ES2648822T3 - Compresor - Google Patents

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ES2648822T3
ES2648822T3 ES14857340.5T ES14857340T ES2648822T3 ES 2648822 T3 ES2648822 T3 ES 2648822T3 ES 14857340 T ES14857340 T ES 14857340T ES 2648822 T3 ES2648822 T3 ES 2648822T3
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discharge
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Takeo Hayashi
Naoto Tomioka
Keiji Komori
Hiroki Kamiishida
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Daikin Industries Ltd
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

Un compresor (301) que comprende un miembro dispuesto cerca de una cámara (22; 340) de compresión, cerrando dicho miembro la cámara de compresión e incluyendo un rebajo (24; 124; 224; 371) en el que está dispuesta una válvula (31; 131; 231) de descarga de un tipo de válvula de lengüeta, estando el rebajo sobre una superficie del miembro, cuya superficie está en un lado opuesto de la cámara de compresión, en el que se proporcionan: en el rebajo, un orificio (23a; 123a; 223a) de descarga que se comunica con la cámara de compresión, un orificio de fijación utilizado para fijar la válvula de descarga, y una proyección (25; 125; 225) anular formada alrededor del orificio de descarga; la válvula de descarga incluye una porción (52; 152; 252; 374) fija fijada al miembro a través del orificio de fijación, una porción (53; 153; 253; 375) flexible que se extiende desde la porción fija, y una porción (54; 154; 254; 376) de cabeza situada en un lado del extremo delantero de la porción flexible y configurada para abrir/cerrar la proyección anular; la porción fija incluye una porción (58; 158; 258; 377) sobresaliente formada en su porción del extremo trasero; una primera superficie lateral de la porción que sobresale está diseñada para estar sustancialmente al ras con una superficie lateral de la porción fija, cuya superficie está en el lado más cercano a un centro del miembro; y cuando la válvula de descarga gira en una dirección predeterminada alrededor del orificio de fijación después de que la válvula de descarga está dispuesta en el rebajo pero antes fija al miembro, la primera superficie lateral de la porción sobresaliente entra en contacto con una pared lateral del rebajo.

Description

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DESCRIPCION
Compresor Campo tecnico
La presente invencion se refiere a: un compresor tal como un compresor rotatorio usado en, por ejemplo, un acondicionador de aire.
Antecedentes de la tecnica
Un compresor rotatorio conocido incluye un miembro de superficie de extremo de un cilindro, y el miembro de superficie de extremo tiene un orificio de descarga que se abre hacia el interior del cilindro. El compresor incluye ademas una valvula de descarga y un miembro limitador de valvula que estan provistos en un rebajo del miembro de superficie de extremo. La valvula de descarga esta configurada para abrir/cerrar el orificio de descarga del miembro de la superficie extrema. El compresor incluye ademas una valvula de descarga y un miembro limitador de valvula que estan provistos en un rebajo del miembro de superficie de extremo. El miembro limitador de valvula coopera con el miembro de superficie de extremo de modo que la valvula de descarga se intercala entre el miembro limitador de valvula y el miembro de superficie de extremo. El miembro limitador de valvula y la valvula de descarga tienen cada uno un orificio pasante a traves del cual se inserta un remache. Con este remache, la valvula de descarga se fija mientras esta intercalada entre el miembro de superficie de extremo y el miembro limitador de valvula. Con este remache, la valvula de descarga se fija mientras se intercala entre el miembro de superficie de extremo y el miembro limitador de valvula. La valvula de descarga incluye una porcion fija, una porcion flexible y una porcion de cabeza. La porcion fija se fija al miembro de superficie de extremo. La porcion flexible se extiende desde la porcion fija. La porcion de cabeza esta ubicada en un extremo frontal de la porcion flexible y esta configurada para abrir/cerrar el orificio de descarga.
Listado de citas
Literatura de patentes
Literatura de patente 1: Publicacion de patente japonesa no examinada No. 236564/2010 (Tokukai 2010-236564) Resumen de la invencion Problema tecnico
Cuando la valvula de descarga se fija al miembro de superficie de extremo en el compresor rotatorio conocido, la valvula de descarga puede girar para desplazarse debido a la holgura de montaje. Especlficamente, es concebible que despues de que la valvula de descarga este dispuesta en el rebajo del miembro de superficie de extremo, la valvula de descarga gire para desplazarse dentro del intervalo entre: una posicion donde una parte de la valvula de descarga entra en contacto con una pared lateral del rebajo como resultado de la rotacion en una direccion alrededor de la porcion fija; y una posicion en la que otra parte de la valvula de descarga entra en contacto con la pared lateral del rebajo como resultado de la rotacion en otra direccion. Si la valvula de descarga as! desplazada es fija y, por lo tanto, la porcion de cabeza de la valvula de descarga no puede cerrar apropiadamente el orificio de descarga, el refrigerante puede invertirse para causar un problema de reduccion de la eficiencia de compresion. En particular, cuando el diametro del compresor se reduce de tamano o el orificio de descarga tiene una forma ovalada, la longitud del rebajo del miembro de superficie de extremo se acorta, y esto aumenta la posibilidad de que la valvula de descarga gire para desplazarse. Tal problema puede ocurrir tambien en un compresor de espiral al que esta unida una valvula de descarga, o una valvula de alivio esta unida, por ejemplo.
El documento JP 2 835063 B2 se refiere a una estructura de valvula de descarga del compresor. El proposito es asegurar una valvula de descarga con operacion de apertura/cierre normal durante un largo perlodo de tiempo construyendo un compresor de tal manera que una valvula de descarga y un soporte de valvulas se instalen dentro de una camara de valvula con forma de rebajo provista en el cojinete exterior de la superficie del compresor, formando esta camara de valvula a partir de una parte de diametro mayor y una ranura comparativamente estrecha, y conformando el soporte de valvula en una cierta forma apropiada. En la parte de compresor de una maquina de compresor cerrada, la porcion del cojinete principal esta provista de una camara de valvula en forma de rebajo orientada hacia afuera, y un orificio de descarga que conduce a la camara de compresion formada en el fondo de la camara de valvula. Una valvula de descarga esta dispuesta en la camara de valvula y fijada a un asiento de valvula mediante tornillos, etc., junto con un soporte de valvula, que limita la altura de la valvula de descarga en su tiempo abierta. La camara de la valvula esta formada por una parte de diametro principal, donde esta previsto el orificio de descarga, y una ranura que conduce desde all! hasta el asiento de la valvula. El soporte de valvula esta equipado con protuberancias en lugar de ranura cerca de la parte del diametro principal en ambos lados, en donde las puntas de estas protuberancias estan separadas a una distancia cercana al ancho de la ranura. De este modo, se evita que la valvula de descarga se disloque para garantizar que la valvula realice una buena operacion de apertura/cierre durante un largo perlodo de tiempo. El documento JP S 61 103072 A se refiere a un dispositivo de valvula para compresor. Su proposito es mejorar la propiedad de montaje de una valvula y un soporte de valvulas insertando fijamente una orejeta provista en una placa extrema y formada en la superficie inferior de una camara de valvula dentro de la valvula y en
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los orificios de insercion del soporte de valvulas. Una camara de valvula provista en una placa extrema en el lado que tiene un dispositivo de valvula esta formada con un puerto de valvula que se comunica con un cilindro. Ademas, la superficie del asiento de la camara de la valvula esta provista de una orejeta en la posicion para fijar los orificios en los que se insertan la valvula y un soporte de valvula. Un extremo de la orejeta se forma con un tornillo macho y la orejeta se inserta en dichos orificios de la valvula y el soporte de valvula para fijarlos firmemente con una tuerca y dicho tornillo macho en el extremo de la orejeta.
En vista de lo anterior, un objetivo de la presente invencion es proporcionar un compresor en el que el desplazamiento de una valvula de descarga debido a la holgura de montaje este restringido.
Solucion al problema
Segun el primer aspecto de la invencion, el compresor incluye un miembro dispuesto cerca de una camara de compresion y que incluye un rebajo en el que esta dispuesta una valvula de descarga de un tipo de valvula de lengueta, estando el rebajo en una superficie del miembro cuya superficie esta en un lado opuesto a la camara de compresion, en donde: en el rebajo, se proporcionan un orificio de descarga que comunica con la camara de compresion, un orificio de fijacion utilizado para fijar la valvula de descarga y un saliente anular formado alrededor del orificio de descarga; la valvula de descarga incluye una porcion fija fijada al miembro a traves del orificio de fijacion, una porcion flexible que se extiende desde la porcion fija, y una porcion de cabeza situada en un lado del extremo delantero de la porcion flexible y configurada para abrir/cerrar la proyeccion anular; la porcion fija incluye una porcion sobresaliente formada en su porcion posterior extrema; una primera superficie lateral de la porcion que sobresale esta disenada para estar sustancialmente al ras con una superficie lateral de la porcion fija; y cuando la valvula de descarga gira en una direction predeterminada alrededor del orificio de fijacion despues de que la valvula de descarga esta dispuesta en el rebajo pero antes fija al miembro, la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente entra en contacto con una pared lateral del rebajo.
En este compresor, la porcion fija incluye, en su porcion posterior extrema, la porcion sobresaliente disenada para quedar sustancialmente al ras con la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta en un lado mas cercano a una porcion del cojinete. Ademas, cuando la valvula de descarga gira en la direccion predeterminada alrededor del orificio de fijacion despues de que la valvula de descarga este dispuesta en el rebajo, pero antes fija al miembro de superficie de extremo, la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente entra en contacto con la pared lateral del rebajo. Esto restringe la valvula de descarga para que no gire y cambie en la direccion predeterminada. Por lo tanto, es posible evitar la situation en la que la porcion de cabeza de la valvula de descarga no cierra apropiadamente la proyeccion anular.
De acuerdo con el segundo aspecto, el compresor del primer aspecto esta dispuesto de tal manera que el rebajo se perfila a lo largo de una porcion del extremo trasero de la porcion fija; y cuando la valvula de descarga gira en una direccion opuesta a la direccion predeterminada alrededor del orificio de fijacion despues de que la valvula de descarga esta dispuesta en el rebajo pero antes fija al miembro de superficie de extremo, una segunda superficie lateral de la porcion sobresaliente entra en contacto con la pared lateral del rebajo.
En este compresor, el rebajo se perfila a lo largo de la porcion del extremo trasero de la porcion fija. Ademas, cuando la valvula de descarga gira en la otra direccion (la direccion opuesta a la direccion predeterminada) alrededor del orificio de fijacion despues de que la valvula de descarga esta dispuesta en el rebajo, pero antes fija al miembro de superficie de extremo, la segunda superficie lateral de la porcion sobresaliente entra en contacto con la pared lateral del rebajo. Esto restringe la valvula de descarga para que no gire y cambie en la otra direccion. Por lo tanto, es posible evitar la situacion en la que la porcion de cabeza de la valvula de descarga no cierra apropiadamente la proyeccion anular.
