ES2683216T3

ES2683216T3 - Método de formación de material de envasado, material de envasado y utilización del mismo

Info

Publication number: ES2683216T3
Application number: ES15709611.6T
Authority: ES
Inventors: Paul Blackman
Original assignee: Amcor Flexibles UK Ltd
Current assignee: Amcor Flexibles UK Ltd
Priority date: 2014-03-05
Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2018-09-25
Anticipated expiration: 2035-03-03
Also published as: BR112016019536A2; EP2915669A1; EP3113952A1; EP3113952B1; CN106232362A; US10086595B2; PL3113952T3; US20160368257A1; BR112016019536B1; WO2015131996A1

Abstract

Método para formar un material de envasado (1) utilizado para producir un envase de producto que tiene al menos una capa de impresión (7) visible parcialmente desde el exterior del envase de producto, que comprende las etapas, proporcionar una primera película (3) que tiene una capa base (5) en la que la capa impresa (7) se imprime por un lado de la capa base (5) mediante impresión digital inversa, proporcionando una segunda película (11) que tiene al menos dos capas, una capa base (13) y una capa central (15) en la que la capa central (15) se recubre por un lado de la capa base (13) mediante recubrimiento por extrusión, la primera película (3) y la segunda película (11) se laminan térmicamente posteriormente, por lo que la capa de impresión (7) o una capa de imprimación presente opcionalmente (9') de la primera película (3) entran en contacto con la capa central (15) o una capa de recubrimiento (19) presente opcionalmente de la segunda película (11) para formar el material de envasado (1), caracterizado por que la impresión inversa digital se logra mediante la utilización de un dispositivo de impresión por inyección de tinta.

Description

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DESCRIPCION

Metodo de formacion de material de envasado, material de envasado y utilizacion del mismo

La presente invencion se refiere a un metodo de formacion de materiales de envasado y a materiales de envasado.

El material de envasado impreso se utiliza ampliamente en la industria. En particular, los bienes de consumo tales como los alimentos y bebidas se almacenan y distribuyen habitualmente en recipientes fabricados con materiales de envasado semirngidos o flexibles que a menudo tienen una estructura de multiples capas. Existen varios metodos para imprimir los materiales de envasado flexibles, que incluyen el flexografico y el rotograbado. La impresion flexografica es un metodo de impresion indirecta que utiliza una plancha de impresion como plantilla. La impresion de rotograbado es un metodo de impresion indirecta que utiliza un cilindro grabado como plantilla. Sin embargo, en los casos donde se necesitan cantidades muy bajas de material impreso, estos metodos de impresion pueden ser bastante antieconomicos. Un material de envasado impreso con una estructura multicapa es conocido, por ejemplo, a partir del documento WO 2007/062281 A1. Un metodo de impresion versatil y potencialmente mas economico para cantidades muy bajas de materiales de envasado flexibles es la impresion digital. Este metodo de impresion se refiere a los metodos de impresion a partir de una imagen digital directamente a una variedad de medios. A diferencia de las tecnicas de impresion mas tradicionales, la impresion digital no requiere la etapa de fabricacion preliminar de crear una plancha de impresion o cilindro grabado, es decir, se omite la fabricacion y sustitucion de planchas de impresion durante el proceso de impresion. Los inconvenientes del proceso de impresion digital actualmente son la velocidad relativamente lenta (aproximadamente 40 m por minuto) y su restriccion a rotativas relativamente estrechas (500 mm o menos). Por el contrario, las estructuras multicapa de materiales de envasado flexibles utilizan tecnicas de produccion, por ejemplo, laminacion por extrusion que funcionan a velocidades mucho mas rapidas y utilizan rotativas mas anchas. Por lo tanto, la impresion digital no es adecuada para ser empleada directamente en la produccion de estos materiales de envasado. Para la produccion de materiales de envasado utilizados con fines de presentacion o ediciones especiales de un producto, solo se requieren cantidades menores de dichos materiales de envasado. Por lo tanto, es muy conveniente emplear una tecnica de impresion versatil como la impresion digital en la produccion de dichos materiales de envasado.

El objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo para la produccion de materiales de envasado que supere los inconvenientes mencionados anteriormente y permita la utilizacion de la impresion digital en la produccion de materiales de envasado.

El objetivo se consigue mediante un metodo de formacion de materiales de envasado de acuerdo con la presente invencion segun se define en la reivindicacion 1. Tambien se proporciona un material de envasado de acuerdo con la reivindicacion 11 y una utilizacion de dichos materiales de envasado de acuerdo con la reivindicacion 12. Otras formas de realizacion preferidas estan sujetas a las reivindicaciones dependientes.

Un metodo de formacion de un material de envasado que se utiliza para producir un envase de producto que tiene al menos una capa de impresion que es visible parcialmente desde el exterior de dicho envase de producto comprende las siguientes etapas, en una primera etapa se proporcionan dos pelfculas. Ambas pelfculas tienen una estructura en capas. La primera pelfcula comprende una capa base y una capa de impresion. La capa de impresion se ha impreso en la capa base mediante impresion digital inversa. La segunda pelfcula comprende al menos dos capas. La segunda pelfcula comprende una capa base y, ademas, una capa central. La capa central se dispone en la capa base mediante recubrimiento por extrusion. En una etapa posterior, la primera pelfcula y la segunda pelfcula se laminan termicamente, por lo que la capa de impresion o una capa de imprimacion presente opcionalmente de la primera pelfcula entra en contacto con la capa central o una capa de recubrimiento presente opcionalmente de la segunda pelfcula. La primera pelfcula y la segunda pelfcula laminadas termicamente forman el material de envasado.

El metodo de formacion de un material de envasado permite ventajosamente la utilizacion de la impresion digital inversa en la produccion de dichos materiales de envasado. Ademas, los materiales de envasado se pueden producir en pequenas cantidades a costes relativamente bajos comparados con otras tecnicas de impresion, tales como la impresion flexografica o huecograbado, que resulta excesivamente costosa y poco rentable cuando se utiliza en pequenas cantidades. Se pueden incluir diversas impresiones en los materiales de envasado segun sea necesario, por ejemplo, con fines de presentacion, con fines de edicion limitada, etc. Una parte importante de la invencion es que la posterior laminacion de la primera y la segunda pelfcula sea una laminacion termica. Al utilizar este metodo, es posible fabricar la primera y la segunda pelfcula por separado. Ademas, esto permite utilizar dos o mas primeras pelfculas en paralelo que se laminan con una segunda pelfcula, ya que el ancho de la primera pelfcula que comprende la capa de impresion esta limitado por el ancho de los cabezales de impresion de los dispositivos de impresion. La impresion de inyeccion de tinta es el metodo de impresion. En una forma de realizacion preferida, del metodo de formacion de un material de envasado la primera pelfcula y la segunda pelfcula se producen independientemente y se proporcionan como rotativas diferentes que se unen posteriormente entre sf. Esto permite que dos o mas primeras pelfculas que llevan una impresion se unan a una segunda pelfcula.

En otra forma de realizacion preferida, al menos dos primeras pelfculas que se disponen en paralelo se laminan posteriormente con la segunda pelfcula para formar el material de envasado. A este respecto, es posible utilizar dos

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o mas primeras peKculas que tienen un ancho restringido por la tecnica de impresion digital con segundas pelfculas que pueden y son producidas mediante recubrimiento por extrusion con un ancho mayor, por ejemplo, cuatro metros de ancho. Esto mejora, por un lado, la eficiencia de produccion y, por otro, reduce los costes.

