ES2683357T3

ES2683357T3 - Conversión de material plástico residual en combustible

Info

Publication number: ES2683357T3
Application number: ES10801706.2T
Authority: ES
Inventors: David Mcnamara; Michael Murray
Original assignee: CYNAR PLASTICS RECYCLING Ltd
Current assignee: CYNAR PLASTICS RECYCLING Ltd
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2030-12-20
Also published as: GB2488302B; IE86375B1; GB201210893D0; CA2785098A1; GB2488302A; WO2011077419A1; US10131847B2; IE20100793A1; EP2516592A1; US20120261247A1; EP2516592B1; PL2516592T3

Abstract

Un proceso para tratar materiales plásticos residuales para proporcionar al menos un producto combustible, el proceso que comprende las etapas de: fundir (4) el material plástico residual, pirolizar (6), en una cámara de pirólisis, el material fundido en una atmósfera libre de oxígeno con agitación para proporcionar gases de pirólisis; llevar los gases de pirólisis desde la cámara de pirólisis a un contactor (7) que tiene un banco de elementos contactores (13) de modo que algunos componentes del gas de cadena larga se condensan sobre dichos elementos, devolver (12) dicho material condensado de cadena larga desde el contactor a la cámara de pirólisis a pirolizar adicionalmente para lograr la degradación térmica, y permitir que los componentes de gas de cadena corta salgan del contactor (7) en forma gaseosa; y destilar (20, 26) dichos gases de pirólisis del contactor en una columna de destilación para proporcionar uno o más productos de combustible, en el que: los elementos condensadores (13) comprenden una pluralidad de placas que forman una trayectoria ardua para los gases de pirólisis en el contactor; y en el que las placas (13) están inclinadas hacia abajo para escurrir los hidrocarburos de cadena larga condensados, e incluyen aberturas para permitir la progresión ascendente de los gases de pirólisis, en el que el contactor se enfría activamente mediante una camisa de contactor y el fluido refrigerante se dirige a la camisa, en la cual se controla el nivel de condensación mediante el control de la temperatura de la camisa, y en el que hay un tubo que une directamente la cámara de pirólisis al contactor, el tubo que transporta los gases de pirólisis que se mueven hacia arriba y el líquido de cadena larga que fluye hacia abajo para la degradación térmica.

Description

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DESCRIPCION

Conversion de material plastico residual en combustible Campo de la invencion

La invencion se refiere a la conversion de material de hidrocarburo residual tal como plasticos en combustible. Discusion de la tecnica anterior

El documento GB2158089 (Suzy-Jen) describe un proceso de tratamiento en el que los plasticos se funden y se calientan para producir gas, el gas se condensa para proporcionar un lfquido oleoso, y este se destila fraccionadamente. El documento WO2005/087897 (Ozmotech Pty) describe un proceso en el que puede haber multiples camaras de pirolisis. Los gases de pirolisis se transfieren a un conversor catalttico en el que la estructura molecular del material gaseoso se altera en estructura y forma. El documento WO01/05908 (Xing) describe un proceso en el cual hay una primera y segunda etapas de craqueo con un primer y segundo catalizadores. El documento US2003/0199718 (Miller) describe un enfoque en el que hay pirolisis y el reactor se mantiene a una temperatura en el intervalo de 450 °C y 700 °C. El efluente del reactor de pirolisis se pasa a una unidad de desparafinado de smtesis catalttica.

El documento US2009/0321317 (Widmer et al.) describe un metodo y dispositivo para procesar desechos que contienen plastico.

El documento US 5738025 (Tachibana) describe un metodo y aparato para el craqueo termico de plasticos residuales.

El documento US5731483 (Stabel et al.) describe el reciclaje de plasticos en un craqueador de vapor.

La invencion se dirige a proporcionar un proceso que produzca de manera mas consistente grados particulares de combustible “de calidad especificada”, y/o con un rendimiento mejorado.

Sumario de la invencion

De acuerdo con la invencion, se proporciona un proceso para tratar material plastico residual como se establece en la reivindicacion 1.

En una realizacion, los elementos contactores comprenden matrices de placas en ambos lados de una trayectoria de gas. En una realizacion, las placas del elemento contactor son de acero inoxidable.

En una realizacion, los medios de enfriamiento controlan una valvula que une la camisa con un conducto de humos, la abertura de la valvula provoca el enfriamiento por el tiro descendente y el cierre de la valvula que causa el calentamiento.

