ES2646441A2

ES2646441A2 - Dispositivo de medición de aparato de cocción

Info

Publication number: ES2646441A2
Application number: ES201630785A
Authority: ES
Inventors: Carlos FRANCO GUTIERREZ; Pablo Jesus Hernandez Blasco; Teresa Del Carmen Marzo Alvarez; Antonio Muñoz Fumanal
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH; BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH; BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2017-12-13
Anticipated expiration: 2036-06-09
Also published as: ES2760558T3; EP3258738A3; ES2646441B1; EP3258738A2; ES2914234T3; EP3258738B1; ES2646441R1

Abstract

Con el fin de proporcionar un dispositivo de aparato de cocción genérico con mejores propiedades en lo relativo a una gran precisión de medición, se propone un dispositivo de aparato de cocción con al menos una unidad de medición (12a-d), la cual presente al menos un elemento sensor (14a) y al menos un elemento de blindaje (16a-d) que esté previsto para blindar el elemento sensor(14a) en gran medida o por completo con respecto a al menos un campo electromagnético.

Description

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modo de ejemplo, la interfaz de usuario podría emitir al usuario el valor del parámetro de funcionamiento óptica y/o acústicamente.

Además, el dispositivo de aparato de cocción 10a presenta una unidad de control 34a. La unidad de control 34a está prevista para ejecutar acciones y/o modificar ajustes en dependencia de los parámetros de funcionamiento introducidos mediante la interfaz de usuario 32a.

Asimismo, el dispositivo de aparato de cocción 10a presenta al menos un elemento de calentamiento por inducción (no representado). En el presente ejemplo de realización, el dispositivo de aparato de cocción 10a presenta varios elementos de calentamiento por inducción. Los elementos de calentamiento por inducción son esencialmente idénticos, por lo que a continuación únicamente se describe un elemento de calentamiento por inducción de los elementos de calentamiento por inducción.

El elemento de calentamiento por inducción está previsto para calentar la batería de cocción apoyada sobre la placa de campo de cocción 26a encima del elemento de calentamiento por inducción. En un estado de funcionamiento, el elemento de calentamiento por inducción suministra energía a la batería de cocción apoyada encima. La unidad de control 34a regula el suministro de energía al elemento de calentamiento por inducción en un estado de funcionamiento.

En la posición de instalación, el elemento de calentamiento por inducción está dispuesto debajo de la placa de campo de cocción 26a y, en el estado montado, está dispuesto en un área próxima a la placa de campo de cocción 26a. En el área próxima a la placa de campo de cocción 26a y, adicionalmente, en un área próxima al elemento de calentamiento por inducción, está dispuesta una unidad de medición 12a (véanse las figuras 2 a 5). En el presente ejemplo de realización, la unidad de medición 12a está dispuesta esencialmente en el punto central y/o centro de gravedad del elemento de calentamiento por inducción.

El dispositivo de aparato de cocción 10a presenta la unidad de medición 12a (véanse las figuras 2 a 5). En un estado de funcionamiento, la unidad de medición 12a detecta la temperatura de una unidad 24a (véase la figura 1). El dispositivo de aparato de cocción 10a presenta la unidad 24a (véase la figura 1). En el presente ejemplo de realización, la unidad 24a está realizada como placa de campo de cocción 26a. De manera alternativa o adicional, la unidad podría estar realizada como placa de aparato, en concreto, como placa frontal y/o placa de cubierta de la carcasa exterior de aparato, en el caso de un aparato de cocción realizado como horno de cocción y/o como cocina y/o como horno de cocina.

Para detectar la temperatura de la unidad 24a, la unidad de medición 12a presenta un elemento sensor 14a (véanse las figuras 2 y 3). En un estado de funcionamiento, el elemento sensor 14a detecta la temperatura de la unidad 24a.

La unidad de medición 12a presenta un elemento de blindaje 16a (véanse las figuras 2 a 5). En un estado de funcionamiento, el elemento de blindaje 16a blinda el elemento sensor 14a con respecto a un campo electromagnético. El campo electromagnético es proporcionado por el elemento de calentamiento por inducción en un estado de funcionamiento en el que el elemento de calentamiento por inducción suministra energía a la batería de cocción apoyada encima y/o calienta a la batería de cocción apoyada encima.