En una forma de realizacion preferida adicional, la segunda pelfcula comprende al menos cuatro capas. La segunda pelfcula comprende tambien una capa base y, ademas, una capa central. La capa central tiene una capa de recubrimiento dispuesta en ambos lados. Es decir, una primera capa de recubrimiento se dispone en un lado de la capa central y una segunda capa de recubrimiento se dispone en el lado opuesto de la capa central. Las capas de recubrimiento y la capa central intercalada entre la primera y la segunda capa de recubrimiento se disponen en la capa base mediante recubrimiento por coextrusion, por lo que la primera capa de recubrimiento entra en contacto con la capa base de la segunda pelfcula. En una etapa posterior, la primera pelfcula y la segunda pelfcula se laminan termicamente por lo que la capa de impresion o una capa de imprimacion presente opcionalmente por encima de la capa de impresion de la primera pelfcula entra en contacto con la segunda capa de recubrimiento de la segunda pelfcula.

En una forma de realizacion adicional, la segunda pelfcula tiene dos capas. En la capa base de la segunda pelfcula se dispone una capa central. La capa central comprende preferiblemente un polietileno con una adhesion adecuada con la capa base y adecuado para la laminacion termica con la primera pelfcula.

En una tercera forma de realizacion, la segunda pelfcula tiene seis capas. En la capa base de la segunda pelfcula hay una primera capa de recubrimiento que esta compuesta de un polietileno con una adhesion adecuada con la capa base, una capa central intercalada entre dos capas de recubrimiento adicionales y la segunda capa de recubrimiento adecuada para la laminacion termica con la primera pelfcula. Las capas de recubrimiento adicionales se disponen directamente en la capa central. La capa central comprende un polfmero barrera, mientras que las capas de recubrimiento adicionales comprenden polfmeros que proporcionan adherencia con la primera capa de recubrimiento y la segunda capa de recubrimiento que rodean esa interconexion con las capas de recubrimiento adicionales.

En otra forma de realizacion preferida, la primera pelfcula comprende ademas de la capa base y la capa de impresion una capa de imprimacion que esta recubierta por un lado de la capa base de la primera pelfcula. La capa de impresion se imprime posteriormente mediante impresion digital inversa en la capa de imprimacion. A este respecto, la capa de imprimacion mejora la union entre la capa base y la capa de impresion. La capa de impresion puede comprender una o mas tintas o colores.

En una forma de realizacion preferida adicional, la capa de imprimacion adicional esta recubierta sobre la capa de impresion. De este modo, la capa de impresion esta protegida y se mejora la adhesion de la primera pelfcula con la segunda pelfcula.

En otra forma de realizacion preferida, la primera pelfcula comprende dos capas de imprimacion. La primera capa de imprimacion esta recubierta nuevamente sobre la capa base. La capa de impresion se dispone a continuacion en la primera capa de imprimacion mediante impresion digital inversa. La segunda capa de imprimacion se dispone en la capa de impresion que se intercala de este modo entre las dos capas de imprimacion. Esta es una combinacion de las formas de realizacion preferidas de la primera pelfcula descrita anteriormente.

En una forma de realizacion preferida, la segunda pelfcula consta de cuatro capas. Estas capas son la capa base, la capa central que se intercala entre la primera capa de recubrimiento y la segunda capa de recubrimiento.

La capa base de la segunda pelfcula comprende polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) metalizado. Otros materiales que la capa base puede comprender incluyen tereftalato de polietileno (PET), polietileno (PE), polipropileno colado (cPP) y nailon (poliamida orientada [OPA]), papel de aluminio (Al), papel y celofan o combinaciones de los mismos. El celofan es una lamina fina y transparente hecha de celulosa regenerada. Tiene una baja permeabilidad al aire, los aceites, las grasas, las bacterias y el agua. Tambien se pueden utilizar materiales de barrera transparentes tales como el oxido de silicio (SiOx) o el oxido de aluminio (AlOx), materiales de barrera no transparentes o pelfculas coloreadas. Los materiales preferidos de los que pueden formar la capa base de la segunda pelfcula son el BOPP, el PET, el papel y el celofan, especialmente preferido es el BOPP metalizado. La capa central de la segunda pelfcula comprende un polfmero barrera, preferiblemente copolfmero de etileno y vinilalcohol (EVOH). Los polfmeros barrera son polfmeros que tienen una baja permeabilidad para una sustancia o grupo de sustancias dadas. Los polfmeros barrera se utilizan en aplicaciones de envasado para evitar la salida de contenidos o la entrada de sustancias no deseadas, tales como oxfgeno o dioxido de carbono.

