ES2683302T3

ES2683302T3 - Un proceso para el tratamiento y la recuperación de residuos y efluentes de las unidades de producción de aceite de oliva mediante la utilización y el reprocesamiento de residuos de la industria del corcho

Info

Publication number: ES2683302T3
Application number: ES07398008.8T
Authority: ES
Inventors: Joao Carlos Almeida Almeida Ribeiro Claro
Original assignee: Universidade de Tras os Montes e Alto Douro
Current assignee: Universidade de Tras os Montes e Alto Douro
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2027-04-27
Also published as: EP1849756B1; PT103470B; EP1849756A1; PT103470A

Abstract

Un proceso para el tratamiento y reprocesamiento de residuos y efluentes de la producción de aceite de oliva con residuos de la industria del corcho que comprende mezclar los residuos de aceite de oliva y efluentes con polvo y/o partículas de corcho, para obtener una mezcla de pulpa o lodo con un contenido de humedad entre 500 y 850 g/kg y una proporción C/N entre 62,1 a 109,1

Description

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DESCRIPCION

Un proceso para el tratamiento y la recuperacion de residuos y efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva mediante la utilizacion y el reprocesamiento de residuos de la industria del corcho.

Area de la invencion

Esta invencion se relaciona con un proceso de tratamiento y reprocesamiento de residuos y efluentes de unidades de produccion de aceite de oliva mediante la utilizacion y el reprocesamiento de residuos de la industria del corcho, tal como se aplica al tratamiento de efluentes.

Sumario de la invencion

La invencion consiste en un proceso que utiliza residuos de la industria del corcho, concretamente polvo de corcho (particulas de corcho de menos de 0,2 mm de tamano) y particulas de menos de 2 mm de tamano que se originan en la superficie exterior de los tablones de corcho (designados en la industria portuguesa del corcho por "terras"), mezclados mecanicamente o manualmente con los efluentes y/o residuos de las unidades de produccion de aceite de oliva que crean un lodo o pulpa que puede usarse como fertilizante o, alternativamente, despues de secarse como fuente de combustible energetico.

Antecedentes de la invencion

El aceite de oliva se puede obtener mediante tres procesos, cada uno de los cuales incluye las fases de pesaje, lavado de las olivas, almacenamiento y molienda (o pulverizacion).

El proceso tradicional implica una fase de prensado de las olivas seguida de una decantacion/centrifugacion que produce cascaras y aguas residuales de almazara ademas del aceite de oliva.

Los metodos mas modernos incluyen un proceso de "golpeo" que reemplaza el prensado, seguido de una "extraccion" en centrifugas horizontales. Se agrega agua durante estas dos ultimas fases para facilitar la separacion del aceite de oliva.

Estos metodos mas modernos consisten en:

- 3 Fases: Aqui los efluentes son los mismos que aquellos en el metodo tradicional (cascaras y aguas residuales de almazara que estan separadas),

o;

2 Fases: este proceso da como resultado un solo efluente, conocido en la industria como "cascaras humedas" o "pasta" (el resultado de las cascaras mezcladas con las aguas residuales de la almazara).

La mayoria del aceite de oliva que se produce actualmente utiliza estos dos procesos de produccion anteriores.

Tambien hay unidades de produccion conocidas como "unidades de extraccion de aceite de cascara" que extraen parte del aceite restante de las "cascaras" o "cascaras humedas".

En cualquier caso e independientemente del metodo utilizado, todas las unidades generan residuos y efluentes que son daninos para el medio ambiente.

A continuacion se describen algunos sistemas de tratamiento y/o reprocesamiento existentes para los efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva:

Irrigacion de suelos agricolas. Este es el metodo mas antiguo de eliminacion controlada de aguas residuales de almazara y consiste en dispersarlo sobre el suelo. Este sistema se basa en una interaccion fisica, quimica y microbiologica entre los componentes y los microorganismos del suelo y el efluente. Este proceso se menciona en el documento ES2051242.

Estancamiento. Esto consiste en recolectar aguas residuales de almazara en piscinas de evaporacion que se someten a un proceso de evaporacion natural. Este proceso esta actualmente en uso ya que es tecnicamente accesible y economico.

Concentracion por evaporacion. Este es un sistema de evaporacion forzada para responder a altos volumenes de aguas residuales. La ventaja de este metodo sobre el estancamiento es que requiere menos espacio disponible y tiene un tiempo de evaporacion mas bajo y permite recuperar el agua evaporada debido a la instalacion de condensadores. Sin embargo, estos sistemas son costosos debido al equipo que requieren y la energia consumida en el proceso.