De acuerdo con el tercer aspecto, el compresor del primer o segundo aspecto esta dispuesto de tal manera que la porcion que sobresale tiene una forma rectangular en una vista plana.
En este compresor, la porcion sobresaliente esta disenada para tener una forma rectangular, y esto efectivamente impide que la valvula de descarga gire y cambie en la otra direccion.
De acuerdo con el cuarto aspecto, el compresor de uno cualquiera de los aspectos primero a tercero esta dispuesto de manera que la porcion que sobresale esta situada en una de las areas de la valvula de descarga dividida por una llnea central de la valvula de descarga.
En este compresor, la porcion sobresaliente esta ubicada en una de las areas de la valvula de descarga dividida por la llnea central de la valvula de descarga, y por lo tanto el rebajo puede reducirse en comparacion con el caso donde la porcion sobresaliente esta ubicada en un area del ancho de la valvula de descarga. Con esto, en el caso en que un cuerpo principal del silenciador esta unido a una superficie de extremo del miembro de superficie de extremo, el area de la superficie de extremo del miembro de superficie de extremo sellada por el cuerpo principal del silenciador es mas grande.
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De acuerdo con el quinto aspecto, el compresor de uno cualquiera de los aspectos primero a cuarto esta dispuesto de modo que una porcion del extremo trasero de una superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie no esta sustancialmente a ras con la porcion sobresaliente, esta disenada para curvarse en una vista plana.
En este compresor, la porcion del extremo trasero de la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie no esta sustancialmente a nivel con la porcion que sobresale, esta disenada para curvarse en una vista plana. Por lo tanto, cuando la valvula de descarga gira en la direccion predeterminada para desplazarse, es posible evitar la situacion en la que la segunda superficie lateral de la porcion fija de la valvula de descarga entra en contacto con la pared lateral del rebajo antes de que la primera superficie lateral de la porcion que sobresale de la valvula de descarga entre en contacto con la pared lateral del rebajo.
De acuerdo con el sexto aspecto, el compresor del quinto aspecto esta dispuesto de tal manera que el orificio de descarga tiene una forma ovalada; y una direccion a lo largo de la valvula de descarga coincide con una direccion longitudinal del orificio de descarga.
Si el orificio de descarga tiene una forma ovalada y la direccion longitudinal de la valvula de descarga no coincide con la direccion longitudinal del orificio de descarga, se puede producir un giro de la valvula en el momento de la apertura/cierre de la valvula; sin embargo, este compresor, al tiempo que evita que la seguridad disminuya debido a tal giro, impide el desplazamiento de la valvula de descarga incluso en el caso en que la longitud de la porcion flexible, que contribuye a la rigidez de la valvula, este asegurada hasta cierto punto, aunque esto acorta la porcion fija.
De acuerdo con el septimo aspecto, el compresor de uno cualquiera de los aspectos primero a sexto esta dispuesto de manera que la superficie del miembro sobre el que esta formado el rebajo esta frente a un espacio del silenciador.
En este compresor, el area de la superficie extrema del miembro de la superficie de extremo sellada por el cuerpo principal del silenciador es mas grande, y esto evita la fuga de refrigerante del espacio del silenciador.
Efectos ventajosos de la invencion
Como se describio aqul anteriormente, la presente invencion produce los siguientes efectos.
En el primer aspecto, la porcion fija incluye, en su porcion del extremo trasero, la porcion sobresaliente disenada para quedar sustancialmente al ras con la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta en un lado mas cercano a una porcion del cojinete. Ademas, cuando la valvula de descarga gira en la direccion predeterminada alrededor del orificio de fijacion despues de que la valvula de descarga este dispuesta en el rebajo, pero antes fijada al miembro de superficie de extremo, la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente entra en contacto con la pared lateral del rebajo. Esto restringe la valvula de descarga para que no gire y cambie en la direccion predeterminada. Por lo tanto, es posible evitar la situacion en la que la porcion de cabeza de la valvula de descarga no cierra apropiadamente la proyeccion anular.
En el segundo aspecto, el rebajo se perfila a lo largo de la porcion del extremo trasero de la porcion fija. Ademas, cuando la valvula de descarga gira en la otra direccion (la direccion opuesta a la direccion predeterminada) alrededor del orificio de fijacion despues de que la valvula de descarga esta dispuesta en el rebajo, pero antes fijada al miembro de superficie de extremo, la segunda superficie lateral de la porcion sobresaliente entra en contacto con la pared lateral del rebajo. Esto restringe la valvula de descarga para que no gire y cambie en la otra direccion. Por lo tanto, es posible evitar la situacion en la que la porcion de cabeza de la valvula de descarga falla en cerrar apropiadamente la proyeccion anular
En el tercer aspecto, la porcion que sobresale esta disenada para tener una forma rectangular, y esto efectivamente impide que la valvula de descarga gire y cambie en la otra direccion.
En el cuarto aspecto, la porcion sobresaliente esta ubicada en una de las areas de la valvula de descarga dividida por la llnea central de la valvula de descarga, y por lo tanto el rebajo puede reducirse en comparacion con el caso donde la porcion sobresaliente esta ubicada en un area a traves del ancho de la valvula de descarga. Con esto, en el caso en que un cuerpo principal de silenciador esta unido a una superficie extrema del miembro de superficie de extremo, el area de la superficie extrema del miembro de superficie de extremo sellada por el cuerpo principal de silenciador es mas grande.
En el quinto aspecto, la porcion del extremo trasero de la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie no esta sustancialmente al ras con la porcion sobresaliente, esta disenada para curvarse en una vista plana. Por lo tanto, cuando la valvula de descarga gira en la direccion predeterminada para desplazarse, es posible evitar la situacion en la que la segunda superficie lateral de la porcion fija de la valvula de descarga entre en contacto con la pared lateral del rebajo antes de que la primera superficie lateral de la porcion que sobresale de la valvula de descarga entre en contacto con la pared lateral del rebajo.
En el sexto aspecto, se proporcionan las siguientes ventajas. Si el orificio de descarga tiene una forma ovalada y la direccion longitudinal de la valvula de descarga no coincide con la direccion longitudinal del orificio de descarga, se puede producir un giro de la valvula en el momento de la apertura/cierre de la valvula; sin embargo, este compresor,
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al tiempo que evita que la seguridad disminuya debido a tal giro, impide el desplazamiento de la valvula de descarga incluso en el caso en que la longitud de la porcion flexible, que contribuye a la rigidez de la valvula, este asegurada hasta cierto punto, aunque esto acorta la porcion fija.
En el septimo aspecto, el area de la superficie extrema del miembro de superficie de extremo sellada por el cuerpo principal del silenciador es mas grande, y esto evita la fuga de refrigerante del espacio del silenciador.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una seccion transversal de un compresor de la primera realizacion de la presente invencion.
La figura 2 es una vista plana de un cuerpo principal del cilindro del compresor de la FIG. 1.
La figura 3 es una seccion transversal del compresor de la FIG. 1.
La figura 4 es una seccion transversal ampliada de una parte principal del compresor de la FIG. 1.
La figura 5 es una vista plana de una valvula de descarga del compresor de la FIG. 1.
La figura 6A a la figura 6C son vistas en planta que muestran cada una un estado en el que la valvula de descarga se fija en el compresor de la FIG. 1.
La figura 7A a la figura 7C son vistas en planta que muestran cada una un estado en el que una valvula de descarga se fija en un compresor de la segunda realizacion de la presente invencion.
La figura 8 es una vista plana de un cuerpo principal del cilindro de un compresor de la tercera realizacion de la presente invencion.
La figura 9 es una seccion transversal de un compresor de espiral de la cuarta realizacion de la presente invencion. La figura 10 es una vista de un espiral fijo incluido en la FIG. 9, visto desde abajo.
La figura 11 es un diagrama que muestra un estado en el que una tapa en la porcion superior del espiral fijo en la FIG. 9 es eliminada.
La figura 12 es una vista plana ampliada de una parte principal del compresor de la FIG. 9.
La figura 13 es una seccion transversal ampliada de la parte principal del compresor de la FIG. 9.
Descripcion de las realizaciones
Lo siguiente describira la invencion en detalle con referencia a las realizaciones ilustradas.
(Primera realizacion)
La figura 1 es una seccion transversal de un compresor de una realizacion de la presente invencion. Este compresor es un compresor rotativo con forma de domo de alta presion. En una carcasa 1 del compresor, un mecanismo 2 de compresion esta dispuesto en una porcion inferior, y un motor 3 esta dispuesto en una porcion superior. El mecanismo 2 de compresion esta configurado para ser accionado por un rotor 6 del motor 3 a traves de un eje 12 de transmision.
El mecanismo 2 de compresion toma refrigerante de un acumulador 10 a traves de un tubo 11 de admision. El refrigerante se obtiene controlando un condensador, un mecanismo de expansion y un evaporador (estos no se ilustran), as! como el compresor. Estos miembros constituyen un acondicionador de aire que es un ejemplo de un sistema de refrigeracion.
El compresor esta configurado de la siguiente manera: alta temperatura y gas de descarga comprimido a alta presion es descargado del mecanismo 2 de compresion, con cuyo gas se llena el interior de la carcasa 1; y el gas pasa a traves de un espacio entre un estator 5 y el rotor 6 del motor 3, para enfriar el motor 3, y luego el gas se descarga hacia el exterior a traves de un tubo 13 de descarga. El aceite 9 lubricante se retiene en una porcion en la carcasa 1 que esta debajo de un area de alta presion.
Como se muestra en la FIG. 1 y FIG. 2, el mecanismo 2 de compresion incluye: un cuerpo 21 principal de cilindro que forma una camara 22 de compresion (camara de cilindro); y un miembro 23 de la superficie de extremo superior y un miembro 60 de la superficie de extremo inferior que estan unidos respectivamente a las superficies de extremo superior e inferior del cuerpo 21 principal de cilindro para cerrar la camara 22 de compresion. El eje 12 de transmision penetra en el miembro 23 de la superficie de extremo superior y en el miembro 60 de superficie de extremo inferior y entra en la camara 22 de compresion. En la camara 22 de compresion, se dispone de un rodillo 27 para que pueda girar. El
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rodillo 27 esta montado alrededor de un pasador 26 de manivela provisto en el eje 12 de transmision. El movimiento rotatorio del rodillo 27 crea una operacion de compresion.