El elemento de blindaje 16a está compuesto en gran parte por ferritas. En el presente ejemplo de realización, el elemento de blindaje 16a está compuesto por completo por ferritas. Las ferritas son ferritas magnéticamente blandas. A modo de ejemplo, el elemento de blindaje podría estar compuesto en gran parte por ferritas de níquel-zinc (NiZn). De manera alternativa o adicional, el elemento de blindaje podría estar compuesto en gran parte por una aleación de ferritas magnéticamente blandas y/o magnéticamente duras, por ejemplo, de ferritas de níquel-zinc (NiZn) y/o de ferritas de manganeso-zinc (MnZn). En el presente ejemplo de realización, las ferritas son ferritas de níquel-zinc (NiZn).

Al observarse en un plano de observación, el elemento de blindaje 16a rodea en gran medida al elemento sensor 14a. El plano de observación es un plano de la sección transversal de la unidad de medición 12a. En el estado montado, el plano de observación está orientado esencialmente en paralelo al plano de extensión principal de la unidad 24a y/o al plano de extensión principal de la placa de campo de cocción 26a.

En el estado montado, el elemento sensor 14a está dispuesto protegido. La unidad de medición 12a presenta una unidad de carcasa 18a. La unidad de carcasa 18a define un espacio hueco 20a. En el estado montado, el elemento sensor 14a está dispuesto en gran parte dentro del espacio hueco 20a.

La unidad de medición 12a presenta al menos un elemento de conexión 38a. Únicamente uno de cada uno de los objetos presentes varias veces va acompañado de símbolo de referencia en las figuras. En el presente ejemplo de realización, la unidad de medición 12a presenta dos elementos de conexión 38a. A continuación, únicamente se describe uno de los elementos de conexión 38a. El elemento de conexión 38a está realizado como filamento eléctrico. En un estado de funcionamiento, el elemento de conexión 38a suministra corriente eléctrica al elemento sensor 14a. El elemento de conexión 38a está previsto para la transmisión de datos entre el elemento sensor 14a y la unidad de control 34a.

La unidad de medición 12a presenta un material de relleno 36a. En el estado montado, el material de relleno 36a asegura el elemento sensor 14a y, en concreto, el elemento de conexión 38a, dentro del espacio hueco 20a, y rellena el espacio hueco 20a en gran parte, a excepción del elemento sensor 14a y/o del elemento de conexión 38a. En el presente ejemplo de realización, el elemento de relleno 36a está compuesto en gran parte por resina, en concreto, resina epoxi.

La unidad de medición podría presentar, por ejemplo, al menos un elemento de protección, el cual podría rodear, en concreto, envolver, en gran medida o por completo al elemento sensor en el estado montado. El elemento de protección podría sellar al elemento sensor en gran medida o por completo con respecto al material de relleno. Asimismo, el elemento de protección podría mejorar y/o proporcionar y/o configurar la resistencia al calor del elemento sensor. De manera alternativa o adicional, el elemento de protección podría proteger en un estado de funcionamiento el elemento sensor contra el calor, con lo cual podría conseguirse una gran precisión de medición. El elemento de protección podría estar compuesto en gran parte o por completo por vidrio.

El elemento de blindaje 16a está realizado parcialmente en una pieza con la unidad de carcasa 18a. En el presente ejemplo de realización, el elemento de blindaje 16a está realizado por completo en una pieza con la unidad de carcasa 18a. La unidad de carcasa 18a está compuesta en gran parte por ferritas.

El elemento sensor 14a dispuesto en gran parte dentro del espacio hueco 20a de la unidad de carcasa 18a presenta un sensor de contacto. En el presente ejemplo de realización, el elemento sensor 14a presenta un resistor NTC. En el estado montado, el elemento sensor 14a está dispuesto en un área de la unidad de carcasa 18a dirigida hacia la unidad 24a y/o hacia la placa de campo de cocción 26a.

La unidad de carcasa 18a presenta un elemento de contacto 22a. En el estado montado, el elemento de contacto 22a conforma una delimitación de la unidad de carcasa 18a en un área de la unidad de carcasa 18a dirigida hacia la unidad 24a y/o hacia la placa de campo de cocción 26a. El elemento de contacto 22a está previsto para su puesta en contacto con la unidad 24a y/o con la placa de campo de cocción 26a para medir la temperatura de la unidad 24a y/o de la placa de campo de cocción 26a a través del elemento sensor 14a. En el estado montado, el elemento de contacto 22a toca la unidad 24a y/o la placa de campo de cocción 26a parcialmente.

En un estado de funcionamiento, el elemento de contacto 22a transmite calor de la unidad 24a y/o de la placa de campo de cocción 26a al elemento sensor 14a. En el presente ejemplo de realización, el elemento de blindaje 16a está realizado en una pieza con el elemento de contacto 22a. El elemento de contacto 22a está compuesto en gran parte por ferritas.