Procesos ffsicos/qufmicos. Estos son muy importantes para el tratamiento de los residuos e incluyen el uso de floculantes y coagulantes en el efluente, pero producen lodo que debe eliminarse. El tratamiento con cal (oxido de calcio-CaO(s)) es el proceso mas comun.

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Procesos termicos. Secado parcial o evaporacion bajo calor, a base de unos pocos procesos de complejidad variable utilizados por tecnicas bien practicadas en la industria qufmica. Estos consisten en la eliminacion de una parte del agua utilizando evaporadores o concentradores de efectos multiples, o secadores horizontales o verticales.

Procesos Biologicos. Estos se basan en el uso de microorganismos, como levaduras y hongos filamentosos que se desarrollan dentro de las aguas residuales de la almazara degradando sus constituyentes.

Con respecto al tratamiento de los efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva y especfficamente de las propias prensas de aceite, se debe resaltar aquf el Proyecto de Reprocesamiento Ambiental y Energetico (Projecto de Valorizagao Ambiental e Energetica). Esta es una asociacion entre el Instituto Nacional de Ingenierfa y Tecnologfa Industrial (Instituto Nacional de Engenharia e Tecnologia Industrial, INETI) y el Ayuntamiento Municipal de Abrantes (Camara Municipal de Abrantes), que trata los efluentes de las prensas de oliva en el Sistema Municipal de Aguas Residuales. (Estagao de Tratamento de Aguas Residuais/ETAR Municipal). Este es un proceso de tratamiento de residuos de digestion anaerobica de bajo consumo de energfa que transforma la materia organica en biogas y crea un residuo estable que puede utilizarse de forma apropiada en la agricultura como fertilizante. El biogas se puede usar para producir electricidad y/o energfa termica, por lo tanto, tiene algun valor economico.

Otros proyectos y estudios han considerado los procesos de tratamiento de aguas residuales de almazara y se destacan aqrn:

• "Obtaining clean olive mill wastewater via a microbial route." (CETAV, 2004);

• "Study of enzymes involved in the discoloration of olive mill wastewater" (Doctorate Dissertation "Study of enzymes involved in the discoloration of olive mill wastewater". Jose Albino. 2004.);

• "Degradation of phenolic acids through advanced oxidation processes and pre-treatment of olive mill wastewater with Fenton’s reagent" (Doctorate Dissertation "Degradation of phenolic acids through advanced oxidation processes and pre-treatment of olive mill wastewater with Fenton’s reagent". Jose Alcides Peres. 2001.)

• "Effect of irrigation with olive mill wastewater treated with some chemical properties on soil and in the leaves of the olive tree" (Hermnia Domingues*, Cidalia Peres*, Odete Romero Monteiro*, Filipe Pedra**, Luis Catulo*, Maria Teresa Vilar*, Jose Casimiro Martins*, Fausto Leitao*.

‘National Agronomy Station (Estagao Agronomica Nacional)

**Agrochemical Laboratory Rebelo da Silva.

(Laboratorio Qufmico Agrfcola Rebelo da Silva.)

Otra solucion para el tratamiento de las cascaras de oliva se describe en el documento ES2020640. Esto detalla un proceso para tratar la cascara de oliva mezclando la cascara con virutas o tiras de madera, obteniendo de este modo un producto aglomerado que despues de secar y prensar se convierte en un material solido comunmente destinado a briquetas. Sin embargo, este proceso tiene algunas limitaciones, principalmente que solo trata los residuos (cascaras) y no se puede aplicar al tratamiento de los efluentes (aguas residuales de almazara).

Por otro lado, en lo que respecta a los residuos de la industria del corcho (polvo de corcho y partfculas de menos de 2 mm de tamano originarias de la superficie exterior de los tablones de corcho, normalmente designados en la industria portuguesa del corcho por "terras"), que se consideran residuos industriales (Codigo LER 03 01 99), se han verificado los problemas asociados con el drenaje y el almacenamiento, asf como los efectos ambientales nocivos causados por ellos. El estudio realizado por la Asociacion Industrial del Distrito de Aveiro ("Multi-Sector Study on the Area of Environment", 2000.) debe ser destacado aqrn. Este estudio se refiere explfcitamente en la pagina 61 al hecho de que "la produccion de polvo de corcho es, inclusivamente, responsable de algunos cambios fisiograficos verificados en el Consejo de Santa Maria da Feira (pequenos valles que desaparecen debido a la continua deposicion de polvo de corcho en ellos)". Sin embargo, de acuerdo con las referencias en el estudio del Prof. Lufs Cabral e Gil: "Cork Processing Technology and Chemical Constitution", INETI, el polvo de corcho ha tenido su uso principal como combustible inflamable para producir energfa (se quema en hornos), con un una pequena fraccion del resto que se usa para llenar corchos de menor calidad, en la fabrica de linoleo, en el control de suelos, etc."

