ES2644548T3 - Una placa original de impresión flexográfica - Google Patents

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ES2644548T3
ES2644548T3 ES10804347.2T ES10804347T ES2644548T3 ES 2644548 T3 ES2644548 T3 ES 2644548T3 ES 10804347 T ES10804347 T ES 10804347T ES 2644548 T3 ES2644548 T3 ES 2644548T3
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Kazuya Yoshimoto
Tetsuma Kawakami
Yukimi Yawata
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Description

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DESCRIPCION
Una placa original de impresion flexografica
La presente invencion se refiere a una placa original de impresion flexografica que se utiliza para producir una placa de impresion flexografica de acuerdo con una tecnica de ordenador a placa y, en particular, se refiere a una placa original de impresion flexografica que proporciona una placa de impresion que no tiene arrugas sobre la superficie de la placa y que no tiene ninguna anormalidad en la superficie de la placa debido al laser.
Estado de la tecnica
En los ultimos anos, en el campo de la impresion flexografica, se ha utilizado ampliamente como tecnica general una tecnica de ordenador a placa (Tecnica de CTP), conocida como tecnica de formacion de imagenes digitales. La tecnica de CTP es un metodo en el que la informacion procesada en un ordenador se genera directamente sobre una placa de impresion de modo que se obtiene un patron concavo/convexo para formar un relieve. Esta tecnica elimina la necesidad de procesos de produccion de pelfculas negativas, lo que hace posible reducir los costes y el tiempo necesarios para formar la pelfcula negativa.
En la tecnica de CTP, la pelfcula negativa para cubrir zonas que no deben ser polimerizadas por exposicion es reemplazada por una mascara que se forma dentro de una placa de impresion.
Ademas, en el Documento de Patente 1, se ha propuesto un metodo en el que se forma una capa sensible al infrarrojo que es opaca a rayos qmmicos sobre una capa de resina fotosensible y por evaporacion de esta capa sensible al infrarrojo usando un laser infrarrojo, se forma una mascara de imagen. Esta placa original de impresion fotosensible esta constituida por una capa de resina fotosensible, una capa protectora y una capa sensible al infrarrojo. La capa protectora tiene la funcion de impedir la transferencia de masa entre la capa de resina fotosensible y la capa sensible al infrarrojo y de impedir la inhibicion de la polimerizacion de la capa de resina fotosensible debido al oxfgeno del aire.
Por otra parte, en cuanto a la capa de resina fotosensible, se ha exigido fuertemente que sea revelable por una solucion de tipo acuoso en vista de la afectacion al medio ambiente y de la facilidad de manipulacion. En cuanto a la capa de resina fotosensible flexografica revelable por agua, se ha puesto en el mercado una capa que comprende caucho sintetico y polfmero hidrofilo (vease el Documento de Patente 2). Ademas, en los ultimos anos se ha desarrollado una placa revelable por agua donde la resolucion se potencia adicionalmente mediante el uso de latex que esta presente en partfculas finas como componente principal (vease el Documento de Patente 3).
Sin embargo, cuando se usa como capa de resina fotosensible para placa de CTP como tal que es revelable por agua existe el problema de que se generan arrugas sobre la superficie de la placa puesto que es alta la flexibilidad de la resina fotosensible. Las arrugas se generan cuando la placa es separada para volver a tener la superficie plana despues de que la placa esta unida a un tambor en un procesamiento con laser. El problema anterior es particularmente significativo cuando se usa, como componente principal, una capa de resina fotosensible que comprende el latex. Presumiblemente es debido a que el latex esta presente en partfculas finas por lo que la placa es mas flexible.
En cuanto a un metodo para prevenir las arrugas en la placa, se ha propuesto un metodo en el que se omite una capa protectora sobre la capa de resina fotosensible de manera que la capa de resina fotosensible este directamente en contacto con la capa de mascara termosensible (vease el Documento de Patente 4). Sin embargo, cuando este metodo se aplica a una placa revelable por agua que comprende el latex como componente principal, la inhibicion de la polimerizacion de la capa de resina fotosensible debido al oxfgeno del aire es vigorosa y nunca se logra una placa satisfactoria. Tambien se propone un metodo en el que se reduce el modulo elastico de la capa protectora sobre la capa de resina fotosensible (vease el Documento de Patente 5). En este metodo, una gran cantidad de plastificante se combina con la capa protectora para reducir el modulo elastico. Aunque este metodo es eficaz para la prevencion de arrugas, la resistencia al calor de la capa protectora se reduce incluyendo gran cantidad de plastificante, y la capa protectora es danada por el calor tras la ablacion con laser. Por lo tanto, existe la tendencia a que pueda ser generada la anormalidad superficial de la placa, tal como concavidades o lmeas de barrido. Como tal, es el estado actual que no se ha logrado una placa completamente satisfactoria en una placa de CTP revelable por agua o, particularmente, una placa de CTP revelable por agua que, como componente principal, comprende el latex.
Documento de patente 1: Solicitud de patente japonesa abierta a examen (JP-A) N° 506201/95
Documento de patente 2: Solicitud de patente japonesa abierta a examen (JP-A) N° 198058/91
Documento de patente 3: WO 2004/090638
Documento de patente 4: Solicitud de patente japonesa abierta a examen (JP-A) N° 305030/96
Documento de patente 5: Solicitud de patente japonesa abierta a examen (JP-A) No. 2006-3706.
