ES2646046T3

ES2646046T3 - Procedimiento para la fabricación y para el montaje de una construcción de tipo torre tubular

Info

Publication number: ES2646046T3
Application number: ES14165927.6T
Authority: ES
Inventors: Hermann-Josef Taterra; Axel Kaiser
Original assignee: SIAG IND GmbH; SIAG Industrie GmbH
Current assignee: SIAG IND GmbH; SIAG Industrie GmbH
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2017-12-11
Anticipated expiration: 2034-04-25
Also published as: PT2824257T; FI2824257T4; DE102013107059B4; DK2824257T4; EP2824257B1; DE102013107059A1; EP2824257A1; PL2824257T5; DK2824257T3; ES2646046T5; PL2824257T3; EP2824257B2

Abstract

Procedimiento para el montaje de una construcción de torre tubular, en donde - se curva chapa de acero de manera de obtener una sección tubular (1a, b) cuya sección tiene esencialmente una forma anular, y se suelda a lo largo de un borde longitudinal (2) de manera obtener un tubo cerrado (1a, b); - en las líneas de separación axiales planeadas a lo largo del tubo (6) se suelda un par de bridas axiales (7, 8) por dentro o por fuera sobre la pared tubular, en donde en cada caso se halla dispuesto un par de bridas (7, 8) situadas adyacentes entre sí y que se extienden axialmente, - en donde a lo largo de líneas de separación planeadas (20), que se extienden entre dos bridas (7, 8) de un par de bridas, se separa el cuerpo tubular (6), de manera tal que se forman por lo menos dos cáscaras parciales (6a) del cuerpo tubular que, a lo largo de bordes axiales (11), poseen cada una de ellas una brida (7, 8), y - para el montaje de la construcción de torre tubular se disponen las cáscaras parciales (6a) la una a la otra mediante las bridas de un par de bridas y mediante las bridas (7, 8) correspondientes se las une de manera de obtener un cuerpo tubular.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para la fabricacion y para el montaje de una construccion de tipo torre tubular La invencion se refiere a un procedimiento para montar construcciones de tipo torre tubular.

Las construcciones de tipo torre tubular son conocidas, especialmente como soportes de instalaciones de energfa eolica. Al respecto, se conoce en especial fabricar secciones tubulares de chapa de acero y yuxtaponer las secciones una arriba de la otra mediante costuras de soldadura perimetrales de manera de obtener una torre tubular, que en su extremo superior aloja una gondola de energfa eolica. A efectos de unir entre sf los elementos individuales, se conoce soldarlas entre sf o proveerlas de bridas superpuestas circundantes, de manera tal que es posible atornillar entre sf las bridas superpuestas.

Ademas de ello, se conoce configurar tales construcciones de tipo torre tubular a partir de cascaras parciales, en donde en sus cantos longitudinales las cascaras parciales poseen bridas, mediante las cuales se atornillan entre sf estas cascaras parciales.

Del documento WO 2011/092235 A2, se conoce un segmento de torre de instalacion de energfa eolica, que esta configurado tambien como segmento de envuelta y que consiste en un cuerpo de hormigon armado, con dos junturas para colocar en las junturas por lo menos otro segmento de torre y en el cuerpo de hormigon armado, en la region de cada juntura, se ha introducido por lo menos un cuerpo de union y se lo ancla en el mismo para la union con un cuerpo de union de un segmento de torre adyacente y el cuerpo de union presenta un muro de fijacion dispuesto esencialmente de manera paralela a la juntura correspondiente para alojar una carga de traccion orientada transversalmente con respecto a la juntura y transversalmente con respecto al muro de fijacion. En el caso de un dispositivo de este tipo, es desventajoso el hecho de que es relativamente complicado colar cascaras de hormigon de este tipo y, ademas, fabricarlas con una exactitud de calce redproco y con dimensiones exactas. Ademas, el desmontaje de tales torres de hormigon armado es realmente complicado y costoso.

Del documento DE 10 2010 039 796 A1, se conoce una torre con una pieza de adaptacion como tambien un procedimiento para la fabricacion de una torre con la pieza de adaptacion, en donde tambien en este caso se ha configurado una seccion tubular inferior de la torre de hormigon y una seccion de torre tubular superior de la torre de acero. En la actualidad, las torres hnbridas de este tipo se prefieren para el montaje de torres de instalaciones de energfa especialmente altas, por cuanto con la subestructura de hormigon son posibles grandes diametros y porque sobre las torres con infraestructura es posible colocar de esta manera en la parte superior torres de instalaciones de energfa eolica convencionales, para alcanzar de este modo alturas mas elevadas y con ello lograr un mejor aprovechamiento de los vientos. Sin embargo, en este caso lo desventajoso es que el desmontaje de una torre de hormigon es relativamente complicado y que los costos del montaje para la torre de hormigon son relativamente elevados, en especial debido al suministro de hormigon en el obrador.