Por lo tanto, se puede observar que ninguno de los procesos ya conocidos representa una solucion unica y universal para el tratamiento y reprocesamiento efectivos de residuos y efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva y que al mismo tiempo es una solucion para el drenaje y reprocesamiento eficiente de los residuos de corcho de la industria.

De hecho, las tecnologfas conocidas solo presentan parte de la solucion al problema y algunas deducen altos costes de implementacion.

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Descripcion detallada de la invencion

Las estrategias de las empresas se centran cada vez mas en factores para aumentar la productividad, que tambien declaran ser "amigables con el medio ambiente". El reprocesamiento de residuos y subproductos es, por lo tanto, una de las principales preocupaciones corporativas ahora que las empresas han elevado el impacto a un nivel en el que se puede lograr este objetivo.

Dada la importancia estrategica que estos sectores representan para Portugal y para los demas paises productores, la produccion de aceite de oliva y las unidades de transformacion del corcho no deben ignorar esta nueva actitud.

En este contexto, esta invencion constituye una plataforma tecnologica muy importante internamente para esas industrias, lanzandolas a un marco estrategico caracterizado por un aumento de la productividad, una produccion mas limpia y mas respetuosa con el medio ambiente y la sostenibilidad de las industrias del aceite de oliva y el corcho.

Esta invencion se relaciona con un proceso para el tratamiento y reprocesamiento de residuos y efluentes de unidades de produccion de aceite de oliva mediante la utilizacion y reprocesamiento de residuos de la industria del corcho de acuerdo con la reivindicacion 1. El proceso para el tratamiento de efluentes y residuos de unidades de produccion de aceite de oliva mediante la utilizacion y el reprocesamiento de residuos de la industria del corcho, el objetivo de esta invencion, se puede aplicar al tratamiento de efluentes y residuos de unidades de produccion de aceite de oliva en las siguientes situaciones:

- Mediante el tratamiento separado de los residuos y el efluente (cascaras y aguas residuales de almazara);

- Mediante el tratamiento conjunto del residuo y el efluente (cascaras humedas).

En este sentido, el proceso para el tratamiento de efluentes y residuos de unidades de produccion de aceite de oliva mediante la utilizacion y reprocesamiento de residuos de la industria del corcho, objetivo de esta invencion, puede aplicarse en cualquier tipo de instalacion de produccion de aceite de oliva, ya sea utilizando el sistema de produccion tradicional o el sistema moderno de produccion de dos o tres fases. Por lo tanto, el objetivo de esta invencion constituye una solucion completa y universal para el tratamiento eficiente de dichos residuos y efluentes.

Por lo tanto, el alcance de esta propuesta tambien incluye residuos industriales de corcho como polvo de corcho utilizado como productos naturales (particulas de corcho de menos de 0,2 mm de tamano) y particulas de menos de 2 mm de tamano procedentes de la superficie exterior de los tablones de corcho (normalmente designado en la industria portuguesa del corcho por "terras"), como los efluentes y residuos utilizados para tratar/recolectar los efluentes y residuos de las unidades de produccion de aceite de oliva normalmente designadas como aguas residuales de almazara, cascaras y cascaras humedas.

Por lo tanto, esta invencion consiste en mezclar los efluentes y residuos de las unidades de produccion de aceite de oliva con residuos de la industria del corcho, por ejemplo los conocidos normalmente por polvo de corcho y particulas de menos de 2 mm de tamano procedentes de la superficie exterior de los tablones de corcho, con la cantidad del polvo de corcho que se utiliza en este procedimiento dependiendo del contenido de humedad o agua en el efluente y/o residuos. Sin embargo, en promedio se usa un volumen de polvo de corcho igual al volumen de efluente y/o residuo a tratar.

El proceso de tratamiento de efluentes y residuos de las unidades de produccion de aceite de oliva y su reprocesamiento mediante la adicion de residuos de la industria del corcho es el resultado de una mezcla mecanica cruda del polvo de corcho y los residuos y/o efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva, haciendola una implementacion viable independientemente del tamano de estas unidades.

