ES2683386T3

ES2683386T3 - Unión de buje desmontable

Info

Publication number: ES2683386T3
Application number: ES14720910.0T
Authority: ES
Inventors: Jörg BETTENWORTH
Original assignee: Loesche GmbH
Current assignee: Loesche GmbH
Priority date: 2014-04-03
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2034-04-03
Also published as: DK3126689T3; EP3126689A1; CN106170634A; TWI619577B; TW201544247A; CN106170634B; WO2015149853A1; EP3126689B1; PL3126689T3

Abstract

Unión de buje desmontable con un árbol (6) o un eje, estando concebida la unión de buje como unión por fricción y presentando la unión de buje un componente de buje (2) con una parte de apriete inferior (4) y una parte de apriete superior (3), pudiendo tensarse la parte de apriete inferior (4) y la parte de apriete superior (3) por medio de al menos dos equipos tensores (38, 39) sobre el árbol (6) o el eje, estando concebida la unión por fricción entre las dos partes de apriete (3, 4) del componente de buje (2) y del árbol (6) o del eje como microdentado por medio de una capa que eleva el valor de fricción, caracterizada porque está previsto un microdentado indirecto y porque el microdentado indirecto está realizado por medio de dos semicasquillos (8, 9) previstos entre las dos partes de apriete (3, 4) y el árbol (6) o el eje, que están provistos de un recubrimiento de partículas duras.

Description

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DECRIPCION

Union de buje desmontable

La presente invencion se refiere a una union de buje desmontable con un arbol o un eje, estando realizada la union de buje como union por friccion. Ademas, la invencion se refiere a una union de buje para un molino de cilindros molturadores, insertandose la union de buje correspondiente especialmente entre una palanca hidraulica y un arbol o un eje de palanca oscilante. Ademas, se reivindica tambien un procedimiento de montaje para una union de buje con un arbol o un eje.

La union de buje desmontable solicitada se describe especialmente con vistas a un molino de cilindros molturadores, estando fijado un cilindro molturador correspondiente, a traves de su palanca oscilante, sobre el eje de palanca oscilante correspondiente, de tal manera que absorbe fuerzas de torsion y momentos de giro. Estas fuerzas de torsion pueden originarse por ejemplo a causa de alturas diferentes del lecho de molienda que ha de ser triturado. Por otra parte, tambien se transmiten fuerzas para la presion del cilindro molturador al material en el lecho de molienda, que ha de ser triturado. Se remite aqu por ejemplo al documento DE2166219A1 en el que se describe un molino de cilindros molturadores correspondiente con el acoplamiento del cilindro molturador correspondiente a traves de la palanca oscilante fijada sobre el eje de palanca oscilante, siendo sometida a una fuerza la palanca oscilante por ejemplo a traves de un vastago de embolo hidraulico.

La transmision de fuerzas y momentos de giro a un eje de palanca oscilante puede realizarse en otros molinos tambien por medio de palancas hidraulicas. Hasta ahora, las fijaciones de una palanca hidraulica sobre el eje de palanca oscilante correspondiente requenan una construccion muy complicada con vistas a los momentos de giro y las fuerzas que han de ser transmitidas, para lo que se empleaban por ejemplo anillos tensores o similares. Tambien era necesario aumentar para la transmision de mayores momentos de giro y fuerzas el diametro del arbol de palanca oscilante, lo que igualmente contribrna a un considerable aumento de costes.

Por lo tanto, un objetivo en un molino de cilindros molturadores era conseguir una union de buje desmontable para la fijacion de una palanca hidraulica sobre un eje o arbol de palanca oscilante, que en relacion con el diametro del arbol o del eje pudiera transmitir los maximos momentos de torsion. Habfa que tener en consideracion una construccion y fabricacion economicas y un montaje relativamente sencillo.

Las soluciones de union geometrica tales como un dentado frontal (dentado Hirth), resortes de ajuste o un arbol multienchavetado teman que descartarse por su capacidad de soporte insuficiente con vistas a las fuerzas y los momentos de giro que han de ser transmitidos. Tambien se teman que descartar las uniones por friccion sencillas tales como acero sobre acero con coeficientes de friccion estatica de p de aprox. 0,12. Otra alternativa en las uniones por friccion de acero sobre acero con la ayuda de discos de contraccion habnan sido posibles teoricamente para la transmision de momentos de giro mas elevados, pero la solicitacion de los ejes de palanca oscilante correspondientes resultaba ser demasiado alta y la fabricacion de una palanca oscilante de un material adecuado habna resultado demasiado cara. El material de la palanca oscilante debe componerse, a ser posible, de una fundicion relativamente economica, especialmente de fundicion esferoidal.

