ES2644526T3 - Sistema y método para alimentar un fluido a un molde para moldear una estructura compuesta reforzada - Google Patents

Sistema y método para alimentar un fluido a un molde para moldear una estructura compuesta reforzada Download PDF

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ES2644526T3 ES12705241.3T ES12705241T ES2644526T3 ES 2644526 T3 ES2644526 T3 ES 2644526T3 ES 12705241 T ES12705241 T ES 12705241T ES 2644526 T3 ES2644526 T3 ES 2644526T3
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Description

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SISTEMA Y METODO PARA ALIMENTAR UN FLUIDO A UN MOLDE PARA MOLDEAR UNA ESTRUCTURA
COMPUESTA REFORZADA
DESCRIPCION
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere al campo de colar estructuras compuestas reforzadas, mas particularmente a colar palas para turbinas eolicas.
Tecnica anterior
Las estructuras compuestas reforzadas, tales como palas de rotor para turbinas eolicas, pueden producirse por medio de un procedimiento conocido como VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding, moldeo por transferencia de resina asistido por vado). En tal procedimiento, que se describe por ejemplo en el documento WO 2009/103736 A2, se mezclan la resina y el endurecedor en un mezclador que a su vez suministra la resina mezclada al molde. El flujo de resina mezclada al molde se acciona por vado en el material que va a colarse y, dependiendo del tamano del molde, se proporciona a traves de una o mas entradas de molde. El mezclador normalmente solo puede suministrar la resina mezclada dentro de un intervalo de flujo determinado. Ademas, el flujo necesario para la colada puede variar a lo largo del tiempo durante el procedimiento de colada. Por tanto, la resina mezclada se suministra a traves de un recipiente de almacenamiento intermedio que puede compensar esta diferencia entre suministro y necesidad. Sin embargo, un recipiente de almacenamiento intermedio de este tipo puede liberar vapores nocivos al entorno o incluso puede volcarse accidentalmente. Por consiguiente, el recipiente de almacenamiento intermedio tiene una influencia negativa en el entorno de trabajo.
Cuando se usa el procedimiento de VARTM descrito anteriormente, la propagacion de resina en el material laminado es diffcil de controlar. Esto es debido al hecho de que las zonas con una concentracion relativamente alta de material de fibra constituyen una mayor resistencia al flujo que las zonas con una concentracion relativamente baja de material de fibra.
El documento EP 1 859 920 B1 describe como puede reducirse el anterior problema anadiendo capas de distribucion al material que va a colarse. Tales capas de distribucion hacen posible una propagacion mas facil de la resina a otras zonas de la estructura. Sin embargo, las capas de distribucion no contribuyen a la resistencia mecanica de la estructura colada tras el curado. Ademas, si se retiran las capas de distribucion de la estructura curada, dejan una impresion negativa sobre la superficie de la estructura, de modo que se requiere un tratamiento posterior adicional para volver a establecer la forma de superficie deseada.
Un problema adicional del procedimiento de VARTM es que pueden producirse disminuciones de presion estatica entre las entradas de molde que estan dispuestas a diferentes alturas. Tales diferencias de presion haran que fluyan cantidades de resina diferentes a traves de las entradas de molde por unidad de tiempo.
El documento EP 1 415 782 A1 describe metodos para fabricar plasticos reforzados con fibra (FRP), en particular para fabricar un gran elemento de FRP, en el que es improbable que se formen vados o partes no impregnadas. Mas espedficamente, se usan detectores de resina para detectar cuando un flujo de resina alcanza una posicion particular dentro del molde y determinar de ese modo cuando va a activarse o desactivarse una lmea de inyeccion de resina particular en una cascada secuencial de lmeas de inyeccion.
Puede existir la necesidad de un modo mejorado y sencillo de colar estructuras compuestas.