Del documento WO 2010/121630 A2 se conoce una torre para una instalacion de energfa eolica con una pluralidad de elementos angulares para la conformacion de una construccion a medida, estando compuesto cada uno de los elementos angulares de varios perfiles parciales vinculados entre sf Al respecto, los elementos angulares estan yuxtapuestos de varios perfiles parciales vinculados entre sf de manera tal que se forman regiones de acople en los perfiles parciales adyacentes que, sin embargo, estan curvados a partir de perfiles parciales. En el caso de esta realizacion, es desventajoso que con ello se hace diffcil llevar a cabo un trabajo preciso y rapido.

Del documento DE 10 2009 058 124 B4, se conoce tambien una infraestructura de hormigon para la torre de una instalacion de energfa eolica.

Del documento DE 10 2011 603 A1, se conoce un medio para tomar una carga destinado al izamiento de componentes pesados o de partes pesadas de las instalaciones, en especial para instalaciones situadas en aguas costeras.

Del documento DE 203 21 897 U1, se conoce una turbina eolica con un mastil o torre vertical estacionario, en el que esta dispuesta la parte movil de la turbina eolica, consistiendo el mastil por lo menos parcialmente en elementos de pared prefabricados, y en donde varias partes de pared adyacentes configuran una seccion de mastil de forma esencialmente anular. En este caso, las partes de pared o los segmentos estan construidos de hormigon reforzado o de otro material de tipo petreo, y ya estan prefabricados. La fijacion de los elementos de hormigon entre sf tiene lugar mediante traccion inicial.

Del documento DE 10 2011 001 250 A1, se conocen un dispositivo y procedimiento para la transicion entre una seccion de acero de la torre y una seccion de torre de hormigon pretensado de la torre.

Del documento DE 10 2011 077 428 A1, se conoce una torre para instalacion de energfa eolica con una pluralidad de segmentos de torre prefabricados, cada uno de los cuales presenta una brida horizontal superior e inferior, en donde uno de entre la pluralidad de segmentos de torre presenta por lo menos dos bridas longitudinales, en donde cada medida longitudinal presenta un primer lado para la colocacion en un primer lado de otra brida longitudinal y un segundo lado, que esta unido por soldadura lateralmente al area de envuelta, en donde el segundo lado esta situado opuestamente al primer lado.

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Del documento DE 11 2010 005 382 T5, se conoce una seccion de pared para la torre de una instalacion de ene^a eolica, en donde la seccion de pared presenta un primer segmento de pared y un segundo segmento de pared, como tambien un elemento de union, que esta aplicado en una primera seccion de superficie del primer segmento de superficie y que se extiende en una primera direccion, una segunda seccion de superficie que esta aplicada al segundo segmento de pared y que se extiende en una segunda direccion y una seccion intermedia con una seccion de superficie intermedia que se extiende transversalmente con respecto a la primera direccion y transversalmente con respecto a la segunda direccion, con lo que, de este modo, el elemento de union tiene una forma de t y se aplica sobre una pared correspondiente o bien dos paredes que se tocan entre sf y es fijado mediante pernos de rosca, que pasan a traves de la pared, con lo que queda fijado.

Del documento DE 203 21 855 U1, se conoce una construccion de torre tubular que esta formada de cascaras de construccion de torre tubular, generandose las cascaras de construccion de torre tubular individualmente, y despues de haberse generado las cascaras de construccion de torre tubular, se sueldan bridas en los bordes longitudinales de estas cascaras. La construccion se ensambla seguidamente a partir de las cascaras y se la atornilla en las bridas.

El objetivo de la invencion es el de crear un procedimiento mediante el que tales construcciones de torre puedan montarse mas rapidamente y con mayor precision y con un calce exacto.

El objetivo se logra mediante un procedimiento con las etapas de procedimiento de la reivindicacion 1 o bien con una construccion de torre tubular con las caractensticas de la reivindicacion 13.

En las reivindicaciones dependientes de las anteriores, se caracterizan perfeccionamientos ventajosos.

Una construccion de torre de acuerdo con la invencion sirve especialmente como torre de infraestructura, a efectos de colocar sobre esta una torre convencional para alojar instalaciones de energfa eolica y con ello lograr una mayor altura y concomitantemente una mejor exposicion del viento.

