ES2664141T3

ES2664141T3 - Recipiente

Info

Publication number: ES2664141T3
Application number: ES14809670.4T
Authority: ES
Inventors: Henry William SLACK
Original assignee: Frugalpac Ltd
Current assignee: Frugalpac 2 Ltd
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2018-04-18
Anticipated expiration: 2034-11-13
Also published as: EP3068705B1; GB2535813B; GB201320221D0; WO2015071664A1; GB2535813A; GB201508134D0; US20160272388A1; ES2717529T3; PL3068705T3; GB2535813C; GB2522180A; EP3068705A1

Abstract

Un elemento (2, 102) de sellado para un recipiente (1, 101), el recipiente comprende un cuerpo (4) principal y una tapa (6), el cuerpo principal del recipiente incluye una pared (18, 118) lateral que tiene un borde (32, 132) superior que define una abertura del recipiente, y el elemento de sellado que comprende: - una parte (40, 140) de montaje que comprende un miembro (34, 134) anular para acoplarse con el borde superior de la pared lateral; - medios (44, 144) de acoplamiento configurados para un acoplamiento de sellado repetido con dicha tapa del recipiente; y - una parte (42, 142) de fijación configurada para asegurar el elemento (2, 102) de sellado a la pared (18) lateral, la parte (42, 142) de fijación se conecta articuladamente a la parte (40, 140) de montaje y se puede mover entre una primera posición en la que la parte de montaje puede acoplarse y desacoplarse de dicho borde superior, y una segunda posición en la que la parte de fijación evita que la parte de montaje se desacople de dicho borde superior; caracterizado porque el elemento de sellado comprende además un medio de retención que comprende una correa, una banda o una cinta (199) configurada para retener la parte de fijación en la segunda posición.

Description

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DESCRIPCION

Recipiente

Antecedentes

a. Campo de la invención

Esta invención se refiere a un elemento de sellado para un recipiente, a un recipiente que incluye un elemento de sellado y a un método para formar un recipiente que incluye un elemento de sellado.

b. Técnica relacionada

Existe un deseo general y la necesidad de reducir la cantidad de desechos que se produce y un impulso para reciclar tanto como sea posible. Un área en particular que está recibiendo mucha atención es el empaque.

Los recipientes para líquidos peligrosos, tales como pinturas, son difíciles de eliminar de una manera ambientalmente segura y muy pocos recipientes se reciclan debido a la contaminación por pintura, aceite u otra sustancia similar.

Los tarros de pintura conocidos y los recipientes similares llenos con líquidos peligrosos para el medioambiente se fabrican típicamente a partir de un material plástico semirrígido o de metal. Después de su uso, la olla permanece contaminada con residuos de pintura o similares y todo el recipiente debe desecharse de manera adecuada según el tipo de líquido peligroso. A menudo, los recipientes terminan en un vertedero especializado. Sin embargo, el coste asociado con el tratamiento de estos recipientes significa que cada vez es más difícil deshacerse de ellos de una manera conveniente y rentable.

Es conocido proporcionar recipientes para líquidos tales como pintura que comprende un cuerpo principal formado de cartón y que tiene un revestimiento interior de plástico, tal como el descrito en la solicitud de patente del Reino Unido GB 2492887. Estos recipientes tienen la ventaja de que el revestimiento de plástico contaminado puede separarse de la cubierta de cartón para su eliminación una vez que se ha utilizado el contenido del recipiente.

Normalmente, los contenidos del recipiente no se usan todos al mismo tiempo y es necesario, por lo tanto, poder volver a sellar repetidamente el recipiente y evitar que el contenido líquido se evapore o se seque entre usos. Sin embargo, a menudo es difícil formar un buen sello, es decir, un sello a prueba de líquidos, entre un recipiente formado por cartón o cartón laminado y una tapa si es necesario para poder retirar repetidamente la tapa del recipiente.

Por ejemplo, es conocido sellar un recipiente o recipiente de papel con una tapa de lámina que se sella térmicamente al borde del recipiente. Estas tapas pueden proporcionar un buen sello; sin embargo, están diseñados para un solo uso y una vez que se han eliminado, el recipiente no se puede volver a sellar. También se sabe que proporciona tapas de plástico que encajan a presión sobre el borde enrollado de un recipiente o recipiente de papel típico, tales como las tapas que están provistas de un orificio para beber para tazas de café desechables. Estas tapas se pueden usar repetidamente para cerrar el recipiente; sin embargo, no proporcionan un buen sello. Como tal, cualquier contenido líquido del recipiente puede filtrarse a través de pequeños espacios entre el borde del recipiente y la tapa. Esto es especialmente problemático cerca de cualquier costura superpuesta en el recipiente debido al cambio en el grosor de la pared lateral y el borde en esta región.

En el documento WO 96/19388 se divulga un cierre a prueba de manipulaciones para un recipiente, que divulga un elemento de sellado y un recipiente de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 9, respectivamente. Adicionalmente,

El documento WO 2013/036820 divulga recipientes revestidos que tienen dispositivos de cierre herméticos que pueden retirarse y volverse a sellar.

Es, por lo tanto, un objeto de la presente invención proporcionar un elemento de sellado para un recipiente que permita el sellado fiable y repetido del recipiente.

Resumen de la invención

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un elemento de sellado de acuerdo con la reivindicación 1. Estos medios de retención pueden estar formados integralmente con la parte de fijación y/o la parte de montaje o, alternativamente, los medios de retención pueden estar separados del resto del elemento de sellado.

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Para que el elemento de sellado se acople firmemente con el borde superior del recipiente, el miembro anular comprende preferiblemente una porción de pared que, en uso, se extiende hacia abajo sobre una superficie interior de la pared lateral del recipiente. Además, es preferible si, en uso, cuando la parte de fijación está en la segunda posición, la parte de fijación se extiende hacia abajo sobre una superficie exterior de la pared lateral del recipiente.

En algunas realizaciones, el recipiente puede incluir un reborde o borde de apoyo orientado hacia abajo en un lado externo de la pared lateral próximo al borde superior. Esto puede proporcionarse, por ejemplo, mediante un borde laminado del recipiente o una porción de faldón que se extiende hacia abajo en la parte superior de la pared lateral del recipiente. En estas realizaciones, la parte de fijación del elemento de sellado comprende preferiblemente un retén configurado para acoplarse con dicho resalte o borde cuando la parte de fijación está en la segunda posición, evitando así que la porción de montaje se desacople de dicho borde superior.

En realizaciones preferidas, la parte de fijación comprende una pluralidad de lengüetas, estando cada lengüeta conectada de manera articulada al miembro anular. Normalmente, las lengüetas están separadas y se extienden desde una periferia del miembro anular. Cada una de las lengüetas puede incluir un canal o rebaje para recibir una parte de un medio de retención en realizaciones en las que esto se proporciona.

Para simplificar la fabricación del elemento de sellado, la parte de montaje, la parte de acoplamiento y la parte de fijación están preferiblemente formadas integralmente y son partes de una pieza unitaria.

