada de yeso calcinado acuosa que se distribuye desde el distribuidor de lechada 700. Por ejemplo, el perno de ajuste 775 de linea media puede apretarse para constrenir un punto medio central transversal 794 de la salida 730 a lo largo de la direccion transversal 53 para aumentar el angulo de flujo del borde lejos de la direccion longitudinal perpendicular 55 con el fin de facilitar la extension asi como de mejorar la uniformidad del flujo de la lechada en el eje transversal 53.

[0056] El sistema de perfilado 732 puede utilizarse para variar el tamano de la salida 730 a lo largo del eje transversal 53 y mantener la salida 730 en la nueva forma. La placa 770 puede fabricarse con un material que sea adecuadamente fuerte de manera que la placa 770 pueda soportar fuerzas opuestas ejercidas por los pernos de ajuste 774, 775 en respuesta a los ajustes realizados por los pernos de ajuste 774, 775 empujando la salida 730 hacia una nueva forma. El sistema de perfilado 732 puede utilizarse para ayudar a igualar variaciones en el perfil de flujo de la lechada que se descarga desde la salida 730 de manera que el patron de salida de la lechada procedente del distribuidor de lechada 700 sea mas uniforme.

[0057] En otros modos de realizacion, el numero de pernos de ajuste puede variar de manera que la separacion entre pernos de ajuste adyacentes cambia. En otros modos de realizacion en los que el ancho de la salida de distribucion 730 es diferente, el numero de pernos de ajuste tambien puede variar para conseguir una separacion de pernos adyacentes deseada. Aun en otros modos de realizacion, la separacion entre pernos adyacentes puede variar a lo largo del eje transversal 53, por ejemplo para proporcionar un mayor control localmente variable en los bordes laterales 797, 798 de la salida de distribucion 730.

[0058] En general, las dimensiones totales de los diversos modos de realizacion para distribuidores de lechada segun se dan a conocer en la presente memoria pueden aumentarse o reducirse dependiendo del tipo de producto que se fabrique, por ejemplo, el grosor y/o el ancho del producto fabricado, la velocidad de la linea de fabricacion que se utilice, el indice de deposicion de la lechada a traves del distribuidor, y similares. Por ejemplo, en los modos de realizacion ilustrados, el ancho 218 de la salida de lechada rectangular (FIG. 5) para utilizarse en un proceso de fabricacion de placas de yeso, que se proporciona normalmente en anchos nominales no superiores a 54 pulgadas, puede oscilar entre nueve y cincuenta y cuatro pulgadas (22,9 cm y 137 cm), y en otros modos de realizacion entre aproximadamente entre dieciocho pulgadas (46 cm) y aproximadamente treinta pulgadas (76 cm). La altura de la abertura de salida en sus bordes y la altura del canal 112, que se indica generalmente como 214 en la FIG. 3, puede oscilar desde 3/16 pulgadas hasta dos pulgadas (0,48 cm a 5,08 cm), y en otros modos de realizacion entre aproximadamente 3/16 pulgadas y aproximadamente una pulgada (0,48 cm y 2,5 cm). La relacion del ancho rectangular con respecto a la altura rectangular de la abertura de salida puede ser desde aproximadamente 4,5 hasta aproximadamente 288, y en otros modos de realizacion desde aproximadamente 18 hasta aproximadamente 160. El diametro 202 de la entrada de lechada puede oscilar entre dos y cuatro pulgadas (5,08 cm y 10,16 cm), mientras que la longitud combinada de 204 y 210 (FIG. 5) puede estar entre doce y veinticuatro pulgadas (30,5 cm y 61 cm) o mas. La longitud transversal combinada 216 y 226 (FIG. 5) puede oscilar entre doce y cuarenta y ocho pulgadas (30,5 cm y 122 cm). Todos estos intervalos son aproximados y pueden seleccionarse individualmente y variarse para cada aplicacion particular.