Para lograr construcciones de torre de mayor altura de este tipo, es necesario aumentar la seccion transversal de la torre, ya que solamente de esta manera es posible lograr la estabilidad estatica y contra pandeo. Usualmente, las torres de este tipo se fabrican en forma de segmentos de torre con seccion transversal circular, se los coloca uno arriba de otro y se los une entre sf Debido a las alturas libres usuales de los puentes en Alemania, ya no es posible realizar secciones de torre muy grandes consistentes en seccion tubulares de una sola pieza ni de segmentos tubulares de una sola pieza.

Por lo tanto, es necesario, a efectos de respetar las alturas de paso para el transito, ensamblar las torres de este tipo, muy anchas, con diametros superiores a 4,5 m en su pie, a partir de cascaras parciales, es decir segmentos anulares de manera de obtener un anillo completo y -en caso de necesidad- colocar varios de estos anillos unos sobre los otros.

En principio se conoce fabricar cascaras de este tipo, denominadas “cascaras orientadas longitudinalmente”, y yuxtaponer estas cascaras en el obrador o lugar de montaje de manera de formar un tubo. Sin embargo, en este caso se ha comprobado que la precision y las tolerancias son tan elevadas que el montaje muy frecuentemente se retarda y se complica innecesariamente.

De acuerdo con la invencion, se procede en primera instancia a fabricar la construccion de torre tubular por completo en el lugar de la fabricacion y se monta de manera tal que la construccion de torre tubular se monta en longitudes parciales que todavfa son transportables o, que en caso de una longitud todavfa transportable, sea montada en su longitud completa. A tal efecto, se fabrican pistas o bien pletinas correspondientes de chapa de acero, las que son seguidamente enrolladas de modo tal que hagan tope entre sf con un borde longitudinal y forman un segmento anular o un segmento de tubo. Dicho segmento de tubo se suelda seguidamente a este borde de tope. A continuacion se aplican otros segmentos tubulares y eventualmente se sueldan hasta que se haya conformado una construccion de torre tubular completa. En esta construccion de torre tubular se sueldan seguidamente, de manera correspondiente, a un numero deseado de cascaras parciales, bridas que se extienden axialmente desde fuera sobre la pared de la construccion de torre o desde dentro sobre la pared de la construccion de torre, en donde en cada caso dos bridas situadas adyacentemente entre sf forman un par de bridas, y fijan por soldadura. En el caso de una construccion de torre tubular consistente en cuatro cascaras parciales, se sueldan por lo tanto en conjunto ocho bridas en cuatro pares por dentro o por fuera. A continuacion tiene lugar una separacion del tubo entre los correspondientes pares de bridas en las correspondientes cascaras parciales. Las cascaras parciales son transportadas seguidamente hacia el obrador y allf de manera correspondiente son reensambladas de modo de obtener una construccion de torre tubular y se vinculan de manera continua entre sf mediante las bridas.

En cuanto a la invencion, es ventajoso que las bridas y la soldadura de las bridas con la pared de la construccion de torre tubular sean sumamente precisas y verificables. Ademas, las bridas pueden ser orientadas y fijadas en la construccion global de la torre tubular de manera especialmente buena, a efectos de llevar a cabo una soldadura. Ademas, es ventajoso que estas soldaduras y la subsiguiente separacion de la construccion de torre tubular en elementos de cascara tengan lugar en condiciones logicas en el lugar de la fabricacion, pudiendo tener lugar una verificacion correspondiente en el lugar de la fabricacion

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En el lugar de la utilizacion es meramente necesario ensamblar y atornillar la totalidad de la torre a partir de, por ejemplo, cuatro cascaras.

Ademas, se ha comprobado que en el caso del metodo de acuerdo con la invencion, segun el cual las bridas se sueldan desde dentro o desde fuera a la pared, resulta una estabilidad mas elevada que en el caso de las bridas que han sido fijadas por soldadura a las areas de tope.

La invencion se explica a modo de ejemplo con ayuda de un dibujo. En las Figuras:

la Figura 1a representa un tubo de forma anular con una costura de soldadura longitudinal como construccion de partida;

la Figura 1b representa el tubo de acuerdo con la Figura 1a con bridas aplicadas con soldadura representadas esquematicamente;

la Figura 1c muestra la situacion despues de la separacion en dos cascaras de construccion de torre entre los pares de bridas;

la Figura 2 representa una construccion de torre tubular con bridas situadas interiormente, unidas entre st

la Figura 3 representa una construccion de torre tubular con bridas situadas exteriormente, unidas entre sf;

la Figura 4 representa una construccion de torre tubular consistente en varias secciones tubulares, estando las lmeas de separacion o bien las bridas dispuestas de manera alineada;

