ES2649189T3 - Procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio para forja para fabricar recipientes de cocción - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de cocción, que tiene una etapa de recogida de recipientes de cocción usados, que forman una materia prima bruta; una etapa de selección y clasificación de la materia prima bruta para formar una materia prima preparada, así como una etapa de fusión de la materia prima preparada caracterizado porque las etapas de recogida y de clasificación se realizan de tal forma que la materia prima preparada contiene una parte en masa procedente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio de fundición inferior a 20 %, procediendo la parte restante mayoritariamente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio para forja.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja para fabricar recipientes de coccion
La presente invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de coccion.
Habitualmente, el aluminio se produce a partir de un mineral denominado bauxita. Para la fabricacion de una tonelada de aluminio listo para conformar, se necesita extraer cuatro toneladas de este mineral, que despues de procesos que combinan quimica y electrolisis, proporcionaran dos toneladas de alumina, que es el aluminio en su forma oxidada. Es a partir de estas dos toneladas de alumina que se produce una tonelada de aluminio en forma de lingotes. El aluminio se puede transformar en una primera categoria de aleacion denominada aleacion de aluminio para forja que conlleva la adicion, en baja cantidad, de metales como silicio, magnesio o zinc para modificar las caracteristicas tecnicas. Esta aleacion de aluminio para forja tiene la calidad necesaria para ser utilizada en la industria de los recipientes de coccion.
El aluminio se puede transformar en una segunda categoria de aleacion denominada aleacion de fundicion en la que el porcentaje de aluminio es mas bajo y las tolerancias con los elementos de aleaciones mas altas. Esta aleacion de fundicion se utiliza cuando el procedimiento de conformacion es el moldeo.
Una tercera categoria de aleacion denominada aluminio de desoxidacion se utiliza en la industria del acero como consumible y no necesita control sobre los elementos de las aleaciones presentes siempre que el porcentaje de aluminio sea suficientemente elevado.
Es posible producir la segunda y tercera categoria de aleaciones a partir de residuos reciclados. Estos sectores de produccion se desarrollan por empresas denominadas recicladoras. En especial, se conoce a partir del documento de la patente US20090313112 un procedimiento de fabricacion de un objeto en aluminio de fundicion a partir en especial de recipientes de coccion usados reciclados.
Sin embargo, la primera categoria de aleacion denominada aleacion de aluminio para forja no se produce mas que a partir de aluminio primario, procedente de un proceso de electrolisis de alumina o eventualmente, en pequenas proporciones, a partir de fuentes de aluminio industriales cuyo origen es conocido. Asi, el proceso de fabricacion de la aleacion de aluminio para forja es complejo y consume mucha energia y necesita extraer recursos naturales.
El objetivo de la presente invencion es remediar los inconvenientes citados previamente y proponer un procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de coccion que sea respetuoso con el medio ambiente.
Otro objetivo de la invencion es proponer un procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario que sea economico de poner en practica.
Estos objetivos se consiguen con un procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de coccion, que incluye una etapa de recogida de recipientes de coccion usados, que forman una materia prima bruta, una etapa de clasificacion y seleccion de la materia prima bruta para formar una materia prima preparada, asi como una etapa de fusion de la materia prima preparada, caracterizado porque las etapas de recogida y de clasificacion y seleccion se realizan de tal forma que la materia prima preparada tiene una parte en masa procedente de recipientes de coccion usados fabricados en aleacion de aluminio de fundicion inferior a 20 %, procediendo la parte restante mayoritariamente de recipientes de coccion usados fabricados con aleacion de aluminio para forja.
Los recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion se producen esencialmente con una aleacion de aluminio y silicio. El silicio esta presente en la mayoria de las aleaciones para fundicion ya que su principal caracteristica es mejorar la colabilidad del metal y, en consecuencia, limitar los riesgos de fisuras. Las aleaciones de aluminio y silicio empleadas habitualmente en fundicion son de la serie 40000 segun el modo de designacion EN 1780-1 y tienen un porcentaje de silicio en masa comprendido entre 10 y 12 %.
