ES2683496T3 - Corredera portaherramientas - Google Patents

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ES2683496T3 ES15709661.1T ES15709661T ES2683496T3 ES 2683496 T3 ES2683496 T3 ES 2683496T3 ES 15709661 T ES15709661 T ES 15709661T ES 2683496 T3 ES2683496 T3 ES 2683496T3
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Markus Meyer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Corredera portaherramientas, en particular transmisión por cuña, que comprende al menos un lecho de corredera (2) y una parte de corredera (3), estando la parte de corredera (3) dispuesta de manera deslizante en el lecho de corredera (2) con una guía prismática y estando previstos una ranura (5) y un nervio (15) que se introduce en la ranura, estando previsto al menos un elemento de deslizamiento (8) entre el nervio (15) y la ranura (5), existiendo un tope de arrastre (4) que puede separarse de la parte de corredera (3) y existiendo entre la parte de corredera (3) y el tope de arrastre, en el estado sobrepuesto, también una guía prismática formada por elementos oblicuos (17) del cuerpo de corredera (3) y unas superficies oblicuas (18) correspondientes del tope de arrastre (4), estando configurada una guía prismática o guía plana entre el lecho de corredera (2) y el cuerpo de corredera (3) de tal manera que los elementos de deslizamiento (8) del lecho de corredera (2) y unos elementos de deslizamiento (14) correspondientes del cuerpo de corredera (3) están dispuestos, en relación con un eje x (13), inclinados en el caso de una guía prismática o perpendiculares en el caso de una guía plana, caracterizada por que el elemento de deslizamiento (8) tiene hacia la ranura (5) una superficie achaflanada (22) a modo de cuña con la que se apoya en una superficie (19) correspondiente de la pared de ranura (5) y disponiendo la pared de ranura (19) correspondiente de un chaflán a modo de cuña correspondiente, de manera que un desplazamiento axial del elemento de deslizamiento (8) de acuerdo con una dirección axial longitudinal (23) reduce o aumenta un intersticio (25) entre el nervio (15) y el elemento de deslizamiento (8).

Description

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Corredera portaherramientas
La invencion se refiere a una corredera portaherramientas.
Las correderas portaherramientas, que tambien se denominan transmisiones por cuna, ya son conocidas.
Las transmisiones por cuna se emplean en herramientas en la mecanizacion de metales, por ejemplo en la conformacion por presion. Estas transmisiones por cuna tienen conectados habitualmente dispositivos o herramientas que permiten un troquelado u otro tipo de conformacion. Una transmision por cuna habitual tiene una parte de gufa superior, que comprende un elemento de corredera y un elemento de gufa de corredera, y una parte de gufa inferior, que comprende un elemento de tope de arrastre, o viceversa. Las transmisiones por cuna son movidas en el lado del elemento de gufa de corredera por un accionamiento que aplica un esfuerzo de compresion en general vertical. En el lado del elemento de tope de arrastre, las transmisiones por cuna estan fijadas en la herramienta o en la prensa en una placa de asiento, sobre la que tambien esta colocada, directamente o mediante un dispositivo de apoyo correspondiente, la pieza de trabajo que se ha de mecanizar.
Por el documento dE 26 40 318 B2 se conoce una transmision por cuna para desviar un esfuerzo de compresion vertical obteniendo una fuerza que actua en angulo con respecto a este para el proceso de conformacion. Esta transmision por cuna consta de una cuna motriz, sobre la que actua una fuerza vertical de una prensa de trabajo correspondiente, y una cuna de corredera, que transmite la fuerza a la horizontal. La cuna motriz y la cuna de corredera se desplazan bien por una zona redondeada cooperante o bien, en otra forma de realizacion, sobre un rodillo.
Por el documento DE 24 39 217 A1 se conoce una prensa de cuna con una gufa de cuna en forma de prisma, estando las superficies de contacto configuradas a modo de tejado o de canal y extendiendose el tejado o el canal a lo largo de toda la anchura de la cuna que recibe presion.
Por el documento DE 23 29 324 B2 se conoce una prensa de cuna con un dispositivo para impedir movimientos no deseados de la cuna con una gufa de cuna en forma de prisma.
Habitualmente, las transmisiones por cuna suspendidas por la parte superior que se utilizan en la industria de las carrocerfas constan de un tope de arrastre, una corredera y un alojamiento de corredera. Sobre el lado superior del alojamiento de corredera actua una fuerza vertical, que empuja el alojamiento de corredera hacia abajo. El tope de arrastre esta anclado fijamente en la herramienta, de manera que, al ejercerse una presion sobre el alojamiento de corredera, la corredera anclada en el alojamiento de corredera es empujada en una direccion cualquiera fuera de la direccion de trabajo vertical.
Frecuentemente se emplean transmisiones por cuna suspendidas por la parte superior. En esta forma de construccion, la corredera cuelga en su gufa de forma movil en el alojamiento de corredera. El tope de arrastre esta colocado rfgidamente en la parte inferior y predetermina la direccion de trabajo de la corredera. Durante la carrera descendente de la prensa, la corredera, que esta provista de resortes, se posa sobre el tope de arrastre y es empujada por el alojamiento de corredera, que sigue desplazandose, sobre la superficie del tope de arrastre en la direccion de trabajo.
Las transmisiones por cuna conocidas en este estado de la tecnica presentan desventajas, de manera que las correderas empleadas tienen frecuentemente solo poca durabilidad y, debido a su diseno constructivo, estan expuestas a un gran desgaste. Por lo tanto, es frecuente que sea necesario cambiarlas ya despues de un corto tiempo de funcionamiento, porque muestran fenomenos de desgaste, de manera que ya no es posible una desviacion exacta de los esfuerzos de compresion verticales, lo que en la mecanizacion de metales lleva a tolerancias inaceptables.
