ES2651465T3 - Transporte de procesamiento para una embaladora agrícola con tamiz de liberación de material no cosechero - Google Patents

Transporte de procesamiento para una embaladora agrícola con tamiz de liberación de material no cosechero Download PDF

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ES2651465T3 ES14741236.5T ES14741236T ES2651465T3 ES 2651465 T3 ES2651465 T3 ES 2651465T3 ES 14741236 T ES14741236 T ES 14741236T ES 2651465 T3 ES2651465 T3 ES 2651465T3
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Karel Naeyaert
Patrick Staelens
Hans Joseph De Gersem
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Abstract

Una embaladora agrícola (10), que comprende: un transporte de procesamiento (18, 22) situado entre un rodillo de recogida (14) y una cámara 5 principal de embalado (26) para transportar material de cosecha desde el rodillo de recogida (14) a la cámara principal de embalado (26), dicho medio de procesamiento (18, 22) incluye una pared inferior (48, 50) que tiene al menos un tamiz (40, 106, 112, 120) con al menos una abertura (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114) que se extiende a su través, estando dicha al menos una abertura (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114) dimensionada y configurada para permitir que material no cosechero salga de dicho al menos un transporte de procesamiento (18, 22) a través de dichas aberturas (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114); caracterizada porque dicho al menos un transporte de procesamiento (18, 22) incluye una cámara de precompresión (22), incluyendo dicha cámara de pre-compresión (20) dicha pared inferior (50) con dicho al menos un tamiz (40, 62, 106, 120).

Description

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descripcion
Transporte de procesamiento para una embaladora agricola con tamiz de liberacion de material no cosechero Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a embaladoras agricolas y, mas particularmente, a los subconjuntos en tales embaladoras utilizados para recoger y transportar el material de cosecha adentro de la camara principal de embalado.
Descripcion de la tecnica relacionada
Las cosechadoras agricolas, tales como las embaladoras, se usan para consolidar y empacar material de cosecha a fin de facilitar el almacenamiento y la manipulacion del material de cosecha para su uso posterior. En el caso del heno, una segadora-acondicionadora se usa generalmente para cortar y acondicionar el material de cosecha para secar en hileras al sol. En el caso de la paja, una maquina combinada agricola descarga material de cosecha ajena al grano desde la parte posterior de la maquina combinada definiendo la paja (tal como paja de trigo o de avena) que debe recoger la embaladora. El material de cosecha cortado suele rastrillarse y secarse, y una embaladora, tal como una embaladora cuadrada grande o embaladora redonda, se coloca a horcajadas sobre las hileras y se desplaza por las hileras para recoger el material de cosecha y convertirlo en pacas.
En una embaladora cuadrada grande, una unidad de recogida en la parte delantera de la embaladora reune desde el suelo el material de cosecha cortado y puesto en hileras. La unidad de recogida incluye un rodillo de recogida, y opcionalmente puede incluir otros componentes tales como protectores laterales, sinfines, proteccion contra el viento, etc.
Una unidad empacadora se utiliza para mover el material de cosecha de la unidad de recogida a un conducto o camara de pre-compresion. La unidad empacadora forma un taco de cosecha dentro de la camara de pre- compresion que luego se transfiere a una camara principal de embalado (para los fines de discusion, la carga de material de cosecha dentro de la camara de pre-compresion se denominara "taco", y la carga de material de cosecha despues de ser comprimida dentro de la camara principal de embalado se denominara "copo"). Tipicamente, una unidad empacadora de este tipo incluye horquillas o puas empacadoras para mover el material de cosecha desde la unidad de recogida a la camara de pre-compresion. En lugar de una unidad empacadora, tambien se conoce el uso de un alimentador de rotor o una unidad cortadora de rotor que pica el material de cosecha en trozos mas pequenos.