Para fabricar recipientes de coccion mediante embuticion, la solicitante ha puesto de manifiesto mediante ensayos que la aleacion de aluminio para forja utilizable debia contener un porcentaje de silicio en masa maximo del 2 %.
La limitacion de la parte procedente de recipientes de coccion fabricados con aluminio de fundicion a menos de 20 %, siendo procedente la parte restante mayoritariamente de recipientes de coccion usados fabricados en aleacion de aluminio para forja, permite obtener, despues de la etapa de fusion, una aleacion de aluminio que tiene un porcentaje de silicio en masa maximo del 2 %. Una aleacion de aluminio que tiene tal porcentaje masico de silicio se acerca, en consecuencia, a las aleaciones de aluminio conocidas y ya homologadas por la solicitante para fabricar recipientes de coccion mediante embuticion.
Se entiende por recipientes de coccion usados recipientes de coccion al final de su vida util, desechados por los usuarios, pero tambien residuos de fabricacion de recipientes de coccion procedentes del sector industrial.
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Tal procedimiento permite valorizar recipientes de coccion usados en su sector de origen, con el fin de limitar los perjuicios medioambientales del final de la vida util de estos productos.
Preferiblemente, en la etapa de recogida, se recogen mayoritariamente recipientes de coccion usados metalicos y, de forma todavia mas preferida, se recogen unicamente recipientes de coccion usados metalicos.
Estas disposiciones permiten aligeran considerablemente la etapa de seleccion y clasificacion. En efecto, se limitara e incluso se suprimira la presencia de recipientes de coccion de vidrio o de plastico, en especial de silicona, en los recipientes de coccion recogidos. Ademas, los recipientes de coccion de acero y de acero inoxidable se pueden separar facilmente de los recipientes de coccion de aleacion de aluminio mediante un proceso de seleccion y clasificacion por imantacion, que es una operacion sencilla.
Preferiblemente, en la etapa de recogida, se recoge en una zona geografica de la cual se determina una estimacion de la parte en masa de recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion respecto de la parte de recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja, segun las estadisticas de venta de recipientes de coccion, siendo la zona geografica de recogida suficientemente grande como para que las reglas estadisticas se apliquen y de este modo la estimacion participa en la determinacion del tipo de seleccion y clasificacion efectuada en la etapa de seleccion.
Esta disposicion permite seleccionar el tipo de seleccion y clasificacion mas adecuado, en especial el menos caro de poner en practica para que la materia prima preparada tenga una parte procedente de recipientes de coccion fabricados con aluminio de fundicion inferior al 20 %.
De forma ventajosa, la etapa de seleccion y clasificacion incluye una etapa de seleccion manual para excluir del todo o en parte los recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion.
Tal etapa de seleccion y clasificacion se puede poner en practica facilmente sin necesitad de inversiones importantes. Los recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion se pueden reconocer, efectivamente, tomando como base criterios visuales relacionados con la presencia de formas propias a una fabricacion que hace intervenir un procedimiento de moldeo, con el espesor de las paredes del recipiente y con el sistema de ensamblaje empleado para la fijacion de las asas.
Preferiblemente, la etapa de seleccion y clasificacion incluye un analisis espectroscopico, en especial una espectroscopia de emision optica de plasma creado por laser.
Esta disposicion permite separar aleaciones o familias de aleaciones, en especial definiendo un umbral en el porcentaje de la masa de presencia de un elemento de aleacion.
De manera ventajosa, el procedimiento incluye una etapa de trituracion termica y la etapa de seleccion y clasificacion incluye una clasificacion por granulometria.
