ES2656164T3

ES2656164T3 - Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de instalación de energía eólica con un primer y un segundo segmento de pala y pala de rotor de instalación de energía eólica

Info

Publication number: ES2656164T3
Application number: ES12008095.7T
Authority: ES
Inventors: Marco Frankowski
Original assignee: Nordex Energy SE and Co KG
Current assignee: Nordex Energy SE and Co KG
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2018-02-23
Anticipated expiration: 2032-12-04
Also published as: EP2740583B1; DK2740583T3; EP2740583A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de instalación de energía eólica con las siguientes etapas: - facilitación de un primer segmento de pala (10), que presenta una superficie aerodinámica y una primera sección (14, 18) al menos de una faja de un material plástico reforzado con fibras, que discurre en una dirección longitudinal de la pala de rotor, - facilitación de un segundo segmento de pala (12), que presenta una superficie aerodinámica y una segunda sección (16, 20) de la al menos una faja, - facilitación de un manguito prefabricado (26, 28) de un material plástico reforzado con fibras, - posicionamiento de los dos segmentos de pala (10, 12) uno con respecto a otro, de manera que la primera sección (14, 18) y la segunda sección (16, 20) están dispuestas superpuestas en una zona de conexión, - posicionamiento del manguito (26, 28) de manera que rodea por todos los lados la zona de conexión, - pegado del manguito (26, 28) con la primera sección (14, 18), - pegado del manguito (26, 28) con la segunda sección (16, 20), - pegado de la primera sección (14, 18) con la segunda sección (16, 20).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de instalación de energía eólica con un primer y un segundo segmento de pala y pala de rotor de instalación de energía eólica 5

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de pala de rotor de instalación de energía eólica, en el que se conectan entre sí dos segmentos de pala que presentan respectivamente una superficie aerodinámica y una sección de una estructura portante. La invención se refiere además a una pala de rotor de instalación de energía eólica semejante.

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Las dimensiones cada vez mayores de las palas de rotor modernas para instalaciones de energía eólica plantean complejos requerimientos en la fabricación, el transporte y el montaje de las palas de rotor. Se han propuesto diferentes conceptos para una división de las palas de rotor de instalación de energía eólica en varios segmentos de pala. Parece especialmente ventajosa una división de las palas de rotor en dos o más secciones longitudinales, por 15 ejemplo, en un segmento de pala del lado de raíz de pala y un segmento de pala del lado de punta de pala. Los segmentos de pala se pueden fabricar de forma separada uno de otro y transportar hacia el lugar de erección de la instalación de energía eólica. Sólo allí se ensamblan los segmentos de pala y se monta la pala de rotor terminada en la instalación de energía eólica. El ensamblaje de los segmentos de pala es difícil debido a los elevados requerimientos de la precisión dimensional y resistencia de la conexión. Además, el peso de la pala de rotor 20 ensamblada se debe aumentar tan poco como sea posible por la conexión.

Por el documento WO 2009/030228 A1 se ha conocido un procedimiento para el ensamblaje de una pala de rotor de instalación de energía eólica a partir de dos segmentos de pala. En el procedimiento conocido sobresalen los extremos sueltos de fibras de refuerzo de un material plástico reforzado con fibras en la zona de la conexión de los 25 segmentos prefabricados. Éstos se disponen superpuestos y se pegan entre sí.

Por el documento US 7,922,454 B1 se ha conocido un tipo de conexión enchufable para dos segmentos de pala de una pala de rotor de instalación de energía eólica. En uno de los dos segmentos está incorporado un elemento de refuerzo anular, que está conectado con las fajas principales del segmento de pala. En el otro segmento sobresale 30 una sección de vástago, que está conectada con las fajas principales de este segmento de pala y se inserta en la sección de refuerzo anular.

Por el documento EP 2 264 310 A2 se ha conocido un procedimiento para el pegado de dos segmentos de pala. En este procedimiento conocido, la pala de rotor presenta una estructura portante de dos fajas principales, que están 35 conectadas entre sí gracias a un nervio. Cada uno de los dos segmentos de pala presenta una sección de cada faja y del nervio. Las fajas principales se juntan a inglete en la zona de conexión, de modo que se superponen entre sí. Los dos segmentos se deslizan uno en otro y se pegan entre sí.

Por el documento JP 2006-123277 A se ha conocido una pala de rotor de instalación de energía eólica que se 40 compone de un perfil hueco, que está ensamblado a partir de dos segmentos de pala. Los dos segmentos de pala se conectan entre sí en un punto de conexión mediante aplicación de una placa de refuerzo en forma de banda y cosido entre sí de los segmentos de pala.

Por el documento WO 2006/002621 A1 se ha conocido una pala de rotor con las características del preámbulo de la 45 reivindicación 8.

Partiendo de ello el objetivo de la invención es poner a disposición un procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de instalación de energía eólica, con el que se pueden conectar entre sí dos segmentos de pala de forma especialmente sencilla, exacta en ajuste y estable, así como una pala de rotor de instalación de energía eólica 50 correspondiente.

