ES2646277T3 - Envase de dosificación para una cápsula para la preparación de bebidas - Google Patents

Abstract

Envase de dosificación (10) para un producto a granel de bebida para preparar una bebida, el cual comprende: una pared lateral (11) que delimita lateralmente el envase de dosificación (10); una placa base (13) que delimita de forma distal el envase de dosificación (10); donde a través de la pared (11) y de la placa base (13) está formada una cámara para producto a granel (20) para alojar una cantidad dosificada del producto a granel de bebida; y donde al menos un área preferentemente central de la placa base (13) se encuentra colocada de manera que puede desplazarse axialmente entre una primera y una segunda posición de la base de forma relativa con respecto a la pared (11), de modo que un volumen de la cámara para producto a granel (20) es variable, donde la placa base (13) presenta un elemento de mandril (143) que se proyecta de forma distal, caracterizado porque la placa base (13), mediante una sección de movimiento circunferencial (136), se encuentra conectada a la pared (11), de manera que la placa base (13) presenta un elemento de trasmisión (14) rígido que se proyecta de forma proximal para proporcionar el movimiento axial mencionado de la placa base (13) en el caso de un uso adecuado, y porque la placa base (13) está diseñada como elemento de filtro y presenta una pluralidad de orificios de paso (131) desde un lado proximal de la placa (137) hacia un lado distal de la placa (138).

Description

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DESCRIPCION

Envase de dosificacion para una capsula para la preparacion de bebidas Area tecnica

La presente invention hace referencia a un envase de dosificacion para la preparacion de bebidas segun el preambulo de la reivindicacion 1, as! como de la reivindicacion 2, y a una capsula con un envase de dosificacion de esa clase.

Estado del arte

Por la solicitud WO 03/059778 se conoce una capsula para la preparacion de bebidas calientes, el cual en el interior - en un area distal - presenta un disco flexible, convexo hacia arriba, formado en contra del centro de la capsula, con un mandril. El mandril esta orientado en contra de un extremo distal de la capsula, el cual se encuentra distanciado. Aplicando presion en la camara de la capsula dicho disco flexible se deforma; el mandril que se encuentra encima es presionado contra el extremo distal de la capsula y perfora finalmente la pared distal de la capsula, creando as! una abertura para la salida de la bebida preparada en la capsula.

La capsula mencionada presenta la desventaja de que requiere una fabrication costosa, ya que la misma se compone de partes individuales que deben ser juntadas unas con otras. Ademas, el polvo para preparar la bebida es comprimido en alto grado durante la preparacion, lo cual puede conducir a un obstaculo del flujo del agua.

En la solicitud WO 2007/114685 se describe un envase de dosificacion para un alimento llquido, el cual puede ser mezclado y diluido con otro llquido. Se proporciona para ello un elemento de mezclado, con cuya ayuda puede alcanzarse un efecto de Venturi. El elemento de mezclado esta dispuesto en una section de base flexible del envase de dosificacion y puede desplazarse aplicando presion en una maquina para la preparacion de bebidas.

La solicitud WO 2011/035942 A1 hace referencia a una capsula para la preparacion de una bebida con una base, una pared lateral y una tapa para formar una camara cerrada. Dentro de la capsula esta dispuesto un punzon, donde al aplicarse presion sobre el mismo en una maquina para la preparacion de bebidas se forma una abertura en la base de la capsula.

En la solicitud WO 2011/138405 A1 se describe un recipiente para alojar un producto base llquido. El recipiente dispone de una camara de mezclado para mezclar un llquido con el producto base, donde un elemento de ajuste desplazable puede desplazarse entre una position neutral y una position de penetration, para posibilitar la salida de la mezcla.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Por lo tanto, el objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un envase de dosificacion que pueda fabricarse de forma sencilla. Asimismo, es objeto de la invencion proporcionar un envase de dosificacion que permita un mejor pasaje del flujo durante la extraction.

Este objeto se alcanzara a traves de un envase de dosificacion segun la reivindicacion 1. Conforme a ello, los objetos se alcanzaran a traves de un envase de dosificacion para producto a granel de bebida para preparar una bebida, en particular una bebida caliente, el cual comprende: una pared que delimita lateralmente el envase de dosificacion; una placa base que delimita de forma distal el envase de dosificacion; donde a traves de la pared y de la placa base esta formada una camara para producto a granel para alojar una cantidad dosificada del producto a granel de bebida; y donde al menos un area preferentemente central de la placa base se encuentra colocada de manera que puede desplazarse axialmente entre una primera y una segunda posicion de la base de forma relativa con respecto a la pared, de modo que un volumen de la camara para producto a granel es variable, de manera que la placa base, mediante una seccion de movimiento circunferencial, se encuentra conectada a la pared, de manera que la placa base presenta un elemento de trasmision rlgido que se proyecta de forma proximal para proporcionar el movimiento axial mencionado de la placa base en el caso de un uso adecuado.

Es posible aqul que la placa base este realizada de forma flexible y que se encuentre fijada directamente en la pared, de manera que la misma, a traves del elemento de transmision, pueda moverse entre una primera posicion de la base y una segunda posicion de la base, mediante la deformation de la placa base. De este modo, la placa base, en la primera posicion de la base, por ejemplo con su centro, puede estar curvada en un diseno convexo en contra del interior de la camara para producto a granel y a traves de la deformacion puede pasar a un diseno convexo en la segunda posicion, de manera que el centro se encuentra curvado, distanciandose del interior. Preferentemente, sin embargo, la placa base esta disenada de manera que, en el caso del movimiento axial de la

placa base entre la primera y la segunda posicion de la base, la misma esencialmente mantiene su forma. En el ultimo caso se proporciona una seccion de movimiento que conecta la placa base y la pared, permitiendo el movimiento axial de la placa base de forma relativa con respecto a la pared. La seccion de movimiento se encuentra realizada de forma circunferencial alrededor de la placa base, as! como de la pared.

5 El lado proximal es el lado de la conduccion de fluido desde el dispositivo de preparacion; el lado distal es el lado de la salida de bebida. El lado proximal de la placa base esta orientado por tanto en contra del interior de la camara para producto a granel; el lado distal esta orientado en contra del exterior de la camara para producto a granel, en contra de la direccion proximal. La direction axial, la direction L, se extiende a lo largo del eje de simetrla de la pared, desde el lado proximal hacia el lado distal. La direccion lateral se extiende de forma perpendicular, 10 distanciandose de la direccion axial.

El producto a granel de bebida es preferentemente cafe en polvo, chocolate en polvo, te y/o leche en polvo. El envase de dosificacion en todos los casos puede utilizarse tambien para llquidos a modo de gel esencialmente a temperatura ambiente o en particular densos.

Preferentemente, el envase de dosificacion esta formado con la pared, la placa base y una seccion de movimiento 15 entre la placa base y la pared, como una pieza de una sola parte, en forma de copa. El envase de dosificacion puede ser por ejemplo un elemento de moldeo por inyeccion. Esto permite una fabrication particularmente conveniente en cuanto a los costes. En particular, el envase de dosificacion puede estar compuesto por un pollmero como propileno, polietileno, por poliactidas (PAL) u otros materiales sinterizados y/o moldeables, con propiedades similares. Una densidad preferente del material de la pared, al menos en el area de las estructuras planas, se ubica 20 aproximadamente entre 0,4 y 1 millmetro.

La seccion de movimiento conecta la placa base con la pared, as! como en la misma, y preferentemente esta realizada de forma circunferencial, de manera que un area completa entre la pared y la placa base es estanca al fluido (en particular para agua). La placa base puede estar realizada por tanto como un disco.

Esa seccion de movimiento, de manera preferente completamente circunferencial, puede ser una seccion plegada, 25 en particular una seccion a modo de un fuelle, la cual, debido a la densidad del material mas reducida y/o al tipo de material, es flexible en comparacion con la placa base. De manera preferente, la seccion de movimiento conecta la pared y la placa base de forma estanca al agua.

En un perfeccionamiento, la seccion de movimiento esta colocada en una seccion del extremo distal en la pared y del lado del borde en la placa base. De este modo, la seccion de movimiento puede mantenerse al mlnimo en su 30 extension.