la Figura 5 representa una construccion de torre tubular consistente en varias secciones tubulares con lmeas de separacion o bien bridas dispuestas desplazadas entre sf;

la Figura 6a representa un recorte de una pared de construccion de torre tubular;

la Figura 6b muestra la pared de acuerdo con la Figura 6a con una primera brida aplicada y soldada;

la Figura 6c representa la pared con una segunda brida aplicada y soldada a lo largo de un borde de tope;

la Figura 6d representa la lmea de separacion en la pared de la construccion de torre tubular entre ambas bridas;

la Figura 6e representa la construccion de torre tubular, separada entre las bridas, con una segunda costura de garganta aplicada sobre la segunda brida, a lo largo del borde de tope;

las Figuras 7a-f representan el acople de la medida como acople completo;

las Figuras 8a-d representan la brida con chapa de forro;

la Figura 9 representan la construccion de torre tubular en una vista desde fuera desde varios segmentos tubulares, soldados entre sf;

la Figura 10 representa el pie de la construccion de torre tubular con una brida anular doble hacia dentro y hacia fuera para la fijacion sobre una fundacion;

la Figura 11 representa la brida anular con la pared de construccion de torre tubular y una parte de una brida, que se extiende longitudinalmente, en una vista parcialmente recortada;

la Figura 12 representa la region de cabeza de la construccion de torre tubular con una brida circular situada interiormente para la fijacion de otros elementos tubulares;

la Figura 13 representa la region de cabeza de la construccion de torre tubular en una vista parcialmente recortada;

la Figura 14 representa una vista desde dentro sobre una cascara de la construccion de torre tubular con en cada caso una brida que se extiende longitudinalmente, en los bordes longitudinales;

la Figura 15 representa la cascara de la construccion de torre tubular de acuerdo con la Figura 10 en una vista superior parcialmente recortada sobre la region de pie con una brida anular que se extiende por dentro y por fuera; y

la Figura 16 representa la region de cabeza de la cascara de construccion de torre tubular con una brida que se extiende por dentro.

Para la fabricacion y montaje de una construccion de torre tubular se curva chapa de acero con un ancho, longitud y espesor deseados de manera tal que se forma un tubo circular o una seccion de tubo circular. Para el caso de

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diametros muy grandes, pueden soldarse segmentos de seccion tubular individuals con varias costuras de soldadura que se extienden longitudinalmente, de modo de tener una seccion tubular (Figura 1a). Una seccion tubular de este tipo 1 tiene una seccion transversal de forma anular y tiene en por lo menos dos bordes axiales opuestos 2 una costura de soldadura axial 3 que los vincula. Con ello se forma una pared tubular en forma circular 4, que posee de manera correspondiente un area frontal radialmente circundante 5. La longitud axial de la seccion de tubo 1 esta esencialmente delimitada por el ancho de la chapa de acero curvada y por los equipamientos de curvado disponibles.

En especial, las secciones tubulares 1 tienen una configuracion conica, de manera tal que el diametro en un extremo axial es mayor que el diametro en el extremo axial opuesto. De esta manera, a partir de una pluralidad de secciones tubulares conicas de este tipo 1, es posible realizar torres de desarrollo conico (Figura 9). En ese caso, las secciones tubulares individuales 1 tienen, por ejemplo, una altura de 1,5 a 3 m, en donde una seccion tubular 1 en el pie de una construccion de torre tubular 6 (Figura 9) tiene un diametro de, por ejemplo, 7 m y en la region de la cabeza tiene un diametro de 4,5 m.

Para el montaje de la construccion de torre tubular 6, se colocan una arriba de otra las secciones tubulares conicas 1 y se sueldan circunferencialmente en la region de sus bordes circundantes 5.

El procedimiento de acuerdo con la invencion preve reunir una o varias secciones tubulares 1 axialmente soldadas entre sf de manera de obtener una longitud transportable, en donde en el caso de disponerse de equipamientos de transporte adecuados, tambien es posible ensamblar una construccion de torre tubular 6 completa consistente en secciones tubulares 1.

Para fabricar una construccion de torre tubular 6 de este tipo, transportarla y montarla, es necesario separar una construccion de torre tubular 6 longitudinalmente en cascaras longitudinales de construccion de torre tubular 6a, ya que en caso contrario no es posible asegurar un transporte por las carreteras.

Para ello la construccion de torre tubular 6 o una pluralidad de secciones tubulares 1 axialmente consecutivas son provistas en primera instancia en la region de lmeas de separacion deseadas 20 con un par de bridas 7, 8 que se extienden longitudinalmente. Al respecto, las bridas de 7, 8 pueden estar dispuestas tanto exteriormente (Figura 3), tambien interiormente (Figura 2) a lo largo de lmeas de separacion previstas en la pared tubular 4.