El interior de la camara 22 de compresion esta dividido por una cuchilla 28 provista integralmente con el rodillo 27. Especlficamente, como se muestra en la FIG. 2, el cuerpo 21 principal del cilindro tiene un orificio 21a de admision del cilindro que se abre sobre una superficie interna de la camara 22 de compresion. En la camara 22 de compresion, el refrigerante se suministra a traves del tubo 11 de admision insertado en el orificio 21a de admision del cilindro. Una camara derecha a la derecha de la cuchilla 28 forma una camara 22a de admision en la que se abre el orificio 21a de admision del cilindro. Mientras tanto, una camara izquierda a la izquierda de la cuchilla 28 forma una camara 22b de descarga, en la que se abre un orificio 23a de descarga mostrado en la FIG. 1. El orificio 23a de descarga se abre sobre la superficie circunferencial interna de la camara 22 de compresion. Los casquillos de forma semicircular estan respectivamente en estrecho contacto con ambas superficies de la cuchilla 28, para proporcionar el sellado. La lubricacion entre la cuchilla 28 y los casquillos es provista por el aceite 9 lubricante.
Ahora, se describe el funcionamiento del mecanismo 2 de compresion. El pasador 26 de manivela que gira con el eje 12 de transmision gira excentricamente, y luego el rodillo 27 montado alrededor del pasador 26 de manivela gira con una superficie circunferencial exterior del rodillo 27 que contacta con la superficie circunferencial interior de la camara 22 de compresion. A medida que el rodillo 27 gira en la camara 22 de compresion, la cuchilla 28 se mueve hacia adelante y hacia atras con las dos superficies laterales de la cuchilla 28 mantenidas respectivamente por los casquillos. Como resultado, se toma refrigerante a baja presion en la camara 22a de admision a traves del tubo 11 de admision, y el refrigerante se comprime en la camara 22b de descarga en refrigerante a alta presion, que luego se descarga a traves del orificio 23a de descarga.
Como se muestra en las FIG. 3 y FIG. 4, en una superficie de extremo superior del miembro 23 de superficie de extremo, se proporciona un rebajo 24 (convexidad). En el rebajo 24 del miembro 23 de superficie de extremo, se proporcionan una valvula 31 de descarga a modo de placa y un miembro 32 limitador de la valvula a modo de placa. Ademas, en el rebajo 24 del miembro 23 de superficie de extremo, estan el orificio 23a de descarga y un orificio 23b pasante. El orificio 23a de descarga se comunica con la camara 22 de compresion que tiene una forma ovalada. El orificio 23b pasante esta situado en las proximidades del orificio 23a de descarga. Ademas, en el rebajo, se proporciona una proyeccion 25 anular alrededor del orificio 23a de descarga. Una porcion del extremo superior de la proyeccion 25 anular tiene una seccion transversal sustancialmente semicircular, y la proyeccion 25 anular esta disenada de modo que una porcion central de la proyeccion 25 es la mas alta. Por lo tanto, la porcion central de la proyeccion 25 anular es una porcion 25a superior de la proyeccion 25 anular. En la Fig. 3, algunos de los miembros tales como el miembro 32 limitador de valvula no se ilustran, y la porcion 25a superior de la proyeccion 25 anular se ilustra con una llnea de cadena de dos puntos.
La valvula 31 de descarga esta configurada para abrir/cerrar la proyeccion 25 anular alrededor del orificio 23a de descarga. El miembro 32 limitador de valvula coopera con el miembro 23 de superficie de extremo de manera que la valvula 31 de descarga esta intercalada entre el miembro 32 limitador de valvula y el miembro 23 de superficie de extremo. La valvula 31 de descarga tiene un orificio 31a mientras que el miembro 32 limitador de valvula tiene un orificio 32a. Los orificios 31a y 32a tienen cada uno un tamano sustancialmente igual al del orificio 23b pasante. El rebajo 24 del miembro 23 de superficie de extremo tiene una pared 24a lateral y una pared 24b lateral que son sustancialmente opuestas entre si. Cada una de las paredes 24a y 24b laterales se extiende desde una ubicacion cerca del orificio 23b pasante hacia el orificio 23a de descarga. Las paredes 24a y 24b laterales del rebajo 24 estan situadas respectivamente a ambos lados de una porcion de la valvula 31 de descarga y una porcion del miembro 32 limitador de valvula, cada una de las cuales esta alrededor de un remache 33, para posicionar aproximadamente estas porciones.
La valvula 31 de descarga y el miembro 32 limitador de valvula estan fijados al miembro 23 de superficie de extremo por el remache 33. El remache 33 se inserta en el orificio 31a de la valvula 31 de descarga y el orificio 32a del miembro 32 limitador de valvula, y se inserta adicionalmente en el orificio 23b pasante del miembro 23 de superficie de extremo, para fijar la valvula 31 de descarga mientras la valvula 31 de descarga esta intercalada entre el miembro 23 de superficie extrema y el miembro 32 limitador de valvula.
En un estado libre, la valvula 31 de descarga cierra la proyeccion 25 anular alrededor del orificio 23a de descarga. Mientras tanto, cuando la presion del refrigerante (gas comprimido) en la camara 22 de compresion alcanza un valor predeterminado, la valvula 31 de descarga se deforma elasticamente para separarse de la proyeccion 25 anular. Como resultado, el gas comprimido se descarga desde el orificio 23a de descarga. El miembro 32 limitador de valvula esta configurado para restringir el movimiento de la valvula 31 de descarga de manera que la valvula 31 de descarga no se deforme (oscile) mas de lo necesario.
Al miembro 23 de superficie de extremo, se une un cuerpo 40 principal de silenciador para cubrir la valvula 31 de descarga. El cuerpo 40 principal del silenciador esta fijado al miembro 23 de superficie de extremo mediante un miembro de fijacion tal como un perno. El cuerpo 40 principal del silenciador y el miembro 23 de superficie de extremo forman una camara 41 del silenciador (espacio del silenciador). La camara 41 del silenciador y la camara 22 de cilindro se comunican entre si a traves del orificio 23a de descarga. El cuerpo 40 principal del silenciador tiene un orificio que
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establece la comunicacion entre la camara 41 del silenciador y un espacio en la carcasa 1. Como tal, la superficie del miembro 23 de superficie de extremo sobre la cual se forma el rebajo 24 esta frente a la camara 41 del silenciador.
Como se muestra en la FIG. 5, la valvula 31 de descarga incluye una porcion 52 fija, una porcion 53 flexible y una porcion 54 de cabeza. La porcion 52 fija se fija al miembro 23 de superficie de extremo a traves del orificio 31a y el orificio 23b pasante del miembro 23 de superficie de extremo. La porcion 53 flexible se extiende desde la porcion 52 fija. La porcion 54 de cabeza esta situada en un lado del extremo delantero de la porcion 53 flexible y esta orientada hacia la proyeccion 25 anular. La explication se dara sobre la premisa de que el centro del orificio 31a de la valvula 31 de descarga esta alineado con el centro del orificio 23b pasante del miembro 23 de superficie extrema en la FIG. 5.
La porcion 52 fija incluye el orificio 31a. La porcion 52 fija es una porcion fija al miembro 23 de superficie extrema en una position entre las paredes 24a y 24b laterales del rebajo 24. El ancho de la porcion 52 fija (el ancho en una direction de arriba hacia abajo en la lamina de la figura 5) esta disenado para ser ligeramente mas pequeno que la distancia entre las paredes 24a y 24b laterales del rebajo 24, teniendo en cuenta un error de montaje. La porcion 52 fija incluye una porcion 58 sobresaliente formada en su porcion de extremo trasero. La porcion 58 sobresaliente tiene una forma rectangular en una vista plana. Una primera superficie 58a lateral de la porcion 58 sobresaliente esta disenada para estar sustancialmente al ras con una superficie 52a lateral de la porcion 52 fija, cuya superficie esta en el lado mas proximo a la porcion 12 de cojinete. La porcion 58 sobresaliente esta situada en un area de la valvula 31 de descarga que esta en el lado mas cercano a la porcion 12 de cojinete fuera de las areas de la valvula 31 de descarga dividida por la llnea central de la valvula 31 de descarga (la porcion 58 sobresaliente esta ubicada en una de las areas divididas por la llnea central). Por lo tanto, ademas de la primera superficie 58a lateral, una segunda superficie 58a lateral de la porcion 58 sobresaliente esta situada en el area en el lado mas cercano a la porcion 12 de cojinete con relation a la llnea central de la valvula 31 de descarga. Toda la porcion 58 sobresaliente esta situada en el area del lado mas proximo a la porcion 12 de cojinete con relacion a la llnea central de la valvula 31 de descarga. Una porcion del extremo trasero de una superficie 52b lateral de la porcion 52 fija, cuya superficie esta en el lado opuesto a la porcion 12 de cojinete (la superficie 52b lateral de la porcion 52 fija que no esta disenada para quedar sustancialmente al ras con la porcion 58 sobresaliente) esta disenado para ser curvada. Ademas, como se muestra en la FIG. 3, el rebajo 24 se perfila a lo largo de la porcion del extremo trasero de la porcion 52 fija. Por lo tanto, una porcion del extremo trasero del rebajo 24 esta formada para sobresalir sustancialmente de la misma forma que la porcion 58 sobresaliente. En consecuencia, la primera superficie 58a lateral de la porcion 58 sobresaliente se enfrenta a la pared 24a lateral del rebajo 24, y la segunda superficie 58b lateral de la porcion 58 sobresaliente se enfrenta a una pared 24c lateral de la parte que sobresale hacia atras del rebajo 24. El ancho de la porcion 58 sobresaliente (el ancho en la direccion de arriba hacia abajo en la lamina de la figura 5) esta disenado para ser ligeramente mas pequeno que la distancia entre las paredes 24a y 24c laterales del rebajo 24, teniendo en cuenta un error de montaje. Como se describira mas adelante, cuando la valvula 31 de descarga gira alrededor del orificio 31a en el rebajo 24 de manera que la porcion de cabeza de la valvula 31 de descarga se mueve en una direccion alejada de la porcion 12 de cojinete, la superficie 58a lateral de la porcion 58 sobresaliente de la porcion 52 fija entra en contacto con la pared 24a lateral del rebajo 24. Mientras tanto, cuando la valvula 31 de descarga gira alrededor del orificio 31a en el rebajo 24 de manera que la porcion de cabeza de la valvula 31 de descarga se mueve en una direccion hacia la porcion 12 de cojinete, la superficie 58b lateral de la porcion 58 sobresaliente de la porcion 52 fija entra en contacto con la pared 24c lateral del rebajo 24.
La porcion 53 flexible esta disenada para tener un ancho mas estrecho que el de la porcion 52 fija. La porcion 53 flexible esta configurada para doblarse y deformarse elasticamente cuando la presion del refrigerante en la camara 22 de compresion alcanza el valor predeterminado.
