ES2682212T3

ES2682212T3 - Envase para la preparación de productos alimenticios o de bebidas

Info

Publication number: ES2682212T3
Application number: ES15741998.7T
Authority: ES
Inventors: Valérie VIVIER; Claire DUBESSET; Silvio BUTSCHER
Original assignee: Nestec SA
Current assignee: Nestec SA
Priority date: 2014-08-14
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2018-09-19
Anticipated expiration: 2035-07-23
Also published as: BR112017001142A2; EP3180265A1; HUE039061T2; JP2017530739A; MX2017001939A; PT3180265T; CL2017000217A1; AU2015303361A1; WO2016023728A1; EP3180265B1; SG11201610649WA; CN106573718A; US20170275091A1

Abstract

Un envase (100), el cual tiene un volumen interior, en el cual, se encuentra almacenado un ingrediente de un producto alimenticio o de una bebida, y en el cual, se produce un producto alimenticio o un producto de bebida, cuando se introduce un fluido en su interior, encontrándose definido, dicho volumen interior, por hojas de material, unidas, la una con la otra, en sus bordes, y presentado, dicho volumen interior, una forma generalmente plana, la cual define un plano (P), de una forma esencial, verticalmente orientado, durante la producción de la bebida, comprendiendo, dicho envase (100), por lo menos una entrada, de fluido (110), para suministrar un fluido, en el volumen interior, y por lo menos dos salidas de dispensación (120, 130), para suministrar el producto alimenticio o producto de bebida, desde dicho volumen interior, encontrándose posicionadas, la(s) citada(s) entrada(s) de fluido (110) y las citadas salidas de dispensación (120, 130), en el fondo del envase (100), y encontrándose por lo menos parcialmente posicionadas entre dos bordes unidos de las hojas de material, encontrándose orientada, la entrada de fluido (110), de una forma esencial, perpendicularmente al plano (P), definido por el volumen interior, encontrándose posicionadas, las salidas de dispensación (120, 130), en estrecha vecindad, la una con respecto a la otra, y presentando una sección suficiente como para posibilitar un flujo de producto alimenticio o de bebida, desde el envase (100), caracterizándose, el envase, por el hecho de que, por lo menos dos salidas de dispensación (120, 130), difieren en su diseño interior, para proporcionar diferentes efectos, por lo menos una combinación de entre: una mejora de la espuma, una mejora del mezclado del producto, la rotura de la espuma, para eliminar la espuma, o el ajuste del diámetro de salida.

Description

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DESCRIPCION

Envase para la preparación de productos alimenticios o de bebidas Sector de la invención

La presente invención, se refiere a un envase para preparación de productos alimenticios o bebidas, refiriéndose ésta, de una forma particular, a un envase desechable, el cual comprende un ingrediente de producto alimenticio o de bebida, utilizándose, dicho envase, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas, en un reducido transcurso de tiempo, y teniendo una calidad óptima.

Antecedentes de la invención

Se conoce, según el estado actual del arte de la técnica, el hecho de preparar bebidas, mediante la introducción de una cápsula la cual contiene un ingrediente de un producto alimenticio o de una bebida, tal como el consistente en un café molido o en un café instantáneo, en una máquina de dispensación de bebidas, e inyectando agua al interior de la cápsula: el ingrediente del producto alimenticio o de la bebida, de una forma típica, se extrae o se disuelve en agua, para formar la bebida o el producto final deseado, el cual fluye hacia fuera de la cápsula, a través de una salida apropiada.

Como tales, se han desarrollado diferentes cápsulas en el pasado, las cuales pueden diferenciarse por lo menos por la naturaleza del cuerpo de cápsula utilizado para almacenar el ingrediente de producto alimenticio o el ingrediente de bebida. Mientras que, la mayoría de las cápsulas, se encuentran fabricadas a base de un cuero rígido o semirrígido, fabricado, típicamente, mediante moldeo por inyección o termoconformación, pueden no obstante fabricarse tipos flexibles de envases o bolsitas (saquitos), a base de materiales consistentes en folios. Los envases flexibles, tienen generalmente la ventaja, con respecto a las cápsulas semirrígidas y rígidas, consistente en que se utilizan menores cantidades de material, para envasar el producto, lo cual conduce a unos menores costes totales de producción, a un menor impacto sobre el ciclo de vida, los cuales se muestran en algunas valoraciones del ciclo de vida, y a ventajas, para el usuario, el cual necesitará menos espacio disponible para almacenar estos envases, ya que éstos son menos compactos.

Así, por ejemplo, la patente WO 99/05044, describe un envase flexible para la producción de bebidas, el cual comprende un ingrediente de bebida, en un volumen formado mediante la unión de dos laminados, en sus bordes, envase ése que tiene una base soldada, en la cual, se encuentra conectado un conducto de plástico, rígido. Se encuentra provista una tobera de entrada, en la parte superior de la bolsita resultante, para introducir agua, la cual se mezcla con el ingrediente de la bebida o del producto alimentico, en el interior del volumen interno de la bolsita en cuestión, evacuándose a continuación, la bebida producida, a través de la salida de bebida, la cual se encuentra dispuesta en la parte del fondo de la bolsita, en donde se encuentran provistos medios de cierre, de tal forma que, los medios de cierre en cuestión, se encuentran adaptados para abrir, bajo el efecto de la presión, cuando se introduce agua presurizada en el interior de la bolsita, permitiendo el que la bebida se evacúe a través de la salida de la bebida. Sin embargo, no obstante, esta configuración, presenta importantes inconvenientes para para el consumidor: la apertura de los medios de cierre, se obtiene mediante el incremento de la presión en el interior de la bolsita. No obstante, este incremento de la presión, no es recomendable para la preparación de algunas bebidas, debido al hecho de que, éste, crea burbujas en la superficie de la bebida, no siendo ello deseado, por ejemplo, para la preparación de té. Aparte de ello, existe el riesgo, para el usuario, de que los envases no se rompan a la presión deseada y de que, éstos finalmente, se abran, en una explosión incontrolable. Por esta razón, el aparato en donde la bolsita se procesa, necesita comprender medios para la inclusión total de la bolsita, en la máquina, durante la preparación de la bebida, con objeto de evitar daños para el consumidor.

Se conoce también, en el estado actual de la técnica especializada, tal como, por ejemplo, a raíz de la patente WO 2011 / 024103, una bolsita o saquito flexible, para la preparación de una bebida, tal como la consistente en café, la cual comprende un espacio, en donde se almacena una dosis concentrada de producto. La bolsita, comprende así mismo una parte rígida, en uno de los lados de la bolsita, la cual se encuentra provista de una entrada, a través de la cual se inserta agua, al interior de la bolsita en cuestión, comprendiendo también un elemento de tubo, que conduce el agua, hacia la parte opuesta de la bolsita, de tal forma que se lleva a cabo la mezcla de agua y el ingrediente, y comprendiendo también una salida, a través de la cual se dispensa el producto. Durante la preparación de la bebida, la salida de la bebida, se encuentra posicionada en la parte superior de la bolsita. Se introduce agua, a través de la entrada y a través del elemento de tubo, hasta que, ésta, llena la bolsita, y desborda a través de la salida de la bebida, la cual se encuentra posicionada, así mismo, también, en la parte superior de la bolsita. Dicha bolsita, está concebida para preparar una bebida mediante la extracción de café tostado y molido, pero no mediante la disolución de café instantáneo o de otros materiales solubles. Por esta razón, la bolsita, comprende un filtro y una salida, para evitar el hecho de que, las partículas insolubles, se dispensen con la bebida. Un inconveniente para tal tipo de bolsita, reside en el hecho de que, al final de la preparación de la bebida y de la introducción de agua, la bebida, permanezca en la bolsita, los cual es un inconveniente para el usuario, el cual no puede retirar la bolsita de una forma apropiada, de la máquina de producción de bebidas. Aparte de ello, en esta bolsita, ni la entrada de agua ni la

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salida de la bebida, se encuentran cerradas mediante una membrana, los cual no es recomendable, en términos de higiene y de tiempo de vida de conservación, ya que ello podría presentar problemas para el consumidor.

Documentos conocidos en el estado actual de la técnica especializada, tales como los consistentes en los documentos de patente WO 99/05044, GB 2 374 856 y WO 2012/175985, describen envases (packs) flexibles fabricados a base de dos hojas flexibles, impermeables al aire y a los líquidos, unidas, en sus bordes, para definir un volumen interior, en den donde se almacenará el ingrediente de la bebida. Sin embargo, no obstante, esas bolsitas flexibles, presentan algunos inconvenientes, tal y como se ha explicado anteriormente. Otro inconveniente de estas bolsitas, reside en el hecho de que, el caño de entrada, introduce agua en el envase, siempre según la misma orientación vertical desde la parte superior, en sentido descendente, en la bolsita. Así, de este modo, la totalidad de las bebidas, se producen en concordancia con el mismo proceso, en el interior de la bolsita. Sin embargo, no obstante, en dependencia de naturaleza del ingrediente de la bebida, y de la deseada bebida, el ingrediente de la bebida en cuestión, debería procesarse de una forma diferente, en dependencia, por ejemplo, de si se desea espuma o no. La patente WO 2012175985, se propone una solución, la cual consiste en proponer un máquina de bebidas, con diferentes cabezales (bridas) de elaboración, bien ya sea para la preparación de bebidas a alta presión, o bien ya sea para la preparación de bebidas a baja presión, lo cual es complicado y requiere un prolongado transcurso de tiempo.

Otro inconveniente de estas bolsitas, reside en el hecho de que, éstas, no permiten el suministro de bebidas espumosas, de una forma particular, de bebidas lácteas, directamente desde la bolsita. La bebidas espumosas, deben espumarse en la taza o copa para beber, mediante un chorro de agua, tal y como se describe en la patente GB 2374586. Esta implementación, requiere un transcurso de tiempo más prolongado, para la preparación de una bebida espumosa (en primer lugar, para la preparación de la bebida a partir de la bolsita y, en segundo lugar, para la espumación de la bebida con el chorro de agua), y ésta no proporciona la sensación de una bebida de alta calidad, al consumidor.

Se conoce, en el estado actual de la técnica especializada, a raíz del documento de patente WO 2011/054402 A1, la revelación de una cápsula, dada a conocer por dicho documento de patente, para la preparación de un producto alimenticio, la cual comprende un accesorio (porción de conexión fija), con por lo menos una entrada, para inyectar un fluido, en el interior de la cápsula, y por lo menos un salida para extraerlo. El documento de patente WO 2011/ 054402 A1, da conocer, de una forma adicional, un envase (pack), en concordancia con la reivindicación 1. Se desea así mismo, también, el que puedan suministrarse diferentes tipos de bebidas, a partir de un envase flexible: sin embargo, no obstante, cuando se utilizan soluciones flexibles existentes, para suministrar, tales como, por ejemplo, las consistentes en bebidas largas, el consumidor, tendrá que esperar durante un prolongado transcurso de tiempo, para tener la bebida preparada, lo cual representa ciertamente un inconveniente. Además, no será posible suministrar otros tipos de productos espesos, tales como, por ejemplo, bebidas las cuales comprenden pulpa, y por el estilo, mediante la utilización de las soluciones existentes. De una forma adicional, tal y como ya se ha explicado anteriormente, tampoco es posible producir productos alimenticios espumados o bebidas espumadas. La presente invención, pretende así, por lo tanto, solucionar estas limitaciones.

El objeto de la presente invención, es el de proponer un envase para la preparación de un producto alimenticio o de una bebida, la cual mejore los problemas anteriormente mencionados, arriba, en términos de elaboración, de simplicidad, y de pulcritud de la preparación de la bebida, que conduzca un calidad óptima de la bebida en su totalidad, y permita el que se puedan preparar diferentes tipos de productos alimenticios y de bebidas, en un reducido transcurso de tiempo.

La presente invención, viene a proporcionar una solución a las necesidades anteriormente descritas, arriba, tal y como se detallará adicionalmente. La invención, aspira así mismo a otros objetos y, de una forma particular, a la solución de otros problemas, tal y como se evidenciará en la parte que sigue de la presente descripción.