En el caso mas sencillo, una construccion de torre tubular 6 o bien una seccion tubular 1 presenta dos lmeas de separacion 20, de manera tal que pueda descomponerse en dos semicascaras 1a, caso este en el que en cada caso una brida 7, 8 permanece a lo largo de un borde axial 11 formado por la separacion.

Para el montaje de la brida 7, 8, las bridas 7, 8 pueden estar unidas entre sf; esta union puede ser una union por tornillo a traves de orificios de tornillo disponibles 11 (Figura 11), puede ser una union remachada o un engrapado con puntos de soldadura o costuras de soldadura cortas. En este caso, las bridas pueden estar configuradas adosadas entre sf con lados anchos 12, pero tambien pueden estar disponibles las denominadas chapas deforro u otros separadores 13 entre las bridas 7, 8 (Figuras 8a a 8d). Con ello se asegura una buena orientacion y alineacion axiales de las bridas.

En una primera realizacion posible de la disposicion de las bridas 7, 8, en el area interior 14 de una pared 4 de una construccion de torre tubular 6 o bien de una seccion tubular 1 se aplica una primera brida 7, que tiene una seccion transversal rectangular y con ello posee dos lados 15, 16 que se extienden paralelamente entre sf y dos lados anchos 12 que se extienden paralelamente entre sf, con un lado angosto 15 en el area interior 14 de la pared 4, y se la fija. Esta brida se suelda seguidamente, por ejemplo, con costuras de garganta 17 al area 14. En este contexto, las costuras de garganta pueden rellenar el angulo entre las areas 12 y 14. Sin embargo, para recibir las costuras tambien pueden estar disponibles chanfles correspondientes en la region entre las paredes o bien areas 12 y el area frontal 15 de la brida, por lo que las costura 17 no sobresalen. A continuacion, se aplica la segunda brida 8 paralelamente a la primera brida 7 al area 14 y se suelda con por lo menos una costura de garganta 18 al area 14. En este caso, el area ancha 12, situada opuestamente a la garganta la soldadura 18 de la brida 8 es de un acceso imposible o diffcil para una soldadura. Para fabricar ahora las correspondientes semicascaras 1a a partir de la seccion tubular 1, se lleva a cabo una separacion 20 a lo largo de una lmea separacion deseada que se extiende entre las bridas 7, 8, y a continuacion se separan ambas cascaras 1a entre sf, de manera tal que la region, hasta ahora no soldada, de la brida 8 es accesible y tambien puede ser unida a la brida 14 por medio de una costura. Los bordes 21 resultantes de la separacion, de las cascaras parciales 1a como tambien las areas 12, mutuamente enfrentadas, de las bridas 7, 8 pueden estar configurados radialmente alineados. Sin embargo, las bridas 7, 8 pueden tambien estar dispuestas un tanto desplazadas con una reducida distancia con respecto a los bordes 21 en el area 14.

En otra realizacion ventajosa, las bridas 7, 8 son fijadas mediante un denominado acoplamiento completo al area 14 (Figuras 7a a 7f). Al respecto, las bridas ya pueden estar unidas entre sf con fines de fijacion, en especial mediante orificios de tornillo 11 y con sus areas 12 adosadas (Figura 7a); tambien es posible que las bridas esten dispuestas individualmente. A efectos de asegurar el acoplamiento completo, las bridas 7, 8 tienen areas frontales oblicuas 15, de manera tal que se adosan solamente con una region muy angosta al area 14 y resulta una entalladura entre las bridas 7, 8 y el area 14, con lo cual en el caso de las bridas 7, 8 dispuestas adyacentes entre sf estas entalladuras estan configuradas de manera de apuntar en direcciones opuestas. Despues de la aplicacion y fijacion de las bridas en las areas 14, cada una de estas entalladuras puede rellenarse con costura de soldadura 18, de manera que se asegura el

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acoplamiento completo. A continuacion, tiene lugar una separacion 20 o bien un bucle de separacion o separacion termica 20, de manera tal que nuevamente se forman bordes 21 de las cascaras parciales 1a y subsiste una de las bridas 7 en el caso de la cascara de una sola pieza 1a, y la otra brida 8 en el caso de la otra cascara parcial 1a.

En especial en la region en la que ambas areas 12 de las bridas hacen tope entre sf, o bien en la region del fondo de entalladura 22, durante la soldadura con acople completo puede formarse una rafz de costura de soldadura 23, que en ultima instancia tambien vincula entre sf ambas bridas 7, 8 (Figura 7e).