En una forma de realizacion preferida adicional, la capa central de la segunda pelfcula comprende polipropileno (PP) mientras que la primera y la segunda capa de recubrimiento que se disponen en lados opuestos de la capa central comprenden polietileno. Polietileno (PE). El polietileno describe una gran familia de resinas obtenidas por polimerizacion de gas etileno. Este polfmero termoplastico esta disponible en un rango de flexibilidades y otras propiedades dependiendo del proceso de produccion, siendo los materiales de alta densidad los mas ngidos. El polietileno se puede formar mediante una amplia variedad de metodos de procesamiento termoplastico y es particularmente util cuando se requiere resistencia a la humedad y bajo coste. El polietileno de baja densidad

normalmente tiene un valor de densidad que vana desde 0,91 hasta 0,925 g/cm3, el polietileno de baja densidad lineal tiene una densidad en el rango de 0,918 a 0,94 g/cm3, mientras que el polietileno de alta densidad vana desde 0,935 hasta 0,96 g/cm3 y por encima. El polipropileno (PP) es un polfmero termoplastico utilizado en una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen el envasado. La mayona del polipropileno comercial es isotactico y tiene un 5 nivel intermedio de cristalinidad entre la del polietileno de baja densidad (LDPE) y la del polietileno de alta densidad (HDPE). Sin embargo, se pueden utilizar diferentes polfmeros o combinaciones de polfmeros, siempre que estos polfmeros o combinaciones de los mismos sean adecuadas para la laminacion termica.

En otra forma de realizacion preferida, la capa base de la primera pelfcula comprende polipropileno orientado biaxialmente. La utilizacion de tereftalato de polietileno (PET) tambien es posible. Los materiales adicionales que la 10 capa base puede comprender incluyen el polietileno (PE), el polipropileno colado (cPP) y el nailon (poliamida orientada [OPA]), el papel de aluminio (Al), el papel y el celofan o una combinacion de los mismos. Es esencial que el material utilizado sea adecuado para la impresion digital y, ademas, adecuado para la laminacion termica. Los materiales preferidos de los que pueden componer la capa base de la segunda pelfcula son el BOPP, el PET, el papel y el celofan, especialmente preferido es el BOPP. De acuerdo con la invencion, la impresion digital inversa se 15 logra mediante impresion por inyeccion de tinta.

El material de envasado fabricado de acuerdo con el metodo de la presente invencion se puede utilizar para formar envases de productos alimenticios.

El metodo de formacion materiales de envasado y los materiales de envasado de acuerdo con la presente invencion se explican en mas detalle a continuacion con referencia a formas de realizacion de ejemplo en los dibujos, en los 20 que, de forma puramente esquematica:

La Fig. 1A muestra una primera forma de realizacion de la primera pelfcula;

La Fig. 1B muestra una segunda forma de realizacion de la primera pelfcula;

La Fig. 1C muestra una tercera forma de realizacion de la primera pelfcula;

La Fig. 1D muestra una cuarta forma de realizacion de la primera pelfcula;

25 La Fig. 2A muestra una forma de realizacion de la segunda pelfcula;

La Fig. 2B muestra una segunda forma de realizacion de la segunda pelfcula;

La Fig. 2C muestra una tercera forma de realizacion de la segunda pelfcula;

La Fig. 3 muestra una forma de realizacion del material de envasado;

La Fig. 4 muestra la etapa de laminacion termica de la primera y la segunda pelfcula.