Sumario de la invencion
Esta necesidad puede satisfacerse por el contenido segun las reivindicaciones independientes. Las realizaciones ventajosas de la presente invencion se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Segun un primer aspecto de la invencion, se proporciona un sistema para alimentar un fluido a un molde para colar una estructura compuesta reforzada, en particular una pala de rotor para una turbina eolica. El sistema proporcionado comprende (a) una primera unidad de alimentacion para alimentar un primer flujo de fluido al molde a traves de una primera entrada de molde, (b) una segunda unidad de alimentacion para alimentar un segundo flujo de fluido al molde a traves de una segunda entrada de molde, (c) un primer sensor configurado para detectar un primer valor que es indicativo de la velocidad de flujo del primer flujo de fluido, y (d) un segundo sensor configurado para detectar un segundo valor que es indicativo de la velocidad de flujo del segundo flujo de fluido. El primer flujo de fluido y el segundo flujo de fluido pueden controlarse individualmente.
Este aspecto de la invencion se basa en la idea de que controlando individualmente el flujo de fluido a traves de las respectivas entradas de molde, puede controlarse la propagacion del fluido en el material de fibra dentro del molde durante el procedimiento de colada y puede alcanzarse una distribucion del fluido deseada.
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El sistema esta disenado preferiblemente para usarse con cualquier tipo de molde para colar estructuras compuestas reforzadas. En particular, el sistema esta disenado para usarse junto con un molde para colar una pala de rotor para una turbina eolica. Un molde de este tipo puede ser, en su estado cerrado donde por ejemplo las mitades superior e inferior del molde estan firmemente conectadas entre sf, sustancialmente cilmdrico y puede tener una longitud de hasta aproximadamente 60 m o mas, dependiendo de la longitud de la pala que va a colarse, y una altura de hasta aproximadamente 3 m o mas, dependiendo del tamano de la seccion transversal de la pala que va a colarse. El molde puede comprender una pluralidad de entradas a traves de las cuales puede alimentarse el fluido, por ejemplo una mezcla de resina y endurecedor. Las entradas pueden estar distribuidas longitudinalmente y/o circunferencialmente a lo largo del molde.
Cada una de la primera unidad de alimentacion y la segunda unidad de alimentacion comprende preferiblemente un tubo o una tubena que esta disenado para conectarse respectivamente con las entradas de molde primera y segunda, por ejemplo por medio de piezas de conexion apropiadas. Los tubos o tubenas pueden estar compuestos por cualquier material ngido o flexible que sea adecuado para transferir el fluido desde una fuente al molde.
El flujo de fluido al interior del molde puede producirse o ayudarse proporcionando un vado o presion negativa dentro del molde, por ejemplo por medio de una bomba de vado.
El flujo de fluido a traves de la primera unidad de alimentacion se controla preferiblemente segun una primera funcion de tiempo. De manera similar, el flujo de fluido a traves de la segunda unidad de alimentacion se controla preferiblemente segun una segunda funcion de tiempo. De ese modo, pueden proporcionarse cantidades de fluido apropiadas a las diferentes partes o secciones del molde en diferentes tiempos durante el procedimiento de colada, y puede alcanzarse una distribucion optima del fluido en cualquier momento durante el procedimiento de colada.
El primer sensor es preferiblemente un sensor de presion o un caudalfmetro. De manera similar, el segundo sensor es preferiblemente un sensor de presion o un caudalfmetro.
De ese modo, pueden obtenerse a traves del procedimiento de colada los valores primero y segundo que son indicativos respectivamente de la velocidad de flujo de los flujos de fluido primero y segundo. Presentando visualmente los valores primero y segundo, por ejemplo por medio de dispositivos de presentacion visual analogicos o digitales apropiadas o directamente en un dispositivo de presentacion visual de sistema informatico, un operario u otras partes del sistema pueden considerar los valores primero y segundo.
Segun una realizacion de la invencion, el sistema comprende ademas (a) una primera unidad de control de flujo para controlar el flujo de fluido alimentado por la primera unidad de alimentacion, y (b) una segunda unidad de control de flujo para controlar el flujo de fluido alimentado por la segunda unidad de alimentacion.