A efectos de separar ambas cascaras parciales 1a entre sf, esta rafz de costura de soldadura 23 debe ser removida. Esto se lleva a cabo convenientemente mediante la separacion (Figura 7f), en donde la separacion se lleva a cabo a traves de la pared 4 de la seccion tubular 1, de manera tal que se remueve conjuntamente la rafz de la costura de soldadura 23, a lo cual las cascaras parciales 1a y tambien las bridas 7, 8 pueden separarse entre st A efectos de cerrar el huelgo asf originado, que tambien se presentana durante el atornillamiento conjunto de las bridas, durante el montaje, es posible aplicar una chapa de relleno correspondiente o un sellado (entre los bordes frontales 21).

Tales chapas de relleno o sellados se disponen entre las bridas y 7, 8 o bien entre los bordes 21 de las semicascaras 1a, a efectos de compensar las tolerancias o bien un sellado entre los bordes 21 o bien las bridas y 7, 8. Al respecto, las chapa de forro pueden hallarse (Figura 8c) entre las bridas 7, 8 y entre los bordes 21 y extenderse desde las bridas 7, 8 a traves de la pared 4 de las cascaras parciales 1a hacia afuera. Si los bordes 21 en estado montado hacen tope firmemente entre sf (Figura 8d) pueden disponerse chapas de forro entre las bridas 7, 8 desplazadas con respecto a los bordes 21.

Ademas de ello, pueden hallarse elementos sellantes H o doble T 24 entre los bordes 21, pudiendo estar configurados tambien como una sola pieza junto con las chapas de forro 13.

Por lo tanto, en su estado montado, una construccion de torre tubular correspondiente 6 (Figura 9) tiene una pluralidad de lmeas de separacion 20, con las que las cascaras parciales 1a consistentes en los correspondientes segmentos unidos de la seccion tubular 1 son ensambladas.

Para la union de una construccion de torre tubular de este tipo 6 con otras construcciones de torre tubular o con una torre tubular usual para alojar una instalacion de energfa eolica, la construccion de torre tubular posee en su area frontal 23 de diametro menor una brida anular 24. La brida anular 24 consiste preferentemente en segmentos de brida anulares 24a, las que estan incluidas por soldadura en uno de los extremos en las cascaras parciales 1a.

Una brida anular de este tipo 24 puede estar prevista tanto en un extremo mas angosto de la construccion de torre tubular 6 como tambien en un extremo mas ancho de la construccion de torre tubular 6, en especial cuando la construccion de torre tubular 6 es parte componente de una construccion de torre tubular de mayor magnitud (no se representa) y esta dispuesta entre una parte mas ancha situada por debajo de ella y una parte mas angosta situada por arriba de ella.

Una brida anular de ese tipo (Figura 13) tiene una configuracion esencialmente anular con un area perimetral interior 27 y un area perimetral exterior 28, un area frontal 26 y un area frontal 29 que se extiende paralelamente con respecto a esta ultima. En la prolongacion de una pared perimetral exterior 28 por sobre el area frontal 29 se ha configurado un anillo de acople 30 en la brida 24 que, con respecto a la extension radial, tiene un espesor que se corresponde aproximadamente al espesor de una pared de una construccion de torre tubular y que ha sido unido por soldadura con este anillo a la pared.

Si la construccion de torre tubular 6 se utiliza como parte intermedia en una construccion de torre tubular de mayor magnitud, una brida 24 de este tipo tambien se halla dispuesta en la region del mayor diametro de la construccion de torre tubular en la pared.

En una realizacion, en la que la construccion de torre tubular 6 esta fijada a una fundacion, en la region del maximo ancho, es decir en el lado del suelo, se ha previsto una brida anular 31 en la pared de la construccion de torre tubular 6. El anillo de brida 31 esta configurado como anillo doble con dos filas de orificios 32, 33 que se extienden concentricamente, estando dispuestas las filas de orificios 32, 33 en una extension radial con respecto a la extension longitudinal de una construccion de torre tubular. De esta manera, el anillo de brida 31 forma un area de posicionamiento plano 34, un area 35 que se extiende paralelamente a esta, como tambien un area frontal 36 interior circundante y un area frontal 37 circundante. Entre las areas frontales 36, 37, en aproximadamente el centro radial del area 35 sobresale un alma de anillo 38 desde el area 35, en donde el alma de anillo 38 posee un borde radial, libre, circundante 39. Al respecto, el alma de anillo 38 tiene un espesor que se corresponde al espesor de la pared 4 de una construccion de torre tubular. Mediante el borde 39 de posible fijar por soldadura el alma de anillo 38 en un borde correspondiente 40 de la pared 4 de la construccion de torre tubular.

