ES2648937T3 - Brazo de toldo que comprende un codo que comprende dos tapas conectadas por un elemento conector - Google Patents

Brazo de toldo que comprende un codo que comprende dos tapas conectadas por un elemento conector Download PDF

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ES2648937T3 ES16382070.7T ES16382070T ES2648937T3 ES 2648937 T3 ES2648937 T3 ES 2648937T3 ES 16382070 T ES16382070 T ES 16382070T ES 2648937 T3 ES2648937 T3 ES 2648937T3
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Abstract

Un brazo (1) de toldo que comprende un codo (14) que comprende dos tapas (15) y, entre dichas tapas (15), un elemento de conexión (22) que conecta dichas tapas (15), caracterizado porque el elemento de conexión comprende: - Un cuerpo central (220) formado por un diábolo, es decir, dos conos (223) unidos por su vértice, con las bases (224) de los conos (223) opuestas, y - Una espiga (221) situada en cada base (223) perpendicularmente a la misma.

Description

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Brazo de toldo que comprende un codo que comprende dos tapas conectadas por un elemento conector
DESCRIPCION
Objeto de la invencion
La invencion, un brazo de toldo que comprende un codo con un sistema de conexion de dos tapas embellecedoras, se refiere a los elementos integrantes del codo que permiten el acoplamiento de dos tapas entre sf dispuestas en el codo de un brazo de toldo, como elementos que contribuyen a la configuracion del codo de un brazo de toldo y a mantener los componentes de dicho codo conectados entre sf para un correcto funcionamiento del brazo.
El campo de aplicacion de la presente invencion se enmarca dentro del sector industrial dedicado a la fabricacion de toldos, en particular toldos extensibles, centrandose concretamente en la configuracion y los mecanismos de los brazos articulados que consiguen la extension y recogida del toldo manteniendolo siempre tensado.
Antecedentes de la invencion
Tanto en el mercado como en el estado de la tecnica se conocen bien los toldos con brazos articulados del tipo al que se refiere el presente documento, los cuales, en lmeas generales, estan compuestos por dos perfiles unidos de modo articulado entre sf por extremos adyacentes, uno trasero, que se une por un extremo proximal al cofre o soporte fijo del toldo, y otro delantero, unido con un codo al extremo distal del perfil trasero, por su extremo proximal, y por su extremo opuesto o distal al borde libre o barra de carga del toldo, de modo que, al extender dicho toldo, el angulo que forman dichos perfiles trasero y delantero se abre y, al recoger el toldo, los perfiles se cierran hasta quedar casi paralelos entre sf Ademas, y para mantener el tensado de la tela del toldo, se proporciona la inclusion de medios tensores que tienden a mantenerlos abiertos en el interior de los perfiles.
Concretamente, dichos medios tensores consisten en un muelle que une el extremo proximal del perfil trasero con una cadena o tira flexible fijada a su vez al codo de articulacion entre el perfil trasero y delantero, consistiendo dicha tira en una cinta plana, normalmente de plastico con filamentos metalicos de refuerzo.
Como ejemplo de dicho tipo de toldos se conoce el documento ES2074947A1, en el que se describe un brazo articulado para una estructura de soporte para toldos del tipo que generalmente comporta dos elementos tubulares integrantes de un brazo unidos por una articulacion central y atravesados por un medio tensor realizado a partir de un elemento flexible, donde dicha articulacion central comporta dos piezas, una hembra y una macho, provistas, cada una de ellas, de dos vastagos aptos para acoplarse mediante conexion en los extremos de los brazos, y donde el elemento flexible puede ser de tipo tira o cinta plana, de un material plastico, goma o caucho, integrando filamentos metalicos de refuerzo en su interior.