Para conseguir una union por friccion con un coeficiente de friccion estatica p notablemente mas alto, aproximadamente en el intervalo de 0,4 a 0,8, en las uniones por bridas planas se conoce el hecho de emplear como elementos de capa intermedia placas recubiertas con partfculas duras, de manera que queda realizada una especie de microdentado. Las uniones por bridas con materiales que elevan el valor de friccion, especialmente placas recubiertas con partfculas duras como elementos de capa intermedia, se dieron a conocer entre otras por SKF. En funcion del caso de aplicacion, por ejemplo con una fuerza de presion de aprox. 80 a 90 MPa se puede alcanzar un valor de friccion p del orden 0,6 y superior. Esto significa por ejemplo que en una union por bridas de este tipo, la fuerza de presion necesaria para los elementos de union puede ser notablemente mas baja que en las uniones habituales de acero sobre acero o de acero sobre fundicion.

Elementos de capa intermedia similares con partfculas duras se conocen tambien de ESK Ceramics. Allf, por ejemplo, una lamina metalica muy fina se recubre por ambas caras con partfculas de diamante en una matriz de mquel. Otro ejemplo lo describe AHC-Oberflachentechnik en el documento EP1564418A1. En AHC, como ejemplo de una capa que eleva la friccion se preve una aplicacion qmmica de mquel con carburos de silicio incorporados. La produccion de una capa que eleva el valor de friccion tambien es objetivo del documento eP0961038B1. Para una aplicacion directa de una capa que eleva el valor de friccion sobre una superficie metalica, de Efc plasma GmbH se conoce el modo de disparar partfculas duras tales como partfculas de diamante o partfculas de carburo de silicio, por medio de un procedimiento de chorro de plasma, con alta energfa sobre la superficie metalica, durante lo que las partfculas duras se funden directamente con la superficie metalica. Otra posibilidad de producir una capa que eleva el valor de friccion se dio a conocer por el Fraunhofer Institut IWS, Dresde, aplicandose capas

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de metal duro proyectadas termicamente.

En el documento GB402303A se describe una union de buje que presenta una parte de apriete inferior y una parte de apriete superior y que se puede tensar sobre un arbol por medio de dos equipos tensores. Tambien existe un microdentado con una capa que eleva el valor de friccion entre las dos partes de apriete y el arbol. Sin embargo, las superficies que deben tensarse entre sf en esta union de buje conocida estan dotadas de un polvo duro de grano fino para elevar las fuerzas de friccion, habiendose mezclado el polvo previamente con un lfquido o un material de materia sintetica para poder adherirse mejor a las superficies. Por lo tanto, en este dispositivo de buje conocido se elige un microdentado directo sobre las superficies que han de ser tensadas. Sin embargo, el tratamiento de las superficies correspondientes con un microdentado directo suele ser caro y complicado.

La invencion tiene el objetivo de proporcionar una union de buje desmontable con un arbol o un eje como union por friccion, que permita una construccion compacta de peso reducido con una alta resistencia para la transmision de fuerzas y momentos de giro, debiendo conseguirse una reduccion de costes en comparacion con los sistemas convencionales.

Este objetivo se consigue segun la invencion en una union de buje desmontable con un arbol mediante las caractensticas de la reivindicacion 1. Con vistas a una union de buje en un molino de cilindros molturadores, esto se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion 9, y en un procedimiento de montaje para una union de buje con un arbol se consigue mediante las caractensticas de la reivindicacion 13.

Una idea central esencial consiste en proporcionar una union por friccion en forma de manguito entre las partes de apriete del componente de buje y el arbol o un eje, de tal forma que se consiga y se emplee un microdentado indirecto por medio de una capa que eleva el valor de friccion. Preferentemente, en un microdentado indirecto, dos o multiples casquillos de material provistos de un recubrimiento de partfculas duras, que especialmente son semicasquillos, se insertan entre las partes de apriete y el arbol.

En un microdentado directo para la union por friccion entre las partes de apriete del componente de buje y del arbol, esto se puede realizar preferentemente mediante un recubrimiento de partfculas duras en la superficie interior de las dos partes de apriete o en la superficie exterior del arbol correspondiente, pudiendo emplearse tambien una tecnologfa de proyeccion a alta velocidad para el recubrimiento de partfculas duras.