Esta disposicion permite separar los recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja y los recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion. La separacion se efectua triturando a la temperatura de 500 a 550 °C mezclas de recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja y de aleacion de aluminio de fundicion y tamizando lo obtenido despues de la trituracion. La granulometria gruesa corresponde a las partes procedentes de los recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja y la granulometria pequena corresponde a las partes procedentes de los recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion.
Preferiblemente, la etapa de seleccion y clasificacion incluye una espectrometria de fluorescencia X.
Esta disposicion permite separar las familias de aleacion, en especial definiendo un umbral en porcentaje de la masa de presencia de un elemento de la aleacion. La espectrometria de fluorescencia X es un metodo de analisis quimico que utiliza una propiedad fisica de la materia, la fluorescencia de rayos X. Cuando se bombardea la materia con rayos X, la materia reemite energia en forma de rayos X, entre otras formas. El espectro de rayos X emitido por la materia es caracteristico de la composicion del recipiente de coccion ensayado. Analizando este espectro, se puede deducir la composicion elemental, es decir, las concentraciones masicas de los elementos del recipiente de coccion ensayado.
De manera ventajosa, al final de la etapa de seleccion y clasificacion, se incorporan a la materia prima preparada residuos industriales de aleacion de aluminio para forja cuyas composiciones y origenes se conocen.
Asi, la materia prima preparada que se dispondra en el horno de fusion procede en su totalidad de materiales reciclados.
Preferiblemente, en la etapa de fusion, se utiliza unicamente materia prima preparada.
De manera ventajosa, la etapa de fusion se realiza en un horno que permite realizar una colada de al menos 10 toneladas, preferiblemente de al menos 15 toneladas.
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La composicion de la materia prima preparada no es siempre muy homogenea. Esta disposicion permite emplear una cantidad de materia prima preparada para fundir en el horno suficientemente importante para atenuar las variaciones de las composiciones de los lotes de aleacion de aluminio producidos.
Preferiblemente, en la etapa de recogida, se recogen los recipientes de coccion usados de aluminio fabricados a partir de aluminio para forja que contienen mayoritariamente aleaciones de aluminio que pertenecen a las series 1000, 3000 y 4000.
La invencion se refiere tambien a un disco de aleacion de aluminio destinado a ser transformado en recipiente de coccion, caracterizado porque la aleacion de aluminio del disco se fabrica segun el procedimiento de fabricacion descrito previamente.
La invencion se refiere tambien a un recipiente de coccion caracterizado porque se fabrica a partir de un disco de aleacion de aluminio segun la disposicion precedente.
Asi, el recipiente de coccion se fabrica a partir de un disco de aleacion de aluminio para forja completamente reciclado.
Preferiblemente, el recipiente de coccion es una sarten, una cacerola, una sarten para saltear, una olla o una olla a presion.
La invencion se comprendera mejor con el estudio de los modos de realizacion tomados a titulo no limitador en ningun caso y que se describen a continuacion.
El procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja para fabricar recipientes de coccion incluye una etapa de recogida de recipientes de coccion usados en un conjunto denominado yacimiento. Preferiblemente, en la etapa de recogida, se recogen, mayoritariamente, recipientes de coccion usados metalicos y, de forma todavia mas preferida, se recogen unicamente recipientes de coccion usados metalicos. Los recipientes de coccion usados recogidos forman una materia prima bruta.
Los recipientes de coccion metalicos recogidos, por ejemplo en Francia, proceden mayoritariamente de aleaciones de aluminio y de acero o acero inoxidable. Los recipientes de coccion metalicos procedentes de aleaciones de aluminio proceden mayoritariamente de aleaciones de aluminio para forja y de aleaciones de aluminio de fundicion. Por aleaciones de aluminio para forja se entienden aleaciones cuyo constituyente principal es el aluminio, destinadas a ser transformadas mediante tecnicas de laminacion, matriceria o golpe y por aleaciones de aluminio de fundicion se entiende aleaciones cuyo constituyente principal es el aluminio, destinadas a ser transformadas mediante tecnicas de fundicion.