Son posibles secciones transversales de la pared o de la camara para producto a granel al menos en algunas secciones redondas, en particular completamente circulares o tambien otras secciones transversales, por ejemplo poligonales, dependiendo de como este conformada la seccion transversal de una jaula de capsula de un dispositivo de preparacion. Preferentemente, la placa base presenta la misma conformation de la seccion transversal.

35 La pared, por tanto, entre un borde superior proximal y un borde inferior distal, puede rodear un espacio, en donde esta formada la camara para productos a granel. La pared puede tener la forma de un cilindro, un cono truncado, un ortoedro, o de figuras similares, y puede conformar una cavidad realizada de forma correspondiente, como camara para producto a granel. Se considera especialmente preferente que la pared conforme un cilindro hueco.

Preferentemente, la placa base se encuentra en la primera posicion de la base en la cavidad de la pared (por tanto, 40 con respecto a la direccion axial entre el borde superior y el borde inferior de la pared). La placa base en la primera posicion de la base, por ejemplo con su area del borde, puede estar alineada con el borde inferior de la pared o puede estar situada desplazada de 2 hasta 15 millmetros del borde inferior de la pared (lengueta) con una altura de 20 a 30 millmetros, en particular de aproximadamente 24 millmetros hacia el interior de la camara. En la segunda posicion de la base la placa de la base, conectada con la pared mediante la seccion de movimiento, puede estar 45 distanciada de forma distal de 3 a 10 millmetros, en particular aproximadamente 5 millmetros, de la pared (es decir no entre la pared, a saber, de forma distal del borde inferior de la pared). En la segunda posicion de la base la placa de base se separa preferente mediante la pared. De manera alternativa, la placa base, tambien en la primera posicion de la base, puede estar por fuera de la pared. En el ultimo caso el diametro de la placa base puede presentar un diametro mas reducido, igual o mas grande de la cavidad. De manera alternativa, la placa base puede 50 estar en la cavidad en ambas posiciones de la base. Preferentemente, un elemento de puncion (el elemento de mandril, vease mas adelante), se proyecta de forma distal sobre el borde inferior de la pared.

Se considera preferente que la cavidad sea cillndrica, con un diametro de hasta 4 centlmetros, en particular de 3,2 centlmetros y que un diametro de la placa de base sea comparativamente mas reducido (por ejemplo de 2 a 3 centlmetros, en particular de 2,4 centlmetros) que el diametro de la cavidad mencionada.

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El area del borde de la placa base que presenta una superficie distal y una superficie proximal se extiende en el area a lo largo de la circunferencia de la placa base. El area del borde posee aproximadamente una anchura de 2 a 3 millmetros. La placa base con un centro puede estar curvada en la direccion distal, de manera que el centro forma una punta distal de la placa. El area del borde puede estar realizada inclinada con respecto a la superficie de la placa en la direccion proximal, en 30 a 90 grados, en particular aproximadamente en 80 grados.

La placa de base presenta un elemento de trasmision rlgido que se proyecta de forma proximal para proporcionar el movimiento axial mencionado de la placa base en el caso de un uso adecuado. Dicho elemento de transmision puede estar realizado en particular en forma de un dedo, de un tubo o de una barra y, de manera preferente, se encuentra colocado en el centro en la placa, extendiendose en direccion axial. El elemento de transmision reforzado en todo caso mediante nervaduras longitudinales permite un movimiento de empuje o de traccion de la placa base a modo de un empujador, de forma relativa con respecto a la pared. Preferentemente, el elemento de transmision esta realizado y fijado de manera que preferentemente esta conformado de una pieza con la placa base, de modo que se vuelve movil tambien en el caso de una traccion hacia la direccion proximal y en el caso de una presion a lo largo del elemento de transmision. De manera preferente, el elemento de transmision esta realizado de forma monolltica y, preferentemente, esta dispuesto en el centro, en la placa de base. Preferentemente, el elemento de transmision se proyecta de forma proximal sobre un borde superior de la pared cuando la placa base se encuentra en la primera posicion de la base.

Ese movimiento de la placa base, controlado en particular mediante el elemento de transmision, provoca que el material a granel de bebida que se encuentra en la camara sea previamente comprimido marcadamente menos. De este modo es posible un flujo mejorado de un llquido a traves del material a granel de preparacion.

De manera preferente, el elemento de transmision esta conformado de manera que despues de la insercion de la capsula con el envase de dosificacion en la jaula de la capsula de la maquina de preparacion, el elemento de transmision, al cerrarse la maquina a traves del movimiento de cierre, sea movido de manera que la placa base que se encuentra en la primera posicion de la base conduzca el volumen de la camara de producto a granel de manera que este aumente hacia la segunda posicion de la base. Durante la insercion en la maquina se dispondra de mas espacio para el producto a granel de preparacion. Lo mencionado se considera especialmente ventajoso en el caso de un producto que se hincha, permitiendo que el envase de dosificacion, durante el llenado de la camara, presente un volumen muerto de la camara mas reducido (es decir volumen no llenado a traves de producto). Por parte del fabricante, de ese modo, es posible con ello un llenado optimo de la camara.

Al encontrarse la placa base en la primera posicion de la base, la camara de producto a granel presenta un primer volumen y al encontrarse la placa base en la segunda posicion presenta un segundo volumen. Una modification del volumen de la camara de producto a granel desde el primer volumen hacia el segundo volumen, en el caso del movimiento axial mencionado de la placa base desde la primera posicion de la base hacia la segunda posicion de la base, asciende preferentemente al menos al 10%, preferentemente al menos al 15% o al 20%, en particular al menos al 25% o al 30% del primer volumen de la camara de producto a granel. Esa variabilidad del volumen permite por tanto un volumen mlnimo de la camara durante el llenado del envase de dosificacion con el producto a granel, lo cual posibilita un manejo mejorado durante el llenado con producto a granel y un aumento del volumen para el proceso de extraction.

Un grosor del material de la pared puede ascender de 0,1 a 1 millmetros. La placa base puede ser por ejemplo el doble de gruesa o mas gruesa.

A traves de medios de perforation adecuados en la superficie distal de la placa base (por ejemplo un elemento de mandril o una disposition de elementos de mandril, vease mas adelante) y de una realization correspondiente de una envoltura de la capsula que rodea el envase de dosificacion y proporciona una protection para el aroma, al cerrarse la maquina de preparacion y del traslado de la placa base provocado por ello, la capsula puede ser puncionada automaticamente de forma predeterminada desde la primera hacia la segunda posicion de la base, antes de que un fluido sea inyectado en la camara. De este modo no es necesaria una constitution de presion en el interior de la capsula para la rotura local de la envoltura con el fin de extraer la bebida preparada. A traves del movimiento de cierre de la maquina la envoltura de la capsula se perfora de modo automatico. Se evitan con ello una compresion excesiva del producto de preparacion y la molestia, vinculada a ello en gran medida, de la circulation del producto de preparacion con el fluido conducido a traves de la maquina.

Se considera preferente que el envase de dosificacion este realizado de manera que la pared, al menos en el caso del movimiento axial mencionado de la placa base al cerrarse la maquina, esencialmente mantenga su forma. Debido a ello puede ejecutarse un movimiento de puncion selectivo para puncionar la section distal del extremo de la capsula con la placa base y/o la presion del elemento de transmision puede captarse de forma optima. La estabilidad de forma de la pared permite que la placa base, la cual preferentemente tambien esencialmente mantiene su forma, sea guiada en la pared, posibilitando as! un movimiento preciso de la placa base.

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Se considera especialmente preferente por tanto una pared que mantiene su forma al menos durante el movimiento axial mencionado de la placa base y una placa base que mantiene su forma, donde la pared y las placas base se encuentran conectadas mediante una seccion de movimiento. Se considera preferente que la seccion de movimiento, al encontrarse la placa base en la primera posicion de la base, conecte relativamente de forma desplazable una con otras dichas placas situandolas en una primera posicion de plegado y al encontrarse la placa base en la segunda posicion de la base situandolas en una segunda posicion de plegado. La seccion de movimiento, por tanto, de manera preferente, puede plegarse desde una posicion de plegado hacia una segunda posicion de plegado, y de forma inversa. Preferentemente, el movimiento axial desde la primera posicion de la base hacia la segunda posicion de la base es un movimiento paralelo de la placa base en la direccion L, de manera que la placa base, en la primera posicion de la base, se situa de forma paralela con respecto a la placa base en la segunda posicion de la base. De manera especialmente preferente la seccion de movimiento se encuentra estructurada de forma simetrica alrededor de la placa base, del lado circunferencial, donde en particular se encuentra plegada.

