ES2682933T1 - Procedimiento para aplicar una capa de transferencia de una lámina sobre un sustrato - Google Patents

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ES2682933T1
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Michael Triepel
Konstantin KOSALLA
Klaus PFORTE
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Abstract

Procedimiento para aplicar una capa de transferencia de una lámina sobre un sustrato, con los pasos: a) aplicación en algunas áreas de un adhesivo que puede curarse mediante radicales en la capa de transferencia y/o en el sustrato mediante un cabezal de impresión de chorro de tinta; b) precurado del adhesivo a través de radiación UV; c) aplicación de la capa de transferencia sobre el sustrato mediante un dispositivo de gofrado; d) curado del adhesivo a través de radiación UV; e) remoción de una capa soporte de la lámina, donde al menos una primera subárea de la capa de transferencia permanece sobre un área de aplicación del sustrato y al menos una segunda subárea de la capa de transferencia permanece sobre la capa soporte; f) enrollado o rebobinado de la capa soporte con la segunda subárea que ha quedado de la capa de transferencia; g) aplicación de al menos otra subárea de la capa de transferencia que ha quedado sobre la capa soporte, sobre el sustrato, a través de al menos una única repetición de los pasos a) a f).

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para aplicar una capa de transferencia de una lamina sobre un sustrato, con los pasos:
    5 a) aplicacion en algunas areas de un adhesivo que puede curarse mediante radicales en la capa de transferencia y/o en el sustrato mediante un cabezal de impresion de chorro de tinta;
    b) precurado del adhesivo a traves de radiacion UV;
    c) aplicacion de la capa de transferencia sobre el sustrato mediante un dispositivo de gofrado;
    d) curado del adhesivo a traves de radiacion UV;
    10 e) remocion de una capa soporte de la lamina, donde al menos una primera subarea de la capa de transferencia permanece sobre un area de aplicacion del sustrato y al menos una segunda subarea de la capa de transferencia permanece sobre la capa soporte;
    f) enrollado o rebobinado de la capa soporte con la segunda subarea que ha quedado de la capa de transferencia;
    g) aplicacion de al menos otra subarea de la capa de transferencia que ha quedado sobre la capa soporte, sobre el 15 sustrato, a traves de al menos una unica repeticion de los pasos a) a f).
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el procedimiento comprende los siguientes pasos adicionales:
    20 - aplicacion de un toner termoplastico sobre al menos una subarea del sustrato y/o sobre al menos una subarea de una capa de transferencia de otra lamina;
    - aplicacion de la capa de transferencia sobre el sustrato;
    - influencia de una presion de apriete y de calor sobre la capa de transferencia y/o sobre el sustrato;
    - remocion de una capa soporte de la lamina desde al menos una subarea de la capa de transferencia.
    25
  3. 3. Procedimiento para aplicar una capa de transferencia de una lamina sobre un sustrato, con los pasos:
    a) aplicacion de un toner termoplastico sobre al menos una subarea del sustrato y/o sobre al menos una subarea de la capa de transferencia de la lamina;
    30 b) aplicacion de la capa de transferencia sobre el sustrato mediante un dispositivo de gofrado;
    c) influencia de una presion de apriete y de calor sobre la capa de transferencia y/o sobre el sustrato;
    d) remocion de una capa soporte de la lamina, donde al menos una primera subarea de la capa de transferencia permanece sobre un area de aplicacion del sustrato y al menos una segunda subarea de la capa de transferencia permanece sobre la capa soporte;
    35 e) enrollado o rebobinado de la capa soporte con la segunda subarea que ha quedado de la capa de transferencia; f) aplicacion de al menos otra subarea de la capa de transferencia que ha quedado sobre la capa soporte, sobre el sustrato, a traves de al menos una unica repeticion de los pasos a) a e).
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el procedimiento comprende los 40 siguientes pasos adicionales:
    a) aplicacion de un adhesivo que puede curarse mediante radicales sobre al menos una subarea de la capa de transferencia mediante un cabezal de impresion de chorro de tinta;
    b) precurado del adhesivo a traves de radiacion UV;
    45 c) aplicacion de al menos una subarea de la capa de transferencia provista de adhesivo, sobre el sustrato;
    d) curado del adhesivo a traves de radiacion UV;
    e) remocion de una capa soporte de la lamina desde al menos una subarea de la capa de transferencia.