La primera unidad de control de flujo es preferiblemente una valvula proporcionada como parte de la primera unidad de alimentacion, por ejemplo en algun punto a lo largo del tubo o tubena de la primera unidad de alimentacion. Alternativamente, la valvula se proporciona en una conexion entre la primera unidad de alimentacion y la fuente de fluido, o en la conexion entre la primera unidad de alimentacion y la primera entrada de molde. De manera similar, la segunda unidad de control de flujo es preferiblemente una valvula proporcionada como parte de la segunda unidad de alimentacion, por ejemplo en algun punto a lo largo del tubo o tubena de la segunda unidad de alimentacion. Alternativamente, la valvula se proporciona en una conexion entre la segunda unidad de alimentacion y la fuente de fluido, o en la conexion entre la segunda unidad de alimentacion y la segunda entrada de molde. La valvula de las unidades de control de flujo primera y segunda puede ser cualquier tipo apropiado de valvula y puede estar constituida tambien por una abrazadera que en el caso de un tubo o tubena flexible puede hacerse funcionar para comprimir y descomprimir el tubo o tubena, ajustando de ese modo el area de seccion trasversal efectiva del tubo o tubena. Las respectivas valvulas de las unidades de control de flujo primera y segunda pueden ser identicas o diferentes.
De ese modo, pueden controlarse de manera precisa e independiente el primer flujo de fluido al molde y el segundo flujo de fluido al molde.
Segun una realizacion adicional de la invencion, la primera unidad de control de flujo y la segunda unidad de control de flujo pueden controlarse manualmente.
El control manual lo proporciona preferiblemente un actuador mecanico, tal como un mango o una rueda, asignado a cada una de las unidades de control de flujo primera y segunda. Alternativamente, el control mecanico lo proporciona preferiblemente un regulador electronico que puede controlarse por un operador a traves de un sistema informatico.
De ese modo, uno o mas operarios pueden controlar individualmente los flujos de fluido primero y segundo al molde durante el procedimiento de colada.
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Segun una realizacion adicional de la invencion, (a) el primer sensor esta adaptado para disponerse en la primera entrada de molde o en la primera posicion dentro del molde, y (b) el segundo sensor esta adaptado para disponerse en la segunda entrada de molde o en la segunda posicion dentro del molde.
Al disponer el primer sensor en la primera entrada de molde, es decir en las inmediaciones de la primera entrada de molde tal como en un tubo o tubena de la primera unidad de alimentacion, en una pieza de conexion que conecta la primera unidad de alimentacion y la primera entrada de molde, o directamente en la primera entrada de molde, el primer valor sera indicativo directamente de la velocidad de flujo del primer flujo. El primer sensor tambien puede disponerse dentro del molde, preferiblemente en una posicion seleccionada sobre la superficie interior del molde. En este ultimo caso, el primer valor es indicativo de la velocidad de flujo de fluido a una region particular dentro del molde. En ambos casos, el primer sensor puede proporcionar informacion sobre el flujo de fluido actual a una region o seccion particular del molde. Las consideraciones anteriores con respecto a la posicion del primer sensor se aplican igualmente a la posicion del segundo sensor.
Segun una realizacion adicional de la invencion, el sistema comprende ademas un controlador para controlar automaticamente la primera unidad de control de flujo y la segunda unidad de control de flujo basandose en el primer valor y en el segundo valor.
El controlador es preferiblemente un sistema informatico con interfaces para recibir senales que representan los valores primero y segundo y para transmitir senales de control a las unidades de control de flujo primera y segunda. Las senales de control se generan preferiblemente usando los valores primero y segundo como senales de realimentacion en un algoritmo de control.
