ES2645363T3 - Cable de bloqueo de gas y método de fabricación - Google Patents
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Abstract
Un cable de bloqueo de gas (10) que comprende: a) una pluralidad de hilos (20a, 20b), incluyendo cada hilo i. una pluralidad de conductores (12) que tienen unas primeras áreas intersticiales (15) entre los mismos; ii. un material aislante (18) que rodea circunferencialmente la pluralidad de conductores; iii. un material de relleno de conductores colocado dentro de las primeras áreas intersticiales entre la pluralidad de conductores; b) una pantalla (36) que rodea circunferencialmente la pluralidad de hilos, por lo que se forma un cable con unas segundas áreas entre la pluralidad de hilos; c) un material de relleno de hilos situado dentro de las segundas áreas (38) entre la pluralidad de hilos; d) una cubierta (42) que rodea circunferencialmente la pantalla; y e) una capa (114) de material de relleno situada en un espacio entre la pantalla y la cubierta; en el que tanto el material de relleno de conductores como el material de relleno de hilos y la capa de material de relleno son inertes, no inflamables y capaces de soportar una temperatura de al menos 200 ºC aproximadamente, por lo que, en uso, se evita el paso de un gas de alta presión a una presión de 3.000 kPa (435 psi) aproximadamente o un fluido de alta presión a una presión de 3.000 kPa (435 psi) aproximadamente a través de las primeras áreas intersticiales, las segundas áreas y el espacio entre la pantalla y la cubierta.
Description
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DESCRIPCION
Cable de bloqueo de gas y metodo de fabricacion Reivindicacion de prioridad
La presente solicitud reivindica prioridad sobre la Solicitud de Patente Estadounidense Provisional con n.° de Serie 61/547.168, presentada el 14 de octubre de 2011, actualmente pendiente.
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere en general a cables multiconductores y, mas particularmente, a un cable multiconductor capaz de bloquear el paso de gases y otros fluidos a alta presion a traves de los espacios intersticiales del cable y a un metodo para fabricar el cable.
Antecedentes
Las turbinas de generacion de energla se alojan normalmente en areas de contencion para proteger a las personas en caso de explosion. Los sensores de las turbinas se comunican con la instrumentacion y los equipos de la sala de control de la turbina a traves de cables de sensor multiconductores. En caso de una explosion en el area de contencion de la turbina, cuando se utilizan cables multiconductores convencionales sin capacidad de bloqueo de gas, los gases peligrosos a alta presion se desplazaran a traves de los espacios intersticiales de los cables y llegaran a la sala de control, y pueden causar danos al personal que opera en la sala de control. Historicamente, el bloqueo de gas se efectua solamente en la conexion a la pared del bastidor mediante un montaje de prensaestopas para cables. Este enfoque, sin embargo, deja un camino de fuga a traves del espacio intersticial del cable. Existe la necesidad de un cable multiconductor que elimine las vlas de fuga intersticiales.
La industria naval ha estado utilizando cables bloqueados al agua durante muchos anos. Sin embargo, tales cables no impedirlan la fuga de gases peligrosos a alta presion en el caso de una explosion. Ademas, tales cables no pueden soportar el ambiente de alta temperatura al que funcionan los cables de una aplicacion de turbina de generacion de energla (hasta 200 °C). Por ejemplo, el documento US2008/0302556 describe un cable electrico perfeccionado que tiene capacidades de bloqueo de agua.
La IEC (Comision Electrotecnica Internacional) publico la Especificacion EN-60079-14 en 2008. Esta especificacion cubre los cables de instrumentacion que se utilizan en turbinas de generacion de energla. Por lo tanto, existe la necesidad de cables que cumplan los nuevos y estrictos requisitos de la IEC. A pesar de que la tecnologla de bloqueo de fluidos es utilizada en los cables con bloqueo de agua, como se senalo anteriormente, los requisitos de temperatura y presion de los cables "a prueba de explosion", necesarios para cumplir con los requisitos de la IEC, sobrepasan con mucho la capacidad de la tecnologla de los cables con bloqueo de agua.
