ES2644287T3 - Banda de cierre y cadena de cierre de cremallera, y procedimiento de fabricación de la cadena de cierre de cremallera - Google Patents

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Banda de cierre y cadena de cierre de cremallera, y procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera.

Campo tecnico

La invencion se refiere a una banda de cierre y a una cadena de cierre de cremallera en la que esta fijada una pluralidad de elementos de cierre metalicos a una parte de borde lateral de cinta de una cinta de cierre y se lleva a cabo una impresion por un procedimiento de chorro de tinta y a un procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera.

Tecnica anterior

En general, se fabrica un cierre de cremallera configurando una banda de cierre fijando un elemento de cierre de resina sintetica o metalico a una parte de borde lateral opuesto de una cinta de cierre tejida o tricotada y, ademas, a un conjunto de dos bandas de cierre que se obtiene, un cursor esta montado con susceptibilidad de deslizamiento a filas de elementos de bandas de cierre izquierda y derecha. En el cierre de cremallera, los elementos de cierre opuestos se acoplan y separan uno de otro deslizando el cursor a lo largo de las filas de elementos.

Convencionalmente, se han llevado a cabo diversos disenos en prendas de vestir o bolsas que usan el cierre de cremallera y, ademas, se requieren nuevos disenos para mejorar aun mas los valores de los productos. Ademas, en los ultimos anos, se ha requerido el diseno incluso en el cierre de cremallera usado en prendas de vestir o bolsas, y la cinta de cierre o el elemento de cierre provisto de diversos motivos o colores han entrado en el mercado.

Como procedimiento para aplicar un motivo o un color a la cinta de cierre o al elemento de cierre de resina sintetica, por ejemplo, se conoce un procedimiento, en el que una hoja de transferencia termica que tiene un motivo predeterminado se fija a la cinta de cierre y al elemento de cierre de resina sintetica en un estado de una cadena de cierre de cremallera y, a continuacion, se aplica un tratamiento termico a la cadena de cierre de cremallera y, asf, se transfiere el motivo a la banda de cierre.

Ademas, por ejemplo, el documento JP 4-24004 A (documento de patente 1) divulga un procedimiento y un aparato para tenir un cierre de cremallera mediante un procedimiento de chorro de tinta.

En el procedimiento de tenir el cierre de cremallera descrito en el documento de patente 1, se eyecta una gotita de tinta desde un cabezal de boquillas sobre una superficie de una cadena de cierre de cremallera a la que esta fijado un elemento de cierre de resina sintetica para imprimir un motivo deseado en la cinta de cierre y el elemento de cierre y, a continuacion, se aplica un tratamiento termico a la cadena de cierre de cremallera impresa con el motivo para tenir un colorante a la cinta de cierre y al elemento de cierre.

En particular, en el documento de patente 1, el elemento de cierre fijado a la cinta de cierre se configura usando una resina sintetica del mismo tipo que la cinta de cierre. Como resultado, al llevar a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta, se puede aplicar a la cadena de cierre de cremallera un motivo que se forma de una manera continua desde una primera superficie de cinta de la cinta de cierre a la otra superficie de cinta de la cinta de cierre a traves de la superficie del elemento de cierre.

En general, cuando la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo sobre artfculos realizados a partir de metal, cuero, caucho duro, o similares, la tinta fijada a la superficie del artfculo no penetra o no se aplica sobre la superficie debido al material del artfculo. Como resultado, por ejemplo, cuando una superficie de impresion por el procedimiento de chorro de tinta entra en contacto con o roza el otro elemento, la tinta se separa facilmente de la superficie, y como resultado, la durabilidad de un motivo impreso es baja.

Con el fin de resolver el problema anterior, por ejemplo, el documento JP 2002-187340 A (documento de patente 2) divulga un procedimiento de impresion que mejora la durabilidad de un motivo impreso.

Para describir brevemente el procedimiento de impresion dado a conocer en el documento de patente 2, en primer lugar, un proceso de limpieza se lleva a cabo sobre la superficie de un artfculo a imprimir y se forma una capa de imprimacion como capa adhesiva sobre la superficie limpia. En el documento de patente 2, un material de la capa de imprimacion no esta definido con detalle.

Posteriormente, se eyecta o se aplica un lfquido de revestimiento intermedio sobre la capa de imprimacion para formar una capa de revestimiento intermedia, y la impresion por tinta acuosa se lleva a cabo sobre la capa de revestimiento intermedia. Ademas, despues de secada una superficie de impresion a la que se ha aplicado la tinta acuosa, se forma una capa de revestimiento de acabado transparente por lo menos en una superficie de

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

impresion entera.

Mediante el uso del procedimiento de impresion del documento de patente 2, por ejemplo, la impresion por el procedimiento de chorro de tinta puede llevarse a cabo sobre el artfculo realizado a partir de metal, cuero, caucho duro y similares, y ademas se obtiene una alta durabilidad con respecto al motivo impreso en el artfculo.

Documento de tecnica anterior

Documento de patente

Documento de patente 1: JP 4-24004 A Documento de patente 2: JP 2002-187340 A

En el documento JP H04-24004 A se describe un cierre de cremallera provisto de un motivo de puntitos, y un procedimiento y aparato para tenir su motivo, en el que el motivo de puntitos se imprime en una primera superficie de cinta de la cinta de cierre en una respectiva superficie superior expuesta de un elemento de cierre correspondiente y en el que se lanzan las gotitas de tinta en la direccion de la anchura por una boquilla de chorro de tinta.

En el documento JP 2002-187340 A, se describen procedimientos de imprimir altamente duraderos, en los que se aplican imprimaciones y capas intermedias en serie sobre una superficie de una capa impresa.

Divulgacion de la Invencion

Problema que debe resolver la invencion

Por ejemplo, en un caso en el que un elemento de cierre de resina sintetica esta fijado a una cinta de cierre para configurar una cadena de cierre de cremallera (en particular, en un caso en que el elemento de cierre esta realizado a partir de la resina sintetica del mismo tipo que la cinta de cierre) al colorear la cinta de cierre y el elemento de cierre en el estado de la cadena de cierre de cremallera utilizando el procedimiento de chorro de tinta descrito en el documento de patente 1, como resultado, se aplican colorantes tanto a la cinta de cierre como al elemento de cierre para imprimir un motivo deseado sobre la cadena de cierre de cremallera.

Sin embargo, por ejemplo, en un caso en el que un elemento de cierre metalico esta fijado a la cinta de cierre para configurar la cadena de cierre de cremallera, la tinta no queda fijada sobre una superficie del elemento de cierre metalico, aunque se lleve a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta en la cadena de cierre de cremallera. Por lo tanto, por ejemplo, cuando una superficie de impresion contacta con otros elementos o se lava, la tinta se separa facilmente de la superficie del elemento de cierre.

Mientras tanto, el procedimiento de impresion dado a conocer en el documento de patente 2 es un procedimiento de impresion de un motivo que tiene una excelente durabilidad sobre una superficie plana de un artfculo. Como resultado, por ejemplo, en un caso en el que el procedimiento de impresion del documento de patente 2 se usa para un artfculo que tiene una forma estereoscopica como el cierre de cremallera o la cadena de cierre de cremallera donde el elemento de cierre sobresale en gran medida en una direccion anteroposterior de la cinta con respecto a una superficie de cinta de la cinta de cierre, es muy diffcil formar apropiadamente una capa de imprimacion que se convierte en una capa adhesiva o una capa de revestimiento intermedia en el caso de realizar la impresion sobre toda una superficie estereoscopica del artfculo.

Por lo tanto, aunque la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo sobre el artfculo estereoscopico usando el procedimiento de impresion del documento de patente 2, la tinta solo se fija sobre una superficie parcial de la superficie estereoscopica donde se forma la capa intermedia o se interrumpe un motivo en una superficie escalonada que forma una diferencia de altura con respecto a un cabezal de boquillas, y como resultado, un motivo continuo no se puede aplicar de forma estable a la superficie estereoscopica entera.

La presente invencion se realizo en vista de los problemas anteriores y un objeto de la invencion es proporcionar una banda de cierre y una cadena de cierre de cremallera en la que se lleva a cabo la impresion por un procedimiento de chorro de tinta y se aplica un motivo deseado a un elemento de cierre metalico junto con una cinta de cierre, y un procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera.

Medios para resolver los problemas

Con el fin de alcanzar el objetivo, como configuracion basica, una banda de cierre de la invencion se define en la reivindicacion 1.

En la banda de cierre segun la invencion, es preferible que se proporcione una capa adhesiva dispuesta sobre la superficie entera del elemento de cierre entre un cuerpo metalico del elemento de cierre y la capa de resina

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

imprimible o sobre la superficie de la capa de resina imprimible. En este caso, es preferible que la capa adhesiva este realizada a partir de una resina epoxi.