Una cascara parcial 6a de una correspondiente construccion de torre tubular 6 (Figura 14) tiene una seccion en forma de segmento de anillo circular (Figura 15, corte parcial) que usualmente se extiende en forma conica, de manera tal que el segmento de anillo circular se ahusa desde una region inferior (Figura 15) hace una region superior (Figura 16).

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El segmento de construccion de torre tubular 6a posee en los bordes axiales, de una manera ya descrita, en cada caso una brida 7, 8 para unir varios segmentos, en donde las bridas 7, 8 disponen de manera correspondiente de filas de orificios a traves de los cuales es posible unir entre sf las bridas 7, 8. La union puede efectuarse fundamentalmente mediante tornillos, remaches y soldaduras. Han demostrado ser favorables los denominados pernos de anillos de cierre que, en ultima instancia, son tornillos sobre manguitos de tensado aplicados sobre una rosca y que requieren poco o ningun mantenimiento.

Un segmento de construccion de torre tubular fabricado con esta configuracion o bien una cascara de construccion de torre tubular 6a fabricado de esta manera posee en sus extremos superior e inferior las bridas ya reivindicadas 24, 31. Por lo tanto, las cascaras 6a estan formadas por una pluralidad de cascaras parciales 1a o bien secciones tubulares 1a, en donde las secciones tubulares 1a han sido colocadas las unas sobre las otras de manera correspondiente con los bordes de tope 5 y estan soldadas entre sL En aproximadamente el medio axial entre dos bordes de tope 5 que hacen tope entre sf, para la estabilizacion y eventualmente para la disposicion de partes constructivas dentro de una torre pueden disponerse por soldadura mamparos anulares 40 o bien elementos de anillos tensores 40. Ademas, en el centro radial de ambas bridas 7, 8 puede haberse incluido por soldadura un mamparo longitudinal 41, que se extiende sobre la longitud total o de una longitud parcial de la cascara parcial 6a.

En el caso de la invencion, es ventajoso que una construccion de torre tubular 6 sea fabricada a partir de secciones tubulares 1a, 6a, que en especial son conicas, por completo en un correspondiente equipamiento de fabricacion. En condiciones determinadas, que permitan tolerancias muy reducidas, se sueldan bridas que se extienden a lo largo o bien axialmente, por dentro o por fuera a la pared tubular 4, y seguidamente se separa la construccion de torre tubular entre las bridas en por lo menos dos cascaras parciales 6a preferentemente una mayor cantidad de cascaras parciales 6a, en especial de cuatro a catorce cascaras parciales 6a, que son faciles de transportar tambien en las carreteras.

En un lugar de montaje de la construccion de torre tubular, se vuelven a unir entre sf las cascaras parciales, lo cual sucede de una manera sumamente sencilla por cuanto las cascaras parciales estan ajustadas entre sf con una exactitud casi absoluta. A diferencia de los conceptos de montaje convencionales, en los que una construccion de torre tubular de este tipo se ensambla y suelda a partir de tramos tubulares o bien secciones tubulares, puede el montaje de una construccion de torre tubular de este tipo tener lugar en una fraccion del tiempo de montaje, en donde adicionalmente es posible realizar una construccion de torre tubular de gran diametro en especial con diametros en el pie inferiores a 7 m.

En especial es ventajoso que, con una construccion de torre tubular, es posible establecer de manera mas sencilla, mas economica y de un montaje rapido, una subestructura muy elevada para torres tubulares conocidas, portadores de instalaciones de energfa eolica, por lo que las instalaciones de energfa eolica pueden ser llevadas a mayor altura en el viento y con ello es posible acrecentar su efectividad.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el montaje de una construccion de torre tubular, en donde

- se curva chapa de acero de manera de obtener una seccion tubular (1a, b) cuya seccion tiene esencialmente una forma anular, y se suelda a lo largo de un borde longitudinal (2) de manera obtener un tubo cerrado (1a, b);

- en las lmeas de separacion axiales planeadas a lo largo del tubo (6) se suelda un par de bridas axiales (7, 8) por dentro o por fuera sobre la pared tubular, en donde en cada caso se halla dispuesto un par de bridas (7, 8) situadas adyacentes entre sf y que se extienden axialmente,

- en donde a lo largo de lmeas de separacion planeadas (20), que se extienden entre dos bridas (7, 8) de un par de bridas, se separa el cuerpo tubular (6), de manera tal que se forman por lo menos dos cascaras parciales (6a) del cuerpo tubular que, a lo largo de bordes axiales (11), poseen cada una de ellas una brida (7, 8), y