Un primer aspecto de la presente invencion proporciona un cable de bloqueo de gas que comprende:
a) una pluralidad de hilos, incluyendo cada hilo i. una pluralidad de conductores que tienen unas primeras areas intersticiales entre los mismos; ii. un material aislante que rodea circunferencialmente la pluralidad de conductores; iii. un material de relleno de conductores colocado dentro de las primeras areas intersticiales entre la pluralidad de conductores;
b) una pantalla que rodea circunferencialmente la pluralidad de hilos, con lo que se forma un cable con unas segundas areas entre la pluralidad de hilos;
c) un material de relleno de hilos colocado dentro de las segundas areas entre la pluralidad de hilos;
d) una cubierta que rodea circunferencialmente la pantalla; y
e) una capa de material de relleno situada en un espacio entre la pantalla y la cubierta;
en el que tanto el material de relleno de conductores como el material de relleno de hilos y la capa de material de relleno son inertes, no inflamables y capaces de soportar una temperatura de al menos 200 °C aproximadamente, con lo cual, durante el uso, se evita el paso de un gas a alta presion (a una presion de 3.000 kPa aproximadamente) o un fluido a alta presion (a una presion de 3.000 kPa aproximadamente) a traves de las primeras areas intersticiales, las segundas areas y el espacio entre la pantalla y la cubierta.
La cubierta puede ser extruida sobre la pantalla y la capa de material de relleno situada en el espacio entre la pantalla y la cubierta.
El cable de bloqueo de gas puede comprender ademas una malla que rodea circunferencialmente la cubierta. En el cable de bloqueo de gas, la pluralidad de hilos puede estar retorcida. El cable de bloqueo de gas puede comprender ademas un hilo de drenaje que esta retorcido junto con la pluralidad de hilos. El cable de bloqueo de gas puede comprender ademas un elemento de relleno que esta retorcido junto con la pluralidad de hilos.
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En el cable de bloqueo de gas, el material de relleno de hilos y el material de relleno de conductores pueden ser materiales diferentes. El material de relleno de hilos puede ser un compuesto de silicona y/o el material de relleno de conductores puede ser un compuesto de silicona.
En un segundo aspecto de la invencion, se proporciona un metodo para fabricar un cable de bloqueo de gas que comprende las etapas de:
a) cablear una pluralidad de conductores de manera que se formen entre ellos unas primeras areas intersticiales;
b) aplicar un material de relleno de conductores a las primeras areas intersticiales entre la pluralidad de conductores de modo que se rellenen las primeras areas intersticiales, siendo el material de relleno de conductores inerte, no inflamable y capaz de resistir una temperatura de al menos 200 °C aproximadamente;
c) aplicar un aislante para rodear circunferencialmente la pluralidad de conductores y el material de relleno de conductores de manera que se forme un primer hilo;
d) repetir las etapas a) a c) de manera que se forme un segundo hilo;
e) cablear los hilos primero y segundo de manera que se formen unas segundas areas entre los mismos;
f) aplicar un material de relleno de hilos a las segundas areas entre la pluralidad de hilos de manera que se rellenen las segundas areas, siendo el material de relleno de hilos inerte, no inflamable y capaz de soportar una temperatura de al menos 200 °C aproximadamente;
g) aplicar un material de pantalla para rodear circunferencialmente el primer y segundo hilos y el material de relleno de hilos;
h) aplicar una capa de material de relleno sobre el material de pantalla, siendo el material de relleno inerte, no inflamable y capaz de soportar una temperatura de al menos 200 °C aproximadamente; y
i) aplicar y extruir un material de cubierta circunferencialmente alrededor de la capa de material de relleno, de manera que la capa de material de relleno este situada en un espacio entre el material de pantalla y el material de cubierta,
con lo que el cable de bloqueo de gas es capaz de impedir el paso de un gas a alta presion (a una presion de 3.000 kPa aproximadamente) o un fluido de alta presion (a una presion de 3.000 kPa aproximadamente) a traves de las primeras areas intersticiales, las segundas areas y el espacio entre la pantalla y la cubierta.
El metodo puede comprender adicionalmente las etapas de curar el material de relleno de conductores aplicado y curar el material de relleno de hilos aplicado.
El metodo puede comprender adicionalmente la etapa de trenzar un material sobre el material de cubierta aplicado.