En principio, la seccion de movimiento, a traves de presion o de traccion sobre una seccion del borde de la placa, puede permitir tambien llevar la placa solo con esa seccion hacia una posicion de la base, mientras que la seccion situada de forma opuesta de la seccion del borde, del lado circunferencial, permanece en la otra posicion de la base. No se tratarla entonces de un movimiento paralelo. Preferentemente, la presion o traccion sobre la placa para modificar la posicion de la base se ejerce sin embargo en el medio, por tanto cerca del centro, sobre la placa, de manera que la totalidad de la placa base ejecuta un movimiento paralelo.

En un perfeccionamiento, la pared, en un lado externo, presenta nervaduras espaciadoras que se extienden de forma axial, orientadas hacia el exterior y dispuestas distribuidas alrededor de la pared del lado circunferencial. Dichas nervaduras permiten que el envase de dosificacion con un volumen predefinido de la camara de producto a granel pueda ser introducido de forma optima en una envoltura de la capsula de forma predeterminada. Adaptando la geometrla de esas nervaduras, el volumen del producto a granel puede adecuarse al tipo de producto a granel (por ejemplo leche en polvo, cafe en polvo y/o chocolate en polvo). Las nervaduras espaciadoras pueden extenderse desde un extremo distal de la pared hacia el primer o el ultimo nivel de proyeccion del primer espacio anular, situado de forma proximal. Las mismas pueden sobresalir distalmente sobre un extremo distal de la pared, por ejemplo en 1 a 3 millmetros. Las nervaduras espaciadoras otorgan a la pared una estabilidad mejorada para guiar el movimiento axial mencionado de la placa base. En lugar de las nervaduras espaciadoras pueden emplearse tambien otros elementos espaciadores, como por ejemplo dedos espaciadores.

En el caso de un uso adecuado del envase de dosificacion en una capsula en una maquina, a traves de la aplicacion de presion en la camara para producto a granel, a traves de la entrada de fluido, la estructura antes descrita del envase de dosificacion puede cargarse de manera que las nervaduras espaciadoras colapsen al menos de forma parcial en la direccion radial. Al ser inyectado un llquido caliente, en el caso de un colapso de las nervaduras y de la extension de la pared, el calentamiento puede ayudar de forma adicional. Preferentemente solamente la pared se extiende y no se producen roturas. Esto permite que el volumen del producto a granel que se hincha a traves de la absorcion de fluido no pueda expandirse aun mas en gran medida sin impedimentos. De este modo puede evitarse ademas un reflujo de llquido debido a una compresion excesiva del producto a granel en el envase de dosificacion.

Por consiguiente, el envase de dosificacion puede estar realizado de manera que durante la preparacion de la bebida tenga lugar una ampliacion en dos etapas de la camara para producto a granel. En una primera etapa, la camara puede ampliarse a traves del traslado de la placa base al cerrarse la maquina, despues de colocar la capsula. Cuando a continuacion el fluido es presionado hacia la camara bajo una presion elevada de hasta 15 bar, la camara puede ampliarse en una segunda etapa. Para ello, el envase de dosificacion esta estructurado de forma flexible, de manera que las nervaduras espaciadoras, al menos de forma parcial bajo esa presion y de un efecto del calor que eventualmente se encuentra presente, colapsan a traves de un fluido calentado (por ejemplo agua caliente a 80-95 grados Celsius) y que la pared se extienda de forma radial y la seccion de movimiento entre la pared y las placas base se extiendan de forma correspondiente, hasta que las mismas, mediante la envoltura de la capsula, se situen de forma adyacente en la jaula de la capsula de la maquina. En la segunda etapa el volumen puede aumentar nuevamente hasta en 30% a 100%, en particular por ejemplo en un 50%.

La ampliacion del volumen (primera etapa y/o segunda etapa) permite una extraction mas suave de la bebida, creando espacio para una expansion del producto a granel que se hincha.

En un perfeccionamiento, la placa base y el elemento de transmision estan realizados de una pieza, donde en particular estan fabricados a traves de moldeo por inyeccion. Esto permite una fabrication eficiente y una conexion lo suficientemente fuerte y optimizada en cuanto al fin, de los dos elementos.

En un perfeccionamiento, la placa base esta realizada como elemento de filtro y presenta una pluralidad de orificios de paso desde el lado de la placa proximal hacia un lado de la placa distal. Los orificios de paso se extienden preferentemente en la direccion L, pero pueden tambien extenderse inclinados hacia el centro o de forma perpendicular con respecto a la superficie de la placa. Preferentemente, el diametro de los orificios de paso se

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extiende en la direccion longitudinal (por ejemplo de 0,8 millmetros en 0,5 millmetros); los orificios de paso estan formados por lo tanto preferentemente de forma conica en la direccion L o extendiendose en direccion distal. El elemento de filtro prefabricado de ese modo hace innecesario proporcionar otros elementos de perforacion en la capsula para realizar la placa base a traves de perforacion, en el caso de un uso adecuado, con respecto al elemento de filtro. Debido a ello el uso de la capsula se vuelve mas fiable y su estructura se torna mas simple.

En un perfeccionamiento, la placa base en el lado distal de la placa presenta una pluralidad de puentes de laberinto que se extienden entre los orificios de paso, para formar un trayecto de flujo reductor de la presion con una superficie opuesta de la envoltura de la capsula. Gracias a ello puede tener lugar una ruta de flujo de la bebida que sale desde la superficie proximal de la placa, a traves de un orificio de paso, hacia la superficie distal de la placa, mediante un reflujo predeterminado que permite preparar la bebida a una presion predeterminada en la camara para producto a granel. Los puentes de laberinto preferentemente presentan un grosor de aproximadamente 0,5 millmetros y aproximadamente presentan la misma altura. Los puentes, de manera preferente, estan dispuestos en clrculos concentricos y de manera preferente se extienden esencialmente sobre por ejemplo un respectivo cuarto de clrculo. Una abertura orientada de forma radial entre los puentes puede ascender por ejemplo de 1 a 2 millmetros. Los puentes dispuestos sobre un clrculo pueden estar distanciados del lado circunferencial aproximadamente en 1 a 2 millmetros, formando una abertura de paso. Pueden proporcionarse de 2 a 8, en particular 4 anillos del puente concentricos y atravesados de forma radial. Los segmentos de clrculo de segmentos de clrculo radialmente contiguos de forma directa, de manera preferente, estan dispuestos desplazados unos con respecto a otros. Se considera preferente un desplazamiento en 45 grados, de manera que las aberturas de paso queden a la altura del centro del segmento de clrculo asociado, radialmente contiguo de forma directa. Dichos puentes refuerzan la placa base de forma adicional.

De manera preferente, la placa base esta realizada de manera que la misma esencialmente mantiene su forma en el caso de un uso adecuado (grosor del material y/o estructura).

En un perfeccionamiento, la placa base presenta un elemento de mandril dispuesto situado de forma opuesta con respecto al elemento de transmision. El elemento de mandril mencionado esta realizado preferentemente en forma de llneas de flujo. El elemento de mandril puede presentar una seccion transversal longitudinal en forma de un arco ojival. De este modo, el elemento de mandril distal que se utiliza para puncionar la seccion distal de la capsula con el fin de la salida de la bebida preparada, es colocado en la capsula misma y no en la maquina correspondiente.