Por el documento DE 197 53 549 C2 se conoce una transmision por cuna que puede producirse en un procedimiento de produccion industrial continuo y que, segun este documento, tiene una gran durabilidad. Para la gufa de la corredera en el alojamiento de corredera estan presentes unas regletas angulares, que estan configuradas en bronce y que disponen de unos elementos de deslizamiento de grafito montados en la regleta angular. En general, esta transmision por cuna para la desviacion de un esfuerzo de compresion vertical esta equipada con un tope de arrastre, una corredera y un alojamiento de corredera, teniendo el tope de arrastre una gufa prismatica, siendo el recorrido de desplazamiento de la corredera en el tope de arrastre menor que el recorrido de desplazamiento de la corredera en el alojamiento de corredera, siendo la relacion entre los recorridos de desplazamiento de al menos 1 a 1,5 y siendo el angulo a entre los recorridos de desplazamiento de 50° a 70°. En una corredera de este tipo, el elemento de tope de arrastre tiene una superficie prismatica, estando los flancos de la superficie prismatica configurados de manera que descienden hacia fuera. Ademas, esta transmision por cuna tiene unas abrazaderas de retorno forzado en dos lados opuestos entre sf, en unas ranuras respectivas del elemento de corredera y del elemento de tope de arrastre. De este manera, en caso de romperse un elemento elastico que haga retornar el elemento de corredera a su posicion de partida, se garantiza un retorno del elemento de corredera en caso de una rotura del resorte y de este modo se evita un arranque de elementos de troquelado atornillados. El elemento de corredera esta fijado al elemento de gufa de corredera mediante las regletas angulares y unos tornillos de fijacion y puede ser movido a lo largo de las regletas angulares en relacion con el elemento de gufa de corredera. Por el documento US 5.101.705 A se conoce otra transmision por cuna, en la que el elemento de corredera esta suspendido de unas regletas angulares o esta fijado al elemento de gufa de corredera mediante estas. En este contexto es necesario esmerilar exactamente las placas contiguas entre sf o los elementos necesarios para la fijacion, con el fin de garantizar el juego de funcionamiento necesario entre el elemento de corredera y el elemento de gufa de corredera. En esta transmision por cuna, asf como en las demas transmisiones por cuna conocidas en
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las que el elemento de gufa de corredera y el elemento de corredera estan unidos entre si mediante regletas angulares y tornillos, una desventaja es que todas las fuerzas de traccion se aplican a los tornillos, con lo que, especialmente en el momento en que se produce una dilatacion de los tornillos o del material que los rodea, se ve afectado el juego de funcionamiento de los elementos de gufa de corredera y los elementos de corredera que se mueven unos en relacion con otros. Esto lleva a continuacion a una peor estabilidad, dado que el desgaste aumenta mucho debido al arriostramiento de la herramienta en esta zona. Ademas, resulta desventajoso que el elemento de corredera no pueda dilatarse lateralmente en caso de calentamiento, dado que las regletas angulares lo limitan a este respecto. Esto puede llevar tambien a un desgaste elevado de la herramienta.
Por el documento EP 1 197 319 A1 se conoce una transmision por cuna en la que el elemento de corredera y el elemento de gufa de corredera se mantienen unidos mediante unas abrazaderas de gufa. El objetivo de esto es que no sea necesario esmerilar exactamente regletas angulares adicionales u otros dispositivos que unan estos dos elementos para garantizar un juego de funcionamiento necesario. Ademas, el juego de funcionamiento no se ve afectado en caso de un calentamiento de la transmision por cuna o de la herramienta, dado que a traves de la union mediante una abrazadera de gufa es posible absorber no solo tolerancias de fabricacion, sino tambien dilataciones del material que se produzcan con dicho calentamiento. Por lo tanto, tampoco se perjudica ni se acorta ya la estabilidad de la transmision por cuna. A pesar de haberse suprimido el esmerilado, es posible lograr una gran exactitud de funcionamiento. En este contexto, las abrazaderas de gufa encajan en arrastre de forma en el elemento de gufa de corredera, con lo que el elemento de corredera esta suspendido del elemento de gufa de corredera mediante las abrazaderas de gufa, a traves de este encaje en arrastre de forma. Gracias a esto no es necesario prever una sujecion en el elemento de gufa de corredera mediante tornillos, que por una parte son propensos al desgaste y por otra parte pueden provocar en el juego de funcionamiento un perjuicio ya mencionado en caso de calentamiento.
Por el documento DE 10 2007 045 703 A1 se conoce una transmision por cuna con alojamiento de corredera, estando previsto, entre el elemento de corredera y el alojamiento de elemento de corredera, un dispositivo de gufa prismatico o a modo de cola de milano. En esta publicacion se explica que, durante el cierre aproximadamente vertical de un troquel, lo que se denomina carrera de trabajo, el elemento de corredera, que se halla en su posicion trasera, se posa sobre el elemento de tope de arrastre inmovil y, apoyado por este, es empujado hacia delante a lo largo de su posicion oblicua que mira en la direccion de trabajo. De este modo, solo el troquel acciona el elemento de corredera movil y lo empuja de manera controlada hacia delante o hacia fuera, para poder realizar los trabajos de troquelado o conformacion. En la carrera hacia atras, en la que el troquel ha sobrepasado su punto de succion inferior y sus dos partes se separan de nuevo la una de la otra, normalmente el elemento de corredera movil se desplaza de nuevo a su posicion original mediante un elemento elastico configurado correspondientemente, despues de lo cual puede comenzarse de nuevo el proceso. Se explica que la fuerza de retroceso necesaria para hacer retornar el elemento de corredera esta habitualmente entre un 2 % y un 10 % de la fuerza de trabajo real y del peso del elemento de corredera. En este contexto son determinantes para la magnitud de la fuerza de prensado las dimensiones de las superficies que transmiten la presion, que se denominan superficies de deslizamiento, las inclinaciones respectivas de gufas lineales en el alojamiento de elemento de corredera y la posicion oblicua del elemento de tope de arrastre, asf como la accion conjunta de las superficies y las inclinaciones y la estructura del elemento de corredera mismo. Las presiones a transmitir se encuentran normalmente entre < 100 kN y varios 10.000 kN.
Ademas, se explica que la gufa lineal en el alojamiento de elemento de corredera deberfa guiar el elemento de corredera movil sin juego y al mismo tiempo soportar grandes fuerzas de prensado y tener una gran durabilidad. Como tolerancia de la precision de desplazamiento del elemento de corredera movil se indica una tolerancia de 0,02 mm.
Como ya se ha explicado tambien en el estado de la tecnica, tales transmisiones por cuna o correderas constan de un grupo constructivo de corredera, que a su vez consta de un tope de arrastre, una parte de corredera y un lecho de corredera. En este contexto, la parte de corredera esta fijada al lecho de corredera con unos elementos de sujecion, estando la parte de corredera suspendida de forma deslizante entre el tope de arrastre y el lecho de corredera. Unos chaflanes correspondientes en el lecho de corredera y en el tope de arrastre estan dispuestos inclinados en sentidos opuestos de tal manera que, al juntarse el lecho de corredera y el tope de arrastre, la parte de corredera es “expulsada” entre ambas partes. Dado que, como ya se ha explicado, en este contexto actuan fuerzas muy grandes, debe estar prevista una gufa correspondiente.