El material de relleno de hilos y el material de relleno de conductores pueden ser materiales diferentes.
El material de relleno de hilos puede ser un compuesto de silicona, y/o el material de relleno de conductores puede ser un compuesto de silicona.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 es una vista en seccion transversal de una realization del cable de bloqueo de gas de la invencion;
La Fig. 2 es una vista esquematica de un dispositivo de aplicacion para su uso en la creation del cable de la Fig. 1;
La Fig. 3 es una vista esquematica en seccion transversal del aplicador del dispositivo de aplicacion de la Fig. 2;
La Fig. 4 es una vista esquematica en seccion transversal de un dispositivo de aplicacion adicional para crear el cable de la Fig. 1;
La Fig. 5 es una vista esquematica en seccion transversal de un dispositivo de aplicacion adicional para crear el cable de la Fig. 1;
La Fig. 6 es una vista en seccion esquematica de un dispositivo de aplicacion adicional para crear el cable de la Fig. 1;
La Fig. 7 es un diagrama de flujo que ilustra una realizacion del proceso de fabrication de cables de bloqueo de gas de la presente invencion.
Descripcion detallada de las realizaciones
Aunque a continuation se describe el cable de bloqueo de gas de la invencion en terminos de una aplicacion para turbina de generation de energla, puede utilizarse para otras aplicaciones variando los materiales elegidos y la configuration (numero de conductores, hilos, etc.). Debido a las numerosas variaciones de los cables
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multiconductores utilizados en estas aplicaciones y la seccion transversal no circular de estos cables, es preferible una configuracion que no se desvie demasiado de los cables existentes. Esto permite al usuario final utilizar los cables de la invencion sin cambios significativos en el hardware y en el proceso de instalacion. Esto introduce el desafio de que el relleno de la mayor separation intersticial entre los conductores requiere compuestos de relleno que puedan curarse despues del procesamiento y que no afecten a la flexibilidad de los cables.
La fuga de gas/fluido puede producirse a traves de a) los espacios entre los filamentos trenzados de los conductores, b) el espacio entre los hilos individuales formados por conductores trenzados aislados, y c) el espacio entre la cinta de Aluminio/Mylar™ y la cubierta exterior de Fluoropolimero. Por lo tanto, esta claro que estos tres caminos necesitan ser bloqueados para satisfacer los requisitos de un cable de bloqueo de gas.
En la Fig. 1 se identifica en general con 10 una realization del cable de bloqueo de gas de la presente invencion. La realization ilustrada incluye un numero de conductores aislados 12. Como ejemplo solamente, los conductores pueden ser de hilo de cobre plateado, trenzado, de 14 AWG 19 filamentos. Los espacios o areas intersticiales 15 entre filamentos se rellenan con un compuesto de silicona. Un material aislante 18 rodea circunferencialmente los conductores. El aislante 18 puede ser, como ejemplo solamente, una cinta de poliimida envuelta helicoidalmente con un revestimiento de poliimida liquida que es curado termicamente.
Los hilos 20a y 20b, que estan constituidos por los conductores aislados 12, estan retorcidos con un hilo de drenaje 22 y un relleno 24 para proporcionar al cable un perfil redondeado. El hilo de drenaje 22 es, como ejemplo solamente, un hilo de cobre estanado de 16 AWG. El relleno 24 de alta temperatura es preferiblemente un monofilamento extruido de silicona o FEP.
Los hilos 20a y 20b retorcidos, el hilo de drenaje 22 y el elemento de relleno 24 de alta temperatura se envuelven con una pantalla 36 de manera que queden rodeados circunferencialmente. La pantalla 36 puede ser, como ejemplo solamente, una cinta de Aluminio/Mylar™. Los espacios o areas 38 entre los hilos retorcidos, el hilo de drenaje y el relleno de alta temperatura se rellenan con un compuesto de silicona.
Sobre la pantalla 36 se extruye una cubierta 42 que puede ser, como ejemplo solamente, de FEP (etileno propileno fluorado) extruido. Como ejemplo solamente, el diametro nominal de la capa de cubierta 42 puede ser de 0,588 cm. Una malla de fibra de vidrio 44 para alta temperatura cubre preferiblemente la cubierta 42 mientras que una malla 46 de acero inoxidable cubre preferiblemente la malla de fibra de vidrio 44. En algunas configuraciones de cable, se aplica una cubierta adicional de FEP extruida sobre la malla de acero inoxidable.