En un perfeccionamiento, el elemento de mandril esta rodeado por una pluralidad de elementos de lengueta distales que se proyectan de forma distal desde la placa base y que se alinean de forma distanciada unos con respecto a otros. Esos elementos de lengueta distales preferentemente estan dispuestos a modo de una corona a lo largo de un clrculo sobre la placa base y presentan un ancho por ejemplo de 2 a 4 millmetros, en particular de 3 millmetros y aproximadamente presentan una altura de 5 o 6 millmetros (en la direccion L). Preferentemente, los elementos de lengueta distales estan dispuestos en un clrculo y en pares, distanciados en una ranura de aproximadamente 1 a 2 millmetros de ancho. Dicha ranura puede ensancharse en direccion distal en 10% a 100%. A traves de esa disposicion a modo de una corona, entre el elemento de mandril y los elementos de lengueta distales que lo rodean, se forma un espacio anular distal al que puede accederse a traves de la ranura, de manera que bebida preparada, a traves de ese espacio anular, circula a lo largo del mandril realizado preferentemente en forma de llneas de flujo, hacia el exterior, formando un chorro de llquido individual. El mandril se proyecta sobre los elementos de lengueta distales, preferentemente por ejemplo en 0,5 a 1 millmetro. Esos elementos de lengueta distales impiden que el chorro de bebida se abra, el cual se separa del elemento de mandril en la direccion distal, saliendo as! desde la capsula. De este modo es posible suministrar la bebida preparada al vaso. A traves de la conformation especial de la capsula con los elementos de lengueta distales y el mandril, preferentemente en interaction con la envoltura de la capsula, la bebida preparada puede ser extralda de la capsula, sin que la maquina se ensucie con la bebida requiriendo por tanto una limpieza.

En un perfeccionamiento, el envase de dosificacion esta realizado de manera que el movimiento de la placa base con el elemento de mandril puede utilizarse como movimiento de puncion para perforar una segunda lamina protectora dispuesta de forma opuesta y/o donde la placa base se encuentra realizada de forma arqueada (es decir, arqueada de forma concava en la direccion distal o en la direccion proximal). La altura del arqueado se ubica preferentemente por ejemplo entre 1 y 10 millmetros, en particular por ejemplo en 5 millmetros. Si la placa se encuentra realizada de forma rlgida para un movimiento paralelo de la placa, entonces preferentemente la misma se encuentra arqueada hacia el exterior en ambas posiciones de la placa (con respecto a la capsula); en cambio, si la placa esta realizada de forma elastica y el movimiento de la placa se alcanza a traves de la deformation de la placa, entonces preferentemente la placa se encuentra arqueada hacia el interior en la primera position de la placa (con respecto a la capsula), y en la segunda posicion de la placa se encuentra menos arqueada hacia el interior, donde preferentemente se encuentra arqueada hacia el exterior.

En un perfeccionamiento, los elementos de lengueta distales estan dispuestos alrededor del elemento de mandril de manera que salidas del lado del elemento de mandril de rutas de flujo que estan formadas por los puentes de laberinto y que se extienden desde el respectivo orificio de paso hacia los elementos de lengueta distales, estan

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orientadas respectivamente en el centro en un elemento de lengueta distal. De este modo, el fluido que sale entre los puentes de laberinto hacia los elementos de lengueta distales debe circular alrededor de una parte de un elemento de lengueta distal para ser guiado en el espacio anular distal, hacia el elemento de mandril, hacia la salida. Esto impide una entrada demasiado rapida de llquido entre los elementos de lengueta distales, lo cual podrla ser perjudicial para la formacion del chorro de bebida.

Se considera preferente ademas que la pared presente una brida proximal, orientada lateralmente hacia el exterior, para engancharse con la maquina de preparacion. Preferentemente, la brida se proporciona a traves de una proyeccion de la pared a modo de escalones. Una altura de la pared desde el extremo distal hacia el primer escalon de la proyeccion puede ubicarse entre 1 y 2 centlmetros, donde en particular puede ascender a 1,6 centlmetros. Entre la brida y la camara para producto a granel se encuentra formado un espacio anular proximal mas ancho en la direccion radial, por ejemplo en 5 millmetros y del mismo modo mas profundo, eventualmente escalonado. La brida proporcionarla una superfine de la brida proximal que se extiende hacia el exterior desde un extremo proximal, radial, del espacio anular proximo por ejemplo de 4 a 5 millmetros, en la direccion radial. Para ello, una lamina puede ser soldada. El espacio anular proximal se extiende alrededor de un extremo proximal de la camara para producto a granel. Entre el espacio anular proximal y la camara para producto a granel se encuentra dispuesta una pluralidad de elementos de lengueta proximales que se proyectan de forma proximal y se encuentran alineados distanciados unos con respecto a otros, los cuales se hallan en la prolongation de la pared que se encuentra de forma distal con respecto a la proyeccion, preferentemente cillndrica recta. Los elementos de lengueta proximales mencionados presentan un largo de aproximadamente 4 a 7 centlmetros, por ejemplo de 6 millmetros (en la direccion L), una anchura de por ejemplo 2 a 5, en particular de 3 millmetros y respectivamente en pares estan distanciados por una ranura de aproximadamente 0,5 a 1 millmetros de ancho. A traves de esa ranura, es posible una entrada de llquido desde el espacio anular proximal, distribuido de forma circunferencial entre los elementos de lengueta proximales, hacia la camara para producto a granel. Preferentemente, los elementos de lengueta proximales presentan la curvatura de la pared del envase de dosificacion.

Preferentemente, el envase de dosificacion aqul descrito esta realizado de una pieza, donde en particular esta fabricado a traves de un procedimiento de moldeo por inyeccion.

Al menos un objeto de la presente invention consiste en proporcionar una capsula con un envase de dosificacion de acuerdo con la invencion.

Dicho objeto se alcanzara a traves de una capsula que contiene un envase de dosificacion como el descrito anteriormente y una envoltura de la capsula preferentemente estanca al oxlgeno, para alojar el envase de dosificacion.

La envoltura de la capsula, en este caso, puede rodear por completo el envase de dosificacion y en las areas que deben ser puncionadas, puede posibilitar dicha puncion a traves de un grosor del material reducido de forma correspondiente. Es posible prever que el material se mas debil en esas areas previstas para la puncion.

De manera alternativa, la envoltura de la capsula puede presentar una abertura de entrada proximal y una abertura de salida distal, donde la abertura de entrada proximal esta cerrada a traves de una primera lamina protectora preferentemente estanca al oxlgeno que puede ser penetrada por elementos de la maquina y la abertura de salida distal esta cerrada a traves de una segunda lamina protectora preferentemente estanca al oxlgeno, la cual puede ser perforada por el elemento de mandril o por los elementos de lengueta distales, donde la capsula esta realizada de manera que pasando la placa base desde la primera position de la base hacia la segunda position de la base la segunda lamina protectora puede ser perforada por el elemento de mandril.

Un recorrido de traslado de la placa base entre la primera y la segunda posicion de la base puede tener por ejemplo de 2 a 6 millmetros. Una longitud del elemento de transmision preferentemente se selecciona de manera que el elemento de transmision, desde la placa base en la primera posicion de la base, alcance la primera lamina protectora, preferentemente estirando dicha lamina un poco hacia fuera, de manera que la lamina cubra de forma convexa la abertura de entrada proximal de la envoltura de la capsula. Una altura de la proyeccion sobre una superficie de la brida formada por la brida puede ubicarse entre 1 y 3 millmetros. Si la placa base se encuentra en la segunda posicion de la base, entonces el extremo proximal del elemento de transmision se situa preferentemente por ejemplo de 1 a 3 millmetros por debajo de la superficie formada por la brida.

A traves de la realization estanca al oxlgeno de la envoltura de la capsula y de la primera y la segunda lamina protectora es posible una conservation optima, en particular en lo que respecta a la protection del aroma, del polvo para preparar bebidas que se encuentra en la camara para producto a granel, por ejemplo cafe. La envoltura de la capsula puede ser por ejemplo de un material de laminas de varias capas, estanco al oxlgeno y que puede ser embutido. Una capa de ese material de laminas puede estar realizado en particular de un material de pollmeros con buenas propiedades de barrera para el oxlgeno, preferentemente de copollmero de etilen vinil alcohol (EVOH); otras capas pueden estar realizadas en particular de polipropileno y/o de polietileno. Una densidad preferente del material

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de la pared, al menos en el area de las estructuras planas, se ubica aproximadamente entre 0,3 y 1,1 millmetros. El envase de dosificacion puede estar fabricado de un material no estanco al oxlgeno. De este modo, la capsula no debe ser aun termosellada de forma adicional en una bolsa estanca al gas.