[0059] Un distribuidor de lechada construido segun los principios de la presente exposicion puede comprender cualquier material adecuado. En algunos modos de realizacion, un distribuidor de lechada puede comprender cualquier material sustancialmente rigido adecuado que puede incluir un material adecuado que pueda permitir

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

modificar el tamano y la forma de la salida utilizando un sistema de perfilado, por ejemplo. Por ejemplo, puede utilizarse un plastico adecuadamente rigido, tal como plastico o metal de peso molecular ultra alto (UHMW, por sus siglas en ingles). En otros modos de realizacion, un distribuidor de lechada construido segun los principios de la presente exposicion puede fabricarse con un material flexible, tal como un material de plastico flexible adecuado, incluyendo policloruro de vinilo (PVC) o uretano, por ejemplo.

[0060] Puede utilizarse cualquier tecnica adecuada para fabricar un distribuidor de lechada construido segun los principios de la presente exposicion. Por ejemplo, en modos de realizacion en los que el distribuidor de lechada se fabrica con un material flexible, tal como PVC o uretano, puede utilizarse un molde multipieza. La superficie exterior del molde multipieza puede definir la geometria de flujo interna del distribuidor de lechada. El molde multipieza puede fabricarse con cualquier material adecuado, tal como aluminio, por ejemplo. El molde puede sumergirse en una solucion calentada de material flexible, tal como PVC o uretano. A continuacion, puede retirarse el molde del material sumergido.

[0061] Fabricando el molde con multiples piezas de aluminio independientes que se han disenado para encajarse con el fin de proporcionar las geometrias deseadas, las piezas del molde pueden desacoplarse entre si y retirarse de la solucion mientras que todavia esta caliente. A temperaturas lo suficientemente altas, el material flexible se puede plegar lo suficiente para extraer piezas de molde mas grandes a traves de zonas mas pequenas del distribuidor de lechada moldeado sin romperlo. En algunos modos de realizacion, las zonas de pieza de molde son aproximadamente 115 %, y en otros modos de realizacion aproximadamente 110 %, o inferiores a la zona del distribuidor de lechada moldeado a traves de la que se esta sacando la pieza de molde durante la extraccion. Pueden colocarse pernos de conexion para conectar y alinear las piezas de molde de manera que se reduce el tapajuntas en las juntas y de esta manera pueden quitarse los pernos para desensamblar el molde multipieza durante la extraccion del molde desde el interior del distribuidor de lechada moldeado.

[0062] Puede utilizarse un distribuidor de lechada construido segun los principios de la presente exposicion en una variedad de procesos de fabricacion. Por ejemplo, en un modo de realizacion, puede llevarse a cabo un metodo para proporcionar una lechada a una cinta en movimiento utilizando un distribuidor de lechada segun los principios de la presente exposicion. Se hace pasar un flujo de lechada de yeso acuosa a traves de una entrada del distribuidor de lechada que incluye un canal conformado con una superficie de guia curvada adaptada para redirigir el flujo de lechada hacia una abertura de salida del mismo. Por ejemplo, el flujo de lechada puede redirigirse en aproximadamente 90 grados para redirigir el flujo de lechada desde una direccion generalmente transversal hacia una linea de desplazamiento de la cinta hacia una direccion sustancialmente paralela a la linea de desplazamiento de la cinta. En otros modos de realizacion, el flujo de lechada puede redirigirse desde una direccion de flujo de entrada 52 a traves de un cambio en el angulo de direccion 0 dentro de un intervalo de aproximadamente cuarenta y cinco grados hasta aproximadamente ciento cincuenta grados hacia la direccion de flujo de salida 54. El flujo de lechada puede decelerar mientras que atraviesa el canal conformado configurando el canal conformado para que tenga una zona de flujo transversal creciente a lo largo de al menos una parte de una trayectoria de flujo desde la entrada hasta la salida. En algunos modos de realizacion, al menos un flujo adicional de lechada puede hacerse pasar a traves del canal conformado mediante una entrada secundaria del canal conformado.