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US 2008/305407 A1 describe una pelfcula de mascara para formar imagenes en relieve y un metodo de uso. WO 2009/141930 A1, que es tecnica anterior de acuerdo con el Artfculo 54 (3) del EPC, describe una placa original de impresion flexografica.
La presente invencion se ha creado teniendo en cuenta el estado actual de la tecnica convencional y su objeto es proporcionar una placa original de impresion flexografica que no tenga arrugas sobre la superficie de la placa y que no tenga anormalidad superficial de la placa debido al laser a pesar de que sea una placa flexible revelable por agua.
Para conseguir este objetivo, los presentes inventores han llevado a cabo intensamente las investigaciones y han encontrado que el problema anterior puede resolverse mediante el uso de una placa original de impresion flexografica fotosensible revelable por agua en la que estan estratificados sucesivamente al menos un miembro de soporte, una capa de resina fotosensible, una capa protectora y una capa de mascara, caracterizada porque la capa protectora contiene (A) alcohol polivimlico, (B) plastificante y (C) latex dispersable en agua en la siguiente proporcion:
Alcohol polivimlico (A): 25 a 80 partes en peso
Plastificante (B): 15 a 60 partes en peso
Latex dispersable en agua (C): 5 a 40 partes en peso,
en la que la capa de resina fotosensible comprende un latex, un compuesto insaturado fotopolimerizable y un iniciador de fotopolimerizacion; y
en donde el grado de saponificacion del alcohol polivimlico (A) es del 60% al 90%.
De acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion, el plastificante (B) es un compuesto de polieter- poliol. De acuerdo con la realizacion preferida adicional de la presente invencion, el plastificante (B) tiene tres o mas grupos hidroxilo en la molecula y tiene un peso molecular de 200 o mas.
En la placa original de impresion flexografica de la presente invencion, su capa protectora contiene: (A) alcohol polivimlico, (B) plastificante y (C) latex dispersable en agua en una proporcion predeterminada con lo que se puede prevenir la inhibicion de la polimerizacion debido al oxfgeno en una capa fotosensible, no tiene arrugas en la superficie de la placa y es resistente al calor que es generado por la ablacion de la capa de mascara termosensible. Por lo tanto, la presente invencion puede proporcionar una excelente placa de impresion que no tenga arrugas sobre la superficie de la placa y que no tenga anormalidades en la superficie de la placa, tales como concavidades o lmeas de barrido debidas al laser a pesar de que sea una placa flexible revelable por agua.
La placa original de impresion flexografica de la presente invencion se ilustrara ahora en detalle como sigue.
La placa original de impresion flexografica fotosensible de la presente invencion tiene una constitucion en la que estan sucesivamente estratificados al menos: (P) un miembro de soporte, (Q) una capa de resina fotosensible, (R) una capa protectora y (S) una capa de mascara.
El miembro de soporte (P) que se ha de usar para la placa original de la presente invencion esta hecho preferiblemente de un material que es flexible y que tiene una estabilidad dimensional superior, y sus ejemplos incluyen: un miembro de soporte hecho de metal, tal como acero, aluminio, cobre y mquel y un miembro de soporte hecho de una resina termoplastica, tal como una pelfcula de tereftalato de polietileno, una pelfcula de naftalato de polietileno, una pelfcula de tereftalato de polibutileno y una pelfcula de policarbonato. Entre estas, se utiliza preferentemente en particular la pelfcula de tereftalato de polietileno, que tiene una estabilidad dimensional superior y una viscoelasticidad suficientemente alta. El espesor del miembro de soporte se ajusta de 50 a 350 pm, preferiblemente de 100 a 250 pm, desde el punto de vista de las propiedades mecanicas, de las caractensticas de la estabilidad de la forma y manipulacion al producir una placa de impresion. Ademas, si es necesario, para mejorar una propiedad adhesiva entre el miembro de soporte y una capa de resina fotosensible, puede formarse entre ellos un adhesivo.
La capa de resina fotosensible (Q) que se ha de utilizar para la placa original de la presente invencion esta compuesta de componentes esenciales, tales como un compuesto polimerico sintetico, un compuesto insaturado fotopolimerizable y un iniciador de fotopolimerizacion, y opcionalmente aditivos deseables, tales como un plastificante, un inhibidor de la polimerizacion termica, un colorante, un pigmento, un agente absorbente de rayos ultravioleta, un perfume y un antioxidante. En la presente invencion, la capa de resina fotosensible (Q) debe ser tal que se pueda revelar utilizando un revelador a base de agua. El latex se utiliza como el compuesto polimerico sintetico que es revelable por el agua. Aunque la capa de resina fotosensible revelable por agua es usualmente flexible, la placa en bruto inevitablemente se vuelve muy flexible cuando se usa latex. Cuando en una realizacion general no se utiliza latex, se puede usar el material que se menciona, por ejemplo, en la patente japonesa abierta al publico N° 198058/91.