Analogamente, en los documentos ES9601595A1, o en el documento WO2005/017278A1, que corresponde al preambulo de la reivindicacion 1, se describen brazos articulados con soluciones similares mejoradas en ciertos aspectos pero que consisten basicamente en el mismo principio de brazos compuestos por perfiles con un codo que los une y medios tensores internos que comprenden un muelle y una cinta textil que rodea dicho codo.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invencion es proporcionar al mercado un brazo articulado con mejoras innovadoras en su configuracion que proporcionen ventajas con respecto a la construccion, la seguridad y la optimizacion del espacio.
En concreto, una de las mejoras que aporta esta invencion hace referencia a la configuracion de los perfiles que componen los brazos para favorecer un mejor acoplamiento entre ambos en su posicion cerrada, consiguiendo asf un elemento compacto gracias un diseno complementario de los mismos en el que, ademas, se optimiza el espacio.
Otra mejora que aporta la invencion esta directamente relacionada con la seguridad, en cuanto a que se evitan posibles riesgos por la rotura de los medios tensores, lo cual puede ocurrir especialmente antes del montaje de los brazos, durante su almacenamiento en el taller y, especialmente, en operaciones de transporte e instalacion, ya que dichos medios pueden romperse al manipularlos y, si el extremo del brazo no esta bien asegurado, pueden salir disparados por dicho extremo causando danos inoportunos.
Finalmente, un tercer aspecto que mejora esta invencion es la inclusion de medios apropiados para conseguir la incorporacion de embellecedores metalicos, que corresponden al material de los perfiles, normalmente aluminio, evitando el uso de plastico en lenguetas y embellecedores, especialmente en la zona del codo que, con el paso del tiempo y el uso, deterioran el conjunto porque se danan mas rapidamente.
Tambien cabe senalar que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningun otro brazo de toldo o invencion similar que presente unas caractensticas tecnicas o estructurales como las que presenta el brazo objeto de la presente invencion.
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Descripcion de la invencion
El objeto de la presente invencion es un brazo de toldo de acuerdo con la reivindicacion 1. Las tapas del brazo de toldo comprenden una base circular y un vastago centrado y unido perpendicularmente en dicha base, disponiendo dicho vastago de un hueco en su extremo libre.
Para la union o conexion de las dos tapas, cada espiga del elemento de conexion se introduce en el hueco de cada vastago, quedando retenidas dichas espigas en el interior del hueco gracias a medios de retencion dispuestos en las espigas. Dichos medios de retencion son preferentemente resaltes dispuestos en la superficie de dichas espigas, por ejemplo anillos, que aumentan el grosor de la espiga, haciendo que la misma se aloje en el interior del hueco del vastago a presion al deformarse dichos resaltes.
El brazo de un toldo se compone habitualmente de dos perfiles, uno trasero y uno delantero, unidos en sus extremos adyacentes por un codo articulado, con una pieza macho y una pieza hembra, y, respectivamente, al cofre del toldo con un terminal trasero en el caso del perfil trasero, y al borde distal del toldo por un terminal delantero en el perfil delantero, incorporando medios tensores que tienden a mantener los perfiles abiertos, en el interior del perfil trasero. Dichos medios tensores, o grupo tensor, que no es el objeto de la presente invencion, suelen comprender al menos un muelle, una tira o cinta flexible, un gancho y un pasador.
Como se ha mencionado, ambos perfiles se unen en un codo formado por una pieza macho y una pieza hembra, presentando esta ultima dos bases opuestas que abrazan la pieza macho, y estando cada pieza macho y hembra unida a uno de los perfiles del brazo de toldo. Dichas piezas macho y hembra comprenden un agujero pasante que, cuando se acoplan, determinan un alojamiento para recibir un cilindro hueco que determina el eje respecto al cual giran los perfiles del brazo.
Dicho cilindro hueco comprende un agujero pasante que atraviesa el cilindro para su fijacion mediante un tornillo a la pieza macho del codo, que tambien comprende un agujero pasante precisamente para la introduccion de dicho tornillo mediante roscado y para fijar el cilindro hueco al mismo.