Una unidad de relleno transfiere el taco de material de cosecha en cargas desde la camara de pre-compresion a la camara principal de embalado. Tipicamente, tal unidad de relleno incluye horquillas rellenadoras que se usan para mover el taco de material de cosecha desde la camara de pre-compresion a la camara principal de embalado, en secuencia con la accion alternativa de un embolo dentro de la camara principal de embalado.
En la camara principal de embalado, el embolo comprime el taco del material de cosecha en copos para formar una bala y, al mismo tiempo, avanza gradualmente la bala hacia la salida de la camara de embalado. Cuando se han agregado suficientes copos y la bala alcanza un tamano completo (u otro predeterminado), se activan varios atadores que envuelven y atan cordel, cuerda o similar alrededor de la bala mientras todavia esta en la camara principal de pacas. El cordel se corta y el embalado formado se expulsa por la parte posterior de la embaladora a medida que se forma una nueva bala.
Con una embaladora cuadrada grande como se describio anteriormente, el rodillo de recogida recoge el material de cosecha y tambien puede recoger material no cosechero tal como polvo, tierra, piedras, palos, etc. El material no cosechero se puede transportar a traves de la unidad empacadora y la camara de pre-compresion a la camara principal de embalado, donde pasa a formar parte de la bala formada. Tal material no cosechero tiene el potencial de danar y/o desgastar el funcionamiento interno de la embaladora, y tampoco es deseable en la bala formada. Por ejemplo, la arena o las piedras en las balas formadas pueden ser perjudiciales para el ganado que se come las balas formadas. Ademas, la arena en las balas formadas se puede convertir en vidrio cuando las balas se queman como combustible.
El documento US 8.393.137 divulga un sistema de recoleccion de biomasa para recolectar material agricola. Una plataforma de acopio recibe una hilera de biomasa de una hileradora. La hileradora tiene una barrena en una carcasa ranurada que permite que la suciedad y los materiales particulados se filtren fuera de la biomasa que se transporta a lo largo de ella. La plataforma de acopio entrega a su vez la biomasa recolectada a una pre-picadora donde la biomasa se reduce a trozos mas pequenos para facilitar una densidad uniforme de la bala final de biomasa, tras lo cual se envia a una camara de pre-compresion donde la cantidad predefinida de biomasa se forma en un copo individual y se inserta en una camara de compresion para formar una bala.
Lo que se necesita en la tecnica es una embaladora agricola que elimine al menos parte del material no cosechero
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que es recogido por el rodillo de recogida, antes de la formacion de balas en la camara principal de embalado. Sumario de la invencion
La presente invencion proporciona una embaladora agricola que tiene un transporte de procesamiento (tal como una camara de pre-compresion y/o unidad empacadora y/o unidad de recogida) con un tamiz en una pared inferior para permitir que material no cosechero pase a traves del tamiz al entorno exterior.
La invencion en una forma se dirige a una embaladora agricola que incluye un transporte de procesamiento que esta posicionado entre un rodillo de recogida y una camara principal de embalado para transportar material de cosecha desde el rodillo de recogida a la camara principal de embalado. El transporte de procesamiento incluye una pared inferior que tiene al menos un tamiz con una pluralidad de aberturas que se extienden a traves del tamiz. Las aberturas estan dimensionadas y configuradas para permitir que el material no cosechero salga del al menos un transporte de procesamiento a traves de las aberturas. El transporte de procesamiento incluye una camara de pre- compresion, por lo cual la camara de pre-compresion incluye la pared inferior con el al menos un tamiz.
Una ventaja de la presente invencion es que se elimina de las balas terminadas material no cosechero tal como polvo, suciedad y piedras.
Otra ventaja es que la arena se elimina de las balas terminadas, que de otro modo podria convertirse en vidrio si las balas se queman como combustible.