El producto obtenido despues del tratamiento de los efluentes y residuos de las unidades de produccion de aceite de oliva a traves de la utilizacion de residuos de la industria del corcho puede ser:

- Reprocesado en combustible de energia debido a su capacidad de generar energia calorifica a traves de la quema en un horno u otros aparatos de calefaccion;

- Utilizado como fertilizante y tambien en la correccion de las propiedades del suelo (por ejemplo, para el suelo alcalino debido a su pH acido).

En una aspiracion de usar el producto obtenido para la generacion de energia, se pueden obtener porciones del producto mediante secado al aire libre, debido a la recoleccion sucesiva de capas mas secas y mas altas que tienen un contenido de humedad por debajo del 40%. Las porciones retiradas (identicas a las piezas de carbon) se pueden envasar o vender a granel. Si el secado se realiza en moldes, se obtienen tapones o cilindros identicos a las briquetas.

En otra forma de reprocesamiento, el resultado del proceso de tratamiento de residuos y efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva y su reprocesamiento mediante la adicion de residuos de la industria del corcho se puede utilizar en forma de polvo o semideshidratada para la produccion de cesped, como un componente para fertilizantes y como un rectificador de las caracteristicas del suelo.

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Sin embargo, debe enfatizarse que en una forma alternativa de esta invencion, un efluente o residuo con una alta carga organica, es decir, con una COD superior a 500 mg/L de O2 y una BOD5 superior a 250 mg/L de O2, puede agregarse al nuevo producto presentados como, por ejemplo, los efluentes y/o residuos procedentes de la cria de cerdos y aves de corral. Esto hace que la utilizacion de esta nueva mezcla sea viable como un fertilizante compuesto fresco o despues de preparar el composte como un fertilizante estabilizado.

El producto obtenido del proceso de tratamiento de residuos y efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva que utilizan residuos de la industria del corcho puede, por lo tanto, presentarse en las siguientes formas:

- A granel;

- En cilindros compactos en un caso de produccion continua, como por ejemplo en una mezcla con extrusion continua;

- Colocado en moldes que produciran briquetas o tapones.

El producto obtenido puede reprocesarse como una fuente de energia o un fertilizante.

Desde el punto de vista de la implementacion de esta invencion a escala industrial, cada unidad de produccion de aceite de oliva debera construir un tanque con capacidad suficiente para el volumen de residuos y efluentes por campana (debe observarse sin embargo que muchas de estas unidades ya usan un tanque para recoger todos sus efluentes y residuos

Por lo tanto, el polvo de corcho puede depositarse directamente en el tanque de recoleccion de efluentes residuales o almacenarse en el silo adyacente.

En el primer caso, durante el proceso de produccion de aceite de oliva, durante el cual se producen los efluentes y/o residuos, estos son guiados al tanque de recoleccion y el polvo de corcho se agrega a su mezcla. Esta mezcla se puede ejecutar manualmente utilizando tamanos y formas apropiadas de bastones o mecanicamente mediante el uso de cuchillas giratorias o rejillas o "sistemas de balanceo".

Si la unidad agricola opta por el almacenamiento del polvo en un silo, puede usar un sistema mixto que consiste basicamente en una admision simultanea de efluentes y/o residuos con el polvo de corcho que se agrega continuamente a la mezcla, como por ejemplo mediante el uso de un tubo con extrusion continua. El producto de esta mezcla puede dirigirse hacia un sector de secado en un invernadero o al aire libre siguiendo un proceso continuo o gradual en una linea de produccion o en el tanque de acuerdo con el almacenamiento y/o el embalaje.

En un caso donde la mezcla se lleva a cabo en el tanque, los solidos (producto que ya esta seco) se pueden recolectar manualmente (usando una pala o una azada) usando un balancin mecanico o una pala y que produce porciones de solido con una forma identica de trozos de carbon. Estos pueden envasarse o embolsarse para su venta o, si se utilizan en hornos, la opcion de ventas a granel se puede elegir como en el caso de la lena.

Por lo tanto, el proceso de tratamiento para efluentes y residuos de unidades de produccion de aceite de oliva mediante el uso y reprocesamiento de residuos de la industria del corcho, el objetivo de esta invencion, se muestra como la unica solucion universal para el tratamiento y reprocesamiento efectivo de efluentes y residuos de unidades de produccion de aceite de oliva al mismo tiempo que permite el reprocesamiento de residuos de la industria del corcho.