Para el montaje del codo de un brazo de toldo con un sistema de conexion de dos tapas, se acoplan las dos piezas, macho y hembra que componen el codo, uniendo los dos perfiles del brazo, de manera que tras su acoplamiento determinan el alojamiento donde se introduce el cilindro hueco. Dicho cilindro hueco comprende ranuras en sus extremos superior e inferior que permiten alinear el agujero pasante dispuesto en la superficie del cilindro con el agujero pasante en la pieza macho. Las ranuras del cilindro hueco se alinean con marcas dispuestas sobre las bases de la pieza hembra de tal forma que, al alinear dichas ranuras con las marcas, se consigue alinear el agujero del cilindro con el agujero de la pieza macho del codo. Una vez alineados, se introduce un tornillo a traves del agujero de la pieza macho del codo hasta que el tornillo se introduce en el agujero dispuesto en la pared del cilindro hueco pero sin atravesarlo. De esta manera quedan fijadas entre sf la pieza macho y la pieza hembra del codo de un brazo de toldo permitiendo el giro uno respecto al otro gracias al cilindro hueco que hace de eje giratorio.
Posteriormente, es necesario cerrar ese cilindro hueco tanto para evitar la entrada de suciedad en el interior del mismo como para mejorar el aspecto del brazo de toldo. Para ello, el vastago de una de las tapas embellecedoras se introduce por uno de los extremos del cilindro y el vastago de la otra tapa, en cuyo hueco de extremo se ha introducido previamente una de las espigas del elemento de conexion, se introduce por el extremo opuesto. Una vez en el interior del cilindro, se fuerza a la espiga libre del elemento de conexion para que se introduzca en el hueco del vastago de la tapa contraria, fijandose asf ambas tapas en el cilindro hueco. Para fijar la posicion del elemento de conexion en el interior del cilindro e impedir su movimiento en el interior de dicho cilindro y, por tanto, fijar la posicion de las tapas en el conjunto, se aprieta el tornillo que habfa quedado parcialmente insertado en el cilindro para que atraviese la pared de dicho cilindro, quedando alojada la punta del tornillo entre los dos conos unidos por su vertice que determinan el cuerpo central del elemento de conexion. Dicho tornillo impide que el cilindro y, por tanto el eje giratorio del conjunto, se mueva tanto longitudinal como giratoriamente.
Descripcion de los dibujos
Para completar la descripcion de la presente invencion y para contribuir a una mejor comprension de las caractensticas de la misma, en esta memoria descriptiva se incluye, como parte integrante de la misma, un juego de planos que representan, con caracter no limitativo, una realizacion preferida de la invencion.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un brazo de toldo de acuerdo con la invencion, representado en una posicion cerrada, en el que pueden apreciarse las partes y elementos principales que comprende.
La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de la pieza macho y la pieza hembra del codo, junto con perfiles acoplados a dichas piezas macho y hembra, asf como el cilindro hueco antes de su introduccion en el alojamiento determinado por las piezas macho y hembra del codo.
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La Figura 3 muestra una vista superior de una de las bases de la pieza hembra.
La Figura 4 muestra las tapas embellecedoras antes de su montaje en el codo del brazo de toldo.
La Figura 5 muestra el elemento de conexion de las dos tapas embellecedoras.
La Figura 6 muestra el codo con el sistema de conexion ya instalado.
La Figura 7 muestra una seccion transversal de un codo en el que pueden observarse los diferentes
componentes acoplados.
La Figura 8 muestra otra seccion de un codo en el que pueden observarse los componentes acoplados. Realizacion preferida de la invencion
Tal como se observa en la Figura 1, el brazo 1 en cuestion se configura a partir de dos perfiles, uno trasero 2 y uno delantero 3, que estan unidos articuladamente entre sf por un codo 4 compuesto por una pieza macho 42 y una pieza hembra 41, y a los que se acoplan un terminal trasero 5 para fijarse al cofre del toldo y un terminal delantero 6 para fijarse al borde distal del toldo, respectivamente y en sus extremos opuestos.