Debe entenderse que la realizacion del cable de bloqueo de gas de la Fig. 1 es solo un ejemplo y que el cable de la invencion podria ser construido con muchos materiales alternativos y cualquier cantidad de conductores, hilos, hilos de drenaje y/o rellenos en muchas configuraciones alternativas.
Se puede usar varios compuestos de material de relleno para llenar los espacios intersticiales y otros espacios o areas del cable de la manera descrita anteriormente. El material de relleno debe ser inerte, no inflamable y capaz de soportar y funcionar adecuadamente a temperaturas de al menos 200 °C aproximadamente. Se usa preferiblemente un compuesto de silicona bicomponente curable a temperatura ambiente. Aunque preferiblemente se utiliza un compuesto de silicona de este tipo, pueden utilizarse alternativamente otros compuestos adecuados en la tecnica. Ejemplos de compuestos de silicona adecuados incluyen, aunque sin limitation, los siguientes:
a. Silicona monocomponente de curado termico, TSE-322, fabricada por Momentive™.
b. Silicona bicomponente CST 2127. Se trata de un compuesto de silicona bicomponente de curado a temperatura ambiente producido por Cri-Sil™ Silicone Technologies LLC, de Biddeford, Maine.
c. Silicona bicomponente CST-2327. Esta es una version modificada de la CST 2127 y es el compuesto de silicona preferido para el uso, por ejemplo, en la realizacion de la Fig. 1, y esta tambien producido por Cri-Sil™ Silicone Technologies LLC, de Biddeford, Maine.
Para colocar el compuesto en el espacio entre los diferentes conductores e hilos aislados, tiene que ser aplicado durante el proceso de cableado o en un proceso separado justo antes de que el cable reciba las cintas de Aluminio/Mylar™. Los dispositivos de aplicacion que se pueden utilizar para este proposito estan ilustrados en las Figs. 2-6. El material de relleno puede aplicarse antes o despues de que los conductores y/o los hilos sean retorcidos. Pueden usarse multiples dispositivos de aplicacion en serie segun se requiera para producir el cable basandose en la configuracion y al uso previsto del cable.
Los ejemplos siguientes suponen que, con referencia a la Fig. 1, los hilos 20a y 20b han sido proporcionados por un proveedor con sus espacios intersticiales 15 rellenos con un compuesto de silicona (tal como los descritos anteriormente) u otro material adecuado.
En la Fig. 2 se indica en general con 47 un ejemplo de un dispositivo de aplicacion. Como se ilustra en las Figs. 2 y 3, el dispositivo de aplicacion presenta un aplicador, ilustrado por 48 en las Figs. 2 y 3. Como se ilustra en la Fig. 3, el aplicador incluye una carcasa 50 de aplicacion que encierra una camara a presion 52, a traves de la cual se
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desplazan los hilos retorcidos 54 (y cualquier relleno tal como el 24 de la Fig. 1) durante la operacion de cableado, justo antes de la operacion de encintado.
Con referencia a la Fig. 2, se bombea un componente (55a) de un compuesto de silicona bicomponente desde un tambor 56a usando un sistema de embolo o bomba hidraulica 58a, mientras que el otro componente (55b) del compuesto de silicona bicomponente es bombeado desde un tambor 56b usando un sistema de embolo o bomba hidraulica 58b. Se pueden usar otros dispositivos de bombeo conocidos en la tecnica en lugar del sistema de embolo o bombas hidraulicas 58a y 58b. Los flujos presurizados del primer y segundo componentes del compuesto de silicona procedentes de los tambores 56a y 56b se mezclan en una boquilla mezcladora 60 y luego fluyen hasta el aplicador 48 a traves de la tuberla 62. Con referencia a la Fig. 2, el flujo del compuesto 64 de silicona, mezclado y presurizado, a traves de la tuberla 62, presuriza la camara 52 con el compuesto de silicona a medida que los hilos 54 (y cualquier relleno) pasan a traves de la camara. Como ejemplo solamente, la presion preferida de la camara 52 es de aproximadamente 13.790 - 34.474 kPa.