Esta invencion tambien ofrece una solucion completa una vez que todos los residuos y/o efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva se tratan y el producto final obtenido no crea un nuevo problema medioambiental.

El producto obtenido despues del proceso de tratamiento de los efluentes y residuos de las unidades de produccion de aceite de oliva despues de la adicion de residuos de la industria del corcho incluye las siguientes caracteristicas:

- Inicialmente tiene una apariencia de lodo o pulpa y un contenido de humedad entre [500,00-850,00] g kg-1, una proporcion de C/N entre [62,1-109,1], y un valor de pH entre aproximadamente [4,5-5,0] ;

- Despues del secado, el producto obtenido tiene la forma de un aglomerado y con un valor calorifico entre [18,0-22,2] MJ/kg (usando el metodo ASTM D 1989);

Por lo tanto, la recuperacion del producto seco, por ejemplo mediante combustion en una caldera de biomasa, sera extremadamente factible una vez que un producto (biomasa) tenga un poder calorifico entre [18,0-22,2] MJ/kg (usando el metodo ASTM D 1989).

Ademas, su uso como fertilizante o como componente fertilizante tambien mostro un gran potencial en base a los analisis realizados al respecto.

Tambien es importante senalar que los costes asociados con la implementacion del proceso son muy bajos porque el proceso de mezcla se puede hacer manualmente (viable para las unidades pequenas y medianas) o utilizando sistemas mecanicos simples (viables para las unidades de tamano medianas y grandes).

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La invencion tambien presenta una solucion a un problema ambiental que esta debidamente identificado y regulado por normas europeas y leyes nacionales que establecen normas de uso para aguas residuales de almazara para el riego de suelos agricolas.

Otra ventaja de la invencion descrita se considera no solo por su extrema simplicidad sino tambien por la facilidad de su implementacion (incluso en unidades pequenas) y por el hecho de que utiliza un producto natural (polvo de corcho) que es un residuo industrial y la causa de los problemas ambientales, para resolver otro problema ambiental (contaminacion del agua residual de la almazara).

Esto permite superar las dificultades y desventajas de las tecnologias existentes, especialmente las relacionadas con los altos costes de implementacion/ejecucion y el hecho de que no se traducen en una solucion global, aportando solo soluciones parciales y/o excepcionales al problema.

Ademas de todos los beneficios medioambientales, el proceso permite obtener un producto que tiene un valor comercial y que puede constituir una compensacion financiera atractiva para las unidades de produccion de aceite de oliva y para las unidades de transformacion de corcho.

En resumen, el reprocesamiento industrial de residuos y efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva representa:

- La solucion a un problema ambiental, especificamente, el drenaje de aguas residuales de almazara y de las cascaras;

- El reprocesamiento de efluentes y residuos de las unidades de produccion de aceite de oliva;

- La reduccion del impacto ambiental negativo resultante de la produccion de aceite de oliva.

El reprocesamiento industrial de los residuos de corcho permite la creacion de una alternativa valida a un simple uso como combustible para la quema, lo que permite su venta a la industria del aceite de oliva y reduce la posibilidad de que se vierta en el suelo.

Ejemplos

A continuacion se encuentran algunos ejemplos no restrictivos del proceso de tratamiento y reprocesamiento de residuos y efluentes de las unidades de produccion de aceite de oliva mediante el uso y reprocesamiento de los residuos de la industria del corcho.

Ejemplo 1:

Un proceso para el tratamiento y reprocesamiento de efluentes de unidades de produccion de aceite de oliva (aguas residuales de almazara) y el reprocesamiento de residuos de la industria del corcho utilizando polvo de corcho (particulas de menos de 0,2 mm de tamano). Esto incluye las siguientes etapas:

- Mezclar aproximadamente y, si es necesario con la ayuda de un agitador mecanico, volumenes iguales de aguas residuales de almazara y polvo de corcho (particulas de menos de 0,2 mm de tamano) hasta que se cree una pulpa con un contenido de humedad de 845,4 g kg-1, una proporcion de C/N de 109,1, un valor de pH de 4,84 y una proporcion de materia organica (referida como materia seca) de 609,3 g kg-1. Esta mezcla produce un volumen de lodo ligeramente superior al volumen inicial de las aguas residuales de la almazara, por ejemplo, una mezcla de 250 ml de agua residual de almazara y un volumen de 250 ml de polvo de corcho, produce un volumen de 300 ml de lodo;

- Secar el producto resultante, el lodo, en un invernadero a una temperatura aproximada de 45 °C, o en el aire en bandejas o moldes adecuados hasta que se obtenga un producto solido (contenido de humedad inferior al 40% m/m). Al final de 3 dias, en un invernadero a 45 °C, el producto obtenido estara en forma de un aglomerado solido con un valor calorifico o valor de calentamiento entre [14,00-18,00] MJ/kg;

- Recolectar el producto de la bandeja o extraerlo de los moldes para obtener piezas a granel, cilindricas o de tiras finas (briquetas o "pellas") para usar como combustible.