  5. 5. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque mediante al 50 menos un primer sensor se detecta una caracterlstica de posicionamiento en la lamina y/o en un dispositivo de
    transporte para la lamina, y se genera al menos una primera informacion de posicion relativa a la lamina, en particular porque la primera informacion de posicion comprende una ubicacion y/o extension de la capa de transferencia que ha quedado sobre la capa soporte.
    55 6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque mediante al
    menos un segundo sensor se detecta una caracterlstica de posicionamiento en el sustrato y/o en un dispositivo de transporte para el sustrato, y se genera al menos una segunda informacion de posicion relativa al sustrato.
  6. 7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque mediante al
    menos un tercer sensor se detecta una caracterlstica de posicionamiento en la lamina y/o en un dispositivo de transporte para la lamina en el area de cabezal de impresion de chorro de tinta, y se genera al menos una tercera information de position relativa a la lamina.
    5 8. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque se genera y/o se
    corrige y/o se verifica al menos una informacion de posicion en base a ordenes de control transmitidas previamente al dispositivo de transporte para el sustrato y/o a dispositivo de transporte para la lamina y/o al cabezal de impresion de chorro de tinta, y/o porque al menos una subarea y/o al menos otra subarea se lleva a una posicion relativa definida con respecto al cabezal de impresion de chorro de tinta y/o al area de aplicacion del sustrato, en funcion de 10 al menos una informacion de posicion.
  7. 9. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una extension de la lamina, mediante el dispositivo de transporte, se regula a un valor de 1 %o a 6 %o, preferentemente de 3 %, en particular porque para regular la posicion relativa definida entre la lamina y el sustrato y/o el cabezal de
    15 impresion de chorro de tinta, una extension de la lamina mediante el dispositivo de transporte varla en base a por lo menos una informacion de posicion.
  8. 10. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el precurado del adhesivo tiene lugar con luz UV, cuya energla, al menos en el 90 %, se irradia en el rango de longitud de onda
    20 entre 380 nm y 420 nm, y/o porque el precurado del adhesivo tiene lugar con una intensidad de radiation en bruto de 2 W/cm2 a 5 W/cm2 y/o en particular con una intensidad de radiacion neta de 0,7 W/cm2 a 2 W/cm2 y/o con una entrada de energla en el adhesivo de 8 mJ/cm2 a 112 mJ/cm2, y/o porque el precurado del adhesivo tiene lugar con un tiempo de exposition de 0,02 s a 0,056 s, y/o porque durante el precurado del adhesivo su viscosidad aumenta en 50 mPas a 200 mPas.
    25
  9. 11. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la aplicacion de al menos una subarea de la capa de trasferencia provista de adhesivo, sobre el sustrato, tiene lugar con una presion de apriete de 10 N a 80 N, y/o porque la aplicacion de al menos una subarea de la capa de transferencia provista de adhesivo, sobre el sustrato, tiene lugar de 0,2 s a 1,7 s despues del precurado del adhesivo, y/o porque
    30 el sustrato se trata previamente antes de la aplicacion de al menos una subarea de la capa de transferencia provista de adhesivo, en particular a traves de un tratamiento de corona, de un tratamiento de plasma o a traves de exposicion a llamas.
  10. 12. Dispositivo de aplicacion para aplicar una capa de transferencia de una lamina sobre un sustrato, en 35 particular mediante un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, el cual comprende:
    - un rollo de reservas para proporcionar la lamina;
    - un cabezal de impresion de chorro de tinta para la aplicacion en algunas areas de un adhesivo que puede curarse mediante radicales, sobre la capa de transferencia y/o sobre el sustrato;
    40 - una primera fuente de luz UV dispuesta en la direction de transporte de la lamina, aguas abajo del cabezal de impresion de chorro de tinta, para el precurado del adhesivo a traves de radiacion UV;
    - una disposition de cilindros dispuesta en la direccion de transporte de la lamina, aguas abajo de la primera fuente de luz UV, para aplicar la capa de transferencia sobre el sustrato;
    - una segunda fuente de luz UV dispuesta en la direccion de transporte de la lamina, aguas abajo de la disposicion 45 de cilindros, para el curado del adhesivo a traves de radiacion UV;
    - una unidad de remocion dispuesta en la direccion de transporte de la lamina, aguas abajo de la segunda fuente de luz UV, para remover una capa soporte de la lamina, donde al menos una primera subarea de la capa de transferencia permanece sobre un area de aplicacion del sustrato y al menos una segunda subarea de la capa de transferencia permanece sobre la capa soporte;
    50 - al menos un primer sensor para detectar una caracterlstica de posicionamiento en la lamina y/o en un dispositivo de transporte para la lamina.