Ademas, en la banda de cierre de la invencion, es preferible que una capa de resina auxiliar para mejorar la capacidad de fijacion de la tinta este dispuesta por lo menos sobre la capa de resina imprimible de la superficie expuesta en el elemento de cierre. En este caso, es preferible que la capa de resina auxiliar este realizada a partir de la resina acrflica o de la resina de acril-uretano.

En adicion, en la banda de cierre de la invencion, es preferible que una capa protectora este dispuesta por lo menos sobre una capa mas exterior de la superficie expuesta en el elemento de cierre.

Ademas, es preferible que el cuerpo metalico del elemento de cierre incluya una parte de base del elemento de cierre y una capa chapada dispuesta sobre una superficie de la parte de base y provista de un color con mayor reflectividad que la parte de base. En este caso, es preferible que la capa chapada este formada por una capa de aleacion de cobre, estano y zinc.

Ademas, segun la invencion, se proporciona una cadena de cierre de cremallera que incluye un par de bandas de cierre izquierda y derecha provistas de la configuracion anterior.

Posteriormente, como una configuracion basica, un procedimiento de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera proporcionado por la invencion se define en la reivindicacion 10.

Es preferible que el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluya eyectar tinta desde un cabezal de boquillas que esta inclinado en una direccion de avance del cabezal de boquillas con respecto a una direccion directamente hacia abajo mientras hace que el cabezal de boquillas se mueva en vaiven en una direccion de la anchura de cinta con respecto a la cadena de cierre de cremallera cuando se imprime por el procedimiento de chorro de tinta. Ademas, es preferible que el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluya un proceso de formacion de una capa adhesiva sobre una superficie entera del elemento de cierre antes de formar la capa de resina imprimible o despues de formar la capa de resina imprimible.

En adicion, es preferible que el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluya un proceso de formacion de una capa de resina auxiliar sobre la superficie expuesta del elemento de cierre despues de formar la capa de resina imprimible y antes de realizar la impresion por el procedimiento de chorro de tinta.

Ademas, es preferible que el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluya un proceso de formacion de una capa protectora sobre la superficie expuesta del elemento de cierre despues de llevar a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta.

Ademas, es preferible que el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluya un proceso de formacion de una capa chapada que tenga un color con mayor reflectividad que una parte de base sobre la superficie de la parte de base del elemento de cierre.

Efecto de la invencion

En la banda de cierre segun la invencion, por lo menos una capa de resina imprimible esta dispuesta sobre toda una superficie de un elemento de cierre metalico fijado a una cinta de cierre. Como resultado, cuando la impresion por un procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo sobre el elemento de cierre metalico, la tinta se fija establemente sobre la capa de resina imprimible del elemento de cierre.

Por lo tanto, en la banda de cierre de la invencion, se puede formar un motivo deseado no solo sobre una primera superficie de cinta de la cinta de cierre y una superficie expuesta en el primer lado de la superficie de cinta del elemento de cierre, sino que el motivo deseado tambien se forma establemente sobre una superficie lateral interior (una superficie lateral de un lado interior de la cinta) en el primer lado de la superficie de la cinta del elemento de cierre.

Como resultado, incluso si la banda de cierre de la invencion esta configurada como una forma estereoscopica que tiene un escalon entre la cinta de cierre y el elemento de cierre, puesto que, por ejemplo, el motivo puede formarse de manera continua sobre la cinta de cierre y el elemento de cierre, se amplfa una gama de disenos del cierre de cremallera y se puede obtener una amplitud de decoracion y diseno inalcanzables en la tecnica anterior.

En este caso, cuando una capa de resina imprimible dispuesta sobre el elemento de cierre esta realizada a partir de una resina acrflica o una resina de acril-uretano, la tinta eyectada desde el cabezal de boquillas puede fijarse establemente sobre la capa de resina imprimible.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

La banda de cierre antes mencionada de la invencion tiene una capa adhesiva que esta realizada preferentemente a partir de una resina epoxi dispuesta sobre la superficie entera del elemento de cierre, prevista entre un cuerpo metalico del elemento de cierre y la capa de resina imprimible, o sobre la superficie de la capa de resina imprimible. Como resultado, se puede mejorar la adhesividad entre el cuerpo metalico del elemento de cierre y la capa de resina imprimible, o se puede mejorar la adhesividad entre la capa de resina imprimible y otra capa dispuesta sobre la superficie de la capa de resina imprimible. Por lo tanto, se puede impedir efectivamente que el motivo impreso llevado a cabo sobre el elemento de cierre se pele.

En este caso, se dispone una capa de resina auxiliar para mejorar la capacidad de fijacion (susceptibilidad de coloracion) de la tinta que esta realizada preferentemente a partir de la resina acrflica o de la resina de acril- uretano por lo menos sobre la capa de resina imprimible de la superficie expuesta en el elemento de cierre. Como resultado, un espesor sustancial de la capa de resina imprimible que incluye la capa de resina auxiliar aumenta para fijar mas fiablemente la tinta sobre la capa de resina imprimible (capa de resina auxiliar) de la superficie expuesta. Por consiguiente, el motivo deseado puede formarse de forma nftida y estable sobre la superficie expuesta del elemento de cierre, que es facilmente perceptible cuando se observa la banda de cierre desde un lado delantero (el lado de la primera superficie de cinta de la cinta de cierre).

Ademas, en la banda de cierre de la invencion, se dispone una capa protectora por lo menos sobre una capa mas exterior de la superficie expuesta en el elemento de cierre. Como resultado, dado que el propio elemento de cierre puede ser protegido o el motivo aplicado al elemento de cierre puede ser protegido, se puede evitar que el cuerpo metalico del elemento de cierre o la capa de resina imprimible sufra rasgunos y se puede mejorar la durabilidad del motivo impreso.

En adicion, en la banda de cierre de la invencion, el cuerpo metalico del elemento de cierre incluye una parte de base realizada a partir de una materia prima del elemento de cierre, y la capa chapada dispuesta sobre la superficie de la parte de base y que tiene un color con mayor reflectividad que la parte de base. En particular, la capa chapada esta realizada a partir de una aleacion de cobre, estano y zinc. Como tal, se dispone una capa chapada de base blanca o de base plateada, que tiene la mayor reflectividad que la parte de base del elemento de cierre, como resultado, la gama de seleccion del color usado al imprimir el elemento de cierre puede expandirse y el motivo impreso llevado a cabo sobre el elemento de cierre puede verse mas nftidamente.

Ademas, en el cierre de cremallera de la invencion provisto de un par de bandas de cierre izquierda y derecha que tienen la configuracion anterior, la tinta se fija establemente sobre la capa de resina imprimible del elemento de cierre y el motivo deseado se forma establemente sobre la primera superficie de cinta de la cinta de cierre y por lo menos en la superficie expuesta y la superficie lateral interior en el primer lado de la superficie de la cinta del elemento de cierre.

Como resultado, en el cierre de cremallera de la invencion, por ejemplo, puesto que el motivo puede formarse de una manera continua desde la cinta de cierre de una banda de cierre a la cinta de cierre de la otra banda de cierre a traves de los elementos de cierre izquierdo y derecho que estan acoplados entre si, se puede obtener la amplitud de decoracion y el diseno inalcanzables en la tecnica anterior.

Posteriormente, en un procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera segun la invencion, en primer lugar, se lleva a cabo un proceso de formacion de por lo menos una capa de resina imprimible sobre la cual se puede fijar tinta sobre la superficie entera del elemento de cierre. En este proceso, por ejemplo, se introduce una pluralidad de elementos de cierre en un recipiente grande (tambor), y un material de resina sintetica (pintura) se eyecta al elemento de cierre mientras gira el elemento de cierre en el recipiente. Como resultado, la capa de resina imprimible se forma sobre la superficie entera del elemento de cierre.

Posteriormente, se lleva a cabo un proceso de impermeabilizacion de la pluralidad de elementos de cierre donde esta formada la capa de resina imprimible sobre la cinta de cierre y, como resultado, se configura la banda de cierre. De forma continua, las bandas de cierre obtenidas se preparan como un conjunto de bandas izquierda y derecha, y se lleva a cabo un proceso de acoplamiento de los elementos de cierre de las bandas de cierre izquierda y derecha entre si y, como resultado, la cadena de cierre de cremallera queda montada.

A continuacion, en por lo menos el lado de la primera superficie de cinta de la cadena de cierre de cremallera montada, se lleva a cabo un proceso de impresion por el procedimiento de chorro de tinta sobre la cinta de cierre y la superficie expuesta y la superficie lateral interior del elemento de cierre y el motivo deseado se forma sobre la cadena de cierre de cremallera.