Breve descripcion de los dibujos
Las caracteristicas y ventajas mencionadas anteriormente y otras de esta invencion, y la manera de alcanzarlas, se haran mas evidentes y la invencion se entendera mejor con referencia a la siguiente descripcion de realizaciones de la invencion tomada en conjunto con los dibujos que se acompanan, en los que:
la figura 1 es una vista arrancada en perspectiva que muestra el funcionamiento interno de una embaladora
cuadrada grande;
la figura 2 es una vista arrancada en perspectiva que muestra una parte de una unidad de recogida y una camara de pre-compresion en una embaladora, que muestra una realizacion de un tamiz de la presente invencion;
la figura 3 es una vista en corte lateral tomada a lo largo de la linea 3-3 en la figura 2;
la figura 4 es una vista en perspectiva de otra realizacion de un tamiz de la presente invencion que se puede usar en
una embaladora agricola;
la figura 5 es una vista en perspectiva de otra realizacion de un tamiz de la presente invencion que se puede usar en una embaladora agricola;
la figura 6 es una vista en perspectiva detallada de uno de los orificios en rampa mostrados en el tamiz de la figura 5;
la figura 7 es una vista en perspectiva de otra realizacion de un tamiz de la presente invencion que se puede usar en una embaladora agricola;
la figura 8 es una vista en perspectiva detallada de uno de los orificios en rampa mostrados en el tamiz de la figura 7;
la figura 9 es una vista en perspectiva de otra realizacion de un tamiz de la presente invencion que se puede usar en una embaladora agricola;
la figura 10 es una vista en perspectiva de otra realizacion de un tamiz de la presente invencion que se puede usar en una embaladora agricola;
la figura 11 es una vista en perspectiva detallada de uno de los agujeros mostrados en el tamiz de la figura 10;
la figura 12 es una vista en perspectiva de otra realizacion de un tamiz de la presente invencion que se puede usar en una embaladora agricola;
la figura 13 es una vista en perspectiva de otra realizacion de un tamiz de la presente invencion que se puede usar en una embaladora agricola;
la figura 14 es una vista en perspectiva detallada de una de las ranuras cortas que se muestran en el tamiz de la
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figura 13;
la figura 15 es una vista arrancada en perspectiva que muestra una parte de una unidad de recogida y una camara de pre-compresion en una embaladora, que muestra otra realizacion de un tamiz de la presente invencion;
la figura 16 es una vista arrancada en perspectiva que muestra una parte de una camara de pre-compresion en una embaladora, que muestra otra realizacion de un tamiz de la presente invencion;
la figura 17 es una vista en perspectiva del tamiz mostrado en la figura 17, que muestra los listones fijos montados en los carriles de extremo;
la figura 18 es una vista en perspectiva detallada del tamiz mostrado en las figuras 17 y 18, con una vista diferente que muestra los listones fijos montados en los carriles de extremo;
la figura 19 es una vista en perspectiva detallada del tamiz mostrado en las figuras 17-19, que muestra el montaje tanto de los listones fijos como de listones oscilantes en uno de los carriles de extremo; y
la figura 20 es una vista esquematica en corte que ilustra una piedra que pasa a traves de listones oscilantes adyacentes; y
la figura 21 es una vista arrancada en perspectiva que muestra una parte de una unidad de recogida y una camara de pre-compresion en una embaladora, que muestra otra realizacion de un tamiz de la presente invencion.
Los caracteres de referencia correspondientes indican las partes correspondientes en las diversas vistas. Las ejemplificaciones expuestas en este documento ilustran realizaciones de la invencion, y tales ejemplificaciones no deben interpretarse como limitantes del alcance de la invencion de ninguna manera.