La parte de montaje puede comprender medios de acoplamiento para unir una manija al elemento de sellado. En particular, los medios de fijación pueden permitir que una manija esté unido de forma pivotante al elemento de sellado.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente que comprende:

-una cubierta que comprende una base y una pared lateral, la pared lateral tiene un borde superior que define una abertura del recipiente, la cubierta se hace de un material de cartón;

- una tapa para cubrir y sellar la abertura de la cubierta; y

- un elemento de sellado asegurado alrededor del borde superior de la pared lateral de la cubierta, que comprende el elemento de sellado:

- una parte de montaje que comprende un miembro anular para acoplarse con el borde superior de la pared lateral;

- medios de enganche configurados para un enganche de sellado repetido con dicha tapa del recipiente; y

- una parte de fijación configurada para asegurar el elemento de sellado a la pared lateral, la porción de fijación se conecta articuladamente a la parte de montaje y se puede mover entre una primera posición en la que la porción de montaje puede acoplarse y desacoplarse de dicho borde superior, y una segunda posición cuya parte de fijación evita que la parte de montaje se desacople de dicho borde superior.

En algunas realizaciones, el recipiente comprende además un revestimiento que cubre superficies internas o interiores de dicha cubierta. En realizaciones particularmente preferidas, el revestimiento está hecho de un material plástico de película delgada, y el elemento de sellado está hecho de un material plástico relativamente rígido.

El miembro anular de la parte de montaje comprende preferiblemente una porción de pared que, en uso, se extiende hacia abajo sobre una superficie interior de la pared lateral de la cubierta. En realizaciones que comprenden un revestimiento, el revestimiento está preferiblemente unido a la porción de pared.

El recipiente puede ser para almacenar al menos uno de pintura, barniz, líquido de cuidado de la madera, adhesivo, relleno y masilla.

De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un método para construir un recipiente, el recipiente comprende:

-una cubierta que comprende una base y una pared lateral, la pared lateral tiene un borde superior que define una abertura del recipiente; y

-un elemento de sellado que comprende una parte de montaje que comprende un miembro anular para acoplarse con el borde superior de la pared lateral, medios de acoplamiento configurados para acoplamiento de sellado repetido con una

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tapa del recipiente, y una porción de fijación configurada para asegurar el elemento de sellado a la pared lateral, la porción de fijación está conectada articuladamente a la porción de montaje y puede moverse entre una primera posición en la que la porción de montaje puede acoplarse y desacoplarse de dicho borde superior, y una segunda posición en la que la porción de fijación evita que la parte de montaje se desacople de dicho borde superior, y una cinta, banda o correa de retención, y

el método que comprende los pasos de:

-con la porción de fijación en la primera posición, asentando la porción de montaje del elemento de sellado en el borde superior de la pared lateral; y

- mover la parte de fijación a la segunda posición para asegurar el elemento de sellado a la pared lateral; y

- fijar la correa, banda o cinta de retención al elemento de sellado para retener la parte de fijación en la segunda posición para evitar que el elemento de sellado se desenganche del borde superior de la pared lateral

En realizaciones preferidas, la parte de montaje del elemento de sellado comprende una parte de pared y el recipiente comprende además un revestimiento que cubre superficies interiores de dicha cubierta. En estas realizaciones, el método preferiblemente comprende asentar la porción de montaje de manera que la porción de pared se extiende hacia abajo sobre una superficie interior de la pared lateral y una región superior de dicho revestimiento está situada entre la pared lateral y la porción de pared del elemento de sellado, y unir la porción de pared del elemento de sellado a dicho revestimiento.

En algunas realizaciones, la parte de fijación comprende una pluralidad de lengüetas conectadas articuladamente a la parte de montaje. El método, por lo tanto, comprende preferiblemente mover cada una de dichas lengüetas desde la primera posición a la segunda posición una vez que la porción de montaje se ha acoplado con el borde superior de la cubierta.

La porción de aseguramiento puede comprender una canal para recibir dicha correa. De acuerdo con lo anterior, el método comprende colocar la correa en el canal y ajustar la correa de manera que la correa aplique una fuerza a la parte de fijación para retener la parte de fijación en la segunda posición.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá ahora adicionalmente a modo de ejemplo solamente y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva y en despiece ordenado de un recipiente que incluye un elemento de sellado de acuerdo con una primera realización preferida de la presente invención;

La figura 2 es una vista en sección transversal vertical de un par de recipientes apilados de acuerdo con una realización de la presente invención, estando los recipientes ensamblados solo parcialmente.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de una cubierta exterior de un cuerpo principal de un recipiente de acuerdo con la presente invención;

La Figura 4 es una vista en detalle de la sección transversal que muestra el elemento de sellado de la Figura 1 en un estado parcialmente ensamblado;

La Figura 5 es una vista en detalle de la sección transversal que muestra el elemento de sellado de la Figura 1 en un estado completamente ensamblado, con la tapa separada del cuerpo del recipiente;

La Figura 6 es una vista en detalle de la sección transversal que muestra el elemento de sellado de la Figura 1 en un estado completamente ensamblado, con la tapa conectada al cuerpo del recipiente;

La Figura 7 es una vista en perspectiva recortada del recipiente de la Figura 1 en el que el recipiente está completamente montado y la tapa ha sido retirada;

La Figura 8 es una vista en perspectiva desde arriba de un recipiente que incluye un elemento de sellado de acuerdo con una segunda realización preferida de la presente invención;

La Figura 9 es una vista en perspectiva desde abajo del recipiente de la Figura 8;

La Figura 10 muestra el elemento de sellado de la Figura 8 en una primera configuración no segura;

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La Figura 11 es una vista en sección transversal de una región superior del recipiente de la Figura 8 que muestra el elemento de sellado en una segunda configuración asegurada;

La Figura 12 es una vista ampliada de una parte de la Figura 11 indicada por un círculo discontinuo;

La Figura 13 es una vista en sección transversal de una región superior del recipiente de la Figura 8 que muestra un revestimiento del recipiente y el elemento de sellado en una segunda configuración asegurada y que ilustra, en particular, una región de manija del elemento de sellado;

La Figura 14 es una vista ampliada de una parte de la Figura 13 indicada por un círculo discontinuo;

La Figura 15 es una vista en perspectiva desde arriba de un recipiente que incluye una manija, de acuerdo con una realización preferida de la presente invención;

Las Figuras 16 y 17 son vistas laterales del recipiente de la Figura 15 con omisión de la manija.

Descripción detallada

Las Figuras 1,2 y 7 ilustran una primera realización preferida de un recipiente 1 que comprende un elemento 2 de sellado de acuerdo con la presente invención. El recipiente 1 incluye un cuerpo 4 principal y una tapa 6. El cuerpo 4 principal comprende una cubierta 8 exterior hecha de un material de cartón, un revestimiento 10 interior hecho de un material plástico de película delgada y el elemento 2 de sellado hecho de un material plástico. En esta realización, el recipiente 1 también comprende una manija 12 (mostrada en la Figura 1).