Segun el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion que incluye los procesos anteriores, puesto que la tinta puede fijarse establemente sobre la capa de resina imprimible del elemento de cierre cuando se lleva a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta sobre la cadena de cierre de cremallera se puede formar el motivo deseado de forma estable en la primera superficie de cinta de la cinta de cierre y por lo menos en la superficie expuesta y en la superficie lateral interior en el primer lado de la

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

superficie de cinta del elemento de cierre.

Como resultado, por ejemplo, dado que el motivo se puede formar sobre la cadena de cierre de cremallera de una manera continua desde la cinta de cierre de una primera banda de cierre a la cinta de cierre de la otra banda de cierre a traves de los elementos de cierre izquierdo y derecho que estan acoplados entre si, se puede fabricar la cadena de cierre de cremallera con una amplitud de decoracion y diseno inalcanzables en la tecnica anterior.

En el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion, cuando se lleva a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta, el cabezal de boquillas se mueve en vaiven con respecto a la cadena de cierre de cremallera en la direccion de la anchura de la cinta y la tinta se eyecta desde el cabezal de boquillas que esta inclinado en la direccion de avance del cabezal de boquillas con respecto a la direccion directamente hacia abajo desde el cabezal de boquillas. Como resultado, dado que la tinta se puede eyectar y fijar de manera fiable sobre la superficie lateral interior del elemento de cierre, se puede impedir que el motivo impreso sea discontinuo entre la cinta de cierre y el elemento de cierre y se aplica establemente a la cadena de cierre de cremallera.

Ademas, el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluye un proceso de formacion de la capa adhesiva sobre la superficie entera del elemento de cierre antes de formar la capa de resina imprimible o despues de formar la capa de resina imprimible. Mediante la formacion de la capa adhesiva como se ha descrito, se puede mejorar la adhesividad entre el cuerpo metalico del elemento de cierre y la capa de resina imprimible o se puede mejorar la adhesividad entre la capa de resina imprimible y otra capa dispuesta sobre la superficie de la capa de resina imprimible, y se puede impedir eficazmente que el motivo impreso llevado a cabo sobre el elemento de cierre se pele.

En adicion, el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluye un proceso de formacion de la capa de resina auxiliar sobre la superficie expuesta del elemento de cierre despues de formar la capa de resina imprimible o antes de llevar a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta. Como resultado, un espesor sustancial de la capa de resina imprimible que incluye la capa de resina auxiliar aumenta para fijar mas fiablemente la tinta sobre la capa de resina imprimible (capa de resina auxiliar) de la superficie expuesta. Como resultado, el motivo deseado puede formarse nftida y establemente sobre la superficie expuesta correspondiente.

Ademas, el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluye un proceso de formacion de la capa protectora sobre la superficie expuesta del elemento de cierre despues de llevar a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta. Mediante la formacion de la capa protectora tal como se ha descrito, puesto que el propio elemento de cierre puede ser protegido o el motivo aplicado al elemento de cierre puede ser protegido, se puede impedir que el cuerpo metalico del elemento de cierre o la capa de resina imprimible sufran rasgunos y se puede mejorar la durabilidad del motivo impreso.

Ademas, el procedimiento de fabricacion de la cadena de cierre de cremallera de la invencion incluye un proceso de formacion de la capa chapada que tiene un color con mayor reflectividad que la parte de base, en la superficie de la parte de base del elemento de cierre. Mediante la formacion de la capa chapada de base blanca o de base plateada que tiene una mayor reflectividad que la parte de base del elemento de cierre, puesto que un color de impresion de la impresion llevada a cabo sobre el elemento de cierre puede destacarse mas, el motivo impreso realizado sobre el elemento de cierre se puede ver mas nftidamente y, ademas, puede ampliarse la gama de seleccion del color utilizado en la impresion del elemento de cierre.

Breve descripcion de los motivos

La figura 1 es una vista frontal de un cierre de cremallera segun una primera forma de realizacion de la invencion.

La figura 2 es una vista en seccion transversal por la lfnea II-II ilustrada en la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra un elemento de cierre dispuesto en el cierre de cremallera.

La figura 4 es una vista en seccion transversal que ilustra esquematicamente una configuracion basica de una capa formada sobre una superficie expuesta del elemento de cierre.

La figura 5 es una vista en seccion transversal que ilustra esquematicamente una configuracion basica de una capa formada sobre una superficie lateral interior del elemento de cierre.

La figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera segun la primera forma de realizacion de la invencion.

La figura 7 es una vista esquematica que describe una direccion en la que las gotitas de tinta son eyectadas

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

desde un cabezal de boquillas cuando se realiza la impresion por un procedimiento de chorro de tinta.

La figura 8 es una vista en seccion transversal que ilustra esquematicamente una configuracion basica de una capa formada sobre una superficie expuesta y una superficie lateral interior de un elemento de cierre en una segunda forma de realizacion de la invencion.

Modo(s) para realizar la invencion

A continuacion, se describiran con detalle unas formas de realizacion de la presente invencion con referencia a los motivos anexos. Ademas, la invencion no esta limitada a las formas de realizacion descritas a continuacion, sino que pueden realizarse diversos cambios siempre que las configuraciones sean sustancialmente iguales a las de la invencion y tambien se puedan obtener ventajas operativas similares.

Primera forma de realizacion

La figura 1 es una vista frontal de un cierre de cremallera segun una primera forma de realizacion de la invencion. La figura 2 es una vista en seccion transversal por la lfnea II-II ilustrada en la figura 1. Ademas, la figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra un elemento de cierre dispuesto en el cierre de cremallera. En adicion, la figura 4 y la figura 5 son vistas en seccion transversal que ilustran configuraciones basicas de capas formadas sobre una superficie expuesta y una superficie interior del elemento de cierre, respectivamente. En la figura 4 y la figura 5, se ilustra esquematicamente que cada capa tiene una cierta cantidad de espesor para mostrar facilmente una caracterfstica de la invencion.

Ademas, en la siguiente descripcion, una direccion anteroposterior representa una direccion longitudinal de la cinta de cierre, y en particular, una direccion para deslizar un cursor para acoplar filas de elementos izquierda y derecha se establece como una direccion hacia delante y una direccion para deslizar el cursor para separar las filas de elemento izquierda y derecha se establece como una direccion hacia atras. En adicion, una direccion izquierda y derecha representa una direccion de la anchura de cinta de la cinta de cierre y, en particular, un lado izquierdo cuando el cierre de cremallera se observa desde un lado frontal como se ilustra en la figura 1 se establece como una direccion a la izquierda, y un lado derecho se establece como una direccion a la derecha. Ademas, una direccion hacia arriba y hacia abajo representa una direccion de cinta anteroposterior de la cinta de cierre y, en particular, un lado en el que esta dispuesta una lengueta de arrastre de el cursor con respecto a una superficie de cinta de la cinta de cierre se establece como una direccion hacia arriba y un lado opuesto a el se establece como una direccion hacia abajo.

Un cierre de cremallera 1 en una primera forma de realizacion incluye un par de bandas de cierre izquierda y derecha 10 provistas de filas de elementos 20 en las partes de borde laterales de la cinta opuestas, primeros topes izquierdo y derecho 5 (tambien denominados tope superior) fijados a un lado extremo delantero de la fila de elementos 20, un segundo tope 6 (tambien denominado tope inferior) fijado a un lado extremo trasero de la fila de elementos 20, y un cursor 7 montado con susceptibilidad de deslizamiento a lo largo de la fila de elementos 20.

El cierre de cremallera 1 esta configurado de manera que el cursor 7 desliza hacia delante hasta el primer tope 5 para cerrar el cierre de cremallera 1 acoplando las filas de elementos izquierda y derecha 20. Ademas, el cierre de cremallera 1 esta configurado de manera que el cursor 7 desliza hacia atras al segundo tope 6 para abrir el cierre de cremallera 1 separando las filas de elementos izquierda y derecha 20.

Ademas, el cursor 7 dispuesto sobre el cierre de cremallera 1 de la primera forma de realizacion tiene sustancialmente la misma configuracion que un cursor utilizado en la tecnica anterior. Es decir, el cursor 7 en la primera forma de realizacion esta provisto de un cuerpo de cursor 7a y una lengueta de arrastre 7b sujetada de forma pivotante sobre el cuerpo de cursor 7a. En adicion, el cuerpo de cursor 7a incluye aletas superior e inferior, un poste de gufa que conecta las partes extremas delanteras de las aletas superior e inferior, unas pestanas extendidas para aproximarse entre si a partir de los bordes laterales izquierdo y derecho de las aletas superior e inferior y un poste de montaje de lengueta de arrastre que se yergue sobre una superficie superior de la aleta superior, y un paso de gufa de elementos sustancialmente con forma de Y formado entre las aletas superior e inferior.