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Ejemplos de latex que son aplicables a la capa de resina fotosensible (Q) de la presente invencion incluyen: poKmeros de latex dispersables en agua, tales como latex de polibutadieno, latex de caucho natural, latex de copoKmero de estireno-butadieno, latex de copolfmero de acrilonitrilo-butadieno, latex de policloropreno, latex de poliisopreno, latex de poliuretano, latex de copolfmero de metacrilato de metilo-butadieno, latex de polfmero de vinilpiridina, latex de polfmero de butilo, latex de polfmero de tiokol y latex de polfmero de acrilato y polfmeros obtenidos copolimerizando con el otro componente, tal como acido acnlico y acido metacnlico. Entre estos se utilizan preferiblemente, desde el punto de vista de la dureza y la elasticidad del caucho, polfmeros de latex dispersables en agua que tengan una estructura de butadieno o una estructura de isopreno en cadenas moleculares. Mas espedficamente, se utilizan preferiblemente latex de polibutadieno, latex de copolfmero de estireno-butadieno, latex de copolfmero de acrilonitrilo-butadieno, latex de copolfmero de metacrilato de metilo-butadieno y latex de poliisopreno. El latex necesita ser disenado para que su existencia este confirmada como partfculas finas independientes.
La capa protectora (R) usada para la placa original de la presente inhibicion de la polimerizacion de la capa de resina fotosensible (Q) contiene al menos tres componentes que son: (A) alcohol polivimlico, agua en la siguiente proporcion.
Alcohol polivimlico (A): 25 a 80 partes en peso
Plastificante (B): 15 a 60 partes en peso
Latex dispersable en agua (C): 5 a 40 partes en peso
El alcohol polivimlico (A) se utiliza para darle a la capa protectora (R) una propiedad de barrera al oxfgeno. La cantidad incluida de alcohol polivimlico es de 25 a 80 partes en peso. Preferiblemente es de 35 a 70 partes en peso. Cuando es inferior a 25 partes en peso, la propiedad de barrera al oxfgeno de la capa protectora (R) es insuficiente y la superficie de la capa de resina fotosensible (Q) se vuelve rugosa debido a la inhibicion del oxfgeno. Por el contrario, cuando es mas de 80 partes en peso, el modulo elastico de la capa protectora (R) alcanza un valor alto y se generan arrugas sobre la superficie de la placa.
En general, puede usarse cualquier alcohol polivimlico (A) en la medida en que su grado de saponificacion no sea inferior al 50%. De acuerdo con la presente invencion, el grado de saponificacion del alcohol polivimlico es del 60% al 90%. Cuando el grado de saponificacion es inferior al 60%, la propiedad de barrera al oxfgeno de la capa protectora (R) es insuficiente, mientras que cuando es superior al 90%, el modulo elastico de la capa protectora (R) alcanza un valor alto y se pueden generar arruga sobre la superficie de la placa. Incidentalmente, tambien se puede usar una sustancia modificada tal como alcohol polivimlico modificado con grupos carboxilo o alcohol polivimlico modificado con silano.
El plastificante (B) se incluye para reducir el modulo elastico de la capa protectora (R) y para evitar la generacion de arrugas sobre la superficie de la placa. Las arrugas se generan debido a que, cuando la capa protectora (R) que ha sido enrollada alrededor de un tambor se desenrolla hasta una disposicion plana, la zona extendida de la capa protectora (R) se sumerge en la capa de resina fotosensible (Q). Puesto que la superficie de la capa de resina fotosensible de la placa revelable por agua es muy flexible, sobre ella son particularmente faciles de generar arrugas. Cuando se reduce el modulo elastico de la capa protectora (R), se puede reducir su hundimiento en la resina fotosensible y se puede suprimir la generacion de las arrugas.
La cantidad incluida del plastificante (B) es de 15 a 60 partes en peso y preferiblemente de 20 a 50 partes en peso. Cuando la cantidad incluida es inferior a 15 partes en peso, la reduccion del modulo elastico de la capa protectora (R) es insuficiente y se generan arrugas sobre la superficie de la placa. Por otra parte, cuando la cantidad incluida es mas de 60 partes en peso, se obtiene como resultado un descenso en la resistencia al calor de la capa protectora y el sangrado del plastificante. Cuando disminuye la resistencia al calor de la capa protectora, dicha capa protectora es danada por el calor generado por la ablacion de la capa de mascara termosensible y, en esa zona, se produce una anormalidad en la superficie de la placa.
Con respecto al plastificante (B), se prefiere el que sea compatible con el alcohol polivimlico y reduzca el modulo elastico. Ejemplos espedficos de los mismos incluyen: etilenglicol, trimetilenglicol, tetrametilenglicol, pentametilenglicol, hexametilenglicol, propilenglicol, glicerol, 2,3-butanodiol, 1,3-butanodiol, dietilenglicol y trietilenglicol, asf como un compuesto en el que los grupos hidroxilo del compuesto alcoholico o el alcohol polihidroxilado mencionado anteriormente (tal como sorbitol o hexano-1,2,3,4,5,6-hexaol) estan sustituidos con uno o mas grupos etilenglicol, tal como hexano-1,2,3,4,5,6 - hexaoxietilenol.