En una realizacion, la valvula proporciona acceso a un conducto de humos para gases de escape de una unidad de combustion de la camara de pirolisis.

En una realizacion, la alimentacion a la camara de pirolisis se controla de acuerdo con la supervision del nivel de plasticos fundidos en la camara, detectada por un detector de radiacion gamma dispuesto para emitir radiacion gamma a traves de la camara y detectar la radiacion en un lado opuesto, intensidad de recepcion radiacion que indica la densidad del contenido de la camara.

En una realizacion, la camara de pirolisis se agita mediante la rotacion de al menos dos cuchillas helicoidales dispuestas para girar cerca de una superficie interna de la camara de pirolisis. Preferiblemente, la camara de pirolisis se agita adicionalmente mediante una barrena central. En una realizacion, la barrena se ubica de modo que la operacion inversa de la misma provoca la salida de carbon a traves de una salida de carbon.

En una realizacion, la temperatura de los gases de pirolisis en una salida del contactor se mantiene en el intervalo de 240 °C a 280 °C.

En una realizacion, una seccion inferior de la columna de destilacion se mantiene a una temperatura en el intervalo de 200 °C a 240 °C, preferiblemente de 210 °C a 230 °C. Preferiblemente, la parte superior de la columna de destilacion se mantiene a una temperatura en el intervalo de 90 °C a 110 °C, preferiblemente a aproximadamente 100 °C.

En una realizacion, el diesel se extrae de la columna de destilacion y se destila adicionalmente para proporcionar combustibles de calidad especificada.

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En una realizacion, el material se extrae desde la parte superior de la columna de destilacion a un globo de separacion que separa agua, aceite y gases no condensables, que a su vez alimenta un depurador de gases para preparar gases sinteticos para su uso en hornos.

En una realizacion, hay una destilacion adicional de parte del material en una columna de destilacion a vado. Preferiblemente, las fracciones de aceite pesado o paraffnico se extraen del fondo de la columna de destilacion a vado. En una realizacion, dicho aceite pesado o paraffnico se recicla de nuevo a la camara de pirolisis. En una realizacion, el diesel de calidad especificada deseada se extrae de una seccion central de la columna de destilacion a vado. En una realizacion, las fracciones ligeras se extraen de una seccion superior de la columna de destilacion a vado y se condensan.

En una realizacion, la camara de pirolisis y el contactor se purgan de forma aislada de los componentes aguas abajo del sistema. En una realizacion, se bombea un gas de purga tal como nitrogeno a traves de la camara de pirolisis y el contactor y directamente desde el contactor a un oxidante termico donde se quema el gas de purga. Preferiblemente, cualquier gas de pirolisis que permanezca al final de un proceso discontinuo se suministra desde el contactor y se quema junto con el gas de purga.

En otro aspecto, la invencion proporciona un aparato para tratar material plastico residual para proporcionar al menos un producto combustible como se establece en la reivindicacion 11.

En una realizacion, los medios de enfriamiento estan adaptados para controlar una valvula que une la camisa con un conducto de humos, la abertura de la valvula provoca el enfriamiento por el tiro descendente y el cierre de la valvula que causa el calentamiento.

En una realizacion, el aparato comprende ademas un medio de purga adaptado para purgar la camara de pirolisis y el contactor en aislamiento de los componentes aguas abajo del sistema, y bombear un gas de purga a traves de la camara de pirolisis y el contactor y directamente desde el contactor a un sistema termico oxidante donde se quema el gas de purga.

Descripcion detallada de la invencion

La invencion se entendera mas claramente a partir de la siguiente descripcion de algunas realizaciones de la misma, dada a modo de ejemplo solo con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La Figura 1 es un diagrama que muestra un sistema de la invencion para el tratamiento de plasticos residuales; y

La Figura 2 es una serie de graficas que muestran varios parametros clave controlados durante el funcionamiento del sistema.