Resumen de la invención

En concordancia con un primer aspecto, la invención, se refiere a un envase (100, el cual tiene un volumen interior, en el cual, se encuentra almacenado un ingrediente de un producto alimenticio o de una bebida, y en el cual, se produce un producto alimenticio o un producto consistente en una bebida, cuando se introduce un fluido en su interior, encontrándose definido, dicho volumen interior, por hojas de material, unidas, la una con la otra, en sus bordes, y presentado, dicho volumen interior, una forma generalmente plana, la cual define un plano P, de una forma esencial, verticalmente orientado, durante la producción de la bebida. El envase 100, comprende por lo menos una entrada, de fluido, 110, para suministrar un fluido, en el volumen interior del envase (pack) 100, y por lo menos dos salidas de dispensación, 120, 130, para suministrar el producto alimenticio o producto de bebida, desde dicho volumen interior, encontrándose posicionadas, la citada entrada de fluido 110 y las citadas salidas de dispensación, 120, 130, en la parte del fondo del envase, 100, y encontrándose parcialmente posicionadas entre dos bordes unidos de las hojas de material. La entrada de fluido, 110, se encuentra orientada, de una forma esencial, perpendicularmente al plano P, definido por el volumen interior, encontrándose posicionadas, las salidas de dispensación, 120, 130, en estrecha vecindad, la una con respecto a la otra. De una forma más preferible, las salidas de dispensación, 120, 130, se encuentran configuradas como tubos esencialmente paralelos, dispuestos

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esencialmente verticalmente, desde al volumen interior, si bien, éstos pueden también encontrarse dispuestos formando un ángulo, entre éstos, siempre y cuando éstos dispensen el producto alimenticio o el producto de bebida, al interior de los medios de recepción de destino, tratándose éstos, de una forma típica, de una copa o taza para beber. Aparte de ello, las salidas de dispensación, 120, 130, se encuentran configuradas presentando una sección suficiente, para posibilitar un flujo de producto alimenticio o de un producto de bebida, desde el envase 100, de una forma preferible, posibilitando un flujo libre, por gravedad.

En concordancia con la invención, las por lo menos dos salidas 120, 130, del envase 100, pueden tener un mismo diámetro, o tener un diámetro diferente.

El envase 100, puede comprender un conjunto de montaje accesorio individual, 10, el cual incluye la entrada de fluido, 110, y las salidas de dispensación, 120, 130, encontrándose posicionado, dicho conjunto de montaje accesorio, 10, en la parte del fondo del envase 100, y encontrándose parcialmente posicionado entre dos bordes unidos de las hojas de material.

En concordancia con la invención, las por lo menos dos salidas de dispensación, 120, 120, pueden encontrarse fabricadas en insertos separados, encontrándose dispuestos, los insertos en cuestión, en la parte del fondo del pack 100, y encontrándose parcialmente posicionados entre dos bordes unidos de las hojas de material.

En concordancia con la presente invención, las por lo menos dos salidas de dispensación, 120, 130 del envase, 100, difieren en su diseño interior.

En una primera forma de presentación, el diseño interno de las por lo menos dos salidas de dispensación, se encuentra configurada para limitar la presencia de burbujas en el producto alimenticio o producto de bebida dispensado, de una forma preferible, de tal forma que, el conducto interior de la salida de dispensación, comprenda por lo menos una placa transversal con por lo menos dos orificios, teniendo, los citados orificios, un diseño, el cual se encuentra configurado para romper las burbujas, mientras el producto, fluye a su través.

En una segunda forma de presentación, el diseño interno de por lo menos una de las salidas de dispensación, se encuentra configurada para ajustar el tamaño de las burbujas, en el producto alimenticio o producto de bebida dispensado, de una forma preferible, de tal forma que, el diseño interno de la salida de dispensación, se encuentre configurado para dividir el flujo del producto alimenticio o del producto de bebida, que entra en el conducto interior, en diversos subflujos separados de producto alimenticio o de bebida, en el extremo del conducto interior de la salida de dispensación.

En un tercer aspecto, el diseño interno de por lo menos una de las salidas de dispensación, se encuentra configurada para mejorar al mezclado de ingrediente de producto alimenticio de bebida, y el fluido, antes de la dispensación, de una forma particular, de tal forma que, la salida de dispensación, comprende un mezclador estático, con objeto de incrementar la turbulencia del flujo, en el interior del conducto interior de la salida de dispensación y / o para incrementar la trayectoria del flujo del producto alimenticio o de la bebida, en el conducto interior de la salida de dispensación.

Así mismo, en concordancia con la invención, el envase 100, puede comprender una salida de evacuación de líquido, la cual puede perforarse, para evacuar líquido, del volumen interior del envase 100.

También, en concordancia con la presente invención, la entrada de fluido 110 del envase 100, se encuentra configurada para proporcionar un chorro a alta velocidad, orientable, 6, al interior del volumen interior del envase 100.

El envase 100, puede comprender, de una forma adicional, un medio de identificación, 60, el cual comprende los parámetros de información del suministro de fluido, al interior de la entrada de fluido, 110, por lo menos uno o una combinación de: caudal de flujo de fluido, temperatura del suministro de fluido y / o volumen total del fluido introducido en la entrada de fluido 110 y / o duración del chorro suministrado y / o pausa entre los chorros.

En concordancia con un segundo aspecto, la invención, se refiere a una máquina, 200, para preparar el producto alimenticio o producto de bebida, a partir de un envase, 100, la cual comprende un área de recepción, 201, la cual se encuentra adaptada para acomodar el envase, 100, en una posición esencialmente vertical, durante la producción de la bebida, con la entrada de fluido, 110, y encontrándose dispuestas, las dos salidas de dispensación, 120, 130, en la parte del fondo del envase, 100, comprendiendo la máquina, de una forma adicional, medios de inyección 30, diseñados para acomodar fluido, al interior de la entrada de fluido, 110.

Así mismo, en concordancia con el segundo aspecto de la invención, la máquina 200, puede comprender, de una forma adicional, un lector de datos, para la recuperación de la información de los parámetros para el suministro de fluido, al interior de la entrada de fluido, 110, por lo menos una, o una combinación de: caudal de flujo de fluido, temperatura del suministro de fluido y / o volumen total del fluido introducido en la entrada de fluido 110 y / o duración del chorro suministrado y / o pausa entre los chorros.

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Descripción resumida de los dibujos

Otras características adicionales, ventajas y objetos de la presente invención, resultarán evidentes, para una persona experta en el arte especializado de la técnica, cuando procedan a leer la siguiente descripción detallada de las formas de presentación, no limitativas, de la presente invención, cuando se toman conjuntamente con los dibujos anexos, en los cuales:

La fig. 1, muestra una vista esquemática general, de una posible configuración de un envase desechable, para la preparación de productos alimenticos o de bebidas, en concordancia con la presente invención.

La fig. 2, muestra las diferentes etapas llevadas a cabo para la fabricación de un envase desechable, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas, en concordancia con la presente invención.

La fig. 3, muestra, de una forma esquemática, una posible configuración de la entrada de fluido y del orificio de inyección, en un conjunto de montaje accesorio de un envase desechable, para preparar productos alimenticios o bebidas en concordancia con la presente invención, con objeto de configurar un chorro de agua.

Las figuras 4a-b-c-d-e-f-g-h, muestran diferentes formas de presentación de las salidas de dispensación, en un conjunto de montaje accesorio, de un envase desechable, para preparar productos alimenticio o bebidas en concordancia con la presente invención.

Las figuras 5a-b, muestran una primera posible forma de presentación para el diseño interno de la salida de

dispensación, en un conjunto de montaje accesorio de un envase desechable, para la preparación de productos

alimenticios o de bebidas en concordancia con la presente invención.

Las figuras 6a-b, muestran una segunda posible forma de presentación para el diseño interno de la salida de

alimenticios o de bebidas en concordancia con la presente invención.

Las figuras 7a-b, muestran una tercera posible forma de presentación para el diseño interno de la salida de dispensación, en un conjunto de montaje accesorio de un envase desechable, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas en concordancia con la presente invención.

Las figuras 8a-b, ilustran el movimiento de un líquido, en el volumen interno, en el plano principal, P, de un envase desechable, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas en concordancia con la presente invención.

La figura 9, muestra el posicionamiento de un envase desechable, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas, en un plano ligeramente inclinado, en una máquina para la preparación de productos alimenticios o de bebidas en concordancia con una forma de presentación de la presente invención.

La figura 10, muestra la introducción de un envase desechable, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas, en concordancia con un movimiento de deslizamiento globalmente horizontal, en una máquina para la preparación de productos alimenticios o de bebidas en concordancia con otra forma de presentación de la presente invención.

La figura 11, muestra la introducción de un envase desechable, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas, en concordancia con un movimiento de deslizamiento vertical, en una máquina para la preparación de productos alimenticios o de bebidas en concordancia con todavía otra forma de presentación de la presente invención.

La figura 12, muestra la interacción de un envase desechable, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas, en concordancia con la presente invención, con una máquina para la preparación de productos alimenticios o de bebidas.

La figura 13, ilustra la posibilidad de crear un rango de envases desechables, para la preparación de productos alimenticios o de bebidas, mediante el mismo conjunto de montaje accesorio, que difiere en el tamaño del volumen interior, en concordancia con la presente invención.

Descripción detallada de las formas ejemplares de presentación

La presente invención, se refiere a un envase desechable. 100, el cual tiene un volumen interior, en el cual, se encuentra almacenado un ingrediente de producto alimenticio o de bebida. Cuando se procede a introducir un fluido, de una forma típica, agua, en el volumen interior del envase 100, se produce un producto alimenticio o una bebida.

El envase desechable 100 en concordancia con la invención, comprende por lo menos una entrada de fluido, 110, para suministrar un diluyente, en el volumen interior del envase 100. El envase 100, comprende, de una forma

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adicional, por lo menos dos salidas de dispensación, una salida primaria de dispensación, 120, y una salida secundaria de dispensación, 130, a través de las cuales tiene lugar la dispensación del producto alimenticio o de la bebida, desde el volumen interior del envase, una vez preparado. Mediante esta configuración, se mejora el flujo de producto alimenticio o de bebida producido, y se minimiza el tiempo de dispensación, especialmente, cuando se procede a la preparación de bebidas largas, a partir del envase 100 en cuestión, consiguiéndose así, por lo tanto, el hecho de que, el tiempo de flujo de optimice globalmente. De una forma preferible, la entada de fluido, 110, y las salidas de dispensación, 120, 130, se encuentran posicionadas en las cercanías del envase 100.

En la presente solicitud, los términos “fondo”, “parte superior”, “lateral”, “horizontal” y “vertical”, se utilizan para describir el posicionamiento relativo de las características o rasgos distintivos de la invención. Estos términos, deberán entenderse como pretendiendo referirse al envase, en su orientación normal, cuando éste se introduce en una máquina de preparación de bebidas, para la producción de un producto alimenticio o de una bebida, tal y como se muestra, por ejemplo, en la figura 1. De una forma preferible, la orientación normal del envase, será esencialmente vertical.

En concordancia con la invención, “junto al fondo” (o en las cercanías del fondo), significa que, ambas, la entrada y la salida, y las salidas de dispensación, se encuentran posicionadas sobre el borde del fondo de envase y / o sobre la parte de fondo de una de las caras laterales del envase. La invención, cubre las diferentes variantes, en donde, la entrada de fluido, y la salidas de dispensación, se encentran en el mismo borde del envase, bien ya sea en el borde del fondo, bien ya sea en la parte del fondo, o bien ya sea en la cara lateral del envase, cubriendo así mismo, también, a las variantes en donde, la entrada de fluido, se encuentra bien ya sea en el borde del fondo del envase, o bien ya sea en la parte del fondo de una de las caras laterales del envase, encontrándose posicionadas, las salidas de dispensación, en el borde del fondo del envase, y también a las variantes en donde, la entrada de fluido, se encuentra posicionada frontalmente en la parte del fondo del envase, y las salidas de dispensación, se encuentran posicionadas en el borde del fondo del envase. En concordancia con la invención, la parte del fondo de una cara lateral del envase, corresponde, de una forma general, a la parte de dicha cara lateral, posicionada por debajo de la parte media del envase y, de una forma preferible, más cercana a la parte del fondo del envase, en lugar de a la parte media del pack.

En la presente invención, el término “fluido”, cubre cualquier diluyente acuoso, el cual pueda mezclarse con un ingrediente soluble de un producto alimenticio o de una bebida, para preparar una bebida, tal como el agua, el agua carbonatada, la leche, etc., o un producto alimenticio, procedente de un ingrediente fluido que se esté diluyendo. Sin embargo, no obstante, en concordancia con la presente invención, el agua, es el fluido preferible el cual se utilizará.

De una forma preferible, el envase, comprende dos hojas flexibles, impermeables al agua, unidas la una con la otra, para definir un volumen interior del envase en cuestión. Como consecuencia de ello, el envase en sí mismo, es substancialmente flexible, y éste se parece a un saquito o bolsita. Mediante el término flexible, se pretende dar a entender el hecho de que, las hojas, pueden deformarse fácilmente. El envase resultante, puede también doblarse; éste es blando, y puede deformarse, de una forma contraria a la de los recipientes rígidos. El material de las hojas flexibles, puede tratarse de laminados de plástico, de folios metalizados, o de folios de aluminio, o de un material a base de fibras. En concordancia con la invención, las dos hojas flexibles impermeables al agua, pueden estar formadas a base una hoja individual, flexible, doblada por la mitad, y unidas en sus bordes libres. Esta forma de presentación, constituye una vía particularmente sencilla, para la fabricación de envase 100, ya que, ésta, requiere el corte de únicamente un pedazo o fragmento de hoja - de una forma mayormente preferible, en concordancia con una forma rectangular - y su doblado, para crear el volumen interior para el ingrediente de producto alimenticio o de bebida. De una forma típica, también para los efectos de conveniencia de fabricación, el conjunto de montaje accesorio, 10, se introduce en el borde del fondo, del recipiente, durante el sellado de sus bordes.