De ese modo, el controlador puede proporcionar senales de control individuales a cada una de las unidades de control de flujo primera y segunda y conseguir asf que el primer flujo de fluido y el segundo flujo de fluido se mantengan en, o al menos queden cerca de, los valores deseados. Los valores deseados pueden ser constantes individuales predeterminadas. Alternativamente, los valores deseados pueden ser funciones de tiempo segun un particular procedimiento de colada, y/o pueden ser funciones de valores indicativos de la velocidad de flujo a traves de otras unidades de alimentacion. Ademas, un valor deseado puede ser constante y otro valor deseado puede determinarse en funcion del tiempo o de un valor indicativo de la velocidad de flujo a traves de otra unidad de alimentacion. En otras palabras, el valor deseado para el flujo alimentado por la primera unidad de alimentacion puede ser una constante predeterminada o puede determinarse en funcion del tiempo y/o el flujo alimentado por la segunda unidad de alimentacion. Por tanto, el flujo del fluido alimentado por las unidades de alimentacion primera y segunda puede controlarse de modo que se obtenga o al menos se aproxime una relacion deseada entre los flujos primero y segundo de material compuesto. Por consiguiente, los flujos primero y segundo pueden mantenerse aproximadamente iguales de modo que pueda alcanzarse una distribucion de fluido uniforme dentro del molde.
Segun una realizacion adicional de la invencion, el controlador esta adaptado para reducir el primer flujo si el primer valor supera un primer valor umbral o si el segundo valor esta por debajo de un segundo valor umbral.
El primer valor umbral puede definirse segun el procedimiento de colada, es decir de manera que el flujo de fluido alimentado por la primera unidad de alimentacion se mantenga por debajo de un nivel determinado. El primer umbral puede ser funcion del tiempo de modo que se permita que diferentes cantidades de fluido fluyan a una region particular del molde en momentos determinados durante el procedimiento de colada. El primer umbral puede ser tambien un lfmite superior que garantice que el fluido no escape al entorno.
El segundo valor umbral es particularmente relevante para el caso en que se proporcione una determinada cantidad de fluido por una fuente comun y se distribuya entre la primera unidad de alimentacion y la segunda unidad de alimentacion. De ese modo, si el segundo valor se mantiene por debajo del segundo valor umbral, es decir un lfmite inferior definido por el particular procedimiento de colada, el segundo flujo de flujo compuesto puede incrementarse reduciendo el primer flujo (por ejemplo, cerrando o estrechando una valvula de la primera unidad de control de flujo) de modo que se forzara una mayor cantidad de fluido hacia la segunda unidad de alimentacion. Este efecto puede potenciarse mediante el control de la segunda unidad de control de flujo para aumentar el flujo de fluido alimentado por la segunda unidad de alimentacion. Manteniendo el flujo por encima de lfmite inferior determinado, puede disminuirse la duracion del procedimiento de colada ya que no sera necesario esperar a que se alimente muy lentamente el molde la cantidad de fluido necesaria.
Segun una realizacion adicional de la invencion, el sistema comprende ademas un dispositivo de mezclado que esta configurado para proporcionar fluido a la primera unidad de alimentacion y a la segunda unidad de alimentacion.
El dispositivo de mezclado es preferiblemente un mezclador que puede proporcionar un fluido deseado, tal como una mezcla de resina y endurecedor. El dispositivo de mezclado puede controlar ademas un flujo de salida de fluido en funcion del tiempo. De ese modo, el dispositivo de mezclado puede proporcionar la cantidad de fluido necesaria en cualquier momento durante el procedimiento de colada.
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Segun una realizacion adicional de la invencion, el dispositivo de mezclado comprende (a) una primera unidad de mezclado configurada para proporcionar fluido a la primera unidad de alimentacion, y (b) una segunda unidad de mezclado configurada para proporcionar fluido a la segunda unidad de alimentacion.
Las unidades de mezclado primera y segunda son preferiblemente mezcladores que pueden proporcionar un fluido deseado tal como una mezcla de resina y endurecedor. Cada una de las unidades de mezclado primera y segunda puede controlar ademas un flujo de salida de fluido en funcion del tiempo. De ese modo, las unidades de mezclado primera y segunda pueden proporcionar respectivamente las cantidades de fluido necesarias a las unidades de alimentacion primera y segunda en cualquier momento durante el procedimiento de colada.
Segun una realizacion adicional de la invencion, el controlador esta adaptado ademas para controlar la salida de flujo de fluido por el dispositivo de mezclado.
El controlador puede considerar el primer valor y el segundo valor cuando se controla la salida de flujo de fluido por el dispositivo de mezclado. De ese modo, puede garantizarse que la cantidad de fluido necesaria esta disponible para la primera unidad de alimentacion y para la segunda unidad de alimentacion durante todo el procedimiento de colada y, en consecuencia, la duracion del procedimiento de colada y curado se puede mantener al mmimo.