El elemento 2 de sellado está diseñado para acoplarse con un elemento 14 de sellado complementario en la tapa 6 de tal manera que permite el acoplamiento y desacoplamiento repetidos de la tapa 6 con el cuerpo 4 principal del recipiente 1. Esto permite que el recipiente 1 se abra, algunos de los contenidos se eliminen y el recipiente 1 se vuelva a sellar de manera confiable. Además, la junta que se forma entre el elemento 2 de sellado y la tapa 4 es tal que cualquier contenido líquido del recipiente 1 no puede salir del recipiente.

La Figura 1 muestra un recipiente 1 de acuerdo con una primera realización preferida de la presente invención. El recipiente 1 tiene la forma de un tarro de pintura u otro recipiente similar que puede contener productos líquidos o semilíquidos, por ejemplo, pintura o barniz.

El recipiente también se puede usar para contener otros productos como pastas, por ejemplo lechada o suspensiones coloidales, por ejemplo cremas de manos. El recipiente puede estar diseñado para contener y almacenar productos peligrosos o no peligrosos, como pinturas, productos de limpieza, cosméticos y productos alimenticios.

La cubierta 8 exterior del recipiente 1 está hecha de un cartón o material de cartón adecuado sin revestimiento o laminado de cera o plástico. La cubierta 8 comprende una base 16 y una pared 18 lateral, extendiéndose la pared 18 lateral completamente alrededor de la periferia de la base 16 y extendiéndose hacia arriba desde la base. La base 16 y la pared 18 lateral definen de este modo un volumen interior del cuerpo 4 principal del recipiente 1, como se muestra más claramente en las Figuras 2 y 7.

La cubierta 8 exterior está hecha de cartón laminado que se ha plegado y encolado para formar la forma final de la cubierta. En particular, se corta y dobla una primera hoja de cartón para formar la base 16 de la cubierta 8, y se corta y dobla una segunda hoja de cartón para formar la pared 18 lateral de la cubierta 8. La base 16 está adherida a la pared 18 lateral alrededor de un borde 20 inferior del recipiente 1.

En este ejemplo, la base 16 tiene una forma rectangular redondeada y la pared 18 lateral incluye paneles 22 de esquina curvados y paneles 24 laterales sustancialmente rectos. Como se muestra en la figura 3, la cubierta 8 está fabricada de manera que, inicialmente, la altura de cada uno de los paneles 24 laterales es mayor que la altura de cada uno de los paneles 22 de esquina; cada uno de los paneles 22 de esquina es de una primera altura y los paneles 24 laterales son cada uno de una segunda altura. De esta manera, las partes de lengüeta 25 de los paneles 24 laterales se extienden hacia arriba más allá de la altura de los paneles 22 de esquina.

Para terminar de formar la cubierta 8 del recipiente 1, las partes de lengüeta 25 se pliegan hacia afuera como se indica por las flechas en la figura 3. Una vez plegadas, las partes de lengüeta 25 forman porciones de faldón 26 que se extienden hacia abajo en un lado exterior de los paneles 24 laterales. El borde superior doblado o curvado 28 de cada una de las partes 26 de faldón se encuentra al ras con un borde 30 superior de cada uno de los paneles 22 de esquina, formando así

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un borde o borde superior continuo 32 de la cubierta 8; sin embargo, el borde 28 superior de cada uno de los paneles 24 laterales puede estar por encima del borde 30 superior de los paneles 22 de esquina como se muestra en la figura 1.

Aunque en esta realización la cubierta 8 exterior está hecha de un material de cartón o cartón, en otras realizaciones la cubierta 8 exterior puede estar hecha de un material plástico.

El elemento o collar de sellado 2, que se muestra más claramente en las Figuras 4 a 7, incluye un miembro 34 anular que se une y se extiende alrededor del borde 32 de la cubierta 8 del recipiente 1. De acuerdo con lo anterior, en este ejemplo, el miembro 34 anular es sustancialmente no circular, que tiene una forma rectangular redondeada que comprende regiones 36 de esquina y regiones laterales 38.

El elemento 2 de sellado comprende una parte 40 de montaje, una parte 42 de fijación y medios de acoplamiento 44. La parte 40 de montaje incluye una primera pared 46 anular interior y una segunda pared anular externa 48. Las paredes 46, 48 anulares interior y exterior están conectadas en sus respectivos bordes superiores, definiendo de ese modo un canal 50 entre ellos que se extiende completamente alrededor del elemento 2 de sellado. Cuando el elemento 2 de sellado se fija a la cubierta 8, el elemento 2 se asienta sobre el borde 32 de la cubierta 8 de manera que la pared 46 anular interna se extiende hacia abajo sobre una superficie 47 interior de la pared 18 lateral de la cubierta 8, la segunda la pared 48 anular exterior se extiende hacia abajo alrededor de un exterior de la cubierta 8, y el borde 32 de la cubierta 8 está posicionada dentro del canal 50.

En esta realización, una primera parte del medio 44 de acoplamiento, en forma de un miembro 52 de carril, se extiende hacia arriba desde la parte 40 de montaje. El miembro 52 de carril se extiende continuamente alrededor del elemento 2 de sellado. Una segunda parte del medio 44 de acoplamiento, en forma de una nervadura o lengüeta 54, se proyecta desde una superficie exterior de la pared 48 anular exterior de la parte 40 de montaje. El medio 44 de acoplamiento está diseñado para acoplarse con un elemento 14 de sellado complementario en la tapa 6 del recipiente 1, como se describe más adelante.

Como se muestra más claramente en la figura 5, la disposición del miembro 52 de carril y las paredes 46, 48 anulares interior y exterior es tal que una sección transversal vertical a través de la parte 40 de montaje y los medios 44 de acoplamiento tiene sustancialmente forma de horquilla.

En este ejemplo, la parte 42 de fijación está conectada a la pared 48 anular exterior de la parte 40 de montaje. La parte 42 de fijación está dispuesta para acoplarse con la porción 26 de faldón de la cubierta 8 para asegurar el elemento 2 de sellado a la cubierta 8. La parte 42 de fijación comprende un miembro 56 de canal sustancialmente en forma de U que tiene dos miembros de brazo paralelos 58, 60 que se extienden a lo largo del miembro 56 de canal y un miembro de base 62 que conecta los dos miembros 58, 60 de brazo, de modo que se define una abertura 63 entre los miembros 58, 60 de brazo. Un borde de un primer miembro 58 de brazo está conectado de forma articulada a la pared 48 anular exterior de la parte 40 de montaje. Un borde 64 del otro miembro del brazo 60 es un borde 64 libre.

En esta realización, el miembro 34 anular del elemento 2 de sellado es un miembro unitario y el miembro 58 de brazo está conectado articuladamente a la pared 48 anular externa mediante una bisagra natural o activa 66 formada en el material plástico del elemento 2 de sellado. En otras realizaciones, la conexión articulada se puede formar de cualquier otra manera adecuada. En aún otras realizaciones, la conexión entre la porción 40 de montaje y la porción 42 de fijación puede realizarse de cualquier manera adecuada que permita el giro o rotación de la porción 42 de fijación con respecto a la parte 40 de montaje.