En la Fig. 4 se indica en general con 72 un ejemplo adicional de un dispositivo de aplicacion. En este ejemplo, un compuesto de silicona 74 (tal como un compuesto de silicona bicomponente mezclado) es almacenado dentro de una camara 76. Un dispositivo de presurizacion 78 hace que la camara 76 sea presurizada. Los hilos trenzados 80 (y el relleno) se desplazan a traves de los orificios o boquillas 77a y 77b (que sirven como hileras) de la camara 76, de manera que el compuesto de silicona sea aplicado sobre los mismos. Una tuberla 82 de alimentacion que procede de un suministro de compuesto de silicona reabastece el compuesto de silicona 74. Ejemplos de dispositivos de presurizacion 78 apropiados incluyen una bomba de aire, un dispositivo de piston (donde el piston actua sobre el compuesto de silicona 74) o, en configuraciones de cable mas sencillas, pasar simplemente el cable a traves de un recipiente no presurizado lleno de silicona es suficiente para proporcionar deposiciones adecuadas de silicona sobre el cable.
En la Fig. 5 se indica en general con 92 un ejemplo adicional de un dispositivo de aplicacion. En este ejemplo, un compuesto de silicona 94 (tal como un compuesto de silicona bicomponente mezclado) se almacena en un recipiente 96 y el hilo retorcido 98 (y cualquier relleno) es "pasado a traves" de este recipiente usando un dispositivo 102 de ranura o polea, como se muestra, de manera que el compuesto de silicona se aplique sobre el mismo.
En la Fig. 6 se indica en general con 104 un ejemplo adicional de un dispositivo de aplicacion. En este ejemplo, un compuesto de silicona 106 (tal como un compuesto de silicona bicomponente mezclado) se almacena en un recipiente 108 y el hilo retorcido 110 (y cualquier material de relleno) es “pasado a traves” de unos orificios o boquillas 112a y 112b (que sirven como hileras) del recipiente, de manera que el compuesto de silicona se aplique sobre el mismo.
Como se ha indicado anteriormente, el dispositivo de aplicacion rellena el cable con el compuesto de silicona en la etapa de cableado, antes de la etapa de encintado. En el caso de los ejemplos mostrados en las Figs. 3, 4 y 6, las hileras 66 (Fig. 3), 77b (Fig. 4) o 112b (Fig. 6) en las salidas de la camara alisan la superficie del cable a medida que este sale de los dispositivos de aplicacion. Entonces se coloca la cinta sobre el compuesto de silicona, los hilos y el relleno usando procesos conocidos en la tecnica anterior (tal como, solo como ejemplo, la Patente Estadounidense n.° 4.767.1 2 concedida a Parfree y otros.) encapsulando adicionalmente el compuesto de silicona, los hilos y el relleno. Mientras el compuesto de silicona esta todavla en una etapa "blanda", la cinta proporciona contencion. El proceso debe ser lo suficientemente robusto como para rellenar todo el espacio entre los conductores.
El siguiente proceso es la extrusion de la cubierta de FEP (Etileno Propileno Fluorado) sobre la cinta de Aluminio/Mylar™. Puesto que el lado de Mylar™ de la cinta y el plastico de la cubierta no se funden, el espacio entre la cinta y la cubierta es otro camino potencial de fugas. Sobre la cinta de Aluminio/Mylar™ se aplica una capa de compuesto de silicona (tal como los descritos anteriormente), indicada por 114 en la Fig. 1, utilizando un segundo dispositivo de aplicacion. Este dispositivo de aplicacion puede ser del tipo mostrado en cualquiera de las Figs. 2-6, o cualquier otro dispositivo de aplicacion conocido en la tecnica, para cerrar este camino de fugas. Preferiblemente, se aplica una cantidad sobrante de compuesto de silicona en una aplicacion, de manera que quede una capa remanente de silicona sobre la cinta de Aluminio/Mylar™.
Despues se cura el cable entero (con o sin aplicacion de temperatura) para endurecer el compuesto de silicona. El curado se puede lograr, por ejemplo, a) en 24 horas por vulcanizacion del compuesto a temperatura ambiente, o b) en 3-4 horas colocando los cables en un horno con circulacion de aire durante 4-6 horas a 65 °C.