Este objetivo se consigue mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas están especificadas en las reivindicaciones dependientes subsiguientes.

55 El procedimiento sirve para la fabricación de una pala de rotor de instalación de energía eólica y presenta las siguientes etapas:

• facilitación de un primer segmento de pala, que presenta una superficie aerodinámica y una primera sección al menos de una estructura portante de un material plástico reforzado con fibras, que discurre en una dirección 60 longitudinal de la pala de rotor,

• facilitación de un segundo segmento de pala, que presenta una superficie aerodinámica y una segunda sección de la al menos una estructura portante,

5 • facilitación de un manguito prefabricado de un material plástico reforzado con fibras,

• posicionamiento de los dos segmentos de pala uno con respecto a otro, de manera que la primera sección y la segunda sección están dispuestas superpuestas en una zona de conexión,

10 • posicionamiento del manguito de manera que rodea por todos los lados la zona de conexión,

• pegado del manguito con la primera sección,

• pegado del manguito con la segunda sección,

15

• pegado de la primera sección con la segunda sección.

En el caso del primer y segundo segmento de pala se trata de secciones longitudinales de la pala de rotor de instalación de energía eólica, por ejemplo, de una sección longitudinal del lado de raíz de pala y una sección 20 longitudinal del lado de punta de pala. Se entiende que la pala de rotor de instalación de energía eólica también puede estar subdividida en tres o más segmentos de pala, que forman respectivamente una sección longitudinal de la pala de rotor. Los segmentos de pala presentan una superficie aerodinámica, es decir, una superficie que forma una superficie efectiva aerodinámicamente durante el funcionamiento de la pala de rotor de instalación de energía eólica terminada. Además, cada segmento de pala presenta al menos una estructura portante, es decir, un elemento 25 de construcción que le confiere su resistencia a la pala de rotor terminada. En el caso de la al menos una estructura portante se trata de una faja, en particular de una faja principal de la pala de rotor de instalación de energía eólica. La al menos una estructura portante se compone de un material plástico reforzado con fibras, en el que como fibras de refuerzo se usan, por ejemplo, fibras de vidrio o fibras de carbono. La superficie aerodinámica puede estar configurada, por ejemplo, en el lado exterior de una semicubierta de pala de rotor que puede estar fabricada 30 igualmente de un material plástico reforzado con fibras. La al menos una estructura portante discurre en una dirección longitudinal de la pala de rotor. Se puede extender sobre una parte de la longitud total de la pala de rotor, que incluye la zona de conexión, o sobre toda la longitud de la pala de rotor, en particular comenzando desde una raíz de pala hasta una punta de pala.

35 El manguito se compone de un material plástico reforzado con fibras. Éste puede ser en particular el mismo material del que se compone también la al menos una estructura portante, por ejemplo, un material plástico reforzado con fibras de vidrio o fibras de carbono. El manguito está prefabricado, es decir, presenta su forma y resistencia definitiva ya antes del ensamblaje de la pala de rotor de instalación de energía eólica a partir de los dos segmentos de pala y del manguito. El manguito se posiciona de modo que rodea por todos los lados la zona de conexión. En el caso de 40 una estructura portante con sección transversal rectangular se considera con ello que el manguito rodea todas las cuatro aristas laterales del rectángulo. Si la al menos una estructura portante presenta otra geometría, en particular en forma de un cilindro con forma de sección transversal cualquiera, el manguito prefabricado circunda las superficies envolventes del cilindro. Si la al menos una estructura portante es por ejemplo cilíndrica circular, el manguito prefabricado puede ser en forma de envolvente cilíndrica circular.

45

En la invención se disponen los dos segmentos de pala uno con respecto a otro en su posición prevista para la pala de rotor de instalación de energía eólica terminada, en la que se pegan entre sí. A este respecto la primera y segunda sección de la al menos estructura portante se superponen en una zona de conexión que se circunda por el manguito. El manguito se pega con la primera sección y con la segunda sección. Se entiende que el 50 posicionamiento de los dos segmentos de pala y del manguito, así como el pegado de estos elementos entre sí se puede realizar básicamente en un orden cualquiera. En particular todos los elementos mencionados se pueden pegar simultáneamente o sucesivamente entre sí, debiéndose posicionar sólo los elementos pegados respectivamente entre sí anteriormente al modo y manera mencionados.

55 Mediante el uso previsto según la invención de un manguito, que rodea por todos los lados la zona de conexión, y la disposición superpuesta de las dos secciones de la al menos una estructura portante en la zona de conexión se consigue un pegado muy sólido. A este respecto, el manguito puede absorber de forma eficaz las fuerzas de cizallamiento que actúan en particular lateralmente a una dirección longitudinal de la al menos una estructura portante. Simultáneamente el manguito simplifica el posicionamiento preciso dimensionalmente de las dos secciones 60 de la al menos una estructura portante una con respecto a otra. Otra ventaja consiste en que los parámetros de

proceso para el pegado en la zona de conexión se pueden controlar mejor por el manguito que circunda esta zona. Así el manguito simplifica la aplicación de una sobrepresión o depresión o de una temperatura determinada en la zona de conexión y protege esta frente a influencias ambientales.