Las laminas protectoras pueden estar realizadas en particular de aluminio o de otro material, en particular de una lamina de varias capas y estanca al oxlgeno.

Para producir la capsula, el envase de dosificacion inyectado de una pieza es llenado de forma industrial con el producto a granel en una maquina de llenado. El producto a granel es comprimido en la camara para producto a granel. La envoltura de la capsula con el envase de dosificacion llenado es cerrada de forma estanca al oxlgeno (la(s) lamina(s) protectora(s) son soldadas). Si esa capsula es colocada entonces en la maquina de preparacion y la maquina es cerrada, entonces los elementos de puncion de la maquina perforan la primera lamina protectora y el elemento de mandril del envase de dosificacion perforan la segunda lamina protectora debido al movimiento antes descrito de la placa base. El volumen de la capsula aumenta a traves del traslado de la placa base. De este modo, el fluido, en particular agua, puede penetrar en la capsula a traves de las perforaciones de la primera lamina protectora, interactuar all! con el producto a granel de bebida que se hincha, filtrarse a traves de la placa base perforada y salir como bebida lista a traves de la perforacion de la segunda lamina protectora. A traves de la presion constituida por la maquina en la camara para producto a granel y eventualmente del calor del fluido (por ejemplo agua caliente a una temperatura de entre 80 y 95 grados Celsius), las nervaduras espaciadoras colapsan, y la pared y la seccion de movimiento de la pared con la placa base se extienden, apoyandose en la envoltura de la capsula que se situa de forma adyacente en la jaula de la capsula. Gracias a ello el producto a granel que se hincha dispone de un espacio adicional. Se garantiza con ello una extraccion suave, con un flujo optimo del fluido.

Breve descripcion de los dibujos

Formas de ejecucion preferentes de la invencion se describen a continuacion mediante los dibujos, los cuales solo se utilizan con un fin explicativo y no deben considerarse como limitantes. Los dibujos muestran:

Figura 1: una vista en perspectiva desde abajo de una forma de ejecucion preferente de un envase de dosificacion con una placa base en una primera posicion de la base;

Figura 2: una vista en perspectiva desde arriba del envase de dosificacion segun la figura 1;

Figura 3: un corte longitudinal a traves de una capsula con un envase de dosificacion segun la figura 1 con la placa base en la primera posicion de la base;

Figura 4: un corte longitudinal a traves de una capsula con un envase de dosificacion segun la figura 1 con la placa base en la segunda posicion de la base;

Figura 5: la capsula segun la figura 3 introducida en una maquina de preparacion representada de forma esquematica, donde la maquina de preparacion aun no se encuentra cerrada; y

Figura 6: la capsula segun la figura 4 introducida en una maquina de preparacion representada de forma esquematica, donde la maquina de preparacion se encuentra cerrada.

Descripcion de formas de ejecucion preferentes

La figura 1 muestra un envase de dosificacion 10 segun una forma de ejecucion preferente con una pared 11 en forma de una seccion como un cilindro hueco, la cual se extiende a lo largo de una direccion longitudinal L, donde dicha pared se encuentra cerrada hacia el lado distal (es decir en la figura 1 arriba en la direccion L), con una placa base 13. La placa base 13 esta sujetada en una seccion del extremo 111 libre distal de la pared 11, en un espacio de cilindro formado por la pared 11.

La figura 2 muestra el envase de dosificacion 10 segun la figura 1 desde la direccion proximal (es decir desde abajo). Puede observarse ademas la pared 11 que limita radialmente una camara para producto a granel 20 formada en el espacio de cilindro mencionado. La placa base 13 limita la camara para producto a granel 20 en la direccion distal. El envase de dosificacion 10 se encuentra realizado en forma de una copa, donde la camara para producto a granel 20 se utiliza para alojar el polvo para preparar bebidas, por tanto por ejemplo cafe en polvo, chocolate en polvo o leche en polvo. La camara para producto a granel 20 posee la forma de una seccion de cilindro recta y se extiende desde el extremo proximal de la pared 11 hasta la placa base 13.

Sobre una superficie externa 110 de la pared 11 se encuentran colocadas nervaduras espaciadoras 112 planas o realizadas con un efecto similar, las cuales se extienden en la direccion L. Dichas nervaduras espaciadoras 12

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disminuyen radialmente en la direction distal, de manera que las nervaduras espaciadoras 112 estan realizadas esencialmente en forma triangular, reduciendose en la altura que se proyecta de forma radial, en contra del extremo distal del envase de dosificacion 10. Las nervaduras espaciadoras 1l2 estan dispuestas del lado circunferencial, alrededor de la pared, a distancias regulares. Las mismas se extienden desde el extremo proximal de la pared 11 hasta su extremo distal 111, es decir esencialmente sobre toda la altura en la direccion L del recipiente 10. Las nervaduras espaciadoras 112 se utilizan para posicionar de forma optima el recipiente de posicionamiento 10 en la envoltura de la capsula 5 descrita mas abajo, y estan realizadas de manera que pueden colapsar a traves del proceso de extraccion.

En el extremo proximal del recipiente 10 esta colocada una brida 12 que esta formada por una proyeccion a modo de escalones de la pared 11 en el area proximal del recipiente 10. La brida 12 se utiliza para la conexion con la envoltura de la capsula 5 mencionada y con una jaula de la capsula de una maquina de extraction o de preparation 2, en donde la capsula 1 es introducida para preparar una bebida. Ademas, una primera lamina protectora 61 puede estar soldada en esa brida.

La pared 11 se ensancha de forma gradual hacia la brida 12. En la prolongation proximal de la section de la pared 11 que forma la camara para producto a granel 20 (es decir de la seccion recta antes mencionada de la pared cillndrica) se extienden elementos de lengueta proximales 114 que se proyectan de forma proximal en la direccion L. Esos elementos de lengueta proximales 114 estan dispuestos en forma de corona sobre un clrculo que describe la seccion transversal de la seccion de cilindro recta. Los elementos de lengueta proximales 114 esencialmente en forma de placas estan dispuestos aqul de forma relativa unos con respecto a otros, de manera que respectivamente entre dos elementos de lengueta 114 contiguos se forma una ranura 116. Expresado de otro modo, una seccion del extremo libre proximal de la pared 11 esta provista de ranuras 116 axiales, con lo cual se proporcionan los elementos de lengueta proximales 114. La proyeccion de la pared 11 se encuentra en la parte inferior del elemento de lengueta 114, con lo cual la pared 11 se divide all! en el elemento de lengueta 114 y la brida 12.

Esas ranuras 116 presentan una anchura un poco menor que 1 millmetro, donde los elementos de brida 114 poseen una anchura de algunos millmetros, en particular por ejemplo de 3 a 4 millmetros, presentando un largo de 6 millmetros. Ademas, los elementos de lengueta proximales 114 a modo de placas se encuentran arqueados alrededor de la direccion L, de manera que los mismos siguen la seccion transversal circular de la pared 11. Los extremos proximales 115 de los elementos de lengueta 114 estan cortados respectivamente de forma plana, proporcionando de forma perpendicular con respecto a la direccion L superficies frontales libres, de manera que se alinean con una superficie de la brida 12 orientada de forma proximal. De este modo, la primera lamina protectora 61 puede estar soldada en los lados frontales de los extremos libres 115 de los elementos de lengueta 114 y sobre la brida 12.

La proyeccion de la pared 11 se extiende radialmente desde la parte inferior de los elementos de lengueta 114 hacia el exterior, de forma gradual en la direccion proximal y radial, desembocando finalmente en la brida 12. De este modo, entre la brida 12 y los elementos de lengueta proximales 114 se conforma un espacio anular proximal 15 continuo. Ese espacio anular proximal 15 (escalonado hasta con 5 millmetros de profundidad y escalonado con una anchura de hasta 5 millmetros) se encuentra definido as! por la proyeccion escalonada y por los elementos de lengueta proximales 14, donde el mismo esta cerrado a traves de la primera lamina protectora 61. El espacio anular 15 esta conectado con la camara para producto a granel 20, de forma estanca a fluidos, a traves de las ranuras 116. Si la primera lamina protectora 61 esta soldada en la brida 12 y en los extremos libres 115 de los elementos de brida 114, entonces la entrada de llquido para preparar la bebida puede tener lugar directamente en ese espacio anular 15, de manera que el espacio anular 15 distribuye el llquido que ha ingresado del lado circunferencial alrededor de toda la camara para producto a granel 20, guiandolo as! de forma distribuida y pareja a traves de las ranuras 116, hacia la camara para producto a granel 20. Se garantiza con ello una afluencia regular del llquido de preparacion.