Segun una realizacion adicional de la invencion, el sistema comprende ademas un tercer sensor configurado para detectar un tercer valor que es indicativo de la velocidad de flujo de salida del flujo de fluido por el dispositivo de mezclado. El controlador esta adaptado ademas preferiblemente para controlar la salida de flujo de fluido por el dispositivo de mezclado basandose en este tercer valor.
De ese modo, el sistema puede determinar de una manera sencilla si la salida de fluido del dispositivo de mezclado debe ajustarse sin tener que procesar tanto el primer valor como el segundo valor.
Segun una realizacion adicional de la invencion, el sistema comprende ademas un recipiente de almacenamiento intermedio dispuesto entre el dispositivo de mezclado y la primera unidad de alimentacion y la segunda unidad de alimentacion.
El recipiente de almacenamiento intermedio puede ser un recipiente abierto o cerrado en que el fluido se alimenta desde el dispositivo de mezclado. La primera unidad de alimentacion y la segunda unidad de alimentacion estan conectadas al recipiente de almacenamiento intermedio de modo que se alimentan con fluido. De ese modo, si en algun momento durante el procedimiento de colada, la suma de los flujos alimentados por la primera unidad de alimentacion y la segunda unidad de alimentacion al molde es menor que el flujo de fluido proporcionado por el dispositivo de mezclado, pueden evitarse escapes de fluido. En el caso en que el dispositivo de mezclado comprende una primera y una segunda unidades de mezclado, el recipiente de almacenamiento intermedio puede estar constituido por una primera y una segunda unidades de recipiente proporcionadas independientemente entre la primera unidad de mezclado y la primera unidad de alimentacion y entre la segunda unidad de mezclado y la segunda unidad de alimentacion, respectivamente.
Segun un aspecto adicional de la invencion, se proporciona un metodo de alimentacion de un fluido a un molde para colar una estructura compuesta reforzada, en particular una pala de rotor para una turbina eolica. El metodo proporcionado comprende (a) alimentar un primer flujo de fluido al molde a traves de una primera entrada de molde, (b) alimentar un segundo flujo de fluido al molde a traves de una segunda entrada de molde, (c) detectar un primer valor que es indicativo de la velocidad de flujo del primer flujo de fluido, (d) detectar un segundo valor que es indicativo de la velocidad de flujo del segundo flujo de fluido, y (e) controlar individualmente el primer flujo de fluido y el segundo flujo de fluido.
Este aspecto de la invencion se basa en la idea de que controlando individualmente el flujo de fluido a traves de las respectivas entradas de molde, puede controlarse la propagacion del fluido en el material de fibra dentro del molde durante el procedimiento de colada y puede alcanzarse una distribucion del fluido deseada.
Segun aun un aspecto adicional de la invencion, se proporciona una pala de rotor para una turbina eolica fabricada por medio del metodo segun el aspecto anterior.
Una pala de rotor de este tipo es relativamente barata de fabricar ya que puede minimizarse la duracion del procedimiento de colada. Ademas, debido a los flujos de fluido controlados de manera individual y precisa a diferentes zonas de la estructura previamente al curado, la pala puede presentar excelentes propiedades ffsicas.
Segun aun un aspecto adicional de la invencion, se proporciona una turbina eolica que comprende una pala de rotor segun el aspecto anterior.
Una turbina eolica de este tipo puede presentar una excelente relacion entre rendimiento y precio, ya que se minimizan el tiempo de fabricacion y la necesidad de interaccion manual durante la fabricacion y se mejora el nivel en que pueden cumplirse las especificaciones de diseno.
