ES2649241T3 - Procedimiento de control de calidad de una unión encolada estructural - Google Patents

Procedimiento de control de calidad de una unión encolada estructural Download PDF

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ES2649241T3 ES06764390.8T ES06764390T ES2649241T3 ES 2649241 T3 ES2649241 T3 ES 2649241T3 ES 06764390 T ES06764390 T ES 06764390T ES 2649241 T3 ES2649241 T3 ES 2649241T3
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José Manuel MENÉNDEZ MARTÍN
Julián SÁNCHEZ FERNÁNDEZ
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Description

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Procedimiento de control de calidad de una union encolada estructural
Campo de la invencion
La invencion se enmarca en el campo de la fabricacion de estructuras que incorporen procesos de consolidacion conjunta de varios subcomponentes (por ejemplo, cocurado de subcomponentes de estructuras de material compuesto constituidos por un refuerzo discontinuo de fibras o similar y una matriz continua de resina termoestable o similar) y/o uniones adhesivas de varios subcomponentes (por ejemplo, encolado de subcomponentes de estructuras de material compuesto o metalicas), especificamente en aquellas areas tecnologicas en las que por cuestiones de seguridad, se requiere de ensayos adicionales de probetas estandar representativas de dichas uniones que certifiquen la calidad de las mismas.
Antecedentes de la invencion
La introduccion intensiva de los materiales compuestos avanzados en estructuras primarias se ha convertido en un procedimiento fundamental de optimizacion estructural (basado en el ahorro de peso y la mejora de propiedades mecanicas), uno de los objetivos prioritarios en el diseno y la fabricacion de una nueva generacion de aeronaves.
Una de las principales ventajas de la introduccion de los materiales compuestos es el ahorro de coste en operaciones de montaje por el alto grado de integracion de elementos estructurales consistentes generalmente por un revestimiento y elementos de refuerzo o rigidizadores integrados en un proceso de consolidacion y/o encolado.
Estas uniones encoladas, que presentan numerosas ventajas frente a las uniones remachadas tradiciones (ahorran operaciones de montaje, son mas ligeras, mas rigidas y presentan menores concentraciones de esfuerzos, son estancas, etc.), tienen un inconveniente importante: tanto los materiales empleados en dicha union como las condiciones ambientales y de manipulacion han de estar perfectamente controladas en cada momento, y es necesaria la fabricacion y ensayo de probetas representativas de dicha union para garantizar la calidad de la misma.
El coste de los procesos de fabricacion y ensayo de estas probetas es elevado, siendo ademas dificil garantizar que la configuracion de las probetas y las condiciones de fabricacion sean identicas a las de la pieza representada, por lo que los resultados obtenidos son solo una aproximacion a las condiciones reales de la union representada.
Se conoce el documento GB1287731 que describe un aparato para ensayar la adhesion de un recubrimiento superficial a un sustrato que comprende un miembro adaptado para ser unido al recubrimiento mediante un adhesivo, y un gato mecanico para que tire del miembro en sentido contrario al de la superficie, el gato mecanico incluye un vastago de cizallamiento 30 colocado para cizallarse cuando el tiro excede un valor predeterminado.
Se conoce tambien el documento DE19518859 que describe un metodo de evaluacion de la resistencia que concierne un cuerpo de ensayo de tension que tiene un limite tensional de rotura que corresponde con la resistencia a tension por adhesion del suelo. Los soportes del cuerpo de ensayo son conectables intercambiablemente al sistema de tension y a la placa de tension.
Se conoce tambien el documento US6058784 que describe un aparato para el ensayo de materiales para aplicar una carga seleccionada de fuerza y de momentos al especimen de ensayo, que incluye un ensamblaje de base acoplable a la probeta de ensayo. El ensamblaje de base incluye un miembro de soporte y un mecanismo de generacion de una primera carga adaptado para aplicar una primera carga a la probeta de ensayo. Una estructura de reaccion reacciona la primera carga aplicada a la probeta de ensayo. La estructura de reaccion incluye un soporte de reaccion unido al miembro de soporte. Una cabeza movil es acoplable a la probeta de ensayo y es movil respecto al soporte de reaccion. Un mecanismo de generacion de una segunda carga esta acoplado a la cabeza movil y al soporte de reaccion. El mecanismo de generacion de una segunda carga esta adaptado para aplicar cargas seleccionadas a la probeta de ensayo en al menos dos grados de libertad.