Las gufas conocidas son en este contexto la gufa por regletas de cubrimiento, la gufa con abrazaderas de gufa, la gufa con columnas de gufa y la gufa por cola de milano (DE 10 2007 045 703 A1).
La parte principal de estas gufas esta montada en la superficie exterior de la corredera. En este contexto hay que senalar que ni la transmision de fuerza ni la gufa son optimas.
Por una parte, la gufa de corredera principal debe realizarse desplazada hacia dentro a traves de las superficies de deslizamiento, de manera que la transmision de fuerza posible es menor. Ademas, frecuentemente resulta una gran necesidad de espacio y se han detectado deformaciones causadas por la aplicacion de fuerzas de servicio (fuerzas de trabajo y fuerzas de retroceso).
En el caso de la gufa por cola de milano ya conocida, una desventaja es que el juego debe repasarse con relativa frecuencia, lo que significa que hay que desinstalar por completo la corredera. En todas las demas correderas, el montaje y desmontaje tambien es muy complejo y costoso. Este puede llevarse a cabo por una parte solo hacia atras en todo el cuerpo de corredera, habiendo de moverse grandes masas en una gufa muy precisa valiendose de una grua debido, especialmente en las correderas de gran tamano, al gran peso del cuerpo de corredera y a los espacios muy limitados. En el caso de las correderas de abrazadera debe preverse un espacio lateral para el
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montaje y desmontaje, de manera que no esta garantizada con seguridad una posicion optimizada de la corredera para determinadas aplicaciones.
Por el documento DE 10 2012 014 546 A1 se conoce una transmision por cuna, habiendo de tener la transmision por cuna un alojamiento de elemento de corredera, un carro de corredera movil y un tope de arrastre y estando la transmision por cuna configurada con superficies de deslizamiento entre el carro de corredera y el elemento de tope de arrastre, habiendo de existir en al menos una superficie de deslizamiento un dispositivo tensor que simula la fuerza de prensado de manera ajustable durante el montaje de la herramienta de trabajo, para producir una ausencia de juego entre el o los carros de corredera y el o los alojamientos de corredera. Segun esta publicacion se logra una gran exactitud de tolerancia, concretamente en la parte superior de corredera montada en la herramienta incluyendo el carro de corredera y el alojamiento de elemento de corredera por una parte y el tope de arrastre por otra parte, habiendo de lograrse esto gracias a que cuando la herramienta de trabajo se monta en la corredera, es decir cuando la herramienta de trabajo, por ejemplo un troquel perforador, se fija a la corredera, las correderas se mantienen unidas con la fuerza de prensado simulada.
Por el documento WO2009/039895 A1 se conoce una corredera portaherramientas segun el preambulo de la reivindicacion 1.
El objetivo de la invencion es crear una gufa de corredera que tenga caracterfsticas optimizadas en cuanto al espacio y la transmision de fuerza, mejorandose al mismo tiempo la aptitud para el montaje.
El objetivo se logra con una corredera portaherramientas con las caracterfsticas de la reivindicacion 1.
En las reivindicaciones subordinadas estan caracterizados perfeccionamientos ventajosos.
Segun la invencion, la gufa de corredera esta configurada como gufa prismatica o gufa plana entre el cuerpo de corredera y el lecho de corredera, estando ademas un nervio de gufa con una seccion transversal prismatica o en forma de cola de milano alojado en una ranura con una seccion transversal correspondiente y unos elementos de deslizamiento del en cada caso otro componente de corredera correspondiente que alojan el nervio. De manera complementaria a la realizacion en forma de prisma o de cola de milano, segun la invencion el juego de gufa puede ajustarse mediante la accion conjunta de al menos dos superficies oblicuas entre un elemento de deslizamiento y el lecho de corredera que aloja este ultimo. Con este fin puede estar previsto ademas un elemento de deslizamiento separado.
En concreto, esta gufa se aplica en un grupo constructivo de corredera conocido consistente en un tope de arrastre, una parte de corredera y un lecho de corredera, estando la parte de corredera alojada de forma deslizante en el lecho de corredera. Entre el tope de arrastre y la parte de corredera estan dispuestas unas parejas de deslizamiento. En un perfeccionamiento ventajoso, el ajuste del juego de gufa se asegura, y en caso dado tambien se lleva a cabo, mediante un componente separado. Este componente se deja actuando mecanicamente en una direccion de ajuste sobre el elemento de deslizamiento y/o los elementos de deslizamiento que presenta la superficie oblicua o que presentan superficies oblicuas. En este contexto, el componente puede formar una separacion especificada para el ajuste efectuado entre una parte fija del cuerpo de corredera y/o el lecho de corredera por una parte y la superficie de deslizamiento ajustable por otra parte.
Ademas, segun la invencion, el componente mismo puede estar configurado a modo de cuna o en forma de cuna con un chaflan que coopere con una superficie oblicua correspondiente de la superficie de deslizamiento por ajustar, desplazando la superficie oblicua. En este caso esta previsto para el componente un medio de accionamiento con el que el componente puede ajustarse facilmente desde fuera, accionando la superficie de deslizamiento. Este es en particular un tornillo de ajuste con el que puede actuarse sobre el componente, moviendo este, en relacion con la superficie de deslizamiento.
En una configuracion en particular en forma de prisma o de cola de milano, por ejemplo el lecho de corredera tiene la escotadura en forma de cola de milano para el alojamiento de la chaveta en forma de cola de milano, estando configurada exteriormente en la chaveta en forma de cola de milano una superficie de deslizamiento y estando configurado en el lecho de corredera al menos un elemento de deslizamiento.
El elemento de deslizamiento esta configurado a modo de cuna con un chaflan. En este contexto, este chaflan esta configurado en la superficie corta del lado de la ranura de un elemento de deslizamiento en forma de L, estando la ranura configurada con una superficie a modo de cuna correspondiente, en particular una superficie oblicua correspondiente.
En este contexto pueden presentar el chaflan ambos elementos de deslizamiento o solo un elemento de deslizamiento. Desplazando el elemento de deslizamiento a lo largo de la direccion del chaflan (habitualmente en la direccion longitudinal de las regletas de deslizamiento alargadas) se modifica el juego de gufa entre el lecho de corredera y el cuerpo de corredera.