El plastificante preferido (B) utilizado en la presente invencion es polieter-poliol y/o un compuesto que tiene tres o mas grupos hidroxilo en su molecula. Cuando se utiliza un compuesto de polieter-poliol, disminuye la dependencia del plastificante de la humedad y se hace pequena la afectacion por los cambios ambientales. Por otra parte, cuando se utiliza un compuesto que tiene tres o mas grupos hidroxilo en su molecula y que tiene un peso molecular de 200 o mas, aumenta el punto de ebullicion del plastificante y se suprime la evaporacion durante una etapa de secado con lo cual se puede conseguir una propiedad estable. Ejemplos del plastificante que satisface ambos requisitos incluyen
invencion se proporciona para prevenir la debida al oxfgeno. La capa protectora (R) (B) plastificante y (C) latex dispersable en
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un compuesto en el que el grupo hidroxilo de un compuesto de alcohol polihidroxilado esta sustituido con etilenglicol, dietilenglicol, polietilenglicol, propilenglicol, polipropilenglicol o similares y uno particularmente preferido es polieter- poliol de un alcohol polihidroxilado alifatico.
El latex dispersable en agua (C) se utiliza para mejorar la resistencia al calor de la capa protectora. Como resultado de la inclusion del latex dispersable en agua (C), se puede reducir el dano de la capa protectora producido por el calor generado por la ablacion de la capa de mascara termosensible. Esto se debe presumiblemente al hecho de que el latex dispersable en agua (C) tiene mayor temperatura de descomposicion termica y mayor viscosidad en estado fundido a alta temperatura en comparacion con el alcohol polivimlico y el plastificante. La cantidad incluida del latex dispersable en agua (C) es de 5 a 40 partes en peso y preferiblemente de 5 a 30 partes en peso. Cuando la cantidad incluida es inferior a 5 partes en peso, es insuficiente la mejora de la resistencia al calor de la capa protectora (R), mientras que cuando es mas de 40 partes en peso, se obtiene como resultado una disminucion significativa en la propiedad de barrera al oxfgeno de la capa protectora (R).
Se puede utilizar cualquier latex dispersable en agua (C) en la medida en que sea uniformemente miscible con una solucion compuesta de alcohol polivimlico con el plastificante. Ejemplos de los mismos incluyen polfmeros de latex dispersables en agua tales como latex de polibutadieno, latex de caucho natural, latex de copolfmero de estireno- butadieno, latex de copolfmero de acrilonitrilo-butadieno, latex de policloropreno, latex de poliisopreno, latex de poliuretano, latex de copolfmero de metacrilato de metilo-butadieno, latex de polfmero de vinilpiridina, latex de polfmero de butilo, latex de polfmero de tiokol y latex de polfmero de acrilato, y polfmeros obtenidos copolimerizando con el otro componente, tal como acido acnlico y acido metacnlico.
Con respecto a un estabilizador de emulsion (tensioactivo) que se utiliza para el latex dispersable en agua (C), se prefiere un tipo de oligomero en vista de la miscibilidad con la solucion mezclada. Todavfa mas preferiblemente, se prefiere particularmente una resina soluble en alcali de tipo acnlico entre el tipo de oligomero.
El espesor de la capa protectora (R) es preferiblemente de 0,2 a 5,0 pm y mas preferiblemente de 0,5 a 3,0 pm. Cuando el espesor es menor que el lfmite inferior anterior, es insuficiente la propiedad de barrera al oxfgeno y existe el riesgo de que se produzca rugosidad en la superficie de la placa del relieve. Cuando dicho espesor es mayor que el lfmite superior anterior, se pueden generar arrugas y aumenta la dispersion de la luz. Por consiguiente, no se prefiere.
De acuerdo con la presente invencion, la capa protectora esta constituida portres componentes que son: (A) alcohol polivimlico, (B) plastificante y (C) latex dispersable en agua, con lo cual los presentes inventores lograron el desarrollo de la placa original de impresion donde se evita la inhibicion del oxfgeno, que no esten presentes arrugas en la superficie de la placa ni anormalidad en la superficie de la placa debida al laser. Hasta ahora, no ha habido ningun ejemplo de capa protectora compuesta por esos tres componentes y la presente invencion es muy significativa.
La capa de mascara (S) que se ha de utilizar para la placa original de la presente invencion esta compuesta por un aglutinante y un material que tiene una funcion de absorcion de rayos laser infrarrojos para convertirlos en calor y una funcion de bloqueo de rayos ultravioleta. Ademas, pueden estar contenidos en ella componentes deseados, ademas de estos, tales como un dispersante de pigmento, una carga, un tensioactivo o un auxiliar de pintura, dentro de un intervalo tal que no perjudique los efectos de la presente invencion.
La capa de mascara termosensible (S) esta preferiblemente disenada para que tenga una densidad optica de 2,0 o mas, mas preferiblemente, una densidad optica de 2,0 a 3,0 y, lo mas preferiblemente, una densidad optica de 2,2 a 2,5, con respecto a los rayos qmmicos.
El espesor de la capa de mascara termosensible (S) se ajusta preferentemente de 0,5 a 5,0 pm, mas preferiblemente de 1,0 a 2,0 pm. Cuando el espesor de la capa se ajusta al lfmite inferior mencionado anteriormente o mas, es posible obtener una densidad optica no inferior a un valor predeterminado, sin necesidad de una tecnica de revestimiento elevado. Ademas, cuando el espesor de la capa se fija en el lfmite superior antes mencionado o menos, no se requiere alta energfa para la evaporacion de la capa de mascara termosensible, lo que es ventajoso desde el punto de vista de los costes.