Se conoce tambien el documento US2004/020592 que esta relacionado con indicadores de preparacion superficial y metodos para fabricar dichos indicadores.
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Se conoce tambien el documento US6117695 describe un aparado y un metodo para ensayar una capa adhesiva formada entre un circuito integrado y una placa, donde la placa puede ser un sustrato de encapsulamiento de un componente semiconductor o un radiador de calor.
Finalmente se conoce tambien el documento US5359899 que describe un metodo para medir la fuerza adhesiva de un material de resina, que es capaz de medir precisa y rapidamente una fuerza universal de adhesion independiente de las dimensiones y de la forma de la probeta.
La industria demanda pues nuevos procedimientos de control de calidad de las uniones encoladas que no tengan los inconvenientes senalados y la presente invencion esta orientada a la satisfaccion de esa demanda.
Sumario de la invencion
En vista de lo anterior, es un objetivo de la invencion proporcionar un procedimiento de control de calidad de uniones encoladas utilizando dispositivos prefabricados representativos de uno de los subcomponentes de la union encolada, que se encolarian al otro subcomponente en condiciones analogas a las de la union encolada representada.
Ese objetivo se consigue mediante un procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun la reivindicacion 1. En este ensayo se consideran tanto los resultados cualitativos (modo de fallo) como los cuantitativos (carga y esfuerzo de fallo) como representativos de la union encolada real.
El procedimiento objeto de la presente invencion se aplica, en una realizacion preferente de la misma, a estructuras realizadas con materiales compuestos.
En otra realizacion preferente, el procedimiento objeto de la presente invencion se aplica a estructuras realizadas con materiales metalicos.
Una ventaja de la presente invencion respecto a los procedimientos de control de calidad que utilizan probetas estandar es que permite reemplazar la fabricacion y ensayo de dichas probetas estandar por la incorporacion de pequenos dispositivos prefabricados representativos de uno de los subcomponentes de la union, que se encolan al otro subcomponente en condiciones analogas al de la union real. La calidad de la union entre subcomponentes queda representada por la calidad de la union entre el dispositivo prefabricado y el otro subcomponente, que viene dada por la carga necesaria para provocar el fallo de la union entre ambos en un ensayo que puede realizarse in situ inmediatamente tras el proceso de fabricacion, simplificando y abaratando en gran manera el proceso de calificacion de dichas uniones.
Otras caracteristicas y ventajas de la presente invencion se desprenderan de la descripcion detallada que sigue de una realizacion ilustrativa de su objeto en relacion con las figuras que se acompanan.
Descripcion de las figuras
La Figura 1 representa una vista en alzado con una seccion parcial de un dispositivo 1 utilizado en un procedimiento de control de calidad segun la presente invencion, constituido por un cuerpo principal 11 que quedara fijado a la superficie del elemento a ensayar, y una cabeza desechable 12 que incorporara una huella o alojamiento para una herramienta - en la figura un alojamiento cilindrico de seccion hexagonal 15 para llave Allen- unidos a traves de un cuello frangible 16. El cuerpo principal 11 tiene una superficie plana que sera la superficie de union con la superficie del elemento a ensayar, sobre la que se aplicara el adhesivo de union 13, que podra ir incorporado o no en el propio dispositivo, y una pelicula separadora antiadherente 14 -de politetrafluoretileno o similar-, que quedara parcialmente interpuesta entre el dispositivo 1 objeto de la invencion y la superficie del elemento a ensayar.
La Figura 2 muestra una representacion en perspectiva caballera del dispositivo 1 instalado sobre la superficie del elemento a ensayar 17.
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La Figura 3 es la misma vista de la Figura 2 en la que aparece representado el vastago de la herramienta 18 introducido en su alojamiento 15, y mediante el cual se podran aplicar sobre el dispositivo dos casos de carga diferentes representados cada uno mediante una flecha: un par de giro 19 sobre el eje de simetria del dispositivo y una carga 20 con su correspondiente momento flector resultante en la entalla del cuello frangible 16.