[0063] El flujo de lechada de yeso acuosa se descarga a traves de la salida de manera que se deposita sobre la cinta. La direccion de flujo de salida 54 puede ser generalmente a lo largo de la linea de desplazamiento de la cinta en movimiento. Se puede ajustar la forma de la abertura de salida para variar el flujo de lechada de yeso acuosa que se descarga a traves de la salida en la direccion transversal.

[0064] Ha de interpretarse que el uso de los terminos "un/una" y "el/la/los/las" y referentes similares en el contexto de la descripcion de la invencion (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) cubre tanto el singular como el plural, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria o se contradiga claramente por el contexto. Los terminos «que comprende», «que presenta», «que incluye» y «que contiene» han de interpretarse como terminos abiertos (es decir, «que incluye, pero sin limitarse a»), a menos que se indique lo contrario. La citacion de rangos de valores en la presente memoria pretende simplemente servir como un metodo abreviado para referirse de manera individual a cada valor independiente incluido dentro del rango, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria, y cada valor independiente se incorpora en la memoria como si se citara de manera individual en la presente memoria. Todos los metodos descritos en la presente memoria pueden llevarse a cabo en cualquier orden adecuado, a menos que se indique lo contrario en la presente memoria o se contradiga claramente de otro modo por el contexto. El uso de todos y cada uno de los ejemplos, o del lenguaje de ejemplo (p. ej., "tal como") que se proporciona en la presente memoria pretende simplemente aclarar mejor la invencion y no supone una limitacion en el alcance de la invencion a menos que se reivindique lo contrario. Ninguna expresion en la memoria ha de interpretarse como indicativa de que cualquier elemento no reivindicado es esencial para la practica de la invencion.

[0065] Los modos de realizacion preferidos de la presente invencion se describen en la presente memoria, incluyendo el mejor modo conocido por los inventores para llevar a cabo la invencion. Variaciones de esos modos de realizacion preferidos pueden resultar evidentes para los expertos en la materia tras la lectura de la descripcion anterior. Los inventores esperan que los expertos en la materia empleen estas variaciones segun sea 5 apropiado, y los inventores tienen la intencion de que la invencion se ponga en practica de forma distinta a como se describe especificamente en la presente memoria. Por consiguiente, la presente invencion incluye todas las modificaciones y equivalentes del objeto citado en las reivindicaciones adjuntas a la presente memoria segun lo permitido por la ley aplicable. Ademas, la invencion abarca cualquier combinacion de los elementos anteriormente descritos en todas las variaciones posibles de los mismos, a menos que se indique lo contrario en 10 la presente memoria o se contradiga claramente de otra manera por el contexto.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50), que comprende:

una mezcladora (304) adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuosa;

un distribuidor de lechada (100, 200, 700) en comunicacion fluida con la mezcladora (304), incluyendo el distribuidor de lechada (100, 200, 700):

un segmento de entrada (106) que define una abertura de entrada (102) configurada para recibir a traves de la misma un flujo de la lechada de yeso calcinado acuosa procedente de la mezcladora (304) en una direccion de entrada (52, 250),

un canal conformado (112) en comunicacion fluida con la abertura de entrada (102), y

una salida (114, 730) que define una abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) en comunicacion fluida con el canal conformado (112),

donde el canal conformado (112) incluye una superficie de guia parabolica (220) adaptada para redirigir el flujo de la lechada de yeso calcinado acuosa que se desplaza desde la abertura de entrada (102) a traves del canal conformado (112) hacia la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) desde la direccion de entrada (52, 250) hacia una direccion de salida (54, 252), caracterizado por que el canal conformado (112) presenta una zona de flujo transversal que aumenta en una direccion (221) desde la abertura de entrada (102) hacia la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704).
2. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) de la reivindicacion 1, que comprende ademas:

un conducto de entrega (303) dispuesto entre la mezcladora (304) y el distribuidor de lechada (100, 200, 700) y en comunicacion fluida con los mismos;

un elemento modificador de flujo (308) asociado al conducto de entrega (303) para controlar el flujo de la lechada de yeso calcinado acuosa;