Entre las nervaduras espaciadoras 112 estan formados espacios libres 117 que en cada caso estan limitados por una seccion de la superficie externa 110, una seccion del lado orientado de forma distal de la brida 12 y respectivamente dos nervaduras espaciadoras 112 contiguas. En la forma de ejecucion segun las figuras representadas se proporcionan dos nervaduras espaciadoras 112 distribuidas de forma equidistante. Pueden proporcionarse mas o menos nervaduras espaciadoras 112, en funcion de su grosor, de su forma y de su estabilidad.

La placa base 13 presenta una superficie proximal 137 y una superficie distal 138 (vease la figura 3). Sobre la superficie distal 138 estan dispuestos puentes de laberinto 130 que se proyectan de forma distal, los cuales forman una estructura de laberinto sobre la placa base 13. Los puentes de laberinto 130 mencionados estan realizados aqul de manera que los mismos forman segmentos de arco de clrculo que se alinean respectivamente en forma de grupos, extendiendo por grupo uno de cuatro clrculos concentricos. Dichos clrculos estan dispuestos de forma equidistante y concentrica alrededor de un centro de la placa 13. Debido a la separation de los segmentos de arco de clrculo aproximadamente en forma de cuarto de clrculo se encuentran presentes perforaciones o aberturas 1300 en la direccion radial. De este modo, los puentes de laberinto 130 estan dispuestos de manera que los segmentos de arco de clrculo de distintos grupos se extienden respectivamente desplazados unos con respecto a otros en

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direccion radial, de manera que las aberturas 1300 no se situan en una llnea con respecto al centro de la placa 13. Si la placa base 13 se encuentra en la segunda posicion de la base (vease la figura 4), entonces la misma, con la envoltura de la capsula 5, forma un trayecto de flujo reductor de presion para el fluido.

Entre los puentes de laberinto 130 de los distintos clrculos dispuestos concentricamente se proporcionan respectivamente perforaciones de paso 131 que se extienden desde la superficie distal 138 de la placa base 13, de forma continua hasta la superficie proximal 137 (vease por ejemplo la figura 3). Los orificios de paso 131 estan dispuestos respectivamente en las areas circulares concentricas de la placa base 13, expuestas a traves de los puentes de laberinto 130. De manera ventajosa, una anchura de las aberturas de paso se estrecha en la direccion L. Los orificios de paso 131 se encuentran dispuestos por tanto entre los puentes de laberinto 130 contiguos de distintos grupos y estan dimensionados de manera que, en el caso de las condiciones de presion que predominan de forma habitual, se garantiza de forma optima un paso de llquido a traves de la placa base 13, mientras que el producto a granel o el polvo para preparar bebida no puede penetrar a traves de dichos orificios de paso 131. La placa base 13 actua de este modo como filtro, donde en la superficie distal 138 esta colocada una estructura de laberinto para lograr una estanqueidad con respecto a un lado opuesto. De manera preferente, esos orificios de paso 131 ya se encuentran realizados de forma previa en el envase de dosificacion y no deben ser producidos a traves de perforacion durante la preparacion de la bebida.

Preferentemente, la placa base 13 se encuentra arqueada de forma concava hacia el exterior, es decir, en la direccion distal. Ese arqueado en la direccion L permite una superficie de cribado mayor y una descarga mejorada del llquido que atraviesa los orificios 131. Ademas, la placa 13 esta conformada de forma complementaria con respecto a la seccion opuesta de la envoltura de la capsula 5, donde esta ultima esta realizada de forma complementaria con respecto a la jaula de la capsula 3. Ademas, el area del borde 139 presenta un collar 1390 que se inclina de forma proximal aproximadamente en 80 grados con respecto a la superficie de la placa 138, 139 (vease la figura 3). El collar 1390 presenta por lo tanto una superficie de cubierta de cono truncado mas inclinada contra los monolitos 14 que un area central de la placa base 13.

En el centro de la placa base 13, sobre el lado distal 138, se encuentra dispuesto un elemento de mandril 143 en forma de llneas de flujo, el cual esta dimensionado de manera que una perforacion en una lamina protectora 62 asociada presenta un tamano que garantiza una salida optima del llquido de preparacion.

En la proximidad directa del mandril 143 estan dispuestos elementos de lengueta distales 144, donde los mismos igualmente forman un clrculo alrededor del elemento de mandril 143, de manera que entre los elementos de lengueta distales 144 y el elemento de mandril 143 se encuentra formado otro espacio anular distal 16. El espacio anular distal 16 presenta una anchura de aproximadamente 2 millmetros y una altura de 5 millmetros. El elemento de mandril 143 sobrepasa con su punta en la direccion distal los elementos de lengueta 144, aproximadamente en medio millmetro. Los elementos de lengueta 144 estan realizados igualmente de forma arqueada, de manera que siguen el clrculo alrededor del elemento de mandril 143 y se encuentran dispuestos respectivamente de manera que entre dos elementos de lengueta distales 144 que se situan de forma contigua queda expuesta respectivamente una ranura 146 de 1 a 2 millmetros de ancho, la cual se ensancha en esa direccion. De este modo, las ranuras 146 estan dispuestas de manera que las mismas se encuentran alineadas en el centro, en los puentes de laberinto 130 directamente contiguos. Se garantiza de este modo que el llquido de preparacion que sale desde el laberinto no circule directamente en el mandril 143, sino que debe circular alrededor de los elementos de lengueta 144, para alcanzar la ranura 146 y, a lo largo del elemento de mandril 143, salir a traves de una perforacion realizada por ese elemento de mandril 143.

En la figura 2 se representa ademas un elemento de transmision 14 que se extiende en la direccion L, el cual se encuentra dispuesto a modo de un empujador y de forma central en la camara para producto a granel 20, conectado con la placa base 13. El monolito 14 esta dispuesto de forma opuesta al elemento de mandril 143. El monolito 14 esta realizado ademas de manera que puede ser presionado desde la direccion proximal hacia el monolito 14, para ejercer presion que actua de forma distal sobre la placa base 13. De acuerdo con una forma de ejecucion preferente el monolito esta realizado como una barra con nervaduras de refuerzo, tal como se representa en la figura 2. Dichas nervaduras de refuerzo se extienden en direccion axial, aumentando una estabilidad contra ladeos del monolito 14.

La placa base 13 esta fijada de forma axialmente desplazable en la pared 11. La figura 1 muestra la placa base 13 axialmente desplazable en una primera posicion de la base, donde una longitud del monolito 14 se dimensiona de manera que un extremo proximal del monolito 14 sobresale por encima de las superficies proximales de la brida 12 cuando la placa base 13 se encuentra en la primera posicion de la base (vease la figura 3).

La figura 3 muestra el envase de dosificacion 10 segun las figuras 1 y 2 en la seccion transversal, donde el mismo se utiliza en una envoltura de la capsula 5 que esta realizada de forma complementaria con respecto al envase de dosificacion 10, as! como de forma complementaria con respecto a la jaula de la capsula 3 (veanse las figuras 5 y 6). En la figura 3 puede observarse que las nervaduras espaciadoras 112 se situan respectivamente de forma alineada

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con el lado interno, de forma adyacente a una pared lateral 50 de la envoltura de la capsula 5. De este modo, la envoltura de la capsula 5 cierra los espacios libres 117 entre las nervaduras espaciadoras 112 en la direccion radial.