Sistema

En referencia a la Figura 1, un sistema para el tratamiento de residuos de plasticos comprende los siguientes componentes principales:

1, dos tolvas de alimentacion de plastico residual, cada una de las cuales recibe material plastico granulado o en escamas que incluye todas las variantes de polietileno, poliestireno y polipropileno;

2, transportador de entrada de plasticos;

3, correa de pesaje;

4, extrusor que tiene cuatro etapas de calentamiento para fundir el material plastico a una temperatura final de aproximadamente 300 °C,

5, lmeas de alimentacion desde el extrusor 4 a dos camaras de pirolisis 6;

6, camaras o reactores de pirolisis, de los cuales hay cuatro, cada uno para la pirolisis libre de oxfgeno de los hidrocarburos y la entrega de gases de pirolisis a un contactor 7, y cada camara 6 tiene una unidad de combustion 8 y una salida de carbon 9;

7, contactor que tiene una camisa de refrigeracion 7(a),

10, lmeas de purga para las camaras de pirolisis 6 y los contactores 7,

11, valvulas de escape para los contactores 7, que unen un conducto de escape a una camisa alrededor del recipiente del contactor;

12, tubo que une cada camara de pirolisis 6 con su contactor 7 asociado, para permitir que el vapor de hidrocarburo (gases de pirolisis) fluya y el material de hidrocarburo de cadena larga pesado condensado fluya de vuelta a la camara de pirolisis 6 para el tratamiento de degradacion termica;

13, placas de acero inoxidable del contactor, dispuestas con orificios para que los gases de pirolisis puedan pasar hacia arriba, y que estan inclinadas de manera que el material condensado de hidrocarburo de cadena

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larga fluya hacia abajo y de vuelta a la camara de pirolisis relevante 6 a traves del tubo 12;

15, colector de salida de gas de pirolisis para el direccionamiento hacia la destilacion;

20, primera columna de destilacion (atmosferica);

21, bomba para la salida de diesel del fondo de la primera columna de destilacion 20, que alimenta un refrigerador 22, que a su vez alimenta un tanque de retencion de diesel 23 y un enlace de recirculacion de vuelta a la columna de destilacion 20;

24, bomba para bombear combustible diesel desde el tanque 23 a un calentador 25, que alimenta una columna de destilacion a vado 26;

27, bomba para bombear residuos parafrnicos a un calentador 28 para la recirculacion, o como retroalimentacion reciclada a las camaras de pirolisis 6 de acuerdo con el control por valvulas, no mostrado;

35, bomba para bombear diesel a traves de un refrigerador 36 desde la columna de destilacion a vado 26 a un tanque de retencion de diesel 37;

38, enlace de retroalimentacion desde el tanque de producto diesel 37 al tanque de retencion 23, para su uso si el producto final diesel se determina despues de la prueba para que no se encuentre en el estandar requerido;

40, salida desde la parte superior de la primera columna de destilacion 20 a un tanque 41 de producto de aceite ligero;

42, refrigerador para alimentar desde la parte superior de la columna de destilacion a vado 26 a un tanque de aceite ligero 45;

45, tanque de aceite ligero que tiene un enlace a un oxidante termico;

46, bomba para suministrar aceite ligero desde el tanque 45 al tanque 41 de producto de aceite ligero;

55, bomba para bombear queroseno desde la columna de destilacion a vado 26 a un tanque de producto de queroseno 60;

70, refrigerador dispuesto para extraer desde la parte superior de la primera columna de destilacion 20 a un globo de separacion 71 que separa agua, aceite y gases no condensables, que a su vez alimenta un depurador de gases 72 para preparar gases sinteticos para su uso en hornos.

Proceso

El material de desechos plasticos se procesa en forma granular o en escamas. Se calienta en el extrusor 4 y los plasticos fundidos se introducen en las camaras de pirolisis 6. Esto se hace asegurandose de que no ingrese oxfgeno al sistema y que los plasticos fundidos se mantengan lo mas cerca posible de la temperatura de pirolisis, preferiblemente de 300 °C a 320 °C.

En cada camara de pirolisis 6, el material plastico se calienta de 390 °C a 410 °C en un sistema purgado con nitrogeno mientras se agita. La agitacion se realiza mediante un agitador de doble helice con un tornillo central, y las cuchillas helicoidales barren a una separacion de aproximadamente 5 mm de la superficie interna de la camara. Esto maximiza la transferencia de calor a las paredes del recipiente 6, que es muy ventajoso debido a las pobres propiedades de transferencia de calor del material plastico de entrada.

Los gases de pirolisis se elevan a traves del enlace de tubo directo 12 al contactor 7. En el contactor 7 hay contacto entre el vapor y las placas de metal 13 en una disposicion escalonada de tipo deflector. Esto provoca un poco de condensacion de las cadenas largas de C de vapor. La proporcion de gases que se condensan de esta manera es aproximadamente del 15 % al 20 %. El nivel de condensacion se controla mediante el control de la temperatura de la camisa 7(a), que se enfna con agua enfriada y tambien mediante el control de la corriente de tiro descendente.