Cada una de las bandas de cierre izquierda y derecha 10 de la primera forma de realizacion incluye una cinta de cierre 11 y una pluralidad de elementos de cierre metalicos 21 fijados a la parte de borde lateral de cinta opuesta a la cinta de cierre 11 y un motivo continuo 8 (letras del alfabeto en el caso de la primera forma de realizacion) se aplica a los elementos de cierre 21 en un estado acoplado y las cintas de cierre izquierda y derecha 11.

En la primera forma de realizacion, cada una de las cintas de cierre izquierda y derecha 11 incluye un cuerpo principal de cinta tejido en una forma de banda que tiene una anchura pequena y cosido a un producto portador de cierre de cremallera, y una parte de borde lateral de cinta (tambien denominada parte de montaje de elementos) dispuesta sobre un lado del borde lateral del cuerpo principal de cinta, al cual esta fijada la pluralidad

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

de elementos de cierre 21. Ademas, se proporciona una parte de hilo de nucleo 11a en la parte de borde lateral de cinta opuesta a la cinta de cierre 11. La parte de hilo de nucleo 11a tiene una forma hinchada y se teje y se tricota monolfticamente con la cinta de cierre 11.

La pluralidad de elementos de cierre metalicos 21 esta fijada a la parte de borde lateral de cinta que incluye la parte de hilo de nucleo 11a de la cinta de cierre 11 a intervalos predeterminados a lo largo de una direccion longitudinal de cinta por un proceso de impermeabilizacion y como resultado se forman las filas de elementos 20. Ademas, una configuracion de la cinta de cierre 11 no esta particularmente limitada en la invencion y, por ejemplo, puede fijarse arbitrariamente un material o un espesor de cada lfnea de hilos que configura la cinta de cierre 11 y, ademas, la cinta de cierre 11 puede configurarse por una estructura de genero de punto.

Cada elemento de cierre 21 fijado a la cinta de cierre 11 se forma punzonando una placa metalica (denominada material de alambre rectangular) que tiene una seccion transversal rectangular de una forma predeterminada, asf como prensando la placa metalica con un punzon y una prensa de preformar, como se describe mas adelante. El elemento de cierre 21 formado en la forma predeterminada mediante la configuracion anterior se fija a la parte de borde lateral de cinta por impermeabilizacion de ambas partes de brazo 21c en una direccion para acercarse entre si con el borde de cinta de la cinta de cierre 11 interpuesta entre un par de partes de brazo 21c que se describira a continuacion.

Ademas, en la invencion, un medio o un procedimiento para formar el elemento de cierre 21 no esta particularmente limitado y puede seleccionarse arbitrariamente. Por ejemplo, el elemento de cierre 21 puede formarse de tal manera que se forme un material de alambre que tiene una seccion transversal sustancialmente con forma de Y llevando a cabo un proceso de laminado de un material de alambre metalico largo en etapas multiples, se forma un material de elemento sustancialmente con forma de Y cortando secuencialmente el material de alambre a un espesor deseado en una direccion longitudinal, y ademas, se forma una cabeza de acoplamiento 21a prensando localmente y transformando una parte extrema del material.

Ademas, el elemento de cierre 21 fijado a la cinta de cierre 11 incluye una cabeza de acoplamiento 21a dispuesta sobre una parte extrema exterior de una cinta, una parte de cuerpo 21b que tiene un espesor predeterminado que se extiende al lado interior de la cinta desde la cabeza de acoplamiento 21a a traves de una parte escalonada 21d y un par de partes de brazo 21c que se extienden mas hacia el lado interior de la cinta desde la parte de cuerpo 21b y tienen una forma simetrica a la direccion longitudinal (direccion anteroposterior) de la cinta, como se muestra en la figura 3. La cabeza de acoplamiento 21a incluye una parte de placa plana delgada 21e dispuesta sobre el centro en la direccion anteroposterior, una parte convexa de acoplamiento 21f que sobresale en la direccion anteroposterior de la parte de placa plana 21e y una parte concava de acoplamiento 21 g prevista de forma concava entre la parte convexa de acoplamiento 21f y la parte de cuerpo 21b.

En este caso, como material del elemento de cierre 21, se puede utilizar metal tal como cobre, aleacion de cobre (por ejemplo, aleacion de cobre-cinc) o aluminio y particularmente, cuando se consideran la rigidez, el coste y la procesabilidad del elemento de cierre 21, es preferible que se utilice el cobre o la aleacion de cobre.

En la primera forma de realizacion, en un caso en el que el material del elemento de cierre 21 esta realizado a partir de cobre amarillo o amarillo rojo o de una aleacion de cobre, un cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21 tiene una parte de base realizada de cobre o una aleacion de cobre que se convierte en una materia prima del elemento de cierre 21 y una capa chapada dispuesta sobre la superficie de la parte de base y que tiene un color con mayor reflectividad que la parte de base, con el fin de expresar mas nftidamente el motivo impreso 8 cuando se lleva a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta sobre el correspondiente elemento de cierre 21.

Particularmente, en este caso, el cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21 puede tener una capa chapada de base blanca o de base plateada. Puesto que se dispone una tal capa chapada de base blanca o de base plateada sobre el elemento de cierre 21, como resultado, el motivo impreso 8 realizado sobre el elemento de cierre 21 se muestra mas nftidamente y se puede ampliar una gama de seleccion de colores usados para la impresion en el elemento de cierre 21.

Aquf, el color de base blanca o de base plateada incluye un color blanco lechoso, un color blanco plateado, un color blanco grisaceo o un color blanco o un color plateado al cual se anade tenuemente un color sutil como un color amarillo o un color azul claro, ademas de solo el color blanco. Ademas, un material de la capa chapada de base blanca o de base plateada puede incluir metal tal como una aleacion de cobre-estano, una aleacion estano- nfquel, nfquel, cromo, paladio, rodio, platino, o similares, pero en terminos de coste o color, es preferible utilizar una aleacion de cobre, estano y cinc ajustada mediante una composicion predeterminada.

Ademas, en la primera forma de realizacion, una capa adhesiva 22 y una capa de resina imprimible 23 estan dispuestas sobre la superficie entera (es decir, sobre la superficie entera de la capa chapada) del cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21, como se ilustra en la figura 4 y la figura 5. La capa adhesiva 22 y la capa

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

de resina imprimible 23 se forman por la denominada pintura en tambor como se describe a continuacion.

En este caso, la capa adhesiva 22 esta dispuesta para mejorar una propiedad adhesiva entre el cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21 y la capa de resina imprimible 23. En la primera forma de realizacion, la capa adhesiva 22 esta realizada a partir de una resina epoxi que tiene una excelente propiedad adhesiva y tiene un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,1 y 5 pm y preferentemente un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,5 y 1 pm.

Ademas, la capa de resina imprimible 23 esta dispuesta para fijar de forma estable la tinta cuando se lleva a cabo la impresion. En la primera forma de realizacion, la capa de resina imprimible 23 esta realizada a partir de una resina acrflica o resina de acril-uretano transparente y tiene un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,1 y 5 pm y preferentemente un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,5 y 1 pm.

Ademas, dado que la resina acrflica o la resina de acril-uretano tiene una excelente capacidad de procesamiento, la resina acrflica o la resina de acril-uretano puede dificultar que se produzca una grieta o fractura sobre la capa de resina imprimible 23 aunque se realiza un doblado para impermeabilizar el elemento de cierre 21 a la cinta de cierre 11. En la invencion, la resina acrflica representa una resina sintetica que tiene un grupo acrflico e incluye una resina acrflica o una resina metacrflica. Ademas, la resina de acril-uretano representa una resina sintetica generada por reaccion con un compuesto acrflico-poliol y un compuesto isocianato.

Ademas, en la invencion, por ejemplo, tambien es posible formar la capa adhesiva 22 sobre la capa de resina imprimible 23 sin formar la capa adhesiva 22 entre el cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21 y la capa de resina imprimible 23, o es posible formar las capas adhesivas 22 entre el cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21 y la capa de resina imprimible 23 y sobre la capa de resina imprimible 23, respectivamente.

Al formar la capa adhesiva 22 sobre la capa de resina imprimible 23 como anteriormente, es posible mejorar la adhesividad entre la capa de resina imprimible 23 y una capa de resina auxiliar 24 que se describira mas adelante y, ademas, por ejemplo, en un caso en el que un espesor de pelfcula de la capa de resina imprimible 23 es pequeno, puede obtenerse una mejora en la adhesividad entre el cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21 y la capa de resina imprimible 23.