La conexión articulada permite que la porción 42 de fijación del elemento 2 de sellado gire con respecto a la parte 40 de montaje entre una posición desacoplada, mostrada más claramente en la figura 4, y una posición acoplada, que se muestra más claramente en la figura 5. En la posición desacoplada, la porción 42 de fijación está situada en un lado externo de la parte 40 de montaje, con el canal 50 de la porción 40 de montaje y la abertura 63 de la porción 42 de fijación orientadas en la misma dirección. En la posición acoplada, la parte 42 de fijación está situada debajo de la parte 40 de montaje, de modo que el canal 50 de la parte 40 de montaje y la abertura 63 de la porción 42 de fijación están orientadas en direcciones opuestas. Además, en esta posición acoplada, el miembro 58 de brazo es sustancialmente continuo con la pared 48 anular externa de la porción de montaje 40, y el borde 64 libre del miembro de brazo 60 está ubicado entre las paredes anulares interior y exterior 46, 48.

Para asegurar el elemento 2 de sellado a la cubierta 8 exterior, la parte 40 de montaje se presiona sobre el borde 28 superior de cada una de las partes de faldón 26. La porción 42 de fijación se mueve luego desde la posición desacoplada a la posición enganchada de manera que el miembro 56 de canal se sitúa alrededor y debajo de la porción de faldón. En la posición acoplada, la porción 26 de faldón de la cubierta 8 está situada en la abertura 63 de la parte 42 de fijación y el miembro de brazo 60 está situado entre el panel lateral 24 y la porción 26 de faldón de la cubierta 8.

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Como se muestra en la figura 1, se forman porciones de faldón separadas 26 a lo largo de cada uno de los paneles 24 laterales de la cubierta 8 y se forman partes de fijación separadas 42 a lo largo de cada una de las regiones laterales 38 del miembro anular 34. Una vez que todas las partes de fijación 42 han sido movidas a su posición acoplada y enganchadas con la porción de faldón respectiva 26, el elemento 2 de sellado está entonces, preferiblemente, completamente asegurado a la cubierta 8 usando medios de retención adecuados.

En una realización preferida, el medio de retención tiene la forma de una longitud de cinta adhesiva (no mostrada) que se coloca completamente alrededor del elemento 2 de sellado en contacto con la pared 48 anular externa y todos los miembros de brazo 58. Con la cinta adherida al elemento 2 de sellado de esta manera, las partes de fijación 42 son entonces incapaces de moverse de sus posiciones acopladas a las posiciones desacopladas sin retirar primero los medios de retención.

En esta realización, el elemento 2 de sellado comprende además medios de fijación 68 en forma de un par de lengüetas o soportes de montaje 68 a los que puede unirse la manija 12. Como se muestra en la Figura 1, las lengüetas de montaje 68 están posicionadas centralmente a lo largo de regiones laterales opuestas del miembro anular 34. Cada una de las lengüetas de montaje 68 incluye un orificio 70 para el acoplamiento con una parte de la manija 12.

La manija 12 tiene sustancialmente forma de U y está formado de un material plástico adecuado. En realizaciones

preferidas, la manija 12 está hecho del mismo material plástico que el elemento 2 de sellado. La manija 12 incluye dos

porciones de brazo 72, una que se extiende desde cualquier extremo de una porción de agarre central 74. En un extremo libre de cada una de las partes de brazo hay un pasador o muñón 76 que se proyecta hacia dentro.

Cuando la manija 12 está unida al cuerpo 4 principal del recipiente 1, cada uno de los muñones 76 se ubica en un respectivo

de los orificios 70 en las lengüetas de montaje 68 del elemento 2 de sellado. De esta forma, se realiza una conexión pivotante entre la manija 12 y el cuerpo 4 principal del recipiente 1.

Cuando un usuario levanta el recipiente 1 por la manija 12, se ejerce una fuerza hacia arriba sobre el elemento 2 de sellado, que trata de extraer el elemento 2 de sellado de la parte superior de la pared 18 lateral de la cubierta 8. Sin embargo, debido a que la porción 42 de fijación del elemento 2 de sellado está acoplada con la porción de faldón 26, y en particular porque el miembro de brazo 60 está situado entre el panel lateral 24 y la porción 26 de faldón de la cubierta 8, el elemento 2 de sellado no puede ser arrastrado hacia arriba con respecto a la cubierta 8, y el elemento de sellado permanece unido firmemente a la cubierta 8.

Como se muestra más claramente en las Figuras 5 y 6, la tapa 6 incluye un elemento 14 de sellado que se acopla con los medios 44 de acoplamiento del elemento 2 de sellado cuando la tapa 6 se coloca sobre el cuerpo 4 principal del recipiente. En este ejemplo, el elemento 14 de sellado de la tapa 6 comprende una porción 78 de canal que está dimensionada para recibir el miembro 52 de carril, y una proyección o lengüeta 80 que se extiende hacia dentro en una superficie interna de una pared 82 lateral exterior.

Cuando el elemento 14 de sellado de la tapa 6 se presiona hacia abajo sobre el elemento 2 de sellado del cuerpo 4 principal, hay un ajuste a presión del miembro de riel 52 en la porción 78 de canal, y la pared 82 lateral externa se extiende hacia abajo sobre el exterior de la pared 48 anular.

La pared 82 lateral exterior es capaz de flexionarse elásticamente de manera que la púa 80 del elemento 14 de sellado se acopla con la lengüeta 54 del elemento 2 de sellado para retener la tapa 6 en el cuerpo 4 principal, como se muestra en la figura 6.

La tapa 6 puede extraerse del cuerpo 4 principal flexionando la pared 82 lateral exterior para desacoplar las púas 54, 80 y luego tirar de la tapa 6 hacia arriba para retirar el miembro 52 de carril de la parte 78 de canal.

Debido a que ambos elementos 2, 14 de sellado están formados de un material plástico adecuado, el acoplamiento y sellado entre los elementos 2, 14 de sellado se puede formar repetidamente durante el uso del recipiente 1.

En realizaciones preferidas de la invención, el cuerpo principal del recipiente incluye un revestimiento 10 interior hecho de un material plástico de película delgada, mostrado en la Figura 1. Este revestimiento 10 actúa como una capa de barrera que evita la fuga de los contenidos del recipiente 1 a través de la cubierta 8 de cartón. Las propiedades de barrera del revestimiento 10 pueden evitar adicionalmente que la humedad o los gases entren o salgan del recipiente 1, lo que puede deteriorar o degradar el contenido del recipiente 1.

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Teniendo en cuenta las pinturas en particular, las pinturas a base de agua suelen enjuagarse con formaldehído o una sustancia similar, inmediatamente antes de sellarse dentro de un recipiente para evitar el crecimiento de hongos o bacterias en la pintura. De manera similar, es necesario evitar la evaporación de aditivos volátiles a partir de pinturas a base de aceite. En ambos ejemplos, por lo tanto, las propiedades de barrera del revestimiento 10 se deben adaptar para evitar la penetración de gas a través del revestimiento 10.