Ejemplo 2:

Un proceso de tratamiento y reprocesamiento de energia para efluentes y residuos de las unidades de produccion de aceite de oliva (cascaras humedas) y residuos de la industria del corcho mediante el uso de polvo de corcho (particulas de tamano inferior a 0,2 mm). Esto incluye las siguientes etapas:

- Mezclar burdamente y si es necesario con la ayuda de un agitador mecanico, 16% (m/m) de polvo de corcho con cascaras humedas;

- Secar el producto resultante en un horno de secado o invernadero a una temperatura aproximada de 45 °C, o en el aire en bandejas o moldes adecuados hasta que se obtenga un producto solido (contenido de humedad inferior al 40% m/m). Al cabo de 2 dias, en un invernadero a 45 °C, el producto obtenido estara en forma de un aglomerado solido

con un valor calorifico superior de 22,2 MJ/kg y un valor calorifico inferior de 20,6 MJ/kg (usando el metodo ASTM D 1989).

Ejemplo 3:

Un proceso de tratamiento y reprocesamiento como fertilizante de los efluentes y residuos de las unidades de 5 produccion de aceite de oliva (cascaras humedas) con residuos de la industria del corcho mediante la utilizacion de polvo de corcho (particulas de menos de 0,2 mm de tamano). Esto incluye las siguientes etapas:

- Mezclar bruscamente y si es necesario con la ayuda de un agitador mecanico, 16% (m/m) de polvo de corcho con cascaras humedas hasta que se obtenga una pulpa o cesped que tenga un contenido de humedad de 593,9 g Kg-1, una proporcion de C/N de 62,1, un valor de pH de 4,76 y una proporcion de materia organica (referida como materia

10 seca) de 870,4 g kg-1;

- Recolectar el producto en un embalaje adecuado para uso externo o colocarlo para preparar el composte.

- Recolectar el producto en un embalaje adecuado para uso directo (sin preparar el composte) o colocarlo para preparar el composte.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para el tratamiento y reprocesamiento de residuos y efluentes de la produccion de aceite de oliva con residuos de la industria del corcho que comprende mezclar los residuos de aceite de oliva y efluentes con polvo y/o particulas de corcho, para obtener una mezcla de pulpa o lodo con un contenido de humedad entre 500 y 850 g/kg y

5 una proporcion C/N entre 62,1 a 109,1.
2. El proceso de acuerdo con la reivindicacion anterior, en el que la mezcla tiene un valor de pH entre 4,5 y 5.
3. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la mezcla tiene, en promedio, un volumen igual de residuos y efluentes de aceite de oliva y volumen de residuos de corcho.
4. El proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de secado de 10 la pulpa o lodo que se realiza en un horno de secado o invernadero o al aire libre, para obtener un producto solido

que, cuando se retira de un molde, permite obtener piezas a granel.
5. El proceso de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que la etapa de secado de la pulpa o lodo se realiza en un horno de secado o invernadero, a 45 °C durante 2 a 3 dias.
6. El proceso de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la mezcla comprende ademas la adicion de otro efluente o 15 residuo con una alta carga organica.
7. El proceso de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicho efluente o residuo con una alta carga organica tiene una COD superior a 500 mg/l, y una BOD5 superior a 250 mg/l.
8. El proceso de acuerdo con la reivindicacion 6 y 7, que comprende preparar esta mezcla como composte.
9. Utilizacion de los productos que se pueden obtener a partir del proceso descrito en cualquiera de las reivindicaciones 20 anteriores como un fertilizante o como una fuente de energia.
10. Utilizacion de los productos que se pueden obtener a partir del proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -8 como un componente de fertilizante.
11. Utilizacion de los productos obtenibles a partir del proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -8, como un rectificador de suelos.

25 12. Utilizacion de los productos obtenibles del proceso de acuerdo con la reivindicacion 6-7, como fertilizantes

compuestos frescos.
13. Briquetas o tapones, y/o cilindros compactos y/o piezas solidas a granel que se pueden obtener por los procesos de las reivindicaciones 1-8.