Los recipientes de coccion recogidos procedentes de aleaciones de aluminio para forja son productos mayoritariamente de las series 1000, 3000 y 4000 segun la norma europea EN 573-1. Las aleaciones de aluminio de la serie 1000 tienen muy poca cantidad de elementos de aleacion, menos de 1 %. Las aleaciones de aluminio de la serie 3000 tienen esencialmente manganeso en una tasa inferior a 1,5 %. Las aleaciones de aluminio de la serie 4000 tienen esencialmente silicio en una tasa inferior a 2 %. Los recipientes de coccion no se producen a partir de las series 2000, 6000, 7000, ya que los elementos de aleacion Cu, Mg, Zn no son favorables para la produccion de recipientes de coccion.
Los recipientes de coccion procedentes de aleaciones de fundicion se producen esencialmente con una aleacion de aluminio y silicio. Las aleaciones de aluminio y silicio utilizadas en fundicion son de la serie 40000 segun el modo de designacion EN 1780-1 y tienen un porcentaje en masa de silicio comprendido entre 10 y 12 %.
Los lotes de recipientes de coccion recogidos contienen diferentes materiales, algunos de ellos juntos. Por ejemplo, en un recipiente de coccion estandar, se encuentra la aleacion de aluminio del cuerpo, la aleacion de aluminio de la clavija de fijacion del asa y la aleacion de aluminio de la pieza parallamas, el plastico, en especial la baquelita del asa, y el acero del tornillo de fijacion del asa.
Asimismo, en los lotes de recipientes de coccion recogidos se encuentran metales no ferrosos, en especial aleaciones de aluminio, fundicion de aluminio, cobre; metales ferrosos, en especial acero, fundicion de acero, acero inoxidable magnetico, acero inoxidable no magnetico; plasticos, en especial baquelita; caucho y otros materiales, en especial maderas; grasas, revestimientos de tipo esmalte o politetrafluoroetileno.
Preferiblemente, los recipientes de coccion usados se recogen en puntos de recogida, en especial en las tiendas donde se venden. Los recipientes de coccion recogidos se recuperan en recipientes de recogida, por ejemplo de una capacidad de aproximadamente 300 litros. Los recipientes de recogida se vacian de manera regular en contenedores adaptados para la logistica, por ejemplo de una capacidad de aproximadamente 1000 litros, colocados por ejemplo en la parte de atras del almacen. Los contenedores se recuperan despues de un recorrido, para reagruparse a escala local, de manera ventajosa por departamento o por region. Se constituyen de esta manera lotes que se transfieren a grandes contenedores de una capacidad por ejemplo de aproximadamente 35 m3 a 90 m3 para transportarlos a un sitio de tratamiento.
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El procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja para fabricar recipientes de coccion tiene una etapa de seleccion y clasificacion que permite la extraccion de la parte de metales no ferrosos que constituye la materia prima preparada. Esta etapa de seleccion y clasificacion puede tener diferentes fases, en especial:
• una fase de trituracion realizada en un triturador o un granulador para reducir y densificar la materia prima bruta;
• una o varias fases de seleccion y clasificacion por imantacion mediante un separador magnetico permanente de tipo overband o una polea magnetica para excluir los metales ferrosos;
• un fase de cribado por tamano;
• una fase de clasificacion mediante corrientes de Foucault o una clasificacion mediante un criterio de densidad, ya sea mediante una maquina de rayos X ya sea mediante un procedimiento de flotacion para excluir las partes no metalicas.
Las etapas de recogida y de seleccion y clasificacion se realizan de tal modo que la materia prima preparada tiene una parte en masa procedente de recipientes de coccion fabricados con aluminio de fundicion inferior al 20 %.