La porcion 54 de cabeza esta disenada para tener una amplitud mas ancha que el de la porcion 53 flexible. La porcion 54 de cabeza esta configurada para abrir/cerrar la proyeccion 25 anular alrededor del orificio 23a de descarga. En una vista plana, una primera superficie 54a lateral de la porcion 54 de cabeza incluye una primera porcion 55 recta, y una segunda superficie 54b lateral de la porcion 54 de cabeza incluye una segunda porcion 56 recta. Ademas, en una vista plana, una porcion 57 extrema delantera de la porcion 54 de cabeza esta disenada para ser curvada.
El orificio 23a de descarga esta disenado para tener una forma ovalada. La FIG. 6A a la FIG. 6C muestra cada una un estado despues de que la valvula 31 de descarga esta dispuesta en el rebajo 24 y antes de ser fijada al miembro 23 de superficie de extremo. En estas figuras, algunos miembros tales como el miembro 32 limitador de valvula no se ilustran, y una posicion de la porcion 25a superior de la proyeccion 25 anular en forma ovalada se ilustra con una llnea de cadena de dos puntos. Como se muestra en la FIG. 6B, se considera que la valvula 31 de descarga esta posicionada apropiadamente con respecto al miembro 23 de superficie de extremo cuando la llnea central de la valvula 31 de descarga coincide con una llnea recta que pasa a traves del centro del orificio 23b pasante del miembro 23 de superficie de extremo y a traves del centro del orificio 23a de descarga con forma ovalada, en una vista plana. Si la valvula 31 de descarga se fija en este estado, la valvula 31 de descarga se encuentra en una posicion apropiadamente fija (la valvula 31 de descarga no esta desplazada). En esta posicion, la porcion 54 de cabeza puede cerrar apropiadamente la proyeccion 25 anular en forma ovalada.
Mientras tanto, como se muestra en la FIG. 6A, en una vista plana, cuando la valvula 31 de descarga gira alrededor del orificio 31a (orificio 23b pasante) y la primera porcion 55 recta de la porcion 54 de cabeza se mueve en una
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direccion alejada del eje 12 de transmision (cuando la primera porcion 55 recta de la porcion 54 de cabeza se mueve una distancia predeterminada hacia la linea central de la valvula 31 de descarga desde la posicion fija correcta), la superficie 58a lateral de la porcion 58 sobresaliente de la porcion 52 fija entra en contacto con la pared 24a lateral del rebajo 24, y de ese modo la rotacion de la valvula 31 de descarga esta restringida. Cuando la valvula 31 de descarga esta en una posicion en la que no es posible mas rotacion en la direccion anterior, la primera porcion 55 recta de la porcion 54 de cabeza esta situada fuera de la proyeccion 25 anular. La longitud de la primera porcion 55 recta de la porcion 54 de cabeza esta disenada para ser sustancialmente la misma que la longitud de cada porcion recta de la porcion 25a superior de la proyeccion 25 anular ovalada, cuya porcion recta es paralela a la direccion longitudinal de la proyeccion 25 anular. Si la valvula 31 de descarga se fija en este estado, la valvula 31 de descarga no esta en la posicion fija correcta, sino en un estado donde la porcion 54 de cabeza de la valvula 31 de descarga se desplaza en la direccion alejada del eje 12 de transmision. Sin embargo, la porcion 54 de cabeza puede cerrar apropiadamente la proyeccion 25 anular de forma ovalada.
Ademas, como se muestra en la FIG. 6C, en una vista plana, cuando la valvula 31 de descarga gira alrededor del orificio 31a (orificio 23b pasante) y la segunda porcion 56 recta de la porcion 54 de cabeza se mueve en la direccion hacia el eje 12 de transmision (cuando la segunda porcion 56 recta la porcion 54 de cabeza se mueve una distancia predeterminada hacia la linea central de la valvula 31 de descarga desde la posicion fijada correctamente), la superficie 58b lateral de la porcion 58 sobresaliente de la porcion 52 fija entra en contacto con la pared 24c lateral del rebajo 24 , y de ese modo la rotacion de la valvula 31 de descarga esta restringida. Cuando la valvula 31 de descarga esta en una posicion en la que no es posible mas rotacion en la direccion anterior, la segunda porcion 56 recta de la porcion 54 de cabeza esta situada fuera de la proyeccion 25 anular. La longitud de la segunda porcion 56 recta de la porcion 54 de cabeza esta disenada para ser sustancialmente la misma que la longitud de una porcion recta de la porcion 25a superior de la proyeccion 25 anular de forma ovalada, cuya porcion recta es paralela a la direccion longitudinal de la proyeccion 25 anular. Si la valvula 31 de descarga se fija en este estado, la valvula 31 de descarga no esta en la posicion fijada correctamente, sino en un estado donde la porcion 54 de cabeza de la valvula 31 de descarga se desplaza en la direccion hacia el eje 12 de transmision. Sin embargo, la porcion 54 de cabeza puede cerrar apropiadamente la proyeccion 25 anular en forma ovalada.
Ademas, es concebible que la valvula 31 de descarga se pueda desplazar desde la posicion fijada apropiadamente dentro de un rango predeterminado entre la posicion mostrada en la FIG. 6A y la posicion mostrada en la FIG. 6C. Dentro de este rango, la porcion 57 extrema delantera de la porcion 54 de cabeza esta siempre localizada fuera de una parte de la porcion 25a superior de la proyeccion 25 anular, parte que esta mas alejada del orificio 23b pasante. Con esto, la porcion 54 de cabeza puede cerrar apropiadamente la proyeccion 25 anular en forma ovalada.
<Caracteristicas del compresor de esta realizacion>
En el compresor de esta realizacion, la porcion 52 fija incluye, en su porcion del extremo trasero, la porcion 58 sobresaliente disenada para quedar al ras con la superficie lateral de la porcion 52 fija, cuya superficie esta en el lado mas cercano a la porcion 12 de cojinete. Ademas, cuando la valvula 31 de descarga gira alrededor del orificio 31 en una direccion (de manera que la porcion 54 de cabeza de la valvula 31 de descarga se mueve en la direccion alejada de la porcion 12 de cojinete) despues de que la valvula 31 de descarga esta dispuesta en el rebajo 24 pero antes de fijarse al miembro 23 de superficie de extremo, la primera superficie 58a lateral de la porcion 58 que sobresale entra en contacto con la pared 24a lateral del rebajo 24. Esto restringe la valvula 31 de descarga para que gire y se mueva en una direccion. Por lo tanto, es posible evitar la situacion en la que la porcion 54 de cabeza de la valvula 31 de descarga no cierra apropiadamente la proyeccion 25 anular.
Ademas, en el compresor de esta realizacion, el rebajo 24 se perfila a lo largo de la porcion del extremo trasero de la porcion 52 fija. Ademas, cuando la valvula 31 de descarga gira alrededor del orificio 31 en la otra direccion (de manera que la porcion 54 de cabeza de la valvula 31 de descarga se mueve en la direccion hacia la porcion 12 de cojinete) despues de que la valvula 31 de descarga este dispuesta en el rebajo 24 pero antes de fijarse al miembro 23 de superficie extrema, la segunda superficie 58b lateral de la porcion 58 que sobresale entra en contacto con la pared 24c lateral del rebajo 24. Esto restringe la valvula 31 de descarga para que gire y cambie en la otra direccion. Por lo tanto, es posible evitar la situacion en la que la porcion 54 de cabeza de la valvula 31 de descarga no cierra apropiadamente la proyeccion 25 anular.
Ademas, en el compresor de esta realizacion, la porcion 58 sobresaliente esta disenada para tener una forma rectangular. Esto hace que sea mas facil extender hacia atras la superficie 52a lateral de la valvula 31 de descarga, cuya superficie esta en el lado mas cercano a la porcion 12 de cojinete, y esto restringe efectivamente la valvula 31 de descarga para girar y desplazarse en la otra direccion.
Ademas, en el compresor de esta realizacion, la porcion 58 sobresaliente esta situada en el area de la valvula 31 de descarga, que esta en el lado mas cercano a la porcion 12 de cojinete con relacion a la linea central de la valvula 31 de descarga, y por lo tanto, el rebajo 24 puede reducir el tamano en comparacion con el caso en el que la porcion 58 sobresaliente este situada en un area a traves del ancho de la valvula 31 de descarga. Con esto, en la configuracion donde el cuerpo principal de silenciador 40 esta unido a la superficie de extremo del miembro 23 de superficie de extremo, el area de la superficie extrema del miembro 23 de superficie extrema sellada por el cuerpo 40 principal del silenciador es mas grande.
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Ademas, en el compresor de esta realizacion, la porcion extrema trasera de la superficie 52b lateral de la porcion 52 fija, cuya superficie esta en el lado opuesto a la porcion 12 de cojinete, esta disenada para ser curvada. Por lo tanto, cuando la valvula 31 de descarga gira en una direccion para desplazarse (de modo que la porcion 54 de cabeza de la valvula 31 de descarga se mueva en la direccion alejada de la porcion 12 de cojinete), es posible evitar la situacion donde la superficie 52b lateral de la porcion 52 fija de la valvula 31 de descarga, cuya superficie esta en el lado opuesto a la porcion 12 de cojinete , entra en contacto con la pared lateral 24b del rebajo 24 antes de la superficie 58a lateral de la porcion 58 sobresaliente la valvula 31 de descarga, cuya superficie esta en el lado mas proximo a la porcion 12 de cojinete, entra en contacto con la pared 24a lateral del rebajo 24.
Ademas, en el compresor de esta realizacion, se proporcionan las siguientes ventajas. Si el orificio 23a de descarga tiene una forma ovalada y la direccion longitudinal de la valvula 31 de descarga no coincide con la direccion longitudinal del orificio 23a de descarga, puede producirse un giro de la valvula en el momento de la apertura/cierre de la valvula; sin embargo, este compresor, aunque evita que la seguridad disminuya debido a tal giro, impide el desplazamiento de la valvula 31 de descarga incluso en el caso en que la longitud de la porcion flexible, que contribuye a la rigidez de la valvula 31, este asegurada en cierta medida, aunque esto acorta la porcion 52 fija.
En el compresor de esta realizacion, el area de la superficie extrema del miembro 23 de superficie de extremo sellada por el cuerpo 40 principal del silenciador es mas grande, y esto evita la fuga del refrigerante del espacio del silenciador.
(Segunda realizacion)
La figura 7 muestra la segunda realizacion de esta invencion. La segunda realizacion es diferente de la primera realizacion en que: mientras en el compresor de la primera realizacion, la porcion 58 sobresaliente de la valvula 31 de descarga esta situada en una parte de la porcion del extremo trasero de la valvula 31 de descarga, una porcion 158 sobresaliente de una valvula 131 de descarga esta situada en una porcion del extremo trasero de la valvula 131 de descarga para extenderse sobre toda su anchura en la segunda realizacion. Junto con esto, existe una diferencia en la forma del rebajo del miembro de superficie de extremo. Las otras estructuras son sustancialmente las mismas que las de la primera realizacion, y por lo tanto, se omiten las explicaciones.