Aunque no hay una limitacion particular para el aglutinante anterior, se utiliza preferiblemente una poliamida copolimerizada que tenga polaridad. La poliamida usada puede seleccionarse apropiadamente de la poliamida cationica convencionalmente conocida, poliamida no ionica y poliamida anionica y sus ejemplos incluyen poliamida que contiene grupo amina terciaria, poliamida que contiene grupo sal de amonio cuaternario, poliamida que contiene grupo eter y poliamida que contiene grupo sulfonico.
Ejemplos del material anterior que tienen una funcion de absorcion de rayos infrarrojos y una funcion de bloqueo de rayos ultravioleta incluyen colorantes tales como ftalocianina, derivado de ftalocianina sustituida, cianina, colorante de merocianina o colorante de polimetina y pigmentos tales como negro de carbono, grafito, oxido de cromo u oxido de hierro. Entre ellos, el negro de carbono es particularmente preferido en vista de la tasa de conversion de luz- calor, la econoirna y la propiedad de manipulacion.
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El material anterior que tiene una funcion de absorcion de rayos infrarrojos y una funcion de bloqueo de rayos ultravioleta se utiliza apropiadamente en una concentracion tal que pueda conseguir la densidad optica y el espesor de capa anteriores. Normalmente, es del 1 al 60% en peso o, preferiblemente, del 10 al 50% en peso con relacion al peso total de la capa de mascara termosensible (S). Cuando la cantidad es menor que el lfmite inferior, la densidad optica llega a ser inferior a 2,0 y existe el riesgo de que no se disponga ni de la funcion de absorcion de rayos infrarrojos ni de la funcion de bloqueo de rayos ultravioleta. Cuando la cantidad es mayor que el lfmite superior anterior, llega a ser insuficiente otro componente, tal como un aglutinante y existe el riesgo de que disminuya la propiedad formadora de revestimiento.
Es preferible proporcionar una pelfcula de cubierta flexible y desprendible sobre la capa de mascara termosensible (S) para proteger la placa original de impresion. Ejemplos de la pelfcula de cubierta flexible y desprendible preferible incluyen una pelfcula de tereftalato de polietileno, una pelfcula de naftalato de polietileno y una pelfcula de tereftalato de polibutileno. Sin embargo, dicha pelfcula protectora no es absolutamente necesaria.
Aunque el metodo para fabricar una placa original de impresion flexografica de la presente invencion no esta particularmente limitado, generalmente se fabrica usando los siguientes procedimientos.
En primer lugar, se disuelven todos los componentes de la capa de mascara termosensible en un disolvente apropiado para preparar una solucion, o se disuelven todos los componentes, excepto los pigmentos, en un disolvente apropiado cuando se utilizan pigmentos como negro de carbono y luego se dispersan en ella los pigmentos para preparar una solucion de dispersion. A continuacion, esta solucion o solucion de dispersion se aplica a una pelfcula de cubierta (por ejemplo, una pelfcula de PET) para una capa de mascara termosensible, y se evapora el disolvente. A continuacion, se aplican a ella componentes de la capa protectora de manera que se forme uno de los cuerpos estratificados. Mientras tanto, de manera separada, se forma una capa de resina fotosensible sobre un miembro de soporte mediante un proceso de revestimiento de manera que se prepara el otro cuerpo estratificado. Los dos cuerpos estratificados, asf obtenidos, se estratifican a su vez bajo presion y/o un proceso de calentamiento de manera que la capa de resina fotosensible se disponga adyacente a la capa protectora. En este caso, la pelfcula de cubierta para la capa de mascara termosensible funciona como una pelfcula protectora de superficie una vez completada la placa original de impresion.
Cuando esta presente la pelfcula de cubierta, un metodo para fabricar una placa de impresion a partir de la placa original de impresion de la presente invencion incluye procedimientos en los que, en primer lugar, la pelfcula de cubierta se retira de la placa original de impresion fotosensible. A continuacion, la capa de mascara termosensible se irradia como imagen con un laser IR de manera que se forme una mascara sobre la capa de resina fotosensible. Ejemplos preferibles del laser IR incluyen un laser Nd/YAG (1064 nm) y un laser de diodo (por ejemplo, 830 nm). Un sistema laser apropiado para la tecnica de ordenador a placa esta comercialmente disponible y, se puede usar por ejemplo, un sistema de laser de diodo CDI Spark (fabricado por Esko-Graphics Co., Ltd.) y un sistema laser semiconductor Thermoflex (fabricado por Kodak Ltd.). Este sistema laser incluye un tambor cilmdrico de rotacion utilizado para alojar una placa original de impresion, un dispositivo de irradiacion de laser IR y un ordenador de diseno. La informacion de la imagen se transfiere directamente desde el ordenador de diseno al dispositivo de laser.
Despues de que se ha escrito la informacion de imagen en la capa de mascara termosensible, se aplican rayos de luz activos sobre toda la superficie de la placa original de impresion fotosensible. Este proceso puede llevarse a cabo con la placa unida al cilindro de laser; sin embargo, generalmente se usa un metodo en el cual, despues de que se ha retirado la placa del dispositivo de laser, el proceso de irradiacion se lleva a cabo usando una unidad de irradiacion de uso comun que tiene una forma de placa plana debido a que este metodo es mas ventajoso incluso porque se puede manejar adecuadamente un tamano de la placa fuera del tamano estandar. Ejemplos de los rayos de luz activos incluyen: rayos ultravioletas que tienen una longitud de onda en el intervalo de l50 a 500 nm, en particular, de 300 a 400 nm. Ejemplos de su fuente de luz incluyen: una lampara de mercurio de baja presion, una lampara de mercurio de alta presion, una lampara de mercurio de super-alta presion, una lampara de haluro metalico, una lampara de xenon, una lampara de circonio, una lampara de arco de carbon, y una lampara fluorescente de rayos ultravioleta. A continuacion, la placa irradiada se revela de manera que se obtenga una placa de impresion. El proceso de revelado se puede llevar a cabo utilizando una unidad de revelado de uso comun.