30 La Fig. 1A muestra una forma de realizacion de la primera pelfcula 3 que comprende una capa base 5 en la que una capa de impresion 7 se dispone en un lado de la capa base 5. Un material especialmente preferido para la capa base 5 es el BOPP. La capa de impresion 7 puede comprender una o mas tintas o colores.

La Fig. 1B muestra una segunda forma de realizacion de la primera pelfcula 3. En esta forma de realizacion, hay una capa de imprimacion 9 dispuesta entre la capa base 5 y la capa de impresion 7. La capa de imprimacion 9 mejora la 35 union entre la capa de impresion 7 y la capa base 5.

La Fig. 1C muestra una tercera forma de realizacion de la primera pelfcula 3 en la que una capa de imprimacion 9' se dispone en la capa de impresion 7 que a su vez se dispone directamente en la capa base 5.

La Fig. 1D muestra una forma de realizacion preferida adicional de la primera pelfcula 3 que comprende la capa base 5, una primera capa de imprimacion 9, la capa de impresion 7 y una segunda capa de imprimacion 9'. La forma 40 de realizacion combina dos capas de imprimacion 9, 9 '. La primera capa de imprimacion 9 esta recubierta sobre la capa base 5. La capa de impresion 7 se dispone sobre la primera capa de imprimacion 9. La segunda capa de imprimacion 9' se dispone en la capa de impresion 7 que esta dispuesta y protegida de este modo entre la primera y la segunda capa de imprimacion 9, 9'.

La Fig. 2A muestra una forma de realizacion de la segunda pelfcula 11. La segunda pelfcula 11 tiene cuatro capas. 45 En la capa base 13 de la segunda pelfcula 11 una capa central 15 que esta intercalada entre una primera capa de recubrimiento 17 y una segunda capa de recubrimiento 19. La capa base 13 entra en contacto de este modo con la primera capa de recubrimiento 17. La capa base 13 comprende preferiblemente BOPP metalizado. La capa central 15 comprende preferiblemente polipropileno, mientras que la primera y la segunda capa de recubrimiento 17, 19 comprenden un polietileno que tiene una adhesion adecuada con la capa base 13 y que tambien es adecuada para 50 la laminacion termica de la primera pelfcula 3.

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La Fig. 2B muestra una segunda forma de realizacion de la segunda peKcula 11. La segunda pelfcula 11 tiene dos capas. En la capa base 13 de la segunda pelfcula 11 se dispone una capa central 15. La capa central 15 comprende preferiblemente un polietileno con una adhesion adecuada con la capa base 13 y adecuada para la laminacion termica con la primera pelfcula 3.

La Fig. 2C muestra una tercera forma de realizacion de la segunda pelfcula 11. En esta forma de realizacion, la segunda pelfcula 11 tiene seis capas. En la capa base 13 de la segunda pelfcula 11 hay una primera capa de recubrimiento 17 que esta compuesta por un polietileno con una adhesion adecuada con la capa base 13, una capa central 15 que esta intercalada entre dos capas de recubrimiento adicionales 16 y 18 y la segunda capa de recubrimiento 19 adecuada para la laminacion termica con la primera pelfcula 3. Las capas de recubrimiento adicionales 16 y 18 se disponen directamente sobre la capa central 15. La capa central 15 comprende un polfmero barrera mientras que las capas de recubrimiento adicionales 16 y 18 comprenden polfmeros que proporcionan adherencia con la primera capa de recubrimiento 17 y la segunda capa de recubrimiento 19 que rodean esa interconexion con las capas de recubrimiento adicionales 16 y 18.