En este contexto, el elemento de deslizamiento en forma de L puede tambien estar configurado a partir de elementos de deslizamiento individuales dispuestos en forma de L unos con respecto a otros, lo que sin embargo aumenta el esfuerzo de montaje.
Especialmente en el caso en que ambos elementos de deslizamiento presentan el chaflan, es posible lograr tambien un ajuste del lecho de corredera con respecto al cuerpo de corredera desplazando las regletas de deslizamiento o los elementos de deslizamiento en sentidos opuestos.
La invencion se refiere a una corredera portaherramientas, en particular una transmision por cuna, que comprende al menos un lecho de corredera y una parte de corredera, estando la parte de corredera dispuesta de manera deslizante en el lecho de corredera con una gufa prismatica y estando previstos una ranura y un nervio que se introduce en la ranura, estando previsto al menos un elemento de deslizamiento entre el nervio y la ranura, existiendo un tope de arrastre que puede separarse de la parte de corredera y existiendo entre la parte de corredera y el tope de arrastre, en el estado sobrepuesto, tambien una gufa prismatica formada por elementos oblicuos del
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cuerpo de corredera y unas superficies oblicuas correspondientes del tope de arrastre, estando configurada una gufa prismatica o gufa plana entre el lecho de corredera y el cuerpo de corredera de tal manera que los elementos de deslizamiento del lecho de corredera y unos elementos de deslizamiento correspondientes del cuerpo de corredera estan dispuestos, en relacion con un eje x, inclinados en el caso de una gufa prismatica o perpendiculares en el caso de una gufa plana, teniendo el elemento de deslizamiento hacia la ranura una superficie achaflanada a modo de cuna con la que se apoya en una superficie correspondiente de la pared de ranura y disponiendo la pared de ranura correspondiente de un chaflan a modo de cuna correspondiente, de manera que un desplazamiento axial del elemento de deslizamiento de acuerdo con una direccion axial longitudinal reduce o aumenta un intersticio entre el nervio y el elemento de deslizamiento.
Ademas, la invencion se refiere a una corredera portaherramientas en la que los elementos de deslizamiento son placas de deslizamiento o regletas de deslizamiento en forma de L, que tienen unas superficies orientadas hacia el centro de la ranura y con las que delimitan entre las mismas un espacio intermedio y que tienen unas superficies de deslizamiento hacia el cuerpo de corredera, extendiendose la parte de gufa o el nervio de gufa hacia arriba, al interior de la ranura, de manera simetrica con respecto al eje vertical, teniendo el nervio de gufa unas superficies alargadas con las que se apoya en las superficies de las regletas de deslizamiento en forma de L.
Ademas, la invencion se refiere a una corredera portaherramientas en la que el cuerpo de gufa esta configurado como un componente alargado a modo de carril o de nervio, estando el nervio configurado de modo que se ensancha en forma de prisma o de cola de milano en la zona que se introduce en la ranura, formandose un prisma de gufa o una gufa por cola de milano que se aloja en la ranura, estando el nervio alojado en la ranura con unas superficies prismaticas en unas superficies correspondientes de las regletas de deslizamiento.
La invencion se refiere tambien a una corredera portaherramientas en la que existe un adaptador que esta insertado entre una pared del lecho de corredera y una pared del elemento de deslizamiento y mantiene una posicion definida del elemento de deslizamiento.
Ademas, la invencion se refiere a una corredera portaherramientas en la que el adaptador esta dispuesto con un tornillo en el lecho de corredera o en el elemento de deslizamiento.
Ademas, la invencion se refiere a una corredera portaherramientas en la que el adaptador tiene al menos una superficie oblicua a modo de cuna, que se corresponde con una superficie oblicua del lecho de corredera o con una superficie oblicua del elemento de deslizamiento como accionamiento por cuna para desplazar el elemento de deslizamiento.
La invencion se refiere tambien a una corredera portaherramientas en la que el adaptador tiene superficies oblicuas a modo de cuna, que se corresponden tanto con una superficie oblicua del lecho de corredera como con una superficie oblicua del elemento de deslizamiento como accionamiento por cuna para desplazar el elemento de deslizamiento.
Ademas, la invencion se refiere a una corredera portaherramientas en la que, para ajustar el juego de gufa, el adaptador esta dispuesto entre un borde o una superficie del lecho de corredera que se halla axialmente delante o detras de la regleta de deslizamiento. Este borde o esta superficie esta separado o separada de una superficie frontal de la regleta de deslizamiento.
La invencion se refiere ademas a una corredera portaherramientas en la que el adaptador, para mantenerlo en su lugar, sobresale del borde o de la superficie con una parte de fijacion hacia el lecho de corredera, en particular en la zona de un escalon formado con este fin, y esta fijado en dicho lugar mediante un tornillo que pasa a traves del adaptador y esta atornillado en el material del lecho de corredera, con lo que queda fijada la distancia axial entre el borde y el borde.
En una forma de realizacion de la invencion, el adaptador esta dispuesto entre los bordes, estando el adaptador dispuesto entre los bordes con posibilidad de movimiento y estando separados la zona saliente y el escalon, de manera que atornillando el tornillo el adaptador esta dispuesto de modo que puede empujarse hacia dentro en la zona entre los bordes, estando el borde o la superficie del adaptador del lado de la regleta de deslizamiento provisto o provista de un chaflan, de tal manera que el adaptador esta configurado de forma que se ensancha, y/o estando el borde de la regleta de deslizamiento provisto de un chaflan correspondiente, de tal manera que al empujar hacia dentro el adaptador en la zona entre los bordes se desplaza la regleta de deslizamiento, con lo que se reduce el juego de gufa.
En otra forma de realizacion de la invencion, con el fin de mover el adaptador cuneiforme o la cuna en el intersticio cuneiforme entre las superficies del lecho de corredera y de la regleta de deslizamiento hacia dentro y hacia fuera de este, la cuna tiene un codo que esta dispuesto en la cuna de tal manera que el extremo libre del codo se halla en la zona del material del lecho de corredera o de la regleta de deslizamiento y esta atravesado por un tornillo que esta alojado con posibilidad de giro en el codo, actuando el tornillo con su cabeza y/o con un dispositivo correspondiente en la cuna de tal manera que atornillando el tornillo en el lecho de corredera o la regleta de deslizamiento se mueve la cuna hacia dentro o hacia fuera en el intersticio.