Preferiblemente, en la etapa de recogida, se recoge en una zona geografica de la cual se determina una estimacion de la parte en masa de recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion respecto de la parte de recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja segun las estadisticas de venta de recipientes de coccion, siendo dicha zona geografica de recogida suficientemente grande como para que las reglas estadisticas se apliquen. A partir de la estimacion de la parte en masa de recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion respecto de la parte de recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja, se determina el tipo de seleccion y clasificacion adaptado para que la materia prima tenga una parte en masa procedente de recipientes de coccion fabricados en aluminio de fundicion inferior al 20 %.
Asi, a titulo de ejemplo, en una zona geografica en la que la parte en masa de recipientes de coccion fabricados en aluminio de fundicion es inferior a 10 %, se preferira un procedimiento de seleccion y clasificacion sencillo, que comprende unicamente etapas de clasificacion mediante imantacion, cribado y seleccion por corrientes de Foucault, con la condicion de que la capacidad del horno de fusion sea suficiente para que se apliquen las reglas estadisticas y permitan no tener coladas en las que la tasa de silicio no sobrepase el 2%. Por el contrario, en una zona geografica en la que la parte en masa de recipientes de coccion fabricados con aluminio de fundicion este cercana a 20 % o sobrepase esa cantidad, se dara preferencia a un sinoptico de seleccion en el que intervenga una etapa de seleccion manual o de seleccion mediante espectroscopia.
De manera ventajosa, la etapa de seleccion y clasificacion incluye una fase de seleccion y separacion manual de los recipientes de coccion segun categorias ligadas a su material principal de construccion, en especial los recipientes de coccion de acero y los recipientes de coccion de aleacion de aluminio. Asimismo, la fase de seleccion manual puede permitir separar recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja y los recipientes de coccion de aleaciones de aluminio de fundicion, bajo criterios de construccion identificables, en especial, visualmente. Se emplean medios de contaje o de pesada para que la parte en masa procedente de recipientes de coccion fabricados en aleacion de aluminio de fundicion sea inferior a 20 %.
En una variante de realizacion, la fase de seleccion manual incluye una fase de desmontaje de los recipientes de coccion para recuperar de manera selectiva los diferentes materiales, en especial por cizallamiento del asa o por rotura del asa bloqueando el cuerpo o el asa en un tornillo de banco. En este caso, el procedimiento no incluye una fase de trituracion.
En otra variante de realizacion, una fase de trituracion sigue a la fase de seleccion manual. La fase de seleccion permite excluir ciertas categorias de recipientes de coccion, en especial los recipientes de coccion de inoxidable no magnetico, de fundicion de acero, que pueden ser incompatibles con el triturador; los recipientes de coccion que tienen una parte de aleacion de aluminio y una parte de acero inoxidable, para introducirlos a continuacion en una fase de seleccion especializada; los recipientes de coccion que mayoritariamente son de aleacion de aluminio para tratarlos de manera aislada en un procedimiento mas eficaz que trata unicamente la aleacion de aluminio y la baquelita; los recipientes de coccion que son completamente de aluminio sin asa, por ejemplo los recipientes de coccion de la gama Tefal Ingenio. Se emplean medios de contaje o de pesada para que la parte en masa procedente de recipientes de coccion fabricados en aleacion de aluminio de fundicion sea inferior a 20 %.
De forma ventajosa, el procedimiento incluye una etapa de trituracion termica o en caliente y la etapa de clasificacion incluye una clasificacion por granulometria que permite separar las partes de aleacion de aluminio para forja y las partes de aleacion de aluminio de fundicion. La separacion se efectua triturando a una temperatura de 500 a 550 °C mezclas de recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja y aleacion de aluminio para fundicion y luego cribando tras la trituracion. La granulometria gruesa corresponde a las partes procedentes de recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja y la granulometria pequena corresponde a las partes procedentes de los recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion. Se emplean medios de contaje o de pesada para que la
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parte en masa procedente de recipientes de coccion fabricados en aleacion de aluminio de fundicion sea inferior a 20 %.