5 En una configuración el posicionamiento de los dos segmentos de pala uno con respecto a otro se realiza sólo después de que el manguito está pegado con la primera sección. En este instante el pegado del manguito con la primera sección está endurecido ampliamente, de modo que la conexión entre el manguito y la primera sección se puede cargar al menos parcialmente. De este modo el manguito puede adoptar una tarea de guiado en el ensamblaje de los dos segmentos de pala. El extremo libre de la segunda sección de la al menos una estructura 10 portante sólo necesita introducirse esencialmente en una abertura del manguito y a continuación moverse el segundo segmento de pala tanto como sea posible en el primer segmento de pala, a fin de conseguir el posicionamiento de los dos segmentos de pala uno respecto a otro.

En una configuración para el pegado de la primera sección con la segunda sección se aplica adhesivo sobre una 15 superficie de contacto de la primera sección y/o de la segunda sección, antes de que los dos segmentos de pala se posicionen uno con respecto a otro. La aplicación del adhesivo es posible de forma especialmente sencilla en este instante.

En una configuración para el pegado de la segunda sección con el manguito se aplica adhesivo sobre una superficie 20 de contacto de la segunda sección y/o del manguito, antes de que los dos segmentos de pala se posicionen uno con respecto a otro. Esto también es posible de forma especialmente sencilla en este instante.

En una configuración entre la primera sección y la segunda sección y/o entre la primera sección y el manguito y/o entre la segunda sección y el manguito se dispone adhesivo después de que los dos segmentos de pala se han 25 posicionado uno con respecto a otro. En este caso se puede verificar el posicionamiento correcto de los elementos en cuestión antes de la disposición del adhesivo, de modo que se pueden evitar las desviaciones en el posicionamiento debido al adhesivo que se endurece de forma precoz.

En una configuración la disposición del adhesivo se realiza con un procedimiento de inyección y/o con un 30 procedimiento de infusión. En un procedimiento de inyección se presiona el adhesivo bajo presión en un espacio libre entre los elementos a pegar. En un procedimiento de infusión se genera en este espacio libre una depresión, de modo que el adhesivo se aspira o prensa igualmente en el espacio libre debido a una diferencia de presión respecto al entorno. Los procedimientos de infusión de este tipo también se designan como procedimiento de infusión en vacío. Para todos los pegados mencionados se puede usar como adhesivo en particular aquel material plástico en el 35 que están embebidas las fibras de refuerzo de la al menos una estructura portante, por ejemplo, un adhesivo de dos componentes sobre base de poliéster o resina epoxi.

En una configuración el suministro de adhesivo se realiza a través de un canal de bebedero del manguito dispuesto en una pared del manguito en un primer extremo del manguito, realizándose una aspiración del aire a través de un 40 canal de aspiración del manguito, que está dispuesto opuesto de forma oblicua al canal de bebedero. El canal de aspiración puede estar dispuesto igualmente en una pared del manguito. Por ejemplo, el manguito puede presentar un primer lado plano que está opuesto a un segundo lado plano. El canal de bebedero puede estar dispuesto en el primer lado plano, en particular en un primer extremo del manguito, por ejemplo, en el extremo del manguito dirigido hacia la raíz de pala. El canal de aspiración está opuesto luego de forma oblicua, es decir, en el ejemplo en el 45 segundo lado plano del manguito y en un segundo extremo del manguito, a saber, el dirigido hacia la punta de pala. El canal de bebedero y/o el canal de aspiración se pueden extender esencialmente sobre toda la anchura del lado plano en cuestión. Esta configuración es ventajosa en particular en conexión con una sí denominada conexión multicorte entre las dos secciones de la estructura portante. Varias conexiones multicorte conducen a un aumento de las superficies adhesivas, no obstante, los espacios libres situados en medios se pueden llenar más difícilmente 50 completamente con adhesivo. Las dos secciones pueden estar dentadas entre sí, en particular con dientes que se extienden en la dirección longitudinal de la estructura portante y cuyos flancos están dispuestos esencialmente en ángulo recto respecto al primer y segundo lado plano. En este caso el canal de bebedero puede estar dispuesto de modo que cruza una vez todos los espacios libres configurados entre los dientes adyacentes, en particular cerca de las puntas de los dientes configurados en una de las secciones. El canal de aspiración opuesto de forma oblicua 55 puede cruzar una vez igualmente todos los espacios libres entre dientes adyacentes, en particular cerca de las puntas de los dientes configurados en la otra sección. De este modo se puede conseguir un llenado uniforme de todos los espacios libres. Éste se favorece por un frente fluente del adhesivo que se ensancha de forma uniforme, que se mueve del canal de bebedero de forma oblicua a través de toda la zona de conexión hasta el canal de aspiración. Esto sale bien independientemente de la realización exacta de la conexión multicorte, eventualmente 60 también al usar una junta de inglete sencilla u otra superposición de las secciones.