En este ejemplo, el revestimiento 10 está hecho de polietileno de película delgada; sin embargo, el revestimiento 10 puede estar hecho de cualquier material plástico de película delgada adecuado. En particular, puede ser preferible si el revestimiento 10 es un laminado formado por varios materiales plásticos. Estos laminados pueden incluir un material de barrera de gas tal como EVOH que, entre otras cosas, evitará que se liberen olores de pintura del recipiente 1. Los laminados pueden incluir adicional o alternativamente una capa de nailon que proporciona resistencia al desgarro. Preferiblemente, el grosor del revestimiento 10 es inferior a 200 |jm, y más particularmente alrededor de 100 |jm. Cuanto más delgado es el revestimiento 10 más bajo es el coste de los materiales y menos desechos se forman. Sin embargo, el revestimiento 10 debe ser lo suficientemente grueso como para que no se rompa durante el proceso de fabricación o durante el uso del recipiente 1, por ejemplo, cuando los contenidos se están agitando, y en particular durante la eliminación del revestimiento 10 de la cubierta 8, como se describe a continuación.

En realizaciones preferidas, el revestimiento 10 se inserta y se fija a la cubierta 8 del recipiente 1 después de que el elemento 2 de sellado se haya asegurado al borde 32. En particular, una vez que la parte 40 de montaje del elemento 2 de sellado se ha ajustado sobre el borde 32 de la cubierta 8, un revestimiento preformado 10 que al menos se ajusta sustancialmente a la forma interna de la cubierta 8 se coloca entonces dentro del interior de la cubierta 8, y posteriormente el revestimiento 10 se adhiere a las superficies 47 internas de la pared 8 lateral de la cubierta, una superficie 84 interna de la base 16 de la cubierta 8 y la pared 46 anular interior del elemento 2 de sellado.

Preferiblemente, el revestimiento 10 está asegurado a la cubierta 8 y al elemento 2 de sellado usando un adhesivo adecuado. El adhesivo debe tener una baja resistencia al desprendimiento pero una resistencia al corte moderada, similar al adhesivo utilizado en las notas post-it (RTM). La resistencia a la rotura moderada del adhesivo significa que el revestimiento de película delgada 10 permanecerá adherido a las superficies 47, 84 internas de la cubierta 8 exterior durante el uso del recipiente 1. Además, debido a que los recipientes 1 pueden ser anidados durante el transporte o el almacenamiento antes del llenado, es importante que, cuando los recipientes 1 anidados están separados el uno del otro, el revestimiento 10 no se separe de la cubierta 8 exterior. Por el contrario, la baja resistencia al pelado significa que se requiere una fuerza mínima para despegar el revestimiento 10 de la cubierta 8 exterior después de su uso, con el fin de desechar y reciclar el revestimiento 10 y la cubierta 8 exterior por separado. Preferiblemente, la resistencia al pelado del adhesivo utilizado para unir el revestimiento 10 a la cubierta 8 es menor que 0.05 N, y más preferiblemente entre 0.02 N y 0.04 N.

En una realización preferida, el adhesivo se activa con calor. El uso de un adhesivo activado por calor significa que el adhesivo solo es pegajoso cuando se calienta por encima de cierta temperatura. De esta manera, el revestimiento 10 puede insertarse en la cubierta 8 en un estado no activado en el que el adhesivo no es pegajoso. Una vez que el revestimiento 10 se coloca correctamente dentro de la cubierta 8, se aplica calor para aumentar la temperatura y provocar la activación del adhesivo. El adhesivo activado, que es pegajoso, luego adhiere el revestimiento 10 a las superficies 47, 84 internas de la cubierta 8 y la pared 46 anular interior del elemento 2 de sellado.

En otras realizaciones, el adhesivo puede ser activado por presión. Como tal, el adhesivo solo se vuelve pegajoso una vez que se le ha aplicado suficiente presión. En otras realizaciones más, el adhesivo puede ser activado por presión y calor.

La ventaja de usar un adhesivo activado es que ni las superficies internas 84 de la cubierta 8 ni las superficies externas del revestimiento 10 son pegajosas cuando el revestimiento se inserta en la cubierta 8. Esto permite que el revestimiento 10 se posicione, y se recoloque, exactamente como se desee antes de que el revestimiento 10 se adhiera finalmente a la cubierta 8. En particular, permite que el revestimiento se posicione contra las superficies internas 84 de la cubierta 8 de manera que no haya arrugas o pliegues en el revestimiento 10.

En realizaciones preferidas, el revestimiento 10 se adhiere o se une de forma más segura al elemento 2 de sellado que a las superficies internas 84 de la cubierta 8. La unión más segura del revestimiento 10 al elemento 2 de sellado permite que el elemento 2 de sellado y el revestimiento 10 se separen de la cubierta 8 sin que el revestimiento 10 se separe del elemento 2 de sellado, como se describe más adelante.

Debido a que el revestimiento 10 está asegurado al elemento 2 de sellado, se proporciona una capa completa de material plástico que cubre las superficies 47, 84 internas de la cubierta 8 y que se extiende sobre el borde 32 de la cubierta 8, protegiendo así el armazón de cartón 8 del contenido del recipiente 1.

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Una vez que el revestimiento 10 se ha asegurado en la cubierta 8, las partes de fijación 42 del elemento 2 de sellado se acoplan con las partes 26 de faldón y los medios de retención se colocan alrededor del elemento 2 de sellado, como se describió anteriormente. En otras realizaciones, las partes de fijación 42 del elemento 2 de sellado pueden acoplarse con las partes 26 de faldón antes de que el revestimiento 10 quede asegurado dentro de la cubierta 8.

Cuando un usuario desea desechar el recipiente 1, puede separar el elemento de sellado de plástico 2 y el revestimiento 10 de la cubierta 8 de cartón para permitir que estos se eliminen o se reciclen por separado. Para hacer esto, un usuario primero retira los medios de retención de alrededor del elemento 2 de sellado. Las partes de fijación 42 se desprenden de las partes 26 de faldón y el elemento de obturación 2 se tira hacia arriba para desacoplar el borde 32 de la cubierta 8 de la parte 40 de montaje. La resistencia al pelado relativamente baja del adhesivo utilizado para adherir el revestimiento 10 a las superficies 47, 84 internas de la cubierta 8 permite que el revestimiento 10 se separe de la cubierta 8 cuando se retira el elemento 2 de sellado, de manera que el elemento 2 de sellado y el revestimiento 10 se eliminan juntos como una sola pieza. Esto permite que las partes de plástico y cartón del recipiente 1 se eliminen o reciclen por separado.

En algunas realizaciones, la cubierta exterior está hecha de un material plástico y se proporciona un revestimiento interior para evitar que el contenido del recipiente 1 contamine la cubierta. En estas realizaciones, la construcción del recipiente de acuerdo con la presente invención permite que el elemento de sellado y el revestimiento, que han sido contaminados, se separen fácilmente de la cubierta no contaminada del recipiente.

En realizaciones alternativas, el elemento 2 de sellado y el revestimiento 10 pueden retirarse de la cubierta 8 por separado.

Las figuras 8 a 14 ilustran una segunda realización preferida de un recipiente 101 que comprende un elemento 102 de sellado de acuerdo con la presente invención. Este recipiente 101 incluye muchas características que son iguales o comparables a las características del recipiente 1 de la primera realización descrita anteriormente. Se han indicado características similares con números de referencia incrementados en 100.