Desoripoion detallada de la invencion
Con referencia ahora a los dibujos, y mas particularmente a la figura 1, se muestra una cosechadora agricola en forma de embaladora cuadrada grande 10. La embaladora 10 opera en un sistema de alimentacion de dos etapas. El material de cosecha se levanta de hileras en la embaladora 10 usando una unidad de recogida 12. La unidad de recogida 12 incluye un rodillo de recogida giratorio 14 con puas 16 que mueven la cosecha hacia atras hacia una unidad empacadora 18. Un par opcional de sinfines (uno de los cuales se muestra, pero no esta numerado) esta situado encima del rodillo de recogida 14 para mover el material de cosecha lateralmente hacia adentro. La unidad empacadora 18 incluye puas empacadoras 20 que empujan la cosecha a una camara de pre-compresion 22 para formar un taco de material de cosecha. Las puas empacadoras 20 entrelazan la cosecha entre si y empacan la cosecha dentro de la camara de pre-compresion 22. La camara de pre-compresion 22 y las puas empacadoras 20 funcionan como la primera etapa para la compresion de la cosecha. Una vez que la presion en la camara de pre- compresion 22 alcanza un valor detectado predeterminado, una unidad rellenadora 24 mueve el taco de cosecha desde la camara de pre-compresion 22 a una camara principal de embalado 26. La unidad rellenadora 24 incluye horquillas rellenadoras 28 que empujan el taco de cosecha directamente delante de un embolo 30, que se mueve alternativamente dentro de la camara principal de embalado 26 y comprime el taco de cosecha en un copo. Las horquillas rellenadoras 28 vuelven a su estado estacionario original despues de que el taco de material se haya movido a la camara principal de embalado 26. El embolo 30 comprime los tacos de cosecha en copos para formar una bala y, al mismo tiempo, avanza gradualmente la bala hacia la salida 32 de la camara principal de embalado 26. La camara principal de embalado 26 y el embolo 30 funcionan como la segunda etapa para la compresion de la cosecha. Cuando se han anadido suficientes copos y la bala alcanza un tamano completo (u otro predeterminado), se activan unos atadores 34 que envuelven y atan cordel alrededor de la bala mientras todavia esta en la camara principal de embalado 26. Unas agujas 36 llevan el cordel inferior hasta los atadores 34 y luego tiene lugar el proceso de atado. El cordel se corta y la bala formada se expulsa desde una deslizadera de descarga 38 a medida que se forma una nueva bala.
Haciendo referencia ahora a las figuras 2 y 3, se muestra una parte de una unidad de recogida 12 y una camara de pre-compresion 22 en una embaladora 10, que ilustra una realizacion de un tamiz 40 de la presente invencion. La unidad de recogida 12 incluye un rodillo de recogida 14 (solo la carcasa exterior es visible), similar al rodillo de recogida 14 que se muestra en la figura 1. La unidad de recogida 12 tambien incluye una unidad empacadora 42 (solo se muestra una parte de la misma) con una pared de extremo 44 que tiene una ubicacion de montaje de cojinete 46 para las puas empacadoras. Posicionada en la parte inferior de la unidad empacadora 42 hay una pared inferior 48 que define una placa de recogida para el material de cosecha y el material no cosechero que es recogido y movido hacia atras por el rodillo de recogida 14.
Una camara de pre-compresion 22 esta situada hacia atras desde la unidad de recogida 12. La camara de pre- compresion 22 incluye una pared inferior 50 y un par de paredes laterales 52 (una de las cuales se muestra). La unidad empacadora 42 en la parte posterior de la unidad de recogida y la camara de pre-compresion 22 definen conjuntamente un transporte de procesamiento que transporta el material de cosecha desde el rodillo de recogida 14
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a la camara principal de embalado 26 (no mostrada en las figuras 2 y 3).
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, la unidad empacadora 42 y/o la camara de pre-compresion 22 tienen una pared inferior 48, 50 con al menos un tamiz 40 que tiene algun tipo de aberturas (por ejemplo, ranuras, agujeros y/u orificios en rampa) que permiten que el material no cosechero pase a su traves hasta el entorno exterior, evitando danos potenciales a los componentes mecanicos y reduciendo o eliminando la contaminacion de la bala terminada. En la realizacion mostrada en las figuras 2 y 3, la camara de pre-compresion 22 tiene un tamiz 40 definido por una pared inferior de partes multiples 50 que incluye secciones de pared inferiores 50A, 50B, 50C y 50D. En los bordes anterior y posterior de la seccion de pared inferior 50A hay ranuras transversales 54 y 56 que permiten que parte del material no cosechero pase a su traves hasta el entorno ambiental.