Ademas, en el elemento de cierre 21 de la primera forma de realizacion, en un caso en el que la superficie de cinta de la cinta de cierre 11 en la que se lleva a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se establece como primera superficie de cinta y una superficie expuesta, (en particular, una superficie expuesta en una direccion anteroposterior de cinta en un estado de una cadena de cierre de cremallera en la que estan acopladas las filas de elementos izquierda y derecha 20) expuesta al lado de la primera superficie de cinta de la direccion anteroposterior de cinta del elemento de cierre 21 se establece como una superficie expuesta 21h del elemento de cierre 21, la capa de resina auxiliar 24 para mejorar la capacidad de fijacion de la tinta esta dispuesta por lo menos sobre la capa de resina imprimible 23 de la superficie expuesta 21h en el lado de la primera superficie de cinta del elemento de cierre 21, como se ilustra en la figura 4.

La capa de resina auxiliar 24 se forma aplicando la resina sintetica sobre la superficie expuesta 21 h del elemento de cierre 21 por medio de un rodillo en el estado de la cadena de cierre de cremallera en la que estan acopladas las bandas de cierre izquierda y derecha 10, como se describira mas adelante. Ademas, puesto que la capa de resina auxiliar 24 puede estar dispuesta tan solo por lo menos sobre la capa de resina imprimible 23 de la superficie expuesta 21h, la capa de resina auxiliar 24 puede estar dispuesta sobre la capa de resina imprimible 23 de una superficie interior 21 i (una superficie lateral del lado correspondiente a la parte de brazo 21c) en el lado de la primera superficie de la cinta enfrentada al lado del elemento de cierre 21 correspondiente a lado interior de la cinta, por ejemplo.

En este caso, la capa de resina auxiliar 24 esta dispuesta para aumentar un espesor sustancial de la capa de resina imprimible 23 para que se fije la tinta. En la primera forma de realizacion, la capa de resina auxiliar 24 esta realizada a partir de la resina acrflica o resina de acril-uretano transparente y tiene un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,1 y 5 pm y preferentemente un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,5 y 1 pm. La capa de resina auxiliar 24 esta dispuesta por lo menos sobre la superficie expuesta 21h del elemento de cierre 21, como resultado, se puede mejorar la capacidad de fijacion (de tintura) de la tinta aplicada a la superficie expuesta 21h.

Puesto que se forma la capa de resina auxiliar 24 sobre la superficie expuesta 21 h del elemento de cierre 21 que se observa facilmente desde el exterior en el momento de usar el cierre de cremallera 1 para mejorar la capacidad de fijacion de la tinta, el motivo impreso 8 en el elemento de cierre 21 se observa mas nftidamente y mejora adicionalmente el aspecto del cierre de cremallera 1. Ademas, en la invencion, los materiales de la capa adhesiva 22, la capa de resina imprimible 23 y la capa de resina auxiliar 24 pueden cambiarse arbitrariamente segun sea necesario.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Ademas, en el lado de la primera superficie de cinta del elemento de cierre 21, una capa de tinta 25 formada eyectando tinta desde un cabezal de boquillas 30 de un aparato de impresion esta dispuesta en partes donde se realiza la impresion sobre la superficie de la capa de resina auxiliar 24 en una parte donde esta dispuesta la capa de resina auxiliar 24 (por ejemplo, la superficie expuesta 21h) y la superficie de la capa de resina imprimible 23 en una parte en la que la capa de resina auxiliar 24 no esta dispuesta (por ejemplo, la superficie interior 21 i del elemento de cierre 21 enfrentada al lado interior de la cinta), como se ilustra en la figura 4 y la figura 5.

En particular, en el caso de la primera forma de realizacion, cuando se realiza la impresion por el procedimiento de chorro de tinta, puesto que la tinta se eyecta desde el cabezal de boquillas, inclinado en una direccion de avance del cabezal de boquillas 30 como se describe mas adelante, la capa de tinta 25 puede formarse establemente incluso sobre la superficie interior 21 i del elemento de cierre 21 enfrentada al lado interior de la cinta.

Ademas, una capa protectora 26 que es una capa mas exterior esta dispuesta por lo menos sobre la capa de tinta 25 de la superficie expuesta 21h en el primer lado de la superficie de la cinta del elemento de cierre 21, como se ilustra en la figura 4. La capa protectora 26 se forma aplicando una resina sintetica sobre la superficie expuesta 21h del elemento de cierre 21 por medio del rodillo en el estado de la cadena de cierre de cremallera y tiene un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,1 y 5 pm y preferentemente un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,5 y 1 pm. Se proporciona la capa protectora 26 para proteger el propio elemento de cierre 21 y para proteger la capa de tinta 25 de la superficie expuesta 21 h.

En este caso, un material de la capa protectora 26 no esta particularmente limitado, sino que puede adoptar una resina acrflica, una resina de acril-uretano, una resina de epoxi-uretano o una resina de poliester en terminos de durabilidad o resistencia a la intemperie. Ademas, puesto que la capa protectora 26 puede estar dispuesta tan solo por lo menos sobre la capa de tinta 25 de la superficie expuesta 21h, por ejemplo, la capa protectora 26 puede estar dispuesta sobre la capa de tinta 25 de la superficie lateral interior 21 i del elemento de cierre 21.

Como se ha descrito anteriormente, en el elemento de cierre 21 de la primera forma de realizacion, en una parte sobre la superficie expuesta 21h del lado de la primera superficie de cinta donde se realiza la impresion, cinco capas compuestas de la capa adhesiva 22, la capa de resina imprimible 23, la capa de resina auxiliar 24, la capa de tinta 25 y la capa protectora 26 estan dispuestas sobre el cuerpo metalico 27, como se ilustra en la figura 4. Ademas, en una parte sobre una superficie distinta de la superficie expuesta 21h del lado de la primera superficie de cinta (por ejemplo, la superficie interior 21i) donde se realiza la impresion, tres capas compuestas de la capa adhesiva 22, la capa de resina imprimible 23 y la capa de tinta 25 estan dispuestas sobre el cuerpo metalico 27, como se ilustra en la figura 5.

Ademas, puesto que la capa de tinta 25 no esta formada en una parte del elemento de cierre 21 en la que no se realiza la impresion, cuatro capas compuestas de la capa adhesiva 22, la capa de resina imprimible 23, la capa de resina auxiliar 24 y la capa protectora 26 estan dispuestas sobre el cuerpo metalico 27 en la superficie expuesta 21h y ademas, dos capas compuestas de la capa adhesiva 22 y la capa de resina imprimible 23 estan dispuestas sobre el cuerpo metalico 27 sobre una superficie distinta de la superficie expuesta 21 h (por ejemplo, la superficie interior 21 i).

Los primeros topes izquierdo y derecho 5 en la primera forma de realizacion se fabrican cortando secuencialmente una lfnea de metal larga que tiene una seccion transversal con forma de U en una direccion longitudinal a un espesor deseado o cortando una lfnea de metal con forma de placa en una direccion longitudinal a un espesor deseado y doblando una pieza cortada obtenida con forma de U. El primer tope 5 que tiene la seccion transversal con forma de U se fija a la cinta de cierre 11 doblando para deformar plasticamente ambos extremos del primer tope 5 en una direccion de aproximacion con la cinta de cierre 11 interpuesta entre ambos extremos del primer tope 5.

El segundo tope 6 en la primera forma de realizacion se fabrica cortando secuencialmente una lfnea de metal larga que tiene una seccion transversal con forma de X o de H en una direccion longitudinal con un espesor deseado e incluye una parte de cuerpo y partes de brazo que se extienden a razon de un conjunto cada a la derecha y a la izquierda de la parte del cuerpo. El segundo tope 6 se fija a traves de las cintas de cierre izquierda y derecha 11 doblando para deformar plasticamente un conjunto de partes de brazo en una direccion de aproximacion entre sf con las cintas de cierre izquierda y derecha 11 interpuestas respectivamente entre un conjunto de partes de brazo.

Posteriormente, se describira un procedimiento para fabricar el cierre de cremallera 1 de la primera forma de realizacion, que tiene la configuracion anterior, con referencia a un diagrama de flujo ilustrado en la figura 6.