El uso de un microdentado de este tipo para la union por friccion entre las partes de apriete del componente de buje y el arbol conduce sustancialmente a una deformacion elastica de la contrapieza, de manera que incluso en caso de un desmontaje de la union de buje es posible reutilizar los modulos tensados anteriormente entre sf.

Se ha mostrado que al insertar una capa de este tipo que eleva el valor de friccion entre las partes de apriete y el arbol se consigue reducir la carga de presion de montaje sobre el arbol de tal forma que las tensiones de material originadas en el arbol o un eje se situan en un rango dominable y aceptable. Esto puede realizarse tambien con arboles huecos adaptados a las cargas, por lo que se consigue un considerable ahorro de peso.

Al usar semicasquillos con un recubrimiento bilateral de partfculas duras, la extension angular de los semicasquillos se concibe con una cobertura de aproximadamente 160° a 175° del arbol o un eje para evitar durante el tensado homogeneo de las dos partes de apriete del componente de buje un choque mutuo de los semicasquillos y mantener al menos un intervalo de intersticio mmimo en el estado montado final.

Los semicasquillos tambien pueden disponerse como franjas de semicasquillo, visto en el sentido longitudinal del eje del arbol, especialmente si la carga de presion por parte de las partes de apriete del componente de buje se aplica sobre las franjas de semicasquillo a traves de almas anulares circunferenciales.

Para evitar o minimizar durante el tensado de las partes de apriete del componente de buje un movimiento de deslizamiento de los semicasquillos sobre el arbol, de manera ventajosa, el diametro de los dos partes de apriete del componente de buje se elige ligeramente mas grande que el diametro nominal de la superficie exterior de los semicasquillos o de las franjas de semicasquillo en el caso del microdentado indirecto.

En el caso del microdentado directo, el diametro de las dos partes de apriete se elige ligeramente mas grande que el diametro del arbol o un eje provisto de un recubrimiento de partfculas duras. En esta realizacion, el tensado de las dos partes de apriete del componente de buje comienza teoricamente con un contacto lineal con respecto a la superficie correspondiente del semicasquillo, y a medida que aumenta la tension de montaje, las alas de las partes de apriete se cinen mas y mas alrededor del arbol o un eje. Por esta medida, solo eventualmente, en algunas zonas, se producen deslizamientos muy reducidos de los semicasquillos.

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En cuanto al montaje, las dos partes de apriete del componente de buje estan dotadas de dos equipos tensores que pueden estar concebidos como filas de pernos o de tomillos, siendo aplicadas las fuerzas de apriete aplicadas sobre los equipos tensores de manera homogenea y sincronica, a ser posible, mediante un automatismo de montaje, para evitar movimientos de deslizamiento.

Para conseguir una carga homogenea de las superficies de presion de las partes de apriete con respecto a los semicasquillos, las zonas marginales de las superficies interiores de las partes de apriete estan provistas de destalonamientos mas profundos y de esta manera estan ablandadas, resultando una especie de almas anulares, a traves de las que las fuerzas de presion pueden transmitirse homogeneamente a los semicasquillos y al arbol.

Como recubrimiento de partfculas duras se usa preferentemente una matriz de mquel con partfculas duras incorporadas o una capa a base de carburo de wolframio.

El grosor de material de los semicasquillos o de las franjas de semicasquillo puede ascender, en funcion del uso previsto y del diametro del arbol o un eje, preferentemente a entre 1 mm y 10 mm. Puede incluir el recubrimiento de partfculas duras. Como material base de los semicasquillos puede elegirse por ejemplo un acero o una chapa. El objetivo es que los semicasquillos sean lo mas finos posibles.

En caso de usar laminas metalicas tambien son posibles unos grosores de material comprendidos en el intervalo de 0,1 mm a 1 mm.

Con vistas al uso de una union de buje desmontable segun la invencion entre una palanca hidraulica y un arbol o un eje de palanca oscilante del cilindro molturador de un molino de cilindros molturadores o para la transmision lo mas homogenea posible del momento de torsion resultante de la palanca hidraulica a las dos partes de apriete esta concebida una conformacion especial para la palanca hidraulica.

Por esta razon, la palanca hidraulica presenta un alma central de palanca para las dos partes de apriete tensadas entre sf, estando prevista adicionalmente un alma de palanca exterior. El alma de palanca exterior esta equipado, de manera correspondiente a las partes de apriete, con dos superficies de contacto orientadas una hacia la otra que solo entran en contacto mutuo durante el tensado de las partes de apriete, siendo pretensadas dichas superficies de contacto adicionalmente para conseguir una transmision lo mas homogenea posible de un momento de torsion resultante de la palanca hidraulica a las partes de apriete.