La Figura 4 es la misma vista de la Figura 3 en la que aparece representada esquematicamente la aplicacion de un par de giro 19 sobre el eje de simetria del dispositivo 1 que provoca la rotura del cuello frangible 16 y el desprendimiento de la cabeza desechable 12, propio de una union adhesiva correcta.
La Figura 5 es la misma vista de la Figura 3 en la que aparece representada esquematicamente la aplicacion de un par de giro 19 sobre el eje de simetria del dispositivo 1 que provoca el desencolado del cuerpo principal 11 del dispositivo 1 , propio de una union adhesiva inadecuada.
La Figura 6 es la misma vista de la Figura 4 en la que aparece representada esquematicamente la aplicacion de una carga 20 normal al eje de simetria del dispositivo 1 que provocara un momento flector resultante en la entalla del cuello frangible 16, dando lugar a la rotura de este, y el desprendimiento de la cabeza desechable 12 lo que indicaria una union adhesiva correcta.
La Figura 7 es la misma vista de la Figura 5 en la que aparece representada esquematicamente la aplicacion de una carga 20 normal al eje de simetria del dispositivo 1 que provocara un momento flector resultante en la entalla del cuello frangible 16 dando lugar al desencolado del cuerpo principal 11 del dispositivo, propio de una union adhesiva inadecuada.
La Figura 8 representa planta y alzado con una seccion parcial del dispositivo 1 objeto de la invencion con un alojamiento 22 en forma de broche o chaveta alternativo al alojamiento hexagonal 15 tipo Allen. Esta nueva configuracion permite la aplicacion de traccion en la direccion del eje de simetria del dispositivo 1.
La Figura 9 muestra una representacion en perspectiva caballera del dispositivo 1 con una herramienta 23 introducida en el alojamiento 22 en forma de broche o chaveta. La herramienta 23 se introduce en el alojamiento 22 de la cabeza 12 con un movimiento de traslacion 24, y se bloquea con un giro de cuarto de vuelta 25 sobre el eje de la misma.
La Figura 10 es la misma vista de la Figura 9 en la que aparece representada esquematicamente la aplicacion de una carga de traccion 26 que provoca la rotura del cuello frangible 16 y el desprendimiento de ja cabeza desechable 12 lo que indicaria una union adhesiva correcta.
La Figura 11 es la misma vista de la Figura 9 en que aparece representada esquematicamente la aplicacion de una carga de traccion 26 que provoca el desencolado del cuerpo principal 11 del dispositivo 1, propio de una union adhesiva inadecuada.
Descripcion detallada de la invencion
Las Figuras 1 y 2 representan una vista frontal con una seccion parcial y una perspectiva caballera del dispositivo prefabricado de ensayo 1 utilizado en una realizacion preferente de la presente invencion objeto de la invencion, cuya funcion es la de reemplazar las probetas estandar empleadas para certificar la calidad de uniones adhesivas estructurales. El dispositivo 1 permite ensayar la calidad de coencolados (uniones adhesivas entre elementos de material compuesto precurados y elementos de material compuesto sin curar) y encolados secundarios (uniones adhesivas entre elementos de material compuesto precurados, o elementos solidos metalicos y/o no metalicos en general).
El dispositivo 1 esta constituido por un cuerpo principal 11 que quedara fijado a la superficie del elemento 17 a ensayar y una cabeza desechable 12 unidos a traves de un cuello frangible 16. La cabeza 12 incorpora una huella o alojamiento 15 para introducir en ella una herramienta 18 -por ejemplo, una llave Allen-.
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El cuerpo principal 11 del dispositivo tiene una superficie plana que sera la superficie de union con la superficie del elemento 17 a ensayar, sobre la que se aplicara el adhesivo de union 13, que podra ir incorporado o no en el propio dispositivo, y una pelicula separadora antiadherente 14 -de politetrafluoretileno o similar-, que quedara parcialmente interpuesta entre el dispositivo 1 objeto de la invencion y la superficie del elemento 17 a ensayar.
La funcion de la pelicula separadora antiadherente 14 es multiple: controlar el area de la superficie encolada, evitar la formacion de un menisco de adhesivo que haga variar la resistencia de la union, y provocar un efecto de entalla sobre la union.
El dispositivo 1 puede estar realizado con un material metalico, un material compuesto, un material plastico o con varios de ellos.