La Figura 2 muestra el codo 4 del brazo y los componentes del mismo tras haber sido acopladas la pieza macho 42 y la pieza hembra 41, componiendo el codo y el alojamiento 400 entre ellos. En dicho alojamiento 400 se introduce un cilindro hueco 17. Dicho cilindro comprende ranuras 172 en sus extremos y un agujero pasante 171 que comunica el exterior del cilindro 17 con el interior 170 del mismo. La posicion entre la pieza macho 42 y la pieza hembra 41 se asegura mediante la introduccion de un tornillo autorroscante 18 a traves de la pieza macho 42, en concreto, a traves de un agujero 420 que conecta el exterior del codo 4 con el alojamiento 400 del codo 4, que se introducira en el agujero 171 del cilindro hueco 17, pero sin atravesarlo. Para hacer coincidir el agujero 171 del cilindro hueco 17 con el agujero 420 del codo 4, se alinean las ranuras 172 dispuestas en los extremos superior e inferior del cilindro 17 con marcas 411 realizadas para tal fin sobre las bases 410 de la pieza hembra 41. Dichas bases 410 de la pieza hembra 41 tambien comprenden, como se puede observar en la Figura 3, un alojamiento o depresion 412 ademas de las marcas 411.
Tras introducir el cilindro 17 en el alojamiento 400 del codo 4, asegurando la rotacion de la pieza macho 42 y la pieza hembra 41 respecto al eje del cilindro 17, y por extension del perfil trasero 2 y delantero 3 del brazo 1, es necesario cubrir dicho alojamiento 400 para evitar la entrada y acumulacion de suciedad y agua en el alojamiento, asf como para mejorar el aspecto del conjunto.
Para cubrir los extremos del alojamiento 400 del codo 4, se emplean dos tapas 15 formadas por una base 150 preferentemente circular y un vastago 21 perpendicular a dicha base 150 y centrado respecto a la misma. Dicho vastago comprende un hueco 210 en su extremo libre para alojar un elemento de conexion 22 cuyo objeto es unir las dos tapas 15, en concreto, los dos vastagos 21 entre sf en el interior 170 del cilindro hueco 17. La base 150 de las tapas 15 se aloja en la base 410 de la pieza hembra 41 que tiene un pequeno rebaje que coincide con el grosor de la base 150 de la tapa 15. Analogamente, la base 150 de la tapa 15 tiene un saliente 151 en el lado del vastago cuyo objeto es introducirse en el acoplamiento con la pieza hembra 41 en el alojamiento 412 dispuesto sobre la base 410 de la pieza macho 41.
Dicho elemento de conexion 22 comprende un cuerpo central 220 con forma de diabolo, es decir, dos conos 223 unidos por su vertice, y con dos bases 224 de los conos 223 opuestas y paralelas entre sf, y una espiga 221 situada sobre cada base 224 del cono 223 perpendicular a dicha base 224 del cono 223. Dichas espigas 221 comprenden medios de retencion 222 en su superficie para permitir la sujecion de la espiga 221 y, por tanto, del elemento de conexion 22, al hueco 210 del vastago 21 y, por tanto, a la tapa 15. Dichos medios de retencion 222 de la espiga 221 son preferentemente resaltes en la superficie que aumenta el grosor de la espiga 221 para su introduccion a presion, deformandose dichos resaltes 222 en el interior del hueco 210 del vastago 21. Dichos resaltes 222 pueden ser anillos separados entre sf y concentricos con el eje de la espiga 221.