En un compresor de esta realizacion, se proporciona un rebajo (convexidad) 124 en la superficie extrema superior del miembro 23 de superficie de extremo. En el rebajo 124 del miembro 23 de superficie de extremo, se proporcionan la valvula 131 de descarga a modo de placa y el miembro 32 limitador de valvula a modo de placa. Ademas, en el rebajo 124 del miembro 23 de superficie de extremo, hay un orificio 123a de descarga y el orificio 23b pasante. El orificio 123a de descarga tiene una forma circular y se comunica con la camara 22 de compresion. El orificio 23b pasante esta situado en las proximidades del orificio 123a de descarga. Ademas, en el rebajo 124, se proporciona una proyeccion 125 anular alrededor del orificio 123a de descarga. Una porcion del extremo superior de la proyeccion 125 anular tiene una seccion transversal sustancialmente semicircular, y la proyeccion 125 anular esta disenada de modo que una porcion central de la proyeccion 125 es la mas alta. Por lo tanto, la porcion central de la proyeccion 125 anular es una porcion 125a superior de la proyeccion 125 anular.
La valvula 131 de descarga esta configurada para abrir/cerrar la proyeccion 125 anular alrededor del orificio 123a de descarga. La valvula 131 de descarga tiene un orificio 131a. El orificio 131a tiene un diametro ligeramente mayor que el del orificio 23b pasante. El rebajo 124 del miembro 23 de superficie de extremo tiene una pared 124a lateral y una pared 124b lateral que estan sustancialmente opuestas entre si.
La valvula 131 de descarga incluye una porcion 152 fija, una porcion 153 flexible y una porcion 154 de cabeza. La porcion 152 fija se fija al miembro 23 de superficie de extremo a traves del orificio 131a y el orificio 23b pasante del miembro 23 de superficie de extremo. La porcion 153 flexible se extiende desde la porcion 152 fija. La porcion 154 de cabeza esta situada en un lado de extremo delantero de la porcion 153 flexible y se enfrenta a la proyeccion 125 anular.
La porcion 152 fija incluye el orificio 131a. La porcion 152 fija es una porcion fija al miembro 23 de superficie de extremo en una posicion entre las paredes 124a y 124b laterales del rebajo 124. Ademas, el ancho de la porcion 152 fija (el ancho en una direccion de arriba hacia abajo en la lamina de la figura 7) esta disenado para ser ligeramente mas pequeno que la distancia entre las paredes 124a y 124b laterales del rebajo 124, tomando en consideracion un error de montaje. La porcion 152 fija tiene una porcion 158 sobresaliente formada en su porcion trasera extrema. La porcion 158 sobresaliente tiene, en una vista plana, una superficie oblicua (una segunda superficie 158b lateral de la porcion 158 sobresaliente). La superficie oblicua se extiende desde una superficie 152b lateral de la porcion 152 fija, cuya superficie esta en el lado opuesto a la porcion 12 de cojinete, hacia una superficie 152a lateral de la porcion 152 fija, cuya superficie esta en el lado mas cercano a la porcion 12 de cojinete, y hacia el lado posterior para formar la porcion sobresaliente. Una primera superficie 158a lateral de la porcion 158 sobresaliente esta disenada para estar sustancialmente a ras con la superficie 152a lateral de la porcion 152 fija, cuya superficie esta en el lado mas proximo a la porcion 12 de cojinete. La porcion 158 sobresaliente se extiende a lo largo de todo el ancho de la porcion del extremo trasero de la valvula 131 de descarga. Ademas, una porcion del extremo trasero de la superficie 152b lateral de la porcion 152 fija cuya superficie esta en el lado opuesto a la porcion 12 de cojinete esta disenada para ser curvada. Ademas, como se muestra en la FIG. 7, el rebajo 124 esta delineado a lo largo de la porcion del extremo trasero de la porcion 152 fija. Por lo tanto, una parte de una porcion del extremo trasero del rebajo 124 esta formada para sobresalir
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sustancialmente de la misma forma que la porcion 158 sobresaliente. Por consiguiente, la primera superficie 158a lateral de la porcion 158 sobresaliente mira hacia la pared 124a lateral del rebajo 124, y la segunda superficie 158b lateral de la porcion 158 sobresaliente enfrenta una pared 124c lateral de la porcion que sobresale hacia atras del rebajo 124. El ancho de la porcion 158 sobresaliente (el ancho en la direccion de arriba hacia abajo en la lamina de la figura 7) esta disenado para ser ligeramente mas pequeno que la distancia entre las paredes 124a y 124c laterales del rebajo 124, teniendo en cuenta un error de montaje. Como se describira mas adelante, cuando la valvula 131 de descarga gira alrededor del orificio 131a en el rebajo 124 de modo que la porcion de cabeza de la valvula 131 de descarga se mueve en una direccion alejada de la porcion 12 de cojinete, la superficie 158a lateral de la porcion 158 sobresaliente de la porcion 152 fija entra en contacto con la pared 124a lateral del rebajo 124. Mientras tanto, cuando la valvula 131 de descarga gira alrededor del orificio 131a en el rebajo 124 de manera que la porcion de cabeza de la valvula 131 de descarga se mueve en una direccion hacia la porcion 12 de cojinete, la superficie 158b lateral de la porcion 158 sobresaliente de la porcion 152 fija entra en contacto con la pared 124c lateral del rebajo 124.
La porcion 153 flexible esta disenada para tener una anchura mas estrecha que la de la porcion 152 fija. La porcion 153 flexible esta configurada para doblarse y deformarse elasticamente cuando la presion del refrigerante en la camara
22 de compresion alcanza un valor predeterminado.
La porcion 154 de cabeza esta disenada para tener una anchura mas ancha que la de la porcion 153 flexible. La porcion 154 de cabeza esta configurada para abrir/cerrar la proyeccion 125 anular alrededor del orificio 123a de descarga.
El orificio 123a de descarga esta disenado para tener una forma ovalada. FIG. 7A a la FIG. 7C muestra cada una un estado despues de que la valvula 131 de descarga esta dispuesta en el rebajo 124 y antes de ser fijada al miembro
23 de superficie extrema. En estas figuras, algunos elementos tales como el miembro 32 limitador de valvula no se ilustran, y se ilustra una posicion de la porcion 125a superior de la proyeccion 125 anular en forma ovalada con una llnea de cadena de dos puntos. Como se muestra en la FIG. 7B, se considera que la valvula 131 de descarga esta posicionada apropiadamente con respecto al miembro 23 de superficie de extremo cuando la llnea central de la valvula 131 de descarga coincide con una llnea recta que pasa a traves del centro del orificio 23b pasante del miembro 23 de superficie de extremo y a traves del centro del orificio 123a de descarga con forma ovalada, en una vista plana. Si la valvula 131 de descarga se fija en este estado, la valvula 131 de descarga esta en una posicion fija (la valvula 131 de descarga no esta desplazada). En esta posicion, la porcion 154 de cabeza puede cerrar apropiadamente la proyeccion 125 anular con forma ovalada.
Mientras tanto, como se muestra en la FIG. 7A, en una vista plana, cuando la valvula 131 de descarga gira alrededor del orificio 131a (orificio 23b pasante) y la porcion 154 de cabeza se mueve en la direccion alejada del eje 12 de transmision (cuando la porcion 154 de cabeza se mueve una distancia predeterminada hacia el centro de la llnea de la valvula 131 de descarga desde la posicion fijada correctamente), la superficie 158a lateral de la porcion 158 sobresaliente de la porcion 152 fija entra en contacto con la pared 124a lateral del rebajo 124, y de ese modo la rotacion de la valvula 131 de descarga esta restringida. Si la valvula 131 de descarga se fija en el estado donde la valvula 131 de descarga ya no puede girar en la direccion anterior, la valvula 131 de descarga no esta fija en la posicion fija, sino en el estado donde la porcion 154 de cabeza de la valvula 131 de descarga se desplaza en la direccion alejada del eje 12 de transmision. Sin embargo, la porcion de cabeza 154 es capaz de cerrar apropiadamente la proyeccion 125 anular con forma ovalada.
Mientras tanto, como se muestra en la FIG. 7C, en una vista plana, cuando la valvula 131 de descarga gira alrededor del orificio 131a (orificio 23b pasante) y la porcion 154 de cabeza se mueve en la direccion hacia el eje 12 de transmision (cuando la porcion 154 de cabeza se mueve una distancia predeterminada hacia la llnea central de la valvula 131 de descarga desde la posicion fijada correctamente), la superficie 158b lateral de la porcion 158 sobresaliente de la porcion 152 fija entra en contacto con la pared 124c lateral del rebajo 124, y de ese modo se restringe la rotacion de la valvula 131 de descarga. Si la valvula 31 de descarga se fija en el estado donde la valvula 131 de descarga ya no puede girar en la direccion anterior, la valvula 131 de descarga no esta en la posicion correcta, sino en el estado donde la porcion 154 de cabeza de la valvula 131 de descarga se desplaza en la direccion hacia el eje 12 de transmision. Sin embargo, la porcion 154 de cabeza es capaz de cerrar apropiadamente la proyeccion 125 anular de forma ovalada.
Ademas, es concebible que la valvula 131 de descarga se pueda desplazar desde la posicion fijada apropiadamente dentro de un rango predeterminado entre la posicion mostrada en la FIG. 7A y la posicion que se muestra en la FIG. 7C. Dentro de este rango, la porcion 157 principal extrema de la porcion 154 de cabeza esta siempre localizada fuera de la porcion 125a superior de la proyeccion 125 anular. Con esto, la porcion 154 de cabeza puede cerrar apropiadamente la proyeccion 125 anular con forma ovalada.
<Caracterlsticas del compresor de esta realizacion>
El compresor de esta realizacion produce efectos ventajosos similares a los del compresor de la primera realizacion. (Tercera realizacion)
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La figura 8 muestra la tercera realizacion de esta invencion. El compresor de la tercera realizacion es diferente del de la primera realizacion en la ubicacion del orificio de descarga con forma ovalada con relacion al eje de transmision. Junto con esto, existe la siguiente diferencia: mientras que en la primera realizacion la porcion 54 de cabeza de la valvula 31 de descarga en el rebajo 24 del miembro 23 de superficie de extremo no es oblicua a la porcion 53 flexible, una porcion 254 de cabeza de la valvula 231 de descarga en un rebajo 224 del miembro 23 de superficie extrema es oblicua a una porcion 253 flexible en la tercera realizacion. Las otras estructuras son sustancialmente las mismas que las de la primera realizacion, y por lo tanto, se omiten las explicaciones.