En concordancia con una forma específica de presentación, el envase, puede comprender más de dos hojas, de una forma particular, para incrementar el tamaño del volumen interior. Puede unirse por lo menos otra hoja, a las dos primeras hojas las cuales definen el volumen interior, y la forma generalmente plana, en concordancia con un plano. Así, por ejemplo, dicha(s) otra(s) hoja(s), puede(n), crear una forma de bolsa del tipo “doypack”, para el volumen interior del envase. De una forma general, dicha(s) otra(s) hoja(s), se encuentra(n) unida(s) a los bordes de las dos primeras hojas de material, las cuales no comprenden la entrada de agua y la salida de la bebida.

Se prefiere el hecho de que, el envase, presente una forma generalmente plana. De una forma preferible, la forma del plano, se encuentra esencialmente verticalmente orientada, durante la producción del producto alimenticio o de la bebida, encontrándose dispuestas, la entrada de fluido y las salidas de dispensación, junto al fondo del envase.

En la presente invención, la entrada de fluido, y las salidas de dispensación, pueden fabricarse en un inserto individual, o en insertos separados, posicionados en el envase.

El envase 100 de la invención, comprende, de una forma preferible, un conjunto de montaje accesorio 10 y un recipiente para productos alimenticios o bebidas, 20: el conjunto de montaje accesorio 10, comprende, de una forma típica, una entrada de fluido, 110, y por lo menos dos salidas de dispensación, 120 y 130, y éste se encuentra fabricado, de una forma preferible, como una pieza, en un material plástico, rígido, de una forma preferible, fabricada

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mediante moldeo por inyección. Este material plástico, puede seleccionarse de entre la lista consistente en: polipropileno, polietileno, tereftalato de polietileno y ácido poliacético. En concordancia con una forma de presentación menos preferida, el inserto, puede estar fabricado a base de un metal, tal como el consistente en el aluminio, o en chapa de hojalata. El recipiente 20, es preferiblemente flexible, y éste comprende, el volumen interior, en donde se encuentra almacenado el ingrediente de producto alimenticio o de bebida.

En concordancia con una forma preferida de presentación de la presente invención, la entrada de fluido, 110, se encuentra dispuesta frontalmente en el conjunto de montaje accesorio 10, y la por lo menos una salida de dispensación, de las salidas de dispensación 120, 130, se encuentra(n) configurada(s) como (un) tubo(s) recto(s) o (un) conducto(s), dispuesto(s) de una forma paralela a las hojas que configuran el recipiente 20, de tal forma que, éste, permita la dispensación por gravedad del producto alimenticio o de la bebida preparada. La entrada de fluido 110, y las salidas de dispensación 120, 130, se encuentran dispuestas, así de este modo, en concordancia con esta primera forma de presentación, de una forma perpendicular, la una con respecto a la otra. Esto se ilustra en la figura 4a-h, por ejemplo.

En concordancia con la presente invención, el ingrediente de producto alimenticio o de bebida del envase, puede encontrarse comprendido dentro de la lista de: sopas, jugos de frutas, jugos vegetales, caldos o consomés, café, chocolate, té, leche o leche en polvo, batidos, purés, “culis”, cremas, o una combinación de entre éstos.

El ingrediente de producto alimenticio o de bebida, puede ser el consistente en un ingrediente de producto alimenticio o de bebida, soluble. De una forma preferible, el ingrediente de producto alimenticio o de bebida, se trata de un ingrediente de bebida alimenticio o de bebida, soluble, seleccionado de entre la lista de:

- café instantáneo en polvo, leche en polvo, crema en polvo, té instantáneo en polvo, cacao en polvo, sopa en polvo, fruta en polvo, o una mezcla de tales tipos de materias en polvo,

- un concentrado de café, un concentrado de leche, un jarabe, un concentrado de fruta o de vegetales, un extracto de té, un puré de frutas o de vegetales.

Las materias en polvo, pueden aglomerarse o sinterizarse. Las materias en polvo de concentrados líquidos, pueden mezclarse con pedazos (fragmentos) sólidos, tal como, por ejemplo, para la preparación de sopas con pedazos sólidos.

El ingrediente de producto alimenticio o de bebida, puede ser así mismo, también, un ingrediente de producto alimenticio o de bebida, susceptible de infusión, tal como el consistente en el café tostado y molido, o en las hojas de té. En dicha forma de presentación, el agua, extrae el ingrediente susceptible de infusión.

La entrada de fluido, 110 del conjunto de montaje accesorio 10, se encuentra configurada, de una forma preferible, como una entrada perforable, ajustable, 110, a través la cual, puede suministrarse un diluyente, al interior de volumen interior del recipiente de producto alimenticio o de bebida, 20 con objeto de mezclar en éste, de una forma apropiada, el ingrediente de producto alimenticio o de bebida, con el diluyente, para preparar el consiguiente producto alimenticio o bebida.

El recipiente del producto alimenticio o de bebida, 20, comprende, de una forma preferible, dos hojas flexibles, impermeables al agua, 21, 22, unidas, la una con la otra, en sus bordes 211, 212, 213, 214, para definir un volumen interior en donde se almacena el producto alimenticio o la bebida. Estas dos hojas, 21, 22, definen, pueden también obtenerse mediante el doblado de una hoja individual, en su parte central, para formar la parte superior, 214 del envase 100: en este caso, únicamente los bordes 211, 212 y 213, deben unirse conjuntamente, de la forma la cual se ilustra en la figura 2. De una forma preferible, la unión, se lleva a cabo mediante un sellado por calor o termosellado.

La entrada de fluido, 110, se encuentra configurada, de una forma preferible, para suministrar fluido, de una forma preferible, agua, en forma de un chorro 6, al interior del volumen del recipiente, 20, a través de un orificio de inyección, 111, tal y como se representa en la figura 3.

Las figuras 1 y 3, muestran la entrada de fluido, 110, la cual se dispuesta en uno de los lados del ensamblaje accesorio 10. Sin embargo, no obstante, debe tomarse debida nota, en cuanto al hecho de que, la forma preferida de presentación, en concordancia con la invención, sería la de disponer la entrada de fluido 110, frontalmente, en el conjunto de montaje accesorio 10, tal y como se representa en la figuras 4a-h.

La entrada de producto, 110, comprende, de una forma típica, una tapa de cobertura, externa, la cual forma parte de la entrada 110, y es susceptible de poderse perforar: la tapa de cobertura, se encuentra confeccionada, de una forma preferible, con las hojas flexibles 21 ó 22, cuando ésta, se encuentra colocada sobre el conjunto de montaje accesorio, a efectos de conveniencia de fabricación. Así mismo, también, el conjunto de montaje accesorio, 10, comprende por lo menos dos salidas de dispensación 120, 130, a través de las cuales se dispensa el producto alimenticio o la bebida. Una vez que el medio de producto alimenticio o de bebida el cual se encuentra almacenado en el interior del volumen del recipiente 20, se diluye con agua procedente del orificio de inyección 111, el producto

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alimenticio o bebida preparada, se dirige hacia los dos orificios de dispensación 120, 130, desde los cuales éste se dispensa. En concordancia con otra forma de presentación de la invención, la entrada de fluido, 110, puede construirse como un orificio, el cual pase de un lado, al otro lado, del conjunto de montaje accesorio 10, es decir, que pase desde la cara o lado frontal, a la cara o lado posterior, y viceversa. En cada lado o cara, frontal y posterior, la tapa de cobertura externa, perforable, se proveerá de tal forma que, cuando el medio de perforación, perfora dicha tapa de cobertura, frontalmente, o en el lado o cara posterior, entonces, se inyectará fluido, en cualquier caso, y éste se introducirá en el envase, a través del orificio de inyección, 111. Mediante este tipo de configuración, el envase, es reversible.

De una forma típica, las dos salidas de dispensación, 120 y 130, se encuentran ambas comprendidas en el conjunto de montaje accesorio, 10, fabricado a base de un pieza o parte rígida individual, la cual se encontrará dispuesta, de una forma preferible, en el borde del fondo, 211, del envase 100, ó en la parte del fondo de uno de los bordes laterales, 212, 213, del envase 100. Puede también ser factible que, la entrada de fluido, 110, conjuntamente con el orificio de inyección 111, se encuentre fabricada en un inserto rígido, el cual puede encontrarse posicionado en el fondo del envase, 100, significando ello que, ésta, se encuentra dispuesta en el borde del fondo, 211, del envase 100, ó en la parte del fondo de uno de los bordes laterales 212, 213, del envase 100, y las dos salidas de dispensación, 120 y 130, se construirán, entonces, en uno o en dos insertos rígidos separados, los cuales se encontrarán dispuestos en el borde del fondo, 211, del envase 100.

De una forma preferible, las dos salidas de dispensación, 120, 130, se encuentran configuradas como orificios rectos, bien ya sea incluidos en el conjunto de montaje accesorio, 10, ó en uno o en diferentes insertos rígidos.

En las formas de presentación ilustradas en las figuras 1, el orificio de inyección 111, se encuentra configurado para introducir un chorro de agua, 6, en dirección ascendente y verticalmente, al interior del volumen interior del recipiente 20. Sin embargo, no obstante, tal y como ilustra en las figuras 3, la entrada de fluido 110, podría ser, así mismo, también, un orificio recto, esencialmente, horizontalmente orientado, e introduciendo el chorro de agua, 6, a través del orificio de inyección 111, en dirección ascendente y verticalmente, en el interior del volumen interior del recipiente 20.

Las entradas de fluido y las salidas de dispensación, pueden ser orificios rectos, en el interior de insertos, o en el interior del conjunto de montaje accesorio, debido al hecho de que, éstos, son fáciles de fabricar. Pueden todavía implementarse otras formas de presentación, en donde, los insertos, definan orificios con por lo menos un cambio de dirección. Tal tipo de cambio de dirección, puede ser de utilidad, para mejorar la interfaz de los insertos, con la máquina de preparación de productos alimenticios o de bebidas, de una forma particular, la interfaz entre el suministro de agua de la máquina, y el inserto de entrada. Tal tipo de cambio de dirección, puede ser de utilidad, para controlar la velocidad del agua, en el volumen interior del recipiente y / o también la orientación del tubo del chorro de agua, en el volumen interior del recipiente. El inserto individual, configurado como un conjunto de montaje accesorio individual, presenta la ventaja de poder posicionarse fácilmente en los bordes del envase, cuando éste se fabrica, en comparación con dos o más insertos separados.

Las salidas de dispensación 120, 130, se encuentran configuradas, de una forma preferible, de tal forma que, éstas, suministren el producto alimenticio o el producto de bebida, como un flujo, de una forma más preferible, como un flujo libre, significando ello que, el producto, puede fluir desde las salidas de dispensación 120 y 130, simplemente por gravedad, presentando, con ello, una sección suficiente como para posibilitar el flujo de producto alimenticio, desde el envase. En concordancia con una forma preferida de presentación de la presente invención, las salidas de dispensación, 120, 130, son tubos rectos, los cuales tienen un diámetro comprendido dentro de unos márgenes situados entre 1 mm y 4 mm, siendo dicho diámetro, de una forma preferible, de un tamaño comprendido dentro de unos márgenes situados entre 1,5 mm y 3 mm, y de una forma más preferible, de un tamaño de alrededor de 3 mm. De una forma típica, cuando se dispensan bebidas largas, desde el envase 100, entonces, ambas salidas, la salida de dispensación 120 y la salida de dispensación 130, tienen un diámetro comprendido dentro de estos márgenes, de tal forma que, la bebida, se suministre en un corto tiempo. Las dos salidas de dispensación, 120 y 130, pueden tener el mismo diámetro, o éstas pueden tener diámetros diferentes, el uno con respecto al otro. De una forma adicional, estas salidas de dispensación, 120 y 130, comprenden, de una forma típica, un área debilitada, 122, 132, construida, de una forma preferible, como un estrechamiento del tubo en cuestión: esta parte, de una forma típica, se cortará y se abrirá, para la dispensación de bebidas o de productos alimenticios, tal y como se explicará, de una forma adicional, en mayor detalle. Las salidas de dispensación 120, 130, comprenden así mismo, también, una apertura 121,131, en la parte del fondo del ensamblado accesorio 10, teniendo, dichas aperturas 121, 131, un sección transversal, con un área de superficie equivalente a la superficie circular, de un diámetro de por lo menos 1 mm, de una forma preferible, de como mucho 4 mm, y de una forma más preferible, comprendido dentro de unos márgenes situados entre 1,5 mm y 3 mm, y de una forma incluso más preferible, de un tamaño de alrededor de 2 mm.

Cuando se pretende producir una bebida espesa, o un producto alimenticio espeso, y dispensarse desde el envase 100 de la invención, tal como, por ejemplo, bebidas o productos alimenticios, los cuales tenga pulpa o elementos gruesos o espesos, entonces, por lo menos una de las salidas de dispensación 120, 130, tendrán un diámetro más grande, de una forma típica, mayor de 5 mm, de una forma preferible, de un tamaño de alrededor de 6 mm. En este caso, la salida de dispensación, se proveerá de un área debilitada, fabricada, de una forma preferible, como un

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estrechamiento del tubo. La apertura 121, 131 de las salidas de dispensación, 120, 130, serán, en este caso de un tamaño inferior a aprox. 5 mm.