En un procedimiento para la puesta en funcionamiento del dispositivo de aparato de cocción 10a, un campo electromagnético es proporcionado por el elemento de calentamiento por inducción. En un estado de funcionamiento, el elemento sensor 14a de la unidad de medición 12a es blindado con respecto al campo electromagnético.

A modo de ejemplo, la temperatura de la unidad detectada por la unidad de medición podría ser utilizada para dirigir y/o regular al menos un elemento de calentamiento por inducción, de modo que se puede hacer posible el funcionamiento del elemento de calentamiento por inducción en un rango para el cual esté concebido. De manera alternativa o adicional, la temperatura de la unidad detectada por la unidad de medición podría ser utilizada al ejecutarse al menos un proceso de cocción automático y/o un proceso de cocción con control automático de la temperatura, de modo que se puede conseguir un proceso de cocción seguro y/o una temperatura apropiada para una batería de cocción correspondiente. También de manera alternativa o adicional, la temperatura de la unidad detectada por la unidad de medición podría ser utilizada para el reconocimiento de baterías de cocción vacías, mediante el cual se puede reconocer la cocción en vacío efectuada en una batería de cocción, de modo que se puede evitar que una batería de cocción alcance una temperatura demasiado elevada. Asimismo, se pueden cumplir las disposiciones legales, en concreto, el estándar IEC 60355, aplicables en el sector de los aparatos domésticos, en particular, de los aparatos de cocción domésticos.

En las figuras 6 a 11, se muestran otros ejemplos de realización de la invención. Las siguientes descripciones se limitan esencialmente a las diferencias entre los ejemplos de realización, donde, en relación a componentes, características y funciones que permanecen iguales, se puede remitir a la descripción del ejemplo de realización de las figuras 1 a 5. Para la diferenciación de los ejemplos de realización, la letra “a” de los símbolos de referencia del ejemplo de realización de las figuras 1 a 5 ha sido sustituida por las letras “b” a “d” en los símbolos de referencia de los ejemplos de realización de las figuras 6 a 11. En relación a componentes indicados del mismo modo, en particular, en cuanto a componentes con los mismos símbolos de referencia, también se puede remitir básicamente a los dibujos y/o a la descripción del ejemplo de realización de las figuras 1 a 5.

Las figuras 6 y 7 muestran una unidad de carcasa 18b de una unidad de medición 12b de un dispositivo de aparato de cocción 10b alternativo. Un elemento de blindaje 16b de la unidad de medición 12b está realizado parcialmente en una pieza con la unidad de carcasa 18b. En el presente ejemplo de realización, el elemento de blindaje 16b está realizado parcialmente en una pieza con la unidad de carcasa 18b. La unidad de carcasa 18b está compuesta parcialmente por ferritas.

En el estado montado, un elemento de contacto 22b de la unidad de carcasa 18b conforma una delimitación de la unidad de carcasa 18b en un área de la unidad de carcasa 18b dirigida hacia la unidad 24b y/o hacia la placa de campo de cocción 26b. A excepción del elemento de contacto 22b, el elemento de blindaje 16b conforma las áreas restantes de la unidad de carcasa 18b. En el presente ejemplo de realización, el elemento de blindaje 16b y el elemento de contacto 22b están compuestos básicamente por diferentes materiales. El elemento de contacto 22b está compuesto en este ejemplo de realización en gran parte por metal, en concreto, por aluminio. Como alternativa, el elemento de contacto podría estar compuesto en gran parte por al menos una cerámica, en concreto, por al menos una cerámica distinta de las ferritas.

Las figuras 8 y 9 muestran una unidad de carcasa 18c de una unidad de medición 12c de un dispositivo de aparato de cocción 10c alternativo. Un elemento de blindaje 16c de la unidad de medición 12c está realizado separado de la unidad de carcasa 18c. En el presente ejemplo de realización, la unidad de carcasa 18c está compuesta en gran parte por metal, en concreto, por aluminio. Como alternativa, la unidad de carcasa podría estar compuesta en gran parte por al menos una cerámica, en concreto, por al menos una cerámica distinta de las ferritas.

En el estado montado, el elemento de blindaje 16c está dispuesto junto a la unidad de carcasa 18c, en concreto, está fijado a ésta. En el presente ejemplo de realización, el elemento de blindaje 16c está dispuesto en el estado montado fuera de la unidad de carcasa 18c.

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Claims

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