En primer lugar, se preparan la cinta de cierre 11 y una pluralidad de elementos de cierre metalicos 21. Por ejemplo, una barra guiahilos se mueve en vaiven y un hilo de trama se inserta en una abertura de una urdimbre utilizando una maquina de tejer y, como resultado, la cinta de cierre 11 se teje con un ligamento deseado.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Ademas, el elemento de cierre 21 se forma en una forma predeterminada separadamente de la cinta de cierre 11. Con detalle, en primer lugar, se prepara una placa de metal larga (material de alambre rectangular) que tiene una seccion transversal rectangular y se estampa la placa metalica una pluralidad de veces usando un punzon y la placa de metal se punzona para ser formada en una forma predeterminada mediante el uso de una prensa de preformar.

Posteriormente, se lleva a cabo un tratamiento superficial sobre el elemento de cierre 21 formado como anteriormente. En la primera forma de realizacion, como tratamiento superficial del elemento de cierre 21, se realizan secuencialmente un proceso de esmerilado de base (proceso de esmerilado en tambor), un proceso de esmerilado qufmico y el proceso de chapado. En primer lugar, en el proceso de esmerilado de base, el elemento de cierre 21 y una piedra de afilar de esmerilado se ponen en un tambor y despues, mediante la rotacion del tambor, se esmerila una parte concava-convexa formada sobre una superficie exterior del elemento de cierre 21. Una vez finalizado el proceso de esmerilado de base, el elemento de cierre 21 se recupera del interior del tambor.

A continuacion, en el proceso de esmerilado qufmico, el elemento de cierre esmerilado en base 21 se sumerge en una solucion de esmerilado qufmica que contiene peroxido de hidrogeno o acido sulfurico durante un tiempo predeterminado para esmerilar una parte diminuta concava-convexa que permanece sobre la superficie exterior del elemento de cierre 21. Despues de realizar el proceso de esmerilado qufmico, se extrae el elemento de cierre 21 de la solucion de esmerilado qufmico y se lleva a cabo el proceso de limpieza y acidificacion.

Ademas, en el proceso de chapado, se forma uniformemente una capa chapada de base blanca o plateada sobre el elemento de cierre 21 esmerilado qufmicamente con un espesor predeterminado. En este caso, un procedimiento de formar una pelfcula chapada no esta particularmente limitado y puede adoptar un proceso de chapado en humedo o un proceso de chapado en seco. Por ejemplo, en calidad del proceso de chapado en humedo puede usarse galvanoplastia o chapado por inmersion en caliente, y mientras tanto, en calidad del proceso de chapado en seco, se puede usar un procedimiento de PVD o un procedimiento de CVD.

Posteriormente, se realiza la primera pintura en tambor sobre el elemento de cierre 21 que se somete al tratamiento superficial anterior, con el fin de formar la capa adhesiva 22 sobre la superficie del cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21. En la primera pintura en tambor, el elemento de cierre 21 sometido al tratamiento superficial se pone en el tambor y, ademas, se eyecta una resina epoxi mientras gira el tambor. Como resultado, la capa adhesiva 22 puede formarse uniformemente sobre la superficie entera del cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21. Despues de realizada la primera pintura en tambor, el elemento de cierre 21 se recupera del interior del tambor.

Seguidamente, se realiza la segunda pintura en tambor sobre el elemento de cierre 21 que tiene la capa adhesiva 22 para formar la capa de resina imprimible 23. En la segunda pintura de tambor, el elemento de cierre 21 se coloca en el tambor y, ademas, se eyecta una resina acrflica o una resina de acril-uretano mientras se promueve el giro del tambor. Como resultado, la capa de resina imprimible 23 puede formarse uniformemente sobre la superficie entera del elemento de cierre 21. Despues de realizar la segunda pintura en tambor, el elemento de cierre 21 se recupera del interior del tambor.

Ademas, en la invencion, el procedimiento de formar la capa adhesiva 22 o de formar la capa de resina imprimible 23 no esta particularmente limitado y si la capa adhesiva 22 o la capa de resina imprimible 23 puede formarse sobre la superficie entera del elemento de cierre 21, pueden usarse otros procedimientos, por ejemplo, tales como un procedimiento de sumergir el elemento de cierre 21 en una resina sintetica, y similares.

Posteriormente, el elemento de cierre 21 que tiene la capa adhesiva 22 y la capa de resina imprimible 23 se fija a la cinta de cierre 11. En este caso, el elemento de cierre 21 puede fijarse por el mismo procedimiento que en la tecnica anterior. Con detalle, ambas partes de brazo 21c del elemento de cierre 21 se deforman plasticamente llevando a cabo una impermeabilizacion en una direccion de aproximacion entre sf con una parte de borde lateral de cinta de la cinta de cierre 11 interpuesta entre un par de partes de brazo 21c del elemento de cierre 21. Como resultado, el elemento de cierre 21 es impermeabilizado a la parte de borde lateral de cinta de la cinta de cierre 11 y se obtiene una banda de cierre 10.

En este caso, puesto que la capa adhesiva 22 esta dispuesta entre el cuerpo metalico 27 del elemento de cierre 21 y la capa de resina imprimible 23 y, ademas, la capa de resina imprimible 23 esta realizada a partir de la resina acrflica o de la resina de acril-uretano que tiene una excelente procesabilidad, se puede impedir eficazmente que se produzca una fisura o fractura en la capa de resina imprimible 23 aunque se realice el proceso de impermeabilizacion sobre el elemento de cierre 21.

Ademas, las bandas de cierre izquierda y derecha 10 obtenidas como se ha indicado anteriormente se combinan como un conjunto y las filas de elementos 20 de las bandas de cierre izquierda y derecha 10 se acoplan entre sf para configurar una cadena de cierre de cremallera.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Posteriormente, se lleva a cabo la primera pintura en rodillo sobre los elementos de cierre 21 de la cadena de cierre de cremallera obtenida que estan acoplados para formar la capa de resina auxiliar 24. En la primera pintura en rodillo, un rodillo entra en contacto con el lado de la primera superficie de la cinta, en el que se realiza la impresion de la cadena de cierre de cremallera, desde una parte superior del elemento de cierre 21 para aplicar la resina acrflica o la resina de acril-uretano por lo menos en una superficie expuesta 21h del elemento de cierre 21. Como resultado, la capa de resina auxiliar 24 para mejorar la capacidad de fijacion de la tinta se forma por lo menos en la capa de resina imprimible 23 de la superficie expuesta 21h del elemento de cierre 21.

Una vez formada la capa de resina auxiliar 24 en el elemento de cierre 21 como se ha descrito anteriormente, una impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo sobre la cadena de cierre de cremallera. En este proceso de impresion, la cadena de cierre de cremallera es transportada en una direccion longitudinal de cinta a una velocidad predeterminada, y como se ilustra en la figura 7, un cabezal de boquillas 30 de un aparato impresor se mueve en vaiven con respecto a la cadena de cierre de cremallera en la direccion de la anchura de la cinta y las gotitas de tinta realizadas a partir de colorantes dispersos son eyectadas hacia la cadena de cierre de cremallera desde el cabezal de boquillas 30.

En particular, en la primera forma de realizacion, se eyecta tinta del cabezal de boquillas 30 mientras se mueve en vaiven por lo menos una vez y preferentemente dos veces o mas para cada zona de impresion imprimible con respecto a la cadena de cierre de cremallera por un movimiento del cabezal de boquillas 30 en direccion de la anchura de la cinta. Como resultado, como se ilustra en la figura 1, se puede aplicar facilmente un motivo deseado 8 (letras de alfabetos) que se forma de manera continua a la cinta de cierre 11 y al elemento de cierre 21.

Ademas, en la invencion, un procedimiento de eyectar las gotitas de tinta desde el cabezal de boquillas 30 no esta particularmente limitado, y puede adoptar, por ejemplo, un procedimiento de eyectar tinta en un estado de diminutas gotitas aplicando vibracion ultrasonica a la tinta, un procedimiento de eyectar las gotitas de tinta utilizando un elemento piezoelectrico o un procedimiento de eyectar las gotitas de tinta generando burbujas en la tinta en una boquilla mediante calentamiento.

En este caso, en la primera forma de realizacion, el cabezal de boquillas 30 se mueve en vaiven con respecto a la cadena de cierre de cremallera en la direccion de la anchura de la cinta y la tinta se eyecta en una direccion de eyeccion inclinada en una direccion de avance del cabezal de boquillas 30 en lugar de una direccion directamente descendente desde el cabezal de boquillas 30. Es decir, cuando el cabezal de boquillas 30 se mueve con respecto a la cadena de cierre de cremallera hacia un lado derecho de la direccion de la anchura de cinta, la tinta se eyecta en una direccion inclinada hacia un lado derecho de la direccion directamente hacia abajo del cabezal de boquillas 30, y ademas cuando el cabezal de boquillas 30 se desplaza con respecto a la cadena de cierre de cremallera hacia un lado izquierdo de la direccion de la anchura de la cinta, la tinta se eyecta en una direccion inclinada hacia un lado izquierdo de la direccion directamente hacia abajo del cabezal de boquillas 30.