Ejemplos
La presente invencion se ilustrara ahora espedficamente por medio de los siguientes Ejemplos, aunque la presente invencion no esta limitada a los mismos.
Ejemplo de referencia: Preparacion de una composicion de resina fotosensible revelable por agua
Se mezclaron en un recipiente 10 partes en peso de latex de acrilonitrilo-butadieno (Nipol SX1503 que contema 42% de componentes no volatiles; fabricado por Nippon Zeon), 58 partes en peso de latex de butadieno (Nipol LX111NF que contema 55% de componentes no volatiles; fabricado por Nippon Zeon), 28 partes en peso de acrilato de oligobutadieno (ABU-2S fabricado por Kyoeisha Kagaku), 4 partes en peso de metacrilato de laurilo (Light Ester L fabricado por Kyoeisha Kagaku), 4 partes en peso de diacrilato de dimetiloltriciclodecano, 1 parte en peso de iniciador de fotopolimerizacion, 0,1 partes en peso de eter monometflico de hidroquinona (como inhibidor de la
5
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20
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35
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50
polimerizacion) y 0,1 partes en peso de tensioactivo no ionico (como otro aditivo) junto con 15 partes en peso de tolueno y se amasaron a 105°C usando una amasadora presurizada y, a continuacion, se retiraron a vado tolueno y agua para dar una composicion de resina fotosensible A. Se midio el valor de desplazamiento de relleno de esta composicion A y se encontro que era 15 pm.
Ejemplo de referencia: Preparacion de solucion de aplicacion para la capa de mascara termosensible
Como solucion de aplicacion para la capa de mascara termosensible, se utilizo una mezcla de dispersion de negro de carbono (fabricada por Orient Kogyo, AMBK-8) y poliamida copolimerizada. La relacion en peso de los componentes de la mezcla en terminos de solido es (negro de carbono):(resina dispersada):(poliamida copolimerizada) = 35:28:37.
Ejemplo 1
Preparacion de la composicion I para la capa protectora
Se mezclaron alcohol polivimlico (PVA 405 fabricado por Kuraray, grado de saponificacion: 82%), plastificante (Sanflex SE 270 fabricado por Sanyo Chemical; polieter-poliol de un tipo de alcohol polihidroxilado alifatico [un producto modificado de hexano-1,2,3,4,5,6-hexaol con oxietilenol, concentracion de solidos: 85%]) y latex NBR (SX 1503A fabricado por Nippon Zeon, concentracion de solidos: 42%) en una proporcion de 50/30/20 en peso para dar una composicion I para la capa protectora.
Preparacion de pelfcula de mascara termosensible
Ambos lados de una pelfcula de PET (E5000 fabricada por Toyobo, espesor: 100 pm) se sometieron a un tratamiento de liberacion y se les aplico una solucion de aplicacion para la capa de mascara termosensible del Ejemplo de Referencia usando un revestidor de barra N° 12 y se seco a 120°C durante cinco minutos. La densidad optica en ese momento era 2,3. Esta densidad optica se midio mediante un densitometro de transmision blanco y negro DM-520 (fabricado por Dainippon Screen). Despues de ello, se le aplico la composicion I anterior para capa protectora usando un revestidor de barras de un tipo adecuado para dar un espesor de 1,5 pm y se seco a 120 °C durante cinco minutos.
Placa original de impresion flexografica
La composicion de resina fotosensible del Ejemplo de Referencia se alineo sobre un miembro de soporte de pelfcula de PET (E5000 fabricado por Toyobo, espesor: 125 pm) sobre el cual se aplico un adhesivo de un tipo de poliester copolimerizado y se extendio como capa de una pelfcula de mascara termosensible. Lo anterior se estratifico a 100°C usando una maquina de prensado termico para dar una placa original de impresion flexografica que comprendfa un miembro de soporte de PET, una capa adhesiva, una capa de resina fotosensible, una capa protectora, una capa de mascara termosensible y una pelfcula protectora de PET y se sometio a un tratamiento de liberacion (pelfcula de cubierta). El espesor total de la placa era 1,90 mm.
Fabricacion de placa de impresion a partir de placa original de inflexion flexografica
En primer lugar, se irradiaron rayos qmmicos (fuente de luz: Philips 10R; iluminacion a 365 nm: 8 mW/cm2) durante un minuto desde el lado del miembro de soporte de PET de la placa original para formar una capa de suelo. Despues de esto, se desprendio la pelfcula de PET (pelfcula de cubierta) sometida a un tratamiento de liberacion. Esta placa se enrollo alrededor de un tambor rotatorio de Thermoflex Narrow (fabricado por Kodak Ltd.) de tal manera que la capa de mascara termosensible entraba en el lado de la superficie y salfa despues formando una imagen. Despues de la ablacion, la placa se retiro y se volvio a poner plana y se irradiaron sobre ella durante seis minutos rayos qmmicos (fuente de luz: Philips 10R; iluminacion a 365 nm: 8 mW/cm2). Despues de esto, se realizo el revelado a 40° C durante ocho minutos utilizando un dispositivo de revelado (Stuck System) fabricado por A & V. Se utilizo como revelador agua del grifo a la que se habfa anadido 1% de Cascade (detergente para vajillas fabricado por P&G U.S.A). Despues de revelado, se seco a 60°C durante diez minutos, se irradiaron sobre ella rayos qmmicos durante diez minutos y, finalmente, se irradio con una lampara germicida durante cinco minutos para eliminar la pegajosidad de la superficie.