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Ha de mencionarse que las realizaciones de la invencion se han descrito con referencia a contenidos diferentes. En particular, algunas realizaciones se han descrito con referencia a reivindicaciones de tipo metodo mientras que otras realizaciones se han descrito con referencia a reivindicaciones de tipo aparato. Sin embargo, un experto en la tecnica deducira a partir de la descripcion anterior y siguiente que, a menos que se indique de otro modo, ademas de cualquier combinacion de caractensticas pertenecientes a un tipo de contenido, tambien se considera que este documento divulga explfcitamente cualquier combinacion entre caractensticas relacionadas con diferentes contenidos, en particular entre caractensticas de las reivindicaciones de tipo metodo y caractensticas de las reivindicaciones de tipo aparato.
Los aspectos definidos anteriormente y aspectos adicionales de la presente invencion resultan evidentes a partir de los ejemplos de realizacion que van a describirse a continuacion en el presente documento y se explican con referencia a los ejemplos de realizacion. La invencion se describira en mas detalle a continuacion en el presente documento con referencia a ejemplos de realizacion a los que, sin embargo, no se limita la invencion.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 muestra un sistema para alimentar un fluido a un molde segun una primera realizacion de la invencion.
La figura 2 muestra un sistema para alimentar un fluido a un molde segun una segunda realizacion de la invencion. Descripcion detallada
La ilustracion de los dibujos es esquematica. Ha de mencionarse que en diferentes figuras, los elementos similares o identicos se proporcionan con los mismos numeros de referencia o con numeros de referencia que solo difieren de los correspondientes numeros de referencia en el primer dfgito.
La figura 1 muestra un sistema 100 para alimentar un fluido a un molde 130 segun una primera realizacion de la invencion. El molde 130 ilustrado esta disenado para colar una estructura compuesta, tal como una pala 135 para una turbina eolica, por medio de un procedimiento de moldeo por transferencia de resina asistido por vacfo (VARTM). Sin embargo, ha de mencionarse que el sistema 100 no esta limitado para usarse con este tipo particular de molde 130. Ademas, el molde 130 comprende cuatro entradas 131 de molde para recibir fluido durante un procedimiento de colada y cuatro salidas 132 de molde. Las salidas 132 de molde estan conectadas a una bomba 140 de vacfo.
El sistema 100 representado comprende cuatro unidades 101 de alimentacion. Cada unidad de alimentacion se muestra conectada a una entrada 131 de molde correspondiente. Las unidades 101 de alimentacion estan constituidas preferiblemente por tubos o tubenas que pueden estar compuestos por cualquier material ngido o flexible que sea adecuado para alimentar fluido, tal como resina epoxfdica, al molde 130. La conexion entre las unidades 101 de alimentacion y las correspondientes entradas 131 de molde puede proporcionarse mediante cualquier medio de conexion adecuado (no mostrado) que permita un ajuste sellado del tubo o tubena al molde 130.
Ademas, cada unidad 101 de alimentacion esta conectada a o incluye un respectivo sensor 104 de presion y una respectiva unidad 102 de control de flujo, tal como una valvula o una abrazadera. Las cuatro unidades 101 de alimentacion estan conectadas todas a un mezclador 108 a traves de una conexion 109 comun. El mezclador 108 a su vez esta conectado al deposito 120 de resina y al deposito 121 de endurecedor. El mezclador puede suministrar una salida variable o controlada de resina y endurecedor mezclados a traves de la conexion 109 comun.
El sistema 100 comprende ademas un controlador 106 que esta conectado a las valvulas 102 por medio del cable 115, a los sensores 104 de presion por medio del cable 116 y al mezclador 108 por medio del cable 117. El controlador 106 puede ser cualquier regulador electronico u ordenador que puede generar y transmitir senales de control a las valvulas 102 y al mezclador 108 segun un programa de control almacenado en el controlador 106. Ademas, el controlador puede recibir senales de salida procedentes de los sensores 104 de presion y tener en cuenta estas senales de realimentacion procedentes de los sensores 104 de presion cuando se generan las mencionadas senales de control para las valvulas 102 y el mezclador 108.