El lfquido condensado fluye hacia atras a traves del mismo tubo 12 a la camara de pirolisis 10 para degradarse termicamente. La parte inferior del contactor 6, como se muestra en la vista ampliada de la Figura 1, tiene forma de embudo para acomodar este flujo. Este proceso se denomina en esta memoria como degradacion termica. Evita la necesidad de craqueo catalttico como se realiza en la tecnica anterior. La degradacion termica de la invencion se logra de una manera muy sencilla, permitiendo simplemente que los gases de pirolisis suban a traves del tubo 12 al interior del contactor 7 y que las cadenas mas largas/mas pesadas se condensen en las placas deflectoras 13 y desde allf vuelvan para su pirolisis adicional. Entendemos que este mecanismo evita la necesidad de craqueo catalttico porque los contactores 7 aseguran que las cadenas de carbono pesadas/largas no pasen a traves del sistema sino que se descomponen aun mas en los contactores o vuelven a caer al recipiente de pirolisis para una mayor degradacion. Sin ellas, material muy pesado (a medio camino entre el plastico y el combustible lfquido) pasara a traves del sistema, dando una gran proporcion de gas de smtesis. Las placas deflectoras 13 proporcionan una trayectoria ardua con un tiempo de residencia largo, y sus aberturas permiten el paso de los gases de pirolisis que fluyen hacia arriba. Se preve que las placas puedan incorporar enfriamiento activo formando parte de un intercambiador de calor. Dicho enfriamiento podna controlarse para ajustar la calidad del diesel del producto final obtenido.

Es importante destacar que la degradacion termica evita la necesidad de catalizadores, que senan costosos, requerinan su reemplazo y podnan consumirse en el proceso. El material de desecho de catalizador de la tecnica anterior a menudo es peligroso, dando como resultado una eliminacion costosa. Ademas, los procesos previos que implican catalizadores son mucho mas complicados y tienen condiciones operativas mas estrictas.

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Un aspecto ventajoso de la operacion del contactor es que las valvulas 11 se usan para enfriar los contactores al permitir el tiro descendente desde el conducto de humos hacia la camisa circundante. Esto esta en contraste con el enfoque previo de craqueo catalftico, en el que se realizan esfuerzos para calentar los catalizadores tanto como sea posible. Hemos encontrado que al proporcionar las valvulas 11 con acceso al conducto de humos, tenemos un mecanismo muy simple y efectivo para enfriar el contactor. El control de la temperature de los contactores 7 se logra abriendo y cerrando las valvulas de escape 11, abriendo una valvula de escape de la torre del contactor 11 que enfna el contactor debido al efecto de tiro de una chimenea. Ademas, el enfriamiento de los contactores tiene lugar controlando el flujo de agua a traves de los tubos de agua que pasan a traves de las camisas del contactor 7(a).

El vapor de 250 °C a 300 °C y lo mas preferiblemente de 260 °C a 280 °C se alimenta a la primera columna de destilacion 20. El sumidero en el fondo de la columna 20 tiene recirculacion a traves de la bomba 21 y el refrigerador 22 y la temperatura se mantiene lo mas cerca posible de 220 °C en esta parte de la columna 20.

Mediante el funcionamiento apropiado de las valvulas, el diesel se extrae del sumidero de la columna 20 en el tanque 23 y desde allf a la columna de destilacion a vacfo 26. Se proporciona un diesel de calidad especificada desde la columna de destilacion a vacfo al tanque del producto 37.

La columna de destilacion a vacfo 26 permite el funcionamiento a temperaturas mucho mas bajas y es mas pequena, al tiempo que se obtienen resultados equivalentes a una columna de destilacion atmosferica.

La parte superior de la primera columna de destilacion 20 se mantiene lo mas cerca posible de 100 °C. El aceite ligero se extrae directamente del tanque 41. Este es un subproducto, pero se puede usar para alimentar un motor de baja compresion para alimentar una planta o generar energfa electrica para la red.

Tambien hay una alimentacion de aceite ligero al tanque 41 desde la parte superior de la columna de destilacion a vacfo 26 a traves del tanque 45 y la bomba 46. Se ha encontrado que la primera columna de destilacion 20 tiene aproximadamente el 20 % de produccion de aceite ligero y el vacfo la columna 26 tiene aproximadamente el 10 % de produccion de aceite ligero.