La invencion se explica a modo de ejemplo por medio de un dibujo. En este, muestran:
- Figura 1: una corredera portaherramientas segun la invencion en una vista en seccion;
- Figura 2: la corredera segun la figura 1 en otra forma de realizacion en una vista parcialmente en seccion;
- Figura 3: el lecho de corredera de la corredera segun la invencion con los ajustes de las regletas de deslizamiento;
- Figura 4: el estado de ajuste segun la figura 3 en una vista desde el lado trasero;
- Figura 5: el lecho de corredera segun la figura 3 en otra vista de ajuste de las regletas;
- Figura 6: el estado de ajuste segun la figura 5 en una vista desde el lado trasero;
- Figura 7: otra forma de realizacion de la corredera portaherramientas segun la invencion con otra forma de realizacion del ajuste de las regletas de deslizamiento;
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- Figura 8: el lecho de corredera en una vista segun la figura 7 desde el lado trasero, que muestra el mecanismo de ajuste en estado cerrado;
- Figura 9: otra vista parcialmente en seccion de la corredera portaherramientas segun la figura 7;
- Figura 10: una vista segun la figura 9 del lado trasero de la corredera portaherramientas en un estado abierto;
- Figura 11: la corredera portaherramientas segun la invencion con un adaptador para fijar la regleta de deslizamiento;
- Figura 12: la corredera portaherramientas segun la figura 11 en una vista de un detalle correspondiente a la lfnea de seccion A-A;
- Figura 13: otra forma de realizacion del adaptador en una corredera portaherramientas segun la figura 11 con un chaflan de ajuste;
- Figura 14: una corredera portaherramientas en estado levantado con el tope de arrastre situado abajo, hallandose la gufa prismatica en estado no fijado con dimensiones de intersticio;
- Figura 15: la corredera portaherramientas segun la figura 11 en estado juntado, estando ajustado el desajuste condicionado por la fabricacion mediante las dimensiones de intersticio y el centrado sobre el tope de arrastre;
- Figura 16: la corredera portaherramientas segun la figura 11 en estado juntado, con dimensiones de intersticio fijadas tras el ajuste del juego de gufa mediante las regletas ajustables;
- Figura 17: una corredera con gufa por regletas de cubrimiento segun el estado actual de la tecnica;
- Figura 18: una corredera con gufa por columnas segun el estado actual de la tecnica;
- Figura 19: una corredera con gufa por abrazaderas segun el estado actual de la tecnica;
- Figura 20: una corredera con gufa por cola de milano segun el estado actual de la tecnica.
Una corredera portaherramientas 1 segun la invencion tiene un lecho de corredera 2, un cuerpo de corredera 3 y un tope de arrastre 4.
En el caso mostrado, la parte de corredera 3 esta dispuesta suspendida del lecho de corredera 2, pudiendo la parte de corredera 3 levantarse del tope de arrastre 4. Habitualmente, el tope de arrastre 4 esta dispuesto en una primera mitad (en el caso mostrado la inferior) de la herramienta, mientras que la parte de corredera 3 esta dispuesta mediante el lecho de corredera 2 en una segunda mitad (superior) correspondiente de la herramienta (no mostrada). El lecho de corredera 2 esta configurado aproximadamente en forma de caja y tiene una ranura rectangular alargada 5, estando previstos junto a la ranura rectangular alargada 5 unos agujeros roscados 6 para el alojamiento de unos tornillos correspondientes (no mostrados). La ranura 5 y las superficies 7 contiguas, que delimitan la ranura, forman una superficie de apoyo para unas regletas de deslizamiento 8 en forma de L, que se apoyan en las superficies 7 y se extienden con un brazo en L 9 al interior de la ranura 5.
Las regletas de deslizamiento 8 en forma de L tienen unos agujeros de montaje 10 para enroscar unos tornillos de montaje para su disposicion en los agujeros roscados 6. Las regletas de deslizamiento 8 en forma de L tienen unas superficies divergentes 11 que miran hacia el centro de la ranura y con las cuales delimitan entre las mismas un espacio intermedio prismatico.
Hacia las paredes 19 que delimitan lateralmente la ranura 5 y en contacto con estas, los brazos en L 9 tienen unas superficies de deslizamiento 22. Las superficies 22 se extienden oblicuamente, en relacion con el espesor de los brazos en L 9, entre las paredes laterales de ranura 19, a lo largo de la extension longitudinal de las regletas de deslizamiento 8 en forma de L, de manera que los brazos en L 9 estan configurados a modo de cuna o en forma de cuna. Este chaflan o forma de cuna se extiende en este contexto con un angulo de 1° a 5°. Las paredes laterales de ranura 19 estan configuradas de manera correspondiente con un chaflan en relacion con la extension longitudinal, de manera que un desplazamiento de las regletas de deslizamiento 8 de acuerdo con la direccion longitudinal mueve las superficies 11 mas o menos hacia el centro de la ranura.
Hacia el cuerpo de corredera 3, las regletas de deslizamiento 8 en forma de L tienen unas superficies de deslizamiento 12, que son planas y estan configuradas perpendicularmente en relacion con un eje X 13 mostrado.
El cuerpo de corredera 3 tiene, en direccion a las superficies 12, unas superficies de deslizamiento o regletas de deslizamiento 14 correspondientes, que estan configuradas como parejas de deslizamiento de las regletas de deslizamiento 8 en forma de L.
Simetricamente con respecto al eje vertical se extiende hacia arriba entre las regletas de deslizamiento 14 un nervio de gufa 15, que esta configurado en particular como prisma de gufa o cola de milano e introducido en la ranura 5. El prisma de gufa 15 tiene en este contexto unas superficies prismaticas alargadas 16, con las que se apoya en las superficies 11 de las regletas de deslizamiento 8 en forma de L.
En el lado que mira hacia el tope de arrastre, el cuerpo de corredera 3 tiene otras regletas de deslizamiento 17 que, en relacion con el eje X 13, estan dispuestas oblicuamente y que se corresponden con unas superficies de gufa prismaticas 18 del tope de arrastre 4. Dado que las regletas 17 estan unidas al cuerpo de corredera, estas constituyen unas regletas de deslizamiento levadizas que al juntarse la parte superior de la herramienta y la parte inferior de la herramienta se ponen en union activa con las superficies 18.
Dado que las superficies de gufa de las regletas de deslizamiento 8 en forma de L y las superficies 12 correspondientes de las regletas 14 estan dispuestas perpendicularmente en relacion con el eje X 13 y tambien perpendicularmente al prisma de gufa 15, en esta forma de realizacion se habla de una, asf llamada, gufa plana.