Como resultado, la tinta se eyecta a una primera superficie de cinta de la cinta de cierre 11 y la capa de resina auxiliar 24 sobre la superficie expuesta 21h del elemento de cierre 21, y la tinta puede eyectarse de manera fiable hasta incluso la capa de resina imprimible 23 sobre la superficie interior 21 i del elemento de cierre 21. Ademas, en este caso, la tinta puede eyectarse y fijarse incluso a la capa de resina imprimible 23 en una parte de una superficie exterior de un lado de cabeza de acoplamiento 21a del elemento de cierre 21 dependiendo del espesor de la cinta de cierre.

Por lo tanto, en la primera forma de realizacion, puesto que la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo sobre la cadena de cierre de cremallera como se ha descrito anteriormente, ya que es posible eyectar y fijar tinta sobre incluso la superficie interior 21 i del elemento de cierre 21, se impide que el motivo impreso deseado quede interrumpido entre la cinta de cierre 11 y el elemento de cierre 21 y puede formarse de forma estable sobre la cadena de cierre de cremallera. Ademas, en este caso, puesto que la tinta se fija sobre la capa de resina imprimible 23 y la capa de resina auxiliar 24 dispuesta en el elemento de cierre 21, el motivo impreso 8 en la cadena de cierre de cremallera tiene una homocromfa excelente entre la cinta de cierre 11 y el elemento de cierre 21.

Ademas, en la impresion por el procedimiento de chorro de tinta de la primera forma de realizacion, la impresion no puede llevarse a cabo sobre una superficie delantera y una superficie trasera del elemento de cierre 21 dispuesto para avanzar directamente en la direccion longitudinal de la cinta. Sin embargo, puesto que la superficie delantera y la superficie trasera del elemento de cierre 21 no pueden verse sustancialmente desde el exterior en un caso de una forma del cierre de cremallera 1, la calidad de decoracion y el diseno del cierre de cremallera 1 no se deterioran.

Ademas, en la impresion por el procedimiento de chorro de tinta de la primera forma de realizacion, puesto que la nitidez del motivo de impresion 8 es excelente o el tacto de la cinta de cierre impresa 11 es excelente, se utiliza tinta con base de colorantes dispersos. Sin embargo, en la invencion, la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se puede llevar a cabo utilizando tinta con base de colorantes distintos de los colorantes dispersos y,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

ademas, la impresion por el procedimiento de chorro de tinta puede llevarse a cabo usando tinta con base de pigmentos.

Aqrn, la tinta con base de pigmentos es un tipo de tinta en la que el pigmento no se disuelve en disolvente, sino que se dispersa en el disolvente, a diferencia de la tinta con base de colorantes en la que el colorante se disuelve en el disolvente. Incluso en el caso en que la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo en la cadena de cierre de cremallera utilizando la tinta con base de pigmentos, las gotitas de tinta se fijan establemente al elemento de cierre 21 para formar el motivo 8 que se forma de manera continua sobre la cinta de cierre 11 y el elemento de cierre 21.

Una vez llevada a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta como se ha descrito anteriormente, se lleva a cabo un tratamiento termico sobre la cadena de cierre de cremallera a la que se fija la tinta y como resultado, la tinta penetra en una fibra sintetica de la cinta de cierre 11, o la capa de resina auxiliar 24 y la capa de resina imprimible 23 del elemento de cierre 21, y el motivo impreso 8 se tine en la cinta de cierre 11 y al elemento de cierre 21. Ademas, en la primera forma de realizacion, el tratamiento termico se lleva a cabo, por ejemplo, haciendo pasar la cadena de cierre de cremallera a traves de una atmosfera caliente, que tambien se denomina tratamiento termico en seco. Ademas, una vez llevado a cabo el tratamiento termico, se lleva a cabo una limpieza en la cadena de cierre de cremallera para mejorar la solidez de tincion de la cadena de cierre de cremallera.

Posteriormente, la segunda pintura en rodillo se lleva a cabo sobre la cadena de cierre de cremallera que se ha sometido al tratamiento termico y la limpieza para formar la capa protectora 26. En la segunda pintura en rodillo, el rodillo entra en contacto con el lado de la primera superficie de la cinta, en el que se realiza la impresion de la cadena de cierre de cremallera desde la parte superior del elemento de cierre 21 para aplicar la resina sintetica por lo menos sobre la superficie expuesta 21h del elemento de cierre 21. Como resultado, se forma la capa protectora 26 que protege la capa de tinta 25 por lo menos sobre la superficie expuesta 21h del elemento de cierre 21.

Despues de formada la capa protectora 26 como se ha descrito anteriormente, los topes primero y segundo 5 y 6 y un cursor 7 se fijan a la cadena de cierre de cremallera obtenida y, ademas, la cinta de cierre 11 se corta en una longitud predeterminada. Como resultado, queda configurado el cierre de cremallera 1 ilustrado en la figura 1.

En el cierre de cremallera 1 de la primera forma de realizacion fabricado como expuesto arriba, el motivo deseado 8 se imprime de manera estable sobre la primera superficie de cinta de la cinta de cierre 11 y por lo menos sobre la superficie expuesta 21h y la superficie interior 21 i en el primer lado de la superficie de cinta del elemento de cierre 21. En particular, en el cierre de cremallera 1 de la primera forma de realizacion, el motivo continuo 8 se forma a partir de la cinta de cierre 11 de la banda de cierre izquierda 10 a la cinta de cierre 11 de la banda de cierre derecha 10 a traves de los elementos de cierre izquierdo y derecho 21 que se encuentran en un estado acoplado, y se obtiene un alto grado de decoracion y diseno inalcanzables en el cierre de cremallera provisto del elemento de cierre metalico en la tecnica anterior.

Segundo aspecto

La figura 8 es una vista en seccion transversal que ilustra una configuracion basica de una capa formada sobre una superficie expuesta y una superficie interior de un elemento de cierre de un cierre de cremallera segun un segundo aspecto.

En el cierre de cremallera segun el segundo aspecto, se forma una capa de resina imprimible 43 sobre toda una superficie de cada elemento de cierre 41 y despues, la impresion por un procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo sobre el elemento de cierre 41 donde esta formada la capa de resina imprimible 43. Es decir, en el segundo aspecto, una configuracion de la capa formada en el elemento de cierre 41 es diferente de la del elemento de cierre 21 de la primera forma de realizacion, y se describe una configuracion minima en la que la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo en el elemento de cierre metalico 41.

Ademas, en el segundo aspecto, el cierre de cremallera es sustancialmente el mismo que el cierre de cremallera segun la primera forma de realizacion salvo que la configuracion de la capa formada en el elemento de cierre 41 es diferente. Por lo tanto, en el segundo aspecto, la configuracion de la capa formada en cada elemento de cierre 41 se describe primariamente y la descripcion se omitira utilizando los mismos numeros de referencia que se refieren a partes y elementos que tienen la misma configuracion del cierre de cremallera de la primera forma de realizacion.

El elemento de cierre 41 del segundo aspecto esta realizado a partir de metal y un cuerpo metalico 47 del elemento de cierre 41 incluye una parte de base realizada a partir de cobre o una aleacion de cobre y una capa chapada de base blanca o base plateada dispuesta sobre la superficie de la parte de base y que tiene una mayor capacidad de reflexion que la parte de base.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Ademas, la capa de resina imprimible 43 formada por pintura en tambor esta dispuesta sobre la superficie entera del cuerpo metalico 47 del elemento de cierre 41 (es decir, la superficie entera de la capa chapada) con el fin de fijar establemente la tinta al elemento de cierre 41. En este caso, la capa de resina imprimible 43 esta realizada a partir de una resina acrflica o una resina de acril-uretano transparente.

Ademas, una capa de tinta 45 formada por la impresion por el procedimiento de chorro de tinta esta dispuesta sobre la capa de resina imprimible 43 del elemento de cierre 41. En este caso, la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo de manera similar a la primera forma de realizacion. Ademas, en el segundo aspecto, por lo menos una de la capa adhesiva 22, la capa de resina auxiliar 24 y la capa protectora 26 descritas en la primera forma de realizacion puede formarse segun sea necesario.

Incluso en el cierre de cremallera del segundo aspecto provisto del elemento de cierre 41, se imprime de forma estable un motivo deseado sobre una primera superficie de cinta de la cinta de cierre 11 y por lo menos sobre una superficie expuesta y una superficie interior en un primer lado de superficie de cinta del elemento de cierre 41 y se obtienen un grado de decoracion y diseno no alcanzables en la tecnica anterior.