El depurador de gases 72 lava y prepara los gases sinteticos para su uso en los hornos de la camara de pirolisis (el proceso es parasito) y se suministra agua residual para el tratamiento.

El diesel se extrae de la seccion inferior de la primera columna de destilacion 20 al tanque de retencion 23 desde el que se alimenta a traves del calentador 25 a la torre de vacfo 26. Se extrae aceite pesado de la seccion inferior de la torre de vacfo 26 y se utiliza como suministro para las camaras de pirolisis, calentado adecuadamente por el calentador de parafina 28. El producto principal, el diesel, se extrae de la seccion central de la columna de vacfo 26 a traves del refrigerador 36 al tanque de producto 37.

Con respecto a los componentes 70, 71 y 72 unidos a la parte superior de la primera columna de destilacion 20, se extraen gases sinteticos de la parte superior de la columna 20. El refrigerador 70 extrae desde la parte superior de la columna 20 al globo 71, que separa el agua, el aceite y los gases no condensables, que a su vez alimenta un depurador de gases 72 para preparar gases sinteticos para su uso en hornos. Hay retroalimentacion desde el globo de separacion 71 en la parte superior de la columna 20. Los niveles se controlan automaticamente.

Cuando termina un lote, la carga aumentada en el agitador de la camara de pirolisis indica que se esta produciendo un secado de carbon y que el proceso esta a punto terminar. En lugar de purgar todo el sistema con N2, arriesgando que el N2 cargando carbon pase a traves de todo el sistema, el N2 se purga solamente a traves de los conductos 10 a traves de los contactores 7 y las camaras de pirolisis 6. El vapor resultante se extrae por encima de los contactores 7 y se quema en un oxidante termico. Esto permite que el sistema continue sin distorsionarse y afsla la eliminacion mecanica del carbon. Las camaras de pirolisis 6 se purgan con nitrogeno que pasa a traves del contactor 6 y por la parte superior directamente a los oxidantes termicos para purgar los hidrocarburos restantes. Esto asegura una secuencia segura de eliminacion de carbon. Durante esta fase, el recipiente de pirolisis 6 y el contactor 7 se han aislado del resto del sistema. Esto reduce el tiempo de proceso y evita que el carbon se transporte a traves del sistema y ensuciar los componentes, como las lrneas de combustible y las bombas. Se ha encontrado que esto proporciona una estabilidad mejorada en el proceso al evitar el riesgo de contaminacion de los componentes aguas abajo con partfculas de carbon. Tambien reduce el tiempo de purga.

Las cuchillas del agitador de doble helice se operan en reversa para eliminar el carbon durante la purga. Este proceso de eliminacion de carbon se puede realizar de forma continua, si asf se desea.

El carbon sale del globo abriendo una gran valvula en la base del recipiente de pirolisis 6. Debajo del recipiente de pirolisis hay un globo con carga negativa que inicialmente arrastra el carbon dentro de ella. El agitador esta disenado en la base de tal manera que cuando opera en la direccion inversa respecto a la del procesamiento, barre el carbon en el centro del recipiente y el tornillo del agitador lo empuja hacia abajo en un globo de carbon. Una vez que se haya enfriado, el carbon se aspira en un recipiente de carbon para sacarlo del sitio.

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La camisa de la camara de pirolisis se calienta a 590 °C aproximadamente para que se produzca el secado adicional del carbon durante aproximadamente 4 horas.

Aunque no se ilustra, cada camara de pirolisis 6 tiene un detector para determinar el contenido de la camara con fines de control. El detector comprende una fuente de radiacion gamma en un lado y un receptor a lo largo del lado opuesto. La intensidad de deteccion de la radiacion en el lado receptor proporciona una indicacion del nivel en la camara 6. Una ventaja importante es que el emisor y el receptor estan montados en el exterior de la camara 6, y por lo tanto son totalmente no invasivos. La radiacion gamma emitida se atenua a medida que pasa a traves de la camara 6, siendo la intensidad detectada en el receptor una indicacion de la densidad del contenido de la camara 6.

En referencia a la Figura 2, se controlan varios parametros del sistema para un control efectivo del sistema. Muestra como aumenta la carga del agitador (en este ejemplo a las 14:30 horas aproximadamente) cuando se esta produciendo el secado de carbon. Tambien muestra que la parte inferior de la primera columna de destilacion 20 permanece aproximadamente constante, incluso entre lotes, debido al funcionamiento de un calentador.