Una cubierta exterior 108 del recipiente 101 está hecha de un cartón o material de cartón adecuado sin recubrimiento o laminado de cera o plástico. La cubierta 108 comprende una base sustancialmente circular 116 y una pared 118 lateral, extendiéndose la pared 118 lateral completamente alrededor de la periferia de la base 116 y extendiéndose hacia arriba desde la base.

En esta realización, la cubierta 108 comprende una pared 118a lateral interna y una pared lateral externa 118b en contacto entre sí, como se muestra más claramente en la figura 12. La pared lateral exterior 118b es sustancialmente cilíndrica y se extiende entre un borde superior 131b y un borde inferior 121b. Una región 126 superior de la pared lateral exterior 118b próxima al borde superior 131b está colocada radialmente hacia fuera en relación con el resto de la pared lateral externa 118b, formando así un reborde o borde de tope que mira hacia abajo 127. Esta región 126 superior puede estar formada por un borde enrollado o una porción 126 de faldón que se extiende hacia abajo en un lado exterior de la pared lateral externa 118b.

La pared 118a lateral interior comprende una pluralidad de lengüetas 119 que se extienden desde un borde inferior. Las lengüetas 119 se extienden radialmente hacia dentro y la base 116 de la cubierta 108 está unida a una superficie 119 superior de las lengüetas.

Los bordes 131a, 131b de las paredes 118a, 118b laterales interior y exterior forman juntos un borde 132 de la cubierta 108 que se extiende alrededor y define una abertura 105 de la cubierta 108.

Aunque en esta realización el recipiente 101 tiene paredes 118a, 118b laterales interior y exterior, se apreciará que en otras realizaciones el recipiente puede incluir una sola pared 118 lateral.

El elemento 102 de sellado, mostrado más claramente en las figuras 10 y 12, comprende una parte 140 de montaje para montar el elemento 102 de sellado en el reborde 132 de la cubierta 108, una parte 142 de fijación para asegurar el elemento 102 de sellado a la pared 118 lateral de la cubierta 108, y medios 144 de acoplamiento configurados para acoplarse de forma liberable con una tapa 101 (no mostrada) del recipiente. Normalmente, el elemento 102 de sellado estará hecho de un material plástico adecuado.

La parte 140 de montaje incluye un miembro 134 anular que se extiende alrededor del borde 132 de la cubierta 108. El miembro 134 anular incluye una parte 146 de pared que, cuando se acopla con la cubierta 108 del recipiente 101, se extiende hacia abajo sobre una superficie 147 interior de la pared 118a lateral interna. Como tal, el diámetro externo de la parte 146 de pared es sustancialmente el mismo que el diámetro interno de la pared 118a lateral interior. Un borde superior de la parte 146 de pared incluye una brida o reborde 145 que se extiende radialmente hacia fuera. Esta brida 145 se

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apoyará normalmente o se asentará sobre el borde 132 de la cubierta 108 cuando la parte 140 de montaje se acopla completamente con la cubierta.

La parte 140 de montaje comprende además elementos 186 de apilamiento conectados a un borde radialmente exterior de la lengüeta 145. Cada uno de los miembros 186 de apilamiento comprende un miembro 188 de placa que se extiende sustancialmente perpendicularmente a la lengüeta 145. El miembro 188 de placa tiene una primera porción 189 que se extiende hacia arriba desde la lengüeta 145 y una segunda porción 190 que se extiende hacia abajo desde la lengüeta 145. La segunda porción 190 del miembro 188 de placa se extiende por lo tanto sustancialmente paralela a la parte 146 de pared del miembro 134 anular, y se define un espacio entre la segunda porción 190 del miembro 188 de placa y una parte de la porción 146 de pared. Cuando la parte 140 de montaje se acopla con la cubierta 108, una parte del borde 132 de la cubierta 108 se ubica en cada uno de estos espacios proporcionados por los miembros de apilamiento 186. Las segundas partes 190 de los miembros 186 de apilamiento por lo tanto ayudan a retener la porción de montaje 140 en acoplamiento con la pared 118 lateral de la cubierta 108.

Las primeras porciones 189 de los miembros 188 de placa sobresalen por encima del resto del miembro 134 anular y definen un espacio para recibir una base de otro recipiente 101 cuando se apilan los recipientes.

En esta realización, se proporcionan cuatro miembros 186 de apilamiento en ubicaciones separadas alrededor del miembro 134 anular; sin embargo, en otras realizaciones, pueden proporcionarse diferentes números de miembros de apilamiento. En general, se proporcionan al menos dos miembros de apilamiento ubicados en lados diametralmente opuestos del miembro anular. El medio 144 de acoplamiento se extiende generalmente radialmente hacia dentro desde la parte 140 de montaje, e incluye un canal 192 orientado hacia arriba. El medio 144 de acoplamiento está configurado para acoplarse con un elemento de sellado complementario en la tapa del recipiente 101 de manera que la tapa puede repetirse enganchada y desenganchada del resto del recipiente 101.

En esta realización, la parte 142 de fijación comprende una pluralidad de lengüetas de fijación 194 que se extienden desde la lengüeta 145 del miembro 134 anular. La parte 142 de fijación está dispuesta para acoplarse con el resalte de tope 127 de la cubierta 108 para asegurar el elemento 102 de sellado a la cubierta 108. Cada una de las lengüetas 194 está conectada articuladamente al miembro 134 anular en un borde superior de manera que la parte 142 de fijación se puede mover entre una primera posición desacoplada, mostrada más claramente en la figura 10, y una segunda posición enganchada, mostrada más claramente en Figura 12.

En esta realización, el elemento 102 de sellado es un miembro unitario y cada una de las lengüetas 194 está conectada articuladamente a la lengüeta 145 mediante una bisagra natural o activa 166 formada en el material plástico del elemento 102 de sellado. En otras realizaciones, la conexión articulada se puede formar de cualquier otra manera adecuada. En otras realizaciones adicionales, la conexión entre la parte 140 de montaje y la parte 142 de fijación puede realizarse de cualquier manera adecuada que permita el giro o la rotación de la parte 142 de fijación con respecto a la parte 140 de montaje.

Cada una de las lengüetas 194 comprende primera y segunda caras 193, 195 opuestas. Cuando la lengüeta 194 está en la posición acoplada, la primera cara 193 está alejada de la pared 118 lateral de la cubierta 108 y la segunda cara 195 está situada radialmente hacia dentro de la primera cara 193 y está orientada hacia la pared 118 lateral de la cubierta 108. Un miembro 196 de detención sobresale de la segunda cara 195 de cada una de las lengüetas 194. El miembro 196 de detención está situado de manera que, cuando la lengüeta 194 está en la segunda posición, el miembro 196 de retención se extiende debajo del reborde 127 de tope de la cubierta 108. La ubicación de los elementos de retén 196 es, por lo tanto, tal que cuando la parte 142 de fijación está en la segunda posición y se aplica una fuerza hacia arriba al elemento 102 de sellado, los miembros de detención 196 contactan con el resalto 127 de tope y evitan que el elemento 102 de sellado sea sacado de la cubierta 108.