un conducto de suministro de espuma acuosa (312) en comunicacion fluida con al menos uno de entre la mezcladora (304) y el conducto de entrega (303).
3. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso de la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, donde el distribuidor de lechada (200) comprende ademas una segunda abertura de entrada (232) en comunicacion fluida con el canal conformado (112), estando la segunda abertura de entrada (232) en comunicacion fluida con la mezcladora (304) y adaptada para recibir un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuosa del mismo.
4. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el ancho de la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) del distribuidor de lechada (100, 200, 700) se extiende a lo largo de un eje transversal (53) y una parte considerable de la superficie de guia parabolica (220) esta alineada con el ancho de la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) a lo largo del eje transversal (53).
5. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el canal conformado (112) del distribuidor de lechada (100, 200, 700) presenta una seccion transversal generalmente rectangular y una pared exterior generalmente curvada que define la superficie de guia parabolica (220) de manera que un flujo de la lechada que entra en el distribuidor de lechada (100) a traves de la abertura de entrada (102) se redirige mediante un cambio en el angulo de direccion (0) antes de salir a traves de la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704).
6. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la superficie de guia parabolica (220) del distribuidor de lechada (100, 200, 700) se define al menos parcialmente por una pared curvada exterior del canal (112).
7. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde el flujo de lechada se redirige desde una direccion de flujo de entrada (52, 250) en el distribuidor de lechada (100, 200, 700) hacia una direccion de flujo de salida (54, 252) mediante un cambio en el angulo de direccion (0) dentro de un intervalo de aproximadamente cuarenta y cinco grados a aproximadamente ciento cincuenta grados.
8. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde el flujo de lechada se redirige desde una direccion de flujo de entrada (52, 250) hacia una direccion de flujo de salida (54, 252) mediante un cambio en el angulo de direccion (0) dentro de un intervalo de aproximadamente ochenta grados a aproximadamente cien grados.
9. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el distribuidor de lechada (700) incluye

un sistema de perfilado (732) adaptado para variar localmente la forma de la abertura (704) de la abertura de salida (730).

5 10. Conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,

donde una zona de flujo transversal de la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) se encuentra en un intervalo desde mas de hasta aproximadamente 400 % de una zona de flujo transversal de la abertura de entrada (102).
11. Metodo para proporcionar una lechada a una cinta en movimiento (306), comprendiendo el metodo:

10 hacer pasar un flujo de lechada de yeso acuosa en una direccion de flujo de entrada (52, 250) a traves de una entrada (102) de un conjunto de mezcla y dispensacion de lechada de yeso (50) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, presentando el distribuidor de lechada (100, 200, 700) un canal conformado (112) con una superficie de guia parabolica (220) de manera que la superficie de guia parabolica (220) redirige el flujo de lechada desde la direccion de flujo de entrada (52, 250) hacia una direccion de flujo de salida (52, 15 252) hacia una abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) del distribuidor de lechada (100, 200, 700); y

descargar el flujo de la lechada de yeso acuosa desde la salida (104, 404, 504, 604, 704) en la direccion de flujo de salida (54, 252) sobre una cinta en movimiento de material de lamina de cubierta (306).
12. Metodo de la reivindicacion 11, donde la direccion de flujo de salida (54, 252) del flujo de la lechada de yeso acuosa que se descarga desde la salida (104, 404, 504, 604, 704) es sustancialmente paralela a una linea de

20 desplazamiento de la cinta en movimiento de material de lamina de cubierta (306).
13. Metodo de la reivindicacion 11 o la reivindicacion 12, que comprende ademas hacer pasar al menos un flujo adicional de lechada a traves del canal conformado (112) a traves de una entrada secundaria (230) del canal conformado (112).
14. Metodo de cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende ademas:

25 ajustar la forma de la abertura de salida (104, 404, 504, 604, 704) para variar el flujo de lechada de yeso acuosa que se descarga a traves de la salida (104, 404, 504, 604, 704).