Las salidas de dispensación 120, 130, se encuentran configuradas, de una forma típica, como tubos rectos, los cuales se encuentran orientados esencialmente verticalmente, en el conjunto de montaje accesorio 10, las cuales comprenden, en sus extremos, una apertura 121, 131, a través de la cual se dispensará el producto alimenticio o la bebida preparados. La longitud de los tubos, será, de una forma preferible, de por lo menos 5 mm. Dicha longitud, facilita, de una forma general, un acabado de la espuma del producto, de una forma típica, una bebida, antes de que ésta se suministre a una taza o copa para beber, 9. Una ventaja de las salidas de dispensación, 120, 130 de la presente invención, es la consistente en que no hay necesidad de implementar una conexión particular, entre éstas y la máquina, cuando se procede por ejemplo a producir una bebida, con objeto de dirigir el flujo de la bebida suministrada, desde las salidas de dispensación, 120, 130: la bebida en cuestión, puede fluir desde las salidas de dispensación, 120, 130, directamente, al interior de la taza o copa para beber, 9.

Las figuras 4a-b-c-d-e-f-g-h, muestran diferentes formas de presentación o posibles ejecuciones del ensamblado accesorio 10 de la invención, el cual comprende la entrada de fluido, 110, y dos salidas de dispensación, 120, 130, las cuales pueden tener diferentes diámetros, o pueden tener el mismo diámetro, en dependencia del tipo de producto alimenticio o de bebida en el envase 100, que se pretende abordar como objetivo.

Así mismo, en concordancia con la invención, las salidas de dispensación 120 y 130, difieren, en sus diseños internos: así, por ejemplo, la salida primaria de dispensación, 120, puede encontrarse internamente diseñada, para dispensar una bebida llana o sencilla, y la segunda salida de dispensación, 130, puede encontrarse internamente diseñada para dispensar una bebida espumada, tal y como se explicará de una forma adicional en mayor detalle. De una forma típica, los diseños internos de las salidas de dispensación, pretenden proporcionar diferentes efectos, por lo menos, uno o una combinación de entre: una mejora de la espuma, una mejora de la mezcla de productos, romper la espuma, para eliminar la espuma (en bebidas llanas o sencillas), o el ajuste del diámetro de salida.

La figura 5a, ilustra la primera posible forma de presentación del diseño interno de las salidas de dispensación: externamente, el conjunto de montaje accesorio, 10, en el cual, las salidas de dispensación, 120, 130, se encuentran diseñadas y dispuestas presentando las mismas características y rasgos distintivos los cuales se han descrito anteriormente, arriba. Sin embargo, no obstante, la figura 5a, muestra una vista de la sección transversal longitudinal del montaje accesorio, 10, en el que se evidencia el diseño interno de una de las salidas de dispensación, 120, la cual comprende un conducto interno, 45. Este conducto interno 45, se trata de un conducto esencialmente recto. En el extremo del fondo del conducto, la salida, comprende una placa transversal, 61a, provista de seis orificios, 61b, los cuales presentan la forma de triángulos. Los triángulos en cuestión, se encuentran posicionados, los unos con respecto a los otros, de tal forma que éstos formen una rejilla (red) de líneas rectas. Cuando fluye una bebida, a través de la placa perforada, 61a, entonces, el flujo de la bebida, casi no se restringe, si se compara con el flujo de la bebida a través de la misma salida de dispensación, desprovista de una placa perforada. Sin embargo, no obstante, la rejilla formada por los triángulos, rompe las burbujas de la bebida, cuando ésta entra en contacto con la placa. El conducto interno 45, conjuntamente con la placa 61a, se encuentran posicionadas en el conducto interno, por encima de la conexión 44, entre el conducto de salida y el tapón de cierre, 127, de tal forma que, cuando se procede a cortar o arrancar el tapón, la placa 61a, se posiciona en el extremo del fondo de la salida de dispensación, 120.

En concordancia con otra forma de presentación de la invención, puede encontrarse emplazada una placa transversal extra, 61a, en la parte ahuecada, 500, ente la conexión de dicha parte, 500, y el conducto interno, 45, para un espumado extra.

La figura 5a, ilustra así mismo, también, otra posible forma de presentación del diseño interno que se ha explicado, para la salida de dispensación, 120, de tal forma que, el conjunto de montaje accesorio, 10, está construido en dos partes: un cuerpo de inserto individual, 150, el cual comprende la entrada de fluido, 110, y por lo menos un parte ahuecada, 500, la cual se extiende verticalmente dese la superficie superior del cuerpo del inserto individual, 150, permaneciendo cerrada, la parte ahuecada 500, en su parte del fondo, mediante el tapón de cierre, 127; un adaptador (conversor) de diseño, 61, el cual comprende un placa transversal 61a, que define el diseño interno de la salida de dispensación, 120. La figura 5b, ilustra dicho adaptador de diseño, 61, solo, el cual no se ha introducido todavía en el interior de la parte ahuecada, 500, del cuerpo de inserto individual, 150.

El adaptador de diseño, 61, y la parte ahuecada, 500, presentan formas y dimensiones en conformidad, de tal forma que, el adaptador de diseño, 61, pueda deslizarse en el interior de la parte ahuecada, 500, y que encaje exactamente en el interior, para convertirse en el conducto interno de la salida de dispensación del conjunto de montaje accesorio, 10. De una forma general, el adaptador de diseño, 61, y la parte ahuecada, 500, presentan formas tubulares. En la forma de presentación ilustrada, el adaptador de diseño, 61, es un tubo, el cual presenta una longitud más pequeña que la longitud del tubo ahuecado.

La figura 6a, ilustra una posible segunda forma de presentación el diseño interno de las salidas de dispensación: externamente, al conjunto de montaje accesorio 10, en el cual se encuentran dispuestas las salidas de dispensación 120, 130, presentan las mismas características que las que se han descrito anteriormente, arriba. Sin embargo, no

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obstante, la figura 6a, muestra una vista de la sección transversal longitudinal, del conjunto de montaje accesorio, 10, que muestra el extremo del fondo, comprendiendo una placa transversal 62a, con seis orificios circulares, 62b. Cuando fluye una bebida a través de la placa perforada, 62a, entonces, el flujo de la bebida, se divide en seis subflujos. Debido tamaño más bien pequeño de los orificios 62b, los subflujos se encuentran bien separados, y se arrastra aire entre los diferentes subflujos, conjuntamente con los subflujos de la bebida, y éste se mezcla con la bebida, creando así, de este modo, espuma, en la bebida en cuestión. La placa 62a, se encuentra posicionada en el conducto interno, por encima de la conexión 44, entre el conducto de salida y el tapón de cierre, 127, de tal forma que, cuando se procede a cortar o arrancar el tapón, la placa 62a, se posiciona en el extremo del fondo de la salida de dispensación.

El conjunto de montaje accesorio 10 de la figura 6a, está formado por la asociación de mismo cuerpo de inserto individual, 150, el cual se ilustra en la figura 5a, y del adaptador de diseño 62, que define el diseño interno de la salida de dispensación. La figura 5b, ilustra dicho adaptador de diseño, 62, solo, el cual todavía no se ha introducido en el interior de la parte ahuecada del cuerpo de inserto individual. Dicho adaptador de diseño, 62, presenta la misma forma externa que la del adaptador de diseño 61 de la figura 5b, con objeto de cooperar con el cuero de inserto individual, 150, peto éste presenta una placa 62b diferente, con objeto de definir un diseño interno diferente de la salida de dispensación.

En concordancia con otra forma de presentación de la invención, puede encontrarse emplazada una placa transversal extra, similar a la 62b, en la parte ahuecada 500, entre la conexión de dicha parte 500, con el conducto interno 45, para una espumación extra.

La figura 7a, ilustra un conjunto de montaje accesorio, 10, en concordancia con una tercera forma de presentación de la presente invención. Éste presenta las mismas características que el conjunto de montaje accesorio 10 de la figura 5a, excepto en cuanto a lo referente que, el diseño interno de la salida de dispensación, comprende un dispositivo de mezcla, 63, el cual consiste en cuchillas de mezcla. En la forma de presentación ilustrada, las cuchillas de mezcla, son cuchillas 631, 631', las cuales se encuentran helicoidalmente dispuestas, y que se encuentran posicionadas alrededor del eje 632. Cuando una bebida fluye a través de la salida de dispensación, se crea un flujo turbulento, mediante las cuchillas de mezcla, 631, 631', lo cual incrementa el mezclado y la disolución en la bebida, antes de que ésta se dispense, en la parte del fondo de la salida de dispensación.

El conjunto de montaje accesorio, 10, de la figura 7a, está formado por la asociación de mismo cuerpo de inserto individual, 150, el cual se ilustra en la figura 5a, y del adaptador de diseño 63, que define el diseño interno de la salida de dispensación. La figura 7b, ilustra dicho adaptador de diseño, 63, solo, el cual todavía no se ha introducido en el interior de la parte ahuecada del cuerpo de inserto individual.

En concordancia con la invención, antes de la etapa de preparación del producto alimenticio o de la bebida, las salidas de dispensación, 120, 130, se encuentran cerradas, en sus extremos. De una forma general, las salidas de dispensación, se encuentran cerradas, mediante la fabricación de éstas, y éstas se encuentran configuradas para abrirse, en la etapa de producción del producto alimenticio o de la bebida. Mediante la expresión “se encuentran cerradas mediante la fabricación de éstas”, se pretende dar a entender el hecho de que, se fabrica un envase completo, el cual contiene el recipiente 20, el conjunto de montaje accesorio, 10, con las salidas de dispensación, 120, 130, cerradas. El cerrado de éstas, garantiza una protección higiénica y del tiempo de vida de conservación. Las salidas de dispensación, 120, 130, pueden abrirse mediante una máquina de preparación de productos alimenticios o de bebidas, o manualmente.

De una forma preferible, el envase 100, no se encuentra presurizado, durante la preparación de la bebida o del producto alimenticio. Este efecto, puede obtenerse mediante la apertura de una o de dos salidas de dispensación, 120, 130, antes de introducir agua en el envase, o de una forma simultánea a la introducción de agua, en el envase, o un poco después de la introducción de agua en el envase. Globalmente, el producto alimenticio o la bebida, se prepara encontrándose ambas abiertas, la entrada de fluido 110, y una o ambas de las salidas de dispensación, 120, 130.

De una forma preferible, las salidas de dispensación, 120, 130, se encuentran cerradas mediante tapones de cierre, 127, 137, tal y como se representa de una forma esquemática en las figuras 4a-b-c-d, ó en las figuras 5a-b-c-d, comprendiendo, dichos tapones de cierre, 127, 137, medios para mantenerlos unidos al conjunto de montaje accesorio, 10, después de la apertura de las salidas de dispensación, 120, 130. Así, por consiguiente, estos tapones, 127, 137, no caen en la bebida o producto alimenticio, durante su producción. Los medios para mantener los tapones 127, 137, unidos al conjunto de montaje accesorio, 10, pueden ser conexiones de plástico, 128, 138, los cuales se encuentren por ejemplo unidas al conjunto de montaje accesorio, 10, ó cualquier otro medio apropiado, el cual proporcione un efecto similar. De una forma adicional, las áreas debilitadas 122, 132, en las salidas de dispensación, 120, 130, se encuentran, de una forma típica, cerca de estos tapones de cierre, 127, 137, los cuales, de una forma típica, se crean, mediante el estrechamiento de tubos de salida, de tal forma que sea más sencillo cortar o arrancar los tapones 127, 137 en cuestión, mediante la máquina, o manualmente, por parte del consumidor.

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Incluso cuando la forma preferida de presentación, es la de cerrar el envase 100, mediante los tapones de cierre 127 y 137, es así mismo posible, el cerrar el recipiente 20, en sí mismo, de una forma adicional o de una forma alternativa al uso de los tapones de cierre, 127, 137.

De una forma preferible, los tapones de cierre, 127, 137, son parte de un conjunto de montaje accesorio, 10, el cual comprende las salidas de dispensación, 120, 130, y la entrada de fluido, 110. De una forma particular, cuando el conjunto de montaje accesorio 10, está fabricado mediante moldeo por inyección, entonces, el diseño del molde, comprende así, mismo, también, los tapones 127, 137. Del mismo modo, los tapones de plástico, 128, 138, pueden también formar parte del diseño del conjunto de montaje accesorio, 10, cuando éste se fabrica mediante moldeo por inyección, lo cual, proporciona ventajas, otra vez, desde el punto de vista de fabricación, ya que, la misma parte, comprende la entrada de fluido, 110, las salidas de dispensación, 120, 130, los tapones de cierre, 127, 137, y las conexiones 128, 138.