En esta realización, cada lengüeta 194 comprende además un par de miembros 197 de carril que se extienden desde la primera cara 193. Los miembros 197 de carril están espaciados de manera que se define un canal 198 entre ellos. Los miembros 197 de carril se extienden preferiblemente de forma sustancialmente paralela al borde superior de la lengüeta 194. El canal 198 entre los miembros 197 de carril está dimensionado para recibir una parte de un medio 199 de retención, descrito más adelante.

En uso, con las lengüetas 194 de la porción 142 de fijación en la primera posición, el miembro 134 anular se acopla con el borde 132 del recipiente 101 de manera que la parte 146 de pared se extiende hacia abajo sobre la superficie 147 interior de la pared 118 lateral y las segundas porciones 190 de los miembros 186 de apilamiento se extienden hacia abajo sobre una superficie exterior de la pared 118 lateral. Cada una de las lengüetas 194 de la parte 142 de fijación se pivota luego, por medio de la bisagra, en la segunda posición de manera que el miembro 196 de detención se localiza debajo de la región 126 superior que sobresale hacia afuera de la pared 118 lateral.

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Una vez que todas las lengüetas 194 están en la segunda posición, los medios de retención 199 en forma de una correa o banda 199 alargada se aseguran alrededor del exterior de las lengüetas 194 de manera que la correa o banda 199 se localice en los canales 198 provistos en las lengüetas 194. La correa o banda 199 se aprieta, es decir, se disminuye el diámetro de la correa 199, para aplicar una fuerza dirigida radialmente hacia dentro a las lengüetas 194 para retener las lengüetas 194 en la segunda posición. Situar la correa 199 en los canales 198 significa que una vez que la correa 199 se ha apretado y asegurado, la correa 199 no se puede quitar fácilmente de alrededor de la parte 142 de fijación sin cortar la correa 199. La correa de retención 199 puede estar hecha de un material plástico adecuado o un material de cartón que tenga fuerza suficiente para retener las lengüetas 194 en la posición enganchada durante el almacenamiento y uso del recipiente 101.

En realizaciones preferidas, el recipiente 101 comprende además un revestimiento 110 que se extiende y cubre las superficies 147 interiores de la cubierta 108. El revestimiento 110 está hecho preferiblemente de un material plástico de película delgada y actúa como una capa de barrera que impide la fuga de los contenidos del recipiente 101 a través de la cubierta 108 de cartón. Las propiedades de barrera del revestimiento 110 pueden evitar adicionalmente la humedad o los gases que entran o salen del recipiente que pueden echar a perder o degradar el contenido del recipiente 101.

El tamaño y la forma del revestimiento 110 es tal que se ajusta sustancialmente a la forma interna de la cubierta 108. Una región de borde superior del revestimiento 110 se ubica entre la pared 118 lateral de la cubierta 108 y la parte 146 de pared del elemento 102 de sellado, como se ilustra en la figura 14. Esta región de borde superior del revestimiento 110 está unida o soldada a la parte 146 de pared para formar un cierre estanco a los líquidos entre el revestimiento 110 y el elemento 102 de sellado.

Normalmente, el revestimiento 110 no se adherirá a la pared 118 lateral de la cubierta 108, pero el revestimiento 110 se puede adherir a la base 116 de la cubierta 108 para retener el revestimiento 110 en la posición correcta con respecto al revestimiento 108.

En estas realizaciones, una vez que se ha utilizado el recipiente 101, el elemento 102 de sellado y el revestimiento 110 se pueden separar de la cubierta 108 del recipiente 101 para su eliminación o reciclado.

Para retirar el elemento 102 de sellado del borde 132 de la cubierta 108, la correa de retención 199 se corta de manera que las lengüetas de seguridad 194 se pueden mover al menos parcialmente hacia atrás hacia la primera posición. En particular, cada una de las lengüetas de fijación 194 se mueve de manera que el miembro 196 de retención se retira por debajo del borde 126 superior sobresaliente de la cubierta 108. El elemento 102 de sellado puede levantarse y separarse de la pared 118 lateral de la cubierta 108.

Debido a que el revestimiento 110 está unido a la parte 140 de montaje del elemento 102 de sellado, el revestimiento 110 se retira junto con el elemento 102 de sellado. En realizaciones en las que el revestimiento 110 se adhiere a la base 116 de la cubierta 108, el nivel de adhesión es tal que el revestimiento 110 se puede tirar o despegar de la base 116 sin romper el revestimiento 110.

En esta realización, el elemento 102 de sellado comprende además medios 168 de fijación para una manija. Los medios 168 de fijación comprenden un par de placas 168 de fijación conectadas a la lengüeta 145 de la parte 140 de montaje. Cada una de las placas 168 de fijación incluye una abertura 170 para recibir una parte de un extremo de una manija. Los medios 168 de fijación están configurados preferiblemente de manera que la manija puede estar unido de forma pivotante al elemento 102 de sellado.

Un ejemplo adicional de un recipiente 201 que incluye una manija 212 se muestra en la Figura 15. Los extremos de la manija 212 están unidos al elemento 202 de sellado por medio de placas 268 de fijación colocadas en lados diametralmente opuestos de la parte 240 de montaje. La manija 212 y los medios de unión de la manija 212 al elemento 202 de sellado son sustancialmente idénticos al mango 12 ya sus medios de unión descritos anteriormente en relación con la primera realización de un recipiente 1 y no se describirán más aquí.

La realización del recipiente 201 ilustrado en las Figuras 15 a 17 es sustancialmente idéntica a la realización ilustrada en las Figuras 8 a 14, excepto que la profundidad del recipiente 201, es decir, la altura de la pared 218 lateral, se incrementa para proporcionar un recipiente de mayor volumen. 201. El diámetro de este recipiente 201 es el mismo que el diámetro del recipiente de volumen más pequeño 101 mostrado en las Figuras 8 a 14. Esto significa que el mismo elemento 102, 202 de sellado se puede usar en ambos tamaños de recipiente. Además, los dos tamaños diferentes del recipiente 101, 201 se pueden apilar juntos.

La presente invención, por lo tanto, proporciona un elemento de sellado para un recipiente, un recipiente que incluye un elemento de sellado y un método para formar un recipiente que incluye un elemento de sellado que permite que el recipiente

se vuelva a sellar repetidamente y permite además piezas de plástico y cartón, o partes contaminadas y no contaminadas del recipiente que se va a separar fácilmente para su eliminación o reciclaje.