La conformacion y el diseno especiales para el fin mencionado en ultimo lugar consisten en la creacion de una abertura en forma de P entre el alma de palanca central y el alma de palanca exterior, lo que se pudo confirmar mediante calculos.

En otro diseno de forma, la palanca hidraulica podna estar equipada, en lugar del alma de palanca central, con un alma de palanca exterior que una la parte de apriete superior a la zona superior de la palanca hidraulica. Tambien en este caso, la conformacion empmca aspira a poder transmitir los momentos de torsion de la manera mas homogenea posible a las partes de apriete.

En el marco de la union de buje segun la invencion, a pesar de los requerimientos de poder transmitir altos momentos de giro a traves de la palanca hidraulica, para la palanca hidraulica se pudo elegir el material de peso mas ligero que un material de fundicion y especialmente que la fundicion esferoidal. Esto conduce tambien a una fabricacion economica.

El pretensado de las superficies de contacto previstas en el alma de palanca exterior se realiza a traves de dos o mas pernos roscados, debiendo aplicarse los momentos de apriete tambien en este caso de manera muy homogenea.

Para la realizacion de un procedimiento de montaje para la union de buje solicitada con un arbol o un eje, esto se realiza en primer lugar disponiendo o colocando los semicasquillos o las franjas de semicasquillo sobre el arbol o el eje. A continuacion, se realiza una fijacion de los semicasquillos o de las franjas de semicasquillo sobre el arbol o el eje, resultando adecuada para ello la aplicacion de una cinta de sujecion a traves de 360° y mas. A continuacion, las partes de apriete superior e inferior del componente de buje se aplican sobre y alrededor de los semicasquillos o de las franjas de semicasquillo. En el lado frontal del arbol o en su extremo esta dispuesto un carril grna que engrana de manera precisa en ranuras de extension sustancialmente vertical de las partes de apriete. Por medio de este carril grna, las partes de apriete pueden orientarse exactamente una respecto a otra en cuanto al angulo y tambien se puede realizar su fijacion axial. El carril grna o liston de montaje puede posicionarse

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por medio de manguitos tensores de manera muy exacta sobre la superficie frontal del arbol. La disposicion axial y angular de las piezas, logradas de esta manera, se realiza antes del proceso de tensado en sf de dos equipos de tensado opuestos formados por pernos tensores. A continuacion, las dos partes de apriete se tensan por medio de multiples equipos tensores de forma homogenea y sincronica contra los semicasquillos o las franjas de semicasquillo y el arbol o un eje, hasta que quede un intersticio residual entre las dos partes de apriete. En esta fase, las dos superficies de contacto del alma de palanca exterior entran en contacto mutuo y se pretensan adicionalmente por medio de un equipo pretensor.

Por el diametro de las partes de apriete del componente de buje, elegidas ligeramente mas grandes en relacion con el diametro exterior de los semicasquillos o de las franjas de semicasquillo o del arbol, en primer lugar, desde un contacto lineal se realiza el tensado adicional de las partes de apriete una contra otra, continuando este pretensado homogeneamente a traves de un intervalo de aprox. 180°, sin deslizamiento sustancial de los semicasquillos.

La idea central del principio segun la invencion consiste en presionar dos semicasquillos recubiertos con partfculas duras como elementos de capa intermedia con el componente de buje sobre el arbol o un eje. Durante ello, hay que procurar una aplicacion homogenea de la presion para evitar movimientos de deslizamiento. En funcion del caso de aplicacion y por ejemplo de la influencia de la compresion superficial con un valor medio de aprox. 80 a 90 MPa, el coeficiente de friccion estatica p puede situarse aproximadamente en el intervalo de 0,6 a 0,8 p. Aunque este principio parece posible tambien por medio de discos de contraccion u otros elementos de presion hidraulicos, se descartan estas alternativas. Esto se debe por una parte a que una hidraulica correspondiente para la aplicacion por ejemplo en instalaciones de molienda de carbon es demasiado susceptible y demasiado cara. En el caso de los discos de contraccion no se pueden cumplir las tolerancias de diametro. Pero estas son necesarias para obtener con los momentos de apriete predeterminados para los equipos tensores una presion superficial definida sobre el arbol o el eje. La union de buje correspondiente permite tambien usar un arbol hueco, de manera que a este respecto se consigue un ahorro de peso.

Por lo tanto, la union de buje desmontable solicitada se puede realizar en un modo de fabricacion economico y con un montaje sencillo, siendo posible con vistas al diametro del arbol o un eje la transmision de mayores momentos de torsion.