La figura 3 muestra igualmente como la placa base 13 esta sujetada en la pared 11. Se proporciona para ello una seccion de movimiento 136 plegada, flexible, que esta fijada del lado del borde en la placa 13 y que mediante un plegado esta fijada del lado interno directamente sobre una seccion de conexion 132 en la pared 11. La seccion de movimiento 136 flexible esta realizada de manera que la misma es mas flexible que la placa base 13. En la presente forma de ejecucion, un grosor de la placa base 13 se selecciona de manera que la misma, al ser utilizada, mantiene esencialmente su forma, mientras que la seccion de movimiento 136, debido a un grosor del material reducido de forma relativa con respecto a la placa base 13 (por ejemplo un tercio de la placa base 13) puede desplazarse desde la primera posicion de plegado segun la figura 3 hacia una segunda posicion de plegado segun la figura 4, donde la placa base 13 es empujada desde la primera posicion de la base hacia la segunda posicion de la base segun la figura 4. El movimiento de empuje puede ser realizado mediante los monolitos 14. Al mismo tiempo, el area de fijacion 136 es una capa que se cierra preferentemente de forma estanca a los fluidos, la cual fija la placa base 13 del lado circunferencial, de forma continua, en la pared 11, de manera que se produce un vaso estanco al fluido.

El accionamiento del movimiento de la placa base 13 desde la primera posicion de la base hacia la segunda posicion de la base puede realizarse por tanto mediante un actuador, es decir, mediante el monolito 14. Para ello, en la direccion distal se presiona hacia el extremo libre proximal del monolito 14, de manera que la fuerza se transmite a la placa base que esta realizada de una pieza con el monolito 14, lo cual implica que la placa base 13 se desplace relativamente con respecto a la pared 11 en la direccion distal, desplazando con ello la seccion de movimiento 136 desde la primera configuration segun la figura 3 hacia la configuration segun la figura 4.

En la segunda posicion de la base segun la figura 4 la placa base 13 realizada a modo de un tamiz se coloca en el lado contrario, situado de forma opuesta, a traves de un cono truncado en la pared distal 50 en la envoltura de la capsula 5, de manera que los puentes de laberinto 130 se apoyan en el lado interno de la envoltura de la capsula 5. Debido a ello se conforma un trayecto de flujo reductor de presion y el llquido de preparation que sale a traves de los orificios de paso 131 desde la camara para producto a granel 20, a traves de la placa base 13, puede circular a lo largo de la ruta de flujo en direccion radial entre los puentes de laberinto 130, contra los elementos de lengueta 144 distales, donde all! es desviado entonces contra las ranuras 146, alcanzando finalmente el espacio anular distal 16 alrededor del elemento de mandril 143, y saliendo desde all! hacia el exterior.

La envoltura de la capsula 5 presenta ademas una brida proximal 51, en donde la brida proximal 12 del envase de dosificacion 10 puede insertarse en una escotadura segun las figuras 3 y 4. En la direccion distal la envoltura de la capsula 5 disminuye con la pared 50, donde en el extremo distal el cono truncado se conecta a un entallado distal 54. El entallado 54 mencionado proporciona un espacio 53 en donde penetran los elementos de lengueta 144 y el elemento de mandril 143 al trasladarse la placa base n13 desde la primera posicion de la base hacia la segunda posicion de la base. Un extremo distal del entallado 54 esta cubierto por una segunda lamina protectora 62. Esa segunda lamina protectora 62, tal como preferentemente toda la envoltura de la capsula 5 y la primera lamina protectora 61, esta realizada de forma estanca al oxlgeno, de manera que se proporciona una protection optima con respecto al aroma para el producto a granel en la camara para producto a granel 20. Si la placa base 13 es conducida ahora a la segunda posicion de la base, entonces el elemento de mandril 13, con su punta distal, penetra el segundo elemento de lamina 6 proporcionando un flujo hacia el exterior, de manera que el fluido que sale a traves de los orificios de paso 131 y que mediante el trayecto de flujo reductor de presion penetra en el espacio anular distal 16, puede ser descargado desde la capsula 1. Para mejorar esta salida, los extremos distales libres de los elementos de lengueta distales 144 se encuentran ademas biselados, es decir que estan realizados de forma afilada, de manera que las puntas, retraldas en cuanto a la altura, de los elementos de lengueta distales 144, contribuyen a la penetracion de la lamina.

Si la placa base 13 se encuentra en la primera posicion de la base, entonces por tanto un espacio 52 se proporciona entre la superficie distal 138 y el lado interno del cono truncado 54. A traves del traslado de la placa base 13 desde la primera posicion de la base hacia la segunda posicion de la base se amplla un volumen de la camara para producto a granel, por ejemplo aproximadamente en un 20% a un 30%.

Lo mencionado se logra debido a que la placa base es guiada esencialmente en direccion axial, de forma desplazable, a traves del espacio 52, ampliando de acuerdo con el volumen la camara para productos a granel 20. A traves de la realization a modo de un fuelle del area de movimiento 136 con una seccion 132 del lado de la pared, una segunda seccion 133 orientada de forma proximal, una tercera seccion 134 que se cruza horizontalmente de forma radial y una cuarta seccion 135 que retorna de forma distal con respecto al lado del borde 139 de la placa base, no solo se garantiza la movilidad necesaria para penetrar la placa base en el espacio 52, sino tambien el hecho de que el llquido de preparacion solo pueda salir hacia el exterior mediante el paso a traves de los orificios 131, hacia la placa base 13.

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Las figuras 5 y 6 muestran la capsula 1 antes descrita introducida en la maquina de preparacion 2 representada de forma basica. La maquina 2 comprende una jaula de la capsula 3 que esta realizada de forma complementaria con respecto a la capsula 1. La jaula de la capsula 3 presenta una abertura de insercion proximal 31 mediante la cual la capsula 1 puede ser introducida en la jaula de la capsula 3. La jaula de la capsula 3 presenta ademas una abertura de flujo de salida distal 32, a traves de la cual la bebida preparada que circula desde la capsula 3 puede salir hacia el exterior. La maquina 2 comprende ademas un elemento de cierre 4, mediante el cual la jaula de la capsula 3 puede ser cerrada de forma proximal. Ese elemento de cierre 4 cierra la jaula de la capsula 3 completamente del lado circunferencial y presenta un canal 40 con un elemento de puncion 41 orientado en contra de la jaula de la capsula 3. El elemento de puncion 41 es hueco y puntiagudo, y se proporciona para guiar el llquido de preparacion, en particular agua, desde la maquina de preparacion 2, a traves del canal 40, hacia la capsula 1. Para ello, el canal

40 y el elemento de puncion 41 estan dispuestos de forma lateral y estan disenados de manera que el elemento de puncion 41, al encontrarse cerrada la maquina 2 (vease la figura 6), punciona la lamina protectora 61 y el llquido de preparacion puede introducirse directamente hacia el espacio anular proximal 15. Ademas, el elemento de cierre 4 presenta un elemento de punzon 42 que esta disenado para presionar en la direccion distal el elemento de transmision 14 al cerrarse el elemento de cierre 4, de manera que la placa base 13 puede pasar desde la primera posicion de la base (veanse las figuras 3 y 5) hacia la segunda posicion de la base (veanse las figuras 4 y 6). El elemento de punzon 41 proporciona esencialmente una superficie de tope para el elemento de transmision 14, de manera que el movimiento de cierre para cerrar la jaula de la capsula 3 puede trasmitirse parcialmente a la placa base 13 para su traslado.

En la figura 5 la maquina 2 aun no esta cerrada. El elemento de cierre 4 esta en una posicion abierta y el primer elemento de punzon 42 se encuentra distanciado con respecto al elemento de transmision 14, el cual se encuentra debajo de la lamina protectora 61 arqueada hacia arriba, de forma distal con respecto al elemento de punzon 4. Tambien el elemento de puncion 41 colocado de forma lateral se encuentra distanciado con respecto a la lamina protectora 61, a saber, en la direccion L, de forma proximal, desde el espacio anular proximal 15.

Ahora la maquina 2 puede ser cerrada. De manera correspondiente, el elemento de cierre 4 es conducido desde la posicion abierta segun la figura 5 hacia la posicion de cierre segun la figura 6. De este modo, el elemento de puncion

41 punciona la lamina protectora 61 y sobresale con una abertura de salida distal en el espacio anular proximal 15 para la entrada de llquido. Durante el movimiento de cierre, el elemento de punzon 42 entra en contacto con el elemento de transmision 14 mediante la lamina protectora 61 curvada hacia arriba, presionando el elemento de trasmision 14 y rasgando la lamina protectora 61 de forma distal en la direccion L, de manera que la placa base 13 es llevada desde la primera hacia la segunda posicion de la base. Si el elemento de cierre 4 se encuentra en la posicion de cierre segun la figura 6, entonces el sistema esta listo para la entrada de llquido y para la extraccion de la bebida a traves de la abertura de salida 32.