Durante el procedimiento de colada, el controlador 106 procesa las senales recibidas procedentes de los sensores 104 de presion y controla el flujo de fluido alimentado a cada una de las entradas 131 de molde individualmente basandose en estas senales y segun un programa de control espedfico del procedimiento. Es decir, si el controlador 106 determina que la presion en una particular de las unidades 101 de alimentacion es demasiado alta o demasiado baja en comparacion con un valor deseado y/o en comparacion con la presion en otras unidades 101 de alimentacion, ajustara una o mas de las valvulas 104 y/o la cantidad de fluido proporcionado por el mezclador 108 para ajustar el flujo a traves de la unidad 101 de alimentacion particular. Debe mencionarse que la presion en una unidad 101 de alimentacion es directamente indicativa de la velocidad de flujo a traves de la misma unidad de alimentacion. Ademas, debe mencionarse que el ajuste puede llevarse a cabo cerrando o abriendo solo la valvula 102 particular, cerrando o abriendo una o mas de las otras valvulas 102, o cerrando o abriendo la valvula 102
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particular y una o mas de las otras valvulas 102. En el presente documento, debe mencionarse que cuando una valvula 102 por ejemplo se cierra, el flujo a traves de una o mas de las otras unidades de alimentacion aumentara debido a al aumento de la resistencia al flujo de la valvula cerrada. Tambien debe mencionarse que los terminos cerrar o abrir no pretenden indicar que la valvula se cierra o se abre de manera completa necesariamente, sino mas bien que la valvula se ajusta para tener un area de apertura en seccion transversal mas pequena (cerrando) o mas grande (abriendo).
El sistema 100 puede proporcionar una cantidad de fluido deseada a traves de cada una de las entradas 131 de molde durante todo el procedimiento de colada. De ese modo, puede producirse una estructura 135 compuesta particular con composicion variable de materiales con alta precision. Ademas, mediante el control adicional del flujo de salida de resina y endurecedor mezclados del mezclador 108, puede reducirse la duracion del procedimiento de colada y curado y no es necesario el uso de un recipiente de almacenamiento intermedio entre el mezclador 108 y las unidades 101 de alimentacion.
La figura 2 muestra un sistema 200 para alimentar un fluido a un molde 230 segun una segunda realizacion de la invencion. La segunda realizacion difiere de la primera realizacion solo en que se proporciona un recipiente 211 de almacenamiento intermedio entre el mezclador 208 y las unidades 201 de alimentacion. Por consiguiente, los restantes elementos y sus funciones no se describiran en detalle ya que son similares a los descritos anteriormente con respecto a la primera realizacion y la figura 1.
El recipiente 211 de almacenamiento intermedio esta conectado al mezclador 208 por medio de la conexion 212. El recipiente 211 de almacenamiento intermedio esta conectado ademas a las unidades 201 de alimentacion a traves de la conexion 213 y esta disenado para almacenar una cantidad determinada de fluido 214. De ese modo, si el mezclador 208 produce mas fluido 214, es decir, la mezcla de resina y endurecedor, de lo que las unidades 201 de alimentacion pueden alimentar al molde 230 en un momento particular durante el procedimiento de colada, puede reducirse el riesgo de desbordamiento o escapes en las entradas 231 de molde. Ademas, solo es necesario poder controlar el mezclador 208 para conectar y desconectar su salida. Es decir, en esta realizacion, el mezclador 208 y el programa de control del controlador 206 pueden simplificarse en comparacion con la primera realizacion.
Debe mencionarse que el termino “que comprende” no excluye otros elementos o etapas y que el uso de los artfculos “uno” o “una” no excluye la pluralidad. Ademas, pueden combinarse los elementos descritos en asociacion con diferentes realizaciones. Tambien debe mencionarse que los numeros de referencia en las reivindicaciones no deben interpretarse como limitativos del alcance de las reivindicaciones.

Claims (10)

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  8. 10.