A continuacion, la invencion se describe en detalle con la ayuda de representaciones en gran medida esquematicas y de un ejemplo. En relacion con un molino de cilindros molturadores se hace referencia al ejemplo de un cilindro molturador pivotante, tal como esta representado en el documento DE2166219 mencionado al principio. El ejemplo de la union de buje desmontable con un arbol o un eje se describe en detalle con la ayuda de una palanca hidraulica. La palanca hidraulica descrita en el ejemplo y representada en las figuras se refiere a un acoplamiento por medio de un vastago de embolo accionable de forma hidraulica en la zona superior de la palanca hidraulica. La union de buje misma esta representada en la zona inferior de la palanca hidraulica.

Muestran:

la figura 1, un alzado lateral de una palanca hidraulica en el sentido axial, tal como se puede emplear por ejemplo en un molino de cilindros molturadores con la union por friccion solicitada aqm, entre el componente de buje y el eje correspondiente, estando representada la union de buje acabada;

la figura 2, una vista girada 90° de la palanca hidraulica segun la figura 1, en el sentido de la flecha I; la figura 3, una representacion esquematica en seccion a lo largo de la lmea A - A en la zona entre las partes de apriete de la palanca hidraulica y la zona terminal de un arbol o un eje sobre el que puede estar fijada una palanca oscilante para un cilindro molturador correspondiente;

la figura 4, una vista en perspectiva de la palanca hidraulica segun la figura 1 o 2 con la zona terminal del arbol; la figura 5, la representacion esquematica del diametro ligeramente mas grande de una parte de apriete superior frente a un arbol de diametro mas pequeno al principio del tensado de una parte de apriete superior y una parte de apriete inferior con respecto a los semicasquillos o las franjas de semicasquillo previstos alrededor del arbol; y la figura 6, la representacion esquematica del ejemplo segun la figura 5 al final del proceso de tensado de las partes de apriete con respecto al arbol.

La representacion segun la figura 1 muestra una palanca hidraulica 10, en el sentido visual en el sentido axial de un arbol hueco 6 que esta dispuesto en la zona terminal del arbol hueco 6 con union por friccion.

La palanca hidraulica 10 presenta un alma de palanca 31 central que tiene una parte de apriete 3 superior orientada hacia abajo que esta en contacto con un semicasquillo 8 superior dispuesto sobre el arbol 6. De manera complementaria, una parte de apriete 4 inferior agarra desde abajo contra un semicasquillo 9 inferior previsto alrededor de la zona inferior del arbol 6. Para el montaje, el semicasquillo inferior 9 y el semicasquillo superior 8 se

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colocan alrededor del arbol 6 por ejemplo por medio de una cinta de sujecion y se fijan con esta. La palanca hidraulica 10 representada presenta un alma de palanca 32 exterior que tiene por ejemplo en la zona del extremo inferior de la parte de apriete 4 superior dos superficies de contacto 35, 36 (figura 2) que durante el tensado de las partes de apriete superior e inferior 3, 4 entran en contacto mutuo y en esta fase se pretensan adicionalmente por medio de un equipo pretensor 43.

Los semicasquillos 8 y 9 estan equipados bilateralmente con una capa que eleva del valor de friccion, especialmente una capa de partfculas duras. De esta manera, con un apriete homogeneo de los equipos tensores 38 y 39, a traves de las uniones de tuerca y tornillo de estos, los semicasquillos 8, 9 se pueden presionar sobre el arbol 6, de manera que resulta un microdentado con las superficies metalicas lisas del arbol 6 y con las superficies interiores de las partes de apriete 3, 4. En relacion con el arbol 6 redondo, hueco y de superficie lisa, por medio de este microdentado se eleva notablemente el valor de friccion estatica, pudiendo alcanzarse en funcion del caso de aplicacion y, entre otras, de la compresion superficial, unos valores de friccion estatica entre 0,6 y 0,8 p. Esto permite a su vez concebir la fuerza de presion aplicada sobre las dos partes de apriete 3, 4 del componente de buje 2 de forma notablemente mas baja de lo que es posible en una union habitual de acero sobre acero con un valor de friccion estatico situado en un rango de aprox. 0,12 p.

El proceso de pretensado de las dos partes de apriete 3, 4 se realiza habitualmente de forma definida hasta un ligero intersticio residual 29. Este intersticio residual 29 y la extension angular de los semicasquillos 8, 9 a traves de un intervalo de 160 a aprox. 175° sobre la superficie del arbol 6 garantiza un tensado sustancialmente sin deslizamiento de los semicasquillos 8, 9 o de las franjas de semicasquillo en relacion con el arbol 6 y a las superficies interiores de las partes de apriete 3, 4.