La Fig. 3 muestra una forma de realizacion del material de envasado 1. La primera pelfcula 3 (mostrada en la Fig. 1A) y la segunda pelfcula 11 (mostrada en la Fig. 2A) se unen entre sf mediante laminacion termica y producen el material de envasado multicapa 1. Las diferentes capas estan en orden desde adentro hacia afuera, la capa base 13 de la segunda pelfcula 11, la primera capa de recubrimiento 17, la capa central 15, la segunda capa de recubrimiento 19, la capa de imprimacion 9', la capa de impresion 7, la capa de imprimacion 9 y la capa base 5 de la primera pelfcula 3. La primera pelfcula 3 y la segunda pelfcula 11 entran en contacto entre la capa de imprimacion 9' de la primera pelfcula y la segunda capa de recubrimiento 19 de la segunda pelfcula 11 mientras que la capa base 5 de la primera pelfcula 3 interconecta con el exterior y la capa base 13 de la segunda pelfcula 11 interconecta con el interior de un envase (no mostrado).

La Fig. 4 ilustra la etapa de laminacion termica de la primera pelfcula 3 y la segunda pelfcula 11. La primera pelfcula 3 y la segunda pelfcula 11 estan ambas enrolladas y provistas como primera rotativa 21 y segunda rotativa 23. Posteriormente, la primera rotativa 21 y la segunda rotativa 23 se desenrollan y la primera pelfcula 3 y la segunda pelfcula 11 pasan entre dos rodillos de presion contrarrotatorios 25, 27 y se laminan termicamente para formar el material de envasado 1 que a su vez se enrolla sobre una rotativa 29.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Metodo para formar un material de envasado (1) utilizado para producir un envase de producto que tiene al menos una capa de impresion (7) visible parcialmente desde el exterior del envase de producto, que comprende las etapas,

proporcionar una primera pelfcula (3) que tiene una capa base (5) en la que la capa impresa (7) se imprime por un lado de la capa base (5) mediante impresion digital inversa, proporcionando una segunda pelfcula (11) que tiene al menos dos capas, una capa base (13) y una capa central (15) en la que la capa central (15) se recubre por un lado de la capa base (13) mediante recubrimiento por extrusion, la primera pelfcula (3) y la segunda pelfcula (11) se laminan termicamente posteriormente, por lo que la capa de impresion (7) o una capa de imprimacion presente opcionalmente (9') de la primera pelfcula (3) entran en contacto con la capa central (15) o una capa de recubrimiento (19) presente opcionalmente de la segunda pelfcula (11) para formar el material de envasado (1),

caracterizado por que la impresion inversa digital se logra mediante la utilizacion de un dispositivo de impresion por inyeccion de tinta.
2. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la primera pelfcula (3) y la segunda pelfcula (11) se producen independientemente y se proporcionan como una rotativa diferente (21,23).
3. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que al menos las dos primeras pelfculas (3) dispuestas en paralelo se laminan termicamente posteriormente con la segunda pelfcula para formar el material de envasado (1).
4. Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la segunda pelfcula (11) tiene al menos cuatro capas, una capa base (13) y en la que una capa central (15) que tiene una primera capa de recubrimiento (17) en un lado y una segunda capa de recubrimiento (19) en el lado opuesto se recubre por un lado de la capa base (15) mediante recubrimiento por coextrusion.
5. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que una capa de imprimacion (9) esta

recubierta sobre un lado de la capa base (5) de la primera pelfcula (3) y posteriormente la capa de impresion (7) se

imprime mediante impresion digital inversa en la capa de imprimacion (9).
6. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que una capa de imprimacion (9') esta recubierta sobre la capa de impresion (7) de la primera pelfcula (3).
7. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1-6, en el que la segunda pelfcula (11) consta de cuatro capas.
8. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que la capa central (15) de la segunda

pelfcula (11) comprende polipropileno y la primera y la segunda capa de recubrimiento (17, 19) de la segunda

pelfcula (11) comprenden polietileno.
9. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el que la capa base (5) de la primera pelfcula (3) comprende polipropileno orientado biaxialmente.
10. Metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que la capa base (13) de la segunda pelfcula (11) comprende polipropileno orientado biaxialmente metalizado.
11. Material de envasado (1) fabricado de acuerdo con el metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1-10.
12. Utilizacion del material de envasado (1) de acuerdo con la reivindicacion 11 para formar envases de productos alimenticios.