ES2655100T3

ES2655100T3 - Productos de tabaco sin humo y procesos

Info

Publication number: ES2655100T3
Application number: ES11779320.8T
Authority: ES
Inventors: Arndries D. Sebastian; E. Matthew Reddick
Original assignee: RJ Reynolds Tobacco Co
Current assignee: RJ Reynolds Tobacco Co
Priority date: 2010-11-01
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2018-02-16
Anticipated expiration: 2031-10-27
Also published as: US20150128978A1; EP2635142B2; JP5909497B2; US20120103353A1; CN103179868A; ES2655100T5; JP2013541962A; US8931493B2; CN103179868B; EP2635142A1; EP2635142B1; WO2012061192A1; DK2635142T3; DK2635142T4

Abstract

Un producto de tabaco (18) configurado para la inserción en la boca de un usuario de ese producto, comprendiendo el producto de tabaco (18): una bolsa de material de fieltro permeable a los líquidos (78) que contiene una formulación de tabaco, incluyendo la formulación de tabaco una composición de tabaco granular, caracterizada porque el material de fibras que conforma la bolsa de fieltro comprende fibras con capacidad de dispersión y de transmisión de líquidos, estando cada fibra con capacidad de dispersión y de transmisión de líquidos ranurada, comprendiendo la bolsa de fieltro además un revestimiento de superficie hidrófilo.

Description

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Los polímeros de acetato de celulosa plastificado (PCA, por sus siglas en inglés) se pueden usar también en la formación de fibras y/o de revestimientos que puedan proporcionar una interferencia mínima con la transmisión del sabor. Como una característica útil, los PCA (por sus siglas en inglés) procesados con un plastificante a base de citrato (por ejemplo, citrato de trietilo) pueden proporcionar procesabilidad en estado fundido en el intervalo de temperatura de 170-180°C, lo cual es deseable para el termosellado y la formación de la bolsa en conjunción con rayón u otras fibras (por ejemplo, PHA (por sus siglas en inglés), PLA (por sus siglas en inglés)) que se pueden usar con los PCA (por sus siglas en inglés).

Este tipo de construcción de acuerdo con los principios de la presente invención puede proporcionar diferentes características a las de una fibra de rayón revestida con acrílico. La actual fibra de rayón incluye un revestimiento acrílico que funciona como un aglutinante de fibras así como un auxiliar de sellado de bolsa. Se puede aprovechar la biodegradabilidad natural de la tela de rayón usando una fibra aglutinante biodegradable para la unión térmica y el sellado de la bolsa. Ejemplos de tales fibras son fibras de PLA (por sus siglas en inglés) y de PHA (por sus siglas en inglés), que se pueden usar ambas como el componente minoritario en una mezcla binaria de fibras (dos componentes). Alternativamente, para revestir las fibras de rayón se pueden usar dispersiones acuosas de PCL (por sus siglas en inglés), PLA (por sus siglas en inglés) o PHA (por sus siglas en inglés). Los polímeros en estas dispersiones pueden actuar como un aglutinante de fibras y/o un agente de sellado de bolsas.

Los siguientes ejemplos se proporcionan con el fin de ilustrar adicionalmente la presente invención, pero no se deben interpretar como una limitación del alcance de la misma. Las realizaciones descritas en el ejemplo abarcan una variedad de formas, no todas las cuales se han construido y probado necesariamente, pero que, a la vista de la presente descripción, se cree que son generalmente practicables dentro de los conocimientos de la técnica.

Ejemplo 1: Fieltro de poli(ácido láctico)

En una realización, se hace girar un núcleo de PLA (por sus siglas en inglés), durante lo cual se puede aplicar un acabado hidrófilo para fibras. El núcleo de PLA (por sus siglas en inglés) se puede conformar con una sección transversal de fibra generalmente circular. La fibra de PLA (por sus siglas en inglés) se puede conformar luego en un tejido sin tejer de fieltro usando procesos estándar. A partir de entonces, la tela se puede procesar mediante el proceso de laminado por anillos de P&G. El fieltro resultante puede proporcionar la hidrofilidad deseable configurada preferiblemente para incluir las características de transmisión de sabor deseables. Puede ser deseablemente elástico, lo que promueve el mantenimiento de la integridad de la bolsa cuando se conforma en bolsas de snus. Las bolsas conformadas de este fieltro pueden ser biodegradables.

Ejemplo 2: Fieltro de poli(ácido láctico) con 4DG™

En otra realización, se puede conformar un núcleo de PLA (por sus siglas en inglés) como una fibra con una sección transversal 4DG™, durante lo cual se puede aplicar un acabado hidrófilo para fibras. La fibra de PLA (por sus siglas en inglés) se puede conformar luego en un tejido sin tejer de fieltro usando procesos estándar. A partir de entonces, la tela se puede procesar mediante el proceso de laminado por anillos de P&G. El fieltro resultante puede proporcionar la hidrofilidad deseable configurada preferiblemente para incluir las características de transmisión de sabor deseables. La capacidad de dispersión y de transmisión de líquidos del fieltro puede ser superior a la de las fibras de sección circular, lo que proporciona una transmisión de sabor mejorada. También puede ser elástico, lo que promueve el mantenimiento de la integridad de la bolsa cuando se conforma en bolsas de snus. Las bolsas conformadas con este fieltro pueden ser biodegradables.

Ejemplo 3: Fieltro de polihidroxialcanoato con 4DG™

En otra realización, se puede conformar un núcleo de PHA (por sus siglas en inglés) como una fibra con una sección transversal 4DG™, durante lo cual se puede aplicar un acabado hidrófilo para fibras. La fibra PHA (por sus siglas en inglés) se puede conformar luego en un tejido sin tejer de fieltro usando procesos estándar. A partir de entonces, la tela se puede procesar por el proceso de laminado por anillos de P&G. El fieltro resultante puede proporcionar la hidrofilidad deseable configurada preferiblemente para incluir las características de transmisión de sabor deseables. La capacidad de dispersión y de transmisión de líquidos del fieltro puede ser superior a la de las fibras de sección circular, lo que proporciona una transmisión de sabor mejorada. También puede ser elástico, lo que promueve el mantenimiento de la integridad de la bolsa cuando se conforma en bolsas de snus. Las bolsas conformadas con este fieltro pueden ser ampliamente biodegradables, y esta biodegradabilidad se puede mejorar si se incluye almidón en la fibra de PHA (por sus siglas en inglés).

Ejemplo 4: Fieltro de dos componentes PLA/PLA con 4DG™

En otra realización, se puede conformar una fibra de PLA (por sus siglas en inglés) de dos componentes, lo más preferiblemente con una sección transversal 4DG™. La fibra puede incluir un núcleo de PLA (por sus siglas en inglés) con un punto de fusión de aproximadamente 170°C y una cubierta exterior de PLA (por sus siglas en inglés) con un punto de fusión de aproximadamente 130°C. Durante la formación de la fibra, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras durante o después de que la fibra se conforme en un tejido sin tejer de fieltro. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento de tela. A partir de entonces, la tela se puede procesar por el proceso de laminado

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por anillos de P&G. El fieltro resultante puede proporcionar la hidrofilidad deseable configurada preferiblemente para incluir las características de transmisión de sabor deseables. La capacidad de dispersión y de transmisión de líquidos del fieltro puede ser superior a la de las fibras de sección circular, lo que proporciona una transmisión de sabor mejorada. También puede ser elástico, lo que promueve el mantenimiento de la integridad de la bolsa cuando se conforma en bolsas de snus. Las bolsas conformadas con este fieltro pueden ser biodegradables. También puede proporcionar una unión térmica (por ejemplo, para el sellado de bolsas) a menores temperaturas que la unión con otros materiales actualmente en uso.

Ejemplo 5: Fieltro de dos componentes PHA/PHA con 4DG™

En otra realización, se puede conformar una fibra de dos componentes de PHA (por sus siglas en inglés), lo más preferiblemente con una sección transversal 4DG™. La fibra puede incluir un núcleo de PHA (por sus siglas en inglés) y una cubierta exterior de PHA (por sus siglas en inglés), que puede tener un punto de fusión más bajo que el del núcleo. Durante la formación de la fibra, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras. Alternativamente,

o además, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras durante o después de que la fibra se conforme en un tejido sin tejer de fieltro. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento de tela. A partir de entonces, la tela se puede procesar mediante el proceso de laminado por anillos de P&G.

Ejemplo 6: Fieltro de dos componentes PHA/PLA con 4DG™

En otra realización, se puede conformar una fibra de dos componente PHA/PLA, lo más preferiblemente con una sección transversal 4DG™. La fibra puede incluir un núcleo de PHA (por sus siglas en inglés) y una cubierta exterior de PLA (por sus siglas en inglés), que puede tener un punto de fusión más bajo que el núcleo. Durante la formación de la fibra, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras durante o después de que la fibra se conforme en un tejido sin tejer de fieltro. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento de tela. A partir de entonces, la tela se puede procesar mediante el proceso de laminado por anillos de P&G.

Ejemplo 7: Fieltro de dos componentes PLA/PHA con 4DG™

En otra realización, se puede conformar una fibra de dos componentes de PLA/PHA, lo más preferiblemente con una sección transversal 4DG™. La fibra puede incluir un núcleo de PLA (por sus siglas en inglés) y una cubierta exterior de PHA (por sus siglas en inglés), que puede tener un punto de fusión más bajo que el núcleo. Durante la formación de la fibra, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras durante o después de que la fibra se conforme en un tejido sin tejer de fieltro. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento de tela. A partir de entonces, la tela se puede procesar mediante el proceso de laminado por anillos de P&G.

Ejemplo 8: Fieltro de dos componentes de Rayón con 4DG™

En otra realización, se puede conformar una fibra de dos componentes, lo más preferiblemente con una sección transversal 4DG™. La fibra puede incluir un núcleo de rayón y una cubierta externa biodegradable (que incluye, por ejemplo, uno o más de PHA (por sus siglas en inglés), PLA (por sus siglas en inglés) y/u otro polímero biodegradable configurado para actuar como aglutinante de fibras y sellador de bolsa), cuyo material de cubierta exterior puede tener un punto de fusión menor que el material del núcleo. Durante la formación de la fibra, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento hidrófilo para fibras durante o después de que la fibra se conforme en un tejido sin tejer de fieltro. Alternativamente, o además, se puede aplicar un revestimiento de tela. A partir de entonces, la tela se puede procesar mediante el proceso de laminado por anillos de P&G.

Ejemplo 9: Fieltro de rayón biodegradable

En otra realización, se puede conformar una fibra de rayón y conformarse en un tejido sin tejer de fieltro. La fibra de polímero más altamente biodegradable (que incluye, por ejemplo, uno o más de PHA (por sus siglas en inglés), PLA (por sus siglas en inglés) y/u otro polímero biodegradable configurado para actuar como aglutinante de fibras y/o sellador de bolsa basado en un intervalo de temperatura de fusión deseable) se puede incorporar con el rayón durante su configuración en un tejido de fieltro. Como en los otros ejemplos se puede aplicar a los materiales un revestimiento hidrófilo y/o un revestimiento de tela. Después de procesar las fibras en tela de fieltro, la tela se puede procesar mediante el proceso de laminado por anillos de P&G.

Ejemplo 10: Fieltro de rayón revestido biodegradable

En otra realización, se puede conformar un material de fieltro de rayón usando un método tradicional. Se puede aplicar un revestimiento externo biodegradable para formar un revestimiento hidrófilo que incluye, por ejemplo, uno o más de PHA (por sus siglas en inglés), PLA (por sus siglas en inglés), PCL (por sus siglas en inglés), PCL (por sus siglas en inglés) + almidón y/u otro polímero biodegradable configurado para actuar como aglutinante de fibras y sellador de bolsa. El material de revestimiento externo se puede configurar para tener un punto de fusión inferior al del núcleo. A partir de entonces, la tela se puede procesar mediante el proceso de laminado por anillos de P&G.

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Las descripciones de los diversos componentes de los productos de snus y sus componentes también se exponen en el Documento de Patente de los EE.UU. de Número de Publicación 2004/0118422 de Lundin et al. Véanse, también, por ejemplo, los Documentos de Patente de los EE.UU. de Números 4.607.479 de Linden; 4.631, 899 de Nielsen; 5.346.734 de Wydick et al.; y 6.162.516 de Derr, y el Documento de Patente de EE.UU. de Número de Publicación 2005/0061339 de Hansson et al. Véanse, también, los tipos representativos de bolsas, y de material de bolsa o fieltro, establecidos en el Documento de Patente de los EE.UU. de Número 5.167.244 de Kjerstad. Los productos de snus se pueden fabricar usando equipos tales como los SB 51-1/T, SBL 50 y SB 53-2/T disponibles de Merz Verpackungmaschinen GmBH. G.D SpA fuera de Italia también suministra equipos para bolsas de tabaco. Las bolsas de snus se pueden proporcionar como bolsas individuales, o como una pluralidad de bolsas (por ejemplo, 2, 4, 5, 10, 12, 15, 20, 25 o 30 bolsas) y pueden estar conectadas o unidas (por ejemplo, en una manera extremoextremo) de tal modo que una única bolsa o porción se puede separar fácilmente para su uso a partir de una de tira de pieza única o de una matriz de bolsas.

La presente invención también abarca varias adiciones y modificaciones al material de fieltro de las bolsas. Los materiales de fieltro usados para las bolsas son típicamente materiales sin tejer. A estos materiales sin tejer se pueden incorporar materiales como líquidos, productos encapsulados, o polvos durante su fabricación para lograr muchos propósitos diferentes, tales como: controlar el pH producido en la boca del usuario después de la inserción, saborizar o colorear el fieltro.

Los tejidos sin tejer tales como los usados en las bolsas de fieltro que contienen tabaco son textiles que no están tejidos ni tricotados. En general, se fabrican extrudiendo un material polimérico en filamentos continuos y luego proporcionando un tipo de enlace tal como el proceso de soplando en fundido, el hilado por calor en calandria, o de hilado por deposición. Los polímeros sintéticos típicos usados en la fabricación de tejidos sin tejer son polipropileno y poliésteres. Otros tipos de materiales sin tejer se fabrican típicamente cortando los filamentos extruidos en pequeñas fibras para formar un material básico, y luego combinarlas entre sí para formar una red o banda que luego se une de varias maneras. Por ejemplo, las fibras se pueden unir mecánicamente, con un adhesivo, o usando un material aglutinante. Dos tejidos sin tejer comunes son los tejidos sin tejer de fibra cortada y los tejidos sin tejer hilados por calor.

Los tejidos sin tejer de fibra cortada se hacen en dos etapas. Las fibras extrudidas se hilan, se cortan a unos pocos centímetros de largo y se embalan. Las pacas se dispersan en una cinta transportadora y las fibras se extienden en una banda uniforme mediante un proceso de disposición en húmedo, en seco o por aire o mediante cardado. A continuación, se unen los tejidos sin tejer de fibra cortada, normalmente mediante el uso de resina o unión térmica.

Los tejidos sin tejer de hilado por deposición se preparan en un proceso en continuo. Las fibras se hilan y luego se dispersan directamente en una red mediante deflectores o se pueden dirigir con corrientes de aire. Los tejidos sin tejer de hilado por deposición se unen mediante resina o térmicamente.

También existen otros métodos de fabricación de tejidos sin tejer tales como comenzar con películas y luego fibrilarlas, y apretarlas o conformarlas a vacío con agujeros estampados. Estos métodos son comúnmente conocidos en la técnica.

También se pueden usar varios métodos de unión dependiendo del tipo de tejido sin tejer que se está fabricando. La unión térmica comprende aplicar calor al tejido sin tejer, y el hidro-enmarañado comprende el entrelazado mecánico de las fibras mediante chorros de agua. También se puede usar la unión por perfil ultrasónico, y el fieltro de aguja comprende un entrelazado mecánico de las fibras mediante agujas. La unión química también es posible usando aglutinantes tales como una emulsión de látex o polímeros en disolución para unir químicamente las fibras. La unión química también se puede usar con fibras aglutinantes o polvos que se ablandan y funden para mantener juntas a las otras fibras que no se funden. Un tipo de tejido sin tejer de fibra corta de algodón se trata con hidróxido de sodio para unir por retracción la esterilla haciendo que las fibras a base de celulosa se curven y se encojan unas alrededor de las otras. Finalmente, el proceso de soplado en fundido implica que los tejidos sin tejer se unen débilmente a partir de fibras atenuadas por aire que se entrelazan consigo mismas durante la formación de la banda, además de por la pegajosidad temporal cuando se están formando las fibras.

Se sabe que se puede producir un material de sustrato no tejido que puede desprender un aroma y/o un sabor, particularmente cuando está humedecido. Dicho sustrato no tejido y un método para su conformado se exponen en la Solicitud de Documento de Patente de los EE.UU. de Número de Publicación 2004/0048532 de Tharreau, que se incorpora en la presente invención como referencia en su totalidad. El sustrato no tejido de Tharreau se puede conformar a través de un proceso que comprende una etapa de unión térmica de partículas de ciclodextrina al sustrato no tejido. El producto resultante es capaz de desprender un aroma y/o un sabor cuando posteriormente se humedece con agua, o cuando se coloca en la boca de un usuario.

Se podrían añadir muchos aditivos diferentes, como los descritos anteriormente, al tejido sin tejer durante la fabricación. Por ejemplo, como se establece en la Solicitud de Documento de Patente de los EE.UU. de Número de Publicación 2008/0173317, de Robinson et al., se usan comúnmente sistemas tampón en las formulaciones de snus para mantener los niveles de pH durante el transporte y el almacenamiento sin necesidad de refrigeración. Estos sistemas tampón se añaden típicamente a la formulación de tabaco para snus como tales, pero en la presente realización de la invención, la disolución tampón también se añade directamente al material de bolsa no tejido

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Si se desea dicho tampón, se añade agua a una mezcla de tabaco para snus para llevar la formulación a un contenido de humedad de aproximadamente el 35-36 %. La sal se puede añadir al nivel deseado, por ejemplo al 1,5 % del peso seco de la formulación de snus. La mezcla se pasteuriza a aproximadamente 100°C (212°F) durante una hora. La mezcla se lleva luego hasta un contenido de humedad de entre el 50 % y el 55 % en una disolución del tampón compuesta de carbonato de sodio y bicarbonato de sodio en las proporciones detalladas anteriormente. El tampón se añade a la formulación de snus en una cantidad que es aproximadamente el 7-15 % del peso seco de la formulación de snus, llevando el pH a aproximadamente 9-9,5. El snus luego se calienta a aproximadamente 79,485°C (175-185°F) hasta que el pH cae aproximadamente de 8,0 a 8,3.

También se contemplan otras recetas de tampón, aunque pueden no mostrar la misma sinergia que el tampón de carbonato de sodio/bicarbonato de sodio hace junto con el envasado en atmósfera modificada de dióxido de carbono. Otras recetas de tampones incluyen carbonato de sodio y bicarbonato de amonio en una proporción de 2:3, hidróxido de potasio y bicarbonato de sodio en una proporción de 1:75, hidróxido de sodio y bicarbonato de potasio en una proporción de 1:75, e hidróxido de potasio, carbonato de sodio y bicarbonato de sodio en una proporción de

2:5:3. Estas recetas de tampón se pueden añadir a la formulación de snus como se describió anteriormente, en una cantidad que es aproximadamente el 7-15 % del peso seco de la formulación de snus.

Si se desea, antes de la preparación de la formulación del tabaco, las partes o trozos del tabaco se pueden irradiar,

o esas partes y trozos se pueden pasteurizar o someter de otro modo a un tratamiento térmico controlado. Además, si se desea, después de la preparación de la totalidad o de una parte de la formulación, los materiales componentes se pueden irradiar, o los materiales que los componen se pueden pasteurizar o someter a otro tratamiento térmico controlado. Por ejemplo, se puede preparar una formulación, seguido de su irradiación o pasteurización, y luego se puede(n) aplicar el(los) ingrediente(s) saborizante(s) a la formulación. Alternativamente, la formulación de tabaco se puede irradiar o pasteurizar después de que la formulación de tabaco se haya incorporado dentro de un paquete o bolsa permeable a la humedad (por ejemplo, para proporcionar recipientes individuales de producto de tabaco sin humo de tipo snus).

Típicamente, la cantidad de formulación de tabaco dentro de cada porción individual (por ejemplo, dentro de cada bolsa de tipo snus) es tal que hay al menos aproximadamente 50 mg, a menudo al menos aproximadamente 150 mg, y frecuentemente al menos aproximadamente 250 mg, de peso seco de tabaco; y menos de aproximadamente 700 mg, a menudo menos de aproximadamente 500 mg, y frecuentemente menos de aproximadamente 300 mg, de peso seco de tabaco. Por ejemplo, los productos de tabaco sin humo de tipo snus pueden tener la forma de la llamada "porción de snus".

Un producto de tipo snus ejemplar posee aproximadamente 1 g de una formulación de tabaco con un contenido de humedad de aproximadamente el 35 % en peso; la formulación de tabaco que está contenida en una bolsa de fieltro sellada con una longitud total de aproximadamente 30 mm, una anchura de aproximadamente 16 mm y una altura de aproximadamente 5 mm, en donde la longitud del área del compartimento de esa bolsa es de aproximadamente 26 mm debido a un sellado de aproximadamente 2 mm de ancho en cada extremo de esa bolsa. Otro producto de tipo snus ejemplar posee aproximadamente 0,5 g de una formulación de tabaco con un contenido de humedad de aproximadamente el 35 % en peso; cuya formulación de tabaco está contenida en una bolsa de fieltro sellada con una longitud total de aproximadamente 26 mm, una anchura de aproximadamente 12 mm, y una altura de aproximadamente 5 mm, en donde la longitud del área del compartimento de esa bolsa es de aproximadamente 22 mm debido a un sellado de aproximadamente 2 mm de ancho en cada extremo de esa bolsa.

Se debe observar que se podrían realizar una amplia gama de cambios en las presentes realizaciones sin apartarse del alcance de la invención reivindicada. Por lo tanto, se pretende que la anterior descripción detallada sea considerada más ilustrativa que limitante, y se entiende que son las siguientes reivindicaciones, las que definen el alcance de esta invención.

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