- para el montaje de la construccion de torre tubular se disponen las cascaras parciales (6a) la una a la otra mediante las bridas de un par de bridas y mediante las bridas (7, 8) correspondientes se las une de manera de obtener un cuerpo tubular.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que una pluralidad de secciones tubulares (1a) que en seccion transversal tienen forma de anillo, son unidas a lo largo de bordes radiales (5) que se extienden conjuntamente en la direccion perimetral y que hacen tope entre sf de manera de obtener un cuerpo tubular (6) que se extiende longitudinalmente.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que las secciones tubulares (1a) se disponen de manera tal que sus correspondientes pares de bridas o bien bridas y/o costuras de soldadura longitudinal se desplazan en direccion axial y no estan alineados entre sf.
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que entre las bridas (7, 8) de una cascara parcial (6a) se han dispuesto mamparos anulares/segmentos de mamparo anular (40) y/o bridas anulares o segmentos de brida anular (24, 31), en donde las bridas anulares (24, 31) estan dispuestas para la union de secciones tubulares axialmente consecutivas (6) y estan orientadas con bordes perimetrales que se extienden radialmente.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que en primer lugar se aplica una brida (7) de un par de bridas (7, 8) sobre un lado interior o exterior (14) de la pared tubular (4) y a continuacion se vincula con una primera costura de garganta (18) a lo largo de un borde de tope con el cuerpo tubular y a continuacion se suelda el canto de tope opuesto con una costura de garganta (18) con el cuerpo tubular y a continuacion se dispone la segunda brida (8) del par de bridas (7, 8) a tope con la primera brida (7) o separada a corta distancia con respecto a esta con una costura de garganta (18), en especial separada en una distancia tal que se corresponda al ancho de una herramienta de separacion, en donde la costura de garganta esta opuesta a la primera brida del par de bridas y a continuacion tiene lugar la separacion entre ambas bridas (7, 8) del par de bridas, en donde despues de la separacion la segunda brida (8) se fija al cuerpo tubular mediante la segunda costura de garganta (18).
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que una brida (7, 8), o ambas bridas (7, 8) se aplican sobre el lado interior o exterior de la pared tubular, en donde las bridas (7, 8), en cada caso con un area frontal (15) son aplicadas de manera tal y el area frontal (15) se extiende de modo tal que se forma una huelgo en forma de cuna con la pared tubular y a continuacion se aplican por soldadura las bridas consecutiva o simultaneamente con una costura de union completa a la pared (4).
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la separacion tiene lugar de manera tal que el borde axial de la semicascara esta orientado con el canto de borde de tope de la brida, de modo tal que en el caso de una construccion de tipo torre a ser montada las bridas de las semicascaras adyacentes se disponen inmediatamente adosadas entre sf.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la separacion tiene lugar de manera tal que en el caso de bridas, que estan soldadas con un acoplamiento completo y que poseen una rafz de costura de soldadura en comun, se elimina la rafz de costura de soldadura durante la separacion, de manera tal que las bridas (7, 8) o bien las cascaras parciales (6a) pueden izarse separadamente entre sf.
9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los pares de brida o bien las bridas de cascaras de construcciones de torre se unen mediante pernos roscados, remaches, tornillos con manguitos prensados o pernos de anillos de cierre.
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la construccion de torre en un extremo axial presenta un primer diametro y en un extremo axialmente opuesto presenta un segundo diametro, siendo el primer diametro mayor que el segundo diametro.
11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el diametro mas pequeno se elige de manera tal que su pie se corresponda con el diametro estandar de las instalaciones de energfa eolica, de

manera tal que es posible colocar y fijar una torre estandar de una instalacion de ene^a eolica sobre la region con el diametro menor de la construccion tubular.
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la construccion de torre tubular (6) esta configurada por de dos a catorce cascaras parciales prefabricadas y tiene un diametro de pie de 4 a 14

5 m y un diametro de cabeza de 2,5 a 10 m.
13. Construccion de torre tubular, fabricada segun una de las reivindicaciones precedentes, que presenta varias cascaras parciales, en donde a lo largo de bordes axiales (11) de las cascaras parciales (6a), por dentro o por fuera sobre las paredes (4) de las cascaras parciales se hallan dispuestas bridas (7, 8) fijadas por soldadura, en donde los bordes longitudinales axiales (11) de la construccion de torre tubular (6) esta dispuestos enfrentados entre sf.

10 14. Construccion de torre tubular segun la reivindicacion 13, caracterizada por que entre las bridas (7, 8) y/o los bordes

(11) se hallan dispuestos separadores y/o piezas distanciadoras y/o sellos y/o chapas de relleno.