Se senala que los signos de referencia identicos se refieren en todas las figuras a componentes y modulos identicos.

En las figuras 2, 3 y 4 adicionales se puede ver que la union de buje desmontable con el componente de buje 2 esta prevista en el extremo del arbol hueco 6 y tensada allf. En las figuras 2 y 3 se muestra que la zona terminal misma del arbol 6 presenta un cojinete de rodillos de cilindro 13 que permite soportar el arbol de palanca oscilante con respecto a la carcasa del molino o con respecto a un montante de molino. A traves de manguitos distanciadores 23 y 24 se produce un apoyo axial tanto del cojinete de rodillos de cilindro 13 como de las partes de apriete 3 y 4 del componente de buje 2. En el ejemplo, en la superficie frontal terminal del arbol 6, por medio de uniones roscadas 27 esta fijado un liston de montaje 26, con lo que en este ejemplo puede fijarse por una parte la posicion axial de la palanca hidraulica 10. En primer lugar, por medio del liston de montaje 26 se realiza tambien la orientacion angular exacta de las dos partes de apriete 3 y 4. El liston de montaje 26 funciona a modo de un carril grna que en sus zonas terminales esta dispuesta de forma muy exacta en ranuras realizadas en las partes de apriete 3 y 4. Para estos fines, el liston de montaje 26 esta posicionado sobre la superficie frontal del arbol 6 de forma muy exacta por medio de manguitos tensores. Esta fijacion de las partes frontales por medio del liston de montaje 26 se realiza antes del tensado de los pernos roscados 37 de los dos equipos tensores 38, 39.

En la figura 2 se puede ver que en el ejemplo, el equipo pretensor 43 se compone de tres pernos roscados que se pueden tensar. En la zona superior de la palanca hidraulica 10 esta representado un ojal de soporte 48 que esta realizado en una horquilla de acoplamiento 47. El ojal de soporte 48 y la horquilla 47 sirven para el acoplamiento de la zona final de un vastago de embolo en el que se puede aplicar una fuerza por ejemplo a traves de un cilindro hidraulico (no representado) y, de esta manera, se puede transmitir un momento de giro correspondiente, a traves de la palanca hidraulica 10, al arbol 6 y a la palanca oscilante fijada sobre este, incluyendo el cilindro molturador. El ojal de soporte 49 (figura 1) que en el estado montado de la palanca hidraulica 10 esta orientada en sentido contrario a la carcasa de molino sirve para montar una barra de traccion que se puede accionar por ejemplo de forma hidraulica para poder, por medio de un pivotamiento de la palanca hidraulica 10 hacia fuera, en sentido contrario a la carcasa del molino, hacer salir por pivotamiento un cilindro molturador de la carcasa del molino.

La representacion segun la figura 3 muestra una seccion axial a lo largo de la lmea A-A segun la figura 1. En la zona terminal del arbol hueco 6, en primer lugar, se aplican el semicasquillo superior 8 y el semicasquillo inferior 9 que presentan bilateralmente un recubrimiento de partfculas duras y se fijan con una cinta de sujecion circunferencial alrededor del eje 6. Entonces, la parte de apriete superior 3 de la palanca hidraulica 10 se dispone sobre el semicasquillo superior 8 y la parte de apriete inferior 4 se dispone con el semicasquillo inferior 9 contra el arbol 6 en el estado aun no tensado. Las partes de apriete superior e inferior 3, 4 tambien pueden esta premontadas con una distancia de diametro suficiente, y en el sentido axial se puede deslizar tambien el arbol 6 con los semicasquillos 8, 9. La fijacion axial precisa de las partes de apriete 3, 4 asf como su orientacion angular se realizan por medio de un liston de montaje 26. El liston de montaje posicionado exactamente en el lado frontal del arbol 6 por medio de manguitos tensores se encuentra con sus zonas terminales superior e inferior en ranuras

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gma opuestas aproximadamente verticalmente de las partes de apriete 3 o 4. Por lo tanto, por medio del liston de montaje 26 se puede realizar tambien una orientacion angular precisa de las partes de apriete 3, 4 unas respecto a otras asf como con respecto al arbol 6. Solo en un paso subsiguiente, los equipos tensores 38, 39 se tensan entonces contra los semicasquillos 8, 9 y el arbol.