La seccion de pared inferior 50B incluye una pluralidad de agujeros 58 que estan dispuestos en una pluralidad de filas de agujeros. Los agujeros 58 tambien permiten que el material no cosechero pase a su traves al entorno ambiental. Unas placas orientadas verticalmente 60 se extienden a traves de ranuras (no numeradas) formadas en la seccion de pared inferior 50B y se usan para disparar la unidad rellenadora 24 cuando el material de cosecha esta a un valor de compresion predeterminado dentro de la camara de pre-compresion 22.
Las secciones de pared inferior 50C y 50D son cada una secciones de pared solidas que se apoyan entre si sin un espacio entre ellas. El borde anterior de la seccion de pared inferior 50C tambien se apoya en el borde posterior de la seccion de pared inferior 50B sin un espacio entre ellos. Cualquier material no cosechero que se transporte mas alla de la seccion de pared inferior 50B se transporta asi a la camara principal de embalado 26. Sin embargo, es obvio que las secciones 50A, 50C y 50D tambien pueden estar equipadas con agujeros o ranuras en las placas para evacuar material no cosechero. Asimismo, tambien es posible proporcionar un espacio entre las diferentes secciones de pared inferior para crear la maxima oportunidad de evacuar el material no cosechero.
Preferiblemente, la pared inferior 48 de la unidad empacadora 18 incluye uno o mas tamices como se describio anteriormente para eliminar material no cosechero de la bala terminada, solo o en combinacion con uno o mas tamices en una o mas secciones de pared inferior 50A-D de la pared inferior 50. Sin embargo, como se muestra en las figuras 2 y 3, tambien es posible proporcionar uno o mas tamices 62 opcionales (mostrados en lineas discontinuas) en una o ambas paredes laterales 52 de la camara de pre-compresion 22 con el fin de eliminar adicionalmente material no cosechero.
Durante la recoleccion del material de cosecha, el material de cosecha y posiblemente algo de material no cosechero pueden ser recogidos por el rodillo de recogida 14 y transferidos hacia atras hacia la unidad empacadora 42. Dado que la pared inferior 48 de la unidad empacadora 42 es solida en la realizacion mostrada en las figuras 2 y 3, el material de cosecha y no cosechero continua hacia atras hacia la camara de pre-compresion 22. Parte del material no cosechero puede pasar a traves de las ranuras transversales 54 y 56 adyacentes a la seccion de pared inferior 50A, mientras que mas del material no cosechero puede pasar a traves de los agujeros 58 en la seccion de pared inferior 50B. El material de cosecha se comprime en la camara de pre-compresion 22 hasta que las placas verticales 60 se presionan y accionan la unidad rellenadora 24. El material de cosecha se mueve luego desde la camara de pre-compresion 22 a la camara principal de embalado 26.
Las figuras 4-13 ilustran diversas realizaciones alternativas de tamices que pueden reemplazar cualquiera de las secciones de pared inferior 50A-D que se muestran en las figuras 2 y 3. En la figura 4, la seccion de pared inferior 64 incluye ranuras cortas 66 y ranuras largas 68 aguas abajo. Las ranuras cortas 66 estan dispuestas en una matriz de filas y columnas de ranuras 66, y las ranuras largas 68 estan dispuestas en una unica fila transversal de ranuras 68. Las ranuras cortas 66 tienen cada una un eje longitudinal que se extiende en la direccion de adelante hacia atras. Las ranuras largas 68 estan configuradas para recibir las placas verticales 60 (es decir, actuadores de sensor) en ellas para el accionamiento de la unidad rellenadora 24.
En las figuras 5 y 6, la seccion de pared inferior 70 incluye orificios en rampa 72 y ranuras largas 74 aguas abajo. Los orificios en rampa 72 estan formados por una operacion de estampado o punzonado, y tienen una abertura con forma arqueada que se extiende por encima de la superficie superior de la seccion de pared inferior 70 (vease la figura 6). Las ranuras largas 74 estan configuradas para recibir las placas verticales 60 (es decir, accionadores de sensor) en ellas para el accionamiento de la unidad rellenadora 24.