Tambien se apreciara que la temperatura de salida del contactor 7 puede elevarse por encima del optimo hacia el final del lote.

Se ha encontrado que el proceso descrito anteriormente proporciona un producto diesel de alta calidad en el tanque 37, que cumple con los estandares europeos EN590. El otro combustible importante de calidad especificada es BS2869 para queroseno.

La invencion no esta limitada a las realizaciones descritas, sino que puede variar en construccion y detalle. Por ejemplo, puede haber un refrigerador en la salida del contactor 7 para mantener una temperatura de salida de vapor en el rango deseado. Ademas, puede haber enfriamiento activo adicional de los contactores 7, tal como mediante circulacion de agua enfriada en una camisa alrededor de las placas de contactor, o incluso mediante una disposicion en la que el contactor tiene un intercambiador de calor activo en contacto directo con los gases de pirolisis. Dicho intercambiador de calor puede reemplazar algunas o todas las placas deflectoras descritas anteriormente. Este refrigerador puede funcionar, por ejemplo, con aceite que pasa a traves del refrigerador a la temperatura objetivo. Se puede usar agua helada para controlar la temperatura del aceite. El sistema de enfriamiento tambien puede incluir un globo de separacion de lfquido para el retorno de las cadenas mas pesadas a las camaras de pirolisis 6 para su posterior craqueo. Se ha encontrado que el mantenimiento de la temperatura del vapor a este nivel en la salida del contactor 7 es particularmente ventajoso para alcanzar la calidad deseada de los productos de combustible.

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REIVINDICACIONES

1. Un proceso para tratar materiales plasticos residuales para proporcionar al menos un producto combustible, el proceso que comprende las etapas de:

fundir (4) el material plastico residual,

pirolizar (6), en una camara de pirolisis, el material fundido en una atmosfera libre de oxfgeno con agitacion para proporcionar gases de pirolisis;

llevar los gases de pirolisis desde la camara de pirolisis a un contactor (7) que tiene un banco de elementos contactores (13) de modo que algunos componentes del gas de cadena larga se condensan sobre dichos elementos,

devolver (12) dicho material condensado de cadena larga desde el contactor a la camara de pirolisis a pirolizar adicionalmente para lograr la degradacion termica, y permitir que los componentes de gas de cadena corta salgan del contactor (7) en forma gaseosa; y

destilar (20, 26) dichos gases de pirolisis del contactor en una columna de destilacion para proporcionar uno o mas productos de combustible, en el que:

los elementos condensadores (13) comprenden una pluralidad de placas que forman una trayectoria ardua para los gases de pirolisis en el contactor; y en el que las placas (13) estan inclinadas hacia abajo para escurrir los hidrocarburos de cadena larga condensados, e incluyen aberturas para permitir la progresion ascendente de los gases de pirolisis,

en el que el contactor se enfna activamente mediante una camisa de contactor y el fluido refrigerante se dirige a la camisa, en la cual se controla el nivel de condensacion mediante el control de la temperatura de la camisa, y