La superficie de contacto de buje 16 se provee, hacia los semicasquillos 8 y 9, con destalonamientos 18, 19 mas profundos con vistas a una solicitacion lo mas homogenea posible de la superficie de presion. De esta manera, se ablanda ligeramente la zona marginal de las partes de apriete 3, 4, por lo que quedan formadas una especie de almas anulares 17. Visto en el sentido axial, ambas partes de apriete 3, 4 presentan almas anulares 17 situadas a una distancia entre sf por un destalonamiento 19 central. En lugar de un semicasquillo 8 que se extiende por la longitud axial completa de la parte de apriete 3, tambien es posible aplicar dos franjas de semicasquillo sobre el arbol 6 que en la zona del destalonamiento 19 central presenten una distancia axial entre sr

En la representacion en seccion segun la figura 3 estan representados tambien los manguitos distanciadores 24 y 23, por medio de los que se realiza el apoyo del cojinete de rodillos de cilindro 13 con respecto a los modulos contiguos o a las superficies de apoyo en forma de brida.

La vista en perspectiva de la palanca hidraulica 10 segun la figura 4 muestra de forma complementaria a las figuras 1 y 2 los equipos tensores 38, 39 con la disposicion de pernos roscados 37 en fila en el ejemplo.

La representacion segun la figura 5 es puramente esquematica e ilustra el diametro ligeramente mas grande de la parte de apriete superior 3 en la superficie interior 52 en relacion con el diametro de la superficie exterior 53 del arbol 6 de seccion circular, de manera que existe una especie de intersticio en hoz 55. Al principio del tensado de las dos partes de apriete 3, 4 una respecto a otro existe por tanto un ligero intersticio en forma de hoz a causa de los diferentes diametros, de manera que el proceso de tensado desde una especie de contacto lineal en 54 hasta un estado final segun la figura 6 se realiza con un tensado sustancialmente plano de la parte de apriete 3 con respecto al arbol 6 o al semicasquillo aplicado entre estos.

La rigidez de las partes de apriete 3, 4 asf como la fuerza de apriete ejercida por los equipos tensores 38, 39 esta adaptada de tal forma que el intersticio en hoz 55 (figura 5) se cierra solo hasta un intersticio residual 59 mmimo (figura 6). Esta medida sirve para evitar altos picos de tension en el extremo de las superficies de asiento, que pueden producirse cuando los cantos terminales de la parte de apriete 3 o 4 se clavan en la superficie del arbol 6. Esto podna ocurrir especialmente en caso de la aplicacion de elevadas cargas de torsion, lo que se evita mediante la medida mencionada anteriormente.

Empmcamente se encontro que con la conformacion de la palanca hidraulica 10, especialmente segun la figura 1, se consigue una considerable ventaja en la transmision a ser posible homogenea de los momentos de torsion y de giro a las dos partes de apriete 3, 4. Para ello, resulta conveniente realizar los contornos del alma de palanca central 31 y del alma de palanca exterior 32 de tal forma que se pueda conseguir aproximadamente una forma de P.

La realizacion de la union de buje desmontable, especialmente con la union por friccion solicitada, entre la palanca hidraulica y el arbol o un eje de palanca oscilante de un cilindro molturador permite por tanto una realizacion que en comparacion con la concepcion actual ahorra peso y es economica y que permite tambien transmitir de manera homogenea elevados momentos de giro entre la palanca hidraulica y el arbol o un eje.