De una forma preferible, la entrada de fluido, 110, es susceptible de poderse perforar, mediante un medio de perforación, 30, el cual se encuentra comprendido en una máquina de preparación de productos alimenticios o de bebidas. El medio de perforación, 30, tiene típicamente dos funciones: éste perfora la tapa de cobertura, o cubierta externa, la cual se encuentra típicamente dispuesta en la parte exterior de la entrada de fluido, 110, y éste también inyecta fluido, a presión, al interior de la entrada de fluido 110. De una forma preferible, el medio de perforación, 30, comprende una aguja de fluido, a la cual se le hará referencia, en lo sucesivo, como aguja, de una forma típica, una aguja de agua: este medio de perforación, 30, comprende, de una forma típica, un conducto o tubo interior, a través del cual, se inyecta fluido a presión, en la entrada de fluido, 110. Estas agujas, puede tener cualquier clase de forma o configuración exterior, puesto que, el requerimiento principal, es que éste perfore la tapa externa de cobertura, de una forma apropiada, y que éste inyecte fluido, a la presión deseada. De una forma preferible, el fluido, se inyecta a una presión superior a 2 bar, de una forma preferible, a una presión superior a 3 bar. De una forma preferible, el fluido se inyecta a una presión comprendida dentro de unos márgenes situados entre 2 y 10 bar, de una forma más preferible, a unan presión de alrededor de 7 bar. La entrada de fluido 110, se encuentra configurada de tal forma que, el fluido a alta presión, inyectado a través de ésta, mediante el medio de perforación, 30, se convierte en un chorro a alta velocidad, 6., el cual se conduce al volumen interior del recipiente 20. De una forma típica, la entrada de fluido 110, comprende una cubierta o tapa de cobertura perforable, sobre ésta, la cual se encuentra configurada, de una forma típica, mediante las hojas flexibles del recipiente 20, dispuestas sobre ésta, la cual puede perforarse mediante el medio de perforación 30, de la máquina, una que se inicia la preparación del producto alimenticio o de la bebida. El medio de perforación, 30, comprende, también, de una forma preferible, una junta tórica, de una forma preferible, fabricada a base de caucho, asegurando el hecho de que no existan fugas o escapes de fluido, hacia fuera de la entrada de fluido, mediante el medio de perforación, 30, inyecta fluido, al interior de la entrada de fluido. La entrada de fluido, 110, se comunica con el volumen del interior del recipiente 20, a través del orificio de inyección, 111, el cual tiene un diámetro de como mucho 1 mm, de una forma preferible, de como mucho 0,6 mm, de una forma preferible, de por lo menos 0,24, de una forma preferible, comprendido dentro de unos márgenes situados entre 0,3 mm y 0,5, de una forma más preferible, de aprox. 0,4 mm, el cual particularmente apropiado, cuando el fluido, se suministra, a la entrada de fluido 110, a una presión correspondiente a una valor situado entre 2 bar y 10 bar. Mediante este tipo de configuración, el fluido a alta presión, inyectado mediante el medio de perforación, 30, se transporta, internamente, en la entrada de fluido 110, hacia el orificio de inyección, 111, desde el cual, este se convierte en un chorro de fluido a alta velocidad, inyectado al interior del volumen interior del recipiente, 20, cuando éste pasa a través de la reducida sección del orificio de inyección, 111. De una forma típica, este chorro de fluido suministrado en el reciente 20, tiene una velocidad de por lo menos 20 m/s, en dependencia del diámetro del orificio de inyección 111. La forma de la reducida sección del orificio de inyección, 111, puede ser de cualquier clase; sin embargo, la sección circular, es la que se refiere, a efectos de una fácil fabricación.

La entrada de fluido, 110, presenta una cámara interior, 112, en su entrada, la cual se encuentra configurada como una cavidad hueca, la cual se encuentra globalmente horizontalmente orientada. Sus dimensiones, se encuentran configuradas para recibir el medio de perforación, 30, típicamente configurado como una aguja hueca de máquina de preparación de bebidas, con objeto de permitir el hecho de que, un fluido, de una forma preferible, agua, se inyecte en la entrada de fluido, 110. La cámara de entrada, 112, presenta un extremo de evacuación, el cual se encuentra dispuesto, de una forma preferible, en pares lateral superior, correspondiente a un orificio de inyección 111, desde el cual puede inyectarse agua, en el volumen interior, en forma de un chorro 6. El orificio, de una forma típica, es circular. Debido a la configuración de la entrada de fluido, 110, el agua, puede inyectarse de una forma esencialmente horizontal, en la cámara de entrada, 112, y de una forma esencialmente vertical, en el volumen interior del envase.

El chorro de fluido, el cual se crea en el interior del recipiente 20, evita el hecho de que, el producto alimenticio o bebida, fluya a través de las salidas de dispensación, de una forma muy rápida: así, de este modo, se incrementa el tiempo de agitación del ingrediente, conjuntamente con el fluido, en el interior del volumen del recipiente.

Mediante el término chorro, se pretende dar a entender una corriente de líquido o fluido, el cual sale de la entrada de fluido, y al interior del volumen interior del recipiente de producto alimenticio o de bebida, y con fuerza. Así, por lo tanto, la entrada de fluido, 110, se encuentra configurada para introducir fluido en el volumen interior del recipiente 20, con una alta velocidad, presentando, este chorro de fluido, una velocidad de por lo menos aprox. 20 m/s, de una

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forma preferible, de por lo menos aprox. 30 m/s. tal y como se ha descrito previamente, una configuración de este tipo, se obtiene, de una forma preferible, en la presente invención, procediendo a emplazar na constricción (la del orificio de inyección), en el trayectoria de la entrada de fluido, para reducir el tamaño de la sección de la entrada de fluido. Debido a la pequeña superficie del orificio de inyección, a través de la cual, el fluido entra al interior del volumen interior del recipiente, el fluido presurizado, crea un chorro, en el volumen interior del recipiente 20.

En concordancia con la invención, la entrada de fluido 110, puede también encontrarse configurada para proporcionar un chorro a alta velocidad, susceptible de poderse orientar, al interior del recipiente 20, de una forma preferible, a un ángulo de aprox. 90 °, con respecto al suministro de fluido proporcionado al interior de la entrada de fluido 110, mediante el medio de perforación, 30, si bien, no obstante, podría ser también posible cualquier otro ángulo, y encontrarse comprendido en el ámbito de la presente invención.

La pequeña superficie del orificio de inyección, 111, presenta la ventaja de evitar cualquier flujo de retroceso, de fluido, desde el volumen interior del recipiente 20, al interior de la entrada de fluido, 110. Para el mismo fluido a ser proporcionado a través de la entrada de fluido, 110, la superficie del orificio de inyección, 111, puede variar, en concordancia con la naturaleza del ingrediente de producto alimenticio o de bebida, en el interior del recipiente 20, el cual debe mezclarse con el fluido. De una forma particular, cuando el ingrediente es difícil de disolver, un orificio de inyección más pequeño, crea un chorro con una velocidad más alta, los cual mejora la agitación y la disolución del ingrediente, en el recipiente 20.

El envase 100 de la invención, puede así, por lo tanto, encontrarse provisto del mismo conjunto de montaje accesorio, 10, pero con unos tamaños diferentes de los recipientes 20, variando, de una forma típica, en su altura o longitud vertical. Pueden encontrarse almacenados diferentes ingredientes de productos alimenticios o de bebidas, en el interior del envase 100, de tal modo que, resulta posible, el producir diferentes productos, tales como, por ejemplo, una taza de café “espresso” (café expreso), o un tazón de sopa. El diseño y la configuración exterior del conjunto de montaje accesorio, 10, permanecerá invariable (sin cambios), independiente del producto pretendido como objetivo; sin embargo, no obstante, el diseño interno del conjunto de montaje accesorio 10, de una forma particular, en cuanto a lo referente al diámetro del orificio de inyección, 111, diferirá, como una función del ingrediente a procesarse y, así, por lo tanto, como una función del producto alimenticio o el producto de bebida pretendido como objetivo. Así mismo, también, se variarán otros parámetros, como una función del producto alimenticio o el producto de bebida pretendido como objetivo, de una forma típica, el caudal de flujo inyectado mediante el medio de inyección, al interior de la entrada de fluido, 110, la temperatura del fluido inyectado y / o el volumen total del fluido inyectado. Estos parámetros, se aportarán, mediante la máquina de preparación de productos alimenticios o de bebidas.

En concordancia con la invención, se proporcionarán por lo menos dos tipos de envases, difiriendo, esencialmente, en su capacidad para producir una bebida espumosa (espumada) o una bebida no espumosa. El primer tipo de envase, el cual tiene la capacidad de producir una bebida espumosa, presenta, de una forma general, una entrada de fluido, la cual se encuentra configurada para introducir un chorro de agua, 6, en el volumen interior del envase, con una velocidad más alta que la correspondiente al segundo tipo de envase. El primer tipo de envase, presenta, de una forma preferible, dos salidas de dispensación, con un área de superficie equivalente a la superficie de una superficie circular de un diámetro más pequeño que el correspondiente al segundo tipo de envase. El primer tipo de envase, presenta así mismo, también, de una forma preferible, una forma configurada para mejorar el movimiento del fluido y de la bebida, en el recipiente, durante la preparación de la bebida o del producto alimenticio. Se ha observado el hecho de que, los recipientes circulares, presentan un factor de relación longitud / anchura, de aproximadamente 4 / 3, y con el conjunto de montaje accesorio, 10, emplazado en el lado ancho, mejoran la agitación del fluido y la generación de espuma. Este efecto, es incluso más acentuado, cuando el conjunto de montaje accesorio, 10, se encuentra posicionado en la esquina lateral de la anchura con la longitud. El espumado de la bebida, puede también depender de la naturaleza del ingrediente del producto alimenticio o de la bebida. La invención, posibilita la producción de una amplia gama de envases diferentes, adaptados para la agitación y la disolución de diferentes tipos de ingredientes de bebidas o de productos alimenticios.

El envase 100, puede también comprender una excrecencia (no mostrada), la cual posibilita la manipulación del envase 100, por parte del usuario o consumidor, de una forma típica, en el borde superior 214 del envase, o uno de los bordes laterales, 212, 213.

La entrada de fluido 110, se encuentra típicamente incluida en envase 100, completo, encontrándose ésta encerada por la(s) hoja(s) de material, que define(n) el volumen interior del recipiente 20: la tapa de cobertura ajustable, sobre la entrada de fluido, 110, la cual es susceptible de poderse perforar, mediante el medio de perforación, 30 de la máquina, se encuentra fabricada, a dicho efecto, mediante hojas de material, las cuales cubren la entrada de fluido, 110, de tal forma que no sea necesario preparar ninguna tapa o membrana de cobertura suplementaria, para acceder a éste, siendo, la fabricación, fácil y convenientemente apropiada. Así, por consiguiente, la mima pieza de material, puede utilizarse, simultáneamente, para crear el volumen interior del recipiente 20, y para cerrar la entrada de fluido 110. Como tal, la invención, proporciona un envase, 100, el cual es fácil de fabricar, y el cual garantiza una protección higiénica y del tiempo de vida de conservación de los ingredientes del producto alimenticio y de la bebida, y del producto alimenticio o producto de bebida producido.

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De una forma preferible, la introducción del conjunto de montaje accesorio, 10, en el borde del fondo del recipiente 20, durante el sellado de sus bordes, para configurar el envase completo, 100, hace posible el hecho de que, la hoja flexible, pueda cubrir la parte del conjunto de montaje accesorio, 10, que incluye la entrada de fluido 110. Así, por consiguiente, durante la etapa individual de unir los bordes de la hoja, es posible el crear, de una forma simultánea, el volumen interior, para almacenar el ingrediente de producto alimenticio o de bebida, emplazar el conjunto de montaje accesorio 10, y cerrar la entrada de fluido 110. De una forma preferible, las salidas de dispensación, no se encuentran cubiertas por las hojas. Sin embargo, no obstante, éstas pueden ocultarse visualmente, mediante una parte de la hoja, tal como, por ejemplo, mediante un faldón de la hoja. Así mismo, también, de una forma preferible, en concordancia con la invención, el conjunto de montaje accesorio, 10, comprende nervaduras, 16, las cuales se encuentra dispuestas en por lo menos una de las superficies exteriores del conjunto de montaje accesorio 10, para mejorar la adhesión del accesorio, con la hoja de material flexible, durante el sellado. De una forma particular, un borde ascendente, puede rodear a la entrada de fluido, de tal forma que se mejore la estanqueidad al aire y al agua, alrededor de ésta.

En concordancia con la invención, el conjunto de montaje accesorio 10 y / o el recipiente 20 para productos alimenticios para bebidas, comprenden, de una forma preferible, un medio de identificación 60, el cual comprende la información de los parámetros para el suministro de fluido, al interior de la entrada de fluido, 110, por lo menos una o una combinación de entre: el caudal de flujo del fluido suministrado al interior de la entada de fluido, la temperatura a la cual se suministra dicho fluido, al interior de la entrada de fluido 110, el volumen total introducido en la entrada de fluido 110. El fluido, puede suministrarse, al interior de la entrada de fluido 110, a cualquier temperatura, bien ya sea fría, ambiente o caliente, en dependencia del tipo de producto alimenticio o de bebida que se pretenda obtener. Tal medio de identificación, 60, puede comprender cualesquiera tipos de medios de reconocimiento, tales como, por ejemplo, los consistentes en códigos mecánicos, códigos ópticos, etiquetas de identificación de RFID (de sus siglas, en idioma inglés, correspondientes a Radio Frecuency IDentification - [identificación por radiofrecuencia] -), etiquetas de identificación magnética, códigos de barras, códigos magnéticos, orificios preperforados, perforaciones, etc.