En esta configuración la pala de rotor presenta dos fajas que forman respectivamente una de las estructuras portantes, y entre las dos fajas está dispuesto un nervio, presentando el primer segmento de pala una primera sección del nervio, que está dispuesta entre las primeras secciones de las dos bandas y está conectado con éstas, y 5 presentando el segundo segmento de pala una segunda sección del nervio, que está dispuesto entre las dos secciones de las dos fajas y está conectado con éstas, estando prevista respectivamente una escotadura en la zona de conexión entre la primera sección del nervio y las primeras secciones de las dos fajas, así como entre la segunda sección del nervio y las segundas secciones de las dos fajas, insertándose durante el posicionamiento de los dos segmentos de pala uno con respecto a otro dos manguitos prefabricados en las escotaduras. En el caso de las dos 10 fajas se puede tratar en particular de dos fajas principales de la pala de rotor, en particular de una faja principal del lado de presión y una del lado de aspiración. Las fajas principales absorben las cargas que se aparecen durante el funcionamiento de la pala de rotor de instalación de energía eólica en la dirección longitudinal, mientras que el nervio dispuesto en medio absorbe las cargas de cizallamiento y sujeta las dos fajas principales en su disposición prevista una con respecto a otra. Gracias a la previsión de escotaduras en los puntos mencionados se pueden disponer los 15 dos manguitos prefabricados en su disposición prevista, concretamente rodeando por todos lados la zona de conexión correspondiente entre las secciones de faja. Opcionalmente los lados exteriores de los manguitos prefabricados se pueden pegar con superficies adyacentes en la sección de nervio correspondiente.

El objetivo arriba mencionado se consigue igualmente mediante la pala de rotor de instalación de energía eólica con 20 las características de la reivindicación 8. Configuraciones ventajosas se dan en las reivindicaciones dependientes siguientes.

La pala de rotor de instalación de energía eólica tiene al menos una estructura portante que discurre en una dirección longitudinal de la pala de rotor de instalación de energía eólica de un material plástico reforzado con fibras, 25

• un primer segmento de pala, que presenta una superficie aerodinámica y una primera sección de la al menos una estructura portante,

• un segundo segmento de pala, que presenta una superficie aerodinámica y una segunda sección de la al menos 30 una estructura portante,

• estando pegadas entre sí la primera sección de la al menos una estructura portante y la segunda sección de la al menos una estructura portante, de manera que se superponen entre sí en una zona de conexión, y

35 • estando pegado un manguito prefabricado de un material plástico reforzado con fibras, que rodea por todos los lados la zona de conexión, con las dos secciones de la estructura portante.

La pala de rotor de instalación de energía eólica puede estar fabricada en particular con el procedimiento explicado anteriormente. Para la explicación de las características de la pala de rotor de instalación de energía eólica se remite 40 en primer lugar a las explicaciones anteriores del procedimiento según la invención, que son válidas correspondientemente. Se entiende que las características individuales del procedimiento se pueden combinar con la pala de rotor de instalación de energía eólica, asimismo como las características individuales explicadas a continuación de la pala de rotor de instalación de energía eólica se pueden usar en conexión con el procedimiento. La pala de rotor de instalación de energía eólica según la invención se destaca por el manguito prefabricado, que 45 simplifica la fabricación y mejora la estabilidad y precisión dimensional de la pala de rotor de instalación de energía eólica.

En una configuración dos superficies interiores opuestas entre sí del manguito están en contacto con superficies exteriores opuestas entre sí de la al menos una estructura portante. Entre las superficies mencionadas puede estar 50 configurada una capa adhesiva delgada. Gracias a la cooperación de las superficies mencionadas se predetermina la disposición relativa de los dos segmentos de pala uno respecto a otro ya en el montaje y se fijan de forma permanente después del endurecimiento del adhesivo.

En una configuración una longitud del manguito es mayor que una longitud de la zona de conexión. Las longitudes 55 denominadas se observan en la dirección longitudinal de la pala de rotor de instalación de energía eólica o en la dirección de la al menos una estructura portante. En otras palabras, el manguito sobresale de la zona de conexión, eventualmente en ambos lados. De este modo, se aumenta la resistencia de la conexión.

En una configuración la al menos una estructura portante presenta en la zona de conexión y en posiciones 60 adyacentes a la zona de conexión una sección transversal exterior uniforme y el manguito una abertura de paso

cuya sección transversal interior está adaptada a la sección transversal exterior. Que las secciones transversales están adaptadas entre sí significa que las dos secciones de la al menos una estructura portante se pueden disponer de forma sencilla en una abertura de paso del manguito y estabilizarse en la disposición relativa deseada entre sí por el manguito. Para ello la sección transversal interior puede ser preferiblemente ligeramente mayor que la sección 5 transversal exterior, en particular para formar una junta de pegado con el espesor deseado.

Las dos secciones pueden presentar en la zona de conexión una junta de inglete o una conexión multicorte, por ejemplo, un dentado. De este modo se aumenta la superficie adhesiva entre las dos secciones y la introducción de fuerzas de la primera sección a la segunda sección o a la inversa se distribuye bajo corta de forma especialmente 10 uniforme sobre la zona de conexión. En conjunto se obtiene una conexión especialmente estable.