Ademas, en la primera forma de realizacion anterior y en el segundo aspecto, se describe el caso en el que se realiza la impresion sobre la cinta de cierre 11 y los elementos de cierre 21 y 41 utilizando el procedimiento de chorro de tinta. Sin embargo, en la invencion, por ejemplo, las capas de resina imprimibles 23 y 43, y similares, pueden formarse incluso sobre los topes metalicos primero y segundo 5 y 6 de manera similar a los elementos de cierre 21 y 41.

Como resultado, cuando la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo sobre la cadena de cierre de cremallera, la impresion puede llevarse a cabo incluso sobre los topes primero y segundo 5 y 6, que se han fijado a la cadena de cierre de cremallera de antemano. Ademas, en este caso, se puede formar el motivo deseado que se forma de una manera continua a partir de la cinta de cierre 11 o de los elementos de cierre 21 y 41 en los topes primero y segundo 5 y 6, y el grado de decoracion y el diseno del cierre de cremallera pueden mejorarse aun mas.

Ademas, en la primera forma de realizacion y en el segundo aspecto, se describe un caso en el que se lleva a cabo la impresion sobre la cinta de cierre 11 y los lados de los elementos de cierre 21 y 41 correspondientes a la primera superficie de la cinta usando el procedimiento de chorro de tinta. Sin embargo, en la invencion, la impresion por el procedimiento de chorro de tinta se lleva a cabo no solo en el lado correspondiente a la primera superficie de cinta, sino tambien en un lado correspondiente a una segunda superficie de cinta opuesta a la primera superficie de cinta y el motivo deseado puede formarse en las superficies delantera y trasera de la cadena de cierre de cremallera.

Descripcion de los numeros de referenda

1

cierre de cremallera

5

primer tope

6

segundo tope

7

cursor

7a

cuerpo de cursor

7b

lengueta de arrastre

8

motivo

10

banda de cierre

11

cinta de cierre

11a

parte de hilo de nucleo

15

cadena de cierre de cremallera

20

fila de elementos

21

elemento de cierre

21a

cabeza de acoplamiento

21b

parte de cuerpo

21c

parte de brazo

21 d

parte escalonada

21e

parte de placa plana

21f

parte convexa de acoplamiento

21g

parte concava de acoplamiento

21 h

superficie expuesta

21 i

superficie lateral interior

22

capa adhesiva

23

capa de resina imprimible

24

capa de resina auxiliar

25

capa de tinta

26 capa protectora

27 cuerpo metalico

30 cabezal de boquillas

41 elemento de cierre

43 capa de resina imprimible

45 capa de tinta

47 cuerpo metalico

Claims (15)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   65

   REIVINDICACIONES

   1. Banda de cierre (10), en la que una pluralidad de elementos de cierre metalicos (21) esta fijada a una parte de borde lateral de cinta de una cinta de cierre (11) y se lleva a cabo una impresion por un procedimiento de chorro de tinta por lo menos sobre un primer lado de la superficie de cinta la cinta de cierre (11), caracterizada por que:

   por lo menos una capa de resina imprimible (23, 43) que es capaz de fijar tinta esta dispuesta sobre una superficie entera del elemento de cierre (21), el motivo impreso por el procedimiento de chorro de tinta se aplica sobre una superficie expuesta (21h) que esta expuesta al primer lado de la superficie de la cinta en una direccion anteroposterior de la cinta del elemento de cierre (21) y una superficie lateral (21i) del elemento de cierre (21) enfrentada a un lado interior de la cinta sobre el primer lado de la superficie de cinta junto con la primera superficie de cinta, y

   la capa de resina imprimible (23, 43) esta realizada a partir de una resina acrflica o de una resina de acril- uretano y presenta un espesor de pelfcula en el intervalo comprendido entre 0,1 y 5 pm.
2. 2. Banda de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada por que:

   una capa adhesiva (22) dispuesta sobre la superficie entera del elemento de cierre (21) esta prevista entre un cuerpo metalico (27, 47) del elemento de cierre (21) y la capa de resina imprimible (23, 43) o sobre la superficie de la capa de resina imprimible (23, 43).
3. 3. Banda de cierre segun la reivindicacion 2, caracterizada por que: la capa adhesiva (22) esta realizada a partir de una resina epoxi.
4. 4. Banda de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada por que:

   una capa de resina auxiliar (24) para mejorar la capacidad de fijacion de la tinta esta dispuesta por lo menos sobre la capa de resina imprimible (23, 43) de la superficie expuesta (21h) en el elemento de cierre (21).
5. 5. Banda de cierre segun la reivindicacion 4, caracterizada por que:

   la capa de resina auxiliar (24) esta realizada a partir de la resina acrflica o la resina de acril-uretano.
6. 6. Banda de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada por que:

   una capa protectora (26) esta dispuesta por lo menos sobre una capa mas exterior de la superficie expuesta (21h) en el elemento de cierre (21).
7. 7. Banda de cierre segun la reivindicacion 1, caracterizada por que:

   el cuerpo metalico (27, 47) del elemento de cierre (21) incluye una parte de base del elemento de cierre (21) y una capa chapada dispuesta sobre la superficie de la parte de base y que tiene un color con una mayor reflectividad que la parte de base.
8. 8. Banda de cierre segun la reivindicacion 7, caracterizada por que:

   la capa chapada esta formada por una capa de aleacion de cobre, estano y zinc.
9. 9. Cadena de cierre de cremallera que incluye un par de bandas de cierre izquierda y derecha (10) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.
10. 10. Procedimiento de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera aplicado con un motivo coloreado deseado llevando a cabo una impresion por un procedimiento de chorro de tinta a una cadena de cierre de cremallera que incluye unas bandas de cierre izquierda y derecha (10), en las que una pluralidad de elementos de cierre metalicos (21) esta fijada a las partes de borde lateral de cinta enfrentadas a un par de cintas de cierre (11), incluyendo el procedimiento:

    un proceso de formacion de por lo menos una capa de resina imprimible (23, 43) que es capaz de fijar tinta sobre una superficie entera del elemento de cierre (21) la capa de resina imprimible (23, 43) esta realizada a partir de una resina acrflica o una resina de acril-uretano y tiene un espesor de pelfcula de en el intervalo comprendido entre 0,1 y 5 pm;

    un proceso de impermeabilizacion de la pluralidad de elementos de cierre (21) donde la capa de resina

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    imprimible (23, 43) esta formada en la cinta de cierre (11);

    un proceso de ensamblaje de la cadena de cierre de cremallera acoplando los elementos de cierre (21) de las bandas de cierre izquierda y derecha (10) entre si; y

    un proceso de realizacion de la impresion por el procedimiento de chorro de tinta sobre una primera superficie de cinta de la cinta de cierre (11), una superficie expuesta (21 h) expuesta al primer lado de superficie de cinta en una direccion anteroposterior de cinta del elemento de cierre (21), y una superficie lateral (21 i) enfrentada a un lado interior de la cinta sobre el primer lado de superficie de la cinta.
11. 11. Procedimiento de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera segun la reivindicacion 10, que incluye:

    eyectar tinta desde un cabezal de boquillas (30) para ser inclinado en una direccion de avance del cabezal de boquillas (30) con respecto a una direccion directamente hacia abajo mientras se hace que el cabezal de boquillas (30) se mueva en vaiven en una direccion de la anchura de cinta con respecto a la cadena de cierre de cremallera, cuando se imprime por el procedimiento de chorro de tinta.
12. 12. Procedimiento de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera segun la reivindicacion 10, que incluye:

    un proceso de formacion de una capa adhesiva (22) sobre una superficie entera del elemento de cierre (21) antes de formar la capa de resina imprimible (23, 43) o despues de formar la capa de resina imprimible (23, 43)
13. 13. Procedimiento de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera segun la reivindicacion 10, que incluye:

    un proceso de formacion de una capa de resina auxiliar (24) sobre la superficie expuesta (21h) del elemento de cierre (21) despues de formar la capa de resina imprimible (23, 43) o antes de llevar a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta.
14. 14. Procedimiento de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera segun la reivindicacion 10, que incluye:

    un proceso de formacion de una capa protectora (26) sobre la superficie expuesta (21h) del elemento de cierre (21) despues de llevar a cabo la impresion por el procedimiento de chorro de tinta.
15. 15. Procedimiento de fabricacion de una cadena de cierre de cremallera segun la reivindicacion 10, que incluye:

    un proceso de formacion de una capa chapada que tiene un color con una mayor reflectividad que una parte de base sobre la superficie de la parte de base del elemento de cierre (21).