Una forma preferida de presentación del medio de identificación 60, es el consistente en fabricar dicho medio, como orificios de detección sobre un borde lateral del recipiente de la bebida, 20, en el área de las hojas flexibles las cuales se encuentran unidas conjuntamente, en donde, no haya ingrediente de producto alimenticio o de bebida, que evite la disposición de estos orificios de detección. Cuando las dos hojas se reúnen y se sueldan conjuntamente en los bordes, para configurar el recipiente 20, en uno de estos bordes laterales, se proporcionará una soldadura adicional, con una forma circunferencial, configurando así, de este modo, los orificios de detección, mediante perforación. Otra forma de realización, podría ser, por ejemplo, la consistente en reproducir, varias veces, un código en miniatura, impreso sobre la superficie de la hoja de material.

De una forma preferible, en concordancia con al presente invención, el envase 100, presenta una forma plana, la cual se encuentra orientada a lo largo del plano P, esencialmente, verticalmente orientado, durante la producción de la bebida, y la entrada de fluido, 110, orienta el chorro 6 de líquido, en una dirección comprendida en dicho plano. El chorro de fluido introducido desde la parte del fondo, al interior del volumen del recipiente 20, se desarrolla en movimientos circulares y en espiral, los cuales crean turbulencias, fricciones y grandes superficies de contacto entre las moléculas de fluido (de una forma típica, moléculas de agua) y las partículas del ingrediente. En promedio, las moléculas de fluido, hacen varios giros o vueltas, en el interior del recipiente, hasta que éstas lo abandonan, conjuntamente con la bebida o el producto alimenticios producido, una vez mezclado. Los mejores resultados (de reconstitución), se han observado mediante un envase de forma rectangular. Los envases con un conjunto de montaje accesorio emplazado en la esquina de un envase rectangular, han mostrado, también el hecho de que, éstos, mejoran la reconstitución.

Así mismo, tal y como se muestra en la figura 8b, el recipiente de productos alimenticios o de bebidas, 20, comprenden, de una forma preferible, dos áreas inclinadas, 21, las cuales se encuentran simétricamente dispuestas y que presentan formas inclinadas, en las vecindades del conjunto de montaje accesorio 10, y que convergen hacia el conjunto de montaje accesorio 10 en cuestión, las cuales mejoran y facilitan la dispensación de la totalidad del producto, en el interior de recipiente, a través de las salidas de dispensación 120, 130, de tal forma que una cantidad minimizada de éste, pueda dejarse en el interior del recipiente 20, evitando así, de este modo, el hecho de que, los ingredientes de la bebida o del producto alimenticio, permanezcan bloqueados en estas esquinas. Las áreas inclinadas, 21, pueden obtenerse mediante un sellado lateral de las esquinas de los recientes. Los recipientes de los productos alimenticios o bebidas, 20, pueden presentar varias formas externas, tales como las consistentes en formas rectangulares, cuadradas, o redondas. El volumen interior de estos recipientes, presentará, de una forma preferible, una forma configurada para mejorar el movimiento del fluido y del ingrediente del producto alimenticio o bebida en el receptor, durante la preparación del producto.

En concordancia con otro aspecto de la invención, ésta se refiere a una máquina para la preparación de productos alimenticios o de bebidas 200. para preparar un producto alimenticio o una bebida, a partir de un envase 100, de la forma la cual se ha descrito previamente. La máquina 200, comprende un medio de recepción, 201, el cual se encuentra adaptado para acomodar el envase 100, de una forma preferible, de tal forma que, el envase 100, se encuentre posicionada verticalmente y, el conjunto de montaje accesorio, 10, se encuentre posicionado en el fondo

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del envase, 100. La máquina 200, comprende, de una forma adicional, un medio de perforación, 30, el cual se encuentra diseñado para engranar con el conjunto de montaje accesorio 10, y para inyectar fluido a alta presión, al interior del conjunto de montaje accesorio 10. De una forma típica, como el envase 100 se procesa para obtener la bebida o el producto alimenticio en una posición esencialmente vertical, en la máquina 200, el envase 100, se introducirá bina ya sea frontalmente, en la máquina 200 (tal y como se representa de una forma esquemática en la figura 9, mostrando una posición inclinada del envase 100, si bien, el envase en cuestión, puede también encontrarse dispuesto de una forma preferiblemente vertical, en la máquina), o bien ya sea lateralmente, de tal forma que, el envase 100, se inserte de una forma deslizable, en el interior de un inserto específico, en la máquina 200 (tal y como se encuentra esquemáticamente representado en la figura 10).

Las figuras 9, 10 y 11, ilustran ejemplos del área de recepción 201, en la máquina de preparación de productos alimenticios o de bebidas, 200, para el envase 100 en concordancia con la presente invención. La figura 10, ilustra la producción del envase 100, en la máquina 200, en concordancia con un movimiento globalmente horizontal, mientras que, la figura 11, ilustra la introducción del envase 100 en concordancia con un movimiento vertical deslizante y, la figura 9, ilustra el simple posicionamiento del envase sobre un plano inclinado deslizable (debería también tomarse debida nota, en cuanto al hecho de que, el envase, puede disponerse lateralmente en la máquina, no disponiéndose en una posición inclinada) y el cierre de la tapa de cobertura deslizante 88, - tal como, por ejemplo, la consistente en una tapa de cobertura transparente -, sobre el envase, para emprender la preparación de la bebida. Son también posibles otras configuraciones del área de recepción, 201, y otros movimientos, en dependencia de las posiciones de la entrada de fluido, 110, en el envase 100 (horizontalmente o verticalmente orientados, perpendiculares al plano principal del envase, o en dicho plano) y en la posición del conjunto de montaje accesorio 10, en el envase 100 (en la esquina, en la parte central del fondo).

La figura 12, ilustra la interacción del envase 100 en concordancia con la presente invención, con una máquina de producción de productos alimenticio de bebidas, 200. Tal y como se ilustra, la máquina 200, comprende, por lo menos:

- un depósito de fluido, 84,

- un calentador 83, para calentar el fluido,

- una línea de derivación, 87, para suministrar fluido a la temperatura ambiente,

- una válvula (no ilustrada), para la selección de fluido caliente o de fluido ambiente,

- una bomba 82 para bombear fluido,

- opcionalmente, puede también encontrarse provista una unidad de enfriamiento (no mostrada), en la máquina 200, para suministrar fluido frío,

- un medio de perforación, 30, para inyectar fluido en la entrada de fluido, 110, y opcionalmente, para perforar la tapa de cobertura exterior sobre la entrada de fluido 110.

La máquina 200, comprende así mismo, también, un lector de datos, el cual comprende, de una forma preferible, un dispositivo óptico, el cual lee y extrae la información procedente del medio de identificación, 60, sobre los parámetros del proceso a ser utilizados para la preparación del producto alimenticio o de la bebida, a partir del envase 100. De una forma preferible, los parámetros del proceso utilizados por la máquina 200, para preparar un la recta correcta del producto en el envase 100, extraídos mediante el lector de datos, será por lo menos uno, o una combinación de: la temperatura del fluido (de una forma típica, agua), introducido mediante el medio de perforación y de inyección, en la cámara de entrada, 120; el volumen total de agua introducida en la cámara de entrada 120, y el flujo de agua proporcionado mediante el medio de perforación y de inyección, también, al interior de la cámara de entrada, 120. Otros parámetros del proceso, pueden ser, por ejemplo, los consistentes en los parámetros del ritmo, tal como los consistentes en la duración de la fase del chorro suministrado y la pausa entre chorros.

De una forma preferible, el lector de datos, extraerá la información procedente del medio de identificación, 60, en el envase 100, mediante un dispositivo de emisión de luz, la cual pasa a través de orificios perforados, configurando, en una forma preferida de presentación, el medio de identificación 60. Otra posible forma de presentación, sería la de utilizar un lector de códigos impresos.

De una forma preferible, la máquina, comprende, de una forma adicional, un área de posicionamiento, 86, para posicionar la copa o taza para beber, 9, bajo las salidas de dispensación 120, 130, del envase 100, cuando se prepara el producto alimenticio o la bebida.

Así mismo, de una forma preferible, la máquina 200, comprende, de una forma adicional, un dispositivo de corte, 85, para cortar los tapones de cierre, 127, 137, de las salidas de dispensación 120, 130 del envase 100, cuando el envase 100 en cuestión, presenta los citados tapones de cierre, de la forma ilustrada, por ejemplo, en la figuras 4a- b-c-d, ó en las figuras 5a-b-c-d. El dispositivo de corte 85, puede encontrarse posicionado de tal forma que, los tapones de cierre, 127, 137, de las salidas de dispensación 120, 130, se corten de una forma automática, cuando el envase 100, se introduce en la máquina 200, ó cuando, se activa la máquina de preparación de bebidas.

Las figuras 3b ó 4b, ilustran una posible forma de presentación del conjunto de montaje accesorio, 10, en donde, la entrada 110 y las salidas 120, 130, son orificios en el interior del mismo conjunto de montaje accesorio, 10,

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encontrándose dispuesta, la entrada de fluido 110, de una forma esencial, perpendicularmente, con respecto al orificio de inyección 111. Tal tipo de conjunto de montaje accesorio 10, posibilita la cooperación con una máquina de preparación de bebidas, que presenta una configuración al como la que se describe en la figura 12. El envase 100, presenta una forma generalmente plana, la cual se orientada a loa largo del plano P, esencialmente, verticalmente orientada, durante la producción de la bebida, cuando el medio de perforación 30 de una máquina de preparación de bebidas, se introducen en la entrada de fluido 110, tal y como de ilustra en la figura 3. El envase en cuestión, puede ser casi plano, en la dirección perpendicular al plano P.

Debido a la orientación del envase 100, el ingrediente de producto alimenticio o de bebida, de una forma usual, permanece en el volumen interior del recipiente 20, cuando el envase 100, se encuentra en posición, para la preparación de la bebida. Como consecuencia de ello, cuando se introduce agua en el conjunto de montaje accesorio, 10, junto al fondo del envase 100, ésta penetra inmediatamente en el ingrediente de producto alimenticio o de bebida, y lo agita. La disolución, se inicia de una forma muy rápida. De una forma adicional, cuando la bebida o el producto alimenticio producido mediante la disolución del ingrediente con agua, ésta fluye hacia abajo, en el envase, entonces, dicha bebida, o producto alimentico, se agita otra vez, siempre y cuando se introduzca agua en el envase.

De una forma preferible, la entrada de fluido, 110, se encuentra configurada de tal forma que, ésta, cree un chorro de agua, en el volumen interior del recipiente 20, a través del orificio de inyección, 111. La entrada de fluido, 110, se encuentra configurada para introducir el chorro de agua, 6, en el volumen interior del envase, a una alta velocidad. Esta velocidad, tiene como finalidad:

- agitar el ingrediente de producto alimenticio o de bebida, en el volumen interior del envase,

- mantener la circulación del producto alimenticio o de la bebida, el agua y la bebida resultante, en el volumen interior y evitar el hecho de que, el ingrediente del producto alimenticio o de la bebida, se dispense, por mediación de los orificios de dispensación 120, 130, antes de que éste se haya agitado y disuelto de una forma suficiente.

En dependencia de la naturaleza del ingrediente del producto alimenticio o de bebida, el chorro de agua a alta velocidad, 6, puede crear una emulsión con el agua y las grasas o aceites procedentes de los ingredientes. Como resultado de ello, puede obtenerse una bebida con una sensación en boca particularmente buena. En el caso de la producción de un “café espresso”, puede obtenerse directamente un café con crema, a partir del envase, sin añadir aditivos de espumado particulares, en el ingrediente de bebida, o sin tratar posteriormente la bebida, para obtener la crema deseada.

En concordancia con la invención, un chorro de agua, 6, el cual presenta una velocidad de por lo menos 20 m/s, facilita una disolución óptima de ingrediente de la bebida o del producto alimenticio, en el volumen interior. Puede crearse un chorro de agua, con una alta velocidad, en el volumen interior, mediante la inyección de agua, a través de un pequeño orificio (el del orifico de inyección, 111). La entrada de fluido, 110, puede presentar una pequeña sección, a lo largo de la longitud, o ésta puede presentar una constricción, la cual presente dicha pequeña sección. De una forma usual, esta última implementación es la que se prefiere. El tamaño de la sección para conseguir un chorro de agua, en el volumen interior, depende, usualmente, de la presión del agua introducida en la entrada de fluido, 110, mediante la máquina de preparación de bebidas o de productos alimenticios.