En una configuración el manguito presenta dos lados planos opuestos entre sí, que están decalados uno respecto a otro en la dirección longitudinal. Los dos lados planos pueden presentar aproximadamente o exactamente la misma forma y tamaño. El decalado en la dirección longitudinal puede estar seleccionado en particular de modo que se 15 recubra una junta de pegado entre las dos secciones de la al menos una estructura portante por un lado plano adyacente del manguito, extendiéndose el lado plano correspondiente preferiblemente en 50 mm o más o 100 mm o más más allá de la posición longitudinal de la junta de pegado. En particular en el caso de una junta a inglete de la al menos una estructura portante, un decalado semejante entre los lados planos opuestos del manguito conduce a que el manguito pueda absorber de forma especialmente adecuada las fuerzas de cizallamiento y simultáneamente 20 presente un pequeño peso.

En una configuración la pala de rotor presenta dos fajas, que forman respectivamente una de las estructuras portantes, y entre las dos fajas está dispuesto un nervio que está conectado con las dos fajas y presenta dos escotaduras, en las que está dispuesto respectivamente un manguito. Para ello se remite a las explicaciones 25 anteriores de las características del procedimiento correspondientes.

En una configuración el manguito presenta en una pared una abertura y/o en un lado interior un canal para la inyección o infusión de un adhesivo. Mediante esta configuración del manguito se puede introducir el adhesivo de forma especialmente sencilla en todas las juntas de adhesivo entre las dos secciones de la al menos una estructura 30 portante y del manguito, en particular en un procedimiento de inyección o infusión, según se ha explicado ya anteriormente. A este respecto, el manguito se puede terminar de forma estanca a gases respecto a estas secciones en los extremos de su abertura de paso, de los que sobresalen las dos secciones de la al menos una estructura portante. Debido a la configuración del manguito que rodea la zona de conexión por lo demás por todos los lados, mediante esta medida sencilla se crea un volumen a llenar con adhesivo y se obtura respecto al entorno.

35

En una configuración el manguito presenta un canal de bebedero y un canal de aspiración, estando dispuesto el canal de bebedero en una pared del manguito en un primer extremo del manguito y el canal de aspiración opuesto de forma oblicua al canal de bebedero. Las ventajas de esta configuración y las particularidades de las disposiciones posibles de los canales ya se han explicado más en detalle en conexión con el procedimiento.

40

Un aspecto de la invención, que también tiene importancia completamente independiente del procedimiento reivindicado y la pala de rotor de instalación de energía eólica reivindicada, es el manguito, en particular, cuando presenta las siguientes características en combinación:

45 Manguito para la conexión de dos secciones de una estructura portante de una pala de rotor de instalación de energía eólica con

• un cuerpo base, que está configurado para rodear por todos los lados una zona de conexión de las dos secciones, 50 • un canal de bebedero dispuesto en una pared del manguito en un primer extremo del manguito,

• un canal de aspiración dispuesto en una pared del manguito en un segundo extremo del manguito,

• estando dispuesto el canal de bebedero opuesto de forma oblicua del canal de aspiración, y 55

• estando prefabricado el manguito de un material plástico reforzado con fibras.

El manguito se puede usar en particular y configurarse además tal y como se ha explicado en relación con el procedimiento o la pala de rotor de instalación de energía eólica. Respecto a las ventajas especiales del manguito 60 también se remite a las explicaciones anteriores.

La invención se explica a continuación más en detalle mediante un ejemplo de realización representado en las figuras. Muestran:

5 Fig. 1 a 4 dos segmentos de pala con dos manguitos prefabricados en representaciones en sección transversal esquemáticas en instantes diferentes durante la realización del procedimiento según la invención, y

Fig. 5 un manguito prefabricado en una representación simplificada en perspectiva,

10 Fig. 6 otro manguito prefabricado en representación simplificada, en perspectiva,

Fig. 7 el manguito de la fig. 6 con dos secciones dispuestas en él, dentadas entre sí de una estructura portante en una representación simplificada, en perspectiva y cortada parcialmente.

15 La fig. 1 muestra a la izquierda un primer segmento de pala 10 y a la derecha un segundo segmento de pala 12 en una posición de partida, en la que los dos segmentos de pala 10, 12 se sitúan a una distancia uno de otro. La dirección longitudinal de la pala de rotor de instalación de energía eólica se corresponde con la dirección de derecha - izquierda en las figuras 1 a 4. El primer segmento de pala 10 presenta una primera sección 14 de una faja principal del lado de presión. El segundo segmento de pala 12 presenta una segunda sección 16 de la faja principal del lado 20 de presión. La faja principal del lado de presión es una estructura portante de la pala de rotor de instalación de energía eólica y discurre en su dirección longitudinal. Otra estructura portante de la pala de rotor de instalación de energía eólica es una faja principal del lado de aspiración con una primera sección 18, que es parte del segmento de pala 10, y una segunda sección 20 que es parte del segundo segmento de pala 12.