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REIVINDICACIONES

1. - Union de buje desmontable con un arbol (6) o un eje, estando concebida la union de buje como union por friccion y presentando la union de buje un componente de buje (2) con una parte de apriete inferior (4) y una parte de apriete superior (3), pudiendo tensarse la parte de apriete inferior (4) y la parte de apriete superior (3) por medio de al menos dos equipos tensores (38, 39) sobre el arbol (6) o el eje, estando concebida la union por friccion entre las dos partes de apriete (3, 4) del componente de buje (2) y del arbol (6) o del eje como microdentado por medio de una capa que eleva el valor de friccion, caracterizada porque esta previsto un microdentado indirecto y porque el microdentado indirecto esta realizado por medio de dos semicasquillos (8, 9) previstos entre las dos partes de apriete (3, 4) y el arbol (6) o el eje, que estan provistos de un recubrimiento de partfculas duras.
2. - Union de buje segun la reivindicacion 1, caracterizada porque los semicasquillos (8, 9) cubren una zona angular de aproximadamente 160° a 175°.
3. - Union de buje segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque los semicasquillos (8, 9) presentan dos o mas franjas de semicasquillo.
4. - Union de buje segun la reivindicacion 3, caracterizada porque las superficies de las partes de apriete (3, 4), que estan tensadas contra los semicasquillos o las franjas de semicasquillo, presentan bordes con destalonamientos (18, 19) mas profundos.
5. - Union de buje segun una de las reivindicaciones 3 a 4, caracterizada porque el diametro de las dos partes de apriete (3, 4) del componente de buje (2) es ligeramente mas grande que el diametro nominal de la superficie exterior de los semicasquillos (8, 9) o de las franjas de semicasquillo.
6. - Union de buje segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los equipos tensores (38, 39) de las dos partes de apriete (3, 4) presentan multiples pernos (37) o tornillos, especialmente como filas de pernos o de tornillos.
7. - Union de buje segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el recubrimiento de partfculas duras esta concebido como partfculas duras, especialmente como partfculas de diamante o de carburo de silicio, en una matriz de mquel o como capa a base de carburo de wolframio.
8. - Union de buje segun una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada porque los semicasquillos (8, 9) o las franjas de semicasquillo presentan un espesor de material de aproximadamente 1 mm a 10 mm.
9. - Union de buje segun una de las reivindicaciones 3 a 8 para un molino de cilindros molturadores, entre una palanca hidraulica (10) y un arbol o un eje de palanca oscilante (6) de un cilindro molturador, caracterizada porque la parte de apriete superior (3) y la parte de apriete inferior (4) estan tensadas sobre el arbol o el eje de palanca oscilante (6) a traves de dos semicasquillos (8, 9) o de sus franjas de semicasquillo, especialmente por medio de dos filas de tornillos (38, 37), porque las dos partes de apriete (3, 4) tensadas entre sf presentan un alma de palanca central (31) y un alma de palanca exterior (32), porque el alma de palanca exterior (32) presenta dos superficies de contacto (35, 36), orientadas una hacia la otra, de la parte de apriete superior (3) y de la parte de apriete inferior (4), que pueden pretensarse una contra la otra durante el tensado de las partes de apriete (3, 4) contra los semicasquillos (8, 9) o las franjas de semicasquillo.
10. - Union de buje segun la reivindicacion 9, caracterizada porque, visto en el sentido axial del arbol (6), la palanca hidraulica (10) presenta en la zona entre el alma de palanca central (31) y el alma de palanca exterior (32) una abertura (40) aproximadamente en forma de P.
11. - Union de buje segun las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque la palanca hidraulica (10) se compone de un material de fundicion, especialmente fundicion esferoidal.
12. - Union de buje segun una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque para el pretensado adicional de las superficies de contacto (35, 36) orientadas una hacia la otra esta previsto un equipo pretensor (43), especialmente con dos o multiples pernos roscados.
13. - Procedimiento de montaje para una union de buje con un arbol (6) o un eje, segun una de las reivindicaciones 3 a 12, caracterizado por

a) la colocacion de los semicasquillos (8, 9) o de las franjas de semicasquillo sobre el arbol (6) o el eje,

b) la fijacion de los semicasquillos (8, 9) o de las franjas de semicasquillo sobre el arbol (6) o el eje, especialmente con una cinta de sujecion,

c) la colocacion y la disposicion de la parte de apriete superior (3) y la parte de apriete inferior (4) del componente de buje (2) sobre y alrededor de los semicasquillos (8, 9) o las franjas de semicasquillo,

5 d) la disposicion de un equipo de montaje, especialmente un liston de montaje, sobre el lado frontal del arbol

para la orientacion angular y axial de las partes de apriete (3, 4),

e) el tensado homogeneo de las dos partes de apriete (3, 4) una hacia la otra por medio de varios equipos tensores (38, 39) contra los semicasquillos (8, 9) o las franjas de semicasquillo y el arbol (6) o el eje, hasta un intersticio residual (29) entre las dos partes de apriete (3, 4).

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14.- Procedimiento de montaje segun la reivindicacion 13 para una union de buje con un arbol o un eje segun las reivindicaciones 9 y 12, caracterizado porque el pretensado de las dos superficies de contacto (35, 36) del alma de palanca exterior (32) una contra la otra se realiza por medio de un equipo pretensor (43).

15 15.- Procedimiento de montaje segun las reivindicaciones 13 o 14, caracterizada porque el tensado de las dos

partes de apriete (3, 4) una contra la otra comienza con un contacto sustancialmente lineal con respecto a los semicasquillos (8, 9) o las franjas de semicasquillo y continua homogeneamente a traves del intervalo de 180°, sin deslizamiento significativo de los semicasquillos (8, 9) o las franjas de semicasquillo con respecto a las partes de apriete (3, 4).

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