En una variante de realizacion, la etapa de clasificacion incluye una espectroscopia, en especial bajo plasma inducido por laser, que permite analizar cuantitativamente los componentes de la materia. Se emite un laser sobre la muestra a analizar para crear localmente un plasma. Con el analisis espectroscopico de este plasma, se identifican los diferentes elementos presentes, por ejemplo, aluminio, silicio, hierro, cobre, y sus cantidades respectivas. Por lo tanto, se puede identificar la aleacion de aluminio analizada. Asi, se puede realizar una seleccion y clasificacion por familia de aleacion, o una seleccion con un umbral que no hay que sobrepasar, del tipo de “porcentaje de silicio inferior a x %”.
En otra variante de realizacion, la etapa de clasificacion incluye una espectrometria de fluorescencia X que permite separar las aleaciones o familias de aleaciones, en especial definiendo un umbral en porcentaje de la masa de presencia de un elemento de la aleacion. La espectrometria de fluorescencia X es un metodo de analisis quimico que utiliza una propiedad fisica de la materia, la fluorescencia de rayos X. Cuando se bombardea la materia con rayos X, la materia reemite energia en forma de rayos X, entre otras formas. El espectro de rayos X emitido por la materia es caracteristico de la composicion de la parte ensayada. Analizando este espectro, se puede deducir la composicion elemental, es decir, las concentraciones masicas de los elementos de la parte ensayada.
Una etapa de clasificacion que comprende una espectroscopia o una espectrometria puede permitir limitar una parte en masa de un elemento de aleacion en la materia prima preparada. En especial, una clasificacion por espectroscopia o espectrometria se puede realizar de tal forma que la materia prima preparada incluya una parte en masa de cobre inferior a 0,6 %.
Al final de la etapa de clasificacion, la materia prima preparada se puede completar con residuos industriales de aleacion de aluminio para forja cuyas composiciones se conocen.
El procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja para fabricar recipientes de coccion incluye una etapa de fusion de la materia prima preparada procedente de las etapas de recogida y clasificacion. Esta etapa de fusion se realiza en un horno que permite realizar una colada de al menos 10 toneladas, preferiblemente de al menos 15 toneladas.
El empleo de una cantidad suficientemente importante de materia prima preparada para fundir en el horno permite limitar las variaciones de composiciones en elementos de las aleaciones de los lotes de las aleaciones de aluminio producidas. En la etapa de fusion se pueden realizar correcciones en los elementos de las aleaciones, en particular del cobre y del magnesio. Las grasas y los revestimientos de tipo politetrafluoroetileno presentes en la materia prima preparada se queman en la etapa de fusion. Por tanto, se emplea un sistema adecuado de tratamiento de los humos para evitar cualquier contaminacion procedente de la combustion de los revestimientos y de las otras contaminaciones. La aleacion de aluminio procedente del horno se moldea a continuacion en placas de varias toneladas para ser laminadas o bien se conforma mediante un procedimiento de colada continua.
Se obtiene a la salida de la etapa de fusion una aleacion de aluminio “tipo serie 4000” muy aleada, que contiene como maximo 2 % de silicio, 0,6 % de hierro, 0,6 % de cobre, 1 % de manganeso y 0,2 % de magnesio.
La idoneidad de la aleacion de aluminio para forja para ser usada en materiales que esten en contacto con alimentos, en el sentido de la norma NF EN 602, se debe verificar a la salida de la etapa de fusion mediante la medida de la composicion en elementos de aleacion. La recogida de recipientes de coccion de aleacion de aluminio en su gran mayoria de uso alimentario, en especial por el hecho de la idoneidad para contacto con los alimentos de la aleacion de aluminio del cuerpo que es la parte principal del recipiente de coccion, facilita el respeto de los contenidos maximos de los elementos de las aleaciones, lo que garantiza la idoneidad para uso en productos en contacto con los alimentos, en el sentido de la norma NF EN 602.