Aunque no se ilustra, de la misma manera que en la FIG. 6A, en una vista plana, cuando la valvula 231 de descarga gira alrededor de un orificio 231a (orificio 23b pasante) y la porcion 254 de cabeza se mueve en una direccion alejada del eje 12 de transmision (cuando la porcion 254 de cabeza se mueve una distancia predeterminada hacia la llnea central de la valvula 231 de descarga desde la posicion fijada apropiadamente), una superficie lateral de una porcion 258 sobresaliente de una porcion 252 fija, cuya superficie esta en el lado mas cercano al eje 12 de transmision, entra en contacto con una pared lateral del rebajo 224, y de ese modo la rotacion de la valvula 231 de descarga esta restringida. Si la valvula 231 de descarga se fija en el estado donde la valvula 231 de descarga no puede girar mas en la direccion anterior, la valvula 231 de descarga no esta en la posicion fija correcta, sino en el estado donde la porcion 254 de cabeza de la valvula 231 de descarga esta desplazada en la direccion alejada del eje 12 de transmision. Sin embargo, la porcion 254 de cabeza es capaz de cerrar apropiadamente una proyeccion 225 anular (porcion 225a superior) alrededor del orificio de descarga con forma 223a ovalada.
Ademas, de la misma manera que en la FIG. 6C, en una vista plana, cuando la valvula 231 de descarga gira alrededor del orificio 231a (orificio 23b pasante) y la porcion 254 de cabeza se mueve en una direccion hacia el eje 12 de transmision (cuando la porcion 254 de cabeza se mueve una distancia predeterminada hacia la llnea central de la valvula 231 de descarga desde la posicion fijada adecuadamente), una superficie lateral de la porcion 258 sobresaliente de la porcion 252 fija, cuya superficie esta en el lado opuesto al eje 12 de transmision, entra en contacto con una pared lateral del rebajo 224 y, por lo tanto, la rotacion de la valvula 231 de descarga esta restringida. Si la valvula 231 de descarga se fija en el estado donde la valvula 231 de descarga no puede girar mas en la direccion anterior, la valvula 231 de descarga no esta en la posicion fija correcta, sino en el estado donde la porcion 254 de cabeza de la valvula 231 de descarga se desplaza en la direccion hacia el eje 12 de transmision. Sin embargo, la porcion 254 de cabeza es capaz de cerrar apropiadamente la proyeccion 225 anular en forma ovalada.
<Caracterlsticas del compresor de esta realizacion>
El compresor de esta realizacion produce efectos ventajosos similares a los del compresor de la primera realizacion. (Cuarta Realizacion)
La figura 9 muestra la cuarta realizacion de esta invencion. En la primera realizacion, se ha dado una descripcion del compresor rotativo en el que se aplica la presente invencion. Ahora, en esta realizacion, se dara una descripcion de un compresor de espiral en el que se aplica la presente invencion.
Un compresor 301 de espiral mostrado en la FIG. 9 es un compresor de espiral tipo domo de presion alta-baja. El compresor estructura un circuito de refrigerante con un evaporador, un condensador, un mecanismo de expansion. El compresor funciona para comprimir el refrigerante de gas en el circuito de refrigerante. El compresor esta estructurado principalmente por: una carcasa 310 cerrada de tipo domo que tiene una forma cillndrica alargada; un mecanismo 315 de compresion de desplazamiento; un anillo 339 Oldham; un motor 316 de impulsion; un tubo 319 de admision; y un tubo 320 de descarga.
La carcasa 310 incluye: un cuerpo 311 de carcasa sustancialmente cillndrico; una porcion 312 de pared superior a modo de cuenco fuertemente soldado a una porcion del extremo superior del cuerpo 311 de carcasa; y una porcion 313 de pared inferior a modo de cuenco estrechamente soldado a una parte de extremo inferior del cuerpo 311 de carcasa. La carcasa 310 acomoda principalmente el mecanismo 315 de compresion en espiral y el motor 316 de impulsion. El mecanismo 315 de compresion de espiral esta configurado para comprimir el refrigerante de gas. El motor 316 de impulsion esta dispuesto debajo del mecanismo 315 de compresion en espiral. El mecanismo 315 de compresion en espiral y el motor 316 de impulsion estan acoplados entre si mediante un eje 317 de transmision dispuesto para extenderse en una direccion hacia arriba y hacia abajo en la carcasa 310. Como resultado, se crea un espacio 318 vaclo entre el mecanismo 315 de compresion de desplazamiento y el motor 316 de impulsion.
Como se muestra en la FIG. 9, el mecanismo 315 de compresion de espiral esta estructurado principalmente por: una carcasa 323; una espiral 324 fija dispuesta encima y en contacto cercano con la carcasa 323; y una espiral 326 movil que se acopla con la espiral 324 fija.
La espiral 324 fija esta estructurada principalmente por: una placa 324a de extremo similar a una placa plana; y una envoltura 324b en espiral (o envolvente) formada en una superficie inferior de la placa 324a de extremo.
La placa 324a de extremo tiene un orificio 341 de descarga formado a traves del centro sustancial de la placa 324a de extremo. El orificio 341 de descarga se comunica con una camara 340 de compresion que se describira mas adelante. El orificio 341 de descarga esta formado para extenderse en la direccion de arriba hacia abajo en una parte
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central de la placa 324a de extremo. La forma de la abertura del orificio 341 de descarga en la superficie no es circular para aumentar su area de apertura para reducir la perdida de presion de descarga. Ademas, en una superficie superior de la placa 324a de extremo, se forma un espacio 341a escariado que se comunica con el orificio 34l de descarga. Ademas, en la superficie superior de la placa 324a de extremo, se forma un gran rebajo 342 que se comunica con el orificio 341 de descarga y el espacio 341a escariado. El rebajo 342 grande es un rebajo que se extiende en una direccion horizontal en la superficie superior de la placa 324a de extremo. A la superficie superior de la espiral 324 fija, se sujeta una tapa 344 mediante un perno para cerrar el rebajo 342 grande. El rebajo 342 grande esta as! cubierto con la tapa 344, y esto forma un espacio 345 silenciador, que es una camara de expansion que funciona para amortiguar el ruido del mecanismo 315 de compresion en espiral en funcionamiento. La espiral 324 fija y la tapa 344 estan estrechamente unidas entre si por medio de una empaquetadura no mostrada para un sellado hermetico.
Como se muestra en la FIG. 10, la placa 324a de extremo de la espiral 324 fija tiene 4 pares de orificios 361 de alivio circulares, cada uno formado a traves de la placa 324a de extremo. Para ser mas especlficos, los orificios 361 de alivio estan dispuestos de manera que la camara 340 de compresion pasa los 4 pares de orificios 361 de alivio en cada ciclo de compresion desde la entrada hasta la descarga.
Como se muestra en la FIG. 10, cada orificio 361 de alivio esta formado en una posicion que no corresponde a la envoltura 324b de la espiral 324 fija.
Ademas, como se muestra en la FIG. 13, en un lado posterior de la placa 324a de extremo (cerca de la superficie superior), se forman orificios 365 escariados que se comunican cada uno con un par correspondiente de los orificios 361 de alivio. Como se muestra en la FIG. 6, cada par de orificios 361 de alivio y el orificio 365 escariado correspondiente forman un paso 370 de alivio que penetra en la placa 324a de extremo de la espiral 324 fija.
Ademas, como se muestra en la FIG. 13, en una superficie interior del rebajo 342 grande en la superficie superior de la placa 324a de extremo de la espiral 324 fija, se proporcionan valvulas 366 de alivio y limitadores 367 de valvula de alivio. Cada valvula 366 de alivio es una valvula de retencion que cierra el orificio 365 escariado correspondiente. El limitador 367 de valvula de alivio esta configurado para limitar el grado de apertura de la valvula 366 de alivio correspondiente dentro de un rango predeterminado.
Como se muestra en la FIG. 9, la espiral 326 movil esta estructurada principalmente por: una placa 326a de extremo; una envoltura 326b en espiral (o envolvente) formada en una superficie superior de la placa 326a de extremo; una porcion 326c de cojinete formada en una superficie inferior de la placa 326a de extremo; y porciones 326d ranuradas formadas en partes extremas opuestas de la placa 326a de extremo.
La espiral 326 movil es del tipo de impulsion externa. Es decir, la espiral 326 movil incluye la porcion 326c de cojinete que esta ajustada alrededor del eje 317 de transmision.
El anillo 339 Oldham esta ajustado en la porcion 326d de ranura de la espiral 326 movil. Con esto, la espiral 326 movil es soportada por la carcasa 323. Ademas, un extremo superior del eje 317 de transmision esta montado en la porcion 326c de cojinete. La espiral 326 desplazable se incorpora en el mecanismo 315 de compresion en espiral de esta manera, y de ese modo, la espiral 326 movil gira en la carcasa 323 sin girar con la rotacion del eje 317 de transmision. La envoltura 326b de la espiral 326 movil se acopla con la envoltura 324b de la espiral 324 fija. Entre las partes de contacto de las envolturas 324b y 326b, se crea la camara 340 de compresion. En la camara 340 de compresion, el volumen del espacio entre las envolturas 324b y 326b disminuye hacia el centro a medida que gira la espiral 326 movil. El compresor 301 de espiral de esta realizacion esta configurado para comprimir el refrigerante de gas de esta manera.
El mecanismo 315 de compresion de desplazamiento incluye un paso 346 de comunicacion formado a traves de la espiral 324 fija y la carcasa 323. El paso 346 de comunicacion esta formado por un paso 347 del lado de desplazamiento y un paso 348 del lado de alojamiento que se comunican entre si. El paso 347 del lado de desplazamiento esta formado a traves de la espiral 324 fija. El paso 348 del lado de la carcasa esta formado por una parte entallada de la carcasa 323. Un extremo superior del paso 346 de comunicacion se abre sobre el rebajo 342 grande. Un extremo inferior del paso 346 de comunicacion, es decir, un extremo inferior del paso 348 del lado de la carcasa, se abre sobre una superficie extrema inferior de la carcasa 323. Es decir, la abertura del extremo inferior del paso 348 del lado de la carcasa estructura un orificio 349 de descarga a traves del cual el refrigerante en el paso 346 de comunicacion se descarga al espacio 318 vaclo.
A traves del tubo 319 de admision, el refrigerante en el circuito de refrigerante se introduce en el mecanismo 315 de compresion en espiral. El tubo 319 de admision esta ajustado hermeticamente en la porcion 312 de pared superior de la carcasa 310. El tubo 319 de admision penetra en un espacio 329 de baja presion en la direccion de arriba hacia abajo, y una parte de extremo interior del tubo 319 de admision se ajusta dentro de la espiral 324 fija.