La velocidad del chorro de agua 6, el cual emerge del orificio de inyección 111, depende, de una forma usual, de la presión del agua introducida en la entrada de fluido 110. En la invención, de una forma general, se aplica agua presurizada, a una presión correspondiente a un valor situado entre 2 bar y 10 bar, de una forma preferible, a una presión de aprox. 7 bar. Para dichos valores de presión del agua presurizada, el orificio de inyección, 111, presenta una sección transversal, con un área de superficie equivalente a la superficie de una superficie circular de un diámetro comprendido dentro unos márgenes situados entre 0,2 mm y 0,8 mm, de una forma preferible, comprendido dentro de unos márgenes situados entre 0,3 m y 0,5 mm, y de una forma más preferible, de un diámetro de aprox. 0,4 mm. Sin embargo, no obstante, cuando el agua presurizada, se encuentra a una presión de más de 11 bar, entonces, el orificio de inyección, 11, presenta una sección transversal con un área de superficie equivalente a la superficie de una superficie circular de un diámetro comprendido dentro unos márgenes situados entre 0,5 mm y 1,5 mm, de una forma preferible, de un diámetro de aprox. 1 mm.

Para la misma presión de suministro del diluyente, la superficie del orificio de inyección 111, puede variar, en concordancia con la naturaleza del ingrediente de producto alimenticio o de bebida, en el interior del envase 100. De una forma particular, cuando el ingrediente es difícil de disolver, un orificio de inyección 111 más pequeño, crea un chorro 6, con una mayor velocidad, los cual mejora la agitación y la disolución del ingrediente en el envase.

Las figuras 8a-b, ilustran el movimiento del líquido, en el volumen interior de un envase 100, en al plano principal P. El envase 100, presenta bordes laterales y en el fondo, sellados, 211, 212, 213. El borde sellado del fondo, 211, se ha confeccionado parcialmente transparente, con objeto de mostrar el conjunto de montaje accesorio 10, que comprende la entrada de fluido 110 y las salidas de dispensación 120 y 130. En dicho envase, el chorro de agua 6, emerge con una alta velocidad, desde la entrada de fluido 110, emplazada en el fondo, y a continuación, éste fluye

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en dirección ascendente, y se desarrolla en un movimiento circular y en espiral, en el interior del plano principal, P, del envase. Debido a este movimiento, el líquido en el volumen interior, no se dirige hacia las salidas 120, 130, y se mantiene en movimiento, en concordancia con este movimiento, el cual facilita la agitación y la disolución optimizada del ingrediente de producto alimenticio o de bebida. Después de una cierta demora de tiempo, el producto alimenticio o la bebida, fluye hacia afuera del envase, a través de ambas salidas de dispensación, 120 y 130. La sección de las salidas de dispensación, es lo suficientemente grande, como para poder crear un cuidadoso flujo, en la taza o copa para beber, emplazada bajo las salidas, y que recibe el producto alimenticio o el producto consistente en la bebida. El envase, se vacía en su totalidad, debido a la posición de las salidas, junto al fondo del envase.

La figura 8b, ilustra el envase 100 en concordancia con la invención, presentando una forma interior optimizada de su volumen interior. Éste presenta las mismas características o rasgos distintivos que las correspondientes al envase de la figura 8a, excepto en cuanto a lo referente a que, el sellado, en su borde lateral 213, se ha hecho más grande, en la esquina del fondo del envase, de tal forma que se configure el volumen interior con un área inclinada 21, en una esquina interna del recipiente. El chorro de agua 6 que emerge del orificio de inyección, 111, se desarrolla en un movimiento circular y, el borde inclinado (oblicuo), refuerza este movimiento, manteniéndolo vivo, reorientando el movimiento en dirección ascendente, cuando éste viene en dirección descendente. Dicha forma de presentación, puede ser particularmente interesante, para los ingredientes de productos alimenticios o de bebidas, los cuales sean difíciles de disolver, y que deben agitarse de una forma intensa. Esta configuración, posibilita así mismo, también, el guiar y empujar la totalidad de la dosis del ingrediente del producto alimenticio o de la bebida, sobre la entrada de fluido 110, en el volumen interior del envase. Entonces, se facilita el contacto entre el ingrediente del producto alimenticio o de la bebida, incrementándolo, hasta el punto en donde, el flujo de agua, presente su más alta velocidad y su mayor

Si bien la esquina del fondo, se representa, en la figura 8b, como encontrándose internamente sellada, de una forma completa, es no obstante también posible el crear una línea de sellado simple, en el interior del volumen interior del envase, para evitar el que circule líquido en la esquina.

En concordancia con todavía otra posible forma de presentación de la invención, el conjunto de montaje accesorio 10, puede comprender, de una forma adicional, una salida de evacuación de líquido (no mostrada), para evacuar cualquier líquido procedente del envase interior, en caso de necesidad o de emergencia: la salida de evacuación de líquido, consiste en un orificio grande, el cual se comunica con el gran volumen ahuecado, en la superficie superior del conjunto de montaje accesorio 10. Este orifico grande, hace disminuir el riesgo de la presencia de elementos de bloqueo, en esta área, y garantiza una buena evacuación del líquido procedente del envase, a través de la salida de evacuación de líquido, en caso de emergencia. De una forma típica, la hoja flexible colocada sobre la entrada de fluido 110, se encuentra también colocada sobre la salida de evacuación de líquido, la cual se perforará mediante el medio de perforación, 30, en caso de emergencia.

La figura 2, ilustra un procedimiento para la fabricación de un envase, 100, en concordancia con la invención, a partir de una hoja de material flexible, la cual, de una forma típica, procede de una bobina (rollo). En primer lugar, la hoja de material flexible, la cual, de una forma preferible, presenta una forma rectangular, se dobla en su parte central, y los bordes laterales superpuestos, se unen conjuntamente, lo cual crea una bolsa, con los bordes laterales unidos 212, 213, y un borde doblado, 214. El borde doblado 214, pude también encontrarse eventualmente sellado, para proporcionar un aspecto comparable al de los bordes laterales, a efectos de mostrar un aspecto estético. A continuación, se procede a introducir el ingrediente del producto alimenticio o de la bebida, en la bolsa. Después, se procede a emplazar el conjunto de montaje accesorio 10, entre los dos últimos bordes abiertos, y estos bordes, se unen conjuntamente, y alrededor del conjunto de montaje accesorio 10 para, de una forma simultánea, cerrar el envase, posicionar el accesorio, y cerrar la entrada de fluido, 110. En concordancia con una forma de presentación menos preferida, la entrada de fluido y las salidas de dispensación, pueden fabricarse en partes separadas.

El envase, puede también comprender por lo menos dos entradas de fluido. En dependencia de la clase de cooperación del envase con la máquina de preparación de bebidas, de una forma particular, si las salidas de dispensación se encuentran posicionadas en el centro de la parte del fondo, entonces, el envase, puede comprender dos entradas simétricamente posicionadas, alrededor de las salidas de la bebida. Esta forma de presentación, permite un mayor flujo, al interior del envase 100, proporcionando así, de este modo, una mejor disolución del producto alimenticio o del producto consistente en una bebida, el cual se encuentra comprendido en su volumen interior.

Sean cuales fueren las formas de presentación anteriormente descritas, arriba, la entrada de fluido 110, puede encontrarse orientada, en el envase 100, en concordancia con dos diferentes variables, tal y como se explicará ahora, a continuación, de una forma adicional.

En concordancia con una primera variante, la entrada de fluido 110, puede encontrarse posicionada, en el envase 100, de tal forma que, ésta, se encuentre casi totalmente esencialmente verticalmente orientada, durante la producción de la bebida. Entonces, la entrada de fluido, 110, puede emplazarse en cualquier parte, a lo largo del fondo del envase 100. De una forma usual, en concordancia con esta primera variable, la entrada de fluido 110, es un tubo recto, de una forma preferible, en un inserto posicionado en el fondo del envase 100. El inserto, puede

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encontrarse posicionado entre dos hojas flexibles, impermeables al agua, 21, 22, unidas la una con la otra, y formando el volumen interior. En esta primera variante, la entrada de fluido 110, y las salidas de dispensación 120, 130, de una forma usual, son tubos globalmente paralelos, verticalmente orientados.

En concordancia con una segunda variante, la entrada de fluido 110, puede encontrarse por lo menos parcialmente, esencialmente, horizontalmente orientada, durante la producción de la bebida. En esta segunda variante, la entrada de fluido, 110, y las salidas de dispensación, son globalmente perpendiculares, la una con respecto a la otra. En concordancia con esta segunda variante, la entrada de fluido 110, se encuentra generalmente posicionada, en una cara lateral del envase, 100, y junto al fondo de la cara lateral (véase, por ejemplo, la figura 1 ó la figura 3).

En una primera forma de esta segunda variante, la entrada de fluido 110, puede ser un tubo casi recto, en un inserto; de una forma correspondientemente en concordancia, la entrada de fluido 110, se encuentra configurada de tal forma que no haya ningún cambio de dirección, en el flujo de agua, en la entrada de fluido 110, al orificio de inyección 111. Dicho inserto, se encuentra preferiblemente posicionado entre dos hojas flexibles, impermeables al agua, 21, 22, unidas la una con la otra.

En una segunda forma de esta segunda variante, la entrada de fluido 110, puede encontrarse configurada de tal forma que, la dirección del flujo de agua en el orificio de inyección 111, sea casi perpendicular a la dirección del flujo de agua inyectado en la entrada de fluido 110. En esta forma de presentación, el diseño interno de la entrada de fluido 110, posibilita un cambio globalmente perpendicular de la orientación de flujo de agua, procedente de la entrada de fluido 110 en cuestión, encarando con la parte exterior del envase 100, hacia el orificio de inyección 111, frente a la parte interior del envase 100.

En dicha segunda forma, el extremo exterior de la entrada de agua, comprende, de una forma preferible, una cámara de entrada, 112, la cual comprende un extremo de evacuación, siendo, dicho extremo de evacuación, un orificio de inyección 111, el cual se encuentra configurado para dirigir el chorro de agua, 6, en el volumen interior del envase 100, en una dirección casi perpendicular al eje longitudinal de la cámara de entrada 112. De una forma preferible, la cámara de entrada 112, se encuentra, globalmente, horizontalmente orientada. Esta cámara, se encuentra usualmente configurada para recibir un aguja ahuecada, para inyectar agua, de una forma típica, configurando el medio de perforación, 30. Ésta, de una forma general, presenta una sección circular. La cámara en cuestión, presenta la ventaja de crear una distancia entre el extremo de la aguja ahuecada y el volumen interior, el cual almacena el ingrediente del producto alimenticio o de la bebida y así, por consiguiente, evita la contaminación de la aguja. El extremo de la aguja, puede encontrarse configurado para suministrar agua, en la forma de un chorro de agua, 6, en el volumen interior del envase 100, tal y como se describe en la primera forma de presentación, anteriormente facilitada, arriba. De una forma mayormente preferible, el extremo de evacuación de la cámara, se trata de un orificio perforado en la pared lateral de la cámara, que configura el orificio de inyección 111.

Es preferible el hecho de que, el envase 100, presente una forma generalmente plana, esencialmente, verticalmente orientada, durante la producción del producto alimenticio o de la bebida. En concordancia con la presente segunda forma de esta segunda variante, para la entrada de fluido 110, la cámara de entrada 112, es preferiblemente perpendicular al citado plano. Entonces, la entrada de fluido 110, y las salidas de dispensación, se encuentran, de una forma general, perpendicularmente orientadas, en cuanto a lo que se refiere a la orientación de la una con respecto a la otra. Así, por consiguiente, la entrada y las salidas, emergen en diferentes lados del envase 100. Esta configuración, limita el riesgo de contaminación de los medios, para introducir agua, en la entrada de fluido, 110, mediante la bebida dispensada por las salidas de dispensación 120,130.

Sea cual fuere la variante y la forma para la entrada de fluido 110, dicha entrada de fluido, 110, puede también encontrarse configurada para orientar el chorro de agua 6, en la dirección de las salidas de dispensación 120,130. Tal tipo de configuración, posibilita la agitación del producto alimenticio o de la bebida, mediante el chorro de agua 6, antes de que éstos de evacúen a través de las salidas de dispensación 120, 130. En concordancia con una forma particular, los envases 100, los cuales están diseñados para producir un chorro de agua, 6, el cual se encuentre, globalmente, horizontalmente orientado, son particularmente interesantes, para evitar el atasco u obstrucción del ingrediente del producto alimenticio o de la bebida. El chorro de agua, 6, evita el hecho de que, el producto alimenticio o la bebida, fluya a través de las salidas, de una forma muy rápida, e incremente el tiempo de agitación de ingrediente, en el envase 100.

Diferentes formas de presentación del envase 100, el cual se ha descrito anteriormente, arriba, pueden combinarse conjuntamente, y se encontrarían todavía dentro del ámbito de la presente invención.