Por lo tanto, para cubrir el alojamiento 400 del codo como se muestra en la Figura 4, se introduce la espiga 221 del elemento de conexion 22 en el vastago 21 de una de las tapas 15 y despues se introduce el conjunto en el interior 170 del cilindro hueco 17 por un extremo. Posteriormente se introduce la otra o segunda tapa 15 por el extremo opuesto del cilindro hueco 17 de manera que la espiga 221 libre del elemento de conexion 22 se introduzca en el vastago 21 de la segunda tapa 15. Para evitar el giro, como posicionador anti-giro de las tapas 15 sobre la base 410 de la pieza hembra 41, los salientes 151 de las bases 150 de las tapas 15 se disponen para coincidir con los alojamientos 412 de las bases 410 de la pieza hembra 41, como se observa en la Figura 8. Para ajustar la posicion del elemento de conexion 22 en el interior 170 del cilindro hueco 17, se continua apretando el tornillo autorroscante 18 de manera que este ahora sf que atraviese la pared del cilindro hueco 17, para que la punta de dicho tornillo autorroscante 18 se situe entre las dos superficies conicas 223 opuestas que conforman el cuerpo central 220 del elemento de conexion 22, como se observa en la Figura 7.
La Figura 6 muestra el aspecto de las tapas 15 ya instaladas en el codo 4, cubriendo el alojamiento 400 de dicho codo 4.

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un brazo (1) de toldo que comprende un codo (14) que comprende dos tapas (15) y, entre dichas tapas (15), un elemento de conexion (22) que conecta dichas tapas (15), caracterizado porque el elemento de conexion comprende:
    - Un cuerpo central (220) formado por un diabolo, es decir, dos conos (223) unidos por su vertice, con las bases (224) de los conos (223) opuestas, y
    - Una espiga (221) situada en cada base (223) perpendicularmente a la misma.
  2. 2. El brazo de toldo, de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque las tapas (15) tienen una base (150) circular y un vastago (21) centrado y unido perpendicularmente en dicha base (150), comprendiendo dicho vastago (21) un hueco (210) en su extremo libre.
  3. 3. El brazo de toldo, de acuerdo con la reivindicacion anterior, caracterizado porque las espigas (221) comprenden medios de retencion (222) sobre su superficie para conectarse a las tapas (15).
  4. 4. El brazo de toldo, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una pieza macho (42) y una pieza hembra (41), esta ultima con dos bases opuestas (410) entre las cuales se introduce la pieza macho (42), determinandose un alojamiento (400) entre ambas piezas (41, 42) que recibe un cilindro hueco (17).
  5. 5. El brazo de toldo, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los vastagos (21) quedan alojados en el interior (170) del cilindro hueco (17) por los extremos del mismo, acoplados entre sf por medio del elemento de conexion (22).
  6. 6. El brazo de toldo, de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque las espigas (221) del elemento de conexion 22) se introducen en el hueco (210) de los vastagos (21).
  7. 7. El brazo de toldo, de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque los medios de retencion (222) son resaltes (222) sobre la superficie de dichas espigas (210) que aumentan el grosor de las mismas.
  8. 8. El toldo, de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque el cilindro hueco (170) comprende ranuras (172) en sus extremos que, en una posicion de montaje en el codo (4), se alinean con marcas (411) dispuestas en cada base (410) de la pieza hembra (41).
  9. 9. El toldo, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base (150) circular de la tapa (15) comprende, en el lado donde se situa el vastago (21), un saliente (151) que, en posicion de montaje sobre la base (410) de la pieza hembra (41) del codo (4), se introduce en un alojamiento (412) dispuesto en dicha base (410) de la pieza hembra (41) como posicionador anti-giro.
  10. 10. El toldo, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el cilindro hueco (17) comprende un agujero pasante (171) en su superficie que, en posicion de montaje en el codo (4), queda alineado con un agujero pasante (420) en la pieza macho (42) del codo (4) para la introduccion de un tornillo (18), situandose la punta de dicho tornillo (18) entre los dos conos (223) del cuerpo central (220) del elemento de conexion (22).
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