A traves del tubo 320 de descarga, el refrigerante en la carcasa 310 se descarga al exterior de la carcasa 310. El tubo 320 de descarga esta ajustado hermeticamente en el cuerpo 311 de la carcasa de la carcasa 310. El tubo 320 de descarga sobresale a traves de una superficie interna del cuerpo de la carcasa hacia el centro, y un extremo inferior del tubo 320 de descarga se abre para comunicarse con el espacio 318 vaclo que es un espacio 328 de alta presion.
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Lo siguiente describira brevemente una operacion del compresor 301 de espiral, con referenda a la FIG. 9. En primer lugar, cuando se acciona el motor 316 de impulsion, el eje 317 de impulsion gira, y la espiral 326 movil realiza un movimiento rotatorio en lugar de un movimiento rotativo. A continuation, se lleva refrigerante de gas a baja presion a la camara 340 de compresion a traves del tubo 19 de admision y la periferia de la camara 340 de compresion. El refrigerante de gas se comprime a medida que cambia el volumen de la camara 340 de compresion, en el refrigerante de gas a alta presion. El refrigerante de gas a alta presion se descarga, desde una parte central de la camara 340 de compresion hasta el espacio 345 silenciador a traves del orificio 341 de descarga y el espacio 341a escariado. Cuando se genera gas comprimido excesivamente en la camara 340 de compresion (cuando la presion interna de la camara 340 de compresion excede una presion de cierre de valvula de las valvulas 366 de alivio), el gas excesivamente comprimido se descarga al espacio 345 silenciador a traves de los pasos 370 de descarga. A continuacion, el gas fluye a traves del paso 346 de comunicacion (es decir, el paso del lado de desplazamiento 347 y el paso del lado de la carcasa 348) y el orificio 349 de descarga al espacio 318 de separation. Entonces, el gas fluye hacia abajo entre una placa 358 de gula y la superficie interior del cuerpo 311 de carcasa. Cuando el refrigerante de gas fluye hacia abajo entre la placa 358 de gula y la superficie interior del cuerpo 311 de la carcasa, una rama del flujo del refrigerante de gas fluye entre la placa 358 de gula y el motor 316 de impulsion en una direction circunferencial, y el aceite lubricante contenido en el gas refrigerante esta separado. Mientras tanto, otra rama del refrigerante de gas fluye hacia abajo a traves de una parte de un conducto 355 de enfriamiento del motor a un espacio debajo del motor, y luego se invierte el flujo de gas. El refrigerante fluye hacia arriba a traves de un paso de espacio de aire entre un estator y un rotor, o a traves de otra parte del conducto de enfriamiento de motor 355 que esta en el lado opuesto al paso 346 de comunicacion (a la izquierda en la figura 9). Luego, la rama del refrigerante de gas que ha pasado sobre la placa 358 de gula y la rama del refrigerante de gas que ha pasado a traves del paso de espacio de aire o el paso de enfriamiento de motor 355 se unen en el espacio 318 vaclo, y luego se descarga el refrigerante de gas hacia el exterior de la carcasa 310 a traves del tubo 320 de descarga. Entonces, el refrigerante de gas descargado al exterior de la carcasa 310 circula a traves del circuito de refrigerante. Despues de eso, el refrigerante de gas se lleva de nuevo al mecanismo 315 de compresion en espiral a traves del tubo 319 de admision, para ser comprimido.
En el compresor de espiral de esta realization, se proporcionan rebajos 371 (convexidades) en una superficie extrema superior de la espiral 324 fija, como se muestra en la FIG. 11 a la FIG. 13. En la superficie del extremo superior de la espiral 324 fija, hay cuatro rebajos 371. Debido a que los rebajos 371 tienen la misma estructura, se dara una description de uno de los rebajos 371 con referencia a la FIG. 12 y FIG. 13, y se omite la description de los rebajos 371 restantes. En el rebajo 371 de la espiral 324 fija, se proporcionan una valvula 366 de alivio a modo de placa y un limitador 367 de valvula de alivio en forma de placa. Ademas, en el rebajo 371 de la espiral 324 fija, se proporcionan un espacio 365 circular escariado y un orificio 372 pasante. El espacio 365 escariado se comunica con la camara 340 de compresion. El orificio 372 pasante esta situado en las proximidades del espacio 365 escariado. En el rebajo, esta prevista una proyeccion 373 anular alrededor del espacio 365 escariado.
La valvula 366 de alivio esta configurada para abrir/cerrar la proyeccion 373 anular alrededor del espacio 365 escariado. El limitador 367 de valvula de alivio coopera con la espiral 324 fija de modo que la valvula 366 de alivio esta intercalada entre el limitador 367 de valvula de alivio y la espiral 324 fija. El rebajo 371 de la espiral 324 fija tiene una pared 371a lateral y una pared 371b lateral que son sustancialmente opuestas entre si. Cada una de las paredes 371a y 371b laterales se extiende desde una ubicacion cerca del orificio 312 pasante hacia el espacio 365 escariado. Las paredes 371a y 371b laterales del rebajo 371 estan situadas respectivamente a ambos lados de una parte de la valvula 366 de alivio y una parte del limitador 367 de valvula de alivio para colocar aproximadamente estas partes.
En un estado libre, la valvula 366 de alivio cierra la proyeccion 373 anular alrededor del espacio 365 escariado. Cuando la presion del refrigerante (gas comprimido) en la camara 340 de compresion alcanza un valor predeterminado, la valvula 366 de alivio se deforma elasticamente para separarse de la proyeccion 373 anular. Como resultado, el gas comprimido se descarga a traves del espacio 365 escariado.
Como se muestra en la FIG. 13, la valvula 366 de alivio esta fijada a la espiral 324 fija a traves del orificio 372b pasante. La valvula 366 de alivio incluye una portion 374 fija, una portion 375 flexible y una portion 376 de cabeza. La portion 375 flexible se extiende desde la porcion 374 fija. La porcion 376 de cabeza esta situada en un lado del extremo delantero de la porcion 375 flexible y esta orientada hacia la proyeccion 373 anular. La porcion 374 fija tiene una porcion 377 sobresaliente formada en su porcion del extremo trasero. La porcion 377 sobresaliente esta disenada para tener una forma sustancialmente rectangular en una vista plana. Una primera superficie 377a lateral de la porcion 377 sobresaliente esta disenada para estar sustancialmente al ras con una superficie lateral de la porcion 374 fija, cuya superficie esta en el lado mas cercano al centro de la espiral 324 fija. La porcion 377 sobresaliente esta situada en un area de la valvula 366 de alivio, cuya area esta en el lado mas cercano al centro de la espiral 324 fija fuera de las areas de la valvula 366 de alivio dividida por la llnea central de la valvula 366 de alivio (la porcion 377 sobresaliente esta ubicada en una de las areas dividida por la llnea central). Una porcion del extremo trasero de una superficie lateral de la porcion 374 fija, cuya superficie esta en el lado opuesto al centro de la espiral 324 fija (una superficie lateral de la porcion 374 fija que no esta disenada para quedar sustancialmente a nivel con la porcion 377 sobresaliente) esta disenada para ser curvada.
De manera similar a las realizaciones primera a tercera, si la valvula 366 de alivio gira alrededor del orificio 372b pasante de modo que la porcion 376 de cabeza de la valvula 366 de alivio se mueva en una direccion hacia o desde el centro de la camara 340 de compresion en el rebajo 373 a el momento en que la valvula 366 de alivio se fija a traves
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del orificio 372b pasante de la espiral 324 fija , la superficie lateral de la porcion 377 sobresaliente de la porcion 374 fija entra en contacto con la pared lateral del rebajo 371. Con esto, se previene mas desplazamiento.
<Caracterlsticas del compresor de esta realizacion>
El compresor de esta realizacion produce efectos ventajosos similares a los del compresor de la primera realization. En general, en los compresores de espiral, la demanda de diseno que se centre en una relation de compresion baja ha ido aumentando para mejorar la eficiencia anual. Por ejemplo, dos valvulas de alivio sollan ser eliminadas; sin embargo, recientemente hay un caso en el que estan dispuestas cuatro valvulas de alivio como en esta realizacion. En este caso, la disposition de los rebajos en el desplazamiento fijo y la longitud de la porcion fija de cada valvula de alivio del tipo de valvula de lengueta estan limitadas por el diametro del desplazamiento fijo, y esto puede causar un desplazamiento de la valvula de alivio. En este caso, la disposicion de los valores de la valvula fija y la longitud de la valvula fija de cada valvula de alivio de la valvula de longitud estan limitadas por el diametro del desplazamiento fijo, y esto puede causar un desplazamiento de la valvula de alivio. Incluso en este caso, el cambio de la valvula de alivio esta restringido, lo que permite cerrar correctamente un puerto de alivio.
Por lo tanto, las realizaciones de la presente invention estan descritas arriba. Sin embargo, la estructura especlfica de la presente invencion no debe interpretarse como limitada a las realizaciones descritas anteriormente. El alcance de la presente invencion no esta definido por las realizaciones anteriores, sino por las reivindicaciones que se exponen a mas adelante, y abarcara los equivalentes en el significado de las reivindicaciones y cada modification dentro del alcance de las reivindicaciones.
Cada una de las realizaciones primera a tercera descritas arriba trata el siguiente caso: cuando la valvula de descarga gira alrededor del orificio de tal manera que la porcion de cabeza de la valvula de descarga se mueve en la direction hacia la porcion del cojinete despues de que la valvula de descarga esta dispuesta en el rebajo y antes de fijarse al miembro de superficie de extremo, la primera superficie lateral del saliente entra en contacto con la pared lateral del rebajo. Sin embargo, cuando la valvula de descarga gira alrededor del orificio de tal manera que la porcion de cabeza de la valvula de descarga se aleja de la porcion del cojinete despues de que la valvula de descarga este dispuesta en el rebajo y antes de ser fijada al miembro de superficie de extremo, la primera superficie lateral del saliente puede entrar en contacto con la pared lateral del rebajo. Lo mismo pasa con la cuarta realizacion.
Cada una de las formas de realizacion primera a tercera descritas mas arriba se refiere al siguiente caso: el rebajo esta perfilado a lo largo de la porcion del extremo trasero de la porcion fija; y cuando la valvula de descarga gira alrededor del orificio de modo que la porcion de cabeza de la valvula de descarga se mueva en la direccion hacia la porcion del cojinete despues de que la valvula de descarga este dispuesta en el rebajo y antes fijada al miembro de superficie de extremo, la segunda superficie lateral saliente entra en contacto con la pared lateral del rebajo. La siguiente estructura tambien es posible: el rebajo no se perfila a lo largo de la porcion del extremo trasero de la porcion fija; y cuando la valvula de descarga gira alrededor del orificio de modo que la porcion de cabeza de la valvula de descarga se mueva en la direccion hacia la porcion del cojinete despues de que la valvula de descarga este dispuesta en el rebajo y antes fijada al miembro de superficie de extremo, la segunda superficie lateral saliente no entra en contacto con la pared lateral del rebajo. Lo mismo pasa con la cuarta realizacion.