Una placa de una aleacion tal de aluminio es apta para ser laminada y cortada en discos y luego los discos son aptos para ser transformados, en especial mediante embuticion, en recipientes de coccion, en las lineas de produccion.
Naturalmente, la invencion no se limita de ninguna manera a los modos de realizacion descritos, los cuales no se han dado mas que a titulo de ejemplo. Se pueden hacer modificaciones, en especial desde el punto de vista de la constitucion de los diversos elementos o por sustitucion de equivalentes tecnicos, sin salirse por ello del ambito de proteccion de la invencion.
Asi, en una variante de realizacion, la etapa de clasificacion incluye una clasificacion por XRT o por densidad con emision de rayos X en las partes a analizar y luego se mide la densidad atomica. Esta tecnica de medida por transmision X permite separar de manera industrial los metales pesados de los metales ligeros. Por un lado se emiten rayos X que crean una radiacion de banda larga y se mide con una camara la energia que penetra el material, para determinar su densidad atomica. Una marca por camara permite expulsar mediante chorros de aire las partes deseadas. La clasificacion mediante XRT puede sustituir o afinar la seleccion y clasificacion mediante
corrientes de Foucault en especial para evacuar algunas fracciones restantes cuya densidad es diferente de la del aluminio, en especial los metales no ferrosos tipo cobre, zinc, magnesio y el resto de acero o acero inoxidable.
Claims (12)
- 510152025303540REIVINDICACIONES1. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de coccion, que tiene una etapa de recogida de recipientes de coccion usados, que forman una materia prima bruta; una etapa de seleccion y clasificacion de la materia prima bruta para formar una materia prima preparada, asi como una etapa de fusion de la materia prima preparada caracterizado porque las etapas de recogida y de clasificacion se realizan de tal forma que la materia prima preparada contiene una parte en masa procedente de recipientes de coccion usados fabricados en aleacion de aluminio de fundicion inferior a 20 %, procediendo la parte restante mayoritariamente de recipientes de coccion usados fabricados en aleacion de aluminio para forja.
- 2. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en la etapa de recogida se recogen mayoritariamente recipientes de coccion usados metalicos.
- 3. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en la etapa de recogida se recogen unicamente recipientes de coccion usados metalicos.
- 4. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la etapa de recogida, se recoge en una zona geografica de la cual se determina una estimacion de la parte en masa de recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion respecto de la parte de recipientes de coccion de aleacion de aluminio para forja segun las estadisticas de venta de recipientes de coccion, siendo dicha zona geografica de recogida lo suficientemente grande como para que se apliquen las reglas estadisticas y de modo que dicha estimacion participa en la determinacion del tipo de clasificacion realizada en la etapa de seleccion y clasificacion.
- 5. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa de clasificacion incluye una etapa de seleccion y clasificacion manual para excluir en parte o del todo los recipientes de coccion de aleacion de aluminio de fundicion.
- 6. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa de clasificacion incluye un analisis espectroscopico, en especial una espectroscopia de emision optica de plasma creado por laser.
- 7. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque incluye una etapa de trituracion termica o en caliente y porque la etapa de clasificacion incluye una seleccion por granulometria.
- 8. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa de clasificacion incluye una espectrometria de fluorescencia X.
- 9. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al final de la etapa de clasificacion, se incorporan a la materia prima preparada residuos industriales de aleacion de aluminio para forja cuyas composiciones y origenes son conocidos.
- 10. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la etapa de fusion se utiliza unicamente materia prima preparada.
- 11. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la etapa de fusion se realiza en un horno que permite realizar una colada de al menos 10 toneladas, preferiblemente de al menos 15 toneladas.
- 12. Procedimiento de fabricacion de una aleacion de aluminio segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la etapa de recogida, se recogen los recipientes de coccion usados de aluminio fabricados a partir de aluminio para forja que contienen mayoritariamente aleaciones de aluminio que pertenecen a las series 1000, 3000 y 4000.
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