  11. 13. Dispositivo de aplicacion para aplicar una capa de transferencia de una lamina sobre un sustrato, en particular mediante un procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, el cual comprende:
    55
    - un rollo de reservas para proporcionar la lamina;
    - un cabezal de impresion de chorro de tinta, dispuesto en la direccion de transporte de la lamina, aguas abajo del rollo de reservas, para la aplicacion de un adhesivo que puede curarse mediante radicales y/o un dispositivo impresor para aplicar un toner termoplastico sobre al menos una subarea de la capa de transferencia;
    - al menos una disposicion de cilindros dispuesta en la direccion de transporte de la lamina, aguas abajo del cabezal de impresion de chorro de tinta y/o del dispositivo impresor, para aplicar al menos una subarea de la capa de transferencia, provista de adhesivo y/o toner, sobre el sustrato;
    - una unidad de remocion dispuesta en la direccion de transporte de la lamina, aguas abajo de la disposicion de 5 cilindros, para remover una capa soporte de la lamina, desde al menos una subarea de la capa de transferencia,
    donde al menos una primera subarea de la capa de transferencia permanece sobre un area de aplicacion del sustrato y al menos una segunda subarea de la capa de transferencia permanece sobre la capa soporte;
    - al menos un primer sensor para detectar una caracterlstica de posicionamiento en la lamina y/o en un dispositivo de transporte para la lamina.
    10
  12. 14. Dispositivo de aplicacion segun la reivindicacion 13, el cual comprende de manera adicional
    - una primera fuente de luz UV dispuesta en la direccion de transporte de la lamina, aguas abajo del cabezal de impresion de chorro de tinta y/o del dispositivo impresor, para el precurado del adhesivo a traves de radiacion UV;
    15 - una segunda fuente de luz UV dispuesta en la direccion de transporte de la lamina, aguas abajo de la disposicion de cilindros, para el curado del adhesivo a traves de radiacion UV; y/o porque el dispositivo de aplicacion comprende al menos un segundo sensor para detectar una caracterlstica de posicionamiento en el sustrato y/o en un dispositivo de transporte para el sustrato.
    20 15. Dispositivo de aplicacion segun cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el
    dispositivo de aplicacion comprende al menos un tercer sensor para detectar una caracterlstica de posicionamiento en la lamina y/o en un dispositivo de transporte para la lamina en el area del cabezal de impresion de chorro de tinta, y/o porque la primera fuente de luz UV es una fuente de luz LED, y/o porque la primera fuente de luz UV, en la direccion de transporte de la lamina, presenta un ancho de ventana de 10 mm a 30 mm, y/o porque la primera fuente 25 de luz UV, en la direccion de transporte de la lamina, esta dispuesta 1 cm a 4 cm aguas abajo del cabezal de impresion de chorro de tinta.
  13. 16. Dispositivo de aplicacion segun cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la disposicion de cilindros comprende un cilindro de presion y un contra-apoyo mecanico, en particular un cilindro de
    30 apoyo, un contra-apoyo plano o concavo.
  14. 17. Dispositivo de aplicacion segun la reivindicacion 16, caracterizado porque el cilindro de presion y/o el cilindro de contra-presion presenta un diametro de 1 cm a 3 cm, y/o porque el cilindro de presion esta realizado de un material plastico o de goma con una dureza de 70 Shore A a 90 Shore A, y/o porque el contra-apoyo esta
    35 realizado de un material con una dureza de 60° Shore A a 95° Shore A, preferentemente de 80° Shore A a 95° Shore A, y/o con un grado de dureza de 450 HV 10 a 520 HV 10, preferentemente de 465 HV 10 a 500 HV 10, y/o porque la disposicion de cilindros esta dispuesta a una distancia de 10 cm a 30 cm de la primera fuente de luz UV.
  15. 18. Dispositivo de aplicacion segun cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque la 40 segunda fuente de luz UV es una fuente de luz LED, y/o porque la segunda fuente de luz UV presenta en la
    direccion de transporte de la lamina un ancho de ventana de 20 mm a 40 mm, y/o porque la segunda fuente de luz UV, en la direccion de transporte de la lamina, esta dispuesta de 10 cm a 30 cm aguas abajo de la disposicion de cilindros, y/o porque la unidad de remocion presenta un cilindro con un diametro de 0,5 cm a 2 cm, mediante el cual puede removerse la capa soporte, y/o porque la unidad de remocion esta dispuesta en la direccion de transporte de 45 la lamina, de 10 cm a 30 cm aguas abajo de la segunda fuente de luz UV.
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