Lista de referencias

1

capsula 137 lado proximal de la placa

2

maquina de extraccion 138 lado distal de la placa

3

jaula de la capsula 139 area del borde de 13

31

abertura de insercion 1390 collar de 139

32

abertura de flujo de salida

4

elemento de cierre 14 elemento de transmision rlgido

40

canal 141 seccion proximal de 14

41

elemento de puncion 142 seccion distal de 14

42

elemento de punzon 143 mandril en forma de flujo

144 elemento de lengueta distal

10

envase de dosificacion 145 extremo libre de 144

11

pared 146 ranura

111

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13

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1300

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133

134

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136

seccion distal de 11

pared externa de 11 15

pared interna de 11 16

elemento de lengueta proximal

extremo libre de 114 20

ranura

espacio libre 5

brida 50

51

placa base 52

puente de laberinto 53

abertura del lado del elemento de mandril 54

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orificio de paso 56

primera seccion de 136 segunda seccion de 136 61

tercera seccion de 136 62

cuarta seccion de 136

seccion de movimiento

L

espacio anular proximal espacio anular distal

camara para producto a granel

envoltura de la capsula cercado de pared brida

escotadura distal entallado munon de salida abertura de entrada proximal abertura de salida distal

primera lamina protectora segunda lamina protectora

direccion axial

Claims (18)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

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   REIVINDICACIONES

   1. Envase de dosificacion (10) para un producto a granel de bebida para preparar una bebida, el cual comprende: una pared lateral (11) que delimita lateralmente el envase de dosificacion (10);

   una placa base (13) que delimita de forma distal el envase de dosificacion (10);

   donde a traves de la pared (11) y de la placa base (13) esta formada una camara para producto a granel (20) para alojar una cantidad dosificada del producto a granel de bebida; y donde

   al menos un area preferentemente central de la placa base (13) se encuentra colocada de manera que puede desplazarse axialmente entre una primera y una segunda posicion de la base de forma relativa con respecto a la pared (11), de modo que un volumen de la camara para producto a granel (20) es variable, donde la placa base (13) presenta un elemento de mandril (143) que se proyecta de forma distal,

   caracterizado porque la placa base (13), mediante una seccion de movimiento circunferencial (136), se encuentra conectada a la pared (11), de manera que la placa base (13) presenta un elemento de trasmision (14) rlgido que se proyecta de forma proximal para proporcionar el movimiento axial mencionado de la placa base (13) en el caso de un uso adecuado, y porque la placa base (13) esta disenada como elemento de filtro y presenta una pluralidad de orificios de paso (131) desde un lado proximal de la placa (137) hacia un lado distal de la placa (138).
2. 2. Envase de dosificacion (10) segun la reivindicacion 1, donde la placa base (13) y el elemento de transmision (14) estan realizados de una pieza.
3. 3. Envase de dosificacion (10) segun la reivindicacion 1 o 2, donde la placa base (13), en el lado distal de la placa (138), presenta una pluralidad de puentes de laberinto (130) que se extienden entre los orificios de paso (131) para formar un trayecto de flujo reductor de la presion con una superficie opuesta.
4. 4. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, donde el elemento de transmision (14) esta realizado de forma rlgida y preferentemente esta dispuesto en el centro en la placa base (13) y/o donde el elemento de transmision (14) se proyecta de forma proximal sobre la pared (11) cuando la placa base (13) se encuentra en la primera posicion de la base.
5. 5. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, donde la seccion de movimiento (136) esta colocada en una seccion del extremo distal (111) en la pared (11) y del lado del borde en la placa base (13).
6. 6. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, donde la placa base (13) esta realizada de manera que la misma, en el movimiento axial mencionado, esencialmente mantiene su forma.
7. 7. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la camara para producto a granel (20), al encontrarse la placa base (13) en la primera posicion de la base, presenta un primer volumen, y al encontrarse la placa base en la segunda posicion de la base (13), presenta un segundo volumen, donde una modification del volumen de la camara para producto a granel (20), en el caso del movimiento axial mencionado de la placa base (13) desde el primer volumen hacia el segundo volumen asciende al menos al 10%, preferentemente al menos al 15% o al 20%, en particular al menos al 25% o al 30% del primer volumen de la camara para producto a granel (20).
8. 8. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, el cual esta realizado de manera que la pared (11), en el movimiento axial mencionado de la placa base (13), esencialmente mantiene su forma.
9. 9. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, donde la pared (11) presenta nervaduras espaciadoras (112) que se extienden de forma axial, orientadas hacia el exterior y dispuestas distribuidas alrededor de la pared (11) del lado circunferencial.
10. 10. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, donde la placa base (13) presenta un elemento de mandril (143) dispuesto situado de forma opuesta con respecto al elemento de transmision (14).
11. 11. Envase de dosificacion (10) segun la reivindicacion 10, donde el elemento de mandril (143) esta rodeado por una pluralidad de elementos de lengueta (144) distales que se proyectan de forma distal desde la placa base (13) y que se alinean de forma distanciada unos con respecto a otros, donde los elementos de lengueta (144) distales

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    preferentemente estan dispuestos a modo de una corona a lo largo de un clrcuio sobre la placa base (13) alrededor del elemento de mandril (143).
12. 12. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 11, el cual esta realizado de manera que el movimiento axial de la placa base (13) con el elemento de mandril (143) puede utilizarse como movimiento de

    5 puncion para perforar una segunda lamina protectora (62) dispuesta de forma opuesta.
13. 13. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 12, donde la placa base (13) esta realizada de forma arqueada.
14. 14. Envase de dosificacion (10) segun la reivindicacion 11 y la reivindicacion 12, donde los elementos de lengueta (144) distales estan dispuestos alrededor del elemento de mandril (143) de manera que salidas (1300) del lado del

    10 elemento de mandril de rutas de flujo que estan formadas por los puentes de laberinto (130) y que se extienden desde el respectivo orificio de paso (131) hacia los elementos de lengueta (144) distales, estan orientadas respectivamente en el centro en un elemento de lengueta (144) distal.
15. 15. Envase de dosificacion (10) segun la reivindicacion 14, donde la pared (11) presenta una brida (12) proximal, orientada lateralmente hacia el exterior, donde entre la brida (12) y la camara para producto a granel (20) se

    15 encuentra formado un espacio anular (15) proximal que rodea la camara para producto a granel (20), donde entre la camara anular (15) proximal y la camara para producto a granel (20) se encuentra dispuesta una pluralidad de elementos de lengueta (114) proximales que se proyectan de forma proximal y se encuentran alineados distanciados unos con respecto a otros, de manera que una entrada de llquido puede ser introducida en el espacio anular (15) proximal, del lado circunferencial, distribuida entre los elementos de lengueta (114) proximales, hacia la camara para 20 producto a granel (20).
16. 16. Envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 15, el cual se encuentra realizado de una pieza, fabricado preferentemente con un procedimiento de moldeo por inyeccion.
17. 17. Capsula (1), la cual comprende un envase de dosificacion (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 16, y una envoltura de la capsula (5) preferentemente estanca al oxlgeno, para alojar el envase de dosificacion (10).

    25 18. Capsula (1) segun la reivindicacion 17, donde la envoltura de la capsula (5) presenta una abertura de entrada

    proximal (55) y una abertura de salida distal (56), donde la abertura de entrada proximal (55) esta cerrada a traves de una primera lamina protectora (61) preferentemente estanca al oxlgeno y la abertura de salida distal (56) esta cerrada a traves de una segunda lamina protectora (62) preferentemente estanca al oxlgeno, donde la capsula (1) esta realizada de manera que pasando la placa base (13) desde la primera posicion de la base hacia la segunda 30 posicion de la base la segunda lamina protectora (62) puede ser perforada.
18. 19. Sistema de capsula con una maquina de preparacion (2) y una capsula (3) segun una de las reivindicaciones 17 o 18 para preparar una bebida.