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REIVINDICACIONES

1. Un elemento (2, 102) de sellado para un recipiente (1, 101), el recipiente comprende un cuerpo (4) principal y una tapa (6), el cuerpo principal del recipiente incluye una pared (18, 118) lateral que tiene un borde (32, 132) superior que define una abertura del recipiente, y el elemento de sellado que comprende:

- una parte (40, 140) de montaje que comprende un miembro (34, 134) anular para acoplarse con el borde superior de la pared lateral;

- medios (44, 144) de acoplamiento configurados para un acoplamiento de sellado repetido con dicha tapa del recipiente; y

- una parte (42, 142) de fijación configurada para asegurar el elemento (2, 102) de sellado a la pared (18) lateral, la parte (42, 142) de fijación se conecta articuladamente a la parte (40, 140) de montaje y se puede mover entre una primera posición en la que la parte de montaje puede acoplarse y desacoplarse de dicho borde superior, y una segunda posición en la que la parte de fijación evita que la parte de montaje se desacople de dicho borde superior; caracterizado porque el elemento de sellado comprende además un medio de retención que comprende una correa, una banda o una cinta (199) configurada para retener la parte de fijación en la segunda posición.
2. Un elemento de sellado como se reivindica en la reivindicación 1, en el que el miembro (34, 134) anular comprende una porción (46, 146) de pared que, en uso, puede extenderse hacia abajo sobre una superficie (47, 147) interior de la pared (18, 118) lateral del recipiente.
3. Un elemento de sellado como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde, en uso, cuando la parte (42, 142) de fijación está en la segunda posición, la porción de fijación se extiende hacia abajo sobre una superficie exterior de la pared (18, 118) lateral del recipiente.
4. Un elemento de sellado como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, en el que el recipiente incluye un reborde o borde (127) de tope orientado hacia abajo en un lado externo de la pared lateral próximo al borde superior, y la parte (142) de fijación del elemento de sellado comprende un retén (196) configurado para acoplarse con dicho saliente o borde (127) cuando la parte de fijación está en la segunda posición, impidiendo así que la porción (40, 140) de montaje se desacople de dicho borde superior.
5. Un elemento de sellado como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, en el que la parte (142) de fijación comprende una pluralidad de lengüetas (194), cada lengüeta está conectada de forma articulada al miembro (134) anular.
6. Elemento de sellado de acuerdo con la reivindicación 5, en el que cada una de las lengüetas (194) incluye un canal (198) para recibir una parte de dichos medios (199) de retención.
7. Un elemento de sellado como se reivindica en la reivindicación 5 o la reivindicación 6, en el que las lengüetas (194) están separadas alrededor y se extienden desde una periferia del miembro (134) anular.
8. Un elemento de sellado como se reivindica en la reivindicación precedente, en el que la parte (40, 140) de montaje, la parte (44, 144) de acoplamiento y la parte (42, 142) de fijación son partes de una pieza unitaria.
9. Un recipiente que comprende:

- una cubierta (8, 108) que comprende una base (16) y una pared (18, 118) lateral, la pared lateral tiene un borde (32, 132) superior que define una abertura del recipiente;

- una tapa (6) para cubrir y sellar la abertura (8, 108) de la cubierta; y

- un elemento (2, 102) de sellado asegurado alrededor del borde superior de la pared lateral de la cubierta, el elemento de sellado comprende:

- una parte (40, 140) de montaje que comprende un miembro (34, 134) anular para acoplarse con el borde superior de la pared lateral;

- medios (44, 144) de acoplamiento configurados para un acoplamiento de sellado repetido con dicha tapa del recipiente; y

- una parte (42, 142) de fijación configurada para asegurar el elemento de sellado a la pared lateral, la porción de fijación está conectada articuladamente a la parte de montaje y se puede mover movible entre una primera posición en la que la

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porción de montaje puede acoplarse y desengancharse de dicho borde superior, y una segunda posición en la que la parte de fijación impide que la parte de montaje se desacople de dicho borde superior; caracterizado porque la cubierta (8, 108) está hecha de un material de cartón.
10. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 9, en el que el recipiente comprende además un revestimiento (10, 110) que cubre las superficies internas de dicha cubierta.
11. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 10, en el que el revestimiento (10, 110) está hecho de un material plástico de película delgada y el elemento (2, 102) de sellado está hecho de un material plástico relativamente rígido.
12. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 10 o la reivindicación 11, en el que el miembro (34, 134) anular comprende una parte (46, 146) de pared que, en uso, se extiende hacia abajo sobre una superficie (47, 147) interior del lado la pared de la cubierta y el revestimiento (10, 110) está unida a la porción (46, 146) de pared.
13. Un método para construir un recipiente, el recipiente comprende:

- una cubierta (8, 108) que comprende una base (16) y una pared (18, 118) lateral, la pared lateral tiene un borde (32) superior que define una abertura del recipiente;

y

- un elemento (2, 102) de sellado de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una parte (40, 140) de montaje que comprende un miembro (34, 134) anular para acoplarse con el borde superior de la pared lateral, medios (44, 144) de acoplamiento configurado para un enganche de sellado repetido con una tapa del recipiente, una parte (42, 142) de fijación configurada para asegurar el elemento (2, 102) de sellado a la pared lateral, la porción (42, 142) de fijación está conectada articuladamente al montaje (40, 140) y movible entre una primera posición en la que la porción de montaje puede acoplarse y desacoplarse de dicho borde superior, y una segunda posición en la que la porción de fijación evita que la porción de montaje se desacople de dicho borde superior, y correa, banda o cinta (199) de retención, y

Comprendiendo el método los pasos de:

- con la porción (42, 142) de fijación en la primera posición, asentar la porción (40, 140) de montaje del elemento (2, 102) de sellado en el borde superior de la pared lateral;

- mover la parte (42, 142) de fijación a la segunda posición para asegurar el elemento (2, 102) de sellado a la pared lateral; y

- fijar la correa, banda o cinta (199) de retención al elemento (2, 102) de sellado para retener la parte (42, 142) de fijación en la segunda posición para evitar que el elemento de sellado se desacople del borde superior de la pared lateral.
14. Un método de construcción de un recipiente como se reivindica en la reivindicación 13, en el que la porción (40, 140) de montaje del elemento (2, 102) de sellado comprende una parte (46, 146) de pared y el recipiente comprende además un revestimiento (10, 110) que cubre superficies (47, 147) interiores de dicha cubierta (8, 108), y en donde el método comprende:

- asentar la porción (40, 140) de montaje de manera que la porción (46, 146) de pared se extiende hacia abajo sobre una superficie interior de la pared lateral y una región superior de dicho revestimiento (10, 110) está situada entre la pared (18, 118) lateral y la porción (46, 146) de pared del elemento (2, 102) de sellado; y

- unir la porción (46, 146) de pared del elemento de sellado a dicho revestimiento (10, 110).
15. Un método para construir un recipiente como se reivindica en la reivindicación 13 o la reivindicación 14, en donde la porción (142) de fijación comprende una pluralidad de lengüetas (194) conectadas articuladamente a la porción (140) de montaje, y donde el método comprende mover cada una de dichas lengüetas (194) de la primera posición a la segunda posición una vez que la parte (140) de montaje se ha acoplado con el borde superior de la cubierta.
16. Un método para construir un recipiente como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en el que la parte (42, 142) de fijación comprende un canal (198) para recibir dicha correa, banda o cinta (199) de retención, y en el que método comprende colocar la correa, banda o cinta (199) en el canal (198) y ajustar la correa, banda o cinta (199) de manera que la correa, banda o cinta aplique una fuerza a la parte (42, 142) de fijación para retener la porción de seguridad en la segunda posición.