Evaluaciones del comportamiento
Los comportamientos de cada una de las placas de impresion asf obtenidas se evaluaron de la siguiente manera. Arrugas: Las arrugas se evaluaron a simple vista. o: sin arrugas *: con arrugas
Rugosidad de la superficie de la placa: La rugosidad de la superficie de la placa se evaluo a simple vista.
5
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25
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35
40
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o: sin rugosidad en la superficie de la placa x: con rugosidad en la superficie de la placa
Dano debido al laser: En el apartado anterior "Fabricacion de placa de impresion a partir de placa original de impresion flexografica", se utilizo como placa original de impresion la que estuvo almacenada durante 24 horas a la temperature de 20°C y a una humedad relativa del 50%, 80% o 90% mientras que la otras condiciones eran las mismas con las que se preparo una placa de impresion. Se observo la superficie de la placa de impresion resultante a simple vista y se evaluo la presencia o ausencia de dano debido al laser.
o: En cualquier placa almacenada a la humedad relativa anterior, no se observo ninguna anormalidad (ni concavidad ni lmea de barrido) en la superficie de la placa.
A: En la placa almacenada a una humedad relativa del 80% y 90%, se observo una ligera lmea de barrido pero, en la placa almacenada a una humedad relativa del 50%, no se observo anormalidad en la superficie de la placa.
x: Se observo anormalidad en la superficie de la placa almacenada a cualquier humedad relativa
La Tabla 1 muestra los resultados de estas evaluaciones del comportamiento.
Ejemplo 2
A continuacion, se llevaron a cabo las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 1 usando una composicion II para la capa protectora.
Se mezclaron alcohol polivirnlico (PVA 405 fabricado por Kuraray; grado de saponificacion: 82%), plastificante (glicerol) y latex NBR (SX 1503A fabricado por Nippon Zeon; concentracion de solidos: 42%) en una proporcion de 50/30/20 en peso para obtener una composicion II para la capa protectora.
Ejemplo 3
A continuacion, se realizaron las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 1 usando una composicion III para la capa protectora.
Se mezclaron alcohol polivirnlico (PVA 405 fabricado por Kuraray, grado de saponificacion: 82%), plastificante (Sanflex SE 270 fabricado por Sanyo Chemical; polieter-poliol de un tipo de alcohol polihidroxilado alifatico [un producto modificado de hexano-1,2,3,4,5,6-hexaol con oxietilenol, concentracion de solidos: 85%]) y latex NBR (SX 1503A fabricado por Nippon Zeon, concentracion de solidos; 42%) en una proporcion de 70/20/10 en peso para dar una composicion III para capa protectora.
Ejemplo 4
A continuacion, se realizaron las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 1 usando una composicion IV para la capa protectora.
Se mezclaron alcohol polivirnlico (KH20 fabricado por The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.; grado de saponificacion: 80%), plastificante (Sanflex SE 270 fabricado por Sanyo Chemical; polieter-poliol de un tipo de alcohol polihidroxilado alifatico [un producto modificado de hexano-1,2,3,4,5,6-hexaol con oxietilenol]; concentracion de solidos: 85%) y latex NBR (SX 1503A fabricado por Nippon Zeon, concentracion de solidos: 42%) en una proporcion de 60/30/10 en peso para dar una composicion IV para la capa protectora.
Ejemplo 5
A continuacion, se realizaron las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 1 usando una composicion V para la capa protectora.
Se mezclaron alcohol polivirnlico (PVA 405 fabricado por Kuraray; grado de saponificacion: 82%), plastificante (Sanflex SE 270 fabricado por Sanyo Chemical; polieter-poliol de un tipo de alcohol polihidroxilado alifatico [un producto modificado de hexano-1,2,3,4,5,6-hexaol con oxietilenol], concentracion de solidos: 85%) y latex NBR (SX 1503A fabricado por Nippon Zeon; concentracion de solidos: 42%) en una proporcion de 40/40/20 en peso para dar una composicion V para la capa protectora.
Ejemplo Comparativo 1
A continuacion, se realizaron las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 1 usando una composicion comparativa I para la capa protectora.
Solo se utilizo alcohol polivirnlico (PVA 405 fabricado por Kuraray; grado de saponificacion: 82%) para dar una composicion comparativa I para la capa protectora.
5
10
15
20
25
Ejemplo Comparativo 2
A continuacion, realizaron las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 1 usando una composicion comparativa II para la capa protectora.
Se mezclaron alcohol polivimlico (PVA 405 fabricado por Kuraray; grado de saponificacion: 82%) y plastificante (Sanflex SE 270 fabricado por Sanyo Chemical; polieter-poliol de un tipo de alcohol polihidroxilado alifatico [un producto modificado de hexano-1,2,3,4,5,6-hexaol con oxietilenol], concentracion de solidos: 85%) en una proporcion de 60/40 en peso para dar una composicion comparativa II para la capa protectora.