Para una misma configuracion del dispositivo 1, el tipo de adhesivo empleado y sus condiciones de aplicacion influyen en la representatividad del mismo:
a) Si el adhesivo se incorpora en el dispositivo 1 con anterioridad a su suministro, y es diferente del adhesivo del encolado representado, o es igual pero de diferente lote, o ha sufrido diferentes condiciones de almacenamiento y/o se aplica en las mismas condiciones, los resultados del ensayo seran representativos de la calidad de la preparacion superficial del elemento sobre el que se ha encolado.
b) Si el adhesivo se incorpora con posterioridad a su suministro, es identico al del encolado representado, se extrae del mismo lote, sufre las mismas condiciones de almacenamiento y se aplica en las mismas condiciones, los resultados del ensayo seran representativos de la calidad de la preparacion superficial y de la condicion del adhesivo empleado.
En todo caso, es recomendable emplear en el dispositivo 1 el mismo tipo de adhesivo que el empleado en la union representada, o al menos un adhesivo con condiciones de procesabilidad y propiedades mecanicas similares, y siempre con una resistencia a cortadura y tenacidad superiores a la del cuello frangible 16 del dispositivo 1.
La configuracion del dispositivo 1 permite considerar tres posibles ensayos:
i) Ensayo de resistencia a cortadura del adhesivo aplicando un par de giro 19 sobre el eje de simetria del dispositivo 1. La resistencia a torsion del cuello frangible 16 estara tarada de manera que rompa con un par ligeramente inferior al estimado para el fallo de la union adhesiva. Si el par 19 se aplica con una herramienta no dinamometrica sencilla, el ensayo sera cualitativo y tendra varios resultados posibles:
- Si el dispositivo 1 rompe por el cuello frangible 16 (ver Fig. 4), la calidad de la union es buena, y el cuerpo principal queda adherido al elemento estructural como testigo.
- Si el dispositivo 1 se desprende por completo del elemento estructural (ver Fig. 5) sin rotura del cuello frangible 16 existen 3 casos a considerar:
1. Fallo adhesivo: el adhesivo queda adherido a la superficie del dispositivo indicando una mala calidad de la preparacion superficial, y por tanto una union defectuosa.
2. Fallo cohesivo: el adhesivo queda repartido entre la superficie del elemento estructural y el dispositivo, indicando una resistencia a cortadura del adhesivo inferior al minimo exigido. Suponiendo una correcta eleccion del dispositivo, solo podra darse en la configuracion b), indicando una mala eleccion del adhesivo, o el deterioro del mismo, y por tanto una union defectuosa.
3. Fallo por rotura o delaminacion del elemento estructural, indicando un sobredimensionamiento de la union adhesiva o el deterioro del sustrato antes o durante la preparacion superficial.
Si se emplea una herramienta dinamometrica, el ensayo tendra un resultado cuantitativo que aportara informacion adicional sobre la resistencia real de la union.
ii) Ensayo de tenacidad a fractura del adhesivo: aplicando una carga 20 sobre el eje de simetria del dispositivo 1. La resistencia a flexion del dispositivo 1 en el cuello frangible 16 estara tarada de manera que rompa con una carga 5 ligeramente inferior a la estimada para el fallo de la union adhesiva. Si la carga 20 se aplica con una herramienta no dinamometrica, el ensayo sera cualitativo, y tendra los mismos resultados posibles que el ensayo de resistencia a cortadura. Si se emplea una herramienta dinamometrica, el ensayo tendra un resultado cuantitativo que aportara informacion adicional sobre la resistencia real de la union.
iii) Ensayo de traccion (ver Figs. 9, 10 y 11). Exige un alojamiento 22 tipo broche o chaveta adecuado para el empleo de 10 una herramienta 23 que permita aplicar una traccion 16 al dispositivo 1. La herramienta 23 se introduce en el alojamiento 22 de la cabeza 12 con un movimiento de traslacion 14 y se bloquea con un giro 15 de cuarto de vuelta sobre el eje de la misma. La resistencia a traccion del dispositivo 1 en el cuello frangible 16 estara tarada de manera que rompa con una carga ligeramente inferior a la estimada para el fallo de la union adhesiva. Si la traccion 26 se aplica con una herramienta no dinamometrica, el ensayo sera cualitativo, y tendra los mismos resultados posibles que el 15 ensayo de resistencia a cortadura. Si se emplea una herramienta dinamometrica, el ensayo tendra un resultado cuantitativo que aportara informacion adicional sobre la resistencia real de la union.