    REIVINDICACIONES
    Sistema para alimentar un fluido a un molde (130, 230) para colar una estructura compuesta reforzada, en particular una pala (135, 235) de rotor para una turbina eolica, comprendiendo el sistema (100, 200)
    una primera unidad (101) de alimentacion para alimentar un primer flujo de fluido al molde (130, 230) a traves de una primera entrada (131, 231) de molde,
    una segunda unidad (101) de alimentacion para alimentar un segundo flujo de fluido al molde (130, 230) a traves de una segunda entrada (131, 231) de molde,
    un primer sensor (104, 204) configurado para detectar un primer valor que es indicativo de la velocidad de flujo del primer flujo de fluido, y
    un segundo sensor (104, 204) configurado para detectar un segundo valor que es indicativo de la velocidad de flujo del segundo flujo de fluido,
    en que el primer flujo de fluido y el segundo flujo de fluido pueden controlarse individualmente.
    Sistema (100, 200) segun la reivindicacion anterior, que comprende ademas
    una primera unidad (102, 202) de control de flujo para controlar el flujo de fluido alimentado por la primera unidad (101, 201) de alimentacion, y una segunda unidad (102, 202) de control de flujo para controlar el flujo de fluido alimentado por la segunda unidad (101, 201) de alimentacion.
    Sistema (100, 200) segun la reivindicacion anterior, en el que la primera unidad (102, 202) de control de flujo y la segunda unidad (102, 202) de control de flujo pueden controlarse manualmente.
    Sistema (100, 200) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que
    el primer sensor (104, 204) esta adaptado para disponerse en la primera entrada (131, 231) de molde o en una primera posicion dentro del molde (130, 230), y
    el segundo sensor (104, 204) esta adaptado para disponerse en la segunda entrada (131, 231) de molde o en una segunda posicion dentro el molde (130, 230).
    Sistema (100, 200) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un controlador (106, 206) para controlar automaticamente la primera unidad (101, 201) de control de flujo y la segunda unidad (101, 201) de control de flujo basandose en el primer valor y en el segundo valor.
    Sistema (100, 200) segun la reivindicacion anterior, en el que el controlador (106, 206) esta adaptado para reducir el primer flujo si el primer valor supera un primer valor umbral o si el segundo valor esta por debajo de un segundo valor umbral.
    Sistema (100, 200) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un dispositivo (108, 208) de mezclado que esta configurado para proporcionar fluido a la primera unidad (101, 201) de alimentacion y a la segunda unidad (101,201) de alimentacion.
    Sistema (100, 200) segun la reivindicacion anterior, en el que el dispositivo (108, 208) de mezclado comprende
    una primera unidad de mezclado configurada para proporcionar fluido a la primera unidad (101, 201) de alimentacion, y
    una segunda unidad de mezclado configurada para proporcionar fluido a la segunda unidad (101, 201) de alimentacion.
    Sistema (100, 200) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 7 y 8 directa o indirectamente dependientes de la reivindicacion anterior 5, en el que el controlador (106, 206) esta adaptado ademas para controlar la salida de flujo de fluido por el dispositivo (108, 208) de mezclado.
    Sistema (100, 200) segun la reivindicacion anterior, que comprende ademas un tercer sensor configurado para detectar un tercer valor que es indicativo de la velocidad de flujo de la salida de flujo de fluido por el dispositivo de mezclado, y en el que el controlador (106, 206) esta adaptado ademas para controlar la salida de flujo de fluido por el dispositivo (108,208) de mezclado basandose en dicho tercer valor.
    5
    10
    15
  9. 11. Sistema (200) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 7 a 10, que comprende ademas un recipiente (211) de almacenamiento intermedio dispuesto entre el dispositivo (208) de mezclado y la primera unidad (201) de alimentacion y la segunda unidad (201) de alimentacion.
  10. 12. Metodo de alimentacion de un fluido a un molde (130, 230) para colar una estructura compuesta reforzada, en particular una pala (135, 235) de rotor para una turbina eolica, comprendiendo el metodo
    alimentar un primer flujo de fluido al molde (130, 230) a traves de una primera entrada (131, 231) de molde,
    alimentar un segundo flujo de fluido al molde (130, 230) a traves de una segunda entrada (131, 231) de molde,
    detectar un primer valor que es indicativo de la velocidad de flujo del primer flujo de fluido, detectar un segundo valor que es indicativo de la velocidad de flujo del segundo flujo de fluido, y controlar individualmente el primer flujo de fluido y el segundo flujo de fluido.
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