Entonces pueden aplicarse al cable unas mallas (tales como la 44 y la 46 de la Fig. 1) usando procedimientos bien conocidos en la tecnica.
Como se ha indicado anteriormente, el suministrador del hilo aplica preferiblemente la cantidad correcta de compuesto de silicona u otro material de relleno entre los filamentos conductores, suficiente para sellar el camino de fuga entre los filamentos conductores. Alternativamente, puede utilizarse un dispositivo de aplicacion del tipo mostrado en las Figs. 2-6, o cualquier otro dispositivo de aplicacion conocido en la tecnica, para cerrar los caminos de fuga entre los conductores del hilo.
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En la Fig. 7 se muestra una ilustracion de un proceso para fabricar un cable de bloqueo de gas en una realizacion de la invencion, en la cual 120 ilustra el cableado de conductores aislados (tales como los 12 de la Fig. 1). Despues de que los conductores aislados hayan sido cableados, o mientras estan siendo cableados, se aplica material de relleno, tal como un compuesto de silicona, al espacio intersticial (15 en la Figura 1) usando uno o mas de los dispositivos de aplicacion de las Figs. 2-6, segun se indica en 122. Segun se indica en 124, a continuacion se aplica un material aislante (18 en la Fig. 1), tal como una cinta de poliimida con un revestimiento de poliimida llquida, para formar un hilo (20a y 20b en la Fig. 1). Segun se indica en 126, a continuacion se cablean los hilos (20a, 20b y 22 en la Fig. 1) y cualquier relleno (24 en la Fig. 1). Luego, en 128, se aplica un material de relleno, tal como un compuesto de silicona, a los espacios (38) entre los hilos retorcidos y el relleno utilizando uno o mas de los dispositivos de aplicacion de las Figs. 2-6. Despues, en 130, se aplica una pantalla (36 en la Fig. 1) tal como una cinta de Aluminio Mylar™. Como se indica en 132, la pantalla es revestida con una capa de material de relleno tal como un compuesto de silicona. A continuacion, en 134, se produce la extrusion de la cubierta de FEP (Etileno Propileno Fluorado) (42 en la Figura 1) sobre la pantalla. Finalmente, segun se muestra en 136, se aplican las mallas (44 y 46 en la Fig. 1) sobre el cable.
El cable multiconductor anteriormente descrito es capaz de bloquear el paso de gas/fluido a traves de los espacios intersticiales del cable multiconductor para evitar el paso de gases a alta presion en aplicaciones de turbinas y generacion de energla.
El cable descrito y construido de la manera anterior es capaz de superar una prueba de fugas de fluido (aceite) a una alta presion de 3000 kPa aproximadamente y puede soportar temperaturas de hasta 200 °C aproximadamente y todavla mantener la flexibilidad.
Aunque se han mostrado y descrito las realizaciones preferidas de la invencion, sera evidente para los expertos en la tecnica que pueden hacerse cambios y modificaciones en las mismas sin salirse del alcance de la invencion, que esta definido por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. Un cable de bloqueo de gas (10) que comprende:a) una pluralidad de hilos (20a, 20b), incluyendo cada hiloi. una pluralidad de conductores (12) que tienen unas primeras areas intersticiales (15) entre los mismos;ii. un material aislante (18) que rodea circunferencialmente la pluralidad de conductores;iii. un material de relleno de conductores colocado dentro de las primeras areas intersticiales entre la pluralidad de conductores;b) una pantalla (36) que rodea circunferencialmente la pluralidad de hilos, por lo que se forma un cable con unas segundas areas entre la pluralidad de hilos;c) un material de relleno de hilos situado dentro de las segundas areas (38) entre la pluralidad de hilos;d) una cubierta (42) que rodea circunferencialmente la pantalla; ye) una capa (114) de material de relleno situada en un espacio entre la pantalla y la cubierta;en el que tanto el material de relleno de conductores como el material de relleno de hilos y la capa de material de relleno son inertes, no inflamables y capaces de soportar una temperatura de al menos 200 °C aproximadamente, por lo que, en uso, se evita el paso de un gas de alta presion a una presion de 3.000 kPa (435 psi) aproximadamente o un fluido de alta presion a una presion de 3.000 kPa (435 psi) aproximadamente a traves de las primeras areas intersticiales, las segundas areas y el espacio entre la pantalla y la cubierta.