En las figuras 7 y 8, la seccion de pared inferior 76 incluye orificios en rampa 78 y ranuras largas 80 aguas abajo. Los orificios en rampa 78 estan formados por una operacion de estampado o punzonado, y tienen una abertura en forma troncoconica que se extiende por encima de la superficie superior de la seccion 76 de pared inferior (vease la figura 8). Las ranuras largas 80 estan configuradas para recibir las placas verticales 60 (es decir, actuadores de sensor) en ellas para el accionamiento de la unidad rellenadora 24.
En la figura 9, la seccion de pared inferior 82 incluye orificios en rampa 84 y ranuras largas 86 aguas abajo. Los orificios en rampa 84 tienen una forma similar a los orificios en rampa 78 que se muestran en las figuras 7 y 8. Sin embargo, la altura de los orificios en rampa 84 es aproximadamente la mitad de la altura de los orificios en rampa 78, y una primera parte de los orificios en rampa estan situados por encima de la superficie de la seccion de pared
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inferior, mientras que una segunda parte se encuentra por debajo de la superficie de la seccion de pared inferior. El trazado o patron general de los orificios en rampa 84 puede diferir del trazado mostrado en la figura 7. Las ranuras largas 86 estan configuradas para recibir las placas verticales 60 (es decir, actuadores de sensor) en ellas para el accionamiento de la unidad rellenadora 24.
En las figuras 10 y 11, la seccion de pared inferior 88 incluye agujeros 90 y ranuras largas 92 aguas abajo. Los agujeros 90 estan formados por una operacion de estampado o punzonado, y tienen un radio de curvatura que se extiende hacia abajo (vease la figura 11). Los agujeros 90 tienen una configuracion de matriz mas escasa aguas arriba de las ranuras largas 92, y una configuracion de matriz mas densa entre ranuras largas 92. Las ranuras largas 92 estan configuradas para recibir las placas verticales 60 (es decir, actuadores de sensor) en ellas para el accionamiento de la unidad rellenadora 24.
La figura 12 es muy similar a la realizacion mostrada en las figuras 5 a 6, e incluye la seccion de pared inferior 94 con orificios en rampa 96 y ranuras largas 98 aguas abajo. Los orificios en rampa 96 estan formados por una operacion de estampado o punzonado, y tienen una disposicion general similar a la disposicion mostrada en la figura 5. Sin embargo, los orificios en rampa 96 se extienden en una direccion hacia abajo desde la seccion de pared inferior 94 en lugar de una direccion hacia arriba. Las ranuras largas 98 estan configuradas para recibir las placas verticales 60 (es decir, actuadores de sensor) en ellas para el accionamiento de la unidad rellenadora 24.
En las figuras 13 y 14, la seccion de pared inferior 100 incluye ranuras cortas 102 y ranuras largas 104 aguas abajo. Las ranuras cortas 102 se forman mediante una operacion de estampado o punzonado, y tienen un radio de curvatura que se extiende hacia abajo (vease la figura 14). Las ranuras cortas 102 tienen una densidad de patron mas ajustada y un patron de repeticion continua, en comparacion con algunas de las otras realizaciones ilustradas en los dibujos. Las ranuras largas 104 estan configuradas para recibir las placas verticales 60 (es decir, accionadores de sensor) en ellas para el accionamiento de la unidad rellenadora 24.
Haciendo referencia ahora a la figura 15, se muestra otra realizacion de un tamiz 106 de la presente invencion. En esta realizacion, la primera seccion de pared inferior 50A y la segunda seccion de pared inferior 50B mostradas en las figuras 2 y 3 se reemplazan por una unica seccion de pared inferior 108 que esta hecha de una pluralidad de varillas paralelas y separadas 110 que definen ranuras largas entre ellas. Las placas verticales 60 (es decir, los accionadores de sensor) se pueden colocar entre varillas adyacentes 110, como se muestra.