en el que hay un tubo que une directamente la camara de pirolisis al contactor, el tubo que transporta los gases de pirolisis que se mueven hacia arriba y el lfquido de cadena larga que fluye hacia abajo para la degradacion termica.
2. Un proceso segun la reivindicacion 1, en el que los elementos contactores comprenden matrices de placas (13) en ambos lados de una trayectoria de gases.
3. Un proceso segun las reivindicaciones 1 o 2, en el que los medios de enfriamiento controlan una valvula (11) que une la camisa (7(a)) con un conducto de humos, abriendo la valvula lo que provoca el enfriamiento por tiro descendente y cerrando la valvula lo que provoca el calentamiento; y en el que la valvula (11) proporciona acceso a un conducto de humos para gases de escape de una unidad de combustion de la camara de pirolisis (6).
4. Un proceso segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la alimentacion a la camara de pirolisis (6) se controla de acuerdo con la supervision del nivel de plasticos fundidos en la camara, detectado por un detector de radiacion gamma dispuesto para emitir radiacion gamma a traves de la camara y detectar la radiacion en un lado opuesto, intensidad de radiacion recibida que indica la densidad del contenido de la camara.
5. Un proceso segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la camara de pirolisis (6) se agita mediante la rotacion de al menos dos cuchillas helicoidales dispuestas para girar cerca de una superficie interna de la camara de pirolisis; y en el que la camara de pirolisis (6) se agita adicionalmente mediante una barrena central; y en el que la barrena esta situada de manera que la operacion inversa de la misma provoca la salida de carbon a traves de una salida de carbon.
6. Un proceso segun cualquier reivindicacion anterior, en el que la temperatura de los gases de pirolisis en una salida del contactor se mantiene en el intervalo de 240 °C a 280 °C.
7. Un proceso segun cualquier reivindicacion anterior, en el que una seccion inferior de la columna de destilacion (20) se mantiene a una temperatura en el intervalo de 200 °C a 240 °C, preferiblemente de 210 °C a 230 °C; y en el que la parte superior de la columna de destilacion (20) se mantiene a una temperatura en el intervalo de 90 °C a 110 °C, preferiblemente a aproximadamente 100 °C.
8. Un proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el diesel se extrae de la columna de destilacion y se destila adicionalmente (26) para proporcionar combustibles de calidad especificada; y en este caso el material se extrae de la parte superior de la columna de destilacion (20) a un globo de separacion (71) que separa agua, aceite y gases no condensables, que a su vez alimenta un depurador de gases para preparar gases sinteticos para su uso en hornos.
9. Un proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende la destilacion adicional (26) de parte del material en una columna de destilacion a vacfo; y en el que las fracciones de aceite pesado o parafrnico se extraen del fondo de la columna de destilacion a vacfo (26); y en el que dicho aceite pesado o parafrnico se recicla de nuevo a la camara de pirolisis (6); y en el que el diesel de calidad especificada deseada se extrae de una seccion

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central de la columna de destilacion a vado (26); y en el que las fracciones ligeras se extraen de una seccion superior de la columna de destilacion a vado (26) y se condensan.
10. Un proceso segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la camara de pirolisis (6) y el contactor (7) se purgan de forma aislada de los componentes aguas abajo del sistema en el que se bombea un gas de purga como nitrogeno a traves de la camara de pirolisis (6) y el contactor (7) y directamente desde el contactor a un oxidante termico donde se quema el gas de purga; y en el que los gases de pirolisis que permanecen al final de un proceso discontinuo se suministran desde el contactor y se queman junto con el gas de purga.
11. Un aparato para tratar material plastico residual para proporcionar al menos un producto combustible, el aparato que comprende:

medios (4) para fundir el material plastico residual,

una camara de pirolisis (6) para pirolizar el material fundido con agitacion en una atmosfera libre de oxfgeno para proporcionar gases de pirolisis;

un contactor (7) que tiene un banco de elementos contactores (13) de modo que algunos componentes de gas de cadena larga se condensan en dichos elementos, en el que los elementos condensadores (13) comprenden una pluralidad de placas que forman una trayectoria ardua para los gases de pirolisis en el contactor, las placas (13) que estan inclinadas hacia abajo para escurrir los hidrocarburos de cadena larga condensados, e incluyen aberturas para permitir la progresion ascendente de los gases de pirolisis;

un tubo (12) que une directamente la camara de pirolisis (6) al contactor (7), el tubo que esta dispuesto para transportar gases de pirolisis que se mueven hacia arriba y lfquido de cadena larga que fluye hacia abajo para la degradacion termica;

un conducto (15) para permitir que los componentes de gas de cadena corta salgan del contactor en forma gaseosa; y

una columna de destilacion (20) para destilar dichos gases de pirolisis del contactor para proporcionar uno o mas productos de combustible; y

un medio de enfriamiento que incluye una camisa de contactor para refrigerar activamente el contactor y un controlador para controlar el nivel de condensacion en dicho contactor controlando la temperatura de la camisa.
12. Aparato segun la reivindicacion 11, en el que los medios de enfriamiento (11, 7(a)) estan adaptados para controlar una valvula (11) que une la camisa con un conducto de humos, la abertura de la valvula que provoca el enfriamiento por tiro descendente y el cierre de la valvula que provoca el calentamiento; en el que la valvula (11) proporciona acceso a un conducto de humos para gases de escape de una unidad de combustion de la camara de pirolisis; y que comprende ademas un medio de purga (10) adaptado para purgar la camara de pirolisis (6) y el contactor (7) en aislamiento de los componentes aguas abajo del sistema, y bombear un gas de purga a traves de la camara de pirolisis y el contactor y directamente desde el contactor a un oxidante termico donde se quema el gas de purga.