El procedimiento objeto de la presente invencion puede llevarse a cabo con dispositivos prefabricados de forma distinta al representando en la figura 1 y, en particular, sin el cuello frangible 16 si bien en este caso se requeriria necesariamente el uso de herramientas dinamometricas para los ensayos. El ambito de la invencion esta definido por 20 las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
    a) Proporcionar uno de los sub-componentes de la estructura de material compuesto que se desea controlar;
    b) Proporcionar al menos un dispositivo prefabricado de ensayo (1) representativo de otro de los subcomponentes de la estructura; el dispositivo de ensayo (1) esta formado por un cuerpo principal (11) que es fijable a la superficie del subcomponente que ensayar y por una cabeza desechable (12) unida mediante un cuello frangible (16), el cuerpo principal (11) tiene una superficie plana que se unira a la superficie del subcomponente y una pelicula separadora antiadherente (14) que se interpondra parcialmente entre el dispositivo de ensayo y la superficie plana del subcomponente;
    c) Encolar dicho al menos un dispositivo prefabricado de ensayo (1) al otro subcomponente (7) de la estructura en condiciones similares a las de la union encolada real de dichos subcomponentes, usando un adhesivo de union (13) del mismo tipo de adhesivo que el usado en la union representada o al menos un adhesivo de union (13) con una resistencia a cortadura y una tenacidad mayores que las del cuello frangible (16),
    d) Realizar al menos un ensayo mecanico sobre dicho al menos un dispositivo prefabricado de ensayo (1) que permita valorar la calidad de dicha union encolada.
  2. 2.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dicho al menos un ensayo mecanico es uno de los siguientes: un ensayo de resistencia a cortadura, un ensayo de tenacidad a fractura y un ensayo de traccion.
  3. 3.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun la reivindicacion 2, caracterizado por que dichos ensayos se llevan a cabo aplicando herramientas no dinamometricas al dispositivo prefabricado de ensayo (1).
  4. 4.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun la reivindicacion 2, caracterizado por que dichos ensayos se llevan a cabo aplicando herramientas dinamometricas al dispositivo prefabricado de ensayo (1).
  5. 5.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho dispositivo prefabricado de ensayo (1) comprende:
    - un cuerpo principal (11) destinado a encolarse por su base a dicho otro subcomponente (17) de la estructura;
    - una cabeza (12) con un alojamiento (15, 22) para una herramienta (18, 23) que permita transmitir un esfuerzo mecanico (19, 20, 26) al dispositivo prefabricado de ensayo (1);
    - un cuello (16) de union del cuerpo principal (11) y la cabeza (12) dimensionado para romperse cuando dicho esfuerzo mecanico (19, 20, 26) alcance una magnitud predeterminada.
  6. 6.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el cuerpo principal (11), la cabeza (12) y el cuello (16) del dispositivo prefabricado de ensayo (1) estan configurados como cuerpos de revolucion en torno a un eje de simetria.
  7. 7.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun la reivindicacion 6, caracterizado por que dicho esfuerzo mecanico es un par de giro (19) aplicado al dispositivo de ensayo (1) a traves de dicha herramienta (18).
  8. 8.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun la 5 reivindicacion 6, caracterizado por que el esfuerzo mecanico es una carga lateral (20) aplicada al dispositivo de ensayo (1) a traves de dicha herramienta (18).
  9. 9.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el esfuerzo mecanico es una carga axial (20) aplicada al dispositivo de ensayo (1) a traves de dicha herramienta (23).
    10 10.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun
    cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado por que dichos subcomponentes estan realizados con un material metalico.
  10. 11.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos subcomponentes de una estructura segun cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado por que dichos subcomponentes estan realizados con un material 15 compuesto.
  11. 12.- Procedimiento de control de calidad de una union encolada de dos sub-componentes de una estructura segun la reivindicacion 11, caracterizado por que dicha estructura es una estructura aeronautica formada por un revestimiento reforzado por larguerillos siendo el dispositivo de ensayo (1) representativo de los larguerillos.
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