Ejemplo Comparativo 3
A continuacion, se realizaron las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 1 usando una composicion comparativa III para la capa protectora.
Se mezclaron alcohol polivimlico (PVA 405 fabricado por Kuraray; grado de saponificacion: 82%) y plastificante (glicerol) en una proporcion de 60/40 en peso para dar una composicion comparativa III para la capa protectora.
Ejemplo comparativo 4
A continuacion, se realizaron las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 1 usando una composicion comparativa IV para la capa protectora.
Se mezclaron alcohol polivimlico (PVA 405 fabricado por Kuraray, grado de saponificacion: 82%) y latex NBR (SX 1503A fabricado por Nippon Zeon; concentracion de solidos: 42%) en una proporcion de 70/30 en peso para dar una composicion comparativa IV para la capa protectora.
Ejemplo Comparativo 5
A continuacion, se realizaron las mismas evaluaciones que en el Ejemplo 5 usando una composicion comparativa V para la capa protectora.
Se mezclaron alcohol polivimlico (PVA 405 fabricado por Kuraray, grado de saponificacion: 82%), plastificante (Sanflex SE 270 fabricado por Sanyo Chemical; polieter-poliol de un tipo de alcohol polihidroxilado alifatico [un producto modificado de hexano-1,2,3,4,5,6-hexaol con oxietilenol], concentracion de solidos: 85%) y latex NBR (SX 1503A fabricado por Nippon Zeon, concentracion de solidos: 42%) en una proporcion de 20/50/30 en peso para dar una composicion comparativa V para la capa protectora.
Los resultados de la evaluacion se muestran en la Tabla 1. Incidentalmente, los datos mencionados en la composicion de la Tabla 1 son los pesos de solidos.
Tabla 1
Ejemplo Ejemplo Comparativo
1
2 3 4 5 1 2 3 4 5
Composicion de la capa protectora
PVA 405 50 50 70 40 100 60 60 70 20
PVA (KH20)
60
Glicerol
30 40
SE270
30 20 30 40 40 50
Latex
20 20 10 10 20 30 30
Resultados de la evaluacion
Arruga O A O O O X O O X O
Dano debido al laser
O O O O O O X X O O
Rugosidad de la superficie de la placa
O O O O O O O O O X
De la Tabla 1 se deduce que cuando se utilizo una capa protectora que contema alcohol polivimlico, plastificante y latex dispersable en agua, se preparo una excelente placa de impresion que no tema arrugas en la superficie de la 5 placa, ningun dano debido al laser y ninguna rugosidad en la superficie de la placa. Se observo que, cuando se uso un compuesto de polieter-poliol como plastificante, no se genero en absoluto ningun dano debido al laser a cualquier humedad. Por otra parte, cuando se utilizo unicamente alcohol polivimlico en la capa protectora como se muestra en el Ejemplo Comparativo 1, se generaron arrugas en la superficie de la placa. Cuando no se mezclo latex como se muestra en los Ejemplos Comparativos 2 y 3, se genero dano debido al laser. Cuando no se mezclo plastificante 10 como se muestra en el Ejemplo Comparativo 4, se generaron arrugas en la superficie de la placa. Ademas, cuando la cantidad anadida de alcohol polivimlico era pequena como se muestra en el Ejemplo Comparativo 5, la propiedad de barrera al oxfgeno era insuficiente y se genero rugosidad en la superficie de la placa.
A partir de los resultados anteriores se observa que, en una placa original de impresion flexografica flexible revelable por agua, se puede preparar una excelente placa de impresion sin defecto cuando se emplea una capa protectora 15 con los tres componentes que son alcohol polivimlico, plastificante y latex dispersable en agua en una relacion predeterminada.
Aunque la placa original de impresion flexografica de la presente invencion es flexible y revelable por agua, apenas presenta arrugas ni dano debido al laser en la superficie de la placa. Por lo tanto, la placa original de impresion flexografica de la presente invencion es bastante util como una placa de CTP que es fotograbada por medio de una 20 tecnica de fabricacion de placas por ordenador.

Claims (3)

  1. 10
    15
    REIVINDICACIONES
    1. Una placa original de impresion flexografica fotosensible y revelable por agua, en la que estan estratificados sucesivamente al menos un miembro de soporte, una capa de resina fotosensible, una capa protectora y una capa de mascara, caracterizada porque, la capa protectora contiene: (A) alcohol polivimlico, (B) plastificante y (C) latex dispersable en agua en la siguiente proporcion:
    alcohol polivimlico (A): 25 a 80 partes en peso
    plastificante (B): 15 a 60 partes en peso y
    latex dispersable en agua (C): 5 a 40 partes en peso,
    en la que la capa de resina fotosensible comprende un latex, un compuesto insaturado fotopolimerizable y un iniciador de fotopolimerizacion; y
    en el que el grado de saponificacion del alcohol polivimlico (A) es del 60% al 90%.
  2. 2. La placa original de impresion flexografica de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el plastificante (B) es un compuesto de polieter-poliol.
  3. 3. La placa original de impresion flexografica de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que el plastificante (B) tiene tres o mas grupos hidroxilo en la molecula y tiene un peso molecular de 200 o mas.
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