Las figuras 16-20 ilustran otra realizacion de un tamiz 120 de la presente invencion que esta posicionado en el borde anterior de una camara de pre-compresion 22. El tamiz 120 generalmente incluye un par de carriles 122 de extremo y una pluralidad de listones 124. Algunos de los listones son listones fijos 124A que estan fijados de manera inmovil a los carriles 122 de extremo, y los listones restantes son listones oscilantes 124B que estan unidos de manera movil a los carriles 122 de extremo.
Mas particularmente, los listones fijos 124A estan unidos de cualquier manera adecuada a los carriles 122 de extremo, tal como por soldadura, atornillado, etc. Los listones oscilantes 124B estan instalados en agujeros sobredimensionados 126 en cada uno de los carriles 122 de extremo, permitiendo el movimiento de los listones moviles 124B. Los listones oscilantes 124B pueden moverse u oscilar durante el funcionamiento, de modo que material no cosechero mas grande, tal como piedras, puede pasar a su traves al entorno ambiental. Las figuras 17 y 18 son vistas en perspectiva superior e inferior que ilustran los listones 124A fijos en su sitio entre los carriles 122 de extremo. La figura 19 es otra vista en perspectiva que ilustra los listones oscilantes 124B en su sitio entre los carriles 122 de extremo. Cada liston oscilante 124B esta posicionado dentro de un agujero sobredimensionado 126 en los carriles 122 de extremo. En la realizacion ilustrada, los agujeros 126 son agujeros de forma rectangular sobredimensionados que corresponden al perfil de seccion transversal rectangular en cada extremo de los listones oscilantes 124B. Sin embargo, tambien se pueden usar agujeros de forma ahusada para permitir el movimiento de los listones oscilantes 124B. En el caso de un agujero ahusado, el lado superior del agujero sera mas pequeno que el lado inferior del agujero, para permitir un mayor movimiento de los listones en el lado inferior en comparacion con la parte superior. De esta forma, las piedras no podran quedar atrapadas entre los listones giratorios porque hay mas espacio disponible debido al mayor movimiento de los listones oscilantes. Tambien pueden ser posibles otras formas de permitir el movimiento de los listones oscilantes 124B. Durante una operacion de recoleccion, las piedras "S" y otro material no cosechero con forma similar se dejan pasar entre los listones oscilantes 124B a medida que oscilan dentro de los agujeros sobredimensionados 126 en los carriles 122 de extremo (vease la figura 20). Si una piedra S esta entrando entre un liston oscilante 124B y un liston fijo 124A, solo el liston oscilante 124B podra moverse y proporcionar el espacio necesario para permitir que la piedra S se suelte.
Haciendo referencia ahora a la figura 21, se muestra otra realizacion de un tamiz 112 de la presente invencion. En esta realizacion, la pared inferior 48 de la unidad empacadora 18 define una placa de recogida con el tamiz 112, en lugar de ser una parte de la camara de pre-compresion 22. El tamiz 112 incluye una pluralidad de ranuras 114 con un eje longitudinal que se extiende en la direccion de adelante hacia atras. Varias filas transversales de ranuras 114 estan situadas en el borde anterior de la placa de recogida 48, y filas transversales adicionales de ranuras 114 estan situadas en el borde posterior de la placa de recogida 48, con un area entre ellas que no tiene ranuras.
En las realizaciones ilustradas, se muestran diversos tipos de tamices. Sin embargo, tambien debe entenderse que pueden usarse tamices multiples y/o pueden usarse tamices con diferentes tipos de patrones.