- 2. El cable de bloqueo de gas (10) de la reivindicacion 1, en el que la cubierta (42) esta extruida sobre la pantalla (36) y la capa de material de relleno colocada en el espacio entre la pantalla y la cubierta.
- 3. El cable de bloqueo de gas (10) de la reivindicacion 1, que comprende ademas una malla (44) rodeando circunferencialmente la cubierta (42).
- 4. El cable de bloqueo de gas (10) de la reivindicacion 1, en el que la pluralidad de hilos (20a, 20b) estan retorcidos.
- 5. El cable de bloqueo de gas (10) de la reivindicacion 4, que comprende ademas un hilo de drenaje (22) que esta retorcido junto con la pluralidad de hilos (20a, 20b).
- 6. El cable de bloqueo de gas (10) de la reivindicacion 4, que comprende ademas un elemento de relleno (24) que esta retorcido junto con la pluralidad de hilos (20a, 20b).
- 7. El cable de bloqueo de gas (10) de la reivindicacion 1, en el que el material de relleno de hilos y el material de relleno de conductores son materiales diferentes.
- 8. El cable de bloqueo de gas (10) de la reivindicacion 1, en el que el material de relleno de hilos es un compuesto de silicona.
- 9. El cable de bloqueo de gas (10) de la reivindicacion 1, en el que el material de relleno de conductores es un compuesto de silicona.
- 10. Un metodo para fabricar un cable de bloqueo de gas (10) que comprende las etapas de:a) cablear una pluralidad de conductores (12) de manera que se formen entre ellos unas primeras areas intersticiales (15);b) aplicar un material de relleno de conductores a las primeras areas intersticiales entre la pluralidad de conductores de modo que se rellenen las primeras areas intersticiales, siendo el material de relleno de conductores inerte, no inflamable y capaz de resistir una temperatura de al menos 200 °C aproximadamente;c) aplicar un aislante (18) para rodear circunferencialmente la pluralidad de conductores y un material de relleno de conductores de manera que se forme un primer hilo (20a);d) repetir las etapas a) a c) de manera que se forme un segundo hilo (20b);e) cablear los hilos primero y segundo de manera que se formen unas segundas areas (38) entre los mismos;f) aplicar un material de relleno de hilos a las segundas areas entre la pluralidad de hilos de manera que se rellenen las segundas areas, siendo el material de relleno de hilos inerte, no inflamable y capaz de soportar una temperatura de al menos 200 °C aproximadamente;g) aplicar un material de pantalla (36) para rodear circunferencialmente el primer y el segundo hilos y el material de relleno de hilos;h) aplicar una capa (114) de material de relleno sobre el material de pantalla, siendo el material de relleno inerte, no inflamable y capaz de soportar una temperatura de al menos 200 °C aproximadamente; yi) aplicar y extruir un material de cubierta (42) circunferencialmente alrededor de la capa de material de relleno, de manera que la capa de material de relleno este situada en un espacio entre el material de pantalla y elmaterial de cubierta,con lo que el cable de bloqueo de gas es capaz de impedir el paso de un gas de alta presion a una presion de 3.000 kPa (435 psi) aproximadamente o de un fluido de alta presion a una presion de 3.000 kPa (435 psi) 5 aproximadamente a traves de las primeras areas intersticiales, las segundas areas y el espacio entre la pantalla y la cubierta.
- 11. El metodo de la reivindicacion 10, que comprende ademas las etapas de curar el material de relleno de conductores aplicado y curar el material de relleno de hilos aplicado.10
- 12. El metodo de la reivindicacion 10, que comprende ademas la etapa de trenzar un material (44) sobre el material de cubierta (42) aplicado.
- 13. El metodo de la reivindicacion 10, en el que el material de relleno de hilos y el material de relleno de conductores 15 son materiales diferentes.
- 14. El metodo de la reivindicacion 10, en el que el material de relleno de hilos es un compuesto de silicona y/o el material de relleno de conductores es un compuesto de silicona.
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