La invención, se refiere así mismo, también, a una gama de envases, tales como los que se han descrito anteriormente, arriba, en donde, los envases en cuestión, difieren en el tamaño del volumen interior y / o la dimensión interna de la salida y / o de la dimensión interna de la entrada y / o la orientación de la entrada y / o la orientación de la salida. Puede utilizarse una gran variedad de diferentes bolsitas o saquitos, para producir diferentes tipos de productos alimenticios o de bebidas. El diseño externo del conjunto de montaje accesorio 10, permanece siendo el mismo, mientras que, el volumen interior del envase (con respecto al tamaño vertical o la altura), puede adaptarse para almacenar diferentes cantidades de ingredientes. Resulta posible el producir una taza de café

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“espresso” o un tazón de sopa. El diseño interno del conjunto de montaje accesorio 10, puede adaptarse, en concordancia con la naturaleza del ingrediente del producto alimenticio o de la bebida. En el interior del envase 100.

La figura 13, ilustra la posibilidad de crear una gama de envases con el mismo conjunto de montaje accesorio 10: es por lo tanto posible, el producir una gama de envases, diferentes, en cuanto a lo referente al tamaño del volumen interior (L1, L2, L3, L4), y el cual se encuentre configurado para preparar un producto alimenticia o un producto consistente en una bebida, mediante la mima máquina de preparación de productos alimenticios o de bebidas.

De una forma adicional, la invención, se refiere así mismo, también, a un procedimiento para preparar un producto alimenticio o una bebida, a partir del envase 100, de la forma la cual se ha descrito anteriormente, arriba, y utilizando una máquina de preparación de productos alimenticios o de bebidas, 200, procedimiento éste el cual comprende las siguientes etapas:

- proporcionar un envase 100, tal y como éste se ha descrito previamente, o un envase de entre una amplia gama de envases, tal y como se ha descrito anteriormente, aquí, y posicionar dicho envase, con el conjunto de montaje accesorio 10, posicionado en dirección descendente;

- inyectar agua, al interior del envase 100, para mezclar el ingrediente del producto alimenticio o de la bebida;

- permitir el que se escape la bebida o el producto alimenticio preparado, a través de las salidas de dispensación, al interior de un receptáculo.

De una forma preferible, el procedimiento, se implementa mediante una máquina para la preparación de productos alimenticios o de bebidas, 200, en el cual, se implementan las diferentes etapas. De una forma general, se inyecta agua, mediante la perforación del envase 100, mediante una aguja ahuecada, a la entrada de fluido, 110, del envase 100.

Los envases 100 de la invención, de la forma en que éstos se han descrito previamente, presentan diversas ventajas, tal y como de detallará en la parte que se adjunta a continuación.

La presente invención, presenta la ventaja de proponer envases, 100, para la preparación de productos alimenticio o de bebidas, en donde puede producirse una amplia gama de diferentes productos alimenticios y de bebidas, mediante la misma máquina. Los productos alimenticios y las bebidas, pueden diferir, en cuanto a lo referente a su naturaleza (café, chocolate, sopa, etc.) en cuanto a lo referente a sus aspectos (presencia de crema para café, o espuma para la leche y el chocolate, ausencia de burbujas para té, etc.), en cuanto a lo referente a sus volúmenes (desde el volumen correspondiente a un “espresso”, hasta el volumen correspondiente al volumen de una sopa), y obtenerse mediante la misma máquina. Los elementos de la máquina, pueden permanecer, de una forma muy simple y limitada a una aguja de agua.

La presente invención, presenta la ventaja de ofrecer una preparación, la cual sea agradable para el consumidor, de productos alimenticios y de bebidas. La bebida o el producto alimenticio suministrado desde el envase, se encuentra lista para ser servida, y no requiere ninguna etapa de proceso adicional, tal como, por ejemplo, la consistente en un espumado de la bebida.

La presente invención, presenta la ventaja de ofrecer envases, en donde, los ingredientes, se encuentran totalmente protegidos contra la atmósfera, antes de su uso.

La presente invención, presenta la ventaja de ofrecer envases, o de preparar bebidas, en donde, el contacto de los ingredientes y de la bebida preparada, con la máquina, se evita, y el riesgo de una contaminación cruzada, se encuentra limitado. Las bebidas preparadas, presentan unas propiedades organolépticas óptimas.

La presente invención, presenta la ventaja de ofrecer envases, los cuales presentan un reducido impacto del entorno medioambiental, ya que, éstos, pueden fabricarse a base de una bolsita o saquito laminado, con una pequeña pieza de inserto, de plástico.

La presente invención, presenta la ventaja de ofrecer envases, de formas globalmente similares, pero con una particular diferencia interna, con objeto de afrontar la cuestión de la preparación de varias bebidas, a partir de varios ingredientes de productos alimenticios o de bebidas, los cuales presenten diferentes propiedades, tales como las consistentes en la disolución, la capacidad de obstrucción, la diferencia de volumen, etc.

Esto es un elemento clave para probar la evidencia de un atemperado, y que permite al consumidor, el hecho de detectar si la bolsita o saquito se ha atemperado con anterioridad.

La presente invención, presenta la ventaja de proporcionar envases, los cuales pueden producirse fácilmente, a partir de hojas flexibles y un inserto individual, para la forma más simple de presentación. De una forma particular, el envase, de una forma usual, no comprende un filtro o membrana interna, a ser posicionada en el volumen interior, durante la fabricación.

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Las reducidas manipulaciones a ser llevadas a cabo, por parte del consumidor, representan así mismo, también, una gran ventaja, en lo referente al lado del usuario, consiguiéndose los mejores resultados en la taza, tales como los parámetros del proceso, los cuales se proporcionan mediante el medio de identificación del envase 100.

El espacio necesario para el consumidor, para almacenar los envases 100, en concordancia con la invención, es claramente muy inferior, que el correspondiente al espacio necesario para los recipientes de cápsulas típicos, por ejemplo.

Si bien la presente invención se ha descrito con referencia a las formas preferidas de presentación de ésta, pueden no obstante llevarse a cabo muchas modificaciones y alternativas, por parte de una persona la cual sea normalmente experta en el arte de la técnica especializada,

LISTA DE REFERENCIAS

100 Envase desechable

211 Borde del fondo del envase

212 Borde lateral del envase

213 Borde lateral del envase

214 Borde de la parte superior del envase

60 Medio de identificación 6 Chorro de agua

10 Conjunto de montaje accesorio

110 Entrada de fluido

120 Salida primaria de dispensación

130 Salida secundaria de dispensación

111 Orificio de inyección

121 Apertura de la salida primaria de dispensación

131 Apertura de la salida secundaria de dispensación

122 Área debilitada en la salida primaria de dispensación

132 Área debilitada en la salida secundaria de dispensación

127 Tapón de cierre de la salida primaria de dispensación

137 Tapón de cierre de la salida secundaria de dispensación

128 Conexión de plástico de la salida primaria de dispensación

138 Conexión plástico de la salida secundaria de dispensación 16 Nervaduras del conjunto de montaje accesorio

112 Cámara de entrada 45 Conducto interior 61a Placa transversal 61b Orificios

62a Placa transversal 62b Orificios

44 Conexión tapón-salida 150 Cuerpo del inserto,

500 Parte ahuecada

61 Adaptador de diseño

62 Adaptador de diseño

63 Dispositivo de mezcla

631 Cuchillas 631' Cuchillas

632 Eje longitudinal

20 Recipiente de producto alimenticio o de bebida

21 Hoja flexible

22 Hoja flexible

21 Área inclinada

200 Máquina de preparación de productos alimenticios o de bebidas 9 Taza para beber

30 Medio de inyección 201 Área de recepción

85 Dispositivo de corte 84 Depósito de fluido 83 Calentador

87 Línea de derivación 82 Bomba

86 Área de posicionamiento

88 Tapa de cobertura deslizante

Claims

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REIVINDICACIONES

1. - Un envase (100), el cual tiene un volumen interior, en el cual, se encuentra almacenado un ingrediente de un producto alimenticio o de una bebida, y en el cual, se produce un producto alimenticio o un producto de bebida, cuando se introduce un fluido en su interior,

encontrándose definido, dicho volumen interior, por hojas de material, unidas, la una con la otra, en sus bordes, y presentado, dicho volumen interior, una forma generalmente plana, la cual define un plano (P), de una forma esencial, verticalmente orientado, durante la producción de la bebida,

comprendiendo, dicho envase (100), por lo menos una entrada, de fluido (110), para suministrar un fluido, en el volumen interior, y por lo menos dos salidas de dispensación (120, 130), para suministrar el producto alimenticio o producto de bebida, desde dicho volumen interior, encontrándose posicionadas, la(s) citada(s) entrada(s) de fluido (110) y las citadas salidas de dispensación (120, 130), en el fondo del envase (100), y encontrándose por lo menos parcialmente posicionadas entre dos bordes unidos de las hojas de material,

encontrándose orientada, la entrada de fluido (110), de una forma esencial, perpendicularmente al plano (P), definido por el volumen interior,

encontrándose posicionadas, las salidas de dispensación (120, 130), en estrecha vecindad, la una con respecto a la otra, y presentando una sección suficiente como para posibilitar un flujo de producto alimenticio o de bebida, desde el envase (100), caracterizándose, el envase, por el hecho de que, por lo menos dos salidas de dispensación (120, 130), difieren en su diseño interior, para proporcionar diferentes efectos, por lo menos una combinación de entre: una mejora de la espuma, una mejora del mezclado del producto, la rotura de la espuma, para eliminar la espuma, o el ajuste del diámetro de salida.
2. - Un envase (100), según la reivindicación 1, en donde, el diseño interior de por lo menos una de las salidas de dispensación, comprende por lo menos una placa transversal, con por lo menos dos orificios, teniendo, dichos orificios, un diseño configurado para romper burbujas, mientras la bebida o producto, fluye a su través.
3. - Un envase (100, según la reivindicación 2, en donde, los orificios, tienen la forma de triángulos, los cuales se encuentran posicionados el uno con respecto a los otros, de tal forma que formen una rejilla de líneas rectas.
4. - Un envase (100), según la reivindicación 1, en donde, el diseño interior, de por lo menos una de las salidas de dispensación, comprende un dispositivo de mezcla (63), el cual, de una forma preferible, comprende cuchillas de mezcla.
5. - Un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, las por lo menos dos salidas de dispensación (120, 130), se encuentran configuradas como tubos esencialmente paralelos, los cuales se encuentran dispuestos de una forma esencialmente vertical, a partir del volumen interior.
6. - Un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, las por lo menos dos salidas (10, 10), tienen el mismo diámetro o diámetros diferentes.
7. - Un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, el diámetro de cada una de las por lo menos dos salidas (120, 130), se encuentra comprendido dentro de un rango que va desde aprox. 1 mm hasta aprox. 6 mm.
8. - Un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, la entrada de fluido (110), se encuentra configurada como un orificio atravesante, de tal forma que pueda introducirse fluido a través de la entrada de fluido, bien ya sea frontalmente, o bien ya sea en un posicionamiento invertido del envase (100).
9. - Un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, el envase (100), comprende un conjunto de montaje accesorio (10), que incluye la entrada de fluido (110) y las salidas de dispensación (120, 130), encontrándose posicionado, dicho conjunto de montaje accesorio (10), en el fondo del envase (100), y encontrándose parcialmente posicionado entre dos bordes unidos de las hojas de material.
10. - Un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5 en donde, por lo menos dos salidas de dispensación (120, 130), se encuentran fabricadas en insertos separados, encontrándose dispuestos, los insertos, en el fondo del envase (100), y encontrándose parcialmente posicionados entre dos bordes unidos de las hojas de material.
11. - Un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, el cual comprende así mismo una salida de evacuación de líquido,, la cual puede perforarse para evacuar líquido, desde el volumen interior del envase (100).
12. - Un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, la entrada de fluido (110), se encuentra configurada para proporcionar un chorro (6) a alta velocidad, orientable, al volumen interior del envase (100).
13. - Un envase (100), según la reivindicación 12, el cual comprende, de una forma adicional, un medio de identificación (6)0, el cual comprende los parámetros de información para el suministro de fluido, al interior de la entrada de fluido (110), por lo menos uno o una combinación de: caudal de flujo de fluido, temperatura del suministro de fluido, volumen total del fluido introducido en la entrada de fluido (110) y / o duración del chorro suministrado y / o

5 pausa entre los chorros.
14. - Máquina (200), para preparar un producto alimenticio o producto de bebida, a partir de un envase (100), según una cualquiera de las reivindicaciones 1 - 13, comprendiendo, la máquina (200), un área de recepción (201), la cual se encuentra adaptada para acomodar el envase (100), en una posición esencialmente vertical, durante la

10 producción de la bebida, con la entrada de fluido (110) y encontrándose dispuestas, las por lo menos dos salidas de dispensación (120, 130), en el fondo del envase (100), comprendiendo la máquina, de una forma adicional, medios de inyección 30, diseñados para acomodar fluido, al interior de la entrada de fluido, 110.
15. - Máquina (200), según la reivindicación 14, la cual comprende un lector de datos, el cual extrae los parámetros 15 de información para el suministro de fluido, al interior de la entrada de fluido (110), por lo menos uno o una

combinación de: caudal de flujo de fluido, temperatura del suministro de fluido, y / o volumen total del fluido introducido en la entrada de fluido (110) y / o duración del chorro suministrado y / o pausa entre los chorros.