En las formas de realizacion primera a tercera descritas anteriormente, se describen: un caso en el que la porcion sobresaliente tiene una forma rectangular en una vista plana; y un caso en el que el extremo trasero de la porcion sobresaliente esta disenado para ser oblicuo. Sin embargo, la forma de la porcion que sobresale puede cambiarse libremente. En el caso en el que la porcion sobresaliente tenga una forma rectangular, la totalidad de la porcion sobresaliente no tiene que ubicarse en el area del lado mas cercano a la porcion del cojinete con respecto a la llnea central de la valvula de descarga. Una parte de la porcion que sobresale puede estar ubicada en el area en el lado opuesto a la porcion del cojinete con relacion a la llnea central de la valvula de descarga. Lo mismo pasa con la cuarta realizacion.
Mientras que en las realizaciones primera a tercera descritas anteriormente se refieren al caso en el que la totalidad de la primera superficie lateral de la porcion que sobresale esta disenada para quedar sustancialmente al ras con la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta en el lado mas cercano a la porcion del cojinete, la presente invencion no esta limitada a esto. Incluso en el caso donde: hay una convexidad en una porcion de la primera superficie lateral de la porcion que sobresale, cuya parte esta en el lado del extremo delantero con respecto al extremo trasero; y la totalidad de la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente no esta disenada para quedar sustancialmente al ras con la superficie lateral del lado del cojinete de la porcion fija (la superficie en el lado mas cercano a la porcion de cojinete), los efectos ventajosos de la presente invencion se producen mientras que al menos el extremo trasero de la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente este sustancialmente en el plano obtenido al extender la superficie lateral del lado del cojinete de la porcion fija. Lo mismo pasa con la cuarta realizacion.
En las formas de realizacion primera a tercera descritas anteriormente, la porcion del extremo trasero de la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta en el lado opuesto a la porcion del cojinete, esta disenada para que sea curva, en una vista plana. Sin embargo, la porcion del extremo trasero de la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta en el lado opuesto a la porcion del cojinete, puede disenarse para que sea perpendicular a la superficie lateral de la porcion fija. Lo mismo pasa con la cuarta realizacion.
Las formas de realizacion primera a tercera descritas anteriormente se refieren al caso en el que el orificio de descarga tiene la forma ovalada. Sin embargo, el orificio de descarga puede tener una forma circular. La forma del orificio de descarga es cambiable. Lo mismo pasa con la cuarta realizacion.
Mientras que en las realizaciones primera a tercera descritas anteriormente, la valvula de descarga se fija al miembro 5 de superficie de extremo mediante el remache en el orificio pasante que funciona como un orificio de fijacion. Sin embargo, la valvula de descarga se puede fijar al miembro de superficie de extremo mediante un tornillo de fijacion. En este caso, como orificio de fijacion, puede proporcionarse un orificio roscado en el miembro de superficie de extremo. El orificio roscado puede ser un orificio pasante, o un orificio que no penetra en el miembro de superficie de extremo. Lo mismo pasa con la cuarta realizacion.
10 En las realizaciones primera a tercera descritas anteriormente, la porcion extrema superior de la proyeccion anular tiene una seccion transversal sustancialmente semicircular, y la porcion central de la proyeccion es la mas alta. Sin embargo, la porcion del extremo superior de la proyeccion anular puede ser plana y nivelada. En este caso, toda la porcion del extremo superior de la proyeccion anular es la porcion superior de la proyeccion anular. Lo mismo pasa con la cuarta realizacion.
15 Ademas, cada una de las formas de realizacion primera a tercera trata del caso en el que la primera superficie lateral
de la porcion sobresaliente esta disenada para quedar sustancialmente al ras con la superficie lateral de la porcion
fija, cuya superficie esta en el lado mas cercano a la porcion del cojinete. Sin embargo, la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente puede disenarse para que este sustancialmente al ras con la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta en el lado opuesto a la porcion del cojinete. Ademas, la cuarta realizacion descrita
20 anteriormente se refiere al caso en el que la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente esta disenada para
quedar sustancialmente al ras con la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta mas cerca del centro del desplazamiento fijo, en cada una de las cuatro valvulas de alivio. Sin embargo, en al menos una de las cuatro valvulas de alivio, la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente puede disenarse para que este sustancialmente al ras con la superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta en el lado opuesto al centro del desplazamiento fijo.
25 La cuarta realizacion descrita anteriormente se refiere al caso en el que la presente invencion se aplica al compresor espiral que incluye las valvulas de alivio y el rebajo en el que estan dispuestas las valvulas de alivio. Sin embargo, la presente invencion se puede aplicar a un compresor de espiral que incluye una o mas valvulas de descarga y un rebajo en el que estan dispuestas las valvulas de descarga. Por ejemplo, la presente invencion es aplicable a un compresor similar al compresor de espiral de la FIG. 9, en el que: el orificio 341 de descarga que comunica con la 30 camara 340 de compresion esta formado para penetrar en el centro sustancial de la placa 324a de extremo; se proporciona un rebajo alrededor del orificio 341 de descarga de la placa 324a de extremo; y una valvula de descarga de un tipo de valvula de lengueta esta dispuesta en el rebajo. Con referencia al compresor de espiral de la FIG. 9, se ha descrito el caso en el que la presente invencion se aplica a las cuatro valvulas de alivio y a las cavidades en las que estan dispuestas las valvulas de alivio. Sin embargo, la presente invencion se puede aplicar a al menos una de 35 las cuatro valvulas de alivio y al rebajo en el que esta dispuesta al menos una valvula de alivio. Ademas, el numero de valvulas de alivio puede cambiarse, por ejemplo, a 1 o 2. Tal compresor de espiral puede incluir una o mas valvulas de alivio y una o mas valvulas de descarga.
Aplicabilidad industrial
Con la presente invencion, el desplazamiento de la valvula de descarga debido a la holgura de montaje esta restringido. 40 Lista de signos de referencia 1: carcasa
2: mecanismo de compresion 3: mecanismo de impulsion 21: cuerpo principal del cilindro 45 22: camara de compresion
23, 123, 223: miembro de superficie de extremo (miembro en el que se forma el rebajo)
23a, 123a, 223a: orificios de descarga
23b: orificio pasante
24, 124, 224: rebajo
50 25, 125, 225: proyeccion anular
31, 131, 231: valvula de descarga (valvula de descarga del tipo de valvula de lengueta)
31a, 131a, 231a: orificio 33: remache
52, 152, 252: porcion fija
53, 153, 253: porcion flexible
5 54, 154, 254: porcion de cabeza
58, 158, 258: porcion sobresaliente 340: camara de compresion
366: valvula de alivio (valvula de descarga del tipo de valvula de lengueta) 371: rebajo
10 324: desplazamiento fijo (miembro en el que se forma el rebajo)
370: paso de alivio (orificio de descarga)
372: orificio pasante (orificio de fijacion)
373: proyeccion anular 374: porcion fija 15 375: porcion flexible
376: porcion de cabeza 377: porcion sobresaliente

Claims (7)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Un compresor (301) que comprende
    un miembro dispuesto cerca de una camara (22; 340) de compresion, cerrando dicho miembro la camara de compresion e incluyendo un rebajo (24; 124; 224; 371) en el que esta dispuesta una valvula (31; 131; 231) de descarga de un tipo de valvula de lengueta, estando el rebajo sobre una superficie del miembro, cuya superficie esta en un lado opuesto de la camara de compresion, en el que se proporcionan:
    en el rebajo,
    un orificio (23a; 123a; 223a) de descarga que se comunica con la camara de compresion, un orificio de fijacion utilizado para fijar la valvula de descarga, y una proyeccion (25; 125; 225) anular formada alrededor del orificio de descarga; la valvula de descarga incluye
    una porcion (52; 152; 252; 374) fija fijada al miembro a traves del orificio de fijacion, una porcion (53; 153; 253; 375) flexible que se extiende desde la porcion fija, y
    una porcion (54; 154; 254; 376) de cabeza situada en un lado del extremo delantero de la porcion flexible y configurada para abrir/cerrar la proyeccion anular;
    la porcion fija incluye una porcion (58; 158; 258; 377) sobresaliente formada en su porcion del extremo trasero; una primera superficie lateral de la porcion que sobresale esta disenada para estar sustancialmente al ras con una superficie lateral de la porcion fija, cuya superficie esta en el lado mas cercano a un centro del miembro; y cuando la valvula de descarga gira en una direccion predeterminada alrededor del orificio de fijacion despues de que la valvula de descarga esta dispuesta en el rebajo pero antes fija al miembro, la primera superficie lateral de la porcion sobresaliente entra en contacto con una pared lateral del rebajo.
  2. 2. El compresor (301) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que:
    el rebajo (24; 124; 224; 371) esta delineado a lo largo de una porcion del extremo trasero de la porcion fija; y
    cuando la valvula (31; 131; 231) de descarga gira en una direccion opuesta a la direccion predeterminada alrededor del orificio de fijacion despues de que la valvula de descarga esta dispuesta en el rebajo, pero antes fija al miembro, una segunda superficie lateral de la porcion (58; 158; 258; 377) sobresaliente entra en contacto con la pared lateral del rebajo.
  3. 3. El compresor (301) de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que la porcion (58; 158; 258; 377) sobresaliente tiene una forma rectangular en una vista plana.
  4. 4. El compresor (301) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la porcion (58; 158; 258; 377) sobresaliente esta situada en una de las areas de la valvula (31; 131; 231) de descarga dividida por una llnea central de la valvula de descarga.
  5. 5. El compresor (301) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que una porcion del extremo trasero de una superficie lateral de la porcion (52; 152; 252; 374) fija cuya superficie no esta sustancialmente al ras con la porcion (58; 158; 258; 377) sobresaliente esta disenada para ser curvada en una vista plana.
  6. 6. El compresor (301) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que: el orificio (23a; 123a; 223a) de descarga tiene una forma ovalada; y
    una direccion longitudinal de la valvula (31; 131; 231) de descarga coincide con una direccion longitudinal del orificio de descarga.
  7. 7. El compresor (301) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la superficie del miembro sobre el cual se forma el rebajo (24; 124; 224; 371) esta frente a un espacio del silenciador.
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