Los elementos de deslizamiento 17, 18 correspondientes, colocados oblicuamente entre el cuerpo de corredera y el tope de arrastre, forman una, asf llamada, gufa prismatica.
En otra forma de realizacion ventajosa (figura 2, los elementos iguales estan provistos de sfmbolos de referencia iguales), la corredera portaherramientas 1 consta tambien de un lecho de corredera 2 y un cuerpo de corredera 3 (el tope de arrastre 4 no se muestra).
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En el caso mostrado, la parte de corredera 3 esta dispuesta suspendida del lecho de corredera 2, pudiendo la parte de corredera 3 levantarse del tope de arrastre 4. El lecho de corredera 2 esta configurado aproximadamente en forma de caja y tiene una ranura alargada 5. Las paredes laterales de ranura 19, que se extienden desde el fondo de la ranura, convergen y forman asf una ranura en cola de milano. Las superficies 7 que delimitan la ranura 5 convergen una hacia otra. En las superficies 7 estan apoyadas unas regletas de deslizamiento 8 en forma de L, que se extienden al interior de la ranura con un brazo en L 9 corto y estrecho. Las regletas de deslizamiento en forma de L tienen, hacia las superficies 7, unas superficies de apoyo 11 y, hacia el cuerpo de corredera 3, unas superficies de deslizamiento 12, que estan configuradas planas y oblicuamente divergentes en relacion con un eje vertical. Estas superficies 12 se deslizan sobre unas superficies de deslizamiento 14 correspondientes del cuerpo de corredera 3.
En consecuencia, las superficies de deslizamiento 14 del cuerpo de corredera 3 estan configuradas inclinadas en forma de tejado, estando el nervio de gufa 15 o la parte en forma de cola de milano del nervio de gufa 15 del cuerpo de corredera dispuesto o dispuesta de forma simetrica y central en relacion con el eje vertical, estando configuradas las superficies prismaticas 16 de manera que se apoyan en los brazos cortos 9 en forma de L de las regletas de deslizamiento 8. Las superficies 16 y 14 abarcan en este contexto aproximadamente el mismo angulo que las superficies 9, 12 y, en el ejemplo mostrado, son aproximadamente perpendiculares entre si.
Dado que son necesarios un ajuste y una gufa exactos de las correderas portaherramientas, especialmente entre el lecho de corredera y el cuerpo de corredera, la gufa del cuerpo de corredera en el lecho de corredera ha de ser ajustable o las regletas de deslizamiento 8 y el prisma 15 han de ajustarse unas con respecto a otro.
Con este fin (figuras 3 a 6), los agujeros de montaje 10 de las regletas de deslizamiento 8 estan realizados como agujeros alargados, de manera que pueden desplazarse a lo largo de los tornillos de montaje 20 y por lo tanto a lo largo de una direccion de ajuste 21.
El desplazamiento de las regletas de deslizamiento 8 a lo largo de la direccion 21 aun no cambia nada en los intersticios o las distancias en caso dado existentes entre las superficies de las regletas de deslizamiento 8 o de los brazos en L 9 y del prisma de gufa 15. Por lo tanto, en relacion con la extension longitudinal o las direcciones 21, las superficies de apoyo 22 de los brazos en L 9 de las regletas de deslizamiento en forma de L se extienden analogamente a la primera forma de realizacion 8 a modo de cuna o en forma de cuna. Esto significa que su espesor cambia en relacion con la extension longitudinal. El chaflan tiene por ejemplo una pendiente de 1 a 5 grados.
Las superficies de apoyo oblicuas 22 de los brazos en L 9 de las superficies de deslizamiento 8 en forma de L estan orientadas hacia las superficies 19 correspondientes de la ranura 5.
Asf pues, un desplazamiento a lo largo de la direccion 21 hace que, en virtud de las superficies oblicuas 22, 19, la distancia entre las superficies 11 de los brazos en L 9 y las superficies 16 del nervio de gufa 15 o del prisma de gufa 15 se reduzca o se elimine. En este contexto pueden moverse tanto ambas regletas de deslizamiento 8 como solo una regleta de deslizamiento 8.
Sin embargo, dado que esto provoca simultaneamente un acercamiento de las regletas de deslizamiento o un alejamiento de las regletas de deslizamiento en la direccion transversal, es decir la direccion 23, los agujeros alargados 10 tendrfan que estar configurados en este contexto de manera que se hiciese posible un alojamiento flotante tambien en la direccion 23 alrededor de los tornillos 20.
Para adaptar las regletas de deslizamiento 8 al prisma de gufa 15 y por lo tanto adaptar tambien la posicion exacta del cuerpo de corredera en el lecho de corredera, puede por ejemplo ajustarse una posicion tope de los tornillos 20 en los agujeros alargados 10 (figura 5).
Para fijar desde el exterior un ajuste correspondiente del juego de gufa (figura 10, 11), segun la invencion esta previsto un adaptador 40. El adaptador 40 esta dispuesto entre un borde o una superficie 41 del lecho de corredera 2, que se halla axialmente delante o detras de la regleta de deslizamiento 8, y una superficie frontal 42 de la regleta de deslizamiento 8. Para mantener el adaptador 40 en su lugar, el adaptador sobresale del borde o de la superficie 41 con una parte de fijacion 43 hacia el lecho de corredera 2, en particular en la zona de un escalon 44 formado con este fin, y esta fijado en dicho lugar mediante un tornillo 45 que pasa a traves del adaptador 40 y esta atornillado en el material del lecho de corredera 2. De este modo es posible fijar la distancia axial entre el borde 41 y el borde 42, de manera que la posicion de los tornillos 20 dentro de los agujeros alargados 10 es fija. Para establecer distintas distancias en funcion de la posicion de ajuste entre los tornillos 20 y los agujeros alargados 10, los adaptadores entre los bordes 41, 42 pueden tener distintas anchuras.
Esto significa que, una vez ajustada y fijada la regleta de deslizamiento 8 mediante los tornillos 20, que descansan en los agujeros alargados 10, se emplea un adaptador 40 apropiado para asegurar este ajuste.
En otra forma de realizacion ventajosa de la invencion (figura 12), el adaptador esta dispuesto tambien entre los bordes 41, 42, pero esta dispuesto entre los bordes 41, 42 con posibilidad de movimiento en el sentido de que la zona saliente 43 y el escalon 44 estan separados uno de otro de tal manera que, atornillando el tornillo 55, el adaptador 40 puede, visto desde fuera, introducirse mas profundamente en la zona entre los bordes 41, 42. Adicionalmente, el borde o la superficie 46 del adaptador 40 del lado de la regleta de deslizamiento esta provisto/ provista de un chaflan, de tal manera que el adaptador 40 se ensancha hacia fuera. El borde 42 de la regleta de deslizamiento 8 esta provisto de un chaflan correspondiente, de tal manera que, al empujar hacia dentro el adaptador 40 en la zona entre los cantos 41, 42, se mueve la regleta de deslizamiento 8 en la direccion de la flecha 47. La direccion 47 es preferiblemente tambien la direccion en la que se reduce el juego de gufa. De este modo es posible, atornillando el tornillo 45 en el lecho de corredera 2, introducir el adaptador 40 en la zona entre los cantos 41, 42 y de este modo desplazar la regleta de deslizamiento 8 correspondientemente en direccion a un juego de gufa menor. En este contexto es ventajoso que, atornillando el adaptador desde el exterior, lo que resulta relativamente facil de realizar, sea posible regular o ajustar facilmente el juego de gufa.
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Por supuesto, tambien es posible configurar con el chaflan correspondiente un borde 48 del adaptador 40 orientado hacia el lecho de corredera y, en consecuencia, configurar el borde 41 del lecho de corredera con un chaflan correspondiente, que actue de igual manera que la primera forma de realizacion.
Especialmente en caso de un montaje oblicuo de las regletas de deslizamiento 8, los tornillos 45 estan retrafdos del exterior detras de la superficie exterior del lecho de corredera 2 para protegerlos contra danos y, a pesar de ello, resulta facil acceder a los mismos, en particular con un destornillador acodado o herramientas similares.
En otra forma de realizacion ventajosa (figuras 7 a 10), el ajuste se realiza de otra manera. En esta forma de realizacion, en caso dado las superficies 19 de la ranura 5 o del lecho de corredera 2 y/o la superficie 22, que mira hacia la pared 19, estan configuradas con un chaflan. Cuando ambas superficies 19, 22 estan configuradas oblicuas, los chaflanes estan configurados en el mismo sentido, es decir que las superficies divergen o convergen una con respecto a otra y delimitan entre las mismas un espacio intermedio cuneiforme.
Para ajustar la distancia entre la superficie de deslizamiento 11 y un prisma 15 con superficies de deslizamiento 16 alojado entre las superficies de deslizamiento 11, en esta forma de realizacion se emplea un adaptador cuneiforme correspondiente que, en funcion de la realizacion, tiene una superficie oblicua 64 hacia la pared 22, o una superficie oblicua 65 hacia la pared 19, o dos superficies oblicuas 64, 65 hacia las paredes oblicuas 19, 22. Por consiguiente, esta cuna se apoya en estas paredes 19, 22 y se extiende entre la regleta de deslizamiento 8 y la ranura 5.
Si esta cuna se mueve hacia dentro o hacia fuera de acuerdo con una direccion de movimiento 61 en el intersticio entre las superficies 19, 22, en consecuencia la regleta de deslizamiento 8 se mueve por completo bien en direccion a un centro de ranura 62, bien alejandose de este de acuerdo en cada caso con las direcciones 23.
Para poder mover el adaptador o la cuna 60 hacia dentro o hacia fuera en el intersticio, la cuna 60 tiene un codo 63 que esta dispuesto en la cuna de tal manera que el extremo libre del codo 63 se halla en la zona del material de la corredera y en esta en particular en la zona del lecho de corredera 2. A traves de la zona acodada 63 pasa un tornillo 66, que esta alojado en el codo 63 con posibilidad de giro. Este tornillo 66 actua con su cabeza o con un dispositivo correspondiente en la zona acodada 63, de manera que atornillando el tornillo 66 en el lecho de corredera 2 (figura 8) se mueve la cuna hacia dentro en el intersticio entre las superficies 19, 22 y desatornillando el tornillo se mueve la cuna 60 de nuevo hacia fuera.
En otra forma de realizacion, el tornillo 66 no esta atornillado en la corredera, en particular en el lecho de corredera 2, sino directamente en las placas de deslizamiento 8, lo que en ultima instancia lleva al mismo resultado al atornillar y desatornillar.
En la invencion resulta ventajoso que mediante las regletas de deslizamiento ajustables y desplazables desde el exterior se logre una posibilidad de ajuste sencilla, pero muy fiable y robusta, con buena accesibilidad incluso en situaciones de montaje con poco espacio, en la que para el ajuste no se ha de desmontar toda la corredera, sino que para ello basta con ajustar los adaptadores con los tornillos correspondientes.
En la invencion resulta ademas ventajoso que mediante las regletas de deslizamiento ajustables y su forma en L por una parte y el prisma de gufa prismatico 15 por otra parte se logre una gufa muy compacta, pero tambien muy estable, del cuerpo de corredera 3 en el lecho de corredera 2 y ademas puedan ajustarse facilmente tolerancias mfnimas.
Lista de sfmbolos de referenda
1 Corredera portaherramientas
2 Lecho de corredera
3 Cuerpo de corredera
4 Tope de arrastre
5 Ranura rectangular alargada
6 Agujeros roscados
7 Superficie delimitadora
8 Regletas de deslizamiento en forma de L
9 Brazos en L
10 Agujeros de montaje
11 Superficies de apoyo
12 Superficies de deslizamiento
13 Eje X
14 Regletas de deslizamiento
15 Prisma de gufa
16 Superficies prismaticas alargadas
17 Regletas de deslizamiento
18 Superficies de deslizamiento en el tope de arrastre
19 Paredes laterales de ranura
20 Tornillos
21 Direccion de ajuste
22 Superficies de apoyo
23 Direccion
24 Lfnea central
25 Intersticio 40 Adaptador
41 Borde/superficie
42 Superficie frontal/borde
43 Parte de fijacion
44 Escalon
5 45 Tornillo
46 Borde/superficie
47 Direccion de flecha
48 Borde 55 Tornillo
10 60 Cuna
61 Direccion de movimiento
62 Centro de ranura
63 Codo
64 Superficie oblicua de cuna
15 65 Superficie oblicua de cuna
66 Tornillo

Claims (11)

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    1. Corredera portaherramientas, en particular transmision por cuna, que comprende al menos un lecho de corredera (2) y una parte de corredera (3), estando la parte de corredera (3) dispuesta de manera deslizante en el lecho de corredera (2) con una gufa prismatica y estando previstos una ranura (5) y un nervio (15) que se introduce en la ranura, estando previsto al menos un elemento de deslizamiento (8) entre el nervio (15) y la ranura (5), existiendo un tope de arrastre (4) que puede separarse de la parte de corredera (3) y existiendo entre la parte de corredera (3) y el tope de arrastre, en el estado sobrepuesto, tambien una gufa prismatica formada por elementos oblicuos (17) del cuerpo de corredera (3) y unas superficies oblicuas (18) correspondientes del tope de arrastre (4), estando configurada una gufa prismatica o gufa plana entre el lecho de corredera (2) y el cuerpo de corredera (3) de tal manera que los elementos de deslizamiento (8) del lecho de corredera (2) y unos elementos de deslizamiento (14) correspondientes del cuerpo de corredera (3) estan dispuestos, en relacion con un eje x (13), inclinados en el caso de una gufa prismatica o perpendiculares en el caso de una gufa plana, caracterizada por que el elemento de deslizamiento (8) tiene hacia la ranura (5) una superficie achaflanada (22) a modo de cuna con la que se apoya en una superficie (19) correspondiente de la pared de ranura (5) y disponiendo la pared de ranura (19) correspondiente de un chaflan a modo de cuna correspondiente, de manera que un desplazamiento axial del elemento de deslizamiento (8) de acuerdo con una direccion axial longitudinal (23) reduce o aumenta un intersticio (25) entre el nervio (15) y el elemento de deslizamiento (8).
  2. 2. Corredera portaherramientas segun la reivindicacion 1, caracterizada por que los elementos de deslizamiento son placas de deslizamiento (8) o regletas de deslizamiento (8) en forma de L, que tienen unas superficies (11) que miran hacia el centro de la ranura y con las que delimitan entre las mismas un espacio intermedio y que tienen unas superficies de deslizamiento (12) hacia el cuerpo de corredera (3), extendiendose la parte de gufa (15) o el nervio de gufa (15) hacia arriba, al interior de la ranura (5), de manera simetrica con respecto al eje vertical, teniendo el nervio de gufa (15) unas superficies alargadas (16) con las que se apoya en las superficies (11) de las regletas de deslizamiento (8) en forma de L.
  3. 3. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el cuerpo de gufa (15) esta configurado como un componente alargado a modo de carril o de nervio, estando el nervio (15) configurado de modo que se ensancha en forma de prisma o de cola de milano en la zona que se introduce en la ranura (5), formandose un prisma de gufa o una gufa por cola de milano que se aloja en la ranura (5), estando el nervio (15) alojado en la ranura (5) con unas superficies prismaticas (16) en unas superficies (11) correspondientes de las regletas de deslizamiento (8).
  4. 4. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que existe un adaptador (40, 60) que esta insertado entre una pared (19, 41) del lecho de corredera (2) y una pared del elemento de deslizamiento (8) y mantiene una posicion definida del elemento de deslizamiento (8).
  5. 5. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el adaptador esta dispuesto con un tornillo (45, 66) en el lecho de corredera (2) o en el elemento de deslizamiento (8).
  6. 6. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el adaptador tiene al menos una superficie oblicua (64, 65) a modo de cuna, que se corresponde con una superficie oblicua (19) del lecho de corredera o con una superficie oblicua (22) del elemento de deslizamiento (8) como accionamiento por cuna para desplazar el elemento de deslizamiento (8).
  7. 7. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el adaptador (2) tiene superficies oblicuas (64, 65) a modo de cuna, que se corresponden tanto con una superficie oblicua (19) del lecho de corredera (2) como con una superficie oblicua (22) del elemento de deslizamiento (8) como accionamiento por cuna para desplazar el elemento de deslizamiento (8).
  8. 8. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que, para ajustar el juego de gufa, el adaptador (40) esta dispuesto entre un borde o una superficie (41) del lecho de corredera (2) que se halla axialmente delante o detras de la regleta de deslizamiento (8), estando este borde o esta superficie separado o separada de una superficie frontal (42) de la regleta de deslizamiento (8).
  9. 9. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el adaptador (40), para mantenerlo en su lugar, sobresale del borde o de la superficie (41) con una parte de fijacion (43) hacia el lecho de corredera (2), en particular en la zona de un escalon (44) formado con este fin, y esta fijado en dicho lugar mediante un tornillo (45) que pasa a traves del adaptador (40) y esta atornillado en el material del lecho de corredera (2), con lo que queda fijada la distancia axial entre el borde (41) y el borde (42).
  10. 10. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el adaptador (40) esta dispuesto entre los bordes (41, 42), estando el adaptador (40) dispuesto entre los bordes (41, 42) con posibilidad de movimiento y estando separados la zona saliente (43) y el escalon (44), de manera que atornillando el tornillo (55) el adaptador (40) esta dispuesto de modo que puede empujarse hacia dentro en la zona entre los bordes
    (41, 42), estando el borde o la superficie (46) del adaptador (40) del lado de la regleta de deslizamiento provisto o provista de un chaflan, de tal manera que el adaptador (40) esta configurado de forma que se ensancha, y/o estando el borde (42) de la regleta de deslizamiento (8) provisto de un chaflan correspondiente, de tal manera que al empujar hacia dentro el adaptador (40) en la zona entre los bordes (41, 42) se desplaza la regleta de deslizamiento (8), con 5 lo que se reduce el juego de gufa.
  11. 11. Corredera portaherramientas segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que, con el fin de mover el adaptador cuneiforme (40) o la cuna (60) en el intersticio cuneiforme entre las superficies (19, 22) del lecho de corredera (2) y de la regleta de deslizamiento (8) hacia dentro y hacia fuera de este, la cuna (60) tiene un codo 10 (63) que esta dispuesto en la cuna (60) de tal manera que el extremo libre del codo se halla en la zona del material
    del lecho de corredera (2) o de la regleta de deslizamiento (8) y esta atravesado por un tornillo (66) que esta alojado con posibilidad de giro en el codo (63), actuando el tornillo (66) con su cabeza y/o con un dispositivo correspondiente en la cuna (60) de tal manera que atornillando el tornillo (66) en el lecho de corredera (2) o la regleta de deslizamiento (8) se mueve la cuna (60) hacia dentro o hacia fuera en el intersticio.
    15
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