ES2656819T3 - Composición filmógena para la aplicación sobre papel para cigarrillos - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un papel para cigarrillos, que comprende las siguientes etapas: (a) proporcionar un papel para cigarrillos de base con una permeabilidad al aire de 10 a 200 unidades Coresta, preferentemente de 40 a 100 unidades Coresta; (b) proporcionar una composición filmógena; donde la composición filmógena comprende un disolvente y dos o tres agentes filmógenos, seleccionados del grupo que consiste en los agentes filmógenos A, B y C, cuyas distribuciones de peso molecular son estadísticamente diferentes entre sí de forma significativa, seleccionándose el contenido en cada agente filmógeno en la composición de modo que el contenido total en los agentes filmógenos en la composición asciende del 15 al 30 % en peso, preferentemente del 22 al 27 % en peso, y la viscosidad de la composición asciende de 13 a 22 s, preferentemente de 17,5 a 19,5 s, medida con una copa consistométrica DIN 4 a 70 °C, (c) aplicar la composición filmógena sobre el papel para cigarrillos por medio de un procedimiento de impresión, preferentemente por medio de huecograbado o flexografía, donde en la etapa (b) el contenido en cada agente filmógeno en la composición se selecciona de modo que la difusividad en una o varias zonas discretas del papel para cigarrillos, en las que se aplica la composición, asciende de 0,2 a 0,4 cm/s, preferentemente de 0,25 a 0,35 cm/s, medida después de 30 minutos de calentamiento del papel hasta 230 °C, donde los agentes filmógenos A, B y/o C se seleccionan independientemente entre sí del grupo que consiste en almidón y productos de degradación de almidón así como en cada caso derivados de los mismos.

Description

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satisfacer las normas legales.

En el ensayo 3 se usó una mezcla de almidón A y almidón B, y pudo conseguirse una difusividad de 0,312 cm/s. Este valor se encuentran entre los valores obtenidos en el ensayo 1 (0,205 cm/s) y el ensayo 2 (0,405 cm/s). El 5 resultado para el valor SE con un 95 % igual de satisfactorio que el resultado para el valor FB con un 90 %.

En este ejemplo se previó una cantidad de aplicación de aproximadamente 5,5 g/m2, pero también con cantidades de aplicación esencialmente menores, hasta aproximadamente 2,5 g/m2, pueden conseguirse buenos resultados.

10 Este ejemplo muestra que los resultados de ensayo deseados para D*, SE y FB pueden conseguirse sin modificar esencialmente el contenido en sólidos de la solución de impresión, su viscosidad o la cantidad de aplicación. Con ello puede usarse un dispositivo de aplicación, tal como a modo de ejemplo una máquina de huecograbado, para aplicar estas soluciones de impresión de diferente composición, sin tener que efectuar cualquier adaptación al dispositivo de aplicación en sí, tal como por ejemplo la profundidad de ataque con ácido de los cilindros de

15 impresión, la velocidad de la cinta de papel o el rendimiento del dispositivo de secado. Esto aumenta considerablemente la eficiencia y la estabilidad del procedimiento de aplicación.

EJEMPLO 2: Influencia del papel para cigarrillos

20 Las sustancias filmógenas, los constituyentes de la solución de impresión, la geometría de las bandas y las propiedades de los cigarrillos acabados eran tal como en el EJEMPLO 1.

Se usó sin embargo un papel para cigarrillos con las siguientes propiedades:

25 Papel B: gramaje 24 g/m2 fibras lignocelulosa material de relleno carbonato de calcio, al 29 % permeabilidad al aire 75 UC (= cm3/(cm2 min kPa))

1,0 % de citrato de tripotasio (en % de la masa de papel sales modificadoras de la combustión

total)

Por lo tanto, el papel B se diferencia del papel A en todas las propiedades esenciales.

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Claims (1)

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