Esta solicitud esta destinada a cubrir desviaciones de la presente descripcion tales que entren dentro de la practica 5 conocida o habitual en la tecnica a la que pertenece esta invencion y que caigan dentro de los limites de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    reivindicaciones
    1. Una embaladora agricola (10), que comprende:
    un transporte de procesamiento (18, 22) situado entre un rodillo de recogida (14) y una camara principal de embalado (26) para transportar material de cosecha desde el rodillo de recogida (14) a la camara principal de embalado (26), dicho medio de procesamiento (18, 22) incluye una pared inferior (48, 50) que tiene al menos un tamiz (40, 106, 112, 120) con al menos una abertura (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114) que se extiende a su traves, estando dicha al menos una abertura (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114) dimensionada y configurada para permitir que material no cosechero salga de dicho al menos un transporte de procesamiento (18, 22) a traves de dichas aberturas (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114);
    caracterizada porque dicho al menos un transporte de procesamiento (18, 22) incluye una camara de pre- compresion (22), incluyendo dicha camara de pre-compresion (20) dicha pared inferior (50) con dicho al menos un tamiz (40, 62, 106, 120).
  2. 2. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 1, en la que dicho al menos un transportador de procesamiento (18, 22) incluye una unidad empacadora (18), incluyendo dicha unidad empacadora (18) una placa de recogida (48) que define dicha pared inferior (48) con dicho al menos un tamiz (112).
  3. 3. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 1 o 2, en la que dichas aberturas (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114) incluyen al menos uno de ranuras (54, 56, 66, 102, 114), agujeros (58, 90) y orificios en rampa (72, 78, 84, 96).
  4. 4. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 3, en la que dichas aberturas (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114) incluyen ranuras (66, 102, 114) que tienen un eje longitudinal que se extiende en una direccion general de adelante hacia atras.
  5. 5. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 3, en la que dichas aberturas (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114) incluyen una pluralidad de agujeros (58, 90).
  6. 6. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 5, en la que dicha pluralidad de agujeros (58, 90) define una pluralidad de filas de agujeros.
  7. 7. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 6, en la que dichas filas de agujeros (58, 90) estan alineadas en una direccion generalmente de adelante hacia atras.
  8. 8. La embaladora agricola (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho tamiz (120) incluye un bastidor con un par de carriles de extremo (122) y una pluralidad de listones (124A, 124B) unidos a dichos carriles de extremo (122).
  9. 9. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 8, en la que una porcion de dichos listones (124A, 124B) son listones fijos (124A) que estan unidos de manera inmovil a dichos carriles de extremo (122), y una porcion restante de dichos listones (124B) son listones oscilantes que estan unidos de manera movil a dichos carriles de extremo (122).
  10. 10. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 9, en la que dichos listones oscilantes (124B) estan instalados en agujeros sobredimensionados (126) en cada uno de dichos carriles de extremo (122) que permiten el movimiento de dichos listones moviles (124B).
  11. 11. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 10, en la que dichos agujeros sobredimensionados (126) son agujeros de forma rectangular.
  12. 12. La embaladora agricola (10) de la reivindicacion 10, en la que cada uno de dichos agujeros sobredimensionados (126) es un agujero de forma ahusada, de modo que el liston oscilante (124B) puede separarse mas de un liston oscilante adyacente (124B) por una parte inferior, que por una parte superior.
  13. 13. La embaladora agricola (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho al menos un transporte de procesamiento (18, 22) incluye paredes laterales (52), y al menos una de dichas paredes laterales (52) incluye un tamiz (62).
  14. 14. La embaladora agricola (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la pared inferior (50) incluye una pluralidad de secciones de pared (50A, 50B, 50C, 50D), y en la que al menos una seccion de pared (50A, 50B, 50C, 50D) tiene un tamiz (40, 106, 112, 120) con al menos una abertura (54, 56, 58, 66, 72, 78, 84, 90, 96, 102, 114) que se extiende a su traves.
  15. 15. La embaladora agricola (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la pared inferior (48, 50) incluye una pluralidad de secciones de pared (50A, 50B, 50C, 50D) y al menos dos de dichas secciones de pared (48, 50A, 50B) tienen un espacio entre ellas que define una de dichas aberturas (54, 56).
    5 16. La embaladora agricola (10) de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el material no
    cosechero incluye al menos uno de polvo, suciedad y piedras.
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