25 La primera sección 14 de la faja principal del lado de presión y la primera sección 18 de la faja principal del lado de aspiración están conectadas entre sí a través de la primera sección 22 de un nervio. La segunda sección 16 de la faja principal del lado de presión y la segunda sección 20 de la faja principal del lado de aspiración están conectadas entre sí a través de una segunda sección 24 del nervio. Las primeras y segundas secciones 14, 16, 18, 20 de las dos fajas principales presentan respectivamente una junta de inglete 36, cuya longitud (observado en la dirección 30 longitudinal de la pala de rotor de instalación de energía eólica) describe una zona de conexión en la que se superponen entre sí las secciones mencionadas. Entre cada una de las secciones 14, 16, 18, 20 y una sección 22, 24 dispuesta adyacente del nervio está configurada respectivamente una escotadura 34.

Además, la fig. 1 muestra dos manguitos 26, 28 prefabricados que presentan respectivamente un primer lado plano 35 30 y un segundo lado plano 32. El manguito 26 está dispuesto en el lado de aspiración y está previsto para la conexión de la primera sección 18 y de la segunda sección 20 de la faja principal del lado de aspiración. El manguito 28 está dispuesto en el lado de presión de la pala de rotor de instalación de energía eólica y está previsto para la conexión de la primera sección 14 y de la segunda sección 16 de la faja principal del lado de presión. Los dos lados planos 30, 32 de los dos manguitos 26, 28 están dispuestos respetivamente opuestos entre sí y presentan un 40 decalado en la dirección longitudinal de la pala de rotor de instalación de energía eólica.

El primer segmento de pala 10 y el segundo segmento de pala 12 presentan además respectivamente una semicubierta de pala de rotor del lado de presión 38 y una semicubierta de pala de rotor del lado de aspiración 40, que están conectadas de forma fija con las fajas principales dispuestas adyacentemente y forman superficies 45 aerodinámicas de la pala de rotor de instalación de energía eólica, concretamente con sus lados exteriores correspondientes.

En la fig. 2 los dos manguitos 26, 28 se han posicionado con respecto al primer segmento de pala 10, de modo que rodean la zona de conexión posterior entre las secciones 14, 16, 18, 20 de las dos fajas principales. Para ello los dos 50 manguitos 26, 28 se han empujado sobre los extremos libres de las primeras secciones 14, 18, habiéndose insertado el lado plano interior 32 del manguito del lado de aspiración 26 en la escotadura 34 entre la primera sección 18 de la faja principal del lado de aspiración y la primera sección 22 del nervio. Correspondientemente se ha insertado el lado plano interior 30 del manguito del lado de presión 28 en la escotadura 34 entre la primera sección 14 de la faja principal del lado de presión y la primera sección 22 del nervio.

55

Todavía no tiene lugar un pegado de los manguitos 26, 28 con el primer segmento de banda 10 en el modo de proceder propuesto en las figuras. En lugar de ello en la siguiente etapa se posiciona el segundo segmento de pala 12 con respecto al primer segmento de pala 10 en la disposición prevista para el pegado definitivo, según está representado en la fig. 3. Se reconoce que en esta disposición los dos manguitos 26, 28 rodean por todos los lados 60 las zonas de conexión correspondientes entre las primeras y segundas secciones 14, 16, 18, 20 de las dos fajas

principales.

A continuación, la primera sección 14 de la faja principal del lado de presión se pega con la segunda sección 16 de la faja principal del lado de presión y con el manguito 28, asimismo tal y como el manguito 28 se pega con la 5 segunda sección 16 de la faja principal del lado de presión. Un pegado correspondiente con las secciones 18, 20 correspondientes de la faja principal del lado de aspiración tiene lugar con el otro manguito 26. El adhesivo se puede inyectar en particular en un procedimiento de infusión en vacío a través de aberturas no mostradas en los manguitos 26, 28 y con la finalidad de la distribución a través de canales dispuestos en el lado interior de los manguitos 26, 28 en los espacios libres entre los elementos a pegar.

10

En la fig. 4 se reconoce mejor que la longitud del manguito del lado de presión 28 es mayor que la longitud de la zona de conexión en la que se superponen la primera sección 14 y la segunda sección 16 de la faja principal del lado de presión. Lo correspondiente es válido para el manguito del lado de aspiración 26. Además, se reconoce que, debido al decalado del primer lado plano 30 con respecto al segundo lado plano 32, se recubren de forma óptima las 15 juntas de pegado dispuestas adyacentemente en ambos manguitos 26, 28 entre las secciones 14, 16, 18, 20 pegadas. Los lados planos 30, 32 en cuestión sobresalen respectivamente de la junta de pegado correspondiente en la dirección longitudinal de la faja correspondiente con una longitud L en el rango de aproximadamente 100 mm a 200 mm.

20 La fig. 5 muestra a modo de ejemplo los manguitos 26 de las fig. 1 a 4 en una vista en perspectiva. Se reconocen los dos lados planos 30, 32 opuestos entre sí, que están dispuestos decalados uno respecto a otro. Lateralmente los lados planos 30, 32 se conectan entre sí por los lados frontales 42, 44 dispuestos en ángulo recto entre sí. Según se puede reconocer en la fig. 5, el manguito 26 presenta una abertura de paso 46 con sección transversal rectangular uniforme.

25

La fig. 6 muestra un manguito 48 según la invención. Presenta un cuerpo base 50 en forma de caja con sección transversal rectangular, que está previsto en particular para la recepción de dos secciones de una faja principal rectangular de una pala de rotor de instalación de energía eólica. Los dos lados planos 30, 32 opuestos entre sí forman los lados más largos de la sección transversal del rectángulo. Están dispuestos decalados uno respecto a 30 otro en la dirección longitudinal del manguito 48 y sobresalen respectivamente en un extremo del cuerpo base 50.

Los dos lados más cortos de la sección transversal del rectángulo del manguito 48 o del cuerpo base 50 se forman por un primer lado frontal 42 y un segundo lado frontal 44. En el primer lado frontal 42, cerca de un extremo del manguito 48 o del cuerpo base 50, está configurada una abertura de bebedero 52 a través de la que se puede 35 suministrar el adhesivo. La abertura de bebedero 52 desemboca en un canal de bebedero 54, que se sitúa en la pared del primer lado frontal 42. El canal de bebedero 54 se extiende en la dirección circunferencial del manguito, aproximadamente sobre toda la longitud del primer lado frontal 42.

Oblicuamente respecto al canal de bebedero 54 se sitúa un canal de aspiración 56, que está configurado en la pared 40 de la segunda superficie frontal 44 y se extiende igualmente en la dirección circunferencial del manguito 48 o del cuerpo base 50, esencialmente sobre toda la altura del segundo lado frontal 44. El canal de aspiración 56 está conectado con una abertura de aspiración 58, con la que se puede unir por ejemplo una bomba de vacío.

La disposición expuesta del canal de bebedero 54 se puede reconocer mejor en la fig. 7. En esta figura están 45 dispuestas una primera sección 60 de una estructura portante y una segunda sección 62 de la misma. Ambas están dispuestas en el manguito 48. Presentan una conexión multicorte en forma de un dentado, superponiéndose las secciones 60, 62 en una zona de conexión formada por el dentado, que está dispuesta completamente dentro del manguito 48. Entre los dientes del dentado se reconocen espacios libres 64, que ya están llenos parcialmente con adhesivo suministrado a través de la abertura de bebedero 52 y el canal de bebedero 54.

50

El canal de bebedero 54 está colocado de manera que cruza una vez todos los espacios libres 64 entre dientes adyacentes cerca de las puntas de los dientes configurados en la otra sección. Desde allí se puede ensanchar un frente de adhesivo de forma uniforme hacia el canal de aspiración 56 opuesto de forma oblicua (no representado), llenándose todos los espacios libres 64 del dentado de forma uniforme con adhesivo.

55

Lista de referencias

10 Primer segmento de pala de rotor

12 Segundo segmento de pala de rotor

60 14 Primera sección de la faja principal del lado de presión

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

48

50

52

54

56

58

60

62

64

Segunda sección de la faja principal del lado de presión

Primera sección de la faja principal del lado de aspiración

Segunda sección de la faja principal del lado de aspiración

Primera sección del nervio

Segunda sección del nervio

Manguito del lado de aspiración

Manguito del lado de presión

Primera lado plano

Segundo lado plano

Escotadura

Junta en inglete

Cubierta de pala de rotor del lado de presión

Cubierta de pala de rotor del lado de aspiración

Primer lado frontal

Segundo lado frontal

Abertura de paso

Manguito

Cuerpo principal

Abertura de bebedero

Canal de bebedero

Canal de aspiración

Abertura de aspiración

Primera sección de estructura portante

Segunda sección de estructura portante

Espacio libre

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de instalación de energía eólica con las siguientes etapas:

5

• facilitación de un primer segmento de pala (10), que presenta una superficie aerodinámica y una primera sección (14, 18) al menos de una faja de un material plástico reforzado con fibras, que discurre en una dirección longitudinal de la pala de rotor,

10 • facilitación de un segundo segmento de pala (12), que presenta una superficie aerodinámica y una segunda sección (16, 20) de la al menos una faja,

• facilitación de un manguito prefabricado (26, 28) de un material plástico reforzado con fibras,

15 • posicionamiento de los dos segmentos de pala (10, 12) uno con respecto a otro, de manera que la primera sección (14, 18) y la segunda sección (16, 20) están dispuestas superpuestas en una zona de conexión,

• posicionamiento del manguito (26, 28) de manera que rodea por todos los lados la zona de conexión,

20 • pegado del manguito (26, 28) con la primera sección (14, 18),

• pegado del manguito (26, 28) con la segunda sección (16, 20),

• pegado de la primera sección (14, 18) con la segunda sección (16, 20).

25
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el posicionamiento de los dos segmentos de pala (10, 12) se realiza primeramente uno con respecto a otro, después de que se ha pegado el manguito (26, 28) con la primera sección (14, 18).

30 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque para el pegado de la primera

sección (14, 18) con la segunda sección (16, 20) se aplica adhesivo sobre una superficie de contacto de la primera sección (14, 18) y/o de la segunda sección (16, 20) antes de que los dos segmentos de pala (10, 12) se posicionen uno con respecto a otro y/o porque para el pegado de la segunda sección (16, 20) con el manguito (26, 28) se aplica adhesivo sobre una superficie de contacto de la segunda sección (16, 20) y/o del manguito (26, 28) antes de 35 que los dos segmentos de pala (10, 12) se posicionen uno con respecto a otro.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque entre la primera sección (14, 18) y la segunda sección (16, 20) y/o entre la primera sección (14, 18) y el manguito (26, 28) y/o entre la segunda sección (16, 20) y el manguito (26, 28) se dispone adhesivo después de que los dos segmentos de pala (10, 12) se han

40 posicionado uno con respecto a otro.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la disposición del adhesivo se realiza con un procedimiento de inyección y/o con un procedimiento de infusión.

45 6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el suministro de adhesivo se realiza a

través de un canal de bebedero (54) dispuesto en una pared del manguito (48) en un primer extremo del manguito (48) y realizándose una aspiración del aire a través de un canal de aspiración (56) en una pared del manguito (48), estando dispuesto el canal de aspiración (56) opuesto al canal de bebedero (54) de forma oblicua.

50 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pala de rotor

presenta dos fajas y porque entre las dos fajas está dispuesto un nervio, presentando el primer segmento de pala (10) una primera sección (22) del nervio, que está dispuesto entre las primeras secciones (14, 18) de las dos fajas y está conectado con éstas, y el segundo segmento de pala (12) presenta una segunda sección (24) del nervio, que está dispuesto entre las dos segundas secciones (16, 20) de las dos fajas y está conectado con éstas, estando 55 presente respectivamente una escotadura (34) en la zona de conexión entre la primera sección (22) del nervio y las primeras secciones (14, 18) de las dos fajas así, como entre la segunda sección (24) del nervio y las segundas secciones (16, 20) de las dos fajas, insertándose durante el posicionamiento de los dos segmentos de pala (10, 12) uno respecto a otro dos manguitos prefabricados (26, 28) en las escotaduras.

60 8. Pala de rotor de instalación de energía eólica con

• al menos una faja que discurre en una dirección longitudinal de la pala de rotor de instalación de energía eólica de un material plástico reforzado con fibras,

• un primer segmento de pala (10), que presenta una superficie aerodinámica y una primera sección (14, 18) de la al 5 menos una faja,

• un segundo segmento de pala (12), que presenta una superficie aerodinámica y una segunda sección (16, 20) de la al menos una faja,

10 • en la que la primera sección (14, 18) de la al menos una faja y la segunda sección (16, 20) de la al menos una faja están pegadas entre sí de manera que se superponen entre sí en una zona de conexión,

caracterizada por

15 • un manguito prefabricado (26, 28) de un material plástico reforzado con fibras, que rodea por todos los lados la zona de conexión y está pegado con las dos secciones (14, 16, 18, 20).
9. Pala de rotor de instalación de energía eólica según la reivindicación 8, caracterizada porque dos superficies interiores opuestas entre sí del manguito (26, 28) están en contacto con superficies exteriores opuestas

20 entre sí de la al menos una faja.
10. Pala de rotor de instalación de energía eólica según la reivindicación 8 o 9, caracterizada porque una longitud del manguito (26, 28) es mayor que una longitud de la zona de conexión.

25 11. Pala de rotor de instalación de energía eólica según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada

porque la al menos una faja presenta en la zona de conexión y posiciones longitudinales adyacentes a la zona de conexión una sección transversal exterior uniforme y el manguito una abertura de paso (46), cuya sección transversal interior está adaptada a la sección transversal exterior.

30 12. Pala de rotor de instalación de energía eólica según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada

porque el manguito (26, 28) presenta dos lados planos opuestos entre sí, que están dispuestos de forma decalada uno respecto a otro en la dirección longitudinal.
13. Pala de rotor de instalación de energía eólica según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada 35 porque la pala de rotor presenta dos fajas y porque entre las dos fajas está dispuesto un nervio, está conectado con

las dos fajas y presenta dos escotaduras, en las que está dispuesto respectivamente un manguito (26, 28).
14. Pala de rotor de instalación de energía eólica según una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque el manguito (26, 28) presenta en una pared una abertura y/o un canal para la inyección o infusión de un

40 adhesivo.
15. Pala de rotor de instalación de energía eólica según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizada porque el manguito (48) presenta un canal de bebedero (54) y un canal de bebedero (56), estando dispuesto el canal de bebedero (54 en una pared del manguito (48) en un primer extremo del manguito (48) y el canal de

45 aspiración (56) opuesto oblicuamente al